ES2826200T3 - Método para la adición de aditivos agrícolas, biológicos y/o de eliminación de polvo beneficiosos para fertilizantes granulares - Google Patents

Método para la adición de aditivos agrícolas, biológicos y/o de eliminación de polvo beneficiosos para fertilizantes granulares Download PDF

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Abstract

Método para acondicionamiento de gránulos de fertilizante a base de fósforo para mejorar el control de polvo, beneficios agrícolas, o ambos, comprendiendo el método: proporcionar gránulos de fertilizante a base de fósforo en un recipiente de acondicionamiento (106), teniendo los gránulos una temperatura superficial de 10°C a 121°C (50°F a 250°F) y un contenido de humedad bruta del 0 % en peso, al 6,5 % en peso; introducir un agente de acondicionamiento acuoso que comprende agua en el recipiente de acondicionamiento (106) en una cantidad del 0,1 % en peso al 10 % en peso del peso total de los gránulos de fertilizante a base de fósforo a una superficie exterior de los gránulos de fertilizante, estando el agente de acondicionamiento acuoso en forma de líquido, vapor o vapor sobrecalentado; someter (110) los gránulos de fertilizante a base de fósforo con un agente de acondicionamiento acuoso sobre los mismos a una exposición de energía mecánica en forma de volteo o mezcla de los gránulos de fertilizante a base de fósforo en el recipiente de acondicionamiento (106) para acondicionar la superficie exterior de los gránulos de fertilizante a base de fósforo; y retirar (112) humedad añadida del agente de acondicionamiento acuoso mediante el secado de los gránulos de fertilizante a base de fósforo, suministrando (114) un gas inerte a través del recipiente de acondicionamiento (106), hasta que el contenido de humedad final de los gránulos sea del 0 % en peso al 6,5 % en peso de los gránulos.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para la adición de aditivos agrícolas, biológicos y/o de eliminación de polvo beneficiosos para fertilizantes granulares
Solicitudes relacionadas
La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional estadounidense n.° 61/867.334 presentada el 19 de agosto de 2013, y la solicitud provisional estadounidense n.° 61/968.328 presentada el 20 de marzo de 2014.
Campo de la invención
La presente invención está dirigida a un método de reducción de polvo generado durante el manejo, transporte y almacenamiento de fertilizantes granulados. Específicamente, la presente invención se dirige a un método para acondicionar el fertilizante granular mediante un tratamiento a base de agua o agente de acondicionamiento acuoso para reducir la generación de polvo y/o para la adición de aditivos beneficiosos agrícolas, biológicos, y/o de eliminación de polvo.
Antecedentes de la invención
Los fertilizantes inorgánicos agrícolas normalmente incluyen una base que comprende al menos uno de los tres nutrientes inorgánicos primarios, nitrógeno (N), fosfato (P) y potasio (K). Estos fertilizantes se identifican por su clasificación NPK en el que el valor N es el porcentaje de nitrógeno elemental en peso en el fertilizante, y los valores P y K representan la cantidad de óxido en forma de P2O5 y K2O que estaría presente en el fertilizante si todo el fósforo elemental y potasio se oxidaran en estas formas. Las proporciones o concentración de N-P-K varían según los tipos de fertilizantes y las necesidades de los usuarios.
Por ejemplo, el fertilizante base puede comprenden un fertilizante de fosfato (como fosfato de monoamonio (“MAP”), fosfato de diamonio (“DAP”)), un fertilizante de potasa (como muriato de potasa (“MOP”)) u otro fertilizante a base de potasio, o un fertilizante a base de nitrógeno como un fertilizante que contiene urea. Los fertilizantes también pueden incluir cualquier combinación de nutrientes secundarios y/o micronutrientes. Los nutrientes secundarios pueden incluir compuestos de azufre, calcio y/o magnesio, y los micronutrientes pueden incluir hierro, manganeso, zinc, cobre, boro, molibdeno y/o cloro. Los micronutrientes y/o nutrientes secundarios pueden agregarse a la disolución en su forma elemental, o como compuestos, como una sal.
Muchos de estos fertilizantes agrícolas se granulan, secan y tratan con agentes de control de polvo después de la formulación para proporcionar el fertilizante en una forma estable y fácil de manejar. Un inconveniente inherente del proceso de granulación convencional es que una parte significativa del fertilizante puede generar material partículas de polvo ya sea durante la fabricación, el almacenamiento o en la distribución, lo cual es significativamente más difícil de manejar y distribuir en los campos a tratar. Además de desperdiciar un fertilizante que de otro modo sería útil, el fertilizante puede crear emisiones de partículas fugitivas indeseables. Las emisiones de partículas fugitivas pueden mitigarse, pero en determinadas condiciones los costes de mitigación pueden volverse antieconómicos.
Para reducir la generación de polvo, los gránulos de fertilizante a menudo se recubren con un recubrimiento antipolvo que reduce o atrapa el polvo creado durante la granulación o el transporte. El recubrimiento antipolvo puede comprender, por ejemplo, petróleo, cera u otros líquidos a base de aceite que se pulverizan sobre los gránulos de fertilizante para adherirse a cualquier partícula de polvo formada, durante la granulación o el transporte, por ejemplo, a los gránulos de fertilizante más grandes. El recubrimiento también encapsula las partículas de polvo para evitar o inhibir que las partículas de polvo se transporten en el aire.
Mientras que los recubrimientos tradicionales son eficaces al controlar las partículas de polvo, el inconveniente inherente de estos recubrimientos es que los recubrimientos tienen una vida útil limitada y pueden tener una eficacia decreciente a medida que el recubrimiento envejece. El almacenamiento prolongado o el transporte del fertilizante recubierto puede presentar un mayor riesgo de seguridad, ya que el tiempo de almacenamiento o transporte puede haber superado la vida útil del recubrimiento dando como resultado productos fertilizantes inseguros, y/o características de flujo indeseables en contenedores de almacenamiento, equipo de transporte y equipo de aplicación de campo. Además, estos recubrimientos tradicionales pueden añadir potencialmente un coste significativo al producto final debido al coste de la composición de recubrimiento y/o aumento de los costes de fabricación. Los agentes de eliminación de polvo alternativos con una vida útil prolongada están disponibles comercialmente, pero estos productos tienden a tener un coste sustancialmente mayor y, por esta razón, no se han adoptado ampliamente por la industria.
Como tal, existe la necesidad de un medio de reducción de polvo de manera eficiente y efectiva generado durante el manejo de fertilizantes granulares y/o para aumentar los beneficios agrícolas del fertilizante.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a un método según la reivindicación 1. Se definen características opcionales o preferidas en las reivindicaciones dependientes. Las figuras en la descripción detallada que siguen realizaciones a modo de ejemplo de la invención.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 es un diagrama de flujo de proceso de un método acondicionado según una realización de la invención.
Descripción detallada de los dibujos
Haciendo referencia a la figura 1, una realización a modo de ejemplo no limitante de un sistema y método para el acondicionamiento de gránulos de fertilizante para el control de polvo mejorado y/o beneficios agrícolas incluye generalmente el suministro de una pluralidad de gránulos de fertilizante en 102. Los gránulos de fertilizante pueden no estar acondicionados o pueden estar acondicionados previamente en los que se desea o se requiere un acondicionamiento adicional. Los gránulos son gránulos de fertilizante.
Según la invención, los gránulos de fertilizante son a base de fósforo. En un ejemplo no limitante útil para entender la invención, los gránulos de fertilizante pueden ser cualquiera de varios tipos de fertilizante que incluyen, pero no se limitan a inorgánicos, incluyendo los basados en fósforo (por ejemplo, fertilizantes de fosfato que incluyen fosfatos de monoamonio y diamonio), y cualquiera de una variedad de fertilizantes de compuestos N-P-K, con o sin nutrientes secundarios como azufre o compuestos de azufre, calcio y magnesio y/o micronutrientes como hierro, manganeso, zinc, cobre, boro, molibdeno y cloro. En un ejemplo no limitante, los gránulos de fertilizante se forman usando los métodos de granulación descritos en la patente estadounidense n.° 6.544.313 titulada “Sulfur-Containing Fertilizer Composition and Method for Preparing Same”. En otro ejemplo no limitante, los gránulos de fertilizante se forman usando los métodos de granulación descritos en la patente estadounidense n.° 7.497.891 titulada “Method For Producing A Fertilizer With Micronutrients”.
Dependiendo de la temperatura deseada y el contenido de humedad de los gránulos de fertilizante antes de la aplicación del agente de acondicionamiento acuoso, puede ser necesaria o deseada la aplicación opcional de calor y/o aire 104. Por ejemplo, el calor de IR, el calor por gas, o cualquiera de una variedad de fuentes de calor puede aplicarse a la pluralidad de gránulos de fertilizante para secar y/o calentar los gránulos hasta la temperatura de superficie objetivo y/o el contenido de humedad antes de la aplicación de un agente de acondicionamiento acuoso en 108. La temperatura de superficie objetivo de los gránulos es de 10°C a 121°C (50°F a 250°F), y más particularmente de aproximadamente 54°C (130°F) a aproximadamente 93°C (200°F), y el contenido de humedad objetivo es de 0 a 6,5 por ciento en peso ( % en peso), más particularmente de aproximadamente 0,5 % en peso a aproximadamente 3 % en peso y más particularmente de aproximadamente 0,5 % en peso a aproximadamente 1,5 % en peso.
Una vez que los gránulos alcanzan la temperatura y el contenido de humedad objetivo, se colocan en un recipiente de acondicionamiento en 106, como un lecho o tambor de volteo, un lecho o tambor mezclador o un lecho fluidizado para la aplicación de uno o más agentes de acondicionamiento acuosos. En un ejemplo, el recipiente de acondicionamiento incluye uno o más pulverizadores o boquillas para la aplicación por pulverización de uno o más agentes de acondicionamiento acuosos en 108, con o sin aditivos beneficiosos agrícolas y/o de eliminación de polvo. Como se comentó anteriormente, el agente de acondicionamiento acuoso puede comprender agua o una disolución a base de agua, en forma de líquido, vapor y/o vapor sobrecalentado, y con o sin aditivos beneficiosos agrícolas y/o de eliminación de polvo. El agente de acondicionamiento acuoso se introduce a una temperatura de aproximadamente 0°C a aproximadamente 427°C (32°F a aproximadamente 800°F) dependiendo de la forma del agente, y más particularmente de aproximadamente 21°C a aproximadamente 77°C (70°F a aproximadamente 170°F) cuando el agente está en forma de agua líquida o una disolución a base de agua, con o sin aditivos beneficiosos agrícolas y/o de eliminación de polvo.
Como se mencionó anteriormente, el agente de acondicionamiento acuoso puede contener opcionalmente uno o más aditivos beneficiosos agrícolas y/o de eliminación de polvo, tales como, por ejemplo, agentes acidificantes, agentes de secado, agentes quelantes, micronutrientes, nutrientes secundarios, materiales biológicos, pesticidas y herbicidas.
Los agentes acidificantes pueden incluir, pero no se limitan a, ácido cítrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido sulfámico y combinaciones de los mismos. Los agentes de secado pueden incluir, pero no se limitan a, almidón de maíz, y/o almidón de trigo. Los agentes quelantes pueden incluir, pero no se limitan a, ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), polietilenimina (PEI) o combinaciones de los mismos. Cualquiera de los agentes puede añadirse en una cantidad de aproximadamente el 0,01 % en peso a aproximadamente el 99,99 % en peso de disolución, y más particularmente de aproximadamente el 0,01 % en peso a aproximadamente el 20 % en peso de disolución para determinadas aplicaciones, de aproximadamente el 20 % en peso a aproximadamente el 50 % en peso de disolución para otras aplicaciones, y de aproximadamente el 50 % en peso a aproximadamente el 99,99 % en peso para aún otras aplicaciones.
Además de o como una alternativa a los aditivos enumerados anteriormente, el agente de acondicionamiento acuoso puede contener uno o más aditivos agrícolas beneficiosos seleccionados de una o cualquier combinación de nutrientes secundarios y/o micronutrientes en una cantidad de aproximadamente 0,01 % en peso a aproximadamente el 99,99 % en peso de disolución, y más particularmente de aproximadamente el 20 % en peso a aproximadamente el 50 % en peso de disolución. Los nutrientes secundarios pueden incluir, por ejemplo, compuestos de azufre, calcio, y/o magnesio, y los micronutrientes pueden incluir, por ejemplo, hierro, manganeso, zinc, cobre, boro, molibdeno y/o cloro.
Además de o como una alternativa a los aditivos enumerados anteriormente, el agente de acondicionamiento acuoso puede contener uno o más aditivos agrícolas beneficiosos seleccionados de uno o cualquier combinación de materiales biológicos. En algunos casos, el material biológico, o “productos biológicos”, puede comprender microorganismos, que incluyen, pero no se limitan a, bacterias como Bacillus, Rhizobium, Azobacter y Azospirillum, hongos como Aspergillus, Mycorhizzae, Beauveria, Metarhizium y Trichoderma, y/o levadura como Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Sporobolomyces, Candida, Trichosporon y Rhodosporidium. En otros casos, el agente de acondicionamiento acuoso puede comprender productos biológicos que no son microorganismos, que incluyen, pero no se limitan a, pequeñas moléculas y composiciones basadas en péptidos como metabolitos, péptidos, lipopéptidos, hormonas, hormonas peptídicas, sideróforos, glicopéptidos, humatos, tensioactivos, vitaminas, enzimas, aminoácidos y derivados de aminoácidos, ácidos nucleicos y derivados de ácidos nucleicos.
En algunos ejemplos, los productos biológicos incluidos en realizaciones del agente de acondicionamiento acuoso pueden aplicarse a fertilizantes o gránulos de fertilizante a una concentración final de aproximadamente 103 a aproximadamente 1012 UFC (unidades formadoras de colonias)/g, y más particularmente de aproximadamente 106 a aproximadamente 109 UFC/g, de 106 a aproximadamente 109 UFC. Por ejemplo, 4,1 ml de una disolución acuosa que comprende productos biológicos pueden añadirse a 0,45 kg (1 lb) de fertilizante, o pueden añadirse de aproximadamente 1012 a aproximadamente 1015 UFC/l al fertilizante líquido para lograr la concentración objetivo anterior. En algunos casos, los productos biológicos incluidos en ejemplos del agente de acondicionamiento acuoso pueden aplicarse a temperaturas que oscilan de aproximadamente 21°C a aproximadamente 99°C (70°F a aproximadamente 210°F), o más particularmente, de aproximadamente 21°C (70°F) a aproximadamente 82°C (180°F), o más particularmente, de aproximadamente 21° a aproximadamente 71°C (70°F a aproximadamente 160°F). Por consiguiente, los productos biológicos aplicados tienen el potencial de aumentar el crecimiento y el desarrollo de las plantas, así como de tratar enfermedades de plantas.
En ejemplos alternativos, uno o más de los aditivos beneficiosos agrícolas y/o de eliminación de polvo descritos anteriormente se introducen opcionalmente en 111 sobre la superficie de los gránulos separados del agente de acondicionamiento acuoso (con o sin aditivos). Los uno o más aditivos beneficiosos agrícolas y/o de eliminación de polvo pueden añadirse simultáneamente o en serie con (por ejemplo, aguas arriba y/o aguas abajo desde) el agente de acondicionamiento acuoso, como por pulverización, en el recipiente de acondicionamiento 106.
El agente de acondicionamiento acuoso se añade en 108 en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso del peso total del fertilizante, y más particularmente de aproximadamente el 2,0 a aproximadamente el 4,0 % en peso del peso total del fertilizante. Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante la adición de un agente de acondicionamiento acuoso a una velocidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 110 litros por tonelada (22 galones por tonelada) de fertilizante granular, y más particularmente de aproximadamente 25-50 litros por tonelada (5-10 galones por tonelada) de fertilizante granular, dependiendo de la composición o concentración del agente de acondicionamiento acuoso y la cantidad deseada de agente de acondicionamiento acuoso por gránulo.
Simultáneamente con o después de la aplicación del agente de acondicionamiento acuoso en 108, los gránulos se someten a energía mecánica en 110 en forma de agitación, como sacudida y/o volteo, dentro del recipiente de acondicionamiento 106 para promover o inducir la interacción mecánica entre gránulos. El recipiente de acondicionamiento puede además incluir opcionalmente equipos de mezcla tales como, una máquina mezcladora de cinta, mezclador de paleta, deflectores y/o puede comprender un tambor rotatorio de manera que la aplicación del agente de acondicionamiento acuoso se extiende uniformemente sobre los gránulos, y para además inducir interacción mecánica entre los gránulos.
Durante y/o después de la aplicación de energía en 110, la humedad adicional de la aplicación del agente de acondicionamiento acuoso se retira en 112. En un ejemplo, la retirada de la humedad en 112 puede lograrse sin procesamiento y/o equipos adicionales. Por ejemplo, un flujo de aire previamente establecido, como un medio de ventilación o conducto para retirar el polvo fugitivo, el vapor de agua u otra ventilación como un secador de lecho fluido, mueve el aire que está suficientemente seco a través del recipiente 106 para retirar la humedad añadida.
Uno o más gases se suministran a o se desplazan a través del recipiente en 114 para retirar la humedad añadida de los gránulos. Los uno o más gases son un gas inerte como argón o nitrógeno. El gas puede estar completamente seco o tener un contenido de humedad bajo o insignificante. En una realización particular, el gas incluye uno o más aditivos o agentes beneficiosos agrícolas y/o de eliminación de polvo, tal como se describe anteriormente, para su aplicación a la superficie de gránulo.
En aún otro ejemplo, el calor latente de los gránulos de fertilizante es suficiente para secar los gránulos por evaporación de la humedad a la atmósfera circundante del recipiente 106. El aire del recipiente 106 se retira y se reemplaza según sea necesario. En aún otro ejemplo, los gránulos se someten a la aplicación de aire seco y/o calor en un recipiente de secado separado (no mostrado), como un secador de lecho fluido. En cada una de las realizaciones, la humedad añadida se retira hasta que se alcanza un contenido de humedad final de 0 a 6,5 por ciento en peso ( % en peso), más particularmente de aproximadamente el 0,5 % en peso a aproximadamente el 3 % en peso y más particularmente de aproximadamente el 0,5 % en peso a aproximadamente el 1,5 % en peso de los gránulos, dando como resultado gránulos de fertilizante acondicionados.
Los gránulos de fertilizante acondicionados se retiran en 116, luego se envían a almacenamiento y/o cliente final, o se reacondicionan o se acondicionan adicionalmente o se procesan según se desee.
Como se mencionó anteriormente, el acondicionamiento de los fertilizantes granulares por tratamiento de agua permite reducir la aplicación de agentes de control de polvo, como los recubrimientos a base de aceite, reduciendo así los costes de materia prima y/o costes de fabricación. Además, la reducción del polvo generado durante la distribución del fabricante al productor da como resultado una mejor higiene industrial para los fabricantes, transportistas, clientes y/o empleados del cliente, reduciendo así los costes y el equipo necesario de otro modo para mitigar los problemas de higiene industrial.
La tabla 1 a continuación enumera los resultados de rotura comparando los gránulos de fertilizante acondicionados con un agente de acondicionamiento acuoso en forma de agua en porcentaje en peso con respecto a gránulos de fertilizante no acondicionados. En este ejemplo, el fertilizante de base fue fosfato de monoamonio y se midió la rotura.
En particular, un procedimiento de medición de rendimiento acelerado usado para medir estos datos consiste en las siguientes etapas: (1) Los gránulos de fertilizante no tratados inicialmente se dividen (con una escofina encorvada) para mantener fracciones comparables; (2) Los gránulos de referencia no se tratan con un agente de acondicionamiento acuoso, mientras que los gránulos restantes se recubren con diferentes tratamientos experimentales de diferentes cantidades de agente de acondicionamiento acuoso; (3) Las muestras recubiertas se almacenan en condiciones ambientales controladas que reflejen las condiciones potenciales de transporte y almacenamiento del producto; y (4) La eficacia del control de polvo se mide después de varias semanas (2, 4, 6, 8). Para medir la eficacia del control de polvo, las muestras se retiran de la cámara ambiental y se exponen a una entrada de energía controlada para simular la manipulación del producto. A continuación, se extraen partículas de tamaño de polvo de cada muestra y el nivel de polvo se determina por la diferencia de masa. El porcentaje de reducción se calcula como un cambio porcentual (en este caso, reducción) a partir de la generación de polvo de las muestras de referencia.
Tabla 1: Resultados de rotura
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En otras realizaciones, tales tratamientos superficiales y/o incorporación de aditivos o agentes por los métodos anteriores puede dar como resultado tendencias de aglutinamiento reducidas mediante la inhibición de interacciones físicas y/o químicas entre gránulos en almacenamiento, durante el transporte, o de otro modo.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Método para acondicionamiento de gránulos de fertilizante a base de fósforo para mejorar el control de polvo, beneficios agrícolas, o ambos, comprendiendo el método:
    proporcionar gránulos de fertilizante a base de fósforo en un recipiente de acondicionamiento (106), teniendo los gránulos una temperatura superficial de 10°C a 121°C (50°F a 250°F) y un contenido de humedad bruta del 0 % en peso, al 6,5 % en peso;
    introducir un agente de acondicionamiento acuoso que comprende agua en el recipiente de acondicionamiento (106) en una cantidad del 0,1 % en peso al 10 % en peso del peso total de los gránulos de fertilizante a base de fósforo a una superficie exterior de los gránulos de fertilizante, estando el agente de acondicionamiento acuoso en forma de líquido, vapor o vapor sobrecalentado;
    someter (110) los gránulos de fertilizante a base de fósforo con un agente de acondicionamiento acuoso sobre los mismos a una exposición de energía mecánica en forma de volteo o mezcla de los gránulos de fertilizante a base de fósforo en el recipiente de acondicionamiento (106) para acondicionar la superficie exterior de los gránulos de fertilizante a base de fósforo; y
    retirar (112) humedad añadida del agente de acondicionamiento acuoso mediante el secado de los gránulos de fertilizante a base de fósforo, suministrando (114) un gas inerte a través del recipiente de acondicionamiento (106), hasta que el contenido de humedad final de los gránulos sea del 0 % en peso al 6,5 % en peso de los gránulos.
  2. 2. Método según la reivindicación 1, en el que el gas inerte es argón o nitrógeno.
  3. 3. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el agente de acondicionamiento acuoso incluye agua y un aditivo presente en una cantidad del 20 % en peso al 50 % en peso de disolución del agente de acondicionamiento acuoso, en el que el aditivo es:
    un agente acidificante seleccionado del grupo que consiste en ácido cítrico, ácido sulfámico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, y combinaciones de los mismos;
    un agente de secado seleccionado del grupo que consiste en almidón de maíz, almidón de trigo y combinaciones de los mismos;
    un agente quelante seleccionado del grupo que consiste en ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), polietilenimina (PEI); o
    una combinación de los mismos.
  4. 4. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el agente de acondicionamiento acuoso incluye agua y un nutriente secundario, un micronutriente o ambos,
    en el que se selecciona el nutriente secundario del grupo que consiste en una fuente de azufre, una fuente de calcio, y/o una fuente de magnesio, y
    en el que se selecciona el micronutriente del grupo que consiste en una fuente de hierro, una fuente de manganeso, una fuente de zinc, una fuente de cobre, una fuente de boro, una fuente de molibdeno, y/o una fuente de cloro.
  5. 5. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que aplicar un agente de acondicionamiento acuoso comprende pulverización del agente de acondicionamiento acuoso sobre los gránulos de fertilizante en el recipiente de acondicionamiento (106), en el que el agente de acondicionamiento acuoso se introduce a una temperatura de 0°C a 427°C (32°F a 800°F).
  6. 6. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el agente de acondicionamiento acuoso incluye agua y un aditivo, en el que el aditivo es una bacteria seleccionada del grupo que consiste en Bacillus, Rhizobium, Azobacter, Azospirillum, y combinaciones de los mismos u hongos seleccionados del grupo que consiste en Aspergillus, Mycorhizzae, Beauveria, Metarhizium y Trichoderma, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Sporobolomyces, Candida, Trichosporon y Rhodosporidium, y combinaciones de los mismos.
  7. 7. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el agente de acondicionamiento acuoso incluye agua y un aditivo seleccionado del grupo que consiste en metabolitos, péptidos, lipopéptidos, hormonas, hormonas peptídicas, sideróforos, glicopéptidos, humatos, tensioactivos, vitaminas, enzimas, aminoácidos, ácidos nucleicos y combinaciones de los mismos.
  8. 8. Método según la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en el que el aditivo se aplica a fertilizantes o gránulos de fertilizante a una concentración final de 103 a 1012 UFC/g, o a una concentración final de 106 a 109 UFC/g.
  9. 9. Método según la reivindicación 6 o la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que el aditivo se pulveriza sobre el fertilizante o gránulos de fertilizante como disolución acuosa, y luego se seca dejando el material biológico depositado en el fertilizante o gránulo de fertilizante.
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