CN110248791A - 用于制备泡沫复合元件的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将可发泡反应混合物施加到移动的覆盖层(10)上的方法和装置，其中将反应混合物从排料口400施加到覆盖层(10)上且所述覆盖层相对于排料口以每分钟≥15米的速度移动。在此，该装置具有≥7个排料口(400)。

Description

用于制备泡沫复合元件的方法和装置
本发明涉及用于将可发泡反应混合物施加到移动的覆盖层上的方法和装置，其中将反应混合物从排料口施加到覆盖层上且所述覆盖层相对于排料口以每分钟≥ 15米的速度移动。
由覆盖层和隔热芯制成的复合元件目前用于许多工业领域。在此，此类复合元件的基本结构由覆盖层构成，将起隔热作用的材料施加到所述覆盖层上。可用的覆盖层在此例如是由经涂覆的钢、不锈钢、铝、铜或后两种提及的材料的合金制成的板。此外还可制造由覆盖层和隔热芯的组合制成的隔绝板。塑料膜、铝膜、木材、玻璃纤维无纺布或矿物纤维无纺布以及含纤维素的材料，如纸、纸板或混凝纸（pappmaché）可用作覆盖层材料。通常使用由例如铝和纸制成的多层覆盖层。合适覆盖层材料的选择在此取决于复合元件或隔绝板的预期应用领域和由此产生的材料要求。可用的隔热芯特别是基于聚氨酯（PUR）和/或聚异氰脲酸酯（PIR）的泡沫。
隔绝板常用于房屋或公寓的建造。复合元件除用于例如冷藏仓库的隔热外，它们还越来越频繁地用作建筑物的外立面元件或用作工业用门，例如滑升门（Sektionaltor）的元件。相应的复合元件（下文也称为夹层复合元件）通过它们的覆盖层表现出与所用材料对应的稳定性和表面外观，而施加的泡沫材料赋予相应的隔热性质。
为了制造相应的隔绝板或复合元件，借助施加装置将发泡反应混合物施加到提供的覆盖层上。为此例如在使用基于异氰酸酯的泡沫时，将相应的多元醇组分和异氰酸酯组分互相混合并施加到覆盖层上，它们在其上发泡并固化。
沿它们的纵向延伸而设置有多个钻孔（引入该管的反应混合物可以从中排出）的管通常用作将发泡反应混合物施加到覆盖层上的施加装置。这样的管通常被称为浇注耙。
被称为“6指铺设（6-Finger-Laydown）”的技术已知用于此类复合元件的快速运行的生产方法，所谓的快速运行法。也被称为“美国”或“US”技术的这一程序使用三个混合头，其各自具有每混合头两个排料装置。由于三个产物料流，在此可能在生产装置的宽度上具有非常不同的施加混合物（反应活性状态），这会造成具有例如爆裂（Abbläsern）、空腔等问题。此外，经常具有上升的反应混合物的流走和彼此流入的问题，这会造成尺寸问题。在三个混合头与它们的六个产物料流的情况下，固化的泡沫条束仍可在最终产品中视觉感知，这被认为是不利的。
EP 1 857 248 A2描述了用于制造在反应面上同时施加并同时发泡的泡沫的施加装置，其中该装置包括一个混合头、一个分配头和与流出方向横向固定到刚性框架上的安装在分配头上的至少3个或更多个排料管道。还公开了用于制造夹层复合元件或隔绝板的装置，其包含至少两个用于上和下覆盖层的进料装置、用于引导覆盖层的循环带，在其上串联发泡芯层的施加装置、模制段和整修装置。
WO 2010/089041 A2公开了用于施加可发泡反应混合物的装置，其包括混合头、在流动技术上位于混合头下游的分配头、安装在分配头上的至少三个排料管道、组分A供入混合头的进料口、组分B供入混合头的进料口、至少一个用于混合惰性气体和组分 A、组分B或组分A和B的混合物的静态混合器、至少一个用于处于高压的惰性气体的在高压侧的进料口和至少一个用于在混合头设定组分的所需压力的测量和控制单元。
EP 2 233 271 A1涉及用于施加发泡反应混合物的装置，其包括(a) 用于混合制备泡沫的原材料的混合头、(b) 在流动技术上位于混合头下游的分配头、(c) 安装在分配头上的至少三个软管和(d) 用于将形成泡沫的原材料混合物施加到移动的覆盖层上的至少三个静态浇注耙。
EP 2 614 944 A1描述了用于将发泡反应混合物施加到覆盖层上，特别是用于制造复合元件的装置，其包括至少一个具有管状中空体的浇注耙，所述中空体沿中心轴延伸并具有至少两个用于排出发泡反应混合物的排料口，且其中浇注耙和覆盖层可相对于彼此沿纵轴移动。所述至少一个浇注耙的中心轴和移动纵轴围成相对于彼此≤ 80°的角。
EP 2 804 736 A1公开了用于将发泡反应混合物施加到覆盖层上，特别是用于制造复合元件的装置，其至少包括两个浇注耙，所述浇注耙各自具有管状中空体，所述中空体沿中心轴延伸并具有至少两个用于排出发泡反应混合物的排料口，其中浇注耙和覆盖层可相对于彼此沿纵轴移动，且其中将浇注耙布置在承接元件上。浇注耙布置在承接元件上在每种情况下具有铰接头，借此浇注耙可移动地布置在承接元件上并可相对于移动纵轴以≤80°的角度取向。
但是，这些施加技术的使用接近其极限，当在非常快速运行的生产程序中应制造复合元件，如隔绝板并且应当用极短的开始时间加工反应混合物时，这通常可通过所制成的泡沫的均匀性不足来看出。
作为替代性的施加技术，可以使用所谓的校准。虽然这产生极高的光学品质，但该方法在生产中的控制极难。
WO 2016/37842 A的目的也是克服现有技术的问题。为此该文献提出使用借助模拟设计其几何结构的浇注耙，在所述模拟中输入不同参数，例如板宽度、流量、生产带速度和反应混合物的粘度。显而易见，当应改变一个或多个参数时，由此明显降低该施加方法的灵活性。
本发明的目的是至少部分消除现有技术中的缺点。特别地，本发明的目的是在隔绝板或泡沫复合元件的宽度上实现更均匀的产品品质。
根据本发明，通过如权利要求1中所述的方法和如权利要求7中所述的装置实现该目的。在从属权利要求中说明了有利的扩展。
本发明涉及用于将可发泡反应混合物施加到移动的覆盖层上的方法，其中将反应混合物从排料口施加到覆盖层上且所述覆盖层相对于排料口以每分钟≥ 15米的速度移动，其中同时从≥ 7个排料口将所述反应混合物施加到覆盖层上。
通过改进反应混合物进入本发明内容物中的预分配，该方法可以明显更容易控制并在生产中的较短启动期后产生更好的产品品质。
本发明的方法优选是连续方法。其适用于在快速运行的生产程序中制造泡沫复合元件，如隔绝板。根据厚度，覆盖层速度为例如≥ 10至≤ 70米/分钟，优选≥ 15米/分钟，更优选≥ 30米/分钟。
合适的覆盖层或基底是例如金属膜，特别是铝膜，例如由铝和纸制成的多层覆盖层，和塑料膜。对覆盖层的宽度基本上没有限制。例如，覆盖层可具有1000至1300 mm的宽度，但2400 mm的宽度也可行。
可考虑的反应混合物特别是反应产生聚氨酯泡沫和/或聚异氰脲酸酯泡沫的混合物。在本发明方法的一个实施方案中，该反应混合物因此包含多元醇A)、多异氰酸酯B)、任选添加剂，例如稳定剂和催化剂，任选一种或多种阻燃剂和一种（或多种）发泡剂C)。
多元醇A)优选选自聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和/或聚醚酯多元醇。所用一种多元醇或所用多种多元醇的OH值可以是例如> 100 mg KOH/g至< 800 mgKOH/g且所用一种多元醇或所用多种多元醇的平均OH官能度≥ 2。在加入单一多元醇的情况下，OH值说明其OH值。在混合物的情况下，说明平均OH值。可以根据DIN 53240测定这一值。多元醇的平均OH官能度为例如≥ 2至< 6。
可用的聚醚多元醇例如是如可通过四氢呋喃的聚合（通过阳离子开环）获得的聚四亚甲基二醇聚醚。同样合适的聚醚多元醇是氧化苯乙烯、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和/或表氯醇在双官能或多官能起始剂分子上的加成产物。通常使用具有环氧乙烷或环氧丙烷作为扩链剂的聚醚多元醇。
合适的起始剂分子是例如乙二醇、二乙二醇、丁基二乙二醇、甘油、二乙二醇、三羟甲基丙烷、丙二醇、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖、乙二胺、甲苯二胺、三乙醇胺、1,4-丁二醇、1,6-己二醇以及此类多元醇与二羧酸的低分子量含羟基酯。
可用的聚酯多元醇尤其是二醇以及三醇和四醇与二羧酸以及三羧酸和四羧酸或羟基羧酸或内酯的缩聚物。代替游离多羧酸，也可以将相应的多羧酸酐或低级醇的相应多羧酸酯用于制备聚酯。
合适二醇的实例是乙二醇、丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚烷撑二醇，如聚乙二醇，以及1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇和异构体、新戊二醇或羟基特戊酸新戊二醇酯。此外还可以使用多元醇，如三羟甲基丙烷、甘油、赤藓糖醇、季戊四醇、三羟甲基苯或异氰脲酸三羟乙酯。
可用的多羧酸例如是邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸、环己烷二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、四氯邻苯二甲酸、马来酸、富马酸、衣康酸、丙二酸、辛二酸、琥珀酸、2-甲基琥珀酸、3,3-二乙基戊二酸、2,2-二甲基琥珀酸、十二烷二酸、内亚甲基四氢邻苯二甲酸、二聚脂肪酸、三聚脂肪酸、柠檬酸或偏苯三酸。可用的酸源还是相应的酐。
如果要酯化的多元醇的平均官能度> 2，另外也可以一起使用单羧酸，如苯甲酸和己烷甲酸。在具有端羟基的聚酯多元醇的制备中可作为反应参与物一起使用的羟基羧酸是例如羟基己酸、羟基丁酸、羟基癸酸、羟基硬脂酸等。合适的内酯尤其是己内酯、丁内酯和同系物。
可用的聚碳酸酯多元醇是含羟基的聚碳酸酯，例如聚碳酸酯二醇。它们可通过碳酸衍生物，如碳酸二苯酯、碳酸二甲酯或光气与多元醇，优选二醇的反应，或由二氧化碳获得。
此类二醇的实例是乙二醇、1,2-和1,3-丙二醇、1,3-和1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、新戊二醇、1,4-双羟甲基环己烷、2-甲基丙-1,3-二醇、2,2,4-三甲基戊-1,3-二醇、二丙二醇、聚丙二醇、二丁二醇、聚丁二醇、双酚A和内酯改性的上述类型的二醇。代替或除了纯聚碳酸酯二醇外，也可以使用聚醚聚碳酸酯二醇。
可用的聚醚酯多元醇是含有醚基团、酯基团和OH基团的化合物。具有最多12个碳原子的有机二羧酸适用于制造聚醚酯多元醇，优选具有> 4至< 6个碳原子的脂族二羧酸、或芳族二羧酸，它们单独或混合使用。实例包括辛二酸、壬二酸、癸烷二甲酸、马来酸、丙二酸、邻苯二甲酸、庚二酸和癸二酸，特别是戊二酸、富马酸、琥珀酸、己二酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸和间苯二甲酸。可用的这些酸的衍生物例如是它们的酐以及它们与具有> 1至< 4个碳原子的低分子量单官能醇的酯和半酯。
合适的多异氰酸酯B)的实例是1,4-丁二异氰酸酯、1,5-戊二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、2,4-和/或2,4,4-三甲基己二异氰酸酯、异构双(4,4'-异氰酸根合环己基)甲烷或它们的具有任意异构体含量的混合物、1,4-环己二异氰酸酯、1,4-苯二异氰酸酯、2,4-和/或2,6-甲苯二异氰酸酯（TDI）、1,5-萘二异氰酸酯、2,2'-和/或2,4'-和/或4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）或更高级同系物（聚合MDI、pMDI）、1,3-和/或1,4-双(2-异氰酸根合丙-2-基)苯（TMXDI）、1,3-双(异氰酸根合甲基)苯（XDI）以及具有C1至C6-烷基的2,6-二异氰酸根合己酸烷基酯（赖氨酸二异氰酸酯）。
除上述多异氰酸酯外，也可以使用一定比例的具有脲二酮、异氰脲酸酯、氨基甲酸酯、碳二亚胺、脲酮亚胺、脲基甲酸酯、缩二脲、酰胺、亚氨基噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的改性二异氰酸酯以及每分子具有多于2个NCO基团的未改性多异氰酸酯，例如4-异氰酸根合甲基-1,8-辛烷二异氰酸酯（壬烷三异氰酸酯）或三苯基甲烷4,4',4"-三异氰酸酯。
在该反应混合物中，异氰酸酯中的NCO基团数与异氰酸酯反应性基团数可产生110至600的指数。优选115至400。这一指数也可以为＞ 180:100至＜ 330:100或＞ 90:100至＜ 140:100。
该反应混合物进一步含有用于实现尺寸稳定的泡沫基质和所需粗密度所需的如此多的发泡剂C)。这通常为基于100重量份组分A计0.5-30重量份发泡剂。优选使用的发泡剂是选自烃、卤化醚和具有1至8个碳原子的全氟化烃的至少一员的物理发泡剂。在本发明中，“物理发泡剂”被理解为是指由于它们的物理性质而易挥发且不与异氰酸酯组分反应的化合物。根据本发明使用的物理发泡剂优选选自烃（例如正戊烷、异戊烷、环戊烷、丁烷、异丁烷）、醚（例如甲缩醛）、卤化醚、具有1至8个碳原子的全氟化烃（例如全氟己烷）和它们与彼此的混合物。也优选使用(氢)氟化烯烃，例如HFO 1233zd(E)（反式-1-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯）或HFO 1336mzz(Z)（顺式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯）或添加剂，如来自3M的FA 188（1,1,1,2,3,4,5,5,5-九氟-4-(三氟甲基)戊-2-烯）和使用这些发泡剂的组合。在特别优选的实施方案中，所用发泡剂C)是戊烷异构体或不同戊烷异构体的混合物。极特别优选使用环戊烷作为发泡剂C)。优选使用的含氟烃的进一步实例是例如HFC 245fa（1,1,1,3,3-五氟丙烷）、HFC 365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）、HFC 134a或其混合物。也可组合不同的发泡剂种类。
也特别优选使用(氢)氟化烯烃，例如HFO 1233zd(E)（反式-1-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯）或HFO 1336mzz(Z)（顺式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯）或添加剂，如来自3M的FA 188（1,1,1,2,3,4,5,5,5-九氟-4或2)-(三氟甲基)戊-2-烯和/或1,1,1,3,4,4,5,5,5-九氟-4(或2)-(三氟甲基)戊-2-烯），它们独自或与其它发泡剂组合。它们具有如下优点：具有特别低的臭氧消耗潜势（ODP）且具有特别低的温室效应潜势（GWP）。通过本发明的方法，可以有利地利用(氢)氟化烯烃作为复合系统的发泡剂，因为其可以制造与用其它施加技术制成的复合元件相比具有改进的表面结构和改进的与覆盖层的附着力的复合元件。
额外地或代替上述物理发泡剂，也可使用化学发泡剂（也称为“共发泡剂”）。这些特别优选是水和/或甲酸。优选与物理发泡剂一起使用化学发泡剂。基于组分A中的具有对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物的总量计，对于复合元件优选以最多6重量%，特别优选0.5重量%至4重量%的量使用共发泡剂。
优选用于复合元件的是0至6.0重量%的共发泡剂和1.0重量%至30.0重量%的发泡剂的混合物，各自基于100重量%的组分A计。但是，根据要求，共发泡剂与发泡剂的量的比率也可以为1:7至1:35。
该反应混合物任选进一步含有适用于催化发泡反应、氨基甲酸酯反应和/或异氰脲酸酯反应（三聚）的催化剂组分D)。可将催化剂组分计量加入到反应混合物中或最初完全或部分装载在异氰酸酯反应性组分A)中。
选自如下的一种或多种催化活性化合物特别适用于此：
D1) 胺催化剂，例如脒，如2,3-二甲基-3,4,5,6-四氢嘧啶，叔胺，如三乙基胺、三丁基胺、二甲基环己基胺、二甲基苄基胺、N-甲基-、N-乙基-、N-环己基吗啉、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基丁二胺、N,N,N',N'-四甲基己-1,6-二胺、五甲基二亚乙基三胺、双(2-二甲基氨基乙基)醚、双(二甲基氨基丙基)脲、二甲基哌嗪、1,2-二甲基咪唑、N,N',N"-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪、双[2-(N,N-二甲基氨基)乙基]醚、1-氮杂双环-(3,3,0)-辛烷和1,4-二氮杂双环-(2,2,2)-辛烷和烷醇胺化合物，如三乙醇胺、三异丙醇胺、N-甲基-和N-乙基-二乙醇胺、N,N-二甲基氨基乙氧基乙醇、N,N,N'-三甲基氨基乙基乙醇胺和二甲基乙醇胺。特别合适的化合物选自叔胺，如三乙基胺、三丁基胺、二甲基环己基胺、二甲基苄基胺、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、五甲基二亚乙基三胺、双(2-二甲基氨基乙基)醚、二甲基哌嗪、1,2-二甲基咪唑和烷醇胺化合物，如三(二甲基氨基甲基)苯酚、三乙醇胺、三异丙醇胺、N-甲基-和N-乙基-二乙醇胺、N,N-二甲基氨基乙氧基乙醇、N,N,N'-三甲基氨基乙基乙醇胺和二甲基乙醇胺。
在一个特别优选的实施方案中，在催化剂组分中使用一种或多种根据下列结构的胺化合物：
(CH3)2N-CH2-CH2-X-CH2-CH2-Y
其中Y = NR2或OH，优选Y = N(CH3)2或OH，特别优选Y = N(CH3)2
且其中X= NR或O，优选X= N-CH3或O，特别优选X= N-CH3。在此，每一R可独立于每一其它R选择并代表具有至少一个碳原子的任意构造的有机基团。R优选是具有1至12个碳原子的烷基，特别是C1-至C6-烷基，特别优选甲基和乙基，特别是甲基。
D2) 碱金属或碱土金属的羧酸盐，特别是乙酸钠、辛酸钠、乙酸钾、辛酸钾，和羧酸锡，例如乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡(II)、月桂酸锡(II)、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡和二乙酸二辛基锡，和羧酸铵。羧酸钠、羧酸钾和羧酸铵尤其优选。优选的羧酸盐是甲酸盐、乙基己酸盐（=辛酸盐）和乙酸盐。
该催化剂优选含有选自乙酸钾、辛酸钾、五甲基二亚乙基三胺、N,N',N"-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪、三(二甲基氨基甲基)苯酚、双[2-(N,N-二甲基氨基)乙基]醚和N,N-二甲基环己基胺，特别优选选自五甲基二亚乙基三胺、N,N',N"-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪和N,N-二甲基环己基胺，特别优选选自与乙酸钾、辛酸钾或甲酸钾或甲酸钠组合的五甲基二亚乙基三胺、N,N',N"-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪和N,N-二甲基环己基胺的一种或多种催化剂。
在一个优选实施方案中，用于制造硬质泡沫材料所需的催化剂，特别是与用作三聚催化剂的盐组合的胺催化剂(D1)以这样的量使用，以使得例如在连续生产的设备中可根据元件厚度以最多80 m/min的速度生产具有软质覆盖层的元件。
通常使用催化剂（或借助其它反应性增强组分，例如氨基聚醚）使反应混合物的反应性适应要求。例如，薄板的制造需要具有相比于厚板的制造而言更高的反应性的反应混合物。典型参数是开始时间和凝固时间，其分别作为反应混合物开始反应所花的时间和形成足够稳定的聚合物网络的时间点的量度。使用常规技术加工的典型开始时间（以在视觉检查时反应混合物开始发泡为特征）为2 s至50 s。
借助本发明的方法，现在也可以有利地加工具有高或较高的反应性，即开始时间<5 s，特别<2 s，非常特别<1 s且凝固时间<25 s，特别<20s，非常特别<14s的反应混合物。本发明的方法可以特别有利于薄板的制造，因为在此少量材料可供融合。
优选在反应混合物中使用催化剂组分D1和D2的组合。在这种情况下应该选择摩尔比，以使D2/D1比为0.1至80，特别是2至20。例如可用基于反应混合物的所有组分计多于0.9重量%的2-乙基己酸钾实现短凝固时间。
根据本发明设置，同时从≥ 7个排料口将所述反应混合物施加到覆盖层上。排料口的数量越高，在所得复合元件的横截面上（与覆盖层的移动方向横向观看）的产品品质的偏差越低。优选同时从8个排料口将反应混合物施加到覆盖层上，更优选同时从≥ 12个排料口，再更优选从≥ 15个排料口施加到覆盖层上。
本发明的装置适用于实施本发明的方法。在用于将可发泡反应混合物施加到移动的覆盖层上的这类本发明装置（其中将反应混合物从排料口施加到覆盖层上）中，该装置包括≥ 7个排料口。该装置优选包括≥ 8个排料口，更优选≥ 12，再更优选≥ 15个排料口。
参照下列附图更详细地阐释本发明，但不限于此。图1-5显示实施本发明方法时的本发明装置。
应该参照图1阐释本发明装置和本发明方法的实施方案。本发明装置进一步包括：
- 多个混合头100、110、120，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 分配器230，其中所述分配器具有≥ 7个排料管道300，它们各自终止于排料口400，分配器与来自混合头100、110、120的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头100、110、120的产物料流并就物质组成而言均匀地分配到该分配器的排料管道300。
在此显示具有三个混合头100、110和120的装置。这三个混合头各自接收具有多元醇组分R-OH的产物料流和具有异氰酸酯组分R-NCO的产物料流。当然，名称R-OH和R-NCO不代表单醇和单异氰酸酯，而是通用地代表多元醇和多异氰酸酯和在这些反应物料流中也存在的发泡剂和其它添加剂。
混合头100、110、120将它们的反应物料流合并成产物料流，将其供应到与混合头相连的分配器230。分配器230因此具有至少与存在的混合头一样多的入口。产物料流因此含有可发泡反应混合物。在分配器230中将产物料流均化以例如补偿时间上的反应进程的差异或反应物料流的性质的由时间所致的差异。反应物料流的性质的由时间所致的差异可以例如是归因于密度波动或反应物料流向混合头的传送功率波动的这类差异。
优选选择分配器的几何结构，以使被均化的反应混合物至排料管道的路程距离等长。还有利的是，对所有分配器出口而言，分配器出口的横截面相同。相反地，分配器入口的横截面可以不同。分配器的材料可选自钢、不锈钢、铝和塑料。在每种情况下，所选材料必须耐受混合头中存在的压力和温度。
在一个优选实施方案中，可以例如构造分配器230，以串联两个分配头，其如例如EP 1 857 248 A2（[0023]，图1）中在名称“分配头”下所描述。在此，反方向流经第一分配头，即来自混合头的产物料经由多个开口进入第一（反向）分配头，在那里均化并作为产物料流离开分配头，其随后进入另一分配头，在那里再分配到多个产物料流。这详细显示在图2中。
反应混合物经由≥ 7个排料管道300离开分配器230，所述排料管道各自终止于排料口400。在图4中所示的实施方案中，该分配器具有15个排料管道300。排料管道300可以被制造为柔性或刚性的，其中柔性排料管道是优选的。将排料管道300安装在固定轨500上，由此固定排料口400的位置。
反应混合物离开各排料口400并基本在覆盖层10的整个宽度上接触移动离开排料口并由其虚线轮廓表示的覆盖层10。由于发泡反应混合物的膨胀，反应混合物的各条束在覆盖层上合并形成泡沫层600。
可用上文论述的本发明装置实施的本发明方法的实施方案包括步骤：
- 提供多个混合头100、110、120，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 提供分配器230，其中所述分配器具有≥ 7个排料管道300，它们各自终止于排料口400，分配器与来自混合头100、110、120的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头100、110、120的产物料流并就物质组成而言均匀地分配到其排料管道300；
- 在各混合头100、110、120中混合两个或更多个反应物料流以获得离开各混合头的产物料流，其中所述产物料流包含可发泡反应混合物；
- 在分配器230中合并所述产物料流；
- 将合并的产物料流分配到分配器230的排料管道300；
- 将反应混合物从排料管道300的排料口400施加到覆盖层10上。
在本发明装置和本发明方法的这些实施方案中的混合头数量可为2、3（如本文所示）、4、5、6或还更多。每分配器的排料管道数量可为7、8、9、10、11、12、13、14、15（如本文所示）或还更多。
在这一实施方案中，同样补偿原始反应混合物之间的差异，还非常显著地减少上升的反应混合物的流走和彼此流入的问题。这一实施方案的额外优点是：基本必定只使用一个品质的反应混合物来工作。相对于现有排料系统的另一优点是：可通过使用优选柔性的软管来实现排出料流的对称以及不对称的精确定位。这可产生板材几何结构的优点或允许有针对性地施加产品，例如施加到顶部元件的卷边中。这种施加方法可用于制造金属板夹层复合元件、隔绝板和连续块。
应该参考图2、图3、图4和图5阐释本发明装置和本发明方法的进一步实施方案。本发明装置包括：
- 多个混合头100、110、120，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 分配器230，其中所述分配器具有一个或多个排料管道(300)，分配器与来自混合头(100、110、120)的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头(100、110、120)的产物料流并就物质组成而言均匀地分配到所述一个或多个排料管道(300)；
- 一个或多个浇注耙510、520，其中浇注耙的数量对应于分配器230的排料管道300的数量，各浇注耙与排料管道相连并且各浇注耙具有≥ 4个排料口(400)。
此处可用的浇注耙可以被制造为例如如EP 1 857 248 A2、EP 2 614 944 A1或EP2 804 736 A1中描述的单浇注耙或浇注耙对。进入该一个/多个浇注耙的进料可以例如在中心或在侧面。
在图2、图3、图4和图5中各自显示具有三个混合头100、110和120的装置。这三个混合头各自接收具有多元醇组分R-OH的产物料流和具有异氰酸酯组分R-NCO的产物料流。当然，名称R-OH和R-NCO不代表单醇和单异氰酸酯，而是通用地代表多元醇和多异氰酸酯以及在这些反应物料流中也存在的发泡剂和其它添加剂。
混合头100、110、120将它们的反应物料流合并以产生产物料流，将其供应到与混合头相连的分配器230。产物料流因此含有可发泡反应混合物。在分配器230中将产物料流均化，以例如补偿时间上的反应进程的差异或反应物料流的性质的由时间所致的差异。反应物料流的性质的由时间所致的差异可以例如是归因于密度波动或反应物料向混合头的传送功率波动的这类差异。
反应混合物经由排料管道300离开分配器230，所述排料管道各自终止于具有排料口400、410、420、430的浇注耙500、510、520、530。在图2中所示的实施方案中，该分配器具有3个排料管道300，在图3中所示的实施方案中是一个或多个排料管道300，在图4中是一个排料管道，其在所示的示例性情况下代表与浇注耙400的直接接头。在图5中是三个排料管道300。可以例如是两个排料管道（图3），或 - 如图5中 - 也可将三个排料管道分配给三个浇注耙或浇注耙对，或可将一个排料管道分配给一个浇注耙或浇注耙对（图4）。排料管道300可以被制造为柔性或刚性的，其中柔性排料管道是优选的。
图5中详细显示均化和再分配离开混合头的产物料流的一种可能的分配器230。在此构造所述分配器，以串联两个分配头231、232，其如例如EP 1 857 248 A2（[0023]，图1）中在名称“分配头”下所描述。在此，反方向流经第一分配头231，即来自混合头的产物料流经由多个开口进入第一（反向）分配头，在那里均化并作为产物料流离开分配头，其随后进入另一分配头232，在那里再分配到多个产物料流。如果如图3中分配到仅两个产物料流或排料管道300，也可以简单使用导管分支，如T形管或Y形管，特别是排料管道的T形分支，代替另一分配头232。如果如图4中所示将产物料流供应到仅一个排料管道（在这种情况下直接供应到浇注耙），可以完全省略另一分配头232。
反应混合物离开浇注耙500、510、520、530的各排料口400并接触未显示的移动离开排料口的覆盖层。由于发泡反应混合物的膨胀，反应混合物的各条束在覆盖层上合并形成泡沫层600。
可用上文论述的本发明装置实施的本发明方法的实施方案进一步包括步骤：
- 提供多个混合头100、110、120，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 提供分配器230，其中所述分配器具有一个或多个排料管道300，分配器与来自混合头100、110、120的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头100、110、120的产物料流并就物质组成而言均匀地分配到所述一个或多个排料管道300；
- 提供一个或多个浇注耙510、520，其中浇注耙的数量对应于分配器230的排料管道300的数量，各浇注耙与排料管道相连并且各浇注耙具有≥ 4个排料口(400)；
- 在各混合头100、110、120中混合两个或更多个反应物料流以获得离开各混合头的产物料流，其中所述产物料流包含可发泡反应混合物；
- 在分配器230中合并所述产物料流；
- 将合并的产物料流分配到分配器230的所述一个或多个排料管道300；
- 将反应混合物从所述一个或多个浇注耙510、520的排料口400施加到覆盖层上。
在本发明装置和本发明方法的这些实施方案中的混合头数量可为2、3（如本文所示）、4、5、6或还更多。浇注耙的数量可为3（如图2中所示）、2（如图3中所示）、4、5、6或还更多。每浇注耙的开口数量可为4、5（如本文所述）、6、7、8、9、10或还更多。在一个优选实施方案中，本发明装置包括2、3或4个混合头和仅一个浇注耙或一个浇注耙对（如图4中所示）。
此处可用的浇注耙可以被制造为例如如EP 1 857 248 A2、EP 2 614 944 A1或EP2 804 736 A1中描述的单浇注耙或浇注耙对。进入该一个/多个浇注耙的进料可以例如在中心或在侧面。这种施加方法可用于制造金属板夹层复合元件、隔绝板和连续块。
在这一实施方案中，同样补偿原始反应混合物之间的差异，还非常显著地减少上升的反应混合物的流走和彼此流入的问题。这一实施方案的额外优点是：基本必定只使用一个品质的反应混合物来工作。相对于现有排料系统的另一优点是：可通过使用优选柔性的软管来实现排出料流的对称以及不对称的精确定位。这可产生板材几何结构的优点或允许有针对性地施加产品，例如施加到不对称顶板中。
在该装置和方法中，可以使用至少两个浇注耙520并且所述浇注耙520中的至少两个在与覆盖层的移动方向横向观看时并排布置并在覆盖层的移动方向上观看时一个在另一个后方布置。这一布置显示在图2中。在图2中，三个浇注耙520基本并排布置。中间浇注耙轻微向后偏移旨在阐明这类浇注耙具有一定的空间要求，其任选地排除直接并排的定位。
在该装置和方法中同样可以使用至少两个浇注耙510、520并且所述浇注耙510、520中的至少两个在覆盖层的移动方向上观看时直接一个在另一个后方、或轻微偏移地一个在另一个后方布置，以使从一个浇注耙510的排料口400排出的反应混合物至少部分接触从另一浇注耙520的排料口400排出的反应混合物。这一布置显示在图3中。在料流中从浇注耙510排出的反应混合物可在来自另一浇注耙520的料流之间流动以实现料流的还更好的融合。
反应混合物离开浇注耙500、510、520、530的各排料口400、410、420并基本在覆盖层10的整个宽度上接触移动离开排料口并由其虚线轮廓表示的覆盖层10。由于发泡反应混合物的膨胀，反应混合物的各条束在覆盖层10上合并形成泡沫层610、620、630。
浇注耙相对于彼此的任选存在的轻微偏移在其数量级上取决于浇注耙的数量和排料口的间距。在一个特别优选的实施方案中，浇注耙相对于彼此的偏移最大为与浇注耙的两个相邻排料口的间距的50%对应的长度。当使用三个浇注耙510、520、530时，优选的布置是三个浇注耙各自相对于彼此偏移一定的长度，该长度与浇注耙的两个相邻排料口400的间距的大约1/3对应。这一布置显示在图5中。反应混合物710、720、730的各条束随后再合并以形成泡沫层630。
在所有上述排料系统中，可以在带方向上或与带方向相反地执行所述排料。甚至在一个实施方案中（如附图之一中所示）可能有利的是，并非所有浇注耙都与覆盖层呈相同角度安置。

Claims (9)

1.用于将可发泡反应混合物施加到移动的覆盖层(10)上的方法，其中将反应混合物从排料口(400)施加到覆盖层上且所述覆盖层相对于排料口(400)以每分钟≥ 15米的速度移动，
其特征在于
同时从≥ 7个排料口(400)将所述反应混合物施加到覆盖层(10)上。
2.如权利要求1中所述的方法，其进一步包括步骤：
- 提供多个混合头(100、110、120)，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 提供分配器(230)，其中所述分配器具有≥ 7个排料管道(300)，它们各自终止于排料口(400)，分配器与来自混合头(100、110、120)的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头(100、110、120)的产物料流并将其就物质组成而言均匀地分配到分配器的排料管道(300)；
- 在各混合头(100、110、120)中混合两个或更多个反应物料流以获得离开各混合头的产物料流，其中所述产物料流包含可发泡反应混合物；
- 在分配器(230)中合并所述产物料流；
- 将合并的产物料流分配到分配器(230)的排料管道(300)；
- 将反应混合物从排料管道(300)的排料口(400)施加到覆盖层(10)上。
3.如权利要求1中所述的方法，其进一步包括步骤：
- 提供多个混合头(100、110、120)，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 提供分配器(230)，其中所述分配器具有一个或多个排料管道(300)，分配器与来自混合头(100、110、120)的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头(100、110、120)的产物料流并就物质组成而言均匀地分配到所述一个或多个排料管道(300)；
- 提供一个或多个浇注耙(510、520)，其中浇注耙的数量对应于分配器(230)的排料管道(300)的数量，各浇注耙与排料管道相连并且各浇注耙具有≥ 4个排料口(400)；
- 在各混合头(100、110、120)中混合两个或更多个反应物料流以获得离开各混合头的产物料流，其中所述产物料流包含可发泡反应混合物；
- 在分配器(230)中合并所述产物料流；
- 将合并的产物料流分配到分配器(230)的所述一个或多个排料管道(300)；
- 将反应混合物从所述一个或多个浇注耙(510、520)的排料口(400)施加到覆盖层(10)上。
4.如权利要求3中所述的方法，其中使用至少两个浇注耙(510、520)并且所述浇注耙(510、520)中的至少两个在与覆盖层(10)的移动方向横向观看时并排布置并在覆盖层(10)的移动方向上观看时一个在另一个后方布置。
5.如权利要求1中所述的方法，其进一步包括步骤：
- 提供单个混合头(100、110)，其中所述混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 提供单个分配器(230)，其中所述分配器具有一个或多个排料管道(300、310)，分配器与来自混合头(100、110)的产物料流相连并且分配器被设置为将来自混合头的产物料流就物质组成而言均匀地分配到所述一个或多个排料管道(300、310)；
- 提供多个浇注耙(510、520、530)，其中浇注耙的数量对应于分配器(230)的排料管道(300、310)的数量，各浇注耙与排料管道相连并且各浇注耙具有≥ 4个排料口(400)；
- 在混合头(100、110)中混合两个或更多个反应物料流以获得离开混合头的产物料流，其中所述产物料流包含可发泡反应混合物；
- 将所述产物料流传送到分配器(230)中；
- 将合并的产物料流分配到分配器(230)的所述一个或多个排料管道(300、310)；
- 将反应混合物从所述一个或多个浇注耙(510、520、530)的排料口(400)施加到覆盖层(10)上。
6.如前述权利要求任一项中所述的方法，其中所述反应混合物包含多元醇、多异氰酸酯和发泡剂。
7.用于将可发泡反应混合物施加到移动的覆盖层上的装置，其中将所述反应混合物从排料口(400)施加到覆盖层(10)上，
其特征在于
所述装置包括≥ 7个排料口(400)。
8.如权利要求7中所述的装置，其进一步包括：
- 多个混合头(100、110、120)，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 分配器(230)，其中所述分配器具有≥ 7个排料管道(300)，它们各自终止于排料口(400)，分配器与来自混合头(100、110、120)的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头(100、110、120)的产物料流并就物质组成而言均匀地分配到所述分配器的排料管道(300)。
9.如权利要求7中所述的装置，其进一步包括：
- 多个混合头(100、110、120)，其中各混合头被设置为混合两个或更多个反应物料流以产生产物料流；
- 分配器(230)，其中所述分配器具有一个或多个排料管道(300)，分配器与来自混合头(100、110、120)的产物料流相连并且分配器被设置为合并来自混合头(100、110、120)的产物料流并就物质组成而言均匀地分配到所述一个或多个排料管道(300)；
- 一个或多个浇注耙(510、520)，其中浇注耙的数量对应于分配器(230)的排料管道(300)的数量，各浇注耙与排料管道相连并且各浇注耙具有≥ 4个排料口(400)。
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Application publication date: 20190917

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