ES2815448T3 - Sistema y método de reducción de ahusamiento de extremo dimensional en tubos granallados con abrasivos - Google Patents

Abstract

Un sistema de reducción de ahusamiento de extremo dimensional en tubos (200; 300), cuya superficie interior se acondiciona y/o limpia mediante técnica de granallado con abrasivos, caracterizado por que dicho sistema comprende: una cámara presurizada (301) que mantiene la presión a un valor que es superior a la presión atmosférica; una salida (302) que permite que gases salgan de la cámara presurizada a una velocidad controlada; una válvula que restringe el paso de gases desde la salida (302); una junta (303) que conecta el tubo (200) y la cámara presurizada (300); una salida de medios (305) que permite la retirada de medios y; opcionalmente, un puerto de detección (304) donde la presión dentro de la cámara presurizada se monitoriza con un medidor de presión.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y método de reducción de ahusamiento de extremo dimensional en tubos granallados con abrasivos CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un sistema de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente 1 que está dirigido a reducir la severidad del ahusamiento de extremo dimensional en tubos granallados con abrasivos, cuya superficie interior se acondiciona y/o limpia con una técnica de granallado con abrasivos. Un sistema de este tipo se conoce a partir del documento US 4417421 A.

ANTECEDENTES

Un requisito común durante el proceso de fabricación de tubos de metal es limpiar o acondicionar la superficie interna de los tubos, retirando de ese modo material no deseado y/o imperfecciones. Un método que se usa más comúnmente para este propósito es un método que usa partículas abrasivas duras y un flujo de aire. Las partículas abrasivas duras se hacen fluir a través del tubo utilizando aire a alta velocidad como medio, triturando así la superficie interior de los tubos y eliminando el material no deseado en el que la superficie interior se limpiará y acondicionará. Este método se denomina método de granallado pasante o método pasante de granallado y se prefiere para tubos de diámetro pequeño. Para tubos que tienen un diámetro interior mayor, se utiliza un método denominado método de lanza en el que se montan boquillas de granallado que emiten partículas abrasivas en el extremo de una lanza que luego se mueven dentro de los tubos. Estos son solo algunos de los muchos métodos diferentes utilizados para el acondicionamiento y/o la limpieza de tubos.

Una práctica común en los métodos de acondicionamiento y/o limpieza de tubos es dejar el extremo de salida del tubo sin sellar y, por lo tanto, abierto a la presión atmosférica. Dado que el aire es una mezcla comprimible de gases y debido a la naturaleza de su flujo, la velocidad del aire aumentará a medida que se acerque al extremo abierto del tubo. Debido a este aumento de la velocidad del aire, las partículas abrasivas que se transportan con el mismo también ganarán velocidad. Como resultado del aumento en la velocidad de las partículas cerca del extremo abierto del tubo, la fuerza con la que las partículas golpean la superficie interior del tubo también aumentará y, por lo tanto, la cantidad de material retirado del diámetro interior del tubo será mayor cerca del extremo de salida del tubo. El material retirado cerca del extremo de salida comprenderá tanto material no deseado como material del tubo, haciendo así el extremo del tubo más ancho que el resto del cuerpo del tubo. Esto a menudo se denomina ahusamiento o ahusamiento de extremo o ahusamiento de extremo dimensional.

El problema del ahusamiento de extremo dimensional durante un proceso de limpieza y/o acondicionamiento de tubos se resuelve de varias maneras en la industria. Un método corta la porción de extremo del tubo donde la magnitud del ahusamiento del extremo excede la tolerancia dimensional permitida para el tubo que se fabrica. La desventaja de este enfoque es que se producirá alguna pérdida de rendimiento asociada con el descarte de esa longitud del tubo. Otro método para tratar con el ahusamiento de extremo implica utilizar consumibles o piezas de desgaste unidas al extremo del tubo (extensiones físicas) que luego se convierten en la región donde se produce el ahusamiento del extremo debido a la retirada excesiva de material por partículas abrasivas de alta velocidad. Esto, a su vez, evita que el extremo "real" del tubo se someta a un ahusamiento de extremo dimensional. Las extensiones físicas erosionadas unidas al extremo del tubo se retiran después de que el tubo haya sido sometido a acondicionamiento mediante el método de granallado con abrasivos. El inconveniente de este enfoque para resolver este problema es que las extensiones deben reemplazarse con frecuencia, lo que significa que habrá costos no deseados.

Todos los métodos anteriores para resolver el problema de ahusamiento de extremo dimensional han estado en uso durante un largo tiempo, pero no dan resultados satisfactorios. Por consiguiente, existe la necesidad de un sistema que evite de forma eficaz y rentable la aparición de un ahusamiento de extremo dimensional cuando se limpia y/o acondiciona la superficie interior de un tubo metálico usando técnicas de granallado con abrasivos.

BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN

El objetivo de la presente invención es el de superar, o al menos reducir, los problemas mencionados anteriormente. Por lo tanto, la presente invención se refiere a un sistema, de acuerdo con la reivindicación independiente 1, para la reducción del ahusamiento de extremo dimensional en tubos granallados con abrasivos, cuya superficie interior se acondiciona y/o limpia mediante una técnica de granallado con abrasivos, que comprende:

una cámara presurizada que mantiene la presión a un valor superior a la presión atmosférica;

una salida que permite que gases salgan de la cámara presurizada a una velocidad controlada;

una válvula que restringe el paso de gases desde la salida;

una junta que conecta el tubo y la cámara presurizada;

una salida de medios que permite la retirada de medios y;

opcionalmente, un puerto de detección donde la presión dentro de la cámara presurizada se monitoriza con un medidor de presión.

El sistema reducirá la severidad del ahusamiento de extremo dimensional que se produce cuando la superficie interior de un tubo se acondiciona y/o limpia utilizando una técnica de granallado con abrasivos. Además, este sistema es adaptable a una amplia gama de tamaños de tubos y también a las diferentes técnicas de granallado con abrasivos que pueden emplearse para la limpieza y/o el acondicionamiento de tubos.

Por lo tanto, es un aspecto de la presente invención evitar el ahusamiento de extremo dimensional en el extremo de salida del tubo que está siendo acondicionado y/o limpiado utilizando la técnica de granallado con abrasivos colocando el extremo de salida del tubo en una cámara presurizada mediante la cual se forma una extensión virtual que controlará la contrapresión en el extremo de salida del tubo. Este control de la contrapresión controlará la velocidad del flujo de aire, lo que significa que las partículas abrasivas erosionarán las paredes internas del tubo con un impacto reducido cerca del extremo de salida en comparación con cualquier método conocido. Dado que la velocidad del medio que transporta las partículas abrasivas aumenta cerca del extremo de salida del tubo, que generalmente se mantiene a presión atmosférica, las partículas abrasivas erosionan las paredes internas del tubo con un impacto mayor cerca del extremo de salida, lo que provoca el diámetro interno cerca del final de la salida aumente. La presente invención propuso una solución al problema del ahusamiento de extremo dimensional colocando el extremo de salida del tubo en una cámara presurizada para crear una extensión virtual que controla la contrapresión en el extremo de salida del tubo.

Todavía otro aspecto de la presente invención es tener un sistema para la reducción eficiente y rentable del ahusamiento de extremo dimensional en tubos granallados con abrasivo en el que dichos tubos pueden ser acondicionados usando cualquier técnica de granallado con abrasivos incluso mediante técnica de granallado o método de granallado con lanza. Por tanto, el sistema puede combinarse con cualquiera de estos métodos.

Otros aspectos y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción, que no pretende limitar el alcance de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Ahora se describirá la presente invención en relación con los dibujos adjuntos en los que,

La figura 1A ilustra el problema de ahusamiento de extremo dimensional cuando se acondiciona un tubo utilizando técnica de granallado;

La figura 1B ilustra la reducción en la severidad del ahusamiento de extremo dimensional de acuerdo con una de las realizaciones de la invención;

La figura 2 ilustra una vista truncada del conjunto de cámara presurizada unido al extremo de salida del tubo de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 3 ilustra una vista en sección de la cámara presurizada de acuerdo con una de las realizaciones de la invención.

La figura 4 muestra un diagrama de flujo que representa las etapas involucradas en el acondicionamiento de tubos usando un método de granallado con abrasivos y;

La figura 5 muestra la representación gráfica de los cambios en el diámetro interno de un tubo como resultado del ahusamiento de extremo dimensional a diferentes valores de presión cerca del extremo de salida del tubo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS

La presente invención se describirá ahora con referencia a las realizaciones adjuntas que no limitan el alcance y el ámbito de la invención. La descripción proporcionada es puramente a modo de ejemplo e ilustración. Los ejemplos usados en el presente documento están destinados simplemente a facilitar la comprensión de las formas en las que se pueden poner en práctica las realizaciones del presente documento. De acuerdo con ello, los ejemplos no deben interpretarse como limitativos del alcance de las realizaciones en el presente documento.

La presente invención proporciona una solución al problema indicado anteriormente al prever un sistema para la reducción de ahusamiento de extremo dimensional en tubos granallados con abrasivo, cuya superficie interior se acondiciona y/o limpia utilizando una técnica de granallado con abrasivos, comprendiendo dicho sistema:

una cámara presurizada que mantiene la presión a un valor superior a la presión atmosférica;

una salida que permite que gases salgan de la cámara presurizada a una velocidad controlada;

una válvula que restringe el paso de gases desde la salida;

una junta que conecta el tubo y la cámara presurizada;

una salida de medios que permite la retirada de medios y;

opcionalmente un puerto de detección donde la presión dentro de la cámara presurizada se monitoriza con un medidor de presión.

Haciendo referencia a la figura 1 A, se ilustra el problema del ahusamiento de extremo dimensional como se encontró mientras el granallado con abrasivos de la superficie interior de tubos de metal. Como puede verse en la figura 1A, el aire 220 que lleva partículas abrasivas 230 pasa a través del tubo 200 para retirar material no deseado de su superficie interior, es decir, acondicionarlo o limpiarlo. El aire 220 aumenta su velocidad a medida que alcanza el extremo de salida del tubo, lo que hace que las partículas abrasivas erosionen las paredes de salida del tubo con un impacto mayor. Esto hace que el extremo de salida se estreche a medida que aumenta el diámetro interno de la superficie interior del tubo, lo que resulta en un ahusamiento de extremo dimensional. La sección inferior de la pared 210 del tubo ilustra una pared del tubo idealizada sin ahusamiento (espesor de pared uniforme). La sección superior 211 representa el tamaño de la pared después del granallado con un extremo abierto, donde el área sombreada representa la retirada excesiva de material como resultado del granallado con un extremo abierto. La velocidad del aire 220 está representada por la magnitud de la flecha. A medida que el aire se acerca al extremo del tubo, la velocidad aumenta. La(s) partícula(s) abrasiva(s) 230 tiene(n) una velocidad proporcional a la velocidad del aire. A medida que aumenta la velocidad cerca del extremo de salida del tubo, la partícula impacta en la pared con mayor fuerza y retira más material.

La figura 1B representa el estado de la superficie interior del tubo 200 cuando el problema del ahusamiento de extremo dimensional se resuelve de acuerdo con la presente invención uniendo la cámara presurizada junto al extremo de salida del tubo 200. Se puede observar que hay una reducción en la magnitud del ahusamiento de extremo dimensional después del uso de la cámara presurizada. La sección inferior de la pared 210 del tubo ilustra una pared del tubo idealizada sin ahusamiento (espesor de pared uniforme). La sección superior 212 representa el tamaño de la pared después del granallado con una extensión virtual donde el área sombreada representa una cantidad reducida de ahusamiento en comparación con el granallado con un extremo abierto. La velocidad del aire 220 está representada por la magnitud de la flecha. La(s) partícula(s) abrasiva(s) 230 tiene(n) una velocidad proporcional a la velocidad del aire. Con la extensión virtual, la presión se mantiene más alta cerca de la salida del tubo, por lo que la velocidad del aire 220 se mantiene más baja, lo que evita un aumento en la intensidad del impacto cerca del extremo y reduce la magnitud del ahusamiento de extremo. La presión en la cámara presurizada se controla de una manera que no reduce el flujo másico de los gases y medios dentro del tubo hasta el punto de hacer que la energía de las partículas de granallado sea ineficaz como abrasivo.

Con referencia a la figura 2, se muestra una vista truncada de la cámara presurizada cuando está unida al tubo. En esta figura, se puede ver el tubo 300 entrando en la cámara presurizada 301 a través de una junta 303. También son visibles en la figura un puerto de salida de medios 305, un puerto de salida de aire 302 y un puerto de medición 304. De acuerdo con una de las realizaciones de la presente invención, el tubo 300 se instala en la máquina de granallado con abrasivos con el extremo de entrada del tubo 300 en comunicación con el suministro de aire presurizado o una combinación de aire presurizado y medios abrasivos de granallado. El extremo de salida del tubo 300 está conectado a la cámara presurizada 301 por medio de una junta 303. La salida de medios 305 de la cámara presurizada 301 se cierra por medio de una válvula. Las partículas de residuos de medios al final del proceso de acondicionamiento se descargan a través del puerto de salida de medios 305. La apertura del puerto de salida de aire 302 se regula por medio de una válvula que permite controlar la presión dentro de la cámara presurizada 301 en la medida deseada. El nivel de aumento de presión se controla mediante un medidor instalado en el puerto de medición 304.

Con referencia a la figura 3, se ilustra una vista en sección del sistema. De acuerdo con una de las realizaciones de la presente invención, en esta figura se puede ver una posible configuración del sistema. Una extensión virtual en forma de cámara presurizada 301 controla la contrapresión en la salida del tubo que se está granallando. El tubo 300 que se va a granallar está conectado a la cámara presurizada 301 mediante una junta 303. La mezcla de aire y medios de granallado se suministra a través del tubo 300 de una manera comúnmente conocida en la presente técnica. La salida de medios 305 está cerrada y la salida de aire 302 está restringida de modo que la presión de aire en la cámara 301 aumenta como resultado de la mezcla de aire y medios que fluye hacia la cámara 301 desde el extremo de salida del tubo 300. El nivel de presión de aire se controla con un medidor instalado en el puerto de medición 304.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la junta 303 es una membrana a presión en la que la junta está sin presión y el tubo 300 se inserta más allá de la junta 303 en la cámara 301. Entonces se aplica presión de aire al exterior de la junta 303, inflándola y haciendo que se agarre y forme una junta hermética alrededor del tubo 300. De acuerdo con otra realización de la presente invención, la junta 303 es una arandela de caucho con un orificio de tamaño tal que el diámetro exterior del tubo forma una junta mecánica hermética con la arandela suficiente para mantener la presión en la cámara 301. De acuerdo con otra realización más de la presente invención, se forma una junta mecánica hermética en la cara de extremo del tubo 300 cuando el extremo del tubo se presiona contra una arandela o una junta tórica en la interfaz del extremo del tubo y la cámara 301.

La cámara de presión 301 está construida para contener la presión de aire (hasta e incluyendo la presión de soplado de aire, típicamente < 100 psi (7,03 kg/cm2)) y tiene una sección de entrada y una parte inferior troncocónica para permitir una fácil descarga de los medios de granallado usados. De acuerdo con otra realización de la presente invención, la cámara 301 está revestida con caucho u otro material polimérico para reducir la rotura de los medios y preservar la vida útil de la cámara, minimizando el desgaste de la pared debido al impacto de los medios sobre la pared de la cámara. La cámara 301 también puede tener la forma de varias configuraciones alternativas, tal como un cilindro, una esfera o un tubo de sección cuadrada.

De acuerdo con una de las realizaciones, la salida de aire 302 está limitada por una válvula de pinzamiento donde la salida está conectada a una manguera flexible y la manguera es pinzada para restringir el tamaño del orificio de salida. El pinzamiento se realiza sujetando el exterior de la manguera y ajustando la fuerza de la abrazadera para ajustar el tamaño del orificio de salida. En otra realización, el orificio de salida de aire se restringe al tamaño deseado instalando un reductor con un orificio de tamaño predeterminado (similar a una boquilla). Se puede usar cualquier cantidad de configuraciones de válvula (bola, compuerta, mariposa, etc.) para este propósito siempre que la abertura esté configurada para restringir la salida de aire lo suficiente como para aumentar la presión de la cámara al nivel deseado.

De acuerdo con una de las realizaciones de la presente invención, el medidor de presión en el puerto de medición 304 es un medidor mecánico y se monitoriza por parte del operador y la válvula en la salida de aire 302 se hace funcionar manualmente hasta que la presión indicada en el puerto de medición 304 está en el nivel deseado. En otra realización, el medidor de presión en el puerto de medición 304 es digital y la salida del medidor de presión está en comunicación con el control de la válvula en la salida de aire 302 y la retroalimentación desde el medidor de presión se usa para controlar la posición de la válvula de salida de aire de manera que se controle la presión deseada en la cámara 301. En otra realización más, el puerto de medición 304 se elimina y la restricción en la salida de aire 302 se determina empíricamente de modo que el tubo 300 granallado resultante tiene un ahusamiento de salida reducido a una magnitud aceptable, para el producto que se granalla, al final del ciclo de granallado.

De acuerdo con otra realización, la válvula en el orificio de salida de los medios 305 es una válvula de bola. En una realización alternativa, también se puede usar una válvula de pinzamiento. En otra realización más, se puede usar una válvula de émbolo. Además, es posible utilizar cualquier número de configuraciones de válvulas (mariposa, compuerta, etc.) siempre que se logre un sellado suficiente en el puerto de salida de los medios 305 para permitir que la presión de aire aumente en la cámara 301 a un nivel que sea suficiente para suprimir el ahusamiento de salida del tubo 300.

De acuerdo con otra realización de la presente invención, el puerto de salida 305 descarga en un recipiente para recoger los medios. En otra realización, el puerto de salida se descarga en una línea de vacío en comunicación con un clasificador de aire que recoge y clasifica los medios para su reciclaje.

Con referencia a la figura 4, se representan las diferentes etapas en el flujo del proceso de fabricación de tubos, con especial referencia al proceso de acondicionamiento de tubos que se lleva a cabo utilizando un método de granallado con abrasivos. La etapa 401 muestra que la primera etapa en el proceso de fabricación de tubos es la formación del metal del tubo. El tubo es de metal formado cerca de las dimensiones del tubo final en el diámetro interior dejando algo de material para retirar. Este proceso de formación y/o tratamiento térmico generalmente deja algunas características indeseables en o cerca de la superficie. Es beneficioso para el rendimiento del tubo eliminar estas características indeseables mediante un proceso de acondicionamiento tal como granallado con abrasivos. Antes del granallado, puede haber etapas de proceso adicionales como lavar el tubo para retirar lubricantes u otros desechos de operaciones anteriores. Esto constituye la etapa 402 del diagrama de flujo que indica la preparación del tubo para el granallado. La siguiente etapa 403 purga previamente el aparato con aire hasta que se alcanza el nivel de presión deseado dentro de la cámara. Según esta etapa, al comienzo del ciclo de granallado, solo se suministra aire a través del tubo con la salida cerrada y el puerto de salida de aire colocado en una abertura para provocar un aumento en la presión de operación de la cámara. Cuando se alcanza la presión deseada, la combinación de aire y medios se suministra a través del tubo, de acuerdo con la etapa 404. Esta combinación de aire y medios se suministra durante un tiempo predeterminado para lograr la cantidad deseada de acondicionamiento en la superficie interior del tubo que se produce como resultado de la acción de los medios abrasivos sobre la pared interior del tubo. A continuación, se detiene el suministro de mezcla de aire y medios y se permite que el aire presurizado en la cámara escape a través del puerto de salida de aire. De acuerdo con la etapa 405, después de que se reduce la presión de aire en la cámara, se abre la salida de medios y se retira el medio usado de la cámara.

De acuerdo con otra realización de la presente invención, la mezcla de aire y los medios puede entregarse en el comienzo del ciclo de granallado (presión de la cámara a presión de calibre 0 psi (0 kg/cm2)) y la presión en la cámara aumenta (debido al componente de aire del flujo de aire y de partículas abrasivas) durante la primera parte del ciclo de granallado hasta que alcance un valor de estado estable determinado por el ajuste de la apertura de la válvula del puerto de salida de aire.

El sistema se evaluó sobre la base de la reducción en el material retirado de la superficie interior del tubo a valores de presión diferentes. El diámetro interior del tubo se midió antes y después del granallado utilizando una sonda de medición de aire. La diferencia entre la dimensión "después" y la dimensión "antes" del tubo se calculó para determinar el cambio de diámetro interior en varios lugares a lo largo de la longitud del tubo. Este cambio de dimensión es la retirada. La cantidad de retirada aumentó en lugares más cercanos al extremo de salida del tubo. Para ilustrar las cantidades de retirada relativas, la cantidad de retirada en cualquier ubicación dada se dividió por la retirada promedio cerca del centro de la longitud del tubo. Con referencia a la figura 5, el gráfico muestra la relación entre la retirada de material y la contrapresión de la cámara de extensión virtual cerca del extremo de salida del tubo. El gráfico muestra las retiradas relativas del 50 % de la longitud del tubo al 100 % de la longitud del tubo (extremo de salida del tubo). Cuando la presión fue de 0 psi (0 kg/cm2), el % de retirada en el extremo de salida fue del 250 %. A medida que aumentó la presión, se observó una reducción significativa en el % de retirada en el extremo de salida. Cuando la presión fue de 18 psi (1,26 kg/cm2), el % de retirada en el extremo de salida se redujo al 120 %. Las pruebas para evaluar la presente invención también se describen en los ejemplos siguientes.

Ejemplo 1

Este ejemplo ilustra el ahusamiento de extremo que se produce a través de granallado de tubo. Un tubo de aleación de titanio (Ti-3A1-2.5V, ASTM Grado 9) con dimensiones nominales de 0,5 pulgadas x 0,026 pulgadas x 200 pulgadas (1,27 cm x 0,066 cm x 508 cm) (Diámetro x Pared x Longitud) se granalló a su través con abrasivo de óxido de aluminio de grano 80 durante un período de tiempo fijo. El extremo de entrada del tubo se conectó a un generador de granallado de presión de una manera conocida en la técnica. El aire y el abrasivo se distribuyeron con una presión de generador de granallado de 50 psi (3,51 kg/cm2) de aire y se distribuyeron a través de una boquilla con un orificio de 3/8 de pulgada (0,95 cm). El extremo de salida del tubo se colocó en una cámara receptora utilizada para recoger el abrasivo usado. La cámara receptora estaba esencialmente a presión atmosférica (ambiente); una presión de detección de cero (0 psi, 0 kg/cm2). Como se puede ver en la figura 5, el gráfico muestra las extracciones relativas desde el 50 % de la longitud del tubo hasta el 100 % de la longitud del tubo (extremo de salida del tubo). Para este ejemplo (0 psi, 0 kg/cm2), el % de retirada aumenta desde el 100 % cerca del centro del tubo hasta aproximadamente el 250 % cerca de la salida del tubo. Se retiró 2,5 veces más material en el extremo de salida del tubo en comparación con la longitud central del tubo.

Ejemplo 2

Las condiciones del Ejemplo 1 se repitieron, pero donde el extremo de salida del tubo se colocó en la cámara de extensión virtual 301 a través de una junta de cámara 303. El puerto de salida de medios 305 se selló con una válvula de bola manual. El puerto de salida de aire 302 estaba equipado con una válvula de pinzado y el puerto de medición 304 estaba equipado con un medidor de presión de tubo Bourdon. El orificio de la válvula de pinzado se ajustó de modo que durante el granallado del tubo la presión en la cámara 301 fuera de presión medida de 8 psi (0,56 kg/cm2). El tubo se granalló durante un período de tiempo para lograr esencialmente la misma dimensión de extracción en el centro del tubo en comparación con el Ejemplo 1. Se puede ver en la figura 5 que para este ejemplo (8 psi, 0,56 kg/cm2) el % de retirada aumenta desde el 100 % cerca del centro del tubo hasta aproximadamente el 200 % cerca de la salida del tubo. Se retiró 2 veces más material en el extremo de salida del tubo en comparación con la longitud central del tubo. El aumento de la presión de la cámara de cero a ocho psis (0 a 0,56 kg/cm2) redujo el ahusamiento de extremo del 250 % al 200 %.

Ejemplo 3

Las condiciones del Ejemplo 2 se repitieron, pero el orificio de la válvula de pinzado se ajustó de tal manera que, durante el granallado del tubo, la presión en la cámara 301 fue de 15 psi (1,05 kg/cm2) de presión medida. El tubo se granalló durante un tiempo para lograr esencialmente la misma dimensión de retirada en el centro del tubo en comparación con los Ejemplos 1 y 2. Para este ejemplo (15 psi, 0 kg/cm2), el % de retirada aumenta desde el 100 % cerca del centro del tubo hasta aproximadamente el 140 % cerca de la salida del tubo. Se retiró 1,4 veces más material en el extremo de salida del tubo en comparación con la longitud central del tubo. El aumento de la presión de la cámara de 8 a 15 psi (0,56 a 1,05 kg/cm2) redujo el ahusamiento de extremo del 200 % al 140 %.

Ejemplo 4

Las condiciones del Ejemplo 2 se repitieron, pero el orificio de la válvula de pinzado se ajustó de tal manera que, durante el granallado del tubo, la presión en la cámara 301 fue de 18 psi (1,05 kg/cm2) de presión medida. El tubo se granalló durante un tiempo para lograr esencialmente la misma dimensión de retirada en el centro del tubo en comparación con los Ejemplos 1,2, y 3. Para este ejemplo (18 psi, 0 kg/cm2), el % de retirada aumenta desde el 100 % cerca del centro del tubo hasta aproximadamente el 120% cerca de la salida del tubo. Se retiró 1,2 veces más material en el extremo de salida del tubo en comparación con la longitud central del tubo. El aumento de la presión de la cámara de quince a dieciocho psis (1,05 a 1,26 kg/cm2) redujo el ahusamiento de extremo del 140 % al 120 %.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de reducción de ahusamiento de extremo dimensional en tubos (200; 300), cuya superficie interior se acondiciona y/o limpia mediante técnica de granallado con abrasivos, caracterizado por que dicho sistema comprende:

una cámara presurizada (301) que mantiene la presión a un valor que es superior a la presión atmosférica; una salida (302) que permite que gases salgan de la cámara presurizada a una velocidad controlada; una válvula que restringe el paso de gases desde la salida (302);

una junta (303) que conecta el tubo (200) y la cámara presurizada (300);

una salida de medios (305) que permite la retirada de medios y;

opcionalmente, un puerto de detección (304) donde la presión dentro de la cámara presurizada se monitoriza con un medidor de presión.

2. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el gas es aire.

3. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el medio se selecciona de partículas o gránulos abrasivos.

4. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha cámara presurizada está revestida con un material de polímero.

5. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho puerto de detección es un medidor de presión que se monitoriza.

6. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho puerto de detección es un sensor digital, cuya salida se usa para controlar la posición de la salida de gas de manera que se controle la presión deseada en la cámara presurizada.

7. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha salida de gas está restringida por una válvula de pinzado donde la salida de gas está conectada a una manguera flexible y la manguera se pinza para restringir el tamaño de la abertura de la salida.

8. El sistema de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicha válvula de pinzado funciona sujetando el exterior de la manguera y ajustando la fuerza de la abrazadera para ajustar el tamaño del orificio de salida.

9. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la abertura de salida de dicha salida de gas se restringe al tamaño deseado mediante la instalación de un reductor con una abertura de salida de tamaño predeterminado.

10. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha junta es una junta de membrana inflable que forma una conexión hermética cuando se infla desde el exterior.

11. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha junta es una arandela polimérica con un orificio de tamaño tal que el diámetro exterior del tubo forma una junta mecánica hermética con la arandela suficiente para mantener la presión en la cámara presurizada.

12. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha junta es una junta mecánica hermética al aire formada en la cara del extremo del tubo cuando el extremo del tubo se presiona contra una arandela o una junta tórica en la interfaz del extremo del tubo y la cámara presurizada.

13. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicha salida de medios usa una válvula de bola para controlar la retirada de medios.

14. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicha salida de medios usa una válvula de pinzado para controlar la retirada de medios.

15. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicha salida de medios usa una válvula de émbolo para controlar la retirada de medios.

16. Un método de reducción de ahusamiento de extremo dimensional en tubos granallados con abrasivos, cuando la superficie interior del tubo se acondiciona y/o limpia usando una técnica de granallado con abrasivos, utilizando el sistema como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.