ES2819196T3 - Slip Die Casting Mold, Slip Die Casting Facility and Die Casting Procedure - Google Patents
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Abstract
Molde (100) de fundición a presión en barbotina con - un espacio de molde (109) para fundir a presión una pieza (110) fundida y piezas (101, 103, 105, 107) de moldeo que encierran el espacio de molde (109) en una posición de fundición a presión, - donde una primera de las piezas (101) de moldeo es ajustable en una primera dirección (x), - una pieza (119) de moldeo adicional está dispuesta en la posición de fundición a presión entre una sección de la primera pieza (101) de moldeo que mira hacia el espacio (109) del molde y el espacio (109) del molde, - donde la pieza (119) de moldeo adicional es ajustable en línea recta al menos durante una primera etapa de desmoldeo en una dirección de desmoldeo (r) con un componente direccional en la primera dirección (x) y adicionalmente un componente direccional en una segunda dirección (y) perpendicular a la primera dirección (x), caracterizado porque - la pieza (119) de moldeo adicional presenta un dispositivo (120) de sujeción de la pieza de moldeo que se extiende lateralmente de modo transversal a la primera dirección (x) hasta una circunferencia exterior de la primera pieza (101) de moldeo o más allá de una circunferencia exterior de la primera pieza (101) de moldeo o una camisa (102) de la primera (101) pieza de moldeo.Slip die casting mold (100) with - a mold space (109) for die casting a casting (110) and molding parts (101, 103, 105, 107) enclosing the mold space (109 ) in a die casting position, - where a first of the molding parts (101) is adjustable in a first direction (x), - a further molding part (119) is arranged in the die casting position between a section of the first molding part (101) facing towards the mold space (109) and the mold space (109), - where the additional molding part (119) is adjustable in a straight line at least during a first demoulding stage in a demoulding direction (r) with a directional component in the first direction (x) and additionally a directional component in a second direction (y) perpendicular to the first direction (x), characterized in that - the part (119 ) of additional molding has a device (120) for holding the piece of mold eo extending laterally transversely to the first direction (x) to an outer circumference of the first molding part (101) or beyond an outer circumference of the first molding part (101) or a sleeve (102) of the first (101) molding.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Molde de fundición a presión en barbotina, instalación de fundición a presión en barbotina y procedimiento de fundición a presiónSlip Die Casting Mold, Slip Die Casting Facility and Die Casting Procedure
La invención se refiere a un molde de fundición a presión en barbotina con las características de preámbulo de acuerdo con la reivindicación 1 de la patente y a una instalación de fundición a presión en barbotina y un procedimiento de fundición a presión utilizando dicho molde de fundición a presión en barbotina.The invention relates to a slip die casting mold with the preamble features according to patent claim 1 and to a slip die casting installation and a die casting process using said die casting mold in slip.
Son generalmente conocidos los moldes de fundición a presión en barbotina para la producción de artículos sanitarios en particular, por ejemplo, lavabos o inodoros. Un molde de fundición a presión en barbotina se compone de varias piezas de moldeo. Para la fundición, las piezas de moldeo se colocan a alta presión desde el exterior y se sujetan firmemente entre sí. A continuación, se vierte la barbotina en un espacio de molde que se forma en un área entre las piezas de moldeo. La presión de la barbotina asciende, en este caso, a varios bares, por lo que el líquido de la barbotina penetra en las paredes de las piezas de moldeo y a través de ellas sale del molde de fundición a presión. Los sólidos de la barbotina se depositan en el interior de las paredes de las piezas de moldeo, formando un fragmento. Después de la fundición a presión, las piezas de moldeo se separan nuevamente para exponer el fragmento como la pieza fundida.Slip die casting molds are generally known for the production of sanitary articles in particular, for example, sinks or toilets. A slip die casting mold is made up of several molding parts. For casting, the molding parts are placed under high pressure from the outside and firmly clamped to each other. The slip is then poured into a mold space that is formed in an area between the moldings. The pressure of the slip in this case amounts to several bars, whereby the liquid in the slip penetrates the walls of the molding parts and through them exits the die-casting mold. The solids from the slip settle inside the walls of the molding pieces, forming a fragment. After die casting, the moldings are separated again to expose the fragment as the casting.
El problema con tales disposiciones es que, debido a las altas fuerzas de presión sobre las piezas de moldeo, una instalación de fundición a presión en barbotina presenta pistones de prensa que se sujetan contra las piezas de moldeo desde el exterior. Estos pistones de prensa se pueden ajustar solos o junto con piezas de moldeo montadas sobre ellos a lo largo de los denominados ejes de prensa en solo una dirección lineal. Esto rige especialmente para las prensas hidráulicas. No es posible utilizar moldes de fundición a presión que estén destinados a la fundición a presión de piezas de fundición si las piezas de fundición deben presentar espacios libres que estén rebajados desde el punto de vista de ejes de prensa lineales adyacentes y perpendiculares entre sí. En tal caso, en lugar de una pieza fundida, se suelen fundir dos piezas fundidas por separado una de la otra para posteriormente pegar los dos fragmentos entre sí antes de sinterizar los fragmentos adheridos.The problem with such arrangements is that, due to the high pressure forces on the molded parts, a slip die casting installation has press pistons which are held against the molded parts from the outside. These press pistons can be adjusted alone or together with moldings mounted on them along so-called press axes in only one linear direction. This applies especially to hydraulic presses. It is not possible to use die casting molds that are intended for die casting of castings if the castings must have clearances that are recessed from the point of view of adjacent linear press axes perpendicular to each other. In such a case, instead of one casting, two castings are usually cast separately from each other and the two fragments are subsequently glued together before sintering the adhered fragments.
El documento JP H03 83609 A se refiere a una disposición para un procedimiento de fundición en barbotina. Al ensamblar, las piezas de moldeo se fijan entre sí con un imán. Otra pieza de moldeo se inserta en una cavidad creada en el procedimiento. Sin embargo, la pieza de moldeo adicional no está libre en el molde. Para el montaje y desmontaje, la pieza de moldeo adicional se fija temporalmente a un dispositivo de montaje con presión negativa. Después de abrir el molde quitando una primera pieza de moldeo en la parte inferior, la pieza de moldeo adicional cuelga de la pieza fundida y solo entonces se acopla al dispositivo de montaje.JP H03 83609 A relates to an arrangement for a slip casting process. When assembling, the molding parts are fixed to each other with a magnet. Another molding is inserted into a cavity created in the procedure. However, the additional molding is not free in the mold. For mounting and dismounting, the additional molding is temporarily attached to a mounting device with negative pressure. After opening the mold by removing a first molding at the bottom, the additional molding hangs from the casting and only then is attached to the mounting device.
El documento DE 102006 019 915 A1 se refiere a un molde de fundición en barbotina con dos piezas de moldeo que, una vez ensambladas, forman un espacio de colada para fundir una pieza fundida cerámica, una pieza de moldeo con inserto para formar una pared de la pieza fundida rebajada en una dirección de desmoldeo de la primera pieza de moldeo, y un dispositivo de ajuste con un mecanismo de pivote para pivotar de la pieza de moldeo con inserto dentro del espacio de fundición entre una posición de fundición rebajada y una posición de desmoldeo no rebajada. Un elemento de ajuste articulado del mecanismo pivotante conduce a través de una abertura pasante que está formada en una de las piezas de moldeo.DE 102006 019 915 A1 relates to a slip casting mold with two moldings which, once assembled, form a casting space for casting a ceramic casting, a casting with an insert to form a wall of the recessed casting in a demoulding direction of the first molding, and an adjustment device with a pivot mechanism for pivoting the insert molding within the casting space between a recessed casting position and a position of non-lowered mold release. An articulated adjustment element of the pivoting mechanism leads through a through opening which is formed in one of the molding parts.
El documento DE 19955629 A1 se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la colada de artículos sanitarios con una pieza de moldeo central que puede girar alrededor de un eje central perpendicular a la dirección de sujeción del molde de fundición y que posee una primera o segunda pieza de moldeo lateral extraíble de la pieza central de moldeo en dos lados opuestos que son paralelos al eje central, en donde en estos lados opuestos de la pieza central de moldeo hay un molde para una parte prefabricada del artículo sanitario y un núcleo interno anclado en la pieza central de moldeo, en donde los núcleos internos sobresalen perpendicularmente al eje central desde la pieza central de moldeo hacia la primera o segunda pieza lateral de moldeo y son desplazables en paralelo al eje central.Document DE 19955629 A1 relates to a method and a device for the casting of sanitary ware with a central molding piece that can rotate around a central axis perpendicular to the direction of clamping of the casting mold and having a first or second removable side molding part of the central molding part on two opposite sides that are parallel to the central axis, wherein on these opposite sides of the central molding part there is a mold for a prefabricated part of the sanitary ware and an internal core anchored in the central molding piece, wherein the inner cores protrude perpendicular to the central axis from the central molding piece towards the first or second lateral molding piece and are movable parallel to the central axis.
El documento EP 1088 634 A2 se refiere a un molde de fundición para moldear objetos sanitarios, que contiene dos piezas perfiladas que se unen entre sí para formar un espacio de molde para rellenar con barbotina y que se separan entre sí para el desmoldeo. Un inserto para formar un área de rebaje se fija en el espacio del molde a una unidad de soporte en una de las partes del molde. El inserto se puede ajustar con la unidad de soporte entre una primera posición de fundición para formar el área de rebaje y una posición de desmoldeo en la que el inserto se retira del área de rebaje en una dirección lateral.Document EP 1088 634 A2 relates to a casting mold for molding sanitary ware, which contains two shaped parts which are joined together to form a mold space for filling with slip and which are separated from each other for demoulding. An insert to form a recess area is fixed in the mold space to a support unit in one of the mold parts. The insert can be fitted with the support unit between a first casting position to form the recess area and a demoulding position in which the insert is withdrawn from the recess area in a lateral direction.
El objeto de la invención consiste en seguir desarrollando un molde de fundición a presión en barbotina, una instalación de fundición a presión en barbotina o un procedimiento de fundición a presión utilizando tal molde de fundición a presión en barbotina de tal manera que también se puedan fabricar piezas moldeadas socavadas en un procedimiento de colada.The object of the invention is to further develop a slip die casting mold, a slip die casting facility or a die casting process using such a slip die casting mold in such a way that they can also be manufactured Undercut moldings in a casting process.
Este objeto se resuelve mediante el molde de fundición a presión en barbotina con las características de acuerdo con la reivindicación de patente 1 o mediante la instalación de fundición a presión con las características de la reivindicación de patente 9 o mediante el procedimiento de fundición a presión con las características de acuerdo con la reivindicación de patente 14. Las configuraciones ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes. This object is solved by means of the slip die casting mold with the characteristics according to patent claim 1 or by means of the die casting installation with the characteristics of the patent claim 9 or by the die casting process with the features according to patent claim 14. Advantageous configurations are the subject of the dependent claims.
Por consiguiente, se da preferencia a un molde de fundición a presión en barbotina con un espacio de molde para fundir a presión una pieza fundida y con piezas de moldeo que encierran el espacio de molde en una posición de fundición a presión, en donde una primera de las piezas de moldeo es ajustable en una primera dirección. Es ventajoso que se disponga una pieza de moldeo adicional en la posición de fundición a presión entre una parte de la primera pieza de moldeo que mira hacia el espacio del molde y el espacio del molde, en donde la pieza de moldeo adicional al menos durante una primera etapa de desmoldeo en una dirección de desmoldeo con un componente direccional en un componente direccional en una segunda dirección es ajustable perpendicular a la primera dirección.Accordingly, preference is given to a slip die casting mold with a mold gap for die casting a casting and with castings enclosing the mold gap in a die casting position, wherein a first of the molding is adjustable in a first direction. It is advantageous that an additional molding is arranged in the die-cast position between a part of the first molding that faces the mold gap and the mold gap, wherein the additional molding at least for one first stage of demoulding in one direction of demolding with a directional component in a directional component in a second direction is adjustable perpendicular to the first direction.
Las proporciones de los al menos dos componentes direccionales de la dirección de desmoldeo se entienden, en este caso, en el sentido de que ninguna de las proporciones es igual a cero, de modo que la dirección de desmoldeo discurre oblicuamente a la primera dirección, en particular ambas partes discurren entre 5° y 85°, en particular entre 10° y 80° con respecto a la primera dirección.The proportions of the at least two directional components of the draft direction are understood, in this case, in the sense that none of the proportions is equal to zero, so that the draft direction runs obliquely to the first direction, in In particular, both parts run between 5 ° and 85 °, in particular between 10 ° and 80 ° with respect to the first direction.
Se entiende por molde de fundición a presión en barbotina, en particular, un molde de fundición a presión en el que la barbotina se presiona en el espacio del molde bajo una presión de varios bares, en particular bajo una presión de más de 5 bares, preferiblemente bajo una presión de 10 a 20 bares. En este caso, las piezas de moldeo están hechas de un material permeable, de modo que el líquido de la barbotina penetra en las piezas de moldeo. Los componentes sólidos de la barbotina forman un fragmento en una pared del espacio del molde. El material de barbotina es preferiblemente material cerámico con el fin de moldear artículos sanitarios tales como lavabos, bidés o inodoros como pieza fundida. Habitualmente, al menos una de las piezas de moldeo también presenta una abertura de salida para poder descargar el líquido de la barbotina fuera del molde de fundición a presión de manera selectiva.A slip die casting mold is understood, in particular, a die casting mold in which the slip is pressed into the mold space under a pressure of several bars, in particular under a pressure of more than 5 bars, preferably under a pressure of 10 to 20 bars. In this case, the molded parts are made of a permeable material, so that the liquid from the slip penetrates the molded parts. The solid components of the slip form a fragment in a wall of the mold space. The slip material is preferably ceramic material for the purpose of casting sanitary ware such as sinks, bidets or toilets as a casting. Usually, at least one of the molding parts also has an outlet opening in order to be able to discharge the liquid from the slip out of the die casting mold selectively.
En particular, se prevén dos o más piezas de moldeo en dicho molde de fundición a presión, que se mueven cada una en una dirección lineal una hacia la otra para encerrar el espacio del molde, o se alejan una de la otra en una dirección lineal para abrir el espacio del molde para extraer el fragmento formado en el mismo. Además, se prevé al menos una pieza de moldeo adicional permeable a los componentes líquidos de la barbotina, que se utiliza como pieza de moldeo adicional entre las otras piezas de moldeo. La pieza de moldeo adicional presenta al menos una pared que forma el espacio del molde. En particular, sin embargo, la pieza de moldeo adicional no presenta una pared que forme una pared exterior particularmente estanca a los líquidos del molde de fundición a presión, como es el caso de las otras piezas de moldeo.In particular, two or more molding parts are provided in said die casting mold, each moving in a linear direction towards each other to enclose the mold space, or moving away from each other in a linear direction. to open the mold space to extract the fragment formed therein. Furthermore, there is provided at least one additional molding that is permeable to the liquid components of the slip, which is used as an additional molding between the other molding parts. The additional molding has at least one wall that forms the mold space. In particular, however, the additional molding does not have a wall forming a particularly liquid-tight outer wall of the die-casting mold, as is the case with the other molding parts.
La pieza de moldeo adicional está dispuesta dentro del molde de fundición a presión o entre sus otras piezas de moldeo de modo que se pueda ajustar en una dirección oblicua desde la perspectiva de las direcciones de movimiento lineal de las piezas de moldeo restantes, en particular las piezas de moldeo adyacentes a la pieza de moldeo adicional. Esto permite insertar la pieza de moldeo con su cuerpo permeable entre las otras piezas de moldeo. De esta forma, también se pueden moldear paredes socavadas de una pieza fundida.The additional molding part is arranged within the die casting mold or among its other molding parts so that it can be adjusted in an oblique direction from the perspective of the directions of linear movement of the remaining molding parts, in particular the molding pieces adjacent to the additional molding. This allows the molding with its permeable body to be inserted between the other molding parts. In this way, undercut walls of a casting can also be molded.
De acuerdo con una forma de realización, la primera pieza de moldeo solo se puede ajustar a lo largo de la primera dirección y la pieza de moldeo adicional se puede ajustar exclusivamente en la dirección de desmoldeo al menos durante la primera etapa de desmoldeo. Se destaca de nuevo el ventajoso movimiento en la dirección de desmoldeo, que se puede realizar al menos inicialmente mediante la pieza de moldeo adicional. Después de un ajuste inicial en la dirección de desmoldeo, la pieza de moldeo adicional se puede ajustar opcionalmente también en otras direcciones. Esta dirección de desmoldeo discurre oblicuamente a la dirección de ajuste de la primera pieza de moldeo que, en el estado ensamblado, está dispuesta adyacente a la pieza de moldeo adicional. En este caso, en el estado ensamblado, una parte del espacio del molde se forma entre la primera pieza de moldeo y la pieza de moldeo adicional, en particular al menos en secciones. En esta realización, esta parte del espacio del molde puede extenderse oblicuamente a la dirección de desmoldeo de la primera parte del molde, de modo que se forme una sección socavada de la pieza fundida durante la colada.According to one embodiment, the first molding can only be adjusted along the first direction and the additional molding can be adjusted exclusively in the direction of demoulding at least during the first demoulding stage. Again, the advantageous movement in the draft direction is emphasized, which can be carried out at least initially by means of the additional molding. After an initial adjustment in the draft direction, the additional molding can optionally be adjusted in other directions as well. This direction of release runs obliquely to the direction of adjustment of the first molding which, in the assembled state, is arranged adjacent to the further molding. In this case, in the assembled state, a part of the mold space is formed between the first molding part and the further molding part, in particular at least in sections. In this embodiment, this part of the mold space may extend obliquely to the demoulding direction of the first mold part, so that an undercut section of the casting is formed during casting.
De acuerdo con otra forma de realización, la pieza de moldeo adicional y la primera pieza de moldeo están diseñadas para encerrar una parte del espacio del molde espaciada entre sí en la posición de fundición de tal manera que la parte del espacio del molde para formar una sección de la pieza de moldeo discurra tanto oblicuamente a la primera dirección como oblicuamente a la segunda dirección. En este caso, se destaca la realización ventajosa con dos direcciones de ajuste, en particular perpendiculares entre sí, para dos de las piezas de moldeo, entre las cuales se inserta la pieza de moldeo adicional en la posición de fundición o entre las que se extiende su dirección de desmoldeo. La dirección de desmoldeo de la pieza de moldeo adicional discurre oblicuamente a ambas direcciones de desmoldeo o ajuste de las piezas de moldeo adyacentes en un intervalo angular entre estas dos direcciones. Como resultado, se pueden formar paredes socavadas en la pieza fundida incluso desde el punto de vista de ambas piezas de moldeo exteriores adyacentes que se pueden ajustar perpendiculares entre sí. Según la invención, la pieza de moldeo adicional presenta un dispositivo de sujeción de la pieza de moldeo que se extiende en forma lateral transversalmente a la primera dirección hasta una circunferencia exterior de la primera pieza de moldeo o más allá de una circunferencia exterior de la primera pieza de moldeo o una camisa de la pieza de moldeo de la primera pieza de moldeo. Un dispositivo de sujeción de piezas de moldeo de este tipo puede ser, por ejemplo, un soporte metálico que se une a la pieza de moldeo adicional o que conduce a ella. El soporte metálico o el dispositivo de sujeción de la pieza de moldeo se aleja de la pieza de moldeo adicional y, en estado ensamblado, entre dos paredes de piezas de moldeo adyacentes que se apoyan entre sí a través de al menos una pared exterior de estas piezas de moldeo adyacentes.According to another embodiment, the additional molding part and the first molding part are designed to enclose a part of the mold space spaced from each other in the casting position such that the part of the mold space to form a section of the molding runs both obliquely to the first direction and obliquely to the second direction. In this case, the advantageous embodiment with two directions of adjustment, in particular perpendicular to each other, stands out for two of the molding parts, between which the additional molding part is inserted in the casting position or between which it extends your draft direction. The direction of release of the additional molding runs obliquely to both directions of release or adjustment of the adjacent molded parts in an angular interval between these two directions. As a result, undercut walls can be formed in the casting even from the point of view of both adjacent outer moldings that can be set perpendicular to each other. According to the invention, the additional molding has a molding clamping device that extends laterally transversely to the first direction up to an outer circumference of the first molding or beyond an outer circumference of the first molding or a molding sleeve of the first molding. Such a molding clamping device can be, for example, a metal support that is attached to the additional molding part or leading to it. The metal support or the clamping device of the molding moves away from the additional molding and, in the assembled state, between two adjacent molding part walls that abut each other through at least one outer wall of these adjacent molding parts.
En particular, se puede formar un rebajo en una o ambas piezas de moldeo en una pared enfrentada a la otra pieza de moldeo, que se adapta al contorno del dispositivo de sujeción, de modo que las dos piezas de moldeo apoyadas una sobre la otra en el estado ensamblado sujeten firmemente el dispositivo de sujeción entre ellas. Sin embargo, este no es necesariamente el caso, porque una guía suelta con juego para el dispositivo de sujeción entre las piezas de moldeo ensambladas es ventajosa si, por ejemplo, surgen tensiones indeseables entre las piezas de moldeo durante el prensado de las piezas de moldeo entre sí.In particular, a recess can be formed in one or both molding parts in a wall facing the other molding part, which conforms to the contour of the clamping device, so that the two molding parts rest one on the other in the assembled state firmly hold the clamping device between them. However, this is not necessarily the case, because a loose guide with clearance for the clamping device between the assembled molding parts is advantageous if, for example, undesirable stresses arise between the molding parts during the pressing of the molding parts. each.
También es ventajosa una configuración en la que la pieza de moldeo adicional presenta un contorno que se ensancha en la dirección de desmoldeo. En términos abstractos, se puede así prever una configuración en forma de cuña de la pieza de moldeo adicional para formar paredes de la pieza fundida que se extienden en forma de cuña entre sí, que forman paredes rebajadas de la pieza fundida en particular en dos direcciones de ajuste o desmoldeo de las piezas de moldeo adyacentes a la pieza de moldeo adicional. Por supuesto, en lugar de piezas de moldeo adicionales en forma de cuña, también se pueden usar piezas de moldeo de cualquier otra forma, que en particular también tienen paredes perfiladas y estructuradas.A configuration in which the additional molding has a contour that widens in the direction of release is also advantageous. In abstract terms, a wedge-shaped configuration of the additional molding can thus be provided to form walls of the casting that extend wedge-shaped from each other, forming recessed walls of the casting in particular in two directions. adjustment or release of the molding pieces adjacent to the additional molding. Of course, instead of additional wedge-shaped moldings, moldings of any other shape can also be used, which in particular also have profiled and structured walls.
El criterio es, en particular, que en el molde completamente cerrado del molde de fundición a presión, dichas paredes de la pieza de moldeo adicional no presenten paredes salientes con respecto a su dirección de desmoldeo, lo que permitiría correspondientes paredes empotradas de la pieza fundida. En tal caso, sería posible utilizar varias piezas de moldeo adicionales, que también pueden estar encajadas entre sí.The criterion is, in particular, that in the completely closed mold of the die-casting mold, said walls of the additional molding do not have projecting walls with respect to their direction of release, which would allow corresponding embedded walls of the casting. . In such a case, it would be possible to use several additional molding parts, which can also be interlocked.
La tarea se resuelve en forma independiente también con una instalación de fundición a presión en barbotina con tal molde de fundición a presión y con un receptáculo para al menos este molde de fundición a presión y con un dispositivo de sujeción y ajuste para sujetar temporalmente la pieza de moldeo adicional y para ajustar la pieza de moldeo adicional en una etapa de desmoldeo en una dirección de desmoldeo tanto con un componente direccional en una primera dirección como adicionalmente un componente direccional en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección.The task is solved independently also with a slip die casting facility with such a die casting mold and with a receptacle for at least this die casting mold and with a clamping and adjusting device to temporarily hold the part. of additional molding and to adjust the additional molding in a demoulding step in a demoulding direction with both a directional component in a first direction and additionally a directional component in a second direction perpendicular to the first direction.
Un receptáculo de este tipo para un molde de fundición a presión de este tipo es esencialmente conocido de por sí y se utiliza para fijar o sujetar las partes de moldeo individuales de un molde de fundición a presión de este tipo, de modo que las piezas de moldeo se puedan acercar y alejar unas de otras. Además, el recipiente sirve para colocar las piezas de moldeo individuales bajo una tensión externa durante la fundición a presión por medio de los propios componentes receptores o por medio de pistones de presión que se encuentran en el exterior, lo que contrarresta la presión de la barbotina vertida y mantiene las piezas de moldeo firmemente juntas. Una característica especial es el dispositivo de sujeción y ajuste, que puede mantener la pieza de moldeo adicional en una posición definida durante el montaje, desmontaje y el procedimiento de fundición a presión. Además, el dispositivo de sujeción y ajuste está diseñado para ajustar la pieza de moldeo adicional en una posición requerida y, si es necesario, en una posición espacial. Esto permite colocar la pieza de moldeo adicional en una posición predefinida dentro del receptáculo por medio del dispositivo de sujeción y ajuste antes de que las piezas de moldeo adicionales se muevan hacia la pieza de moldeo adicional para, finalmente, encerrarla de modo firme y recibirla entre ellas.Such a receptacle for such a die-casting mold is essentially known per se and is used to fix or hold the individual molding parts of such a die-casting mold, so that the pieces of molding can be zoomed in and out of each other. In addition, the container serves to place the individual moldings under external stress during die casting by means of the receiving components themselves or by means of pressure pistons located on the outside, which counteracts the pressure of the slip. poured and holds the molding pieces firmly together. A special feature is the clamping and adjusting device, which can hold the additional molding in a defined position during assembly, disassembly and the die casting process. Furthermore, the clamping and adjusting device is designed to adjust the additional molding in a required position and, if necessary, in a spatial position. This allows the additional molding to be placed in a predefined position within the receptacle by means of the clamping and adjusting device before the additional molding parts are moved towards the additional molding to finally enclose it firmly and receive it between. they.
En particular, el dispositivo de sujeción y ajuste en la posición cerrada también se puede utilizar para precargar la pieza de moldeo adicional contra una o dos piezas de moldeo adyacentes con el fin de formar también el espacio del molde y evitar que la pieza de moldeo adicional se ajuste en una sección en la que una pared de la fundición se va a formar. In particular, the clamping and adjusting device in the closed position can also be used to preload the additional molding against one or two adjacent molding parts in order to also form the mold gap and prevent the additional molding part It fits into a section in which a wall of the casting is to be formed.
Sin embargo, durante la colada, el dispositivo de sujeción y ajuste también puede mantener la pieza de moldeo adicional desacoplada o libre de fuerzas y actuar como un brazo de sujeción inactivo para no contrarrestar indeseablemente las fuerzas de presión ejercidas por los cilindros de presión desde el exterior sobre las piezas de moldeo adyacentes. En tal caso, el dispositivo de sujeción y ajuste presenta, por ejemplo, un mecanismo de acoplamiento que permite un ajuste de la pieza de moldeo adicional debido a las fuerzas que actúan a través de piezas de moldeo adyacentes sin verse obstaculizado en una medida no deseada por el dispositivo de sujeción y ajuste. However, during casting, the clamping and adjusting device can also keep the additional molding uncoupled or free of forces and act as an inactive clamping arm so as not to undesirably counteract the pressure forces exerted by the pressure cylinders from the exterior onto adjacent moldings. In such a case, the clamping and adjusting device has, for example, a coupling mechanism that allows an adjustment of the additional molding due to the forces acting through adjacent molding parts without being hindered to an undesired extent. by the clamping and adjusting device.
Después de la fundición, el dispositivo de sujeción y ajuste se utiliza en particular para sujetar la pieza de moldeo adicional sobre la pieza fundida, mientras que al menos una de las piezas de moldeo adyacentes a la pieza de moldeo adicional se retira.After casting, the clamping and adjusting device is used in particular to clamp the additional molding on the casting, while at least one of the molding parts adjacent to the additional molding is removed.
Después de que una pieza de moldeo adyacente o varias piezas de moldeo adyacentes se hayan alejado de la pieza de moldeo adicional, la pieza de moldeo adicional se puede guiar posteriormente fuera de la pieza fundida en su dirección de desmoldeo por medio del dispositivo de sujeción y ajuste. La pieza de moldeo adicional puede alejarse o retirarse de la parte fundida en un momento anterior mientras que las piezas de moldeo adyacentes aún no se han alejado por completo. También es posible, antes de retirar la pieza de moldeo adicional de la pieza fundida o los fragmentos, guiar un dispositivo de sujeción para la pieza fundida debajo de la pieza fundida de modo que la pieza de moldeo adicional solo se retire cuando la pieza de moldeo se sostiene y se apoya en una sección adyacente del dispositivo de sujeción. Esto evita que se doblen o se corten las paredes adyacentes de la pieza fundida.After an adjacent molded part or several adjacent molded parts have moved away from the additional molded part, the additional molded part can subsequently be guided out of the casting in its demoulding direction by means of the clamping device and adjustment. The additional molding can be moved away or withdrawn from the cast part at an earlier time while the adjacent molding parts have not yet completely moved away. It is also possible, before removing the additional molding from the casting or the fragments, to guide a clamping device for the casting under the casting so that the casting Additional molding is only removed when the molding is supported and supported by an adjacent section of the clamping device. This prevents the adjacent walls of the casting from bending or shearing.
En este caso, es ventajoso un modo de realización en el que el dispositivo de sujeción y ajuste presenta un accionamiento para el ajuste automático de la pieza de moldeo adicional. Un accionamiento de este tipo puede ser en particular un accionamiento de motor eléctrico que presenta un elemento de ajuste que agarra el dispositivo de sujeción de piezas de moldeo o está unido a él y que puede sujetar y/o ajustar el dispositivo de sujeción de piezas de moldeo con la pieza de moldeo adicional dispuesta sobre él. Además de los accionamientos por motor eléctrico, también se puede utilizar cualquier otro tipo de accionamiento, en particular accionamientos hidráulicos y neumáticos. También se puede implementar una realización en la que el dispositivo de sujeción y ajuste tenga un mecanismo para el ajuste manual de la pieza de moldeo adicional. Por ejemplo, se pueden prever elementos de agarre que un técnico puede agarrar para llevar o ajustar manualmente la pieza de moldeo adicional a otra posición.In this case, an embodiment is advantageous in which the clamping and adjusting device has a drive for automatic adjustment of the additional molding. Such a drive can in particular be an electric motor drive which has an adjusting element that grips or is connected to the molding clamping device and which can clamp and / or adjust the molding clamping device. molding with the additional molding disposed on it. In addition to electric motor drives, any other type of drive can also be used, in particular hydraulic and pneumatic drives. An embodiment can also be implemented in which the clamping and adjusting device has a mechanism for manual adjustment of the additional molding. For example, gripping elements can be provided that a technician can grasp to bring or manually adjust the additional molding to another position.
También se puede implementar una realización en la que el receptáculo sujeta o guía la primera pieza de moldeo para desmoldar con la primera dirección en una dirección hacia abajo, en particular verticalmente hacia abajo alejándose del espacio del molde. Un procedimiento de este tipo se puede utilizar en forma especialmente ventajosa al fundir tazas inodoros en los que la primera pieza de moldeo se inserta en la abertura real de la taza y preferiblemente se retira hacia abajo, en cuyo caso la pieza de moldeo adicional se puede colocar alrededor de una pared trasera de la taza del inodoro que no está corre verticalmente hacia abajo o verticalmente hacia arriba en el estado de uso, pero conduce oblicuamente hacia atrás a una pared trasera detrás del inodoro.An embodiment can also be implemented in which the receptacle holds or guides the first molding for unmolding with the first direction in a downward direction, in particular vertically downward away from the mold space. Such a process can be used especially advantageously when casting odorless cups in which the first molding is inserted into the actual opening of the bowl and preferably is withdrawn downwards, in which case the additional molding can be place around a rear wall of the toilet bowl that is not running vertically downwards or vertically upwards in the state of use, but leading obliquely backwards to a rear wall behind the toilet.
El objetivo se logra independientemente mediante un procedimiento de fundición a presión con un molde de fundición a presión de este tipo o en una instalación de fundición a presión de este tipo con las etapas de retiro de la primera pieza de moldeo en una primera dirección alejándose de un espacio de molde después de fundir una pieza fundida, mientras que al menos inicialmente se sujeta una pieza de moldeo adicional en el espacio del molde y luego extracción de la pieza de moldeo adicional en una dirección de desmoldeo con un componente direccional en la primera dirección y adicionalmente un componente direccional en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección.The objective is independently achieved by a die casting process with such a die casting mold or in such a die casting installation with the steps of removing the first molding in a first direction away from a mold gap after casting a casting, while at least initially an additional casting is clamped in the mold gap and then extracting the further casting in a draft direction with a directional component in the first direction and additionally a directional component in a second direction perpendicular to the first direction.
A continuación, se explica con más detalle un ejemplo de realización con referencia al dibujo. En las diversas figuras, los mismos números de referencia se refieren a componentes y etapas de procedimiento que son idénticos o funcionan de la misma manera, de modo que, en cada caso, además de las diferencias expresamente mencionadas, también se aplican las explicaciones relativas a las otras figuras.An embodiment example is explained in more detail below with reference to the drawing. In the various figures, the same reference numerals refer to components and process steps that are identical or function in the same way, so that in each case, in addition to the expressly mentioned differences, the explanations relating to the other figures.
Fig. 1 muestra una vista en sección parcial a través de un molde de fundición a presión cerrado;Fig. 1 shows a partial sectional view through a closed die casting mold;
Fig. 2 muestra los componentes según la Fig. 1 en una posición de funcionamiento en la que, después de colar una pieza fundida, se desplaza hacia abajo una primera pieza de moldeo inferior;Fig. 2 shows the components according to Fig. 1 in an operating position in which, after casting a casting, a first lower molding is moved downwards;
Fig. 3 muestra los componentes según las Fig. 1 y 2 en un paso de procedimiento posterior en el que también se retira una pieza de moldeo adicional; yFig. 3 shows the components according to Figs. 1 and 2 in a subsequent process step in which an additional molding is also removed; Y
Fig. 4 muestra una vista en planta lateral de los componentes según la Fig. 1 en una etapa de procedimiento durante el montaje del molde de fundición a presión.Fig. 4 shows a side plan view of the components according to Fig. 1 in a process step during the assembly of the die casting mold.
Como puede verse en la Fig. 1, un molde 100 de fundición a presión en barbotina de ejemplo consta de varias partes 101, 103, 105, 107 de molde individuales que, cuando se ensamblan, forman un espacio 109 de molde entre ellas. En la ilustración de ejemplo, se representa un posicionamiento del molde 100 de fundición a presión en barbotina descrito en la posición de colada preferida en la que se vierte la taza del inodoro boca abajo. Por supuesto, la fundición y/o el desmoldeo también se pueden llevar a cabo con otras orientaciones del molde 100 de fundición a presión en barbotina. En una sección que mira hacia el espacio 109 de molde, las piezas de moldeo están hechas de un material permeable que permite el paso del líquido contenido en la barbotina, pero permite que las partículas sólidas de la barbotina se depositen en el lado superior. En la parte trasera o exterior, las piezas 101, 103, 105, 107 de moldeo están dispuestas, en particular fijadas, cada una sobre una camisa 102, 104, 106 o 108 de las piezas de moldeo. Las camisas 102, 104, 106, 108 de las piezas de moldeo están diseñadas para unir cuños, en particular cuños 115-118 de prensa, en el exterior para sujetar las piezas 101, 103, 105, 107 de moldeo firmemente entre sí durante la colada en barbotina. Las camisas 102, 104, 106, 108 de las piezas de moldeo pueden ser parte de un receptáculo para un molde 101 de fundición a presión en una instalación de fundición a presión en barbotina. Sin embargo, dicho receptáculo también se puede formar independientemente de otros componentes de una instalación de fundición a presión en barbotina, que están diseñados para sujetar y ajustar las piezas 101, 103, 105, 107 de moldeo junto con las camisas 102, 104, 106 y 108 de las piezas de moldeo, respectivamente.As can be seen in FIG. 1, an exemplary slip die casting mold 100 consists of a number of individual mold parts 101, 103, 105, 107 which, when assembled, form a mold space 109 between them. In the example illustration, a positioning of the described slip die casting mold 100 is depicted in the preferred casting position where the toilet bowl is poured upside down. Of course, casting and / or stripping can also be carried out with other orientations of the slip die casting mold 100. In a section facing the mold space 109, the moldings are made of a permeable material that allows the liquid contained in the slip to pass through, but allows the solid particles of the slip to settle on the upper side. At the rear or outside, the molding parts 101, 103, 105, 107 are arranged, in particular fixed, each on a sleeve 102, 104, 106 or 108 of the molding parts. The mold part sleeves 102, 104, 106, 108 are designed to join dies, in particular press dies 115-118, on the outside to hold the mold parts 101, 103, 105, 107 firmly together during casting. slip casting. Mold liners 102, 104, 106, 108 may be part of a receptacle for a die casting mold 101 in a slip die casting facility. However, such a receptacle can also be formed independently of other components of a slip casting installation, which are designed to hold and fit the molding parts 101, 103, 105, 107 together with the liners 102, 104, 106 and 108 of the moldings, respectively.
Un tubo 114 de alimentación de barbotina pasa a través de una, por ejemplo una segunda, de las piezas 103 de moldeo que vienen del exterior al espacio 109 del molde. Durante la fundición a presión, la barbotina se presiona en el espacio 109 de molde a través del tubo 114 de alimentación de barbotina para formar un fragmento o la pieza fundida en el mismo. El líquido se descarga desde la barbotina hacia el exterior a través de las piezas 101, 103, 105, 107 de moldeo y una salida 123. A slip feed tube 114 passes through one, for example a second, of the molding pieces 103 coming from outside into the mold space 109. During die casting, the slip is pressed into the mold space 109 through the slip feed tube 114 to form a chunk or the casting therein. The liquid is discharged from the slip to the outside through the molding parts 101, 103, 105, 107 and an outlet 123.
En el ejemplo del molde 100 de fundición a presión en barbotina, el espacio 109 de molde está diseñado para moldear una taza de inodoro como una pieza 110 fundida de ejemplo. Una parte del espacio 109 de molde se usa para formar una sección de taza 111 de inodoro que, en la posición de uso invertida, forma la taza del inodoro real. Además, el espacio 109 de molde sirve para formar una sección 112 de tubo de salida que se aleja de la sección de taza 111 de inodoro en la parte trasera y en la parte inferior en la posición de uso. En la posición de uso, la sección 112 de tubo de salida conduce de abajo hacia arriba y, expresada de modo esquemático de manera aproximada, tiene una forma de serpentina con una curva que se forma primero hacia arriba y luego hacia atrás nuevamente. Opcionalmente, una sección adicional del espacio 109 de molde se puede diseñar como un reposapiés del lado delantero, que en la posición de uso está diseñado oblicuamente hacia adelante y hacia abajo.In the example of the slip die casting mold 100, the mold space 109 is designed to mold a toilet bowl as an example casting 110. A portion of the mold space 109 is used to form a toilet bowl section 111 which, in the inverted position of use, forms the actual toilet bowl. In addition, the mold space 109 serves to form an outlet tube section 112 that projects away from the toilet bowl section 111 at the rear and at the bottom in the use position. In the position of use, the outlet tube section 112 leads from the bottom up and, roughly expressed schematically, has a serpentine shape with a curve forming first upward and then backward again. Optionally, a further section of the mold space 109 can be designed as a front side footrest, which in the use position is designed obliquely forward and downward.
Una característica especial de la taza de inodoro de ejemplo es que una pared 113 de la taza del lado trasero, que está dirigida hacia arriba en la posición de uso, está diseñada como una pared 113 de la taza que se extiende oblicuamente hacia la parte trasera por encima de la sección 112 del tubo de salida.A special feature of the example toilet bowl is that a rear side bowl wall 113, which is directed upward in the use position, is designed as a bowl wall 113 which extends obliquely towards the rear. above section 112 of the outlet tube.
En esta disposición, por un lado, una sección del lado superior o, en la ilustración, la sección del lado inferior de la sección 112 de tubo de salida y adyacente a la misma, la pared inclinada de la taza 113 se extienden oblicuamente hacia atrás alejándose una de otra en un ángulo. Al mismo tiempo, la pared de la pared 113 de la taza inclinada discurre en un ángulo inclinado a con respecto a la dirección de desmoldeo de la primera pieza 101 de moldeo adyacente y la pared de la sección 112 de tubo de salida 112 discurre en un ángulo aún mayor con la misma. Esto crea una pared rebajada de la taza 111 del inodoro, con una pared rebajada que también se crea a través de la sección 112 de tubo de salida desde la perspectiva de una cuarta de las piezas 107 de moldeo dispuestas lateralmente a la misma. In this arrangement, on the one hand, a section of the upper side or, in the illustration, the section of the lower side of the outlet pipe section 112 and adjacent thereto, the inclined wall of the bowl 113 extends obliquely backwards. moving away from each other at an angle. At the same time, the wall of the wall 113 of the inclined bowl runs at an angle inclined to relative to the draft direction of the adjacent first molding piece 101 and the wall of the outlet tube section 112 112 runs in a even greater angle with it. This creates a recessed wall of the toilet bowl 111, with a recessed wall that is also created through the outlet tube section 112 from the perspective of a fourth of the molding pieces 107 disposed laterally thereto.
El espacio resultante entre la pared 113 inclinada de la taza y la sección 112 de tubo de salida no puede ser ocupado por una sección de pieza de moldeo que, después de la colada, puede retirarse mediante un simple movimiento lineal de la primera o la cuarta pieza 101, 107 de moldeo en una dirección de ajuste perpendicular entre sí como la primera o la segunda dirección x, y. Por lo tanto, se inserta una pieza 119 de moldeo adicional en este espacio y, en particular, se superpone algo en el espacio fuera de la zona de rebaje.The resulting space between the sloping wall 113 of the bowl and the outlet tube section 112 cannot be occupied by a molding section which, after casting, can be removed by a simple linear movement of the first or fourth molding part 101, 107 in a fitting direction perpendicular to each other such as the first or second x, y direction. Therefore, an additional molding piece 119 is inserted in this space and, in particular, some overlap in the space outside the recess area.
La pieza 119 de moldeo adicional de ejemplo presenta una de sus paredes que descansa contra una pared de la primera pieza 101 de moldeo. Las secciones de pared restantes de la pieza 119 de moldeo adicional están orientadas hacia el espacio 109 del molde, en particular sus secciones para formar la sección 112 del tubo de salida y la pared 113 de la taza inclinada.The exemplary further molding part 119 has one of its walls resting against a wall of the first molding part 101. The remaining wall sections of the additional molding piece 119 are oriented towards the mold space 109, in particular its sections to form the outlet tube section 112 and the inclined bowl wall 113.
La pieza 119 de moldeo adicional tiene un dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo que se aleja de la pieza 119 de moldeo adicional en una dirección lateral y conduce a un lado exterior de la pieza o las piezas 101, 103 de moldeo adyacentes al dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo.The additional molding part 119 has a molding clamping device 120 that moves away from the additional molding part 119 in a lateral direction and leads to an outer side of the molding part or parts 101, 103 adjacent to the molding clamping device 120.
En el exterior del molde 100 de fundición a presión en barbotina, un elemento 121 de sujeción para el dispositivo de sujeción de piezas de moldeo se acopla, por ejemplo, al dispositivo 120 de sujeción de piezas de moldeo. La conexión entre el dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo y el elemento 121 de sujeción se puede diseñar articulada y/o separable entre sí.On the outside of the slip die casting mold 100, a clamping member 121 for the molding clamping device is coupled to, for example, the molding clamping device 120. The connection between the molding clamping device 120 and the clamping element 121 may be designed to be hinged and / or detachable from each other.
En lugar de un elemento 121 de sujeción, también se puede prever cualquier otra disposición de conexión, en particular una disposición de unión y/o agarre que siempre pueda mantener de modo definido el dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo y encima de él la pieza 119 de moldeo adicional en una posición definida o ajustarlos entre diferentes posiciones de una manera definida.Instead of a clamping element 121, any other connection arrangement can also be provided, in particular a clamping and / or connecting arrangement which can always hold the clamping device 120 of the molding part and on top of it in a defined manner. the additional molding part 119 in a defined position or adjust them between different positions in a defined way.
El elemento 121 de sujeción conduce a un accionamiento 122, que está configurado, por ejemplo, como motor eléctrico y permite un ajuste controlado de la pieza 119 de moldeo adicional a través de los componentes interpuestos. The clamping element 121 leads to a drive 122, which is designed, for example, as an electric motor and enables a controlled adjustment of the additional molding piece 119 via the interposed components.
La primera de las piezas 101 de moldeo se puede ajustar junto con la primera camisa 102 de piezas de moldeo en una primera dirección x, por ejemplo verticalmente hacia abajo. La segunda pieza 103 de moldeo opuesta puede estar dispuesta de manera fija, estacionaria en un marco de una disposición de prensa o instalación de fundición a presión en barbotina, pero alternativamente también puede estar dispuesta de manera que sea ajustable, en particular, a lo largo de la primera dirección x. Las dos terceras y cuartas piezas 105, 107 de moldeo adicionales de ejemplo y sus camisas 106 y 108 de piezas de moldeo son ajustables en una o a lo largo de una segunda dirección, en donde la segunda dirección y discurre preferiblemente perpendicular a la primera dirección x. En la posición cerrada, una fuerza de presión Fp actúa sobre las piezas 101, 103, 105, 107 de moldeo en la dirección del espacio 109 de molde y, por lo tanto, contrarresta la presión en barbotina que prevalece en el espacio 109 de molde durante la fundición a presión a través de los pistones 115-118 de presión en el exterior.The first of the molding parts 101 can be adjusted together with the first molding sleeve 102 in a first x direction, for example vertically downwards. The second opposite molding part 103 may be arranged in a fixed, stationary manner in a frame of a press arrangement or slip die casting installation, but alternatively it may also be arranged so as to be adjustable, in particular along of the first x direction. The two additional exemplary third and fourth mold parts 105, 107 and their mold part sleeves 106 and 108 are adjustable in one or along a second direction, where the second y direction preferably runs perpendicular to the first x direction. . In the closed position, a pressure force Fp acts on the mold parts 101, 103, 105, 107 in the direction of the mold space 109 and thus counteracts the slip pressure prevailing in the mold space 109 during die casting through the pressure pistons 115-118 on the outside.
La Fig. 2 muestra una situación de una etapa del procedimiento que se utiliza para retirar la pieza 110 fundida del molde después de que ha terminado la fundición a presión en barbotina. Por ejemplo, la primera pieza 101 de moldeo se aleja de las piezas 103, 105, 107 de moldeo restantes a lo largo de la primera dirección x. Las fuerzas de sujeción Fh actúan sobre las piezas 103, 105, 107 de moldeo restantes como soporte. Fig. 2 shows a situation of a process step that is used to remove the casting 110 from the mold after the slip die casting has been completed. For example, the first molding piece 101 moves away from the remaining molding pieces 103, 105, 107 along the first x direction. The clamping forces Fh act on the remaining molding parts 103, 105, 107 as support.
La pieza 119 de moldeo adicional todavía se mantiene en la posición de fundición mediante la disposición de sujeción que comprende el elemento 121 de sujeción y el accionamiento 122 a través del dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo. Como puede verse, no sería posible un ajuste de la pieza de moldeo adicional en la primera dirección x o en la segunda dirección y. Una dirección de ajuste o dirección de desmoldeo r para la pieza 119 de moldeo adicional conduce oblicuamente tanto a la primera como a la segunda dirección x, y formando un ángulo con estas.The additional molding 119 is still held in the cast position by the clamping arrangement comprising the clamping element 121 and the drive 122 through the molding clamping device 120. As can be seen, an adjustment of the additional molding in the first x direction or in the second y direction would not be possible. An adjustment direction or draft direction r for the additional molding 119 leads obliquely to both the first and second directions x, and at an angle to them.
La Fig. 3 muestra una etapa de procedimiento subsiguiente en el que la pieza 119 de moldeo adicional se aleja de la pieza 110 fundida en su dirección de desmoldeo r. Esto se lleva a cabo en particular en forma automatizada con la ayuda del accionamiento 122.Fig. 3 shows a subsequent process step in which the further molding 119 is moved away from the casting 110 in its demould direction r. This is carried out in particular in an automated way with the help of the drive 122.
En el curso subsiguiente del procedimiento, las piezas 103, 105, 107 de moldeo restantes también se alejan de la pieza fundida 110, colocándose un dispositivo de sujeción o soporte para la pieza 110 fundida debajo de la pieza fundida entre las etapas del procedimiento mencionadas.In the subsequent course of the process, the remaining molding parts 103, 105, 107 also move away from the casting 110, with a holding device for the casting 110 being placed under the casting between the aforementioned process steps.
La Fig. 4 muestra una etapa de procedimiento anterior o posterior en el que se unen los componentes del molde 100 de fundición a presión en barbotina. Simplemente a modo de ejemplo, la pieza 119 de moldeo adicional ya se ha llevado a una posición definida con respecto a la primera pieza 101 de moldeo mediante la disposición de ajuste o el elemento 121 de sujeción y el accionamiento 122. Posteriormente, la segunda pieza 103 de moldeo opuesta se coloca sobre esta disposición mediante una fuerza de ajuste Fm. En otras etapas del procedimiento, la tercera y cuarta piezas 105, 107 de moldeo se unen luego a la disposición desde los lados para cerrar completamente el molde 100 de fundición a presión en barbotina. Durante el movimiento de la pieza 119 de moldeo adicional, en principio también puede estar previsto un movimiento de ajuste en línea recta a lo largo de la dirección r de desmoldeo. Sin embargo, se puede prever cualquier otra dirección de ajuste r1 para ajustar el elemento de sujeción 121 y por encima de la pieza 119 de moldeo adicional de modo que pueda asumir cualquier posición deseada en el espacio, si esto se desea y es necesario. En este caso, las secuencias de movimientos nombradas para el montaje también pueden modificarse, en particular también pueden invertirse.FIG. 4 shows an upstream or downstream process step in which the components of the slip die casting mold 100 are joined. Merely by way of example, the additional molding part 119 has already been brought into a defined position relative to the first molding part 101 by the adjusting arrangement or the clamping element 121 and the drive 122. Subsequently, the second part Opposite molding 103 is placed on this arrangement by a clamping force Fm. In other steps of the process, the third and fourth mold parts 105, 107 are then joined to the arrangement from the sides to completely close the slip die casting mold 100. During the movement of the additional molding part 119, in principle, a straight-line adjustment movement along the draft direction r can also be provided. However, any other direction of adjustment r1 can be provided to adjust the fastener 121 and above the additional molding piece 119 so that it can assume any desired position in space, if this is desired and necessary. In this case, the movement sequences named for mounting can also be changed, in particular they can also be reversed.
La Fig. 4 muestra una pared exterior del lado frontal de la primera camisa 102 de la pieza de moldeo, que se extiende hacia arriba en el lado frontal en el dibujo hasta una altura de montaje de la pieza 119 moldeada adicional o desde su dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo que sobresale. La camisa 102 tiene un rebajo en su pared superior, que se usa para recibir el dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo. Como resultado, cuando el molde 100 de fundición a presión en barbotina está cerrado, el dispositivo 120 de sujeción de la pieza de moldeo puede extenderse hasta el exterior de las camisas 102, 104 de la pieza de moldeo circundante o puede sobresalir de estas para poder ser agarrado o sujetado por el elemento 120 de sujeción. Fig. 4 shows an outer wall of the front side of the first molding sleeve 102, extending upwardly on the front side in the drawing to a mounting height of the further molding 119 or from its device 120 clamping of the protruding molding. The sleeve 102 has a recess in its top wall, which is used to receive the molding holding device 120. As a result, when the slip die casting mold 100 is closed, the molding holding device 120 may extend to the outside of the surrounding molding sleeves 102, 104 or may protrude therefrom to allow be gripped or held by the fastener 120.
Lista de símbolos de referencia:Reference symbols list:
100 molde de fundición a presión en barbotina100 slip die casting mold
101 primera pieza de moldeo101 first molding
102 primera camisa de la pieza de moldeo102 first liner of molding
103 segunda pieza de moldeo103 second molding
104 segunda camisa de la pieza de moldeo104 second molding sleeve
105 tercera pieza de moldeo105 third molding piece
106 tercera carcasa de la pieza de moldeo106 third shell of molding
107 cuarta pieza de moldeo107 fourth molding piece
108 camisa de la cuarta pieza de moldeo108 fourth piece molding liner
109 espacio de molde109 mold space
110 pieza fundida110 casting
111 sección de la taza111 cup section
112 sección de tubo de salida112 outlet pipe section
113 pared de la taza inclinada113 slanted cup wall
114 tubo de alimentación de barbotina114 slip feed tube
115-118 pistón de presión115-118 pressure piston
119 pieza de moldeo adicional119 additional molding part
120 dispositivo de sujeción de piezas de moldeo120 molding clamping device
121 elemento de sujeción para dispositivo de sujeción de piezas de moldeo 122 accionamiento121 clamping element for molding clamping device 122 drive
123 salida123 exit
x primera direcciónx first address
y segunda direcciónand second direction
r dirección de desmoldeo para pieza de moldeo adicionalr draft direction for additional molding
r1 dirección de ajuster1 setting direction
Fh fuerza de sujeciónFh clamping force
Fm fuerza de ajusteFm tightening force
Fp fuerza de presiónFp pressure force
a ángulo de la pared inclinada de la taza a la primera dirección a angle of the sloping wall of the bowl to the first direction
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