ES2818498A1 - Panel celulosico - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Panel (1) celulósico, del tipo que comprenden un núcleo (2) de alveolos (20) con los ejes (21) de dichos alveolos (20) dispuestos perpendicularmente a las dimensiones principales del panel (1), y al menos, una plancha de terminación (3) en una de sus caras; en el que al menos, una de las planchas de terminación (3) se encuentra realizada en un sándwich de material multicapa celulósico, con una capa central (30) provista de relieves, y sendas capas exteriores (32) planas.
Description
DESCRIPCIÓN
PANEL CELULOSICO
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a un panel celulósico, realizado principalmente en cartón.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Actualmente existen en el mercado unos paneles 100% celulósicos, fabricados mediante núcleos alveolares de cartón que conforman estructuras en forma de nido de abeja, o con núcleos de estructuras de canales prensados, con estructuras de gofrado, etc. Esto conforma paneles de cartón con cierta resistencia, que comúnmente se utilizan en el sector de la publicidad y las artes gráficas dado que son productos de poco peso, y por tanto de fácil manipulación, y que además poseen un acabado apto para ser impreso por diversas tecnologías. Normalmente estos productos se pueden encontrar con unas planchas o planchas de terminación o acabado exteriores de papel blanco estucado, o con papel Kraft.
Estos paneles fabricados con núcleos alveolares o prensados, si bien son una buena solución para estructuras planas o sencillas, no permiten desarrollar formas complejas con plegados perfectos, ya que la propia estructura el material no lo permite: no se pueden realizar cantos doblados perfectos, y tampoco permiten que se puedan colocar cantos de papel o similar para cerrar los bordes del material, debido precisamente a que su núcleo es muy abierto y los adhesivos no pueden anclar bien por falta de superficie en su estructura.
Por ello, solamente se puede plantear la colocación de cantos de plástico con colas calientes, con lo que se pierde el principio de material reciclable y 100% ecológico. Además, para poder colocar los cantos de plástico sobre estos materiales, es imprescindible utilizar equipos específicos que precisan de un consumo de energía muy importante ya que deben de calentar los adhesivos. Asimismo, no es posible colocar el canto de forma manual, por lo que se precisa de algún equipo específico para que lo haga.
Otro inconveniente que presentan estos paneles se encuentra en su montaje y desmontaje.
Cuando se utilizan sistemas de tomillería de plástico para la unión de diversas piezas, una vez los elementos han sido atornillados las piezas de cartón no pueden volver a ser reutilizadas, dado que su estructura en forma alveolar o prensada queda gravemente deteriorada. Por tanto, es imposible el montaje y desmontaje repetitivo para la reutilización de los elementos.
Por lo que respecta en concreto a los paneles con núcleos gofrados, si bien ayudan a conseguir una lisura superficial muy buena, perfecta para realizar impresiones sin ninguna marca superficial, no consiguen una estructura potente que permita soportar grandes pesos.
Todas estas cuestiones se ven resueltas por el panel de la invención.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
El panel celulósico de la invención es del tipo que comprenden un núcleo de alveolos, idealmente de nido de abeja, con los ejes de dichos alveolos dispuestos perpendicularmente a las dimensiones principales (alto y ancho) del panel, y al menos, una plancha de terminación en una de sus caras, donde de acuerdo con la invención, al menos, una de las planchas de terminación antedichas se encuentra realizada en un sándwich de material multicapa celulósico, con una capa central provista de relieves (esto es, no plana, por ejemplo ondulada o gofrada), y sendas capas exteriores planas.
Con esto se consiguen las siguientes ventajas:
-configuración 100% celulósica, con las ventajas medioambientales y de posibilidad de reciclaje asociadas,
-mayor resistencia al pandeo o combado; el panel no comba tanto como las estructuras de cartón actuales. Se consigue una estructura plana y estable, con independencia de la humedad y temperatura ambiental gracias a los procesos de tratamiento superficial al que se pueden someter las caras exteriores de los paneles,
-mayor resistencia al aplastamiento (o a la compresión plana),
-mayor lisura superficial.
-capacidad de dar cualquier tipo de forma compleja a las estructuras que se planteen, sin problemas de plegado; se pueden obtener cantos doblados sin imperfecciones,
-se pueden plantear sistemas de montaje y desmontaje, por ejemplo machihembrados, que permitan la reutilización de los elementos cuando se desee, en cualquier lugar o destino, sin la
necesidad de utilizar sistemas de atornillado que pueden estropear la estructura de cartón, -permite colocar cantos de papel o similar en los bordes del panel, con lo que se mantiene su compromiso con el medio ambiente. Además, estos cantos de papel o similar se pueden colocar manualmente o mediante aplicación automática en frio con adhesión con auto adhesivos,
-cumple con el principio de material ecológico y reciclable en su totalidad, minimizando al máximo la huella de carbono que se produce en el medio ambiente,
-puede conseguir superficies lisas y brillantes que mejoran el acabado de la impresión, si se utilizan planchas de terminación de capa central gofrada, y
-gran ligereza para la resistencia que se consigue.
Además, mediante la funcionalización de los barnices de recubrimiento que actualmente se usan para mejorar la calidad de la impresión digital, así como la funcionalización de las colas base agua con las que se unen las capas de cartón, se puede conseguir una mayor resistencia al fuego que alcanza la clasificación M1, y mediante tratamientos hidrófobos se puede conseguir mayor resistencia a la humedad y evitar la proliferación de microorganismos.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista en planta de un panel de la invención y un detalle de una esquina donde se ha levantado parcialmente la plancha de terminación para apreciación de los alveolos.
La figura 2 muestra una sección trasversal parcial del panel de la invención en una realización preferente que comprende dos planchas de terminación cuya capa central está realizada en material celulósico ondulado y sus capas exteriores en papel.
La figura 3 muestra una sección trasversal parcial del panel de la invención en otra realización preferente que comprende dos planchas de terminación cuya capa central está realizada en material celulósico gofrado y sus capas exteriores en papel.
La figura 4 muestra unos dobleces consecutivos en sección del panel de la invención, donde se aprecia la suavidad de los cantos formados.
La figura 5 muestra una vista de un pequeño panel de la invención provisto parcialmente para mejor apreciación de un canto de remate, realizado en papel.
DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PRACTICA DE LA INVENCION
El panel (1) celulósico de la invención es del tipo que comprenden un núcleo (2) de alveolos (20) de nido de abeja de cartón, con los ejes (21) (ver figs 2 y 3) de dichos alveolos (20) dispuestos perpendicularmente a las dimensiones principales (alto y ancho) del panel (1), y al menos, una plancha de terminación (3) en una de sus caras, donde de acuerdo con la invención, al menos, una de las planchas de terminación (3) se encuentra realizada en un sándwich de material multicapa celulósico, con una capa central (30) provista de relieves, y sendas capas exteriores (32) planas.
El panel (1) puede comprender una plancha de terminación (3) (por una cara) o dos (una por cada cara), pudiendo en este último caso estar ambas planchas de terminación (3) realizadas en sándwich de material multicapa celulósico, según lo indicad en el párrafo anterior.
La capa central (30) de, al menos, una de las planchas de terminación (3) puede estar materializada en material celulósico ondulado (con cualquier tipo de canal) o gofrado; puede ser ondulado en una de las planchas de terminación y gofrado en la otra, u ondulado o gofrado en ambas a la vez; mientras que las capas exteriores (32) de las planchas de terminación (3) pueden estar realizadas en papel blanco mate, papel blanco estucado, papel crudo tipo Kraft con canales (canal E (micro canal), EB (Micro canal+canal 3), BC (Canal 3 canal 5), etc)
Una realización muy preferente comprendería dos planchas de terminación (3) (ver fig 2), la capa central (30) de cada una de ellas realizada en material celulósico ondulado y con capas exteriores (32) de papel blanco mate, papel blanco estucado, papel crudo tipo Kraft con canales (canal E (micro canal), EB (Micro canal+canal 3), BC (Canal 3 canal 5), etc)
Otra realización muy preferente comprendería (ver fig 3) dos planchas de terminación (3), la capa central (30) de cada una de ellas realizada en material celulósico gofrado y con capas exteriores (32) materializadas en papel blanco mate, papel estucado, papel crudo tipo Kraft con canales (canal E (micro canal), EB (Micro canal+canal 3), BC (Canal 3 canal 5), etc)
Adicionalmente, las planchas de terminación (3) pueden comprender un recubrimiento (33) de barniz acrílico ignífugo, aditivado con compuestos resistentes al fuego. Además, las colas de unión de los elementos celulósicos pueden comprender, en su totalidad o en parte, aditivos ignífugos, consiguiendo grados de resistencia al fuego M1. Incluso, los barnices pueden comprender fungicidas y bactericidas, que además eviten la proliferación de bacterias y hongos y/o pueden comprender componentes hidrófobos (de base sílica) protegiendo al conjunto contra la humedad.
En la figura 4 se aprecia un doble plegado del panel mostrado en la figura 2, donde se aprecia cómo las aristas (7) formadas son perfectamente angulares. En la fig 5 se aprecia una de un panel, donde su borde se encuentra rematado por un canto (8) de papel, que queda bien pegado gracias a la mayor superficie que ofrecen las planchas de terminación (3) en sus bordes.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental.
Claims (10)
1. -Panel (1) celulósico, del tipo que comprenden un núcleo (2) de alveolos (20) con los ejes (21) de dichos alveolos (20) dispuestos perpendicularmente a las dimensiones principales del panel (1), y al menos, una plancha de terminación (3) en una de sus caras caracterizado por que, al menos, una de las planchas de terminación (3) se encuentra realizada en un sándwich de material multicapa celulósico, con una capa central (30) provista de relieves, y sendas capas exteriores (32) planas.
2. -Panel (1) celulósico según reivindicación 1 que comprende dos planchas de terminación (3) realizadas en sándwich de material multicapa celulósico, cada una de ellas con una capa central (30) provista de relieves, y sendas capas exteriores (32) planas.
3. -Panel (1) celulósico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la capa central (30) de, al menos, una de las planchas de terminación (3) se encuentra materializada en material celulósico ondulado.
4. -Panel (1) celulósico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la capa central (30) de, al menos, una de las planchas de terminación (3) se encuentra materializada en material celulósico gofrado.
5. -Panel (1) celulósico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las capas exteriores (32) de las planchas de terminación (3) se encuentran realizadas en material seleccionado entre:
-papel blanco mate,
-papel blanco estucado
-papel crudo tipo Kraft con canales.
6. -Panel (1) celulósico según reivindicación 5 en relación con la reivindicación 3, que
comprende dos planchas de terminación (3), la capa central (30) de cada una de ellas se encuentra realizada en material celulósico ondulado y cuyas capas exteriores (32) se encuentran realizadas en:
-papel blanco mate,
-papel blanco estucado
-papel crudo tipo Kraft con canales.
7. -Panel (1) celulósico según reivindicación 6 en relación con la reivindicación 4, que comprende dos planchas de terminación (3), la capa central (30) de cada una de ellas se encuentra realizada en material celulósico gofrado y cuyas capas exteriores (32) se encuentran realizadas en:
-papel blanco mate,
-papel blanco estucado
-papel crudo tipo Kraft con canales.
8. -Panel (1) celulósico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las planchas de terminación (3) comprenden barnices ignífugos.
9. -Panel (1) celulósico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las colas de unión de los elementos celulósicos comprenden aditivos ignífugos.
10. -Panel (1) celulósico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los barnices comprenden:
-fungicidas,
-bactericidas,
-componentes hidrófobos.
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CN206968150U (zh) * | 2017-07-10 | 2018-02-06 | 天津市茂海纸业印刷有限公司 | 高强度瓦楞纸板 |
CN108340650A (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-31 | 天津定创科技发展有限公司 | 波状瓦棱与蜂窝结构的功能性复合纸板和包装容器 |
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Ref document number: 2818498 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20210413 |
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