CN110214073A - 用于制备泡沫复合材料元件的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将可发泡的反应混合物施涂到移动的覆盖层（10）上的方法和系统，其中将反应混合物从排出口400施涂到覆盖层（10）上，并且覆盖层相对于排出口以≥15米/分钟的速度移动。其中，该系统包括≥7个排出口（400）。

Description

用于制备泡沫复合材料元件的方法和系统

本发明涉及将可发泡的反应混合物施涂到移动的覆盖层上的方法和系统，其中将反应混合物从排出口施涂到覆盖层上，并且覆盖层相对于排出口以≥15米/分钟的速度移动。

由覆盖层和隔离芯制成的复合材料元件目前在许多工业领域中使用。这种复合材料元件的基本结构由覆盖层构成，其中在覆盖层上施加起到隔离作用的材料。在这种情况下，作为覆盖层可以使用例如由涂覆的钢、不锈钢、铝、铜或后两者的合金构成的金属板。此外，还可以制备由覆盖层和隔离芯的组合制成的隔离板。可以使用塑料膜，铝箔，木材，玻璃纤维-或矿物纤维非织造织物以及含纤维素的材料如纸、纸板或纸浆作为覆盖层材料。通常使用例如由铝和纸制成的多层覆盖层。适合的覆盖层材料的选择这里取决于复合材料元件或隔离板的预期应用领域和所得材料要求。作为隔离芯可以使用尤其基于聚氨酯（PUR）和/或聚异氰脲酸酯（PIR）的泡沫物质。

隔离板通常用于建造房屋或公寓。除了使用复合材料元件来隔离例如冷室之外，它们也更常用作建筑物的立面元件或用作工业门（例如分段门）的元件。相应的复合材料元件，在下文中也称为夹层复合材料元件，通过它们的覆盖层表现出对应于所用材料的稳定性和表面设计，同时所施加的泡沫物质赋予相应的隔热性能。

为了制备相应的隔离板或复合材料元件，在所提供的覆盖层上借助施涂装置而施加发泡的反应混合物。为此，例如在使用基于异氰酸酯的泡沫物质的情况下，将相应的多元醇组分和异氰酸酯组分彼此混合并施涂到覆盖层上，它们在覆盖层上发泡和固化。

作为将发泡的反应混合物施加到覆盖层上的施涂装置，通常使用沿其纵向延伸布置有多个钻孔的管，由这些钻孔可以导出引入管中的反应混合物。这种管通常被称为浇注耙。

对于快速运行的制备这种复合材料元件的方法，所谓的高速机械，已知一种被称为“6-指沉积（6-Finger-Laydown）”的技术。这种也称为“美国”或“US”-技术的操作方式采用三个混合头，其中每个混合头分别具有两个排出装置。通过三个产物料流，在这种情况下可能在生成设备的宽度上产生非常不同的施涂混合物（反应活性状态），这可能导致例如排气、缩孔等问题。此外，经常出现上升的反应混合物的偏移和重叠的问题，这可能导致尺寸问题。在具有六个产物料流的三个混合头的情况下，固化的泡沫线在最终产品中仍然视觉上可见，这被认为是不利的。

EP 1 857 248 A2描述了一种用于制备跨反应面同时施涂并均匀发泡的泡沫的施涂装置，其中该装置包括一个混合头，一个分配器头和至少三个或更多个安置到分配器头的排出导管，这些排出导管横向于流出方向固定在刚性框架上。还公开了一种用于制备夹层复合材料元件或隔离板的装置，其包括至少两个用于上-和下覆盖层的供给装置，用于引导覆盖层的循环流水线，在覆盖层上串联连接的用于发泡芯层的施涂装置、成型段和定长切断装置。WO 2010/089041 A2公开了一种用于施涂可发泡的反应混合物的装置，其包括混合头，混合头下游的分配器头，至少三个安置到分配器头的排出导管，组分A向混合头的进料导管，组分B向混合头的进料导管，至少一个用于将惰性气体和组分A、组分B或组分A和B的混合物充分混合的静态混合器，至少一个在高压侧用于高压下的惰性气体的进料导管和至少一个用于在混合头处调节各组分所需压力的测量-和控制单元。

EP 2 233 271 A1涉及一种用于施涂发泡的反应混合物的装置，其包括（a）用于混合原料以制备泡沫的混合头，（b）混合头下游的分配器头，（c）至少三个安置到分配器头的软管导管和（d）至少三个固定的浇注耙，这些浇注耙用于将用于形成泡沫的原料的混合物施涂到移动的覆盖层上。

EP 2 614 944 A1描述了一种用于将发泡的反应混合物施涂到覆盖层上的装置，特别是用于制备复合材料元件的装置，其包括至少一个具有管状中空体的浇注耙，所述中空体沿中轴延伸并且具有至少两个排出口用于排出发泡的反应混合物，并且其中浇注耙和覆盖层可沿纵轴相对于彼此移动。至少一个浇注耙的中轴和移动的纵轴彼此围成≤80°的角度。

EP 2 804 736 A1公开了一种用于将发泡的反应混合物施涂到覆盖层上的装置，特别是用于制备复合材料元件的装置，其至少包括两个分别具有管状中空体的浇注耙，所述中空体沿中轴延伸并且具有至少两个排出口用于排出发泡的反应混合物，其中浇注耙和覆盖层可沿纵轴相对于彼此移动，并且其中在接收元件处布置浇注耙。浇注耙在接收元件处的布置分别具有接头，借助该接头将浇注耙可移动地布置在接收元件处并且可与移动的纵轴构成≤80°的角度。

然而，当应以非常快速运行的生产方式制备复合材料元件如隔离板和应加工具有非常短的起始时间的反应混合物时，这些施涂技术的使用受到限制，通常表现为制备的泡沫的均匀性不足。

作为替代的施涂技术可以使用所谓的校准。虽然这确实得到非常高的光学质量，但是生产中的方法控制非常困难。

WO 2016/37842 A的目的还在于克服现有技术的问题。为此，该文献提出使用浇注耙，其几何形状借助于模拟来设计，在模拟中设置了不同的参数，例如板宽度，流通量，生产线的速度和反应混合物的粘度。显而易见的是，当要改变一个或多个参数时，这显著降低了应用工艺的灵活性。

本发明的目的在于至少部分地克服现有技术中的缺点。特别地，本发明的目的在于跨隔离板或泡沫复合材料元件的宽度实现更均匀的产品质量。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求3所述的装置来实现。有利的扩展方案描述在从属权利要求中。

本发明涉及将可发泡的反应混合物施涂到移动的覆盖层上的方法，其中将反应混合物从排出口施涂到覆盖层上，并且覆盖层相对于排出口以≥15米/分钟的速度移动，其中将反应混合物同时从≥7个排出口施涂到覆盖层上。

通过对反应混合物的预分配的改进，所述工艺基本上可以更简单地控制，并且在生产中在较短的启动阶段之后得到改进的产品质量。

根据本发明的方法优选是连续方法。它适用于以快速运行的生产方式制备泡沫复合材料元件，例如隔离板。根据厚度，覆盖层速度为例如≥10至≤70米/分钟，优选≥15米/分钟，更优选≥30米/分钟。

作为覆盖层或基材适合的是例如金属箔，特别是铝箔，多层覆盖层，例如由铝和纸制成，以及塑料膜。对覆盖层的宽度基本上没有限制。例如，覆盖层的宽度可以为1000至1300mm，但还可以是2400mm。

作为反应混合物特别考虑反应得到聚氨酯-和/或聚异氰脲酸酯泡沫的混合物。在根据本发明的方法的一个实施方案中，所述反应混合物因此包含多元醇A），多异氰酸酯B），任选的添加剂，例如稳定剂和催化剂，任选的一种或多种阻燃剂和一种（或多种）发泡剂C）。

优选地，多元醇A）选自聚醚多元醇，聚酯多元醇，聚碳酸酯多元醇和/或聚醚酯多元醇。所用一种多元醇或所用多种多元醇的OH值可以是例如>100mg KOH/g至<800mg KOH/g，所用一种多元醇或所用多种多元醇的平均OH官能度≥2。在单独加入一种多元醇的情况下，OH值表示所述多元醇的OH值。在混合物的情况下，给出平均OH值。该值可根据DIN53240-2（1998）确定。多元醇的平均OH官能度为例如≥2至<6。

可用的聚醚多元醇是例如聚四亚甲基二醇聚醚，其例如可以通过阳离子开环聚合四氢呋喃得到。同样适合的聚醚多元醇是氧化苯乙烯，环氧乙烷，环氧丙烷，环氧丁烷和/或表氯醇在二官能或多官能的起始剂分子上的加成产物。通常使用以环氧乙烷或环氧丙烷作为增链剂的聚醚多元醇。

适合的起始剂分子是例如乙二醇，二乙二醇，二乙二醇丁醚，甘油，二乙二醇，三羟甲基丙烷，丙二醇，季戊四醇，山梨糖醇，蔗糖，乙二胺，甲苯二胺，三乙醇胺，1,4-丁二醇，1,6-己二醇以及这种多元醇与二羧酸的低分子量的、含羟基的酯。

可用的聚酯多元醇尤其是二-以及还有三-和四醇与二-以及还有三-和四羧酸或羟基羧酸或内酯的缩聚物。替代游离的多元羧酸，也可使用相应的多元羧酸酐或相应的低级醇的多元羧酸酯用于制备聚酯。

适合的二醇的实例是乙二醇，丁二醇，二乙二醇，三乙二醇，聚烷二醇如聚乙二醇，以及1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，1,3-丁二醇，1,3-丁二醇，1,6-己二醇和异构体，新戊二醇或羟基新戊酸新戊二醇酯。此外，还可以使用多元醇，如三羟甲基丙烷、甘油、赤藓糖醇、季戊四醇、三羟甲基苯或三羟基乙基异氰脲酸酯。

作为多元羧酸可以使用例如邻苯二甲酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸，四氢邻苯二甲酸，六氢邻苯二甲酸，环己烷二甲酸，己二酸，壬二酸，癸二酸，戊二酸，四氯邻苯二甲酸，马来酸，富马酸，衣康酸，丙二酸，辛二酸，琥珀酸，2-甲基琥珀酸，3,3-二乙基戊二酸，2,2-二甲基琥珀酸，十二烷二酸，内亚甲基四氢邻苯二甲酸，二聚脂肪酸，三聚脂肪酸，柠檬酸或偏苯三酸。作为酸源还可以使用相应的酸酐。

如果待酯化的多元醇的平均官能度为>2，则还可以一起使用一元羧酸如苯甲酸和己烷甲酸。可作为反应参与物在制备具有端羟基的聚酯多元醇时一起使用的羟基羧酸是例如羟基己酸、羟基丁酸、羟基癸酸、羟基硬脂酸等。适合的内酯尤其是己内酯，丁内酯和同系物。

可用的聚碳酸酯多元醇是含羟基的聚碳酸酯，例如聚碳酸酯二醇。这些可通过碳酸衍生物如碳酸二苯酯，碳酸二甲酯或光气与多元醇，优选二醇或由二氧化碳反应获得。

这种二醇的实例是乙二醇、1,2-和1,3-丙二醇、1,3-和1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、新戊二醇、1,4-双羟基甲基环己烷、2-甲基-1,3-丙二醇、2,2,4-三甲基戊二醇-1,3、二丙二醇、聚丙二醇、二丁二醇、聚丁二醇、双酚A和内酯改性的上述类型的二醇。替代或除了纯聚碳酸酯二醇之外，还可以使用聚醚聚碳酸酯二醇。

可用的聚醚酯多元醇是含有醚基团，酯基团和OH基团的化合物。具有至多12个碳原子的有机二羧酸适合于制备聚醚酯多元醇，优选具有>4至<6个碳原子的脂族二羧酸或芳族二羧酸，其单独或以混合物形式使用。实例包括辛二酸，壬二酸，癸二甲酸，马来酸，丙二酸，邻苯二甲酸，庚二酸和癸二酸，以及特别是戊二酸，富马酸，琥珀酸，己二酸，邻苯二甲酸，对苯二甲酸和间苯二甲酸。作为这些酸的衍生物可以使用例如它们的酸酐以及它们的酯和具有>1至<4个碳原子的低分子量单官能醇的半酯。

适合的多异氰酸酯B）的实例是1,4-丁二异氰酸酯，1,5-戊二异氰酸酯，1,6-六亚甲基二异氰酸酯（HDI），异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），2,4-和/或2,4,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯，异构的双（4,4'-异氰酸根合环己基）甲烷或它们的任意异构体含量的混合物，1,4-亚环己基二异氰酸酯，1,4-亚苯基二异氰酸酯，2,4-和/或2,6-甲苯二异氰酸酯（TDI），1,5-亚萘基二异氰酸酯，2,2'-和/或2,4'-和/或4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）或更高级别的同系物（聚合MDI，pMDI），1,3-和/或1,4-双（2-异氰酸根合-丙-2-基）苯（TMXDI），1,3-双（异氰酸根合甲基）苯（XDI）以及具有C1至C6烷基的2,6-二异氰酸根合己酸烷基酯（赖氨酸二异氰酸酯）。

除了上述多异氰酸酯之外，还可以部分地一起使用具有脲二酮-，异氰脲酸酯-，氨基甲酸酯-，碳二亚胺-，脲酮亚胺-，脲基甲酸酯-，缩二脲-，酰胺-，亚氨基噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的改性二异氰酸酯以及每分子具有多于2个NCO基团的未改性多异氰酸酯，例如4-异氰酸根合甲基-1,8-辛烷二异氰酸酯（壬烷三异氰酸酯）或三苯基甲烷-4,4',4''-三异氰酸酯。

在反应混合物中，异氰酸酯中NCO基团的数量与异氰酸酯反应性基团的数量可以得到110至600的指数（Index）。优选地，115至400。该指数还可以为＞180:100至＜330:100，或者＞90:100至＜140:100。

所述反应混合物还包含如此多的发泡剂C），如为了实现尺寸稳定的泡沫基质和所需粗密度所需的。基于100重量份的组分A，这通常为0.5-30重量份的发泡剂。作为发泡剂优选使用选自烃，卤代醚和具有1至8个碳原子的全氟化烃中的至少一种的物理发泡剂。在本发明中，“物理发泡剂”应理解为是指由于其物理性质而容易挥发并且不与异氰酸酯组分反应的化合物。优选地，根据本发明待使用的物理发泡剂选自烃（例如正戊烷，异戊烷，环戊烷，丁烷，异丁烷），醚（例如甲缩醛），卤代醚，具有1至8个碳原子的全氟化烃（例如全氟己烷），及其彼此的混合物。还优选使用（氢）氟化烯烃，例如HFO 1233zd（E）（反式-1-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯）或HFO 1336mzz（Z）（顺式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯）或添加剂如来自3M的FA 188（1,1,1,2,3,4,5,5,5-九氟-4-（三氟甲基）戊-2-烯），以及这些发泡剂的组合使用。在特别优选的实施方案中，作为发泡剂C）使用一种戊烷异构体或不同戊烷异构体的混合物。非常特别优选使用环戊烷作为发泡剂C）。优选使用的氟代烃的其他实例是使用例如HFC 245fa（1,1,1,3,3-五氟丙烷），HFC 365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷），HFC 134a或其混合物。还可以组合不同的发泡剂类型。

还特别优选使用（氢）氟化烯烃，例如HFO 1233zd（E）（反式-1-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯）或HFO 1336mzz（Z）（顺式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯）或添加剂如来自3M的FA 188（1,1,1,2,3,4,5,5,5-九氟-4（或2）-（三氟甲基）戊-2-烯和/或1,1,1,3,4,4,5,5,5-九氟-4（或2）-（三氟甲基）戊-2-烯），单独或与其他发泡剂组合地使用。它们具有特别低的臭氧损耗趋势（ODP）和特别低的全球变暖趋势（GWP）的优点。通过根据本发明的方法可以有利地使用（氢）氟化烯烃作为复合材料体系的发泡剂，因为与使用其他施涂技术制备的复合材料元件相比，可以制备具有改进的表面结构和改进的与覆盖层的粘附性的复合材料元件。

替代或者除了上述物理发泡剂之外，还可以使用化学发泡剂（也称为“共发泡剂”）。这些特别优选为水和/或甲酸。优选地，化学发泡剂与物理发泡剂一起使用。优选地，基于组分A中含有异氰酸酯反应性氢原子的化合物的总量，用于复合材料元件的共发泡剂的量为至多6重量％，特别优选0.5至4重量％。

优选地，用于复合材料元件的是0至6.0重量％的共发泡剂和1.0至30.0重量％的发泡剂的混合物，分别基于100重量％的组分A。但是，根据需要，共发泡剂与发泡剂的量的比例还可以为1:7至1:35。

所述反应混合物任选地还包含催化剂组分D），其适于催化发泡反应，氨基甲酸酯反应和/或异氰脲酸酯反应（三聚化）。该催化剂组分可以计量加入反应混合物中，或者全部或部分地预先加入异氰酸酯反应性组分A）中。

对此适合的特别是一种或多种选自以下组的催化活性化合物：

D1）胺类催化剂，例如脒，例如2,3-二甲基-3,4,5,6-四氢嘧啶，叔胺，例如三乙胺，三丁胺，二甲基环己胺，二甲基苄胺，N-甲基-，N-乙基-，N-环己基吗啉，N,N,N',N'-四甲基乙二胺，N,N,N',N'-四甲基丁二胺，N,N,N',N'-四甲基己二胺-1,6，五甲基二亚乙基三胺，双（2-二甲基氨基乙基）醚，双（二甲基氨基丙基）脲，二甲基哌嗪，1,2-二甲基咪唑，N,N',N''-三（二甲基氨基丙基）六氢三嗪，双[2-（N,N-二甲基氨基）乙基]醚，1-氮杂双环-（3,3,0）-辛烷和1,4-二氮杂双环-（2,2,2）-辛烷，和烷醇胺化合物，如三乙醇胺，三异丙醇胺，N-甲基-和N-乙基二乙醇胺，N,N-二甲基氨基乙氧基乙醇，N,N,N'-三甲基氨基乙基乙醇胺和二甲基乙醇胺。特别适合的化合物选自叔胺，如三乙胺，三丁胺，二甲基环己胺，二甲基苄胺，N,N,N',N'-四甲基乙二胺，五甲基二亚乙基三胺，双（2-二甲基氨基乙基）醚，二甲基哌嗪，1,2-二甲基咪唑，和烷醇胺化合物，如三（二甲基氨基甲基）苯酚，三乙醇胺，三异丙醇胺，N-甲基-和N-乙基二乙醇胺，N,N-二甲基氨基乙氧基乙醇，N,N,N'-三甲基氨基乙基乙醇胺和二甲基乙醇胺。

在一个特别优选的实施方案中，在催化剂组分中使用一种或多种具有以下结构的胺类化合物：

（CH₃）₂N-CH₂-CH₂-X-CH₂-CH₂-Y

其中Y = NR₂或OH，优选Y = N（CH₃）₂或OH，特别优选Y = N（CH₃）₂

和其中X = NR或O，优选X = N-CH₃或O，特别优选X = N-CH₃。在这种情况下，每个R可以不依赖于每个其他的R而选择，并且代表具有至少一个碳原子的任意结构的有机基团。优选地，R为具有1至12个碳原子的烷基，特别是C1至C6烷基，特别优选甲基和乙基，特别是甲基。

D2）碱金属或碱土金属的羧酸盐，特别是乙酸钠，辛酸钠，乙酸钾，辛酸钾，以及羧酸锡，例如乙酸锡（II），辛酸锡（II），乙基己酸锡（II），月桂酸锡（II），二乙酸二丁基锡，二月桂酸二丁基锡，马来酸二丁基锡和二乙酸二辛基锡，和羧酸铵。特别优选羧酸钠、-钾和-铵。优选的羧酸盐是甲酸盐，乙基己酸盐（=辛酸盐）和乙酸盐。

优选地，所述催化剂包含一种或多种选自如下的催化剂：乙酸钾，辛酸钾，五甲基二亚乙基三胺，N,N',N''-三（二甲基氨基丙基）六氢三嗪，三（二甲基氨基甲基）苯酚，双[2-（N,N-二甲基氨基）乙基]醚和N,N-二甲基环己胺，特别优选五甲基二亚乙基三胺，N,N',N''-三（二甲基氨基丙基）六氢三嗪和N,N-二甲基环己胺，特别特别优选五甲基二亚乙基三胺，N,N',N''-三（二甲基氨基丙基）六氢三嗪和N,N-二甲基环己胺与乙酸钾，辛酸钾或甲酸钾或甲酸钠的组合。

在一个优选的实施方案中，制备硬质泡沫物质所需的催化剂，特别是胺类催化剂（D1）与用作三聚催化剂的盐组合，其用量使得例如在连续生产的设备中可以以高达80米/分钟的速度（根据元件厚度）制备具有柔性覆盖层的元件。

所述反应混合物的反应性通常通过催化剂（或通过其他提高反应性的组分，例如氨基聚醚）而匹配需求。因此，制备薄板需要具有比制备较厚板更高的反应性的反应混合物。起始时间和凝固时间分别是反应混合物开始反应的时间以及形成足够稳定的聚合物网络的时刻的量度的典型参数。使用常规技术进行加工的典型起始时间（特征在于目测反应混合物开始发泡）为2秒至50秒。

通过根据本发明的方法还可以有利地加工具有高或更高反应性的反应混合物，即起始时间<5秒，特别是<2秒，非常特别<1秒，和凝固时间<25秒，特别是<20秒，非常特别<14秒。根据本发明的方法可以特别有利于薄板的制备，因为在这种情况下几乎没有可用于合流的材料。

优选地，在反应混合物中使用催化剂组分D1和D2的组合。在这种情况下，应选择摩尔比使得D2/D1比率为0.1至80，特别是2至20。例如，基于反应混合物的所有组分，使用多于0.9重量％的2-乙基己酸钾可以实现短的凝固时间。

根据本发明，将反应混合物同时从≥7个排出口施涂到覆盖层上。排出口的数量越多，在获得的复合材料元件的横截面上（横向于覆盖层的移动方向观察）的产品质量的差异越小。优选地，将反应混合物同时从8个排出口施涂到覆盖层上，更优选同时从≥12个排出口施涂到覆盖层上，还更优选从≥15个排出口。

根据本发明的系统适用于实施根据本发明的方法。在用于将可发泡的反应混合物施涂到移动的覆盖层上的根据本发明的系统中，其中反应混合物从排出口施涂到覆盖层上，该系统包括≥7个排出口。优选地，该系统包括≥8个排出口，更优选≥12个，和还更优选≥15个排出口。

将参照图1和图2阐述根据本发明的系统和根据本发明的方法，但是它们不限于此。根据本发明的系统还包括：

- 多个混合头100、110、120，其中设置每个混合头以将两个或更多个反应物料流混合成产物料流；

- 多个分配器200、210、220，其中分配器的数量对应于混合头100、110、120的数量，每个分配器与一个混合头的产物料流相连，每个分配器具有≥2个柔性排出导管300，该排出导管分别具有排出口400端部，并且设置每个分配器以将产物料流从分配给其的混合头在物质组成方面均匀地分配到其排出导管300。

这里示出了具有三个混合头100、110和120的系统。这三个混合头中的每一个接收具有含多元醇的组分R-OH的产物料流和具有异氰酸酯组分R-NCO的产物料流。表述R-OH和R-NCO当然不表示一元醇和单异氰酸酯，而是通常表示多元醇和多异氰酸酯，以及也存在于这些反应物料流中的发泡剂和其他添加剂。

混合头100、110、120将它们的反应物料流合并成产物料流，这些产物料流分别输送到分配给混合头的分配器200、210、220。因此，产物料流包含可发泡的反应混合物。根据本发明使用的分配器200、210、220优选是如例如在EP 1 857 248 A2（[0023]，图1）中以表述“分配器头”描述的那些。这在图2中更详细地示出。分配器的几何形状优选如此选择，使得反应混合物从分配器的入口到相应的流向排出导管的出口的路径具有相等的长度。此外，有利的是分配器头出口的横截面对于所有分配器头出口是相同的。相对地，分配器头入口的横截面还可以大于相应的分配器头出口。分配器的材料可选自钢，不锈钢，铝和塑料。在每种情况下，所选择的材料必须能够耐受混合头中的压力和温度。如果仅分配给两个排出导管，则排出导管310的T形分叉也可称为分配器。在这方面，在该实施方案中，诸如T形件或Y形件的导管分叉也可以视为分配器。在分配器200、210、220中进行产物料流的均匀化，从而弥补例如反应进程在时间上的差异或反应物料流的性质随时间的差异。反应物料流的性质随时间的差异可以是例如基于密度变化或基于反应物料流向混合头的输送导管中的变化的那些差异。

所述反应混合物经由≥2个柔性排出导管300离开分配器200、210、220，这些排出管道分别具有排出口400端部。

在图1所示的实施方案中，每个分配器具有五个排出导管300。在图2中为四个排出导管。排出导管300可以构成为柔性的或刚性的。特别优选柔性排出导管，将其在其远离分配器的端部处安置在固定轨道500上，由此可以灵活地改变和固定排出口400的位置。排出导管的柔性可以例如通过使用软管或可变的，例如可滑动的管来实现。其优点在于，通过固定的精确定位可以影响所述板的几何形状。在一个优选的实施方案中，在轨道上的软管端部之间的距离全部相同。所述反应混合物离开各个排出口400并且基本上在其整个宽度上接触通过其虚线轮廓示出的、从排出口向前移动的覆盖层10。由于发泡反应混合物的膨胀，反应混合物的各个条带合并成在覆盖层10上的泡沫层600。

可以看出，覆盖层10分别远离排出口移动，即在该图的示意图示中在图中向上移动。

可用上文讨论的根据本发明的系统实施的根据本发明的方法的实施方案还包括以下步骤：

- 提供多个混合头100、110、120，其中设置每个混合头以将两个或更多个反应物料流混合成产物料流；

- 提供多个分配器200、210、220，其中分配器的数量对应于混合头100、110、120的数量，每个分配器与一个混合头的产物料流相连，每个分配器具有≥2个柔性排出管道300，该排出管道分别具有排出口400端部，并且设置每个分配器以将产物料流从分配给其的混合头在物质组成方面均匀地分配到其排出管道300；

- 在每个混合头100、110、120中混合两个或更多个反应物料流以获得离开每个混合头的产物料流，其中产物料流包含可发泡的反应混合物；

- 将相应的产物料流分配到相应分配器200、210、220中的相应排出管道300；

- 将反应混合物从排出管道300的排出口400施涂到覆盖层10上。

在根据本发明的系统和根据本发明的方法的这些实施方案中，混合头的数量可以是2、3（如此处所示）、4、5、6或更多。相应地，分配器的数量可以是2、3（如此处所示）、4、5、6或更多，其中分配器的数量也对应于混合头的数量。每个分配器的排出导管的数量可以是2、3、4（如此处所示）、5、6或更多。

在该实施方案的情况下，非常显著地减少了上升的反应混合物的偏移和重叠的问题。其相对于现有排出装置的优点在于，通过使用柔性排出导管可以实现对称或不对称的排出料流的精确定位。这可以导致板几何形状方面的优点，或者允许有针对性的产品施加，例如在使顶部元件卷边时。该施涂方法可用于制备金属板夹层复合材料元件，隔离板和连续块（Konti-Block）。可以在流水线方向上或与流水线方向相反地实施所述施涂。

Claims (7)

1.将可发泡的反应混合物施涂到移动的覆盖层（10）上的方法，其中将反应混合物从排出口（400）施涂到覆盖层上，并且覆盖层相对于排出口（400）以≥15米/分钟的速度移动，

其特征在于

将反应混合物同时从≥7个排出口（400）施涂到覆盖层（10）上，并且该方法还包括以下步骤：

- 提供多个混合头（100、110、120），其中设置每个混合头以将两个或更多个反应物料流混合成产物料流；

- 提供多个分配器（200、210、220），其中分配器的数量对应于混合头（100、110、120）的数量，每个分配器与一个混合头的产物料流相连，每个分配器具有≥2个柔性排出导管（300），该排出导管分别具有排出口（400）端部，并且设置每个分配器以将产物料流从分配给其的混合头在物质组成方面均匀地分配到其排出导管（300）；

- 在每个混合头（100、110、120）中混合两个或更多个反应物料流以获得离开每个混合头的产物料流，其中产物料流包含可发泡的反应混合物；

- 将相应的产物料流分配到相应分配器（200、210、220）中的相应排出导管（300）；

- 将反应混合物从排出导管（300）的排出口（400）施涂到覆盖层（10）上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述反应混合物包含多元醇、多异氰酸酯和发泡剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述反应混合物的反应起始时间为<5秒，并且凝固时间为<25秒。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述反应混合物还包含催化剂组分，该催化剂组分包含D1）胺类催化剂和D2）碱金属或碱土金属的羧酸盐，其中D2/D1比率为0.1至80。

5.将可发泡的反应混合物施涂到移动的覆盖层上的装置，其中反应混合物从排出口（400）施涂到覆盖层（10）上，

其特征在于

该系统包括≥7个排出口（400），并且该系统还包括：

- 多个混合头（100、110、120），其中设置每个混合头以将两个或更多个反应物料流混合成产物料流；

- 多个分配器（200、210、220），其中分配器的数量对应于混合头（100、110、120）的数量，每个分配器与一个混合头的产物料流相连，每个分配器具有≥2个柔性排出导管（300），该排出导管分别具有排出口（400）端部，并且设置每个分配器以将产物料流从分配给其的混合头在物质组成方面均匀地分配到其排出导管（300）。

6.根据权利要求3所述的装置，其中将所述柔性排出导管（300）在其远离分配器的端部处对称地安置在固定轨道（500）上。

7.根据权利要求3所述的装置，其中将所述柔性排出导管（300）在其远离分配器的端部处不对称地安置在固定轨道（500）上。