ES2829704T3

ES2829704T3 - Composición para el tratamiento de superficies

Info

Publication number: ES2829704T3
Application number: ES15723003T
Authority: ES
Inventors: Andreas Weier; Christian Schaller; Walter Weh; Günter Gerlach; Gerald Burgeth; Volker Graunke
Original assignee: Sto SE and Co KGaA
Current assignee: Sto SE and Co KGaA
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2035-05-08
Also published as: EP3294682A1; WO2016180453A1; DK3294682T3; EP3294682B1; EP3686172A1

Abstract

Composición que contiene - una cera libre de silicona (W) - un ligante (B) - uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF1) que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,1 a 1,0 μm en una cantidad total de 8,0 a 55 % en peso, - uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF2) que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 0,1 a 10 μm en una cantidad total de 5,0 a 40 % en peso, - uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF3) que presentan un tamaño de las partículas medio, de más de 10 a 40 μm en una cantidad total de 3,0 a 30 % en peso, respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición, en donde - la composición está libre de aceite y ceras que contengan silicona, y - presenta una concentración de pigmento-volumen según EN ISO 4618-1, de 15% a 60%, en donde los aditivos contenidos en la formulación, así como disolventes, agua y cera no se consideran en el cálculo.

Description

DESCRIPCIÓN

Composición para el tratamiento de superficies

La presente invención se refiere a una composición para el tratamiento de superficies, en particular adecuado para el tratamiento de madera, y a un revestimiento que puede obtenerse en base a esa composición. La composición en particular es adecuada para superficies que están expuestas a la intemperie.

Las superficies usualmente están expuestas a partículas de suciedad que pueden acumularse sobre la superficie. En el caso de superficies externas, una suciedad de esa clase, a través de agua que se desliza, después de una lluvia o de la formación de rocío, puede eliminarse nuevamente de forma parcial o total. No obstante, se considera deseable que se adhiera la menor cantidad posible de suciedad y también que se adhiera mal el agua, que finalmente también sólo es un compuesto polar, así como que se deslice nuevamente de forma rápida y/o se evapore.

Dependiendo de la hidrofilia o la hidrofobia de la superficie, las partículas de suciedad no polares o polares pueden adherirse mejor o peor. Sobre las superficies hidrófilas, sin embargo, el agua normalmente se escurre mal, sino que una capa de agua se forma sobre la superficie, y la propia superficie absorbe igualmente humedad. No obstante, las superficies húmedas en general no son deseables, puesto que, entre otras cosas, favorecen el crecimiento biogénico de algas, hongos, líquenes, etc., y además tienen un efecto negativo en las propiedades de aislamiento térmico. Las partículas de suciedad no polares se adhieren mal, pero igualmente en general no tiene lugar un escurrimiento o un deslizamiento del agua en forma de gotas. La capa de agua formada y el agua absorbida en la superficie, en cambio, deben evaporarse después del fenómeno de lluvia o de rocío. Por consiguiente, en este caso, la suciedad que se adhiere apenas se separa o no se separa en absoluto debido al agua que se escurre. Además, el secado sólo comienza después del fenómeno de lluvia o de rocío. Sobre las superficies (altamente) hidrófobas el agua se escurre a partir de un tamaño de la gota determinado. El tamaño a partir del cual una gota se escurre, junto con la hidrofobia de la superficie, depende de la estructura de la superficie. Sobre una superficie rugosa, es decir una superficie que presenta una resistencia a la fricción elevada, el tamaño de las gotas es más grande, puesto que la fuerza cuesta abajo debe superar la adherencia, así como la resistencia al deslizamiento.

Además, un coeficiente de fricción más elevado de la superficie en general conduce a una mejor adhesión de las partículas de suciedad, independientemente de su naturaleza química.

En el caso de un coeficiente de fricción más reducido, por consiguiente, el agua se escurre más rápido y puede arrastrar eventuales partículas de suciedad. Las mismas se adhieren peor debido al coeficiente de fricción más reducido y, con ello, se separan aún con mayor facilidad.

Un ejemplo de superficies que presentan un coeficiente de fricción más reducidos son superficies que contienen polímeros fluorados o que se componen de los mismos, como por ejemplo PTFe . Sin embargo, los revestimientos de esa clase en general son costosos debido al polímero utilizado. A esto se suma el aspecto ecológico, puesto que los polímeros fluorados ya son complejos en cuanto a la producción y también, después de la aplicación, liberan hacia el ambiente compuestos que contienen flúor. Además, los compuestos que contienen flúor deben desecharse de forma compleja.

Tampoco es siempre satisfactorio el comportamiento de deslizamiento del agua sobre superficies fluoradas. Por ejemplo, sobre el PTFE el agua no se desliza sin residuos, de manera que los trayectos de deslizamiento restantes deben evaporarse y la suciedad posiblemente contenida en los mismos queda sobre la superficie. El coeficiente de fricción reducido del PTFE, ciertamente conduce a un deslizamiento relativamente rápido del agua, y en general partículas de suciedad más grandes se eliminan de ese modo. Sin embargo, la suciedad de partículas finas en los trayectos de deslizamiento puede permanecer sobre la superficie, lo cual implica la necesidad de intervalos de limpieza a menudo más cortos. Además, la humedad en la superficie, entre otras cosas, favorece el crecimiento microbiano y afecta negativamente el rendimiento del aislamiento térmico, del modo ya antes explicado. Por lo tanto, se considera deseable una superficie con el coeficiente de reacción de PTFE, pero sobre la cual el agua se escurra sin residuos.

Por la solicitud WO 00/39049 se conoce una masa de moldeo y de revestimiento que presenta una distribución bimodal del tamaño de las partículas. La misma debe impedir la adhesión de partículas de suciedad. La masa de revestimiento conocida presenta un alto grado de hidrofobia, lo cual favorece el rodamiento de las gotas de agua. Esto funciona bien en el caso de la presencia de agua desplazada, pero la efectividad es limitada en el caso de agua no desplazada, por ejemplo, en el caso del rocío, del modo ya mencionado en la introducción.

Por consiguiente, el objeto de la presente invención consiste en proporcionar una composición para el revestimiento de superficies, sobre el cual la suciedad se adhiera mal y al mismo tiempo el agua se deslice o se escurra bien. Además, la utilización de polímeros que contengan flúor debería reducirse tanto como sea posible, así como debería poder prescindirse de la misma por completo.

El problema según la invención se soluciona mediante una composición que contiene

- agua y/o disolvente orgánico

- una cera libre de silicona (W)

- un ligante (B)

- uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF1) que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,1 a 1,0 pm en una cantidad total de 8,0 a 55 % en peso,

- uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF2) que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 0,1 a 10 pm en una cantidad total de 5,0 a 40 % en peso,

- uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF3) que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 10 a 40 pm en una cantidad total de 3,0 a 30 % en peso,

respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición, en donde

la composición es libre de aceite y ceras que contengan silicona, y presenta una concentración de pigmentovolumen según EN ISO 4618-1 de 15% a 60%.

La composición según la invención, mediante la combinación de agentes de carga según la invención, de manera llamativa, presenta un coeficiente de fricción que se ubica en el rango de los polímeros que contienen flúor, en donde puede prescindirse por completo de la utilización de polímeros que contengan flúor.

Esto es tanto más llamativo, puesto que el especialista en la materia, debido a la distribución de tamaños heterogénea según la invención, de los pigmentos y los agentes de carga en sí mismos, esperaría una estructura de la superficie que presente más irregularidades y, con ello, un coeficiente de fricción más elevado. A diferencia de una distribución del tamaño de las partículas homogénea, en la que todas las partículas son (aproximadamente) del mismo tamaño, en la combinación de pigmentos/agentes de carga según la invención no puede esperarse una disposición de las partículas en un empaquetamiento compacto de las esferas, de forma similar por ejemplo a los cristales de sal, etc.

Además, en las formulaciones subcríticas que se consideran preferentes en la presente solicitud, los pigmentos y los agentes de carga normalmente están rodeados por completo por el ligante y, con ello, no se producen interacciones directas de la superficie de las partículas con agua y/o con partículas de suciedad. Por lo tanto, esto es tanto más sorprendente debido a que la combinación de pigmentos/agentes de carga reduce el coeficiente de fricción, es decir que los pigmentos y los agentes de carga influyen en las propiedades de las superficies del revestimiento, sin que las superficies de los pigmentos y los agentes de carga como tales formen parte de la superficie del revestimiento.

Mediante el coeficiente de fricción reducido, obtenido con la composición según la invención, se mejora el resbalamiento sin residuos, es decir, que las gotas de agua formadas ya se resbalan en el caso de un tamaño más reducido y no dejan atrás restos de agua, por ejemplo, surcos o trayectos de deslizamiento.

La combinación de pigmento/agente de carga según la invención se caracteriza además porque la energía de la superficie (OFE) del revestimiento apenas es influenciada por los pigmentos/agentes de carga, en particular no aumenta en alto grado como es habitual a través de la adición de pigmentos y agentes de carga, tal como se esperaría. Por el contrario, en particular la parte polar (PA) de la energía de la superficie se reduce notablemente a través de la combinación de agentes de carga según la invención, lo cual tiene un efecto ventajoso en el resbalamiento de las gotas de agua. La parte polar es incluso menor que la de PTFE, tal como se muestra en la parte experimental.

Por lo tanto, la presente invención proporciona una composición que presenta muchas de las ventajas de los revestimientos que contienen polímeros de flúor, pero que es tanto ecológica, como segura.

Del modo antes mencionado, puede prescindirse de la utilización de polímeros que contengan flúor. La composición de la presente invención, por lo tanto, usualmente es libre de polímeros que contengan flúor, preferentemente libre de compuestos que contengan flúor, con la excepción de partículas y agentes de carga.

Además, la composición de la presente invención es libre de aceites y ceras que contengan silicona. Según la presente invención, por una cera libre de silicona, así como por un aceite libre de silicona, se entienden una cera o un aceite que están libres de enlaces Si-O-C y de enlaces Si-C.

Preferentemente, la composición de la presente invención además está libre de resinas de silicona, de siloxanos y de silanos. Los compuestos de esa clase usualmente presentan un enlace Si-O-C o un enlace Si-C.

Se considera especialmente preferente que la composición de la presente invención esté libre de compuestos que presenten un enlace Si-O-C o un enlace Si-C. De modo aún más preferente, la composición de la presente invención está libre de compuestos que contengan silicio, a excepción de los pigmentos y los agentes de carga.

La combinación de agentes de carga según la invención se describe con mayor detalle a continuación.

La cantidad total de pigmento(s) y/o agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,10 a 1,0 pm se ubica entre 8,0 y 55 % en peso, preferentemente entre 15 y 50 % en peso, de modo más preferente entre 20 y 40 % en peso, respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición. Ese o esos pigmento(s) y/o agente(s) de carga contiene(n) pigmento(s) y/o agente(s) de carga, preferentemente se compone(n) del o de los mismo(s) (PF1).

El pigmento o varios pigmentos y/o agente(s) de carga (PF1) que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,10 a 1,0 pm preferentemente están seleccionados del o de los pigmentos(s) y/o del o de los agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,15 a 0,80 mm, de modo más preferente que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,20 a 0,60 mm.

Preferentemente, PF1 presenta una dureza de Mohs de al menos 3,0; más preferentemente de al menos 3,5 y de modo particularmente preferente de 4,0.

PF1 preferentemente está seleccionado de óxidos de metal o sulfuros de metal, como por ejemplo TiO2, ZnO o ZnS, y/o de agentes de carga de silicatos, como por ejemplo feldespato, cuarzo, cristobalita, diatomita y ácidos silícicos, de modo más preferente PF1 está seleccionado de óxidos de metal o sulfuros de metal, como por ejemplo TiO2, ZnO o ZnS, en particular TiO2.

La cantidad total de pigmento(s) y/o agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 1,0 a 10 pm se ubica entre 5,0 y 40 % en peso, preferentemente entre 6,5 y 35 % en peso, de modo más preferente entre 8 y 30 % en peso, respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición. Ese o esos pigmento(s) y/o agente(s) de carga contiene(n) pigmento(s) y/o agente(s) de carga, preferentemente se compone(n) del o de los mismo(s) (PF2).

El pigmento o varios pigmentos y/o agente(s) de carga (PF2) que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 1,0 a 10 pm preferentemente están seleccionados del o de los pigmentos(s) y/o del o de los agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de 1,5 a 9,0 mm, de modo más preferente que presentan un tamaño de las partículas medio de 2,0 a 8,0 mm.

Usualmente, PF2 presenta una dureza de Mohs de no más de 5,0; preferentemente de no más de 4,0 y de modo particularmente preferente de no más de 3,0.

PF2 preferentemente está seleccionado de carbonatos o sulfatos, como por ejemplo carbonatos alcalinotérreos, calcita, tiza, yeso, sulfato de bario, y/o de agentes de carga de silicatos, en particular silicatos de capas y de arcilla, como por ejemplo talco, silicato de aluminio y silicatos de micas, y/o de óxidos o hidróxidos, por ejemplo Al(OH)3, de modo más preferente PF2 está seleccionado de carbonatos o sulfatos, como por ejemplo carbonatos alcalinotérreos, calcita, tiza, yeso, sulfato de bario, en particular carbonato de calcio.

La cantidad total de pigmento(s) y/o agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 10 a 40 pm se ubica entre 3,0 y 30 % en peso, preferentemente entre 5,0 y 25 % en peso, de modo más preferente entre 7,0 y 20 % en peso, respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición. Ese o esos pigmento(s) y/o agente(s) de carga contiene(n) pigmento(s) y/o agente(s) de carga, preferentemente se compone(n) del o de los mismo(s) (PF3).

El pigmento o varios pigmentos y/o agente(s) de carga (PF3) que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 10 a 40 pm preferentemente están seleccionados del o de los pigmentos(s) y/o del o de los agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 10 a 35 mm, de modo más preferente que presentan un tamaño de las partículas medio de 10 a 30 mm.

Usualmente, PF3 presenta una dureza de Mohs de no más de 5,0; preferentemente de no más de 4,0 y de modo particularmente preferente de no más de 3,0.

Preferentemente, PF3 se compone de partículas anisotrópicas, lamelares, en forma de barras o placas, es decir que la mayor extensión espacial de las partículas es esencialmente mayor que la extensión en una dirección que se sitúa de forma ortogonal con respecto a la misma.

PF3 preferentemente está seleccionado de carbonatos o sulfatos, como por ejemplo carbonatos alcalinotérreos, calcita, tiza, yeso, sulfato de bario, y/o de agentes de carga de silicatos, en particular silicatos de capa y de arcilla, como por ejemplo talco, silicato de aluminio y silicatos de micas, y/o de óxidos o hidróxidos, por ejemplo Al(OH)3, de modo más preferente PF3 está seleccionado de silicatos de capas y silicatos de arcilla, como por ejemplo talco, silicato de aluminio, silicatos de mica, en particular silicatos de capas, como por ejemplo talco.

PF1, PF2 y PF3 son diferentes. Usualmente, PF1, PF2 y PF3 se diferencian entre sí respectivamente con respecto a su composición química y/o a su tamaño de las partículas medio, preferentemente PF1, PF2 y PF3 se diferencian entre sí respectivamente con respecto a su composición química y a su tamaño de las partículas medio.

Mediante la combinación de pigmentos/agentes de carga se reduce aún más el coeficiente de fricción de las superficies, que puede obtenerse a partir de la composición según la presente invención. Adicionalmente, se reduce marcadamente en particular la parte polar de las energías de la superficie, tal como se explica arriba en detalle.

De manera opcional, la composición según la invención puede contener un agente de carga estructurante. Mediante la utilización de un agente de carga estructurante la superficie obtiene una microestructura, debido a lo cual se incrementa levemente el coeficiente de fricción. Ese incremento, sin embargo, resulta muy reducido, de manera que el comportamiento de deslizamiento del agua apenas es influenciado. Sobre superficies lisas, al agua que se escurre con frecuencia circula o se desplaza sobre algunos pocos trayectos. Aquí pueden producirse acumulaciones a lo largo de esos trayectos. Mediante la microestructura generada, agua que se desliza se desvía hacia diferentes trayectos, debido a lo que pueden reducirse o distribuirse marcadamente las acumulaciones de esa clase, de modo que raramente se requiere una limpieza. Además, mediante las gotas de agua que se deslizan o ruedan pueden eliminarse mejor nuevamente eventuales acumulaciones en el caso de fenómenos de lluvia o de formación de rocío, etc.

Si se produjera un empeoramiento mínimo del comportamiento de deslizamiento (en tanto se presente en absoluto un empeoramiento), esto está más que compensado a través de las propiedades de auto-limpiado más mejoradas.

El agente de carga estructurante usualmente presenta un tamaño de las partículas medio de más de 40 a 160 mm, de modo más preferente de más de 40 a 150 mm, de modo aún más preferente de 50 a 100 mm.

El agente de carga estructurante, en tanto se encuentre presente, preferentemente es un agente de carga ligero que usualmente presenta una densidad aparente de no más de 1,0 kg/dm3, preferentemente de no más de 0,60 kg/dm3 y del modo más preferente de no más de 0,30 kg/dm3. Mediante la utilización de un agente de carga ligero, la estructura antes mencionada puede alcanzarse con una masa de agente de carga reducida. Además, los agentes de carga ligeros "flotan", es decir que se mueven durante la aplicación sobre la superficie del revestimiento y eventualmente también después de la misma. De este modo, la estructura antes mencionada, si se lo desea, puede alcanzarse con una cantidad más reducida de agente de carga. La estructura antes mencionada, sin embargo, puede alcanzarse también con un agente de carga con una densidad aparente más elevada.

Usualmente, la cantidad total de pigmentos y agentes de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 40 pm a 160 mm, referido a la parte de sólidos de la composición, preferentemente es de 0,10 a 5,0 % en peso, de modo más preferente de 0,30 a 3,0 % en peso y de modo aún más preferente de 0,80 a 2,5 % en peso. Los pigmentos y agentes de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 40 pm a 160 pm contienen al agente de carga estructurante, preferentemente se componen del mismo.

El agente de carga estructurante se trata por ejemplo de esferas de vidrio, en particular de esferas de vidrio semihueco o esferas de vidrio hueco, vidrio celular, en particular vidrio celular cerrado, perlitas, en particular perlitas cerradas, vermiculita expandida, en particular vermiculita expandida cerrada, preferentemente esferas de vidrio, en particular esferas de vidrio semihueco o esferas de vidrio hueco, y de modo especialmente preferente esferas de vidrio hueco.

Preferentemente, la parte en peso de pigmento(s) y/o de agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,10 a 1,0 mm, es mayor que la parte en peso de pigmento(s) y/o de agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 1,0 a 10 pm y/o, y preferentemente, la parte en peso de pigmento(s) y/o de agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 1,0 a 10 pm es mayor que la parte en peso de pigmento(s) y/o de agente(s) de carga que presentan un tamaño de las partículas medio de más de 10 a 40 mm, respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición.

Preferentemente, el tamaño medio de las partículas de PF2 es de 1,5 a 50 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF1, de modo más preferente el tamaño medio de las partículas de PF2 es de 4,0 a 30 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF1, de modo aún más preferente el tamaño medio de las partículas de PF2 es de 7,0 a 20 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF1.

Preferentemente, el tamaño medio de las partículas de PF3 es de 1,5 a 40 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF2, de modo más preferente el tamaño medio de las partículas de PF3 es de 4,0 a 30 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF2, de modo aún más preferente el tamaño medio de las partículas de PF3 es de 7,0 a 20 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF2.

Preferentemente, el tamaño medio de las partículas del agente de carga estructurante es más grande que el tamaño medio de las partículas de PF3, de modo más preferente el tamaño medio de las partículas del agente de carga estructurante es al menos 1,4 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF3, de modo aún más preferente el tamaño medio de las partículas del agente de carga estructurante es al menos 1,8 veces más grande que el tamaño medio de las partículas de PF3.

Junto con los pigmentos o agentes de carga PF1, PF2, PF3 y el agente de carga estructurante, en caso de que se encuentre presente, la composición según la invención puede contener además otros pigmentos y/o agentes de carga.

La cantidad de pigmentos o agentes de carga que se diferencian de PF1, PF2 y PF3, incluyendo sus formas de realización preferentes, y de agente de carga estructurante, en caso de que se encuentre presente, inclusive de sus formas de realización preferentes, preferentemente es de no más del 15 % en peso, de modo más preferente de no más del 10 % en peso, referido a la parte de sólidos de la composición.

De manera particularmente preferente, la cantidad de pigmentos o de agentes de carga que se diferencian de PF1, PF2 y PF3 en su respectiva forma de realización más amplia, según la presente invención, y del agente de carga estructurante, en caso de que se encuentre presente, en su forma de realización más amplia, según la presente invención, preferentemente es de no más del 15 % en peso, de modo más preferente de no más de 10 % en peso, referido a la parte de sólidos de la composición.

La composición según la invención presenta una concentración de pigmento- volumen según EN ISO 4618-1 de 15 % a 60 %, de modo más preferente de 20 a 55 %, de modo aún más preferente de 25 a 55 %. Se considera especialmente preferente una concentración de pigmento-volumen según EN ISO 4618-1, de 25 a 40 %.

En la presente invención, la cera usualmente es más hidrófoba que el ligante. Es decir que el ángulo de contacto inicial estático del agua, después de 1 minuto de equilibrado de la cera (W), normalmente es más grande que el ángulo de contacto inicial estático del agua del ligante (B) después de 1 minuto de equilibrado.

Por lo tanto, la cera (W) preferentemente presenta un ángulo de contacto inicial estático del agua después de 1 minuto de equilibrado, que es más grande que el ángulo de contacto inicial estático del agua del ligante (B) después de un 1 minuto de equilibrado; preferentemente la cera (W) presenta un ángulo de contacto inicial estático del agua, después de un 1 minuto de equilibrado, que al menos es 5°, preferentemente al menos 10° más elevado que el ángulo de contacto inicial estático del agua del ligante (B) después de 1 minuto de equilibrado.

El método para la determinación del ángulo de contacto inicial estático está descrito en la parte experimental.

En la presente solicitud, "hidrófobo" significa que el ángulo de contacto inicial estático del agua después de 1 minuto de equilibrado es > 90°.

En la presente solicitud, "hidrófilo" significa que el ángulo de contacto inicial estático del agua después de 1 minuto de equilibrado es < 90°.

La cera presenta usualmente un ángulo de contacto inicial estático del agua, después de 1 minuto de equilibrado, de más de 90°C.

Usualmente, el ligante presenta un ángulo de contacto inicial estático del agua, después de un 1 minuto de equilibrado, de < 95°, de modo preferente de < 90°, de modo más preferente de < 85°.

El ligante (B) presenta normalmente una parte polar de la energía de la superficie del 10% o más, preferentemente de 15% o más. Normalmente, la parte polar no es más elevada que el 50%.

El ligante (B) presenta normalmente una parte dispersiva (DA) de la energía de la superficie de menos del 90%, preferentemente de menos del 85%.

Preferentemente, la parte polar de la OFE media del ligante (B) se ubica entre 1 y 20 mN/m, de modo más preferente entre 2 y 15 mN/m, de modo aún más preferente entre 3 y 10 mN/m.

Preferentemente, la parte dispersiva de la OFE media del ligante (B) se ubica entre 20 y 50 mN/m, de modo más preferente entre 22 y 40 mN/m, de modo aún más preferente entre 24 y 35 mN/m.

La OFE media del ligante (B) se ubica preferentemente entre 20 y 70 mN/m, de modo más preferente entre 23 y 50 mN/m, de modo aún más preferente entre 26 y 45 mN/m.

Mediante la adición de la cera (W) se reduce la parte polar de la OFE.

Preferentemente, la cera (W) reduce la parte polar de la OFE en al menos 25 puntos porcentuales, preferentemente en al menos 50 puntos porcentuales, comparado con el ligante (B) puro.

La reducción de la parte polar de la OFE del ligante mediante la adición de la cera (W) preferentemente es de al menos 0,5 mN/m, de modo más preferente de al menos 1,5 mN/m, de modo aún más preferente de 2,5 mN/m.

Preferentemente, la cera (W) tiene una parte polar de la OFE de 10 % o menos, de modo más preferente de 8% o menos, de modo aún más preferente de 5 % o menos.

La cera (W) presenta normalmente una parte dispersiva de la OFE de más del 90%, preferentemente de más del 92%, de modo aún más preferente de más del 95%.

Preferentemente, la parte polar de la OFE media de la cera (W) se ubica entre 0,01 y 6 mN/m, de modo más preferente entre 0,05 y 4 mN/m, de modo aún más preferente entre 0,1 y 2 mN/m.

Preferentemente, la parte dispersiva de la OFE media de la cera (W) se ubica entre 20 y 52 mN/m, de modo más preferente entre 24 y 48 mN/m.

La OFE media de la cera (W) se ubica preferentemente entre 22 y 58 mN/m, de modo más preferente entre 24 y 50 mN/m, de modo aún más preferente entre 28 y 38 mN/m.

La OFE de la composición está promediada en base a por lo menos 5 pares de valores de medición (agua/diyodometano), representando con ello un valor promedio de la OFE ("OFE media").

Preferentemente, la parte polar de la OFE media de la composición se ubica entre 0,5 y 10 mN/m, de modo más preferente entre 1 y 8 mN/m, de modo aún más preferente entre 1 y 6 mN/m, y de modo completamente preferente entre 1 y 3 mN/m.

La parte polar de la OFE media de la composición preferentemente es al menos 0,1 mN/m más reducida que la parte polar de la OFE media del ligante (B), de modo más preferente al menos 0,5 mN/m más reducida que la parte polar de la OFE media del ligante (B), de modo aún más preferente al menos 1 mN/m más reducida que la parte polar de la OFE media del ligante (B).

Preferentemente, la parte dispersiva de la OFE media de la composición se ubica entre 14 y 59 mN/m, de modo más preferente entre 20 y 50 mN/m, de modo aún más preferente entre 25 y 40 mN/m, y de modo completamente preferente entre 25 y 35 mN/m.

La OFE media de la composición se ubica preferentemente entre 15 y 60 mN/m, de modo más preferente entre 22 y 52 mN/m, de modo aún más preferente entre 27 y 42 mN/m.

La relación de la parte dispersiva con respecto a la parte polar de la OFE media de la composición, de manera preferente, se ubica entre 70:1 y 1:1, de modo aún más preferente entre 60:1 y 2:1.

El ligante (B) puede utilizarse como polvo de re-dispersión libre de agua y de disolvente, o como dispersión de polímeros acuosa y/o que contiene disolvente. Usualmente se utiliza una dispersión de polímeros acuosa y/o que contiene disolvente. Los disolventes no acuosos usualmente son disolventes orgánicos.

Los disolventes orgánicos de esa clase pueden ser hidrocarburos alifáticos o aromáticos, por ejemplo tolueno, alcoholes, ésteres o cetonas, que son conocidos como disolventes para ligantes y lacas.

La composición según la presente invención se encuentra presente usualmente como dispersión acuosa y/o que contiene disolventes. La cantidad total de agua y disolventes se ubica usualmente entre 20 y 60 % en peso, referido a la cantidad total de la composición.

La cantidad de agua agregada o de disolvente orgánico es seleccionada por el especialista en la materia, dependiendo de la aplicación prevista. En el caso de dispersiones en una mezcla de agua y los disolventes orgánicos antes mencionados, la parte de agua preferentemente asciende a más del 50 % en peso, referido a la masa total de agua y disolvente orgánico.

En una forma de realización preferente se encuentra presente una dispersión acuosa. Una dispersión acuosa de esa clase puede contener cantidades reducidas de disolventes orgánicos, que por ejemplo están contenidos en los eductos. Usualmente, en ese caso, su parte ya no asciende a más del 5 % en peso, referido a la cantidad total de la composición.

Los disolventes orgánicos de esa clase pueden ser hidrocarburos alifáticos o aromáticos, por ejemplo, tolueno, alcoholes, ésteres o cetonas, que son conocidos como disolventes para ligantes y lacas.

El ligante (B) usualmente contiene al menos 60 % en peso de carbono, referido al peso total del ligante (B), Los ligantes de esa clase normalmente están estructurados en base a monómeros orgánicos, como por ejemplo monómeros que contienen enlaces dobles C-C, monómeros que pueden polimerizarse mediante condensación o reacciones de adición.

Ligantes o polímeros de ligantes adecuados son aquellos con base de los monómeros éster vinílico de ácido carboxílico con 3 a 20 átomos de C, por ejemplo acetato de vinilo y propionato de vinilo, N-vinilpirrolidona y sus derivados, aromatos de vinilo, por ejemplo estireno y derivados de aromatos de vinilo, como por ejemplo derivados de estireno, haluros de vinilo, ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, por ejemplo ácido acrílico y/o metacrílico, ésteres de ácido carboxílico etilénicamente insaturados, por ejemplo ésteres de ácido acrílico y/o metacrílico con 1 a 12 átomos de C en el radical alcohol, amidas del ácido carboxílico etilénicamente insaturadas, anhídridos del ácido carboxílico etilénicamente insaturados, ésteres ácidos como acrilamidas y acrilonitrilo, preferentemente en forma de dispersiones de polímeros, del modo antes explicado. Igualmente pueden utilizarse polímeros alquídicos que pueden diluirse en agua, combinaciones de polímeros (met)acrílicos/alquídicos, alcohol polivinílico y sus mezclas. De manera especialmente preferente se recurre aquí a polímeros y/o copolímeros (denominados a continuación también (co)-polímeros), a base de (met)acrilato, por ejemplo, a base de acrilato. En el caso de (co)-polímeros en base a (met)acrilato, en el sentido de la presente invención éstos deben tratarse de ácido met(acrílico) y/o de ésteres del ácido (met)acrílico ((met)acrilatos), así como de sus mezclas. Mediante el término (met)acrilato, o bien ácido (met) acrílico, en la presente invención, se denominan tanto metacrilatos, o bien ácidos metacrílicos, como también arilatos o ácidos acrílicos, así como sus respectivas mezclas. Preferentemente se recurre a homopolímeros del ácido acrílico y en particular a copolímeros del ácido acrílico y sus ésteres, en particular ésteres de alquilo y/o a homopolímeros del ácido metacrílico y en particular a copolímeros del ácido metacrílico y sus ésteres y/o ésteres del ácido acrílico, en particular ésteres de alquilo. Se consideran aquí como especialmente preferentes los copolímeros mencionados del ácido acrílico con acrilatos de alquilo. De este modo, se considera particularmente conveniente la utilización de copolímeros que contienen o están formados por ácido metacrílico y/o ácido acrílico y ésteres del ácido metacrílico y/o ésteres del ácido acrílico. Entre los ésteres mencionados en este apartado, en particular los ésteres de alquilo, se consideran especialmente adecuados los ésteres de metilo, etilo, n-propilo, i-propilo, n-butilo, i-butilo, t-butilo, y/o ésteres de hexilo, por ejemplo 2-etilhexiléster, del ácido (met)acrílico, preferentemente del ácido acrílico.

A modo de ejemplo, como ésteres de alquilo del ácido acrílico y del ácido metacrílico pueden mencionarse el acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etil hexilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de propilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de t-butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de 2-etil hexilo, metacrilato de ciclohexilo y acrilato de ciclohexilo. Estos ésteres de alquilo naturalmente pueden utilizarse tanto solos, como también en forma de una combinación de dos o varios ésteres de alquilo. De manera adicional o en lugar de ello, también con grupos funcionales, por ejemplo, con grupos hidroxilo o grupos epoxi, pueden utilizarse ésteres de alquilo funcionalizados del ácido acrílico y/o del ácido metacrílico. Los ésteres del ácido (met)acrílico adecuados, que contienen grupos hidroxi, comprenden metacrilato de hidroximetilo, acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de hidroxibutilo y acrilato de hidroxibutilo. Estos ésteres de alquilo pueden utilizarse tanto solos, como también en combinación. Como ésteres del ácido (met)acrílico que contienen grupos epoxi, a modo de ejemplo, se remite al metacrilato de glicidilo y al acrilato de glicidilo.

De manera adicional, como comonómeros con respecto al ácido acrílico, al ácido metacrílico y/o a los ésteres, en particular ésteres de alquilo, del ácido (met)acrílico, pueden utilizarse otros ácidos monocarboxílicos, así como sus anhídridos y/o en particular ácidos dicarboxílicos insaturados. Como ácidos dicarboxílicos insaturados adecuados se consideran por ejemplo el ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico y ácido citracónico, así como sus semiésteres, por ejemplo con alcoholes C 1-C 12.

En este caso son especialmente adecuadas las dispersiones de ligante acuosas a base de (co)polímeros de acrilato. Además, también pueden utilizarse dispersiones de ligante acuosas en base a ésteres de vinilo, por ejemplo, acetato de vinilo, estireno, acrilatos de estireno, butadieno, fenilacetileno y/o sistemas de resina alcídica, así como sus copolimerizados.

La parte del ligante (B), referido a la parte de sólidos de la composición, preferentemente, se ubica entre 10 y 60 % en peso, de modo más preferente entre 10 y 50, y de modo particularmente preferente entre 12 y 45 % en peso, referido a la parte de sólidos de la composición.

Adicionalmente, la composición según la invención puede contener además ligantes de silicatos, por ejemplo, vidrio soluble.

El vidrio soluble considerado como preferente es el vidrio soluble, soluble en agua, o una solución, usualmente una solución acuosa de vidrio soluble. Preferentemente se utilizan vidrio soluble de litio, de sodio, de potasio o mezclas de los mismos.

La cera preferentemente tiene un rango de fusión dentro del rango de 40 y 140 °C, de modo más preferente entre 45 y 120°C, de modo aún más preferente entre 50 y 100°C. La cera es libre de silicona.

Son ejemplos las ceras naturales, como por ejemplo cera de abejas, y ceras de parafina, y ceras sintéticas, como ceras de polialquileno, poliamidas, ceras de polialquileno oxidadas, ceras de copolímeros de bajo peso molecular de etileno y ácido acrílico, así como acrilatos. Se consideran especialmente preferentes las ceras de polietileno y de parafina, y mezclas de las mismas.

En el caso de más de una cera, las cantidades y los datos de temperatura se refieren a la totalidad de las ceras. Preferentemente, la cantidad de cera se ubica entre 0,10 a 10 % en peso, de modo más preferente entre 0,2 y 5 % en peso, de modo aún más preferente entre 0,3 y 3,0 % en peso, respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición.

La composición puede contener además hasta 15,0 % en peso, preferentemente hasta 10,0 % en peso, referido a la parte de sólidos de la composición, de aditivos habituales, por ejemplo aditivos reológicos, dispersantes, espesantes, reticulantes, agentes filmógenos, biocidas, antiespumantes, fibras, etc.

Después de la aplicación del revestimiento y del secado a temperatura ambiente por 48 h, la relación entre la parte orgánica del revestimiento y la parte inorgánica del revestimiento preferentemente se ubica entre 1,50 y 0,60, de modo más preferente entre 1,30 y 0,80, y de modo más preferente entre 1,25 y 0,90. La densidad de la capa en húmedo, que se utiliza para esta determinación, usualmente es de 200 mm.

La composición es preferentemente una masa de moldeo o de revestimiento, de modo más preferente una pintura o un enduido.

La composición puede estar presente como dispersión acuosa. Si se encuentra presente una dispersión acuosa, la parte de agua se ubica preferentemente entre 20 y 60 % en peso. La composición según la invención, sin embargo, también puede ser una dispersión en uno o en varios disolventes orgánicos. Los disolventes orgánicos de esa clase pueden ser hidrocarburos alifáticos o aromáticos, por ejemplo tolueno, alcoholes, ésteres o cetonas, que son conocidos como disolventes para ligantes y lacas. Si se encuentra presente una dispersión en disolventes orgánicos, la parte de disolvente se ubica preferentemente entre 20 y 50 % en peso.

La composición según la invención, de manera alternativa, puede ser una dispersión en una mezcla de agua y los disolventes orgánicos antes mencionados.

La invención apunta además a una superficie de sustrato revestida, el revestimiento contiene

- una cera libre de silicona (W)

- un ligante (B)

- uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF1) que presentan un tamaño de las partículas medio de 0,1 a 1,0 |-im en una cantidad total de 8,0 a 55 % en peso,

- uno o varios pigmento(s) y/o agente(s) de carga (PF3) que presentan un tamaño de las partículas medio, de más de 10 a 40 pm en una cantidad total de 3,0 a 30 % en peso, respectivamente referido a la parte de sólidos de la composición, en donde

la composición es libre de aceite y ceras que contengan silicona, y presenta una concentración de pigmentovolumen según EN- ISO 4618-1 de 15 % a 60 %.

El revestimiento sobre la superficie del sustrato puede obtenerse mediante la utilización de la composición según la invención.

Preferentemente, el revestimiento presenta un coeficiente de fricción en húmedo de no más de 0,20, de modo más preferente de no más de 0,15 y de modo completamente preferente de no más de 0,10.

Preferentemente, el revestimiento presenta un coeficiente de fricción en seco de no más de 0,25, de modo más preferente de no más de 0,20 y de modo completamente preferente de no más de 0,15.

A través del coeficiente de fricción reducido que se encuentra en el rango de PTFE se mejora marcadamente la gestión de humedad de los revestimientos obtenidos a partir de la composición según la invención. Además, a diferencia del PTFE, el agua se desliza por completo.

Las formas de realización preferentes de la composición según la invención son también formas de realización preferentes del revestimiento según la invención, y de forma inversa.

El sustrato preferentemente es una pared, de modo más preferente son superficies externas que están expuestas a la intemperie, por ejemplo, fachadas externas de edificios. Un sustrato preferente es la madera.

La invención apunta además a la utilización de la composición según la invención como masa de moldeo o de revestimiento, preferentemente la masa de moldeo o de revestimiento es una pintura o un enduido.

Las formas de realización preferentes de la composición y del revestimiento según la invención son también formas de realización preferentes de la utilización según la invención, y de forma inversa.

Métodos de medición

Punto de fusión cera:

ISO EN 11357-3

Ángulo de contacto y energía de la superficie, así como su parte polar y dispersiva

Como sustancias de prueba para el ángulo de contacto se utilizaron agua y diyodometano. El tamaño de las gotas fue respectivamente de 2ml a 4ml.

Ya que una medición de directa de una superficie de la cera, entre otras cosas, no es posible porque la cera puede cristalizarse por completo durante el endurecimiento, y con ello no es posible una medición, o es demasiado blanda, se produce una mezcla de 3,55 % en peso de cera y 96,45 % en peso del ligante mencionado más adelante, referido a la parte de sólidos, y se crea un revestimiento correspondiente. Las mediciones del ángulo de contacto tuvieron lugar en esa superficie,

Como ligante se utilizó una dispersión acuosa en base a un copolímero a partir de ésteres del ácido acrílico y metacrílico, que presenta una parte de los cuerpos sólidos de 50 % en peso (conforme a DIN EN ISO 3251, 2h; 105 °C), una viscosidad de Brookfield de aproximadamente 4000 mPaAs conforme a DIN EN ISO 2555 (husillo 4; 20 Upm; 23°C), que puede conseguirse como Mowilith LDM 7719 de Celanese.

El ángulo de contacto estático se determinó después de 3 días se secado a 23°C y 50% de humedad del aire relativa. Después de la aplicación de la gota de agua, así como de la gota de diyodometano, se espera 60 sec antes de que tenga lugar la medición.

La determinación del ángulo de contacto en la línea de contacto de tres fases entre cuerpo sólido, líquido y gas tuvo lugar con el aparato de medición de ángulos G1 de la firma Krüss. Sobre cada cuerpo de prueba se miden respectivamente al menos cinco gotas en diferentes puntos.

La determinación de la energía de la superficie tiene lugar según el método de Owens-Wendt-Rabel-Kaeble, del siguiente modo (fuente: Krüss AG).

Según OWENS, WENDT, RABEL y KAELBLE, la tensión de la superficie de cada fase puede disociarse en una parte polar y una parte dispersiva:

(Ecuación 1)

(Ecuación 2)

OWENS y WENDT tomaron como base su ecuación de la tensión interfacial

(Ecuación 3)

y la combinaron con la ecuación YOUNG

(Ecuación 4)

Ambos autores solucionaron el sistema de ecuaciones con la ayuda de ángulos de contacto de los dos líquidos, como parte dispersiva conocida y parte polar de la tensión interfacial. Las ecuaciones 3 y 4 se combinaron y la ecuación resultante, mediante conversión, se adaptó a la ecuación lineal general.

(Ecuación 5)

La ecuación adaptada se ve del siguiente modo:

En el caso de una regresión lineal del trazado de y hacia x, OsP resulta del cuadrado de la pendiente de la recta m y OsD resulta del cuadrado de la sección de ordenadas b.

Las energías de la superficie están indicadas en mN/m.

Concentración de pigmento-volumen

La concentración de pigmento-volumen (EN ISO 4618-1) refleja la relación de volumen entre pigmentos/ agentes de carga y el ligante en la película de revestimiento.

Los aditivos contenidos igualmente en la formulación no se consideraron en el cálculo. Los disolventes y el agua de todos modos ya no están contenidos en la película endurecida e igualmente se disipan. La cera, en tanto se encuentra presente, no fue considerada en el cálculo.

Tamaño de las partículas medio

En la presente solicitud, los pigmentos y los agentes de carga se caracterizan mediante su tamaño de las partículas medio. Esto tiene lugar mediante la determinación de la distribución del tamaño de las partículas. El valor dx significa aquí la parte porcentual (x) de las partículas que tienen un diámetro menor que d. Esto significa que el valor d20 representa el diámetro de las partículas, en el cual 20 % en peso de todas las partículas son más reducidas que dicho diámetro. El valor d50, por consiguiente, es el valor mediano, medio en volumen, es decir que el 50 % en volumen de todas las partículas son más reducidas que ese tamaño de las partículas. En la presente invención, el tamaño de las partículas está indicado como el valor mediano d50, medio en volumen. Para determinar el valor mediano d50, medio en volumen, se utilizó un instrumento de determinación del tamaño de las partículas por difracción láser, Mastersizer 3000 de la firma Malvern Instruments Limited, U. K. El método y el instrumento son conocidos por el especialista en la materia y se utilizan de forma rutinaria para determinar los tamaños de partículas de agentes de carga, pigmentos y otros materiales particulados.

La medición se realiza en agua. La muestra se dispersa mediante agitadores de alta velocidad y ultrasonido. El tamaño de las partículas medio corresponde al valor d50.

Densidad aparente

La densidad aparente se determina según ISO 697.

Coeficiente de fricción (seco)

El coeficiente de fricción dinámico (itir) se determinó en base a ISO 8295:1995 y ASTM D1894-11. Se utilizó un equipo de prueba de deslizamiento Altek. Una película con un grosor de la capa en húmedo de 200 pm se creó en una lámina Lenetta y se secó 3 días a temperatura ambiente. Se cortaron tres cuerpos de prueba (150x240 mm2) en la dirección de aplicación y se colocaron en una cámara termostática a 23°C por al menos 16 h. La prueba se realizó también a esa temperatura. La muestra se colocó sobre la mesa de medición de manera tal, que la dirección de aplicación del revestimiento coincide con la dirección de movimiento del carro.

El carro se compone de acero inoxidable. El peso del carro era de 1,00 kg. El carro se desplazó entonces sobre la mesa con una velocidad constante (127 mm/min). Se marcó la evolución temporal de la fuerza. La fuerza media que se necesita para el movimiento del carro se determinó como se describe en la sección 9.2 de ISO 8295:1995. El coeficiente de fricción dinámico se calculó entonces como se describe en ISO 8295:1995, como

en donde Ff representa la fuerza de fricción en Newton, w representa el peso del carro en kilogramos y g representa la constante de gravitación 9,81 m2/s.

Coeficiente de fricción (húmedo)

Se repitió el método para la determinación del coeficiente de fricción (seco), en donde el cuerpo de prueba se humedeció con una cantidad de agua de 5 g 6 0,2 mediante la utilización de una botella vaporizadora pulverizadora.

Ángulo de deslizamiento

El cuerpo de prueba se produjo de forma análoga al cuerpo de prueba para la determinación del coeficiente de fricción. El cuerpo de prueba se colocó sobre una mesa inclinada y se niveló de forma horizontal. Una gota de agua (0,2 g) se aplicó con una pipeta y se dejó reposar 60 s. A continuación, la inclinación del cuerpo de prueba se aumentó con una velocidad de 1°/s. El ángulo en el cual la gota de agua comenzó a deslizarse se marcó como ángulo de deslizamiento. La medición se repitió tres veces, en donde la gota de agua se aplicó en otro punto del cuerpo de prueba y se formó un valor medio.

Ejemplos:

Sustancias utilizadas:

Ligante:

Dispersión acuosa a base de un copolímero de ésteres de ácido acrílico y ácido metacrílico que presentan una parte de cuerpos sólidos de 50 % en peso, de la serie Acronal® de BASF.

Dióxido de titanio, tamaño de las partículas medio = 0,25 pm (Ejemplo para PF1)

Carbonato de calcio, tamaño de las partículas medio = 2,5 pm (Ejemplo para PF2)

Silicato en capas, tamaño de las partículas medio = 25 pm (Ejemplo para PF3)

Cristobalita, tamaño de las partículas medio = 14 pm (Ejemplo para PF3)

Esferas de vidrio hueco, tamaño de las partículas medio = 50 pm (Ejemplo para agente de carga estructurante)

Cera:

Cera de polietileno con un rango de fusión de 60 a 69 °C, una densidad de 0,97 g/cm3 (DIN EN ISO 2811 1) y una viscosidad de 30 mPas (DIN 53019 1.921 s-1). Dispersión con una parte de sólidos de 35 % en peso.

Primero se analizaron muestras del ligante puro y cera. Para ello, las composiciones de la Tabla 1 se extendieron con un grosor de la capa en húmedo de 200 pm y se secaron del modo antes explicado, y se determinaron el ángulo de contacto después de un tiempo de equilibrado de la gota de 1 min, sobre la superficie, con agua y diyodometano, la OFE, así como la parte dispersiva (DA) y la parte polar (PA) de la OFE.

Los datos de cantidades en la Tabla 1 de la cera PE se refieren a una dispersión acuosa con una parte de sólidos de 35 % en peso, y aquella del ligante a una dispersión acuosa con una parte de cuerpos sólidos de 50 % en peso.

Puede apreciarse el aumento notable del ángulo de contacto del agua al agregar cera.

Se produjeron las siguientes composiciones.

R13: Formulación II de la solicitud EP 0546421 (pintura de fachada hidrófoba con un PVK de aproximadamente 80 %) R15: Pintura de silicato de dispersión hidrófila usual en el comercio, con un PVK de aproximadamente 82 %,

Todos los datos en porcentaje en peso

n.b no determinado

n.m. no mensurable, es decir que el valor se encontraba por fuera del rango de medición

1) Parte de sólidos

2) en particular dispersantes, espesantes, antiespumantes, biocidas

3) Unidad [mN/m]

EG = según la invención, R = referencia

Los ejemplos según la invención presentan un coeficiente de fricción similar que la lámina PTFE. Sin embargo, PTFE presenta un ángulo de rodamiento más elevado y el rodamiento no se desarrolla sin residuos, a diferencia de las composiciones de PTFE según la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición que contiene

- una cera libre de silicona (W)

- un ligante (B)

- la composición está libre de aceite y ceras que contengan silicona, y - presenta una concentración de pigmento-volumen según EN ISO 4618-1, de 15% a 60%, en donde los aditivos contenidos en la formulación, así como disolventes, agua y cera no se consideran en el cálculo.

2. La composición según una de las reivindicaciones precedentes, que contiene además un agente de carga estructurante.

3. La composición según la reivindicación 2, en donde el agente de carga estructurante presenta un tamaño de las partículas medio, de más de 40 mm.

4. La composición según la reivindicación 2 ó 3, en donde la parte de agente de carga estructurante, referido a la parte de sólidos de la composición, se ubica entre 0,10 y 3,0 % en peso.

5. La composición según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el tamaño de las partículas medio de PF2 es de 1,5 a 50 veces más grande que el tamaño de las partículas medio de PF1.

6. La composición según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el tamaño de las partículas medio de PF3 es de 1,5 a 40 veces más grande que el tamaño de las partículas medio de PF2.

7. La composición según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la parte en peso de PF1 es más grande que la parte en peso de PF2 y/o la parte en peso de PF2 es más grande que la parte en peso de PF3.

8. La composición según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la cera presenta un ángulo de contacto inicial estático de agua después de un 1 m de equilibrado, que es más grande que el ángulo de contacto inicial estático de agua del ligante después de 1 m de equilibrado.

9. Superficie de sustrato revestida, el revestimiento contiene

- una cera libre de silicona (W)

- un ligante (B)

- la composición es libre de aceites y ceras que contengan silicona, y

- presenta una concentración de pigmento-volumen según EN ISO 4618-1, de 15% a 60%, en donde los aditivos contenidos en la formulación, así como disolventes, agua y cera no se consideran en el cálculo.

10. Utilización de una composición según una de las reivindicaciones 1 a 9, como masa de moldeo o de revestimiento.

11. Utilización según la reivindicación 10, en donde la masa de moldeo o de revestimiento es un agente de pintura o un enduido.