ES2827098T3 - Procedimiento para verificar el funcionamiento correcto de una máquina de precorte y rebobinado - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento para verificar el funcionamiento correcto de un dispositivo de precorte (PC) en una planta para la producción de rollizos de material de papel, proporcionándose el dispositivo (PC) con al menos un primer elemento giratorio o primer rodillo (RS) que interactúa con un segundo elemento o contracuchilla (FB) para formar, por medio de al menos una cuchilla (RB), una sucesión de líneas de precorte sobre una cinta de material de papel, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas operativas: - realización y montaje del dispositivo de precorte (PC), con respectivo posicionamiento y ajuste de dicho primer (RS) y segundo (FB) elemento; el procedimiento caracterizándose por que comprende adicionalmente las siguientes etapas: - activación del dispositivo de precorte (PC) con la medición de las vibraciones emitidas relativas a la interacción entre dicho primer y dicho segundo elemento durante una etapa de prueba que precede al uso operativo del dispositivo; - almacenamiento de al menos un valor o un conjunto de valores relacionado con dicha medición de vibraciones, que se corresponde con una configuración de funcionamiento óptima o de referencia del dispositivo (PC), ejecutándose dicho almacenamiento durante dicha etapa de prueba; - medición, durante el funcionamiento de dicha planta, de los valores de las vibraciones emitidas por la interacción entre dicho primer (RS) y segundo (FB) elemento y comparación con dicho valor o conjunto de valores relacionado con la configuración de funcionamiento de referencia, con la emisión de una señal si hay una no correspondencia entre los valores detectados y el valor de referencia o conjunto de valores de referencia.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para verificar el funcionamiento correcto de una máquina de precorte y rebobinado
La presente invención se refiere al campo técnico de rebobinadoras para la producción de rollizos fabricados con material de papel y, en particular, se refiere a un procedimiento y a un aparato para comprobar la correcta ejecución de las líneas de precorte.
Se sabe que la producción de rollizos de material de papel, a partir de los cuales, por ejemplo, se obtienen rollos de papel higiénico o rollos de papel de cocina, implica alimentar una banda de papel, formada por una o más capas de papel superpuestas, a lo largo de una trayectoria predeterminada sobre la cual se realizan diversas operaciones antes de proceder a la formación de los rollizos, incluida una preincisión transversal de la banda para realizar líneas de precorte que la dividen en hojas separables. La producción de rollizos también implica el uso de tubos de cartón, comúnmente denominados "núcleos" sobre cuya superficie se distribuye una cantidad predeterminada de cola para hacer que la banda de papel se una sobre los núcleos según se introduce en la máquina que produce los rollizos, comúnmente denominada "rebobinadora". La cola se distribuye sobre los núcleos cuando pasan a lo largo de una correspondiente trayectoria que comprende una sección de extremo comúnmente denominada "cuna" por su forma cóncava. La formación de rollizos implica adicionalmente el uso de rodillos de bobinado corriente abajo de la cuna, que provocan la rotación de cada núcleo sobre su eje longitudinal determinando, de este modo, el bobinado de la banda sobre el mismo núcleo. El proceso termina cuando un número predeterminado de hojas se bobina sobre el núcleo, con el encolado de una solapa de la última hoja sobre la hoja subyacente del rollo formado de tal modo (denominada operación de "cierre de solapa"). En este punto, el rollizo se descarga de la rebobinadora y se transporta a una máquina de corte que lo divide en rollos con una longitud predeterminada. La banda de material de papel, antes de ser bobinada sobre los núcleos, se somete a la acción de la unidad de precorte, es decir, se somete a la acción de un aparto que produce sobre la banda una serie de líneas de incisión paralelas que se corresponden a los denominados "desgarros", que determinan la formación, en el producto acabado, de una serie de líneas de incisión paralelas que permiten la separación de las hojas.
Para la ejecución de las líneas de precorte sobre la banda de papel que alimenta la rebobinadora, la misma banda se pasa entre un rodillo provisto con una pluralidad de cuchillas que sobresalen radialmente y una correspondiente contracuchilla. La correcta ejecución de las líneas de precorte implica que haya una correcta interferencia de las cuchillas del rodillo con la contracuchilla.
Posibles inconvenientes en relación a la ejecución de las líneas de precorte pueden hacer referencia al desgaste de una o más cuchillas, así como a la incorrecta alineación entre los elementos de precorte, o a una incorrecta configuración de mala alineación y/o espaciado incorrecto entre el rodillo y la contracuchilla. De hecho, las cuchillas se ven sometidas al desgaste y cada cuchilla puede desgastarse en distinto grado con respecto a las otras cuchillas del mismo rodillo provocando, de este modo, una interacción incorrecta entre los elementos de precorte; dicha incorrecta interacción también puede determinarse por una posible variación de la configuración de precorte óptima establecida durante el montaje de la máquina, debido a razones diversas. Por consiguiente, el producto acabado puede mostrar defectos que consisten en líneas de precorte imprecisas o, en cualquier caso, ejecutadas de forma incorrecta que conllevan mayores dificultades en la separación por desgarre de las hojas individuales.
Incluso pequeñas variaciones en el desgaste o en el posicionamiento de los elementos de precorte pueden provocar efectos inaceptables para la realización de no solo una producción de alto nivel, sino también para conseguir estándares de calidad de producción normales.
El documento EP0382689A2 desvela una máquina para perforar bandas de material, tal como papel higiénico. La máquina incluye un cilindro montado sobre el bastidor de la máquina y alrededor de cuyo cilindro se sostiene la banda según pasa la banda a través de la máquina. El cilindro tiene una pluralidad de cuchillas, un borde de cada una extendiéndose más allá de la superficie del cilindro y paralela al eje del cilindro. Se monta un soporte para una cuchilla cooperante de forma que gira sobre la máquina de un modo que permite que la cuchilla cooperante se mueva hacia y lejos de las cuchillas en el cilindro. La cuchilla cooperante se extiende en un ángulo con respecto al eje del cilindro y consiste en una pluralidad de segmentos, cada uno de los cuales está soportado en un bloque que encaja en asientos en el soporte. Los asientos se extienden en una línea paralela al eje del cilindro.
El principal objeto de la presente invención es eliminar, o en cualquier caso, reducir drásticamente, los inconvenientes anteriormente mencionados.
Este resultado se ha conseguido, de acuerdo con la presente invención, por medio de un procedimiento operativo y una máquina que tiene las características indicadas en las reivindicaciones independientes. Otras características de la presente invención son el asunto de las reivindicaciones dependientes.
Gracias a la presente invención, es posible verificar el estado de funcionamiento de las cuchillas giratorias y señalar automáticamente cualquier anomalía con respecto a un estándar preestablecido, permitiendo que los operarios, o dispositivos de regulación automática, intervengan en la unidad de precorte antes de que la anomalía detectada provoque defectos en los rollizos que se están produciendo. Además, el sistema de control utilizado para implementar la presente invención se puede conseguir por medio de una configuración del circuito sencilla y económica en relación a las ventajas ofrecidas. Otra ventaja de la presente invención se refiere al control constante de la interacción de las cuchillas y la consiguiente sustancialmente continua regulación, que determina una duración más prolongada ya que se evita sustancialmente el desgaste anómalo de las cuchillas. En otras palabras, la señalización de la anomalía ya no se determina por la detección "corriente abajo" de los defectos presentados por la banda que sale de la unidad de precorte, sino que se basa en un control en tiempo real de las condiciones reales de las cuchillas, excluyendo de forma casi absoluta condiciones de funcionamiento incorrectas que puedan provocar daños en las máquinas y/o en la producción de productos cualitativamente inadecuados.
Una ventaja adicional es que el procedimiento operativo y el aparato objeto de la invención pueden aplicarse a plantas ya existentes sin modificaciones estructurales y funcionales excesivamente relevantes a las mismas plantas. Estas y otras ventajas y características de la presente invención se comprenderán mejor por cualquier experto en la técnica gracias a la siguiente descripción y a los dibujos adjuntos, provistos a modo de ejemplo, pero sin considerarse en sentido limitante, en los que:
- La figura 1 representa esquemáticamente una unidad de precorte equipada con una posible realización de un dispositivo de control de acuerdo con la presente invención, en el cual los componentes no están a escala, sino que se muestran solo esquemáticamente o con bloques;
- La figura 2 representa una vista parcial y esquemática de un detalle de una unidad de precorte con respecto al rollo de la contracuchilla;
- Las figuras 3 y 4 representan esquemáticamente una posible realización de un rodillo de corte y una contracuchilla en una posible realización de una unidad de precorte de acuerdo con la invención.
Reducido a su estructura esencial y con referencia a los dibujos ejemplares adjuntos, se puede disponer un dispositivo de control según la presente invención en un tipo conocido de rebobinadora.
En particular, el dispositivo de control está dispuesto y actúa en la unidad de precorte (PC) que, convencionalmente, se dispone corriente a bajo de la estación de desbobinado (RW) de los rieles que alimentan la banda (W) a bobinar alrededor de los núcleos para fabricar los rollizos y corriente arriba de los medios (FL) que bobinan los núcleos alrededor de los núcleos.
Por simplicidad, en el diagrama de la figura 1 la estación de desbobinado se representa mediante dos rodillos opuestos (RW), la banda (W) se representa mediante una línea continua y los medios de bobinado se representan por un bloque (FL) dispuesto corriente abajo de la unidad de precorte (PC), a lo largo de la trayectoria seguida por la banda (W) cuya dirección de avance se indica mediante la flecha (A).
La unidad de precorte (PC) comprende un rodillo (RS) que gira a una velocidad predeterminada alrededor de un eje (X) relativo y tiene una pluralidad de cuchillas (RB) que sobresalen radialmente de su superficie externa. Las cuchillas (RB) pueden ser, por ejemplo, cuchillas con forma helicoidal que se extienden desde una base hasta la otra del rodillo (RS) y están espaciadas entre sí por un valor predeterminado, tal como se representa esquemáticamente en las figuras 3 y 4. De acuerdo con el ejemplo que se muestra en los dibujos adjuntos, la unidad de precorte (PC) comprende adicionalmente una contracuchilla (FB) soportada y que sobresale de un soporte (2) relativo y orientada hacia el rodillo (RS). La contracuchilla (FB) que se muestra en las figuras 2, 3 y 4 es del tipo provisto con una pluralidad de contracuchillas que pueden utilizarse en distintos momentos, por ejemplo, durante la sustitución debido a desgaste.
El rodillo (RS) y la contracuchilla (FB) delimitan un pasaje para la banda (W) de papel que pasa a través de la unidad (PC) tal como se indica mediante la flecha "A" en la figura 1. Durante la fase de precorte, una cuchilla (RB) del rodillo (RS) interfiere con la contracuchilla (FB) mientras que la banda (W) pasa entre la cuchilla y la contracuchilla. Esta interferencia, como en las unidades de precorte convencionales, provoca la formación de una línea de precorte sobre la banda (W) transversalmente a la dirección (A) de la misma banda que pasa a través de la unidad (PC). La unidad de precorte (PC) está soportada por los lados de la rebobinadora, es decir, por soportes laterales (que pueden formarse por los lados de la rebobinadora o pueden ser otros soportes adecuados) sobre los cuales se soporta el árbol del rodillo (RS) y la contracuchilla (Fb). Dichos soportes laterales constituyen, por lo tanto, la estructura de soporte para la unidad de precorte (PC).
La interferencia entre cada cuchilla (RB) del rodillo (RS) y la contracuchilla (FB) produce una vibración que se propaga a lo largo de la estructura de soporte de la unidad de precorte (PC) y se detecta por un dispositivo de detección (AC) adaptado para convertir la propia vibración en una señal eléctrica analógica que, a su vez, se convierte en una señal digital por medio de un convertidor A/D y se transmite a una unidad de procesamiento programable (PU) que compara la amplitud de la señal así recibida con un valor de referencia almacenado en una sección de memoria (MS) de la misma unidad programable (PU). En general, la unidad (PU) emite una señal de alarma si la amplitud de la señal recibida es inferior o superior que el valor de referencia predeterminado. Por ejemplo, tal como se explicará mejor a continuación en la presente descripción, la amplitud de la señal recibida es inferior al valor de referencia predeterminado, la unidad (PU) puede atribuir esta condición a una interferencia insuficiente entre la cuchilla y la contracuchilla lo cual puede deberse, por ejemplo, a un desgaste excesivo de la cuchilla. Si, por el otro lado, la amplitud de la señal recibida es superior al valor de referencia predeterminado, la unidad (PU) puede atribuir esta condición a una interferencia excesiva entre la cuchilla y la contracuchilla que puede deberse, por ejemplo, a un incorrecto montaje de la cuchilla en el rodillo a un defecto geométrico de la cuchilla.
El dispositivo de detección (AC) puede comprender un acelerómetro del tipo SKF CMSS2200. Sin embargo, se pueden proporcionar medios sensores (que consisten en uno o más dispositivos de detección) de otro tipo capaces de detectar vibraciones y emitir una señal de acuerdo con la vibración detectada. En general, se puede utilizar un dispositivo capaz de detectar las vibraciones emitidas por la interacción entre los rodillos (RS) y (Fb), por ejemplo, detectando la inercia de una masa sujeta a la correspondiente aceleración, transformando el desplazamiento de dicha masa en una señal eléctrica que puede ser utilizada por la unidad de procesamiento (PU). En otras palabras, se puede utilizar cualquier sensor capaz de convertir vibraciones que proceden de la interacción entre el rodillo y la contracuchilla en una señal eléctrica.
Además, al conectar un codificador (EN) al árbol del rodillo (RS) y a la unidad de procesamiento (PU), también es posible identificar qué cuchilla (RB) produce la vibración anómala. De hecho, al realizar esta conexión, la unidad de procesamiento (PU) recibe ambas señales que proceden del dispositivo de detección (AC) y las señales de posición del rodillo (RS) y, por lo tanto, de las cuchillas (Rb), que proceden del codificador (EN).
Tablas La tabla 1 y tabla 2 muestran datos obtenidos experimentalmente midiendo las vibraciones generadas por la interferencia entre el rodillo (RB) y la contracuchilla (FB). En particular, las tablas muestran los picos que se corresponden con la frecuencia de las cuchillas (f_cuchilla) y a las primero cuatro bandas laterales de la izquierda (valores de -1 a -4), que derivan de los correspondientes valores del espectro, obtenidos respectivamente de una medición preliminar realizada sin utilizar el papel (Tab.1) y una medición preliminar realizada utilizando el papel (Tab.2). La medición preliminar es una medición realizada en la máquina bajo condiciones de funcionamiento para definir los denominados valores de referencia, es decir, una medición realizada antes de hacer funcionar la máquina, para establecer qué valores se detectan por el/los sensor(es) en condiciones de funcionamiento predeterminadas que se corresponden con al menos una configuración correcta y a un serie de configuraciones incorrectas que pueden deberse, por ejemplo, a el no alineamiento entre el rodillo y la contracuchilla, a una distancia incorrecta entre el rodillo y la contracuchilla, etc.
En particular, haciendo referencia a los ejemplos proporcionados en las tablas, se han evaluado valores para las siguientes configuraciones: valor correcto o de referencia, interferencia excesiva, interferencia insuficiente, rodillo asimétrico en el lado del servicio, rodillo asimétrico en el lado del operario e interferencia sin cuchillas. La parte superior de cada tabla proporciona los valores según medición, mientras que la parte inferior de la tabla proporciona los valores en porcentaje con respecto al valor de referencia.
En la práctica, las señales detectadas por los medios sensores (y preferentemente transformadas de forma adecuada) se utilizan para definir un tipo de mapa de anomalías capaz de permitir automáticamente el reposicionamiento de la máquina en los valores correctos.
Cualquier alarma (en base a un valor de amplitud o a un valor derivado de este o relacionado con este) que pueda ser emitido por la unidad (PU) puede diferenciarse ventajosamente según el tipo de anomalía detectada. Estas alarmas pueden ser tanto acústicas como luminosas y pueden incluir la emisión de un mensaje de texto o la producción de un símbolo gráfico específico en una pantalla (D) conectada a la unidad (PU).
TABLA 1
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TABLA 2
Figure imgf000005_0001
El procedimiento operativo objeto de la invención proporciona una etapa de establecimiento de los valores de referencia que, almacenados (por ejemplo, en uno o más archivos) en la memoria (MS), se utilizarán por la unidad de procesamiento (PU) para verificar el posicionamiento correcto de los elementos de la unidad de precorte (PC).
En particular, los medios sensores pueden comprender detectores de vibración, dispuestos en la estación de precorte en una posición adecuada. Por ejemplo, pueden fijarse a una pared de la estación de precorte, a los lados o en un punto intermedio con respecto a los rodillos (RS) y (FB).
En la práctica, después del montaje de la planta y la estación de precorte (PC), la misma planta se inicia para medir los valores de vibración bajo condiciones "normales", es decir, haciendo que los rodillos interactúen, por ejemplo, sin o (preferentemente, aunque no exclusivamente) con la banda (W) de papel que pasa entre dichos rodillos y está sometida al precorte.
Las vibraciones detectadas se deben a los contactos (o colisiones) que se producen debido a la interacción de los rodillos. Los valores medidos pueden utilizarse directamente por la unidad de procesamiento (PU), o pueden transformarse utilizando, por ejemplo, la armonía relativa, tal como en las tablas descritas anteriormente. Por ejemplo, los valores de referencia pueden comprender la suma de varios gráficos, con respecto a la armonía sucesiva, para hacer que el espectro de los valores sea lo más completo posible. En la práctica, el procedimiento y el aparato de la invención proporcionan un tipo de "huella" de la vibración que puede obtenerse directamente a partir de las vibraciones detectadas o mediante una transformación adecuada y que se memoriza para su posterior comparación durante la fase de producción de la máquina. Después de iniciar los elementos de precorte y establecer los valores de referencia, el sistema se hace funcionar en el modo de producción y los medios de detección se activan para proporcionar a la unidad de procesamiento los respectivos datos. De forma ventajosa, los mismos medios de detección utilizados para proporcionar los valores de referencia durante la medición preliminar se utilizan también para controlar el correcto funcionamiento de la máquina. De este modo la detección es lo más precisa posible ya que los medios utilizados para la medición preliminar se corresponden con los utilizados para controlar el modo de producción.
En caso de mediciones incorrectas, aunque de todos modos, incluidas en un intervalo de valores "estándar" que se corresponden con el funcionamiento no óptimo pero que se pueden corregir, la unidad (PU) emite una señal de alarma que puede determinar, incluso automáticamente, el reposicionamiento de los miembros de precorte (PC) hasta que se alcance la detección de valores de referencia estándar.
Por el contrario, durante detecciones no incluidas en este intervalo, la unidad (PU) emite una señal de alarma que puede determinar, incluso automáticamente, la detención de los miembros de precorte (PC) si los valores superan los umbrales preestablecidos.
En los dibujos, los medios que permiten el reposicionamiento automático de la unidad de precorte (PC) se muestran como medios de motor (3) que actúan sobre la contracuchilla (FB) y se adaptan para moverla bidireccionalmente, por ejemplo, según la flecha doble (F). Las pruebas experimentales han demostrado que puede resultar más efectivo mover este elemento (FB) que en los dibujos se muestra esquemáticamente como soportado por dos soportes (31) móviles a lo largo de correspondientes elementos guía o, preferentemente, está soportado por medios de leva que permiten regular más eficazmente el posicionamiento de dicho rodillo de soporte de cuchillas.
En particular, haciendo referencia al ejemplo no limitante que se muestra en los dibujos, el reposicionamiento de los elementos de precorte puede tener lugar mediante el envío de señales de control a los medios de posicionamiento del rodillo de soporte de cuchillas (FB) que actúa en dos caras opuestas, indicadas por (30A) y (30B) en los dibujos. En otras palabras, la unidad de control (PU) es capaz de accionar los medios de motor destinados para el posicionamiento/la orientación de este rodillo.
En el diagrama de la figura 1 la unidad de control (PU) también está conectada a la estación de desbobinado (RW) y a los medios de bobinado (FL) dispuestos corriente abajo. Esto significa que en el caso de detectar un fallo que no puede corregirse mediante el reposicionamiento de los rodillos de precorte, el sistema de control puede detener el funcionamiento de la rebobinadora tanto corriente arriba como corriente abajo de la unidad de precorte. En otras palabras, el sistema de control tiene la posibilidad de remediar automáticamente anomalías de un tipo determinado tal como, por ejemplo, la separación de los dos rodillos o su incorrecto espaciado, mientras que la incidencia de anomalías que no pueden ser corregidas mediante la acción de los medios (3) para posicionar los rodillos (por ejemplo, rotura o consumo excesivo de una cuchilla), es capaz de enviar una señal de detención tanto a los medios de precorte como a los otros componentes de la rebobinadora.
En la práctica, los detalles de ejecución pueden, en cualquier caso, variar en cualquier modo equivalente con respecto a los elementos individuales descritos e ilustrados sin alejarse del alcance de la idea de solución adoptada y, por lo tanto, permanecer dentro de los límites de protección conferidos por la presente patente, tal como se define por las reivindicaciones.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para verificar el funcionamiento correcto de un dispositivo de precorte (PC) en una planta para la producción de rollizos de material de papel, proporcionándose el dispositivo (PC) con al menos un primer elemento giratorio o primer rodillo (RS) que interactúa con un segundo elemento o contracuchilla (FB) para formar, por medio de al menos una cuchilla (RB), una sucesión de líneas de precorte sobre una cinta de material de papel, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas operativas:
- realización y montaje del dispositivo de precorte (PC), con respectivo posicionamiento y ajuste de dicho primer (RS) y segundo (Fb) elemento; el procedimiento caracterizándose por que comprende adicionalmente las siguientes etapas:
- activación del dispositivo de precorte (PC) con la medición de las vibraciones emitidas relativas a la interacción entre dicho primer y dicho segundo elemento durante una etapa de prueba que precede al uso operativo del dispositivo;
- almacenamiento de al menos un valor o un conjunto de valores relacionado con dicha medición de vibraciones, que se corresponde con una configuración de funcionamiento óptima o de referencia del dispositivo (PC), ejecutándose dicho almacenamiento durante dicha etapa de prueba;
- medición, durante el funcionamiento de dicha planta, de los valores de las vibraciones emitidas por la interacción entre dicho primer (RS) y segundo (FB) elemento y comparación con dicho valor o conjunto de valores relacionado con la configuración de funcionamiento de referencia, con la emisión de una señal si hay una no correspondencia entre los valores detectados y el valor de referencia o conjunto de valores de referencia.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que dicho conjunto de valores constituye un intervalo de valores de referencia y por que dicha comparación determina si el valor se encuentra en este intervalo.
3. Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que dicha señal emitida en la no correspondencia entre el valor detectado y el valor de referencia o conjunto de valores de referencia se envía a medios automáticos (3) para ajustar la posición de uno de dicho primer (RS) y segundo (FB) elemento, adaptado para variar la distancia y/o inclinación de uno de los dos elementos entre sí.
4. Proceso de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que el ajuste de dicho primer (RS) y segundo (FB) elemento se ejecuta por medio de al menos dos medios de posicionamiento dispuestos y/o que actúan en lados opuestos con respecto al desarrollo longitudinal de dichos elementos.
5. Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la determinación de dicho valor de referencia o conjunto de valores de referencia se realiza pasando una cinta de material de papel entre dicho primer (RS) y segundo (FB) elemento y midiendo los valores de vibraciones relacionadas.
6. Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los valores de las vibraciones detectadas se utilizan en la forma de una función de tiempo o de las transformaciones relativas.
7. Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la acción de dicho primer elemento giratorio o primer rodillo (RS) se realiza mediante una pluralidad de cuchillas (RB), caracterizado por que comprende la detección de la posición del primer elemento por medios (EN) capaces de proporcionar una señal de la posición del rodillo para correlacionar la medición realizada con una cuchilla (RB) de dicha pluralidad de cuchillas.
8. Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que los medios (AC) utilizados para definir el dicho valor de referencia son los mismos que los utilizados durante el funcionamiento de la máquina.
9. Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la acción de los medios de precorte (PC) se realiza corriente abajo de una estación de desbobinado (RW) y corriente arriba de un medio de bobinado (FL), caracterizado por detener dicha estación de desbobinado (RW) y/o dicho medio de bobinado (FL) cuando un valor detectado supera un umbral.
10. Máquina de rebobinado para la producción de rollizos de material de papel, que comprende medios (RW) para alimentar una banda (W) de papel formada mediante una o más bandas superpuestas a lo largo de una trayectoria de alimentación predeterminada, una unidad de precorte (PC) dispuesta a lo largo de dicha trayectoria de alimentación y adaptada para producir sobre la cinta (W) pasante una serie de líneas de precorte transversales, medios de bobinado (FL), dispuestos corriente abajo de la unidad de precorte (PC), para bobinar la banda (W) de papel en la forma de un rollizo o rollo que tiene una longitud prefijada en una estación de bobinado, y medios para descargar el rollizo de la estación de bobinado, en la que la unidad de precorte (PC) comprende un número predeterminado de cuchillas (RB) que al interferir con una contracuchilla (FB) producen las dichas líneas de precorte (PL) sobre la cinta (W), caracterizada por que comprende: un dispositivo de detección (AC) para detectar las vibraciones producidas por la interferencia entre las cuchillas (RB) y la contracuchilla (FB) en la fase de producción de las líneas de precorte y adaptada para producir señales eléctricas representativas de dichas vibraciones; y una unidad de procesamiento programable (PU) que recibe las señales producidas por el dispositivo de detección (AC) y que compara los valores de las señales detectadas con valores de referencia obtenidos durante una etapa de prueba que implica el dispositivo de precorte para emitir una señal de alarma si uno de dichos valores detectados se encuentra fuera de un intervalo delimitado por los valores de referencia.
11. Máquina de rebobinado para la producción de rollizos de material de papel de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada por que dicha unidad de procesamiento programable (PU) está conectada a medios de posicionamiento (3) de un rodillo de soporte de dicha contracuchilla (FB) y/o de dicho número predeterminado de cuchillas (RB) para ajustar automáticamente su posicionamiento como una función de las detecciones realizadas por dicho dispositivo de detección (AC).
12. Máquina de rebobinado para la producción de rollizos de material de papel de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada por que dicha unidad de procesamiento programable (PU) está conectada a dichos medios (RW) para alimentar una banda (W) de papel y dichos medios de bobinado (FL), para desactivar la operación en marcha de las detecciones realizadas por dicho dispositivo de detección (AC).
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