ES2822003T3 - Máquina de moldeo por inyección con placas adaptadoras - Google Patents
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Abstract
Máquina de moldeo por inyección con una placa de cubierta (2), una placa de canal caliente (3) con una pluralidad de aberturas para el alojamiento de carcasas de boquilla (10) y una pluralidad de sistemas modulares, caracterizada por que los sistemas modulares se componen en cada caso de una placa adaptadora (5), una pluralidad de cajas de pistón (6, 6`), en las que en cada caso está dispuesto un pistón (12) unido con una aguja de cierre (7), una placa de distribución de canal caliente (8), en donde está dispuesto un canal caliente (9), y una pluralidad de carcasas de boquilla (10), que están dispuestas de tal manera que mediante un movimiento de uno de los pistones (12), la aguja de cierre (7) unida con este pistón (12) abre o cierra opcionalmente una abertura (11) en la carcasa de boquilla (10), en donde la placa adaptadora (5) conecta la placa de cubierta (2) con una pluralidad de cajas de pistón (6, 6`) de una máquina de moldeo por inyección, en donde la placa adaptadora (5) presenta un primer canal de fluido (23, 24) para alimentar un primer fluido de control a la caja de pistón (6, 6`) y un segundo canal de fluido (25, 26) para alimentar un segundo fluido de control a la caja de pistón (6, 6`), en donde el primer canal de fluido (23, 24) presenta al menos una primera entrada de canal de fluido (13, 15) para el alojamiento del primer fluido de control y una pluralidad de primeras entradas de canal de fluido (14, 16) para la descarga del primer fluido de control a la caja de pistón (6, 6`) y el segundo canal de fluido (25, 26) presenta al menos una segunda entrada de canal de fluido para el alojamiento del segundo fluido de control y una pluralidad de segundas entradas de canal de fluido para la descarga del segundo fluido de control a la caja de pistón (6, 6`).
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina de moldeo por inyección con placas adaptadoras
La presente invención se refiere a una máquina de moldeo por inyección con un canal caliente para alimentar una masa fundida plastificante en una pluralidad de herramientas de moldeo, una pluralidad de agujas de cierre para cerrar o abrir opcionalmente el canal caliente, en donde cada aguja de cierre presenta un pistón unido con la misma, que está dispuesto en una carcasa con una abertura y divide la carcasa en una primera y una segunda cámara, y una placa de cubierta, en donde la carcasa presenta una primera entrada de fluido, que está conectada con la primera cámara, y una segunda entrada de fluido, que está conectada con la segunda cámara. La primera y la segunda entrada de fluido están dispuestas de tal manera que puede transferirse fluido a la carcasa, de modo que el pistón puede cargarse con fluido en ambos lados.
Mediante la carga del pistón con fluido puede moverse adelante y atrás la aguja unida con el pistón, de modo que con ayuda del fluido el canal caliente puede abrirse de manera dirigida para transferir masa fundida plastificante a la herramienta de moldeo respectiva.
La placa de cubierta cierra la abertura de la carcasa. Una máquina de moldeo por inyección de este tipo se describe por ejemplo en el documento US 4.173.448.
En la forma de realización mostrada en ese documento la placa de cubierta presenta entalladuras en las que penetra la carcasa, de modo que la carcasa está dispuesta en parte dentro de la entalladura.
Dado que a través del canal caliente se alimenta la masa fundida plastificante calentada en general y un bloque de canal caliente, en el que está dispuesto el canal caliente, debido a una pluralidad de agujas de cierre dispuestas en el mismo unidas con en cada caso un pistón, tiene una extensión considerable, se cambia durante la puesta en servicio de la máquina de moldeo por inyección la posición exacta de la aguja de cierre con respecto a la placa de cubierta debido a la expansión térmica relacionada con el aumento de temperatura de carcasa y bloque de canal caliente.
Esto conduce, por un lado, a que la carcasa durante un calentamiento del bloque de canal caliente y de la carcasa unida con el mismo se expanda en la dirección placa de cubierta. Además se produce sin embargo también un desplazamiento de la carcasa en perpendicular al eje de aguja, de modo que al dimensionarse la abertura de salida de fluido de la placa de cubierta y la abertura de entrada de fluido de la carcasa ha de prestarse atención a que estas se alineen lo más posible entre sí tanto en estado frío como a la temperatura de servicio, para garantizar una transmisión del fluido desde la placa de cubierta a la carcasa a todas las temperaturas.
En el documento US 4.173.448 mencionado al principio en la pared de carcasa están introducidos varios canales que conectan la segunda entrada de fluido de la carcasa con la segunda cámara. La entrada de fluido de la carcasa se forma por una ranura anular, en cuya base de ranura terminan los canales. Para garantizar que la salida de fluido de la placa de cubierta y la entrada de fluido de la carcasa estén alineadas entre sí al menos en parte a lo largo de un amplio intervalo de temperatura, de modo que se garantice una transmisión de fluido, la pared de carcasa tiene que realizarse de manera relevantemente gruesa para poder incorporar taladros de canal correspondientemente grandes. No obstante, cuando carcasa y placa de cubierta no están alineados perfectamente entre sí, con un cambio de temperatura, puede ocurrir que ya no sea posible una transferencia de fluido satisfactoria entre placa de cubierta y carcasa, lo que puede llevar a una posibilidad de control reducida o incluso nula de la válvula de cierre.
Por lo tanto, en el documento DE 102011 002586 A1 se ha propuesto ya un elemento adaptador con una abertura de entrada de fluido y una abertura de salida de fluido, que está diseñado de tal manera que el fluido proporcionado por la placa de cubierta a través de la segunda abertura de salida de fluido puede conducirse a través de la abertura de entrada de fluido hacia el elemento adaptador y a través de la abertura de salida de fluido desde el elemento adaptador a la segunda abertura de entrada de fluido de la carcasa.
El documento US 2013/0230617 A1 muestra una forma de realización de una placa de canal caliente, en donde la caja de pistón se apoya contra la placa de cubierta.
Esta forma de realización es sin embargo relativamente compleja, dado que para cada caja de pistón tiene que proporcionarse un elemento adaptador independiente.
A partir del estado de la técnica descrito, es por lo tanto objetivo de la presente invención proporcionar una máquina de moldeo por inyección del tipo mencionado al principio, que resuelve o al menos reduce los problemas descritos y es de construcción sencilla.
Según la invención esto se consigue mediante la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos de este objeto según la invención se definen en las reivindicaciones dependientes 2 a 14. Como primer y segundo fluido de control puede usarse por ejemplo aire comprimido. Como alternativa
pueden usarse también otros gases o fluidos, tales como por ejemplo aceite hidráulico.
Se prevé por lo tanto una placa adaptadora para la adaptación de una pluralidad de cajas de pistón a la placa de cubierta. Aparte de que la placa adaptadora sustituye ahora una pluralidad de elementos adaptadores del estado de la técnica y por lo tanto está construida de manera más sencilla, la placa adaptadora presenta también un primer y segundo canal de fluido común, que sirve para alimentar la pluralidad de caja de pistón con fluido de control. La placa de cubierta, por lo tanto, ya no tiene que presentar más entradas o salidas de fluido correspondientes para cada caja de pistón. En su lugar, estas entradas o salidas están dispuestas en la placa adaptadora, que se alimentan por un primer o segundo canal de fluido. La alimentación del fluido de control a la placa adaptadora puede tener lugar o bien a través de salidas de fluido correspondientes en la placa de cubierta o independientemente de la placa de cubierta por ejemplo por medio de mangueras de fluido de control. En particular en el último caso, la placa de cubierta puede producirse de manera claramente más económica, dado que puede suprimirse la incorporación de orificios longitudinales extremadamente largos para la formación de canales de fluido de control correspondientes. Ventajosamente, la sección transversal de la primera entrada de canal de fluido se diferencia de las secciones transversales de las primeras entradas de canal de fluido, diferenciándose preferiblemente también la sección transversal de la segunda entrada de canal de fluido de las secciones transversales de las segundas entradas de canal de fluido. De esta manera se garantiza que a través de las entradas de canal de fluido de la placa adaptadora pueda introducirse una cantidad suficientemente grande de fluido en los canales de fluido, de modo que todas las salidas de canal de fluido con fluido de control.
En una forma de realización especialmente preferida, la placa adaptadora se compone de al menos dos elementos en forma de placa, que están dispuestos uno sobre otro, es decir, a modo de una disposición de tipo sándwich, y se componen de materiales diferentes. A este respecto, el material, del que está producido un elemento en forma de placa, presenta una conductividad térmica menor que como el material del que está producido el otro elemento en forma de placa. De manera especialmente preferida las salidas de canal de fluido están dispuestas en el elemento en forma de placa, que está fabricado a partir del material con mayor conductividad térmica. Por lo tanto el elemento en forma de placa está previsto con la menor conductividad térmica para la disposición en la placa de cubierta. Se ha mostrado que mediante esta formación puede reducirse el flujo de calor de canal caliente en la dirección de placa de cubierta, lo que lleva a un ahorro de energía no insignificante, dado que tiene que alimentarse menos calor al canal caliente para mantener plastificada la masa fundida.
En una forma de realización preferida adicional está previsto que la placa adaptadora se compone de al menos dos segmentos de placa adaptadora, presentando cada uno de los al menos dos segmentos de placa adaptadora al menos una salida de canal de fluido y extendiéndose al menos un canal de fluido a lo largo de los al menos dos segmentos de placa adaptadora. Mediante el diseño en varias piezas puede producirse la placa adaptadora más fácilmente y también montarse de manera más sencilla en máquinas de moldeo por inyección.
En otra forma de realización preferida está previsto que la placa adaptadora presenta una abertura de paso para el alojamiento de un tubo de mazarota de una máquina de moldeo por inyección.
En otra forma de realización preferida está previsto un tercer canal de fluido para alimentar un fluido de regulación de temperatura. Como fluido de regulación de temperatura puede usarse por ejemplo agua. El agua puede atemperarse antes de introducirse en el canal de fluido, para enfriar o calentar la placa adaptadora.
Se proporcionan varios sistemas modulares que se componen en cada caso de una placa adaptadora según la invención, una pluralidad de cajas de pistón, en las que en cada caso está dispuesto un pistón unido con una aguja de cierre, una placa de distribución de canal caliente, en la que está dispuesto un canal caliente, y una pluralidad de carcasas de boquilla, que están dispuestas de tal manera que mediante un movimiento de uno de los pistones, la aguja de cierre unida con este pistón abre o cierra opcionalmente una abertura en la carcasa de boquilla.
En una forma de realización preferida, en un sistema modular el número de las primeras salidas de fluido corresponde al número de la caja de pistón y al número de la carcasa de boquilla.
Los sistemas modulares de este tipo pueden producirse y almacenarse por el fabricante de máquinas de moldeo por inyección. En cuanto se fija el número deseado de las salidas de canal caliente de una máquina de moldeo por inyección, se produce entonces la placa de cubierta y la placa de canal caliente y después se inserta el número deseado de sistemas modulares y se atornilla con la placa de canal caliente. Por ejemplo el sistema modular puede componerse de una placa adaptadora con 16 primeras y 16 segundas entradas de canal de fluido, 16 cajas de pistón, una placa de distribución de canal caliente y 16 carcasas de boquilla. Para la producción de una máquina de moldeo por inyección con 96 salidas de canal caliente se montan entonces seis sistemas modulares entre placa de cubierta y placa de canal caliente.
Para la producción de una máquina de moldeo por inyección con 192 salidas de canal caliente se necesitan doce sistemas modulares.
Mediante estas medidas puede reducirse claramente el plazo de entrega de tales máquinas de moldeo por inyección, dado que los sistemas modulares pueden almacenarse y pueden usarse para una pluralidad de máquinas de moldeo por inyección de los más diferentes tipos.
Ventajosamente, el sistema modular presenta ya un tubo de mazarota y de manera especialmente preferida también una placa de distribución de canal caliente, extendiéndose el tubo de mazarota a través de la placa adaptadora. En esta forma de realización se suprime la colocación costosa de la caja de pistón o de la placa adaptadora con respecto al tubo de mazarota.
En una forma de realización especialmente preferida, la placa de cubierta presenta una primera y una segunda salida de fluido, estando conectada la primera salida de fluido de la placa de cubierta con la primera entrada de fluido de la placa adaptadora y la segunda salida de fluido de la placa de cubierta con la segunda salida de fluido de la placa adaptadora.
Por consiguiente, la placa adaptadora se alimenta a través de la placa de cubierta con los fluidos de control.
En otra forma de realización preferida está previsto que el canal caliente está dispuesto en una placa de distribución de canal caliente y la placa adaptadora está fijada en la placa de distribución de canal caliente. En otra forma de realización preferida está previsto que la placa adaptadora con la placa de cubierta está conectada entre sí con arrastre de forma en todas las direcciones en perpendicular al eje de aguja de cierre, en la dirección del eje de aguja de cierre sin embargo es posible un movimiento relativo. Por ejemplo, placa adaptadora y placa de cubierta pueden estar fijadas entre sí con pasadores, es decir, placa adaptadora o placa de cubierta presentan un pasador y el otro elemento correspondiente presenta un agujero correspondiente, en la que encaja el pasador.
En otra forma de realización preferida está previsto que cada aguja de cierre que guíe desde una de las cajas de pistón a través de la placa de distribución de canal caliente a una carcasa de boquilla que presenta una abertura que puede cerrarse por la aguja de cierre, estando dispuesto entre carcasa de boquilla y placa de cubierta un elemento de resorte. Mediante esta medida está garantizado que la placa adaptadora se presiona con fuerza suficiente sobre la caja de pistón para sellar uno contra otro los canales de fluido correspondientes. En principio el elemento de resorte puede estar dispuesto entre placa de cubierta y placa adaptadora, entre caja de pistón y placa de distribución de canal caliente o entre placa de distribución de canal caliente y carcasa de boquilla.
En otra forma de realización especialmente preferida está previsto que caja de pistón y/o placa adaptadora presenta o presentan una primera ranura circular, en donde está dispuesta una primera junta tórica, sellando la primera junta tórica la primera entrada de fluido de la caja de pistón frente a la segunda entrada de fluido de la caja de pistón. Además, caja de pistón y/o placa adaptadora puede presentar una segunda ranura circular, en donde está dispuesta una segunda junta tórica, estando dispuesta la primera entrada de fluido de la caja de pistón entre primera y segunda junta tórica.
Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación de la presente invención se manifiestan por medio de la siguiente descripción de algunas formas de realización y las figuras correspondientes. Muestran:
La figura 1, una vista en corte transversal de una primera forma de realización según la invención de la máquina de moldeo por inyección,
la figura 2, una vista en despiece ordenado en perspectiva de la máquina de moldeo por inyección de la figura 1,
la figura 3, una vista en perspectiva de un sistema modular de una segunda forma de realización de la invención,
la figura 4, una vista en corte transversal del módulo de la figura 3,
la figura 5, una vista en despiece ordenado en perspectiva de una tercera forma de realización de la invención y
la figura 6, una vista en corte de la forma de realización de la figura 5.
En la figura 1 está representada una máquina de moldeo por inyección según la invención. Esta máquina presenta una placa de canal caliente 3 y una placa de cubierta 2 apoyada sobre la misma, que están atornilladas entre sí con ayuda de los tornillos 4. La placa de cubierta 2 y la placa de canal caliente 3 forman un espacio hueco en el que están dispuestas una placa adaptadora 5, una pluralidad de cajas de pistón 6, una placa de distribución de canal caliente 8 así como varias carcasas de boquilla 10. Las carcasas de boquilla 10 se extienden a través de aberturas en la placa de canal caliente 3.
Con la máquina de moldeo por inyección 1 mostrada pueden producirse herramientas de moldeo correspondientes, tales como por ejemplo preformas de PET. Los moldes sencillos correspondientes se disponen para ello por debajo de la carcasa de boquilla 10.
En la caja de pistón 6 está dispuesto un pistón 12 que puede moverse adelante y atrás dentro de la carcasa y divide la carcasa en dos cámaras 19 y 20. Con el pistón 12 está unida una aguja de cierre 7, que se extiende desde la caja de pistón a través de la placa de distribución de canal caliente 8 a través de la carcasa de boquilla 10 hasta la abertura 11 en la carcasa de boquilla 10. En la placa de distribución de canal caliente 8 está dispuesta una parte del canal caliente 9, que está llena de masa fundida calentada, plastificada en funcionamiento. Si ahora el pistón 12 se mueve hacia arriba, entonces la aguja de cierre 7 se mueve igualmente hacia arriba y libera la abertura 11 en la carcasa de boquilla 10, de modo que puede emitirse masa fundida desde la abertura 11 a moldes sencillos proporcionados.
Para mover el pistón 12 se cargan las cámaras 19 y 20 opcionalmente con un fluido de control, por ejemplo aire. Para ello, la caja de pistón 6 presenta una primera entrada de fluido 15 que está unida con las cámaras superiores 19, y una segunda entrada de fluido 16, que está unida con la cámara inferior 20. La alimentación del fluido de control a la caja de pistón 6 tiene lugar a través de la placa adaptadora 5 que se extiende a lo largo de varias cajas de pistón 6. La placa adaptadora 5 presenta una primera salida de fluido 13 y una segunda salida de fluido 14, que se encuentran en comunicación con las entradas de fluido de la caja de pistón 6. Para el sellado de los canales de fluido entre sí y hacia el lado exterior se proporcionan juntas tóricas 18 y 17 introducidas en ranuras circulares correspondientes.
En la figura 2 está representada una vista en despiece ordenado de la máquina de moldeo por inyección de la figura 1. Se aprecia en este caso que la placa de distribución de canal caliente 8 presenta en total 16 carcasas de boquilla 10 y correspondientemente 16 cajas de pistón 6, que están agrupadas alrededor de un tubo de mazarota 21. A través del tubo de mazarota 21 puede transferirse masa fundida plastificante a la placa de distribución de canal caliente 8. Como alternativa a esto, la masa fundida plastificante podría alimentarse lateralmente, de modo que puede prescindirse del tubo de mazarota vertical.
La placa adaptadora 5 presenta una abertura de paso 22, a través de la que puede guiarse el tubo de mazarota 21. La placa adaptadora 5 mostrada encierra por lo tanto en el ejemplo mostrado en total 16 cajas de pistón 6. La placa adaptadora muestra en este ejemplo dos primeros canales de fluido 23, 24, que están unidos con la primera entrada de fluido 13 y dos segundas entradas de fluido 25, 26, que están unidas con la segunda salida de fluido 14. Las entradas de fluido 23, 26 suministran fluido de control a las ocho cajas de pistón dispuestas delante en la figura 2, mientras que las primeras y segundas entradas de fluido 24, 25 suministran fluido de control a las cajas de pistón representadas por detrás.
La placa adaptadora 5 está atornillada por medio de los tornillos 28 con la placa de distribución de canal caliente 8. Los pasadores 27, que encajan en taladros correspondientes tanto en la placa de cubierta 2 como en la placa adaptadora 5, proporcionan una alineación de la placa adaptadora con respecto a la placa de cubierta en el plano de la placa adaptadora 5, siendo posible sin embargo un movimiento relativo entre placa adaptadora 5 y placa de cubierta 2 en medida limitada debido a la fijación por medio de pasadores 27.
La placa adaptadora 5 forma junto con la placa de distribución de canal caliente 8, las cajas de pistón 6, las carcasas de boquilla 10 y el tubo de mazarota 21 un sistema modular que puede proporcionarse ya premontado. En caso de equiparse la placa de canal caliente 3 con las boquillas correspondientes puede accederse entonces al módulo. En la figura 3 se muestra un módulo de este tipo de una segunda forma de realización en una vista en despiece ordenado.
Siempre que fuera posible, se usaron números de referencia iguales para elementos iguales. En la segunda forma de realización la placa adaptadora 5 se ha producido a partir de dos segmentos 5‘ y 5“. Los dos segmentos 5‘ y 5“ tienen un grosor diferente. En principio los segmentos pueden tener sin embargo también el mismo grosor. El uso de segmentos de diferente grosor permite el uso de cajas de pistón 6 o 6‘ de diferente altura de construcción. En la figura 3 se aprecia que además de las cajas de pistón 6 conocidas por la figura 2, en este caso se han usado cajas de pistón 6‘ parcialmente más planas. No obstante, para montar esta caja de pistón de manera segura entre placa de cubierta 2 y placa de canal caliente 3, la placa adaptadora 5 puede compensar la diferencia de altura, de modo que la placa adaptadora presenta el segmento 5‘.
Esto se manifiesta en la vista en corte correspondiente de la figura 4. Se aprecia en este caso claramente que se han usado cajas de pistón 6‘ con menor altura y cajas de pistón 6 con mayor altura. Ambas formas de realización de las cajas de pistón 6, 6‘ pueden usarse dentro de una máquina de moldeo por inyección, debido al diseño segmentado de la placa adaptadora 5 con los segmentos 5‘ y 5“ con grosor diferente.
En las figuras 5 y 6 se muestra una tercera forma de realización de la invención, en donde la placa adaptadora 5 se compone de dos partes 5‘“ y 5““, que se apoyan una sobre otra a modo de sándwich. En este caso el elemento 5““ está fabricado de un material distinto que el elemento 5‘“, en concreto de un material con menor conductividad térmica, para garantizar un aislamiento térmico entre el distribuidor de canal caliente atemperado 8 y la placa de cubierta 2 en general enfriada. Mediante la previsión de una placa de cubierta correspondientemente dividida con aislamiento térmico puede suprimirse, en determinadas circunstancias, un enfriamiento separado de la placa de
cubierta 2. En cualquier caso, se necesita sin embargo un flujo menor de refrigerante, dado que se transmite menos energía térmica a través de las cajas de pistón.
Lista de referencias
2 placa de cubierta
3 placa de canal caliente
4 tornillos
5 placa adaptadora
5‘, 5“ segmentos
5‘“, 5““ partes de la placa adaptadora
6, 6‘ caja de pistón
7 aguja de cierre
8 placa de distribución de canal caliente
9 canal caliente
10 carcasa de boquilla
11 abertura
12 pistón
13, 15 primera entrada de fluido
14, 16 segunda salida de fluido
17, 18 junta tórica
19, 20 cámara
21 tubo de mazarota
22 abertura de paso
23, 24 primer canal de fluido
25, 26 segundo canal de fluido
27 pasadores
28 tornillos
Claims (14)
1. Máquina de moldeo por inyección con una placa de cubierta (2), una placa de canal caliente (3) con una pluralidad de aberturas para el alojamiento de carcasas de boquilla (10) y una pluralidad de sistemas modulares, caracterizada por que los sistemas modulares se componen en cada caso de una placa adaptadora (5), una pluralidad de cajas de pistón (6, 6‘), en las que en cada caso está dispuesto un pistón (12) unido con una aguja de cierre (7), una placa de distribución de canal caliente (8), en donde está dispuesto un canal caliente (9), y una pluralidad de carcasas de boquilla (10), que están dispuestas de tal manera que mediante un movimiento de uno de los pistones (12), la aguja de cierre (7) unida con este pistón (12) abre o cierra opcionalmente una abertura (11) en la carcasa de boquilla (10), en donde la placa adaptadora (5) conecta la placa de cubierta (2) con una pluralidad de cajas de pistón (6, 6‘) de una máquina de moldeo por inyección, en donde la placa adaptadora (5) presenta un primer canal de fluido (23, 24) para alimentar un primer fluido de control a la caja de pistón (6, 6‘) y un segundo canal de fluido (25, 26) para alimentar un segundo fluido de control a la caja de pistón (6, 6‘), en donde el primer canal de fluido (23, 24) presenta al menos una primera entrada de canal de fluido (13, 15) para el alojamiento del primer fluido de control y una pluralidad de primeras entradas de canal de fluido (14, 16) para la descarga del primer fluido de control a la caja de pistón (6, 6‘) y el segundo canal de fluido (25, 26) presenta al menos una segunda entrada de canal de fluido para el alojamiento del segundo fluido de control y una pluralidad de segundas entradas de canal de fluido para la descarga del segundo fluido de control a la caja de pistón (6, 6‘).
2. Máquina de moldeo por inyección según la reivindicación 1, caracterizada por que la placa (5) presenta una superficie superior, una superficie inferior y una superficie de borde circunferencial que conecta la superficie superior con la inferior, en donde la pluralidad de primeras salidas de canal de fluido y la pluralidad de segundas salidas de canal de fluido están dispuestas en la superficie inferior, en donde preferiblemente la primera entrada de canal de fluido y la segunda entrada de canal de fluido están dispuestas en la superficie superior.
3. Máquina de moldeo por inyección según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la sección transversal de la primera entrada de canal de fluido se diferencia de las secciones transversales de las primeras entradas de canal de fluido, diferenciándose preferiblemente la sección transversal de la segunda entrada de canal de fluido de las secciones transversales de las segundas entradas de canal de fluido.
4. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la placa adaptadora (5) se compone de al menos dos elementos en forma de placa, que están dispuestos uno encima de otro y se componen de material diferente, presentando el material, del que está producido un elemento en forma de placa, presenta una conductividad térmica menor que el material del que está producido el otro elemento en forma de placa, estando dispuestas preferiblemente las salidas de canal de fluido en el elemento en forma de placa, que está fabricado a partir del material con mayor conductividad térmica.
5. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la placa adaptadora se compone de al menos dos segmentos de placa adaptadora (5‘, 5“), presentando cada uno de los al menos dos segmentos de placa adaptadora (5‘, 5“) al menos una salida de canal de fluido y extendiéndose al menos un canal de fluido a lo largo de los al menos dos segmentos de placa adaptadora (5‘, 5“).
6. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la placa adaptadora (5) presenta una abertura de paso (22) para el alojamiento de un canal de mazarota de la máquina de moldeo por inyección.
7. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que está previsto un tercer canal de fluido para alimentar un fluido de regulación de temperatura.
8. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 1 a 7 con un canal caliente para alimentar una masa fundida plastificante a una pluralidad de herramientas de moldeo, una pluralidad de agujas de cierre (7) para cerrar o abrir opcionalmente el canal caliente (9), presentando cada aguja de cierre (7) un pistón (12) unido con la misma, que está dispuesto en una caja de pistón (6, 6‘) con una abertura y divide la carcasa en una primera y una segunda cámara, presentando la caja de pistón (6, 6‘) una primera entrada de fluido, que está conectada con la primera cámara, y una segunda entrada de fluido, que está conectada con la segunda cámara, que están dispuestas de tal manera que puede transferirse fluido a través de la primera salida de fluido de la placa adaptadora (5) a la primera entrada de fluido de la caja de pistón y puede transferirse fluido a través de la segunda salida de fluido de la placa de cubierta (2) a la segunda entrada de fluido de la caja de pistón (6, 6‘), de modo que el pistón (12) puede cargarse con fluido en ambos lados, presentando preferiblemente la placa de cubierta (2) una primera y una segunda salida de fluido (14, 16), estando unida la primera salida de fluido de la placa de cubierta (2) con la primera entrada de fluido de la placa adaptadora (5) y la segunda salida de fluido de la placa de cubierta (2) con la segunda salida de fluido de la placa adaptadora (5).
9. Máquina de moldeo por inyección según la reivindicación 8, caracterizada por que el canal caliente está dispuesto en una placa de distribución de canal caliente y la placa adaptadora (5) está fijada a la placa de distribución de canal caliente.
10. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizada por que la placa adaptadora (5) con la placa de cubierta (2) están unidas entre sí con arrastre de forma en todas las direcciones en perpendicular a la aguja de cierre, en la dirección del eje de aguja de cierre es posible sin embargo un movimiento relativo.
11. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada por que cada aguja de cierre (7) se conduce desde la caja de pistón (6, 6‘) a través de la placa de distribución de canal caliente a una carcasa de boquilla (10), que presenta una abertura que puede cerrarse por la aguja de cierre (7), estando dispuesto preferiblemente entre carcasa de boquilla (10) y placa de cubierta (2) un elemento de resorte.
12. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada por que entre placa de cubierta (2) y placa adaptadora (5) o entre caja de pistón (10) y placa de distribución de canal caliente (8) está dispuesto un elemento de resorte.
13. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada por que caja de pistón (10) y/o placa adaptadora (5) presenta/presentan una primera ranura circular, en donde está dispuesta una primera junta tórica, en donde la primera junta tórica sella la primera entrada de fluido de la caja de pistón (6, 6‘) frente a la segunda entrada de fluido de la caja de pistón (6, 6‘), en donde preferiblemente caja de pistón (6, 6‘) y/o placa adaptadora (5) presenta/presentan una segunda ranura circular, en donde está dispuesta una segunda junta tórica, estando dispuesta la primera entrada de fluido de la caja de pistón (6, 6‘) entre primera y segunda junta tórica.
14. Máquina de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pluralidad de sistemas modulares está fijada a la placa de canal caliente (3).
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