ES2820870T3

ES2820870T3 - Dispositivo para aplicar una mezcla de reacción espumante

Info

Publication number: ES2820870T3
Application number: ES13701003T
Authority: ES
Inventors: Ralf Köster
Original assignee: Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG
Current assignee: Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2021-04-22
Anticipated expiration: 2033-01-15
Also published as: EP2804736A1; CN104080586A; EP2804736B8; US9718223B2; RU2014133649A; EP2804736B1; CA2861012C; BR112014017093A8; US20140342090A1; CA2861012A1; CN104080586B; BR112014017093A2; WO2013107739A1

Abstract

Dispositivo (100) para aplicar una mezcla de reacción espumante (600) a una capa de cobertura (500), en particular para la producción de un elemento compuesto, que comprende al menos dos rastrillos de vertido (200, 260) con respectivamente un cuerpo hueco tubular (210), dicho cuerpo hueco (210) se extiende a lo largo de un eje central (250) y presenta al menos dos aberturas de salida (220) para la salida de la mezcla de reacción espumante (600), pudiendo moverse los rastrillos de vertido (200, 260) y la capa de cobertura (500) relativamente entre sí en un eje longitudinal (510) y estando dispuestos los rastrillos de vertido (200, 260) sobre un elemento de alojamiento (700), caracterizado porque la disposición de los rastrillos de vertido (200, 260) sobre el elemento de alojamiento (700) presenta respectivamente una articulación (805), por medio de la cual los rastrillos de vertido (200, 260) están dispuestos de forma móvil sobre el elemento de alojamiento (700) y pueden alinearse en un ángulo (400, 410) de <= 80° respecto al eje longitudinal (510) del movimiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para aplicar una mezcla de reacción espumante

La invención se refiere a un dispositivo para aplicar una mezcla de reacción espumante sobre una capa de cobertura, en particular para la producción de un elemento compuesto. Aparte de eso, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de elementos compuestos que contienen espuma de PUR/PIR.

Estado de la técnica

Los elementos compuestos de una capa de cobertura y un núcleo aislante se utilizan hoy en día en muchos ámbitos industriales. A este respecto, la estructura básica de tales elementos compuestos consta de una capa de cobertura, sobre la cual se aplica un material con efecto aislante. A este respecto, como capas de cobertura pueden utilizarse, por ejemplo, chapas de acero recubierto, acero inoxidable, aluminio, cobre o aleaciones de los dos materiales mencionados en último lugar. Sin embargo, aparte de eso también pueden utilizarse placas o láminas de plástico, láminas de aluminio, telas no tejidas de fibra de vidrio o de fibra mineral, así como materiales que contienen celulosa tales como papel, cartón o cartón piedra como materiales de capa de cobertura. A este respecto, la elección del material de capa de cobertura adecuado depende del campo de aplicación intencionado de los elementos compuestos y de los requisitos de material resultantes. Como núcleo aislante pueden utilizarse en particular espumas a base de poliuretano (PUR) y/o poliisocianurato (PIR).

Además del uso de tales elementos compuestos para el aislamiento de, por ejemplo, cámaras frigoríficas, estos también se emplean cada vez con más frecuencia como elementos de fachada en edificios o como elementos de puertas industriales o, por ejemplo, puertas seccionales. Los elementos compuestos correspondientes, en lo sucesivo también denominados elementos tipo sándwich, muestran a través de su capa de cobertura una estabilidad y diseño superficial correspondiente al material usado, mientras que la espuma aplicada posibilita propiedades termoaislantes correspondientes.

Para la producción de los elementos compuestos correspondientes, se aplica una mezcla de reacción espumante sobre una capa de cobertura proporcionada por medio de un dispositivo de aplicación. Para ello, por ejemplo, cuando se usan espumas a base de isocianatos, los componentes de poliol y los componentes de isocianato correspondientes se mezclan entre sí y se aplican sobre la capa de cobertura, sobre la cual hacen espuma y se curan.

Como dispositivos de aplicación para aplicar la mezcla de reacción espumante sobre la capa de cobertura se emplean frecuentemente cuerpos huecos tubulares, que están provistos de una pluralidad de aberturas de salida a lo largo de su extensión longitudinal, desde las cuales puede salir la mezcla de reacción introducida en el tubo. Dichos tubos habitualmente se denominan rastrillos de vertido.

Para lograr una distribución lo más uniforme posible de la mezcla de reacción espumante sobre la capa de cobertura, las aberturas de salida están distribuidas de manera correspondientemente optimizada a través de la extensión longitudinal del rastrillo de vertido. Para lograr a su vez una distribución optimizada de la mezcla de reacción espumante a lo largo de la extensión longitudinal de la capa de cobertura, o bien el rastrillo de vertido puede moverse de forma oscilante sobre la capa de cobertura o bien el rastrillo de vertido está montado de forma estacionaria y la capa de cobertura se mueve debajo del rastrillo de vertido. Esto puede realizarse tanto de manera continua como discontinua.

Así, por ejemplo, el documento WO 2009/077490 A2 revela un procedimiento para la producción de cuerpos compuestos, que consta de al menos una capa de cobertura y una espuma rígida a base de isocianato, moviéndose continuamente la capa de cobertura y aplicándose el material de partida para la espuma rígida a base de isocianato sobre la capa de cobertura, realizándose la aplicación del material de partida líquido para la espuma rígida a base de isocianato por medio de al menos un tubo fijo, provisto de aberturas, colocado en paralelo respecto al plano de la capa de cobertura y en ángulo recto respecto a la dirección del movimiento hacia la capa de cobertura.

El documento WO 2008/018787 A1 revela un dispositivo para aplicar una mezcla viscosa sobre una superficie por medio de una o varias aberturas de salida, alimentándose la mezcla viscosa al dispositivo por medio de un dispositivo de alimentación tubular.

El modelo de utilidad alemán DE 202011 001 109 U1 revela un dispositivo para aplicar mezclas de reacción líquidas sobre una capa de cobertura, moviéndose continuamente la capa de cobertura y aplicándose la mezcla de reacción líquida sobre la capa de cobertura, que consta de al menos un tubo, que está provisto de aberturas en la dirección de la capa de cobertura, y que está colocado por encima de la capa de cobertura en paralelo respecto al plano de la capa de cobertura y en ángulo recto respecto a la dirección del movimiento de la capa de cobertura, estando colocadas las aberturas exteriores en el lado del tubo, que se encuentra sobre el borde de la capa de cobertura, en un ángulo de 1° a 50° en la dirección del borde de la capa de cobertura.

El modelo de utilidad alemán DE 202009015838 U1 revela un dispositivo para aplicar mezclas de reacción líquidas sobre una capa de cobertura, moviéndose continuamente la capa de cobertura y aplicándose la mezcla de reacción líquida sobre la capa de cobertura, siendo el dispositivo al menos un tubo provisto de aberturas, constando el tubo de plástico.

Otros dispositivos para aplicar una mezcla de reacción espumante están revelados, por ejemplo, en los documentos DE 4243277 C1, GB 2317848 A, WO 98/51465 A1 y US 2010/080900 A1.

Las formas conocidas de rastrillos de vertido pueden dar como resultado la desventaja de que, dependiendo de la forma y guía de la capa de cobertura relativamente al rastrillo de vertido, no es posible ventajosamente una distribución uniforme de la mezcla de reacción. En particular, en las áreas laterales de la propia capa de cobertura o en el caso de elementos de fijación presentes en la capa de cobertura, no está garantizada una distribución uniforme de la mezcla de reacción, por ejemplo, en las áreas laterales de los elementos de fijación.

Divulgación de la invención

Por eso, el objeto de la presente invención es indicar un dispositivo mejorado para la producción de elementos compuestos a partir de una capa de cobertura y una capa de espuma aplicada sobre la misma, que permite en particular una aplicación mejorada de una mezcla de reacción espumante que forma la espuma.

Este objetivo se resuelve por un dispositivo para aplicar una mezcla de reacción espumante sobre una capa de cobertura, en particular para la producción de un elemento compuesto, que comprende al menos dos rastrillos de vertido con respectivamente un cuerpo hueco tubular, dicho cuerpo hueco se extiende a lo largo de un eje central y presenta al menos dos aberturas de salida para la salida de la mezcla de reacción espumante, pudiendo moverse los rastrillos de vertido y la capa de cobertura relativamente entre sí en un eje longitudinal y estando dispuestos los rastrillos de vertido sobre un elemento de alojamiento y, de acuerdo con la invención, está previsto que la disposición de los rastrillos de vertido sobre el elemento de alojamiento presente respectivamente una articulación, por medio de la cual los rastrillos de vertido están dispuestos de forma móvil sobre el elemento de alojamiento y pueden alinearse en un ángulo de < 80° respecto al eje longitudinal del movimiento.

Sorprendentemente, se ha demostrado que, con una disposición móvil de los rastrillos de vertido, por ejemplo, un ángulo < 80° respecto al eje longitudinal, también pueden producirse mejor elementos compuestos con una geometría complicada. Por ejemplo, es posible, en el caso de una fijación oculta del elemento compuesto, tal como se prevé, por ejemplo, para elementos de fachada, garantizar una distribución de material mejorada de la espuma sobre la capa de cobertura en las áreas laterales. Una ventaja adicional surge en la producción de elementos compuestos que presentan acanaladuras, dichas acanaladuras en particular forman un perfil de onda, como los que se utilizan para perfiles de techo. En este caso, la disposición angular del rastrillo de vertido da como resultado una aplicación optimizada de la mezcla de reacción espumante en las acanaladuras.

De acuerdo con una configuración preferente de la invención, el elemento de alojamiento está formado por un cabezal mezclador, en particular con una pieza de 3 vías, pudiendo reunirse en el cabezal mezclador al menos dos componentes para formar la mezcla de reacción espumante.

Aparte de eso, está previsto ventajosamente que la articulación esté configurada en particular como articulación esférica entre la pieza de 3 vías y los rastrillos de vertido, de tal manera que los rastrillos de vertido están dispuestos de forma pueden moverse mecánicamente a través de la pieza de 3 vías sobre el cabezal mezclador y están conectados de manera fluida al cabezal mezclador.

Al usar una articulación flexible, el rastrillo de vertido puede alinearse, por ejemplo, en un ángulo de <90° y preferentemente < 80° respecto al eje longitudinal del movimiento de la capa de cobertura o del dispositivo. Del mismo modo, al usar una articulación flexible, es posible alinear el rastrillo de lanzamiento en un ángulo que se desvía de la horizontal, mediante lo cual el rastrillo de vertido puede alinearse en antiparalelo respecto al plano de la capa de cobertura. También es posible alinear las aberturas de salida del rastrillo de vertido y, por lo tanto, el ángulo de salida de la mezcla de reacción espumante de forma flexible respecto al eje que es ortogonal respecto al plano de la capa de cobertura, de manera que la mezcla de reacción espumante impacte contra la capa de cobertura en un ángulo de impacto seleccionable.

En principio, para aplicar una mezcla de reacción espumante, la capa de cobertura se mueve por debajo del rastrillo de vertido, por ejemplo, continuamente como banda de material sin fin. Sin embargo, en el sentido de la presente invención, el movimiento entre los rastrillos de vertido y la capa de cobertura, previsto relativamente entre sí, también puede generarse cuando los rastrillos de vertido se mueven por encima de una capa de cobertura estática o cuando se mueven tanto los rastrillos de vertido como la capa de cobertura.

En el sentido de la invención, por el término "tubular" debe entenderse cualquier forma de perfil hueco adecuada. En particular, a este respecto están comprendidos perfiles huecos con una sección transversal de perfil redonda, elíptica o angular, así como perfiles huecos que discurren cónicamente.

Sorprendentemente, se ha demostrado que, con una disposición del rastrillo de vertido en un ángulo < 80°, también pueden producirse mejor elementos compuestos con una geometría complicada o asimétrica. Una tal alineación de los rastrillos de vertido respecto a la capa de cobertura es posible ventajosamente por una conexión fluídica de los rastrillos de vertido a través de una pieza de 3 vías por medio de conexiones articuladas flexibles. La articulación flexible, que preferentemente se forma por una articulación esférica, permite a este respecto una alineación del rastrillo de vertido en tres grados de libertad, mediante lo cual el rastrillo de vertido puede alinearse ventajosamente respecto al plano de la capa de cobertura de tal manera que la mezcla de reacción espumante pueda aplicarse de manera optimizada sobre la capa de cobertura.

Por ejemplo, es posible, en el caso de una fijación oculta de los elementos compuestos, tal como se prevé, por ejemplo, para elementos de fachada, garantizar una distribución de material mejorada de la espuma sobre la capa de cobertura en las áreas laterales. Una ventaja adicional surge en la producción de elementos compuestos con acanaladuras, que forman en particular un perfil de onda y como los que se utilizan, por ejemplo, como perfiles de techo. En este caso, la disposición angular del rastrillo de vertido da como resultado una aplicación optimizada de la mezcla de reacción espumante en las acanaladuras.

En una configuración adicional del dispositivo de acuerdo con la invención, puede estar previsto que la suma de los ángulos en los cuales los rastrillos de vertido están alineados respecto a la dirección del movimiento de la capa de cobertura sea diferente, de manera que los dos rastrillos de vertido estén dispuestos entre sí en forma de V asimétrica. Por ello, es posible, por ejemplo, que en el caso de una fijación oculta del elemento compuesto, tal como se prevé, por ejemplo, para elementos de fachada, se garantice una distribución de material mejorada de la espuma sobre la capa de cobertura en las áreas laterales y se alimente más material en el talón largo del perfil. Una ventaja adicional surge en la producción de elementos compuestos que presentan acanaladuras, como los que se utilizan, por ejemplo, como perfiles de techo. En este caso, la disposición asimétrica de los rastrillos de vertido da como resultado una aplicación optimizada de la mezcla de reacción espumante en las acanaladuras.

Según un perfeccionamiento del dispositivo de acuerdo con la invención, están dispuestos rastrillos de vertido de diferente longitud en las articulaciones flexibles. Esto puede ser particularmente ventajoso en la producción de elementos compuestos que presentan perfiles de acanaladura o de onda, porque por esta disposición existe la posibilidad, por ejemplo, de adaptar la posición de las aberturas de salida a la posición de las acanaladuras u ondas.

En una configuración adicional del dispositivo, en la alimentación de los rastrillos de vertido para la mezcla de reacción espumante está configurado un fulcro de articulación esférica y en la pieza de 3 vías está configurado un cabezal de articulación esférica correspondiente al fulcro de articulación esférica. Como alternativa, puede estar previsto que en la alimentación del rastrillo de vertido para la mezcla de reacción espumante esté configurado un cabezal de articulación esférica y que en la pieza de 3 vías esté configurado un fulcro de articulación esférica correspondiente al cabezal de articulación esférica. En particular, los rastrillos de vertido pueden presentar una alimentación, dichas alimentaciones presentan respectivamente una parte de la articulación esférica, en particular un fulcro de articulación esférica, y estando configurados en la pieza de 3 vías cabezales de articulación esférica correspondientes al fulcro de articulación esférica.

En una configuración adicional del dispositivo de acuerdo con la invención, los rastrillos de vertido pueden alinearse a través de la articulación esférica en un ángulo entre > 60° y < 80° respecto al eje longitudinal del movimiento. Por lo tanto, los dos rastrillos de vertido pueden disponerse en forma de V simétrica o asimétricamente entre sí y encerrar un ángulo entre > 120° y < 160° entre sí. Esto permite, en particular, una buena formación de espuma de la capa de cobertura incluso en las áreas de borde con una geometría de perfil complicada o asimétrica de la capa de cobertura, como ocurre, por ejemplo, en elementos compuestos con fijaciones ocultas.

Además, puede estar previsto preferentemente que el cabezal de articulación esférica y el fulcro de articulación esférica estén conectados entre sí de manera desmontable y estanca a fluidos a través de un elemento de acoplamiento. En este contexto, de manera estanca a fluidos significa que los dos elementos de la articulación se presionan uno contra el otro de tal manera que la mezcla de reacción espumante y que fluye a través de la articulación esférica que se forma no puede salir entre el fulcro y el cabezal de la articulación. En este contexto, de manera desmontable significa que el elemento de acoplamiento está configurado de tal manera que la articulación esférica que se forma puede abrirse para que el rastrillo de vertido y/o la pieza de 3 vías puedan reemplazarse si es necesario.

Preferentemente, puede estar previsto que como elemento de acoplamiento se prevea una grapa de tornillo o una grapa elástica. En el caso de una grapa de tornillo, por medio de un vástago roscado, que engrana en un elemento roscado correspondiente, se ejerce una fuerza de apriete sobre los dos elementos de articulación de la articulación esférica, que se presionan así uno contra el otro. Cuando se usa una grapa elástica, se aplica una fuerza de apriete correspondiente a través de un elemento elástico.

De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo de acuerdo con la invención, el cabezal de articulación esférica y/o el fulcro de articulación esférica presentan una superficie de obturación, que garantiza una conexión estanca a los fluidos entre el fulcro de articulación esférica y el cabezal de articulación esférica. En este contexto, superficie de obturación significa que al menos las superficies de contacto entre el fulcro de la articulación y el cabezal de la articulación están configuradas de tal manera que se establece una estanqueidad optimizada entre los elementos de la articulación cuando el elemento de acoplamiento aplica la fuerza de apriete. Para ello, puede estar previsto que las superficies de contacto estén tratadas superficialmente de manera adecuada o que estén equipadas con material de obturación elástico. Como alternativa, la articulación también puede estar realizada como un medio de conexión de acción solo mecánica y la conexión fluida de los rastrillos de vertido al cabezal mezclador está establecida independientemente de la articulación realizada mecánicamente a través de, por ejemplo, una conexión de manguera.

La alimentación dispuesta en el rastrillo de vertido y/o el elemento de articulación puede ser constituyente integral del rastrillo de vertido. Para ello, el rastrillo de vertido junto con la alimentación y/o el elemento de articulación puede estar elaborado, por ejemplo, como pieza moldeada por inyección. Del mismo modo, las articulaciones previstas en la pieza de 3 vías pueden ser constituyente integral de la pieza de 3 vías. En el caso de una producción del rastrillo de vertido y/o de la pieza de 3 vías mediante, por ejemplo, una técnica de moldeo por inyección, la articulación puede estar prevista ventajosamente como constituyente moldeado del rastrillo de vertido o de la pieza de 3 vías y los rastrillos de vertido o la pieza de 3 vías así como el elemento de articulación puede moldearse por inyección conjuntamente. A este respecto, como material para la producción del rastrillo de vertido puede utilizarse tanto un plástico adecuado como un metal adecuado o una aleación adecuada.

En una configuración preferente adicional del dispositivo, está previsto que las aberturas de salida estén formadas por tubos de salida, disminuyendo preferentemente la longitud de los tubos de salida al aumentar la distancia respecto al punto de alimentación de la mezcla de reacción desde la alimentación al cuerpo hueco tubular. Con ello, se consigue que aproximadamente el mismo flujo de masa de la mezcla de reacción emerja de cada tubo de salida dispuesto en el cuerpo hueco tubular. Del mismo modo, es posible que los rastrillos de vertido presenten una sección transversal de flujo más amplia y las diferentes longitudes de los tubos de salida se forman por agujeros de diferentes longitudes a través del perfil de los tubos de salida. Del mismo modo, puede estar previsto que las salidas de diferentes longitudes se prevean directamente en la fabricación de los rastrillos de vertido, por ejemplo, mediante técnicas de moldeo por inyección.

De acuerdo con una configuración adicional de la invención, el diámetro interior del cuerpo hueco tubular puede disminuir desde la alimentación en la dirección del extremo del rastrillo de vertido. Por ello, puede aumentarse asimismo ventajosamente la uniformidad de la salida de la mezcla de reacción espumante y, con ello, puede mejorarse la uniformidad de la aplicación de la mezcla de reacción sobre la capa de cobertura.

En una configuración de la invención, el cabezal mezclador puede disponer de al menos dos entradas para componentes de la mezcla de reacción espumante y una salida, que está conectada de manera fluida al rastrillo de vertido. Así, por ejemplo, puede estar previsto que un componente de poliol adecuado se alimente a través de una entrada y un componente de isocianato adecuado se alimente al cabezal mezclador a través de una entrada adicional, que luego se mezclan en el cabezal mezclador para formar una mezcla de reacción espumante y la mezcla se aplica sobre la capa de cobertura a través del rastrillo de vertido.

La mezcla de reacción espumante puede contener, por ejemplo, un compuesto que es reactivo frente a poliisocianatos y un poliisocianato. Compuestos reactivos frente a isocianatos adecuados son, en particular, polioles, poliaminas, poliaminoalcoholes y politiofenos.

Ejemplos de poliaminas son etilendiamina, 1,2- y 1,3-diaminopropano, 1,4-diaminobutano, 1,6-diaminohexano, isoforonadiamina, una mezcla de isómeros de 2,2,4- y 2,4,4-trimetilhexametilendiamina, 2-metilpentametilendiamina, dietilentriamina, 1,3- y 1,4-xililendiamina, a,a,a',a'-tetrametil-1,3- y -1,4-xililendiamina y 4,4-diaminodiciclohexilmetano, dietilmetilbencenoldiamina (DETDA), 4,4'-diamino-3,3'-diclorodifenilmetano (MOCA), dimetiletilenodiamina, 1,4-bis(aminometil)ciclohexano, 4,4'-diamino-3,3'-dimetildiciclohexilmetano y 4,4'-diamino-3,5-dietil-3',5'-diisopropildiciclohexilmetano. Además, son adecuadas poliaminas poliméricas tales como polioxialquilenaminas.

Ejemplos de aminoalcoholes son N-aminoetiletanolamina, etanolamina, 3-aminopropanol, neopentanolamina y dietanolamina.

Ejemplos de politioles son di(2-mercaptoetil)éter, tetrakis-tioglicolato de pentaeritritol, tetrakis(3-mercaptopropionato) de pentaeritritol y 1,2-bis((2-mercaptoetil)tio)-3-mercaptopropano.

Preferentemente, el poliol está seleccionado del grupo que comprende polioles de poliéter, polioles de poliéster, polioles de policarbonato, polioles de polieteréster, y/o polioles de poliacrilato, y ascendiendo el índice de OH del poliol de > 100 mg KOH/g a < 80o mg KOH/g, más preferentemente de > 350 mg KOH/g a < 650 mg KOH/g, y ascendiendo la funcionalidad OH promedio de los polioles a > 2.

Los polioles que pueden usarse pueden presentar, por ejemplo, un peso molecular promedio en número Mn de > 60 g/mol a < 8000 g/mol, preferentemente de > 90 g/mol a < 5000 g/mol y más preferentemente de > 92 g/mol a < 1000 g/mol. El índice de OH indica en el caso de un poliol añadido individual su índice de OH. En el caso de mezclas, se indica el índice de OH promedio. Este valor puede determinarse mediante la normal DIN 53240. La funcionalidad OH promedio de los polioles mencionados es > 2, por ejemplo, en un intervalo de > 2 a < 6, preferentemente de > 2,1 a < 4 y más preferentemente de > 2,2 a < 3.

Los polioles de poliéter que pueden usarse son, por ejemplo, poliéteres de politetrametilenglicol, tales como los que pueden obtenerse mediante polimerización de tetrahidrofurano por medio de apertura de anillo catiónica.

Asimismo, polioles de poliéter adecuados son productos de adición de óxido de estireno, óxido de etileno, óxido de propileno, óxidos de butileno y/o epiclorhidrina en moléculas iniciadoras di- o polifuncionales.

Moléculas iniciadoras adecuadas son, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol, butildiglicol, glicerol, dietilenglicol, trimetilolpropano, propilenglicol, pentaeritritol, sorbitol, sacarosa, etilendiamina, toluenodiamina, trietanolamina, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol así como ésteres de bajo peso molecular que presentan grupos hidroxilo de polioles de este tipo con ácidos dicarboxílicos.

Polioles de poliéster que pueden usarse son, entre otras cosas, policondensados de di- así como además tri-, y tetraoles y ácidos di- así como además tri- y tetracarboxílicos o ácidos hidroxicarboxílicos o lactonas. En lugar de los ácidos policarboxílicos libres, también pueden usarse los correspondientes anhídridos de ácidos policarboxílicos o los correspondientes ésteres de ácidos policarboxílicos de alcoholes inferiores para preparar los poliésteres.

Ejemplos de dioles adecuados son etilenglicol, butilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, polialquilenglicoles tales como polietilenglicol, además 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, butanodiol(1,3), butanodiol(1,4), hexanodiol(1,6) e isómeros, neopentilglicol o ésteres de neopentilglicol de ácido hidroxipiválico. Además, también pueden utilizarse polioles tales como trimetilolpropano, glicerol, eritritol, pentaeritritol, trimetilolbenceno o trishidroxietilisocianurato.

Como ácidos policarboxílicos pueden utilizarse, por ejemplo, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido tetrahidroftálico, ácido hexahidroftálico, ácido ciclohexanodicarboxílico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido glutárico, ácido tetracloroftálico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido malónico, ácido subérico, ácido succínico, ácido 2-metilsuccínico, ácido 3,3-dietilglutárico, ácido 2,2-dimetilsuccínico, ácido dodecandioico, ácido endometilenotetrahidroftálico, ácido graso dímero, ácido graso trímero, ácido cítrico, o ácido trimelítico. Como fuente de ácido también pueden usarse los anhídridos correspondientes.

Siempre que la funcionalidad promedio del poliol que va a esterificarse sea > 2, también pueden usarse adicionalmente ácidos monocarboxílicos, tales como ácido benzoico y ácido hexanocarboxílico.

Ácidos hidroxicarboxílicos que pueden usarse conjuntamente como participantes de la reacción en la preparación de un poliol de poliéster con grupos hidroxilo terminales son, por ejemplo, ácido hidroxicaprónico, ácido hidroxibutírico, ácido hidroxidecanoico, ácido hidroxiesteárico y similares. Lactonas adecuadas son, entre otras cosas, caprolactona, butirolactona y homólogos.

Polioles de policarbonato que pueden usarse son policarbonatos que presentan grupos hidroxilo, por ejemplo, dioles de policarbonato. Estos pueden obtenerse mediante reacción de derivados de ácido carbónico, tales como carbonato de difenilo, carbonato de dimetilo o fosgeno, con polioles, preferentemente dioles.

Ejemplos de tales dioles son etilenglicol, 1,2- y 1,3-propanodiol, 1,3- y 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,8-octanodiol, neopentilglicol, 1,4-bishidroximetilciclohexano, 2-metil-1,3-propanodiol, 2,2,4-trimetilpentanodiol-1,3, dipropilenglicol, polipropilenglicoles, dibutilenglicol, polibutilenglicoles, bisfenol A y dioles modificados con lactona del tipo anteriormente mencionado.

En lugar de o adicionalmente a los dioles de policarbonato puros, también pueden utilizarse dioles de poliéterpolicarbonato.

Polioles de polieteréster que pueden usarse son aquellos compuestos que contienen grupos éter, grupos éster y grupos OH. Los ácidos dicarboxílicos orgánicos con hasta 12 átomos de carbono son adecuados para la preparación de los polioles de polieteréster, preferentemente ácidos dicarboxílicos alifáticos con > 4 a < 6 átomos de carbono o ácidos dicarboxílicos aromáticos, que se usan de manera individual o en mezcla. A modo de ejemplo se mencionan ácido subérico, ácido azelaico, ácido decanodicarboxílico, ácido maleico, ácido malónico, ácido ftálico, ácido pimélico y ácido sebácico así como en particular ácido glutárico, ácido fumárico, ácido succínico, ácido adípico, ácido ftálico, ácido tereftálico y ácido isotereftálico. Como derivados de estos ácidos pueden utilizarse, por ejemplo, sus anhídridos así como sus ésteres y semiésteres con alcoholes monofuncionales de bajo peso molecular con > 1 a < 4 átomos de carbono.

Como componente adicional para la preparación de polioles de polieteréster pueden utilizarse polioles de poliéter, que se obtienen mediante alcoxilación de moléculas iniciadoras tales como polialcoholes. Las moléculas iniciadoras son al menos difuncionales, pero también pueden contener, dado el caso, porcentajes de moléculas iniciadoras de funcionalidad superior, en particular trifuncionales. Los polioles de polieteréster pueden obtenerse por la reacción de anhídridos de ácido policarboxílico con dioles y posterior alcoxilación de estos compuestos obtenidos.

Las moléculas iniciadoras son, por ejemplo, dioles con grupos OH primarios y pesos moleculares promedio en número Mn preferentemente de > 18 g/mol a < 400 g/mol o de > 62 g/mol a < 200 g/mol tales como 1,2-etanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentenodiol, 1,5-pentanodiol, neopentilglicol, 1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol, octanodiol-1,8, 1,10-decanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol, 2,2-dimetil-1,3-propanodiol, 3-metil-1,5-pentanodiol, 2-butil-2-etil-1,3-propanodiol, 2-buteno-1,4-diol y 2-butino-1,4-diol, eterdioles tales como dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, dibutilenglicol, tributilenglicol, tetrabutilenglicol, dihexilenglicol, trihexilenglicol, tetrahexilenglicol y mezclas de oligómeros de alquilenglicoles, tales como dietilenglicol.

Además de los dioles, también pueden usarse conjuntamente polioles con funcionalidades promedio en número de > 2 a < 8, o de > 3 a < 4, por ejemplo, 1,1,1-trimetilolpropano, trietanolamina, glicerol, sorbitano y pentaeritritol así como polioles de óxido de polietileno iniciados en trioles o tetraoles con pesos moleculares promedio de preferentemente > 18 g/mol a < 400 g/mol o de > 62 g/mol a < 200 g/mol. Resulta preferente glicerol.

Los polioles de poliacrilato pueden obtenerse por polimerización radical de monómeros olefínicamente insaturados que presentan grupos hidroxilo o por copolimerización radical de monómeros olefínicamente insaturados que presentan grupos hidroxilo con, dado el caso, otros monómeros olefínicamente insaturados. Ejemplos de ello son acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de isobornilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de butilo, metacrilato de ciclohexilo, metacrilato de isobornilo, estireno, ácido acrílico, acrilonitrilo y/o metacrilonitrilo. Monómeros olefínicamente insaturados que presentan grupos hidroxilo adecuados son en particular acrilato de 2-hidroxietilo, metacrilato de 2-hidroxietilo, la mezcla de isómeros de acrilato de hidroxipropilo que puede obtenerse mediante adición de óxido de propileno a ácido acrílico así como la mezcla de isómeros de metacrilato de hidroxipropilo que puede obtenerse mediante adición de óxido de propileno a ácido metacrílico. Los grupos hidroxilo terminales también pueden estar presentes en forma protegida. Iniciadores de radicales adecuados son aquellos del grupo de los compuestos azoicos, tales como, por ejemplo, azoisobutironitrilo (AIBN), o del grupo de los peróxidos, tales como, por ejemplo, peróxido de di-terc.-butilo.

Ejemplos de poliisocianatos adecuados son diisocianato de 1,4-butileno, diisocianato de 1,5-pentano, diisocianato de 1,6-hexametileno (HDI), diisocianato de isoforona (IP-DI), diisocianato de 2,2,4- y/o 2,4,4-trimetilhexametileno, los bis(4,4'-isocianatociclohexil)metanos isoméricos o sus mezclas con contenido discrecional de isómeros, diisocianato de 1,4-ciclohexileno, diisocianato de 1,4-fenileno, diisocianato de 2,4- y/o 2,6-toluileno (TDI), diisocianato de 1,5-naftileno, diisocianato de 2,2'- y/o 2,4'- y/o 4,4'-difenilmetano (MDI) y/u homólogos superiores (MDI polimérico, pMDI), 1,3- y/o 1,4-bis-(2-isocianato-prop-2-il)-benceno (TMXDI), 1,3-bis-(isocianatometil)benceno (XDI), así como 2,6-diisocianatohexanoatos de alquilo (lisindiisocianatos) con grupos alquilo Ci a C6. Resulta especialmente preferente una mezcla de MDI y pMDI.

Además de los poliisocianatos mencionados anteriormente, también pueden utilizarse de manera conjunta proporcionalmente diisocianatos modificados con estructura de uretdiona, isocianurato, uretano, carbodiimida, uretonimina, alofanato, biuret, amida, iminooxadiazindiona y/o oxadiazintriona así como poliisocianato no modificado con más de 2 grupos NCO por molécula tales como, por ejemplo, diisocianato de 4-isocianatometil-1,8-octano (nonanotriisocianato) o 4,4',4"-triisocianato de trifenilmetano.

Es posible que, en la mezcla de reacción, el número de grupos NCO en el isocianato y el número de grupos reactivos frente a isocianatos esté en una relación numérica de > 70:100 a < 500:100 entre sí. Este parámetro también puede encontrarse en un intervalo de > 180:100 a < 330:100 o por el contrario incluso de > 90:100 a < 140:100.

La mezcla de reacción espumante también puede comprender, por ejemplo, acrilamida, epóxidos y/o fenol, melamina y/o urea-formaldehído. En este sentido, pueden obtenerse poliacrilamida, espumas epoxídicas, espumas de resina fenólica, espumas de resina de melamina o espumas de urea.

De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo de acuerdo con la invención, las aberturas de salida de los rastrillos de vertido están alineadas en un ángulo de > 5° respecto al eje que es ortogonal respecto al plano de la capa de cobertura. Con ello, puede reducirse la velocidad con la cual la mezcla de reacción espumosa impacta contra la capa de cobertura móvil debajo de los rastrillos de vertido, mediante lo cual, de manera ventajosa, puede lograrse una aplicación más uniforme de la mezcla sobre la capa de cobertura. Las aberturas de salida también pueden estar alineadas contra el movimiento relativo entre la capa de cobertura y los rastrillos de vertido. Por ello, se aumenta la anchura de la zona de impacto de la mezcla de reacción espumante contra la capa de cobertura, de manera que las hebras de la mezcla de reacción espumante confluyan más rápido, lo cual resulta ventajoso en caso de altas velocidades de producción.

De manera especialmente preferente, las aberturas de salida de los rastrillos de vertido están alineadas en un ángulo de > 5° y preferentemente en un ángulo de salida de 5° a 30° respecto al eje que es ortogonal respecto al plano de la capa de cobertura. Debido a la conexión fluídica de los rastrillos de vertido y la pieza de 3 vías que conforma una articulación esférica, así como al grado de libertad resultante de ello, alrededor del eje longitudinal del rastrillo de vertido también es posible de manera sencilla una tal alineación de las aberturas de salida relativamente al plano de la capa de cobertura. Por ello, puede lograrse un impacto optimizado de la mezcla de reacción espumante contra la capa de cobertura. Las articulaciones también pueden estar configuradas de tal manera que los rastrillos de vertido estén dispuestos de forma articulada directamente sobre el cabezal mezclador, de manera que una pieza de 3 vías no es absolutamente necesaria o la pieza de 3 vías también puede estar realizada de forma integrada, por ejemplo, con el cabezal mezclador.

Aparte de eso, la invención también se refiere a un procedimiento para la producción de un elemento compuesto, aplicándose una mezcla de reacción espumante sobre una capa de cobertura móvil por medio de un dispositivo del tipo descrito anteriormente.

Ejemplo de realización preferente de la invención

La invención se explicará adicionalmente a continuación mediante figuras.

fig. 1 muestra una vista esquemática de un dispositivo de acuerdo con la invención para la producción de un elemento compuesto;

fig. 2 muestra una vista detallada esquemática de una pieza de 3 vías para un dispositivo de acuerdo con la invención;

fig. 3 muestra una vista detallada esquemática de una configuración adicional de una pieza de 3 vías para un dispositivo de acuerdo con la invención;

fig. 4 muestra esquemáticamente las aberturas de salida dispuestas de acuerdo con una configuración de la invención en un ángulo de salida;

fig. 5a muestra un ejemplo de realización adicional del dispositivo con dos rastrillos de vertido en una alineación respectivamente no inclinada en la pieza de 3 vías, y

fig. 5b muestra el dispositivo con dos rastrillos de vertido de acuerdo con la fig. 5a, estando alineados de manera inclinada los rastrillos de vertido sobre la pieza de 3 vías.

La fig. 1 muestra un dispositivo 100 para aplicar una mezcla de reacción espumante 600 sobre una capa de cobertura 500 dispuesta de manera móvil. En la configuración mostrada, el dispositivo 100 comprende dos rastrillos de vertido 200, 260 con respectivamente un cuerpo hueco tubular 210. El cuerpo hueco tubular 210 presenta una pluralidad de aberturas de salida 220 realizadas como tubos de salida 225 para la salida de la mezcla de reacción espumante 600. Los rastrillos de vertido 200, 260 están dispuestos en ángulos 400, 410 con la misma suma de < 80° respecto a la dirección de movimiento 510 de la capa de cobertura 500. Los rastrillos de vertido 200, 260 presentan respectivamente una alimentación 230 para alimentar la mezcla de reacción espumante 600 en el cuerpo hueco tubular 210. Las alimentaciones 230 están conectadas de manera fluida a un elemento de alojamiento 700 a través de una pieza de 3 vías 800, que sirve al mismo tiempo como cabezal mezclador 750. La pieza de 3 vías 800 está configurada en forma de un cabezal de articulación esférica 820 en los puntos de conexión a las alimentaciones 230, mientras que las alimentaciones 230 están configuradas en forma de fulcros de articulación esférica 810 en los puntos de conexión a la pieza de 3 vías 800, de manera que el cabezal de articulación esférica 820 y el fulcro de articulación esférica 810 configuran, cuando se monta funcionalmente, una articulación esférica 805 a través de la cual puede fluir un fluido. Como alternativa, puede estar previsto que el respectivo fulcro de articulación esférica 810 esté configurado en la pieza de 3 vías 800, mientras que el cabezal de articulación esférica 820 esté moldeado en las alimentaciones 230.

La pieza de 3 vías 800 está conectada mecánicamente y de manera fluida al cabezal mezclador 750 por medio de una conexión roscada 870. Como alternativa, puede estar previsto que la pieza de 3 vías 800 esté conectada al cabezal mezclador 750 asimismo a través de una articulación esférica 805, mediante lo cual se producen grados de libertad adicionales en la alineación de los rastrillos de vertido 200, 260 relativamente a la capa de cobertura 500. Para fijar las articulaciones esféricas 805 están previstos elementos de acoplamiento 840, que presionan el cabezal de articulación esférica 820 hacia el fulcro de articulación esférica 810 por medio de una fuerza de apriete ejercida, de manera que se configura una conexión desmontable y estanca y a modo de ejemplo está mostrado solo en el lado derecho. La longitud 240 entre el eje central 250 del cuerpo hueco tubular 210 y las aberturas de salida 220 disminuye desde la alimentación 230 en la dirección del extremo 280 de los rastrillos de vertido 200, 260. La mezcla de reacción espumante 600 se alimenta a los rastrillos de vertido 200, 260 desde el cabezal mezclador 750 a través de las alimentaciones 230 y sale a través de los tubos de salida 225, desde donde la mezcla de reacción 600 llega a la capa de cobertura 500 y ahí se hincha y se cura para configurar una espuma.

La fig. 2 muestra una vista detallada esquemática de una pieza de 3 vías 800 para un dispositivo 100 de acuerdo con la invención. La pieza de 3 vías 800 presenta, en los puntos de conexión a las alimentaciones de los rastrillos de vertido 200, 260, respectivamente elementos moldeados, que están configurados como cabezales de articulación esférica 820. Los cabezales de articulación esférica 820 pueden presentar, en el área de contacto en la que entran en contacto con los fulcros de articulación esférica 810 configurados en las alimentaciones de los rastrillos de vertido, superficies de obturación 850 para aumentar la estanqueidad de la articulación esférica 805 que se configura con respecto a la mezcla de reacción espumante 600 y que fluye a través de esta. A este respecto, las superficies de obturación 850 pueden estar configuradas a partir de materiales de obturación adecuados. Para la conexión fluídica de la pieza de 3 vías 800 al cabezal mezclador 750, este presenta una conexión roscada 870.

La fig. 3 muestra una vista detallada esquemática de una configuración adicional de una pieza de 3 vías 800 para un dispositivo 100 de acuerdo con la invención. La pieza de 3 vías 800 presenta, en los puntos de conexión a las alimentaciones de los rastrillos de vertido, respectivamente elementos moldeados, que están configurados como cabezales de articulación esférica 820. Los cabezales de articulación esférica 820 pueden presentar, en el área de contacto en la que entran en contacto con los fulcros de articulación esférica 810 configurados en las alimentaciones de los rastrillos de vertido, superficies de obturación 850 para aumentar la estanqueidad de la articulación esférica 805 que se configura con respecto a la mezcla de reacción espumante y que fluye a través de esta. A este respecto, las superficies de obturación 850 pueden estar configuradas a partir de materiales de obturación adecuados. Para la conexión fluídica de la pieza de 3 vías 800 al cabezal mezclador 750, este presenta una articulación esférica 860 adicional, que está configurada de manera idéntica a las conexiones a las alimentaciones de los rastrillos de vertido y sirve para la conexión articulada al cabezal mezclador.

La fig. 4 muestra esquemáticamente las aberturas de salida 220 dispuestas de acuerdo con una configuración de la invención en un ángulo de salida 270, que están configuradas como tubos de salida 225. A este respecto, las aberturas de salida 220 están dispuestas en un ángulo 270 respecto al eje 520 que es ortogonal respecto al plano de la capa de cobertura 500. A este respecto, la inclinación se realiza de tal modo que las aberturas de salida 220 están alineadas en la dirección de la dirección de movimiento 510 de la capa de cobertura 500 dispuesta de forma móvil. Por ello, se reduce la velocidad de impacto de la mezcla de reacción 600 contra la capa de cobertura 500, mediante lo cual puede lograrse un hinchamiento más uniforme de la mezcla de reacción espumante. Esto resulta particularmente ventajoso para la distribución de grandes cantidades de mezcla de reacción. Las aberturas de salida 220 también pueden estar alineadas en contra de la dirección de movimiento 510 de la capa de cobertura 500 dispuesta de forma móvil. Por ello, se aumenta la anchura de la zona de impacto de la mezcla de reacción espumante 600, de manera que las hebras de la mezcla de reacción espumante 600 confluyan más rápido. Esto resulta especialmente ventajoso para la distribución de pequeñas cantidades de mezcla de reacción espumante 600 y/o en el caso de altas velocidades de producción.

La figura 5a muestra un ejemplo de realización adicional del dispositivo 100 con dos rastrillos de vertido 200 y 260 en una alineación respectivamente no inclinada en la pieza de 3 vías 800, que sirve para el alojamiento articulado de los rastrillos de vertido 200 y 260 en el cabezal mezclador 750, que forma, por lo tanto, un elemento de alojamiento 700 para los rastrillos de vertido 200 y 260. Los ejes centrales 250 de los cuerpos tubulares huecos 210 de los rastrillos de vertido 200 y 260 con las aberturas de salida 220 configuradas como tubos de salida 225 se encuentran, a este respecto, uno dentro del otro y se extienden en la misma dirección. Por ello, se produce un respectivo ángulo 400, 410 de 90° entre la dirección de movimiento 510 y los ejes centrales 250.

La figura 5b muestra el dispositivo 100 con dos rastrillos de vertido 200, 260 con las aberturas de salida 220 configuradas como tubos de salida 225 de acuerdo con la figura 5a, estando alineados los rastrillos de vertido 200, 260 en la pieza de 3 vías 800 de manera inclinada sobre el elemento de alojamiento 700 configurado como cabezal mezclador 750. Con ello, los ejes centrales 250 de los cuerpos tubulares huecos 210 de los rastrillos de vertido 200, 260 encierran respectivamente un ángulo 400, 410 respecto a la dirección de movimiento 510 de, por ejemplo, menos de 80°.

El ejemplo de realización de las figuras 5a y 5b del dispositivo 100 muestra rastrillos de vertido 200 y 260, los cuales presentan cuerpos tubulares huecos 210, que están conectados a las alimentaciones 230. A este respecto, las alimentaciones 230 discurren fundamentalmente en paralelo respecto a los cuerpos tubulares huecos 210. Debido a la alimentación aproximadamente central de la mezcla de reacción espumante desde las alimentaciones 230 al cuerpo hueco tubular 210, las alimentaciones 230 poseen aproximadamente la mitad de la longitud del cuerpo hueco tubular 210, y las alimentaciones 230 están configuradas, a modo de ejemplo, de manera similar a un componente con los cuerpos tubulares huecos 210. Las alimentaciones 230 pueden producirse con el cuerpo hueco tubular 210, por ejemplo, en una etapa de moldeo por inyección de un paso. Los tubos de salida 225 pueden estar dispuestos en un listón de soporte 900 común. El listón de soporte 900 con los tubos de salida 225 puede sujetarse, por ejemplo, en el lado de salida inferior del cuerpo hueco tubular 210, de manera que se forme un cuerpo hueco tubular 210 cerrado.

Lista de referencias

100Dispositivo

200 Rastrillo de vertido

210Cuerpo hueco tubular

220Abertura de salida

225Tubo de salida

230Alimentación

240Longitud de salida

250Eje central del cuerpo hueco tubular

260Segundo rastrillo de vertido

270Ángulo de salida

280Fin del rastrillo de vertido

400Ángulo

410Ángulo

500Capa de cobertura

510Eje longitudinal, dirección de movimiento

520Eje ortogonal

600Mezcla de reacción espumante

700Elemento de alojamiento

750Cabezal mezclador

800Pieza de 3 vías

805Articulación, articulación esférica

810Fulcro de articulación esférica

Cabezal de articulación esférica Elemento de acoplamiento Superficie de obturación Articulación esférica Conexión roscada

Listón de soporte

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (100) para aplicar una mezcla de reacción espumante (600) a una capa de cobertura (500), en particular para la producción de un elemento compuesto, que comprende al menos dos rastrillos de vertido (200, 260) con respectivamente un cuerpo hueco tubular (210), dicho cuerpo hueco (210) se extiende a lo largo de un eje central (250) y presenta al menos dos aberturas de salida (220) para la salida de la mezcla de reacción espumante (600), pudiendo moverse los rastrillos de vertido (200, 260) y la capa de cobertura (500) relativamente entre sí en un eje longitudinal (510) y estando dispuestos los rastrillos de vertido (200, 260) sobre un elemento de alojamiento (700), caracterizado porque la disposición de los rastrillos de vertido (200, 260) sobre el elemento de alojamiento (700) presenta respectivamente una articulación (805), por medio de la cual los rastrillos de vertido (200, 260) están dispuestos de forma móvil sobre el elemento de alojamiento (700) y pueden alinearse en un ángulo (400, 410) de < 80° respecto al eje longitudinal (510) del movimiento.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que

- el elemento de alojamiento (700) está formado por un cabezal mezclador (750) y, en particular, una pieza de 3 vías (800), pudiendo reunirse en el cabezal mezclador (750) al menos dos componentes para formar la mezcla de reacción espumante (600), y en el que

- la articulación (805) está configurada en particular como articulación esférica (805) entre la pieza de 3 vías (800) y los rastrillos de vertido (200, 260),

- de tal manera que los rastrillos de vertido (200, 260) están dispuestos de forma pueden moverse mecánicamente a través de la pieza de 3 vías (800) sobre el cabezal mezclador (750) y están conectados de manera fluida al cabezal mezclador (750).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, presentando los rastrillos de vertido (200, 260) respectivamente una alimentación (230), dichas alimentaciones (230) presentan respectivamente un fulcro de articulación esférica (810) de la articulación (805) configurada como articulación esférica, y estando configurados en la pieza de 3 vías (800) cabezales de articulación esférica (820), que corresponden al fulcro de articulación esférica (810), de la articulación (805) configurada como articulación esférica.

4. Dispositivo según la reivindicación 2, presentando los rastrillos de vertido (200, 260) respectivamente una alimentación (230), dichas alimentaciones (230) presentan respectivamente un cabezal de articulación esférica (820) de la articulación (805) configurada como articulación esférica, y estando configurados en la pieza de 3 vías (800) fulcros de articulación esférica (810), que corresponden al cabezal de articulación esférica (820), de la articulación (805) configurada como articulación esférica.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones mencionadas anteriormente, pudiendo alinearse ejes centrales (250) de los rastrillos de vertido (200, 260) a través de las articulaciones (805) en un ángulo (400, 410) entre 60° y 80° respecto al eje longitudinal (510) del movimiento.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 5, estando conectados entre sí de manera desmontable y estanca a fluidos el fulcro de articulación esférica (810) y el cabezal de articulación esférica (820) a través de un elemento de acoplamiento (840), dicho elemento de acoplamiento (840) es preferentemente una grapa de tornillo o una grapa elástica.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, presentando el fulcro de articulación esférica (810) y/o el cabezal de articulación esférica (820) una superficie de obturación (850), dicha superficie de obturación (850) crea una conexión estanca a fluidos entre el fulcro de articulación esférica (810) y el cabezal de articulación esférica (820).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones mencionadas anteriormente, estando formadas las aberturas de salida (220) por tubos de salida (225), que pueden alinearse en un ángulo de salida (270) de > 5°, preferentemente en un ángulo de salida (270) de 5° a 30°, respecto al eje (520) que es ortogonal respecto al plano de la capa de cobertura.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores con un rastrillo de vertido (200) para producir un elemento compuesto que contiene espuma de PUR/PIR, pudiendo sujetarse un listón de soporte (900) con las aberturas de salida (220) en el lado de salida inferior del cuerpo hueco tubular (210), de manera que se forme un cuerpo hueco tubular (210) cerrado.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, estando conectados los cuerpos huecos tubulares (210) de los rastrillos de vertido (200, 260) a alimentaciones (230), que discurren fundamentalmente en paralelo respecto a los cuerpos huecos tubulares (210) y que alimentan la mezcla de reacción espumante aproximadamente de forma central a los cuerpos huecos tubulares (210), mediante lo cual las alimentaciones (230) ocupan aproximadamente la mitad de la longitud de los cuerpos huecos tubulares (210), y estando formadas las aberturas de salida (220) por tubos de salida (225).

11. Procedimiento para la producción de un elemento compuesto, aplicándose una mezcla de reacción espumante (600) sobre una capa de cobertura (500) móvil por medio de un dispositivo (100) según una de las reivindicaciones 1

12. Procedimiento según la reivindicación 11, presentando la mezcla de reacción espumante (600) un componente reactivo frente a isocianato y un componente de isocianato.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 o 12, constando la capa de cobertura de un metal, un plástico, un material que contiene fibra de vidrio, un material que contiene fibra mineral y/o un material que contiene celulosa.

14. Uso de un dispositivo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 10 para la producción de un elemento compuesto que contiene espuma de PUR/PIR.