ES2813129T3 - Máquina de cocina accionada por motor eléctrico - Google Patents

Abstract

Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico que comprende un aparato de base (3) dotado de un motor eléctrico (2) y un vaso (4) de preparación de comida insertable en el aparato de base (3), en la que un fondo (5) del vaso (4) de preparación de comida presenta una abertura (6) que puede cerrarse por medio de un mecanismo batidor (7) de una manera hermética a fluidos, cuyo mecanismo batidor (7) puede introducirse, a través de la abertura (6) del fondo, en un dispositivo de acoplamiento (8) rotativo por medio del motor eléctrico (2), y en la que el dispositivo de acoplamiento (8) presenta un elemento de sellado (9) unido de manera solidaria en rotación con el dispositivo de acoplamiento (8), caracterizada por que el elemento de sellado (9) está construido para que, en función de un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento (8), sea transferido de un estado rozante en la zona parcial de carcasa (10) a un estado no rozante, actuando el elemento de sellado (9) de manera hermética a fluidos, a un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento (8) inferior a un número de revoluciones límite definido, siguiendo a la fuerza de la gravedad, contra una zona parcial inmóvil correspondiente (10) de la carcasa del aparato de base (3) y liberando la unión operativa, en base a una acción de fuerza centrífuga dependiente del número de revoluciones, a un número de revoluciones superior al número de revoluciones límite.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de cocina accionada por motor eléctrico

Campo de la técnica

La invención se refiere a una máquina de cocina accionada por motor eléctrico que comprende un aparato de base dotado de un motor eléctrico y un vaso de preparación de comida insertable en el aparato de base, en la que un fondo del vaso de preparación de comida presenta una abertura que puede cerrarse de manera hermética a fluidos por medio de un mecanismo batidor que puede introducirse, a través de la abertura del fondo, en un dispositivo de acoplamiento rotativo por medio del motor eléctrico, y en la que el dispositivo de acoplamiento presenta un elemento de sellado unido de manera solidaria en rotación con el dispositivo de acoplamiento.

Estado de la técnica

En el estado de la técnica se conocen suficientemente las máquinas de cocina accionadas por motor eléctrico que comprenden un aparato de base dotado de un motor eléctrico y un vaso de preparación de comida insertable en el aparato de base. El vaso de preparación de comida puede estar configurado, por ejemplo, como un vaso de batido en el que penetre el mecanismo batidor a través del fondo del vaso. El mecanismo batidor puede estar formado, por ejemplo, como un juego de cuchillas con una pluralidad de cuchillas para triturar y/o batir un producto a preparar dispuesto en el vaso de preparación de comida. Asimismo, como alternativa o adicionalmente, el mecanismo batidor puede llevar también un espumador de leche, por ejemplo, para espumar leche o montar nata.

El mecanismo batidor cierra la abertura del fondo del vaso de preparación de comida de una manera hermética a fluidos para que un producto a preparar contenido en el vaso de preparación de comida no pueda entrar por la abertura del fondo en el dispositivo de acoplamiento y/o en el aparato de base y producir allí daños. Sin embargo, cuando un usuario de la máquina de cocina, antes de llenar el vaso de preparación de comida, se olvida de montar el mecanismo batidor, llega al exterior producto a preparar a través de la abertura del fondo.

Los documentos EP 0556467 A1 y FR 2967340 A1 divulgan máquinas de cocina en las que el dispositivo de acoplamiento está sellado por medio de un elemento de sellado contra una zona parcial de carcasa contigua.

Sumario de la invención

Partiendo del estado de la técnica antes descrito, el problema de la invención consiste en impedir un desgaste del elemento de sellado que se presenta acrecentado a altos números de revoluciones de dispositivo de acoplamiento. Para resolver el problema antes citado se propone primeramente con la invención que el elemento de sellado esté construido para que, en función de un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento, sea transferido de un estado rozante en la zona parcial de carcasa a un estado no rozante, actuando el elemento de sellado de manera hermética a fluidos, a un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento inferior a un número de revoluciones límite definido, siguiendo a la fuerza de la gravedad, contra una zona parcial inmóvil correspondiente de la carcasa del aparato de base y liberando la unión operativa, en base a una acción de fuerza centrífuga dependiente del número de revoluciones, a un número de revoluciones superior al número de revoluciones límite. Según la invención, la máquina de cocina está equipada ahora con un elemento de sellado que está asociado al dispositivo de acoplamiento y que, en función de un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento, puede ser transferido de un estado rozante, es decir, aplicado a la zona parcial de la carcasa del aparato de base, a un estado no rozante, es decir, separado de la zona parcial de la carcasa. La idea aquí subyacente se basa en que un llenado eventualmente erróneo del vaso de preparación de comida sin un montaje previo del mecanismo batidor en la abertura del fondo de vaso de preparación de comida se produce en estado parado del dispositivo de acoplamiento, es decir, mientras el mecanismo batidor no está aún funcionando. En este caso, el elemento de sellado actúa contra la zona parcial correspondiente de la carcasa del aparato de base y la sella contra material a preparar que salga del vaso de preparación de comida. El usuario tiene entonces la posibilidad de advertir su error y proveer posteriormente el vaso de preparación de comida con el mecanismo batidor, sin que se hayan originado daños en la máquina de cocina accionada por motor eléctrico.

Frente a un elemento de sellado actuante permanentemente contra la zona parcial correspondiente de la carcasa, el elemento de sellado según la invención, actuante en función del número de reivindicaciones, tiene la ventaja de que se anula la acción de sellado a números de revoluciones del dispositivo de acoplamiento superiores al número de revoluciones límite definido, es decir que se anula el contacto del elemento de sellado con la zona parcial de la carcasa del aparato de base, con lo que se impide un desgaste del elemento de sellado que se presenta acrecentado a altos números de revoluciones. Frente a juntas de estanqueidad permanentemente no rozantes, la solución según la invención tiene la ventaja de que se crea una alta acción de sellado por debajo del número de revoluciones límite definido.

Por debajo del número de revoluciones límite definido el elemento de sellado se aplica a la zona parcial correspondiente de la carcasa del aparato de base. Esto puede conseguirse en un caso especialmente sencillo haciendo que, en presencia de una orientación habitual de la máquina de cocina durante un estado de uso, es decir, con una orientación vertical erecta de la máquina de cocina, el elemento de sellado flexible descanse sobre la zona parcial de la carcasa de modo que, siguiendo a la fuerza de la gravedad, el elemento de sellado presione contra la zona parcial de la carcasa. A este fin, la zona parcial de la carcasa y el elemento de sellado presentan al menos una zona de solapamiento, referido a un plano vertical. Sin embargo, no es necesario que el elemento de sellado descanse con toda su superficie sobre la zona parcial de la carcasa.

Como alternativa, puede estar también previsto que la zona parcial de la carcasa y el elemento de sellado no presenten solapamiento alguno en el mismo plano vertical, sino que, por ejemplo, estén yuxtapuestos entre ellos, referido a una dirección horizontal, actuando el elemento de sellado flexible, por ejemplo, solicitado con una fuerza elástica, contra la zona parcial de la carcasa. La fuerza elástica actúa entonces ventajosamente en una dirección horizontal. A este fin, el elemento de sellado puede llevar asociado, por ejemplo, un muelle laminar, un muelle helicoidal o similar, cuya fuerza de reposición actúe en dirección a la zona parcial de la carcasa. El propio elemento de sellado puede ser de construcción flexible y puede ser presionado por variación de forma contra la zona parcial de la carcasa y/o puede ser móvil, por ejemplo, a la manera de una compuerta. En particular, es adecuada también la construcción del elemento de sellado con una bisagra de película.

El número de revoluciones límite definido, a partir de cuya consecución se debe anular el contacto rozante entre el elemento de sellado y la zona parcial correspondiente de la carcasa, depende, entre otras cosas, de la masa del elemento de sellado, la orientación espacial del elemento de sellado con relación a la zona parcial de la carcasa y eventualmente la fuerza del elemento elástico que contrarresta una fuerza centrífuga atacante en el elemento de sellado. Para que pueda anularse la unión rozante entre el elemento de sellado y la zona parcial de la carcasa, es decir, para alejar el elemento de sellado de la zona parcial de la carcasa, la fuerza centrífuga atacante en el elemento de sellado a consecuencia de la rotación del dispositivo de acoplamiento tiene que ser suficiente para vencer la fuerza de la gravedad atacante en el elemento de sellado y eventualmente la fuerza de reposición del elemento elástico. Tan pronto como la fuerza centrífuga supere a las fuerzas opuestas, se desplaza el elemento de sellado hacia fuera de la zona parcial correspondiente de la carcasa, por ejemplo, debido a la variación de un ángulo de reglaje, con lo que se establece una distancia entre el elemento de sellado y la zona parcial de la carcasa.

Se propone que el número de revoluciones límite definido esté comprendido entre 50 rpm y 200 rpm. Hasta este número de revoluciones límite el elemento de sellado se aplica todavía a la zona parcial correspondiente de la carcasa y actúa como una junta de estanqueidad rozante. Por tanto, en caso de que un usuario de la máquina de cocina no haya advertido todavía su error con relación a la falta de montaje del mecanismo batidor durante la parada del dispositivo de acoplamiento, el elemento de sellado sigue realizando también su función de sellado a un número de revoluciones diferente del estado parado del dispositivo de acoplamiento, aquí, por ejemplo, hasta ventajosamente 200 rpm. Este número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento puede ser, por ejemplo, suficiente para batir un producto que deba prepararse como comida. Cuando no se haya montado el mecanismo batidor, el usuario de la máquina de cocina advertirá habitualmente su error, como más tarde, en el curso de una operación de batido debido a los ruidos que entonces se produce normalmente. Hasta el número de revoluciones límite definido existe entonces todavía una acción sellante del elemento de sellado contra la zona parcial de la carcasa, con lo que el usuario tiene la posibilidad de disponer posteriormente el mecanismo batidor en el vaso de preparación de comida, sin que ya se hayan originado daños en la máquina de cocina. En principio, el número de revoluciones límite puede fijarse en un valor más alto, por ejemplo, en 500 rpm, 1000 rpm o más. El experto tiene que ponderar aquí en qué grado la más amplia acción de sellado del elemento de sellado compensa a mayores números de revoluciones las desventajas derivadas de un desgaste eventualmente mayor del elemento de sellado o de la zona parcial de la carcasa. Esto, no en último término, depende también de los materiales del elemento de sellado o de la zona parcial de la carcasa.

Se propone que el elemento de sellado sea un labio de sellado flexible que rodee al dispositivo de acoplamiento en dirección periférica. El elemento de sellado puede estar dispuesto, por ejemplo, en forma de anillo alrededor del dispositivo de acoplamiento de modo que selle uniformemente el dispositivo de acoplamiento con respecto a la zona parcial de la carcasa en todas las direcciones radiales posibles. La construcción flexible del elemento de sellado es especialmente ventajosa debido a que el propio elemento de sellado proporciona entonces una movilidad y no son necesarias unas bisagras adicionales o similares para desplazar la zona parcial del elemento de sellado. Debido a la acción de la fuerza centrífuga producida al girar el dispositivo de acoplamiento se deforma el elemento de sellado flexible; en particular, una zona extrema radial libre del elemento de sellado se separa de la zona parcial de la carcasa en contra de la fuerza de la gravedad y así se anula la unión rozante. El elemento de sellado puede estar formado en este caso por materiales flexibles, como, por ejemplo, caucho, goma, silicona, polietileno, polipropileno o materiales flexibles similares.

Preferiblemente, el elemento de sellado está pegado y/o sujeto por apriete al dispositivo de acoplamiento. Sin embargo, puede estar prevista también una construcción en una sola pieza del dispositivo de acoplamiento y el elemento de sellado, por ejemplo, en forma de una pieza de fundición inyectada de 2 componentes.

Se propone que el elemento de sellado presente un material con una estabilidad frente al calor a temperaturas de más de 100°C, especialmente una estabilidad frente al calor a temperaturas de más de 150°C. Preferiblemente, el elemento de sellado presenta PTFE, caucho de silicona, terpolímero de etileno-propileno (APTK), Viton, butilo o Teflon. Debido a la unión rozante del elemento de sellado con la zona parcial correspondiente de la carcasa del aparato de base por de debajo del número de revoluciones límite definido se produce un calentamiento del elemento de sellado a consecuencia del rozamiento. Para evitar entonces daños en el elemento de sellado, por ejemplo, una abrasión excesiva, una deformación u otro daño, se deberá utilizar preferiblemente un material estable frente al calor que pueda aguantar sin dañarse las temperaturas producidas de 100°C, especialmente 150°C o más. Son especialmente adecuados para esto los materiales antes citados.

Asimismo, se propone que el elemento de sellado presente un espesor de su material de 0,5 mm a 2 mm. Dependiendo de la naturaleza del material del elemento de sellado, éste deberá presentar, por un lado, debido al espesor de su material, un peso tal que se cree un cierre hermético a fluidos con respecto a la zona parcial de la carcasa, y, por otro lado, deberá ser todavía tan ligero y flexible que el elemento de sellado, a consecuencia de la fuerza centrífuga atacante, pueda elevarse desde la zona parcial de la carcasa o distanciarse de esta zona. En los materiales preferidos previamente citados se ha comprobado en la práctica que es ventajoso un espesor del material de 0,5 mm a 2 mm.

Asimismo, se propone que la zona parcial de la carcasa del aparato de base correspondiente al elemento de sellado presente una superficie de deslizamiento convexa para el elemento de sellado. Gracias a la curvatura convexa de la superficie de deslizamiento se logra una mayor acción de sellado entre el elemento de sellado y la zona parcial de la carcasa. La superficie de deslizamiento puede estar aquí configurada como convexa en su totalidad o solamente puede presentar una zona parcial convexa en forma de franja o de anillo. Como alternativa, la superficie de deslizamiento disponible en la zona parcial de la carcasa podría está configurada también en forma plana y el elemento de sellado podría presentar una superficie de contacto configurada en forma convexa.

Se propone también que una distancia radial entre el dispositivo de acoplamiento y la zona parcial correspondiente de la carcasa del aparato de base, en un plano de contacto de la zona parcial de la carcasa y el elemento de sellado perpendicular a un eje de rotación del dispositivo de acoplamiento, esté comprendida entre 2 mm y 10 mm, y/o que una longitud radial del elemento de sellado, referido a una proyección vertical del elemento de sellado que contacta con la zona parcial de la carcasa, esté comprendida entre 4 mm y 12 mm. En principio, el espacio libre existente entre el dispositivo de acoplamiento y la zona parcial de la carcasa deberá ser lo más pequeño posible, aquí preferiblemente de entre 2 mm y 10 mm, de modo que se pueda puentear una distancia radial lo más pequeña posible por medio del elemento de sellado y este elemento de sellado pueda realizarse con una construcción correspondientemente corta. Esto reduce o elimina el peligro de que, en presencia de una salida de producto a preparar desde el vaso de preparación de comida, el producto a preparar situado sobre el elemento de sellado deforme eventualmente el elemento de sellado de tal manera que se origine entre el elemento de sellado y la zona parcial correspondiente de la carcasa del aparato de base una rendija a través de la cual pueda entre producto a preparar en el aparato de base. El elemento de sellado deberá ser al menos tan largo que pueda cubrir completamente la rendija existente entre el dispositivo de acoplamiento y la zona parcial de la carcasa. En particular, es recomendable una longitud que, referido al plano de contacto entre la zona parcial de la carcasa y el elemento de sellado, sea de aproximadamente 5 por ciento a 30 por ciento mayor que la distancia entre un punto de contacto del elemento de sellado sobre la zona parcial correspondiente de la carcasa y la zona parcial del dispositivo de acoplamiento situada en el plano de contacto. El propio elemento de sellado no tiene que estar entonces construido en forma plana a lo largo de toda su longitud, sino que, por el contrario, puede estar construido también en forma curvada, referido a un corte longitudinal a través del vaso de preparación de comida o del mecanismo batidor.

Asimismo, el elemento de sellado puede estar dispuesto también en el dispositivo de acoplamiento de modo que dicho elemento de sellado, en presencia de un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento inferior al número de revoluciones límite, no esté horizontalmente orientado, es decir, perpendicularmente al eje de rotación del mecanismo batidor, sino que, por el contrario, esté inclinado, referido a una dirección desde el dispositivo de acoplamiento hasta la zona parcial de la carcasa, es decir que mire hacia abajo. Siempre que en esta posición el elemento de sellado sobresalga de la superficie de contacto en la zona parcial de la carcasa, referido al plano de contacto, y preferiblemente esté incluso curvado alrededor de esta zona parcial, se puede conseguir una acción de sellado tanto en dirección axial como en dirección radial, referido al eje de rotación. Cuando se sobrepasa el número de revoluciones límite definido, el elemento de sellado se separa de la zona parcial correspondiente de la carcasa de modo que la proyección vertical del elemento de sellado sobresalga en una medida mayor que la distancia entre el dispositivo de acoplamiento y la zona parcial correspondiente de la carcasa en el plano de contacto. Se impide así adicionalmente un eventual escurrido de producto a preparar desde el elemento de sellado hasta el aparato de base entre el dispositivo de acoplamiento y la zona parcial de la carcasa.

Según una forma de realización alternativa, se propone también una máquina de cocina accionada por motor eléctrico que comprende un aparato de base dotado de un motor eléctrico y un vaso de preparación de comida insertable en el aparato de base, en la que un fondo del vaso de preparación de comida presenta una abertura que puede cerrarse por medio de un mecanismo batidor de una manera hermética a fluidos, cuyo mecanismo batidor puede introducirse, a través de la abertura del fondo, en un dispositivo de acoplamiento rotativo por medio del motor eléctrico, y en la que una zona parcial inmóvil de la carcasa del aparato de base contigua al dispositivo de acoplamiento presenta un elemento de sellado flexible, concretamente un cuerpo de espuma que presenta en el lado actuante contra el dispositivo de acoplamiento una capa superficial hermética a fluidos, concretamente una capa de Teflon.

Según esta realización, se crea una máquina de cocina con un elemento de sellado que, con independencia de un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento, produce un sellado con respecto a una zona parcial de la carcasa del aparato de base. El elemento de sellado está configurado en forma flexible, preferiblemente como un cuerpo de espuma, y actúa con elasticidad de muelle contra la zona parcial de la carcasa. Para conseguir una acción óptima de sellado incluso a altos números de revoluciones del dispositivo de acoplamiento, el elemento de sellado está revestido con una capa superficial hermética a fluidos, preferiblemente hecha de un material resistente a la abrasión y estable frente al calor, tal como Teflon. El elemento de sellado está asociado entonces a la zona parcial inmóvil de la carcasa del aparato de base, mientras que el dispositivo de acoplamiento que contacta con el elemento de sellado gira. El dispositivo de acoplamiento está configurado preferiblemente, al menos en una zona parcial, como un anillo metálico que descansa sobre el elemento de sellado. El elemento de sellado flexible presenta preferiblemente una elasticidad de muelle, por ejemplo, como un cuerpo de espuma o un cuerpo de goma, con lo que el elemento de sellado es presionado contra el dispositivo de acoplamiento. La elasticidad de muelle permite, además, una compensación de holgura axial y una movilidad axial con respecto al dispositivo de acoplamiento. Por otra parte, debido al apoyo libre del dispositivo de acoplamiento sobre el elemento de sellado se obtiene una compensación de tolerancias radiales. La capa superficial hermética a fluidos, por ejemplo, en forma de la película de Teflon propuesta, puede estar, por ejemplo, pegada sobre el elemento de sellado.

Finalmente, se propone que el dispositivo de acoplamiento presente en el lado actuante contra el elemento de sellado una superficie de deslizamiento convexa para el elemento de sellado, especialmente un saliente orientado en dirección axial, y/o que el elemento de sellado presente en el lado actuante contra el dispositivo de acoplamiento una superficie de deslizamiento convexa para el dispositivo de acoplamiento, especialmente un saliente orientado en dirección axial. Se obtiene así una acción de sellado óptimo entre el dispositivo de acoplamiento y el elemento de sellado. La superficie de deslizamiento convexa del elemento de sellado o del dispositivo de acoplamiento puede estar formada en toda la superficie de contacto entre el dispositivo de acoplamiento y el elemento de sellado o bien tan solo parcialmente, por ejemplo, como un saliente orientado en dirección axial. Este saliente puede estar configurado, por ejemplo, a la manera de un anillo a lo largo de una superficie también anular del elemento de sellado o del dispositivo de acoplamiento.

Breve descripción de los dibujos

En lo que sigue se describirá la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización. Muestran:

La figura 1, una máquina de cocina según la invención en una vista en perspectiva,

La figura 2, la máquina de cocina según la figura 1 en una vista en planta,

La figura 3, un corte longitudinal de la máquina de cocina incluyendo un fragmento parcial ampliado en la zona de un dispositivo de acoplamiento para un mecanismo batidor,

La figura 4, una zona parcial ampliada de la máquina de cocina entre el dispositivo de acoplamiento y una zona parcial correspondiente de la carcasa de un aparato de base con un elemento de sellado en una posición de contacto,

La figura 5, la zona parcial según la figura 4 con el elemento de sellado en una posición de ausencia de contacto, La figura 6, una segunda variante de realización de una zona parcial con un elemento de sellado en una posición de contacto,

La figura 7, la zona parcial según la figura 6 con el elemento de sellado en una posición de ausencia de contacto y La figura 8, una zona parcial de la máquina de cocina en la zona del mecanismo batidor con un elemento de sellado y un dispositivo de acoplamiento según otra variante de realización.

Descripción de las formas de realización

La figura 1 muestra una máquina de cocina 1 accionada por motor eléctrico que está construida aquí como un aparato de cocción-mezclado combinado. La máquina de cocina 1 presenta un aparato de base 3 en el que está inserto un vaso 4 de preparación de comida. En el vaso 4 de preparación de comida está dispuesto un mecanismo batidor 7 (no representado en la figura 1) con el que se puede triturar, batir o preparar de otra manera un producto presente en el vaso 4 de preparación de comida. El mecanismo batidor 7 puede ser accionado por medio de un motor eléctrico 2 (no representado en la figura 1) dispuesto en el aparato de base 3 de la máquina de cocina 1. El mecanismo batidor 7 gira alrededor de un eje de rotación x. A este fin, el mecanismo batidor 7 encaja en un dispositivo de acoplamiento rotativo 8 (no representado en la figura 1) que está unido con el motor eléctrico 2.

Asimismo, el vaso 4 de preparación de comida lleva asociado un elemento de tapa 13 que puede unirse de manera hermética a fluidos con el vaso 4 de preparación de comida por medio de un rodillo de cierre 15. El vaso 4 de preparación de comida presenta también un asa 16 para que un usuario agarre el vaso 4 de preparación de comida. Además, el aparato de base 3 dispone de una pantalla 14 para visualizar parámetros de estado de la máquina de cocina 1, propuestas de recetas, parámetros actuales del producto a preparar contenido en el vaso 4 de preparación de comida y similares. Un interruptor 17, aquí construido, por ejemplo, como un botón de presión-giro, sirve para conectar y desconectar la máquina de cocina 1 y/o para seleccionar y confirmar una orden o parámetro visualizados sobre la pantalla 14.

La figura 2 muestra la máquina de cocina 1 en una vista en planta. En esta representación se puede apreciar el mecanismo batidor 7, el cual está construido como un juego de cuchillas y gira alrededor del eje de rotación x del dispositivo de acoplamiento 8.

La figura 3 muestra la máquina de cocina 1 en un corte longitudinal. El vaso 4 de preparación de comida presenta un fondo 5 con una abertura 6 a través de la cual se hace pasar una zona parcial del mecanismo batidor 7 y se la enchufa en el dispositivo de acoplamiento 8 del aparato de base 3. El mecanismo batidor 7 forma un elemento de cierre para la abertura 6 del fondo de modo que esta abertura 6 quede cerrada de una manera hermética a fluidos. El dispositivo de acoplamiento 8 y así también el mecanismo batidor 7 giran alrededor del eje de rotación x. El dispositivo de acoplamiento 8 es accionado por medio del motor eléctrico 2 de modo que el dispositivo de acoplamiento 8 gire alrededor del eje de rotación x y arrastre entonces al mecanismo batidor 7 enchufado. En la zona parcial del aparato de base 3 de la máquina de cocina 1 que se representa ampliada en la figura puede apreciarse un espacio libre 20 entre el dispositivo de acoplamiento rotativo 8 y la zona parcial estacionaria 10 de la carcasa del aparato de base 3. El dispositivo de acoplamiento 8 presenta un collar 19 que, referido al eje de rotación x, mira radialmente hacia fuera y debajo del cual está dispuesto un elemento de sellado 9.

El collar 19 del dispositivo de acoplamiento 8 está construido ventajosamente en una sola pieza con las demás zonas parciales del dispositivo de acoplamiento 8, pero puede también estar pegado a éstas o unido de otra manera con éstas. El collar 19 presente, referido al corte longitudinal representado, una forma en L o U invertidas para que el producto a preparar que pase por inadvertencia del vaso 4 de preparación de comida a la zona del collar 19 no escurra ya por el collar 19 ni pueda avanzar más hacia dentro del aparato de base 3 de la máquina de cocina 1. En el dispositivo de acoplamiento 8, concretamente aquí debajo del collar 19, está dispuesto un elemento de sellado 9 que está configurado como un labio de sellado flexible. El labio de sellado está constituido aquí por un plástico flexible estable frente al calor, concretamente caucho de silicona. En el estado no rotativo del dispositivo de acoplamiento 8 representado en la figura 3 el elemento de sellado 9 descansa sobre una superficie de deslizamiento 11 de una zona parcial correspondiente 10 de la carcasa del aparato de base 3. Entre la zona parcial correspondiente 10 de la carcasa y el dispositivo de acoplamiento 8 existe un espacio libre 20 configurado en forma de anillo alrededor del dispositivo de acoplamiento 8. El espacio libre 20 cuida de que el dispositivo de acoplamiento rotativo 8 no roce a lo largo de la zona parcial 10 de la carcasa ni conduzca allí a un daño o una abrasión del dispositivo de acoplamiento 8 o de la zona parcial 10 de la carcasa. Para cerrar el espacio libre 20, es decir, para impedir una penetración de producto a preparar en el espacio libre 20, el elemento de sellado 9, en ausencia de rotación del dispositivo de acoplamiento 8, descansa de manera hermética a fluidos sobre la superficie de deslizamiento 11 de la zona parcial 10 de la carcasa.

Las figuras 4 y 5 muestran el elemento de sellado 9 dispuesto entre el dispositivo de acoplamiento 8 y la zona parcial 10 de la carcasa en una posición del elemento de sellado 9 superpuesta a la superficie de deslizamiento 11 de la zona parcial 10 de la carcasa (figura 4), así como en una posición separada de la superficie de deslizamiento 11 (figura 5).

En la representación según la figura 4 el dispositivo de acoplamiento 8 no está accionado, es decir que no gira. En este caso, el elemento de sellado 9, siguiendo a la fuerza de la gravedad, descansa sobre la superficie de deslizamiento 11 de la zona parcial 10 de la carcasa y establece un sellado hermético a fluidos con respecto a la zona parcial 10 de la carcasa de modo que no pueda llegar producto a preparar al espacio libre 20 ni, por tanto, al aparato de base 3. El elemento de sellado 9, referido a una dirección radial (referido al eje de rotación x), está construido aquí con una longitud mayor que una distancia a entre la superficie de deslizamiento 11 y el dispositivo de acoplamiento 8 en el mismo plano, con lo que el elemento de sellado 9 presenta ventajosamente una parte volada hasta más allá de la superficie de deslizamiento 11 y produce un sellado óptimo con respecto a la superficie de deslizamiento 11, especialmente también cuando haya producto a preparar situado arriba sobre el elemento de sellado 9. En particular, la distancia a en un plano de contacto 18, perpendicular al eje de rotación x, entre el punto de contacto de la superficie de deslizamiento 11 con el elemento de sellado 9 y el punto de intersección del plano de contacto 18 con el dispositivo de acoplamiento 8 es menor que la longitud b del elemento de sellado 9 proyectada perpendicularmente en el plano de contacto 18. Como se representa en la figura, no es necesario en este caso que el elemento de sellado 9 esté configurado en forma completamente plana. Por el contrario, éste puede presentar también una curvatura para lograr un sellado óptimo con la superficie de deslizamiento 11. Es importante a este respecto especialmente que el elemento de sellado 9 produzca un sellado óptimo contra la superficie de deslizamiento 11, lo que puede favorecerse especialmente también mediante una curvatura del elemento de sellado 9.

La figura 5 muestra la posición del elemento de sellado 9 durante una rotación del dispositivo de acoplamiento 8. Debido a la fuerza centrífuga atacante en el elemento de sellado 9 durante la rotación del dispositivo de acoplamiento 8 se estira el elemento de sellado 9 en dirección radial hacia fuera (referido al eje de rotación x) y se separa así de la superficie deslizamiento 11 de la zona parcial 10 de la carcasa. De este modo, el elemento de sellado 9 es transferido de la acción de sellado previamente rozante según la figura 4 a la acción de sellado no rozante (según la figura 5). El momento de elevación del elemento de sellado 9 para separarlo de la superficie de deslizamiento 11 viene determinado, entre otras cosas, por el número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento rotativo 8, la masa del elemento de sellado 9 y la disposición y configuración espaciales del elemento de sellado 9 con respecto a la disposición y configuración espaciales de la superficie de deslizamiento correspondiente 11 de la zona parcial 10 de la carcasa. Mediante los parámetros antes citados se determina un número de revoluciones límite a partir del cual el elemento de sellado 9 se separa de la superficie de deslizamiento 11. Cuando el dispositivo de acoplamiento 8 o el elemento de sellado 9 giran con el número de revoluciones límite, se anulan mutuamente la fuerza centrífuga atacante en el elemento de sellado 9 y la fuerza de la gravedad atacante en el elemento de sellado 9. A un número de revoluciones superior al número de revoluciones límite la fuerza centrífuga atacante es mayor que la fuerza de la gravedad atacante, con lo que se producen un estiramiento y una separación del elemento de sellado 9 respecto de la superficie de deslizamiento correspondiente 11. Tan pronto como el número de revoluciones cae nuevamente por debajo del número de revoluciones límite, la fuerza de la gravedad atacante en el elemento de sellado 9 prevalece sobre la fuerza centrífuga y así el elemento de sellado 9 desciende siguiendo a la fuerza de la gravedad y establece un contactado hermético a fluidos con la superficie de deslizamiento 11 de la zona parcial 10 de la carcasa. Por tanto, la abertura del espacio libre 20 está nuevamente cerrada de manera hermética a fluidos. El número de revoluciones límite es aquí, por ejemplo, de 100 rpm, con lo se proporciona una acción de sellado rozante del elemento de sellado 9 no solo en estado parado del dispositivo de acoplamiento 8, sino también al girar el dispositivo de acoplamiento 8 a menos 100 rpm, lo que corresponde, por ejemplo, a un número de revoluciones habitual para una función de batido del mecanismo batidor 7. A este número de revoluciones el elemento de sellado 9 roza sobre la superficie de deslizamiento 11 de la zona parcial 10 de la carcasa y sella el espacio libre 20.

Las figuras 6 y 7 muestran otro ejemplo de realización con un elemento de sellado 9 durante una posición aplicada a la superficie de deslizamiento 11 (figura 6) de una manera hermética a fluidos y una posición separada de la superficie de deslizamiento 11 (figura 7). En esta ejecución el elemento de sellado 9, durante la posición superpuesta a la superficie de deslizamiento 11, no está dispuesto con una orientación sustancialmente horizontal, sino que más bien está dispuesto oblicuamente, aquí, por ejemplo, según un ángulo de 45° con el plano de contacto 18 o bien con el eje de rotación x. De este modo, la zona extrema libre del elemento de sellado 9 establece un sellado contra la superficie de deslizamiento 11 no solo en una dirección axial, sino también, por el contrario, en una dirección radial, lo que aumenta adicionalmente la acción de sellado. El elemento de sellado 9 está ya sustancialmente estirado en la posición de reposo en comparación con la figura 4. Según la realización de las figuras 6 y 7, el momento de la separación del elemento de sellado 9 respecto de la superficie de deslizamiento 11 depende también del equilibrio de fuerzas entre la fuerza centrífuga atacante en el elemento de sellado 9 y la fuerza de la gravedad atacante en el elemento de sellado 9. A partir de un número de revoluciones límite dependiente de la masa del elemento de sellado 9, este elemento de sellado 9 se separa de la superficie de deslizamiento 11, con lo que el elemento de sellado 9 pasa de un estado rozante en la superficie de deslizamiento 11 a un estado separado.

La figura 8 muestra una forma de realización alternativa de la invención en la que el elemento de sellado 9 establece siempre un sellado rozante con independencia del número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento 8. El elemento de sellado 9 es aquí un cuerpo de espuma que está dispuesto en el cuerpo de base 3 y que presenta una flexibilidad y una elasticidad. El elemento de sellado 9 está configurado en forma de un cuerpo anular. Sobre el elemento de sellado 9 descansa un collar correspondiente 19 del dispositivo de acoplamiento 8 configurado también en forma anular. En el lado vuelto hacia el dispositivo de acoplamiento 8 el elemento de sellado 9 presenta una capa superficial 12, aquí una película de Teflon, que está pegada sobre el elemento de sellado 9. El collar 19 del dispositivo de acoplamiento 8 tiene siempre, con independencia del número de revoluciones, un contacto rozante con la capa superficial 12 del elemento de sellado 9. Debido a la flexibilidad y la naturaleza elástica del elemento de sellado 9, este elemento de sellado 9 presiona la capa superficial 12 contra el dispositivo de acoplamiento 8, con lo que se crea una compensación de tolerancias axiales y existe una acción de sellado óptima. Además, la capa superficial 12 presenta en dirección radial, referido al eje de rotación x, un solapamiento radial con el collar 19 del dispositivo de acoplamiento 8 y así se puede compensar una holgura radial del dispositivo de acoplamiento 8 con respecto al elemento de sellado 9. Gracias a la estabilidad frente al calor de la capa superficial 12 se garantiza la acción de sellado del elemento de sellado 9 incluso a altos números de revoluciones del dispositivo de acoplamiento 8, por ejemplo, a números de revoluciones de más de 10000 rpm.

Aunque esto no se representa en la figura 8, el lado del dispositivo de acoplamiento 8 que actúa contra el elemento de sellado 9 puede presentar una superficie de deslizamiento convexa o, alternativamente, el lado del elemento de sellado 9 que actúa contra el dispositivo de acoplamiento 8 puede presentar una superficie de deslizamiento convexa que aumente adicionalmente la acción de sellado entre el elemento de sellado 9 y el collar 19 del dispositivo de acoplamiento 8. La superficie de deslizamiento no tiene que estar aquí configurada en forma convexa en toda su anchura radial, sino que, por el contrario, puede también estar configurada como convexa en solamente, por ejemplo, una franja anular de la superficie de deslizamiento, por ejemplo, en forma de un saliente que se proyecte en dirección a la contrasuperficie correspondiente.

Lista de símbolos de referencia

1 Máquina de cocina

2 Motor eléctrico

3 Aparato de base

4 Vaso de preparación de comida

5 Fondo del vaso

6 Abertura del fondo

7 Mecanismo batidor

8 Dispositivo de acoplamiento

9 Elemento de sellado

10 Zona parcial de carcasa

11 Superficie de deslizamiento

12 Capa superficial

13 Elemento de tapa

14 Pantalla

15 Rodillo de cierre

16 Asa

17 Interruptor

18 Plano de contacto

19 Collar

20 Espacio libre

a Distancia

b Longitud

x Eje de rotación

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico que comprende un aparato de base (3) dotado de un motor eléctrico (2) y un vaso (4) de preparación de comida insertable en el aparato de base (3), en la que un fondo (5) del vaso (4) de preparación de comida presenta una abertura (6) que puede cerrarse por medio de un mecanismo batidor (7) de una manera hermética a fluidos, cuyo mecanismo batidor (7) puede introducirse, a través de la abertura (6) del fondo, en un dispositivo de acoplamiento (8) rotativo por medio del motor eléctrico (2), y en la que el dispositivo de acoplamiento (8) presenta un elemento de sellado (9) unido de manera solidaria en rotación con el dispositivo de acoplamiento (8), caracterizada por que el elemento de sellado (9) está construido para que, en función de un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento (8), sea transferido de un estado rozante en la zona parcial de carcasa (10) a un estado no rozante, actuando el elemento de sellado (9) de manera hermética a fluidos, a un número de revoluciones del dispositivo de acoplamiento (8) inferior a un número de revoluciones límite definido, siguiendo a la fuerza de la gravedad, contra una zona parcial inmóvil correspondiente (10) de la carcasa del aparato de base (3) y liberando la unión operativa, en base a una acción de fuerza centrífuga dependiente del número de revoluciones, a un número de revoluciones superior al número de revoluciones límite.

2. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según la reivindicación 1, caracterizada por que el número de revoluciones límite está comprendido entre 50 rpm y 200 rpm.

3. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el elemento de sellado (9) es un labio de sellado flexible que rodea al dispositivo de acoplamiento (8) en dirección periférica.

4. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de sellado (9) está pegado y/o sujeto por apriete al dispositivo de acoplamiento (8).

5. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de sellado (9) presenta un material con una estabilidad frente al calor a temperaturas de más de 100°C, especialmente una estabilidad frente al calor a temperaturas de más de 150°C, preferiblemente PTFE, caucho de silicona, terpolímero de etileno-propileno (APTK), Viton, butilo o Teflon.

6. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de sellado (9) presenta un espesor de su material de 0,5 mm a 2 mm.

7. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la zona parcial (10) de la carcasa del aparato de base (3) correspondiente al elemento de sellado (9) presenta una superficie de deslizamiento convexa (11) para el elemento de sellado (9).

8. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que una distancia radial (a) entre el dispositivo de acoplamiento (8) y la zona parcial correspondiente (10) de la carcasa del aparato de base (3), en un plano de contacto (18) de la zona parcial (10) de la carcasa y el elemento de sellado (9) perpendicular a un eje de rotación (x) del dispositivo de acoplamiento (8), está comprendida entre 2 mm y 10 mm, y/o por que una longitud radial (b) del elemento de sellado (9), referido a una proyección vertical del elemento de sellado (9) que contacta con la zona parcial (10) de la carcasa, está comprendida entre 4 mm y 12 mm.

9. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico que comprende un aparato de base (3) dotado de un motor eléctrico (2) y un vaso (4) de preparación de comida insertable en el aparato de base (3), en la que un fondo (5) del vaso (4) de preparación de comida presenta una abertura (6) que puede cerrarse por medio de un mecanismo batidor (7) de una manera hermética a fluidos, cuyo mecanismo batidor (7) puede introducirse, a través de la abertura (6) del fondo, en un dispositivo de acoplamiento (8) rotativo por medio del motor eléctrico (2), y en la que una zona parcial inmóvil (10) de la carcasa del aparato de base (3) contigua al dispositivo de acoplamiento (8) presenta un elemento de sellado flexible (9), caracterizada por que el elemento de sellado (9) es un cuerpo de espuma que presenta en el lado actuante contra el dispositivo de acoplamiento (8) una capa superficial (12) hermética a fluidos, concretamente una capa de Teflon.

10. Máquina de cocina (1) accionada por motor eléctrico según la reivindicación 9, caracterizada por que el dispositivo de acoplamiento (8) presenta en el lado actuante contra el elemento de sellado (9) una superficie de deslizamiento convexa para el elemento de sellado (9), especialmente un saliente orientado en dirección axial, y/o por que el elemento de sellado (9) presenta en el lado actuante contra el dispositivo de acoplamiento (8) una superficie de deslizamiento convexa para el dispositivo de acoplamiento (8), especialmente un saliente orientado en dirección axial.