ES2799832A1 - Alfombra de lana y método de fabricación de alfombras de lana - Google Patents

Abstract

Alfombra de lana y método de fabricación de alfombras de lana. La presente invención se refiere tanto a un método de fabricación de alfombras de lana y a una alfombra de lana cuya flexibilidad facilita su limpieza en lavadoras automáticas, donde dicho procedimiento básicamente comprende seleccionar un tejido base (1) flexible compuesto por una trama abierta que permita el paso de los hilos (2) de lana a su través, insertar los hilos (2) de lana a través de la trama de dicha base (1) mediante la técnica de inserción de mechones o "tufting", someter al conjunto obtenido en el paso anterior a un tratamiento térmico y por último, proceder al secado del conjunto.

Description

DESCRIPCIÓN

Alfombra de lana y método de fabricación de alfombras de lana

Objeto de la invención

La presente invención se encuentra dentro del campo técnico de la decoración textil y, más concretamente, del de las alfombras, especialmente las destinadas al uso residencial o doméstico.

Más concretamente aún, el objeto de la presente invención se refiere a una alfombra de lana que presenta una estructura y propiedades tales que permiten un fácil y cómodo mantenimiento de la misma, así como a un método de fabricación de alfombras de lana.

Antecedentes de la Invención

Como es conocido, el gusto por la decoración y el diseño de interiores está cada vez más extendido entre la población, la cual demanda productos que, cumpliendo con altos estándares de calidad, incorporen además un diseño y un acabado diferenciadores que les dote de cierta exclusividad o, cuando menos, del nivel de originalidad y buena apariencia que desean disfrutar en sus hogares.

Estas exigencias se extienden también a los productos textiles y, en concreto, a las alfombras, donde no solo se demandan diseños originales, sino que se exige que estas cuenten también con otro tipo de características como son un mantenimiento fácil dentro del hogar.

Por lo tanto, a la hora de elegir entre este tipo de artículos, los usuarios o compradores se encuentran generalmente ante una elevada gama de opciones que dan lugar a un buen número de variables a tener en cuenta, como por ejemplo el precio, el diseño, el acabado, la durabilidad, el mantenimiento, etc.

Sin embargo, de forma general, todas ellas pueden englobarse en dos categorías principales en función de la naturaleza de las fibras que las componen, concretamente:

- Las realizadas en fibras extraídas de materiales naturales, donde pueden citarse las tradicionales de algodón o lana, así como otras que últimamente también son utilizadas con frecuencia como el yute, el coco, etc.; y

- Las realizadas en fibras sintéticas creadas a partir de síntesis químicas tales como el refinado de carbón, petróleo, etc., y que dan lugar a materiales como el nylon, vinilo, poliéstero PET, poliamida, etc.

Así, de forma muy general, mientras que las del primer tipo suelen ser más delicadas y difíciles de mantener y conservar, las del segundo suelen ser más resistentes.

No obstante, hay cada vez una mayor tendencia a buscar artículos para el hogar que sean de fibras naturales, por lo que en el caso de las alfombras, las de algodón y lana son las más apreciadas por los clientes.

En general, cuando un cliente invierte en una alfombra, también tiene que tener en cuenta que, además de la inversión inicial, se añade la problemática de que el lavado o limpieza debe de realizarse por especialistas, siendo un proceso manual y costoso, ya que por su construcción y rigidez las alfombras no están concebidas para ser lavadas en lavadoras automáticas, caseras o industriales, para no deformarlas o dañarlas.

Además, en el caso de las alfombras de lana, existe la problemática añadida de que esta fibra sufre deformación y es especialmente sensible al agua en temperaturas por encima de 30°. Por ello, las alfombras de lana que actualmente se fabrican no están concebidas para un mantenimiento con lavadoras automáticas, ni caseras ni industriales, aunque estas últimas no tengan limitaciones en cuanto al tamaño de la alfombra.

Así, estos dos motivos, rigidez y delicadeza de su estructura, generalmente en combinación, hacen que, sea cual sea el proceso de fabricación de la alfombra, no sea posible su lavado posterior a nivel doméstico.

Analizando de forma más concreta dichas formas de fabricación y la problemática de cada una de ellas se tiene que, básicamente, las alfombras de lana pueden fabricarse:

1. De forma puramente artesanal.

En donde las alfombras se fabrican manualmente por artesanos anudando a mano las fibras. El resultado es de una altísima calidad y los tiempos de elaboración altos o muy altos en función del diseño y las dimensiones.

Este tipo de alfombras son por su calidad muy duraderas en el tiempo, pero cuando se trata de su limpieza son delicadas, por lo que su lavado debe llevarse a cabo manualmente y por especialistas para evitar la rotura de los nudos.

En telares.

En donde las alfombras no se elaboran atando nudos, sino que con la ayuda de un telar se tejen sobre los hilos de urdimbre que constituyen el esqueleto o base. Es decir, que pueden fabricarse mucho más rápidamente que las primeras.

En este caso, como en el primero, además de que la alfombra es demasiado rígida para ser introducida en una lavadora convencional, no es recomendable su lavado si no es con sumo cuidado debido a que los hilos de urdimbre que constituyen el esqueleto de la alfombra podrían engancharse y romperse, lo que significaría que la estructura base empezaría a deshilacharse y, por lo tanto, toda la alfombra se iría deshaciendo poco a poco.

A través de la técnica denominada “Tufting” que proviene de la palabra anglosajona “Tuft” o mechón.

Esta técnica, que en castellano podría traducirse o describirse, por ejemplo, como “técnica de inserción de mechones”, consiste en tejer la lana sobre un tejido que funciona como base sin realizar un nudo de sujeción. Concretamente, el proceso consiste hacer pasar las hebras o hilos de lana a través de la trama de dicha base de tejido de forma que queden traspasándolo o atravesándolo. Más concretamente, el hilo de lana pasará entre los diminutos espacios definidos por la urdimbre y la trama que forman el tejido.

Este proceso, aunque puede realizarse manualmente, generalmente se realiza de forma mecánica con la ayuda de una máquina o pistola automática que “dispara” los hilos de lana sobre dicha base de tejido, generalmente de algodón, y más concretamente, “disparando” una única hebra continua que entra y sale por dicho tejido alternativamente formando un bucle, y que acto seguido a su introducción es cortada por la parte superior por la misma máquina rompiendo ese bucle y dejando los cabos sueltos según puede verse en la Figura 1.

No obstante, ni en el proceso manual ni en el realizado mediante máquinas dichos hilos quedan anudados ni sujetos de ninguna forma, por lo que al finalizar el mismo se deben fijar estos a la mencionada base de tejido aplicando por su cara inferior una capa o imprimación de un material fijador y/o aglutinante, es decir, pegando los hilos de lana a dicha cara inferior para que no se suelten.

Este proceso de inserción de mechones o “tufting” se usa de forma común para la fabricación de alfombras, dado que acorta aún más los tiempos de fabricación, y a la vez mantiene todavía una alta calidad que permite satisfacer las exigencias de aquellos usuarios que desean tener una alfombra realizada en lana.

Sin embargo, debido precisamente a la necesidad de aplicar una capa fijadora de los hilos a la cara inferior de la base de tejido, generalmente látex, la alfombra adquiere una elevada rigidez que requiere de un lavado por especialistas.

Por lo tanto, no se conocen en el estado de la técnica alfombras que, realizadas en lana en su totalidad o con un alto porcentaje de la misma, puedan lavarse en lavadoras domésticas por el usuario final respetando su calidad y propiedades y sin la ayuda de un técnico o un centro especializado.

Descripción de la invención

La alfombra de la invención permite superar los inconvenientes del estado de la técnica antes citados pues su método de fabricación es tal que permite que sean lavadas en lavadoras domésticas respetando su calidad y propiedades y sin la ayuda de un técnico o un centro especializado, lo que supone un considerable ahorro en tiempo y costos a la vez que permite que este tipo de alfombras puedan ser utilizadas en multitud de ambientes, ampliar sus posibilidades de uso, etc.

Como es conocido, el primer paso en la fabricación de alfombras es el de la elección del tipo de hilo a utilizar según el tipo de alfombra que se desee confeccionar, lo que implica definir una serie de parámetros tales como el número de cabos que componen cada hebra, la composición de cada uno de esos cabos y el grado de torsión de estos o su longitud.

Posteriormente, una vez seleccionado el hilo adecuado y comprobada su calidad, se pasa al proceso de teñido cuando se desea dotar a la alfombra de un cierto color y/o diseño.

Finalizado el proceso de teñido y superados diferentes controles de calidad en los cuales se comprueba que el color ha quedado fijado convenientemente y cumple con los estándares establecidos, el hilo está en disposición de utilizarse para la confección de la alfombra.

A partir de este momento, es cuando se ejecuta el método de la presente invención, que comprende los pasos de:

i. Seleccionar un tejido base flexible compuesto por una trama abierta que permita el paso de los hilos de lana a su través;

ii. Insertar los hilos de lana a través de la trama de dicha base mediante la técnica de inserción de mechones o “tufting”;

iii. Someter al conjunto obtenido en el paso anterior a un tratamiento térmico consistente en un lavado a temperaturas comprendidas entre 50°C - 70°C; y

iv. Secado del conjunto;

Gracias al paso iii, se consigue el resultado buscado por la presente invención, es decir una alfombra con los hilos de lana fijados a la base, siendo dicha base, por un lado, flexible y manipulable y, por lo tanto, con posibilidad de introducirse en una lavadora doméstica y, por otro, lo suficientemente gruesa y estable como para constituir una base de alfombra propiamente dicha.

Más concretamente, dicha fijación se consigue gracias a que, debido al tratamiento térmico:

- Se produce el encogimiento de la trama que conforma el tejido base, atrapando el hilo de lana que se hizo pasar a su través durante la confección de la alfombra mediante la referida técnica del “tufting”. Dicho de otro modo, la estructura que conforma la trama de dicho tejido base se cierra, haciéndose más tupida y aprisionando el hilo de lana que pasa a su través de forma mecánica por apriete;

- Se produce el encogimiento del hilo de lana, apretándose contra dicha base debido a que, como puede verse en la figura 1 que explica la técnica del “tufting”, dicho hilo pasa a través de un punto de la trama (entre los diminutos espacios definidos por la urdimbre y dicha trama propiamente dicha) que forma el tejido al punto siguiente, por lo que se consigue una especie de “cosido” de cada uno de los hilos a dicha trama; y además - Se produce una fijación adicional entre los hilos de lana y el tejido base debido a que las fibras de lana se abren y se enredan, lo que por un lado contribuye a la fijación de dichos hilos a la mencionada trama y, por otro, dificulta aún más que el hilo de lana pueda salirse de la trama.

Por otro lado, de forma ventajosa, los extremos de los hilos que quedan en la cara superior de la alfombra también quedarán enredados y abiertos debido al pre - encogido que supone el tratamiento térmico descrito, consiguiendo así el aspecto y tacto suave y mullido deseado para la cara vista de la alfombra.

Como resultado se obtiene una alfombra de lana que, elaborada mediante la técnica del tufting, no necesita de una capa inferior de aglutinante para retener los hilos de lana en la base de la alfombra, eliminando así la rigidez de esta y permitiendo su introducción en la lavadora, al mismo tiempo que por su cara superior se consigue una abertura de los hilos que dotan a dicha alfombra de un acabado suave y mullido.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista esquemática de una pieza tejida mediante la técnica de inserción de mechones o "tufting” una vez que la hebra ya ha sido cortada en la zona superior rompiendo los bucles.

La Figura 2.- Muestra una vista esquemática de una pieza tejida mediante la técnica de inserción de mechones o "tufting” en la que se ha utilizado un hilo de lana de menos torsión que el de la figura anterior.

La Figura 3.- Muestra una vista esquemática de una pieza tejida mediante la técnica de inserción de mechones o "tufting” y la que se le ha aplicado el método de la invención, dando como resultado el encogimiento del tejido que forma la base y el enredo e hinchado de los hilos de lana.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A continuación se describe uno de los modos de realización preferentes de la invención, así como otras alternativas que permitirán obtener resultados finales también alternativos en función de las necesidades o preferencias a la hora de fabricar alfombras.

Concretamente, como se dijo, las etapas del método de la invención para la fabricación de alfombras confeccionadas utilizando la técnica del “tufting” son las siguientes:

i. Seleccionar un tejido base (1) flexible compuesto por una trama abierta que permita el paso de los hilos (2) de lana a su través;

Este tejido será el que constituya la base de la alfombra y contará con una estructura abierta que permita pasar el hilo (2) de lana a través de su trama, tejido que deberá presentar además un encogimiento o contracción al ser sometido a un tratamiento térmico, idealmente de al menos el 10%, con el fin de que los hilos (2) de lana queden atrapados en él cuando se le aplique dicho tratamiento térmico según la etapa iii) del presente método.

Así, según una realización preferente de la invención, el tejido utilizado será de algodón, o al menos con un contenido mínimo de algodón del 75% para garantizar los rangos de encogimiento adecuados y la calidad del producto final, pudiendo ser el 25% restante de otros materiales tales como lana, viscosa, rayón, poliéster o lino.

ii. Insertar los hilos (2) de lana a través de la trama de dicha base (1) mediante la técnica de inserción de mechones o “tufting.

Tal y como se comentó anteriormente, esta conocida técnica se podría traducir al castellano como “inserción de mechones”, y consiste en hacer pasar los hilos (2) de lana a través de la trama del tejido que forma la base (1) de forma que queden traspasándolo o atravesándolo.

Así, según un posible ejemplo de realización de la invención, el tejido que forma la base (1) está constituido por una estructura que cuenta, por pulgada, con 13 hilos de urdimbre x 15 hilos de trama, por lo que el hilo (2) de lana insertado mediante la técnica del “tufting” pasará entre los diminutos espacios definidos por dicha estructura formada por la urdimbre y la trama que forman el tejido.

Por otro lado, es también conocido que a la hora de aplicar esta técnica resulta ventajoso el hecho de que los hilos (2) de lana cuenten con una elevada torsión para evitar que estos se encuentren muy sueltos y por lo tanto se dificulte su introducción a través de la trama del tejido base (1). Esto puede verse de forma esquemática en la figura 1, en donde el hilo (2) de lana presenta una torsión elevada.

Dicha torsión, que es un parámetro fundamental en el diseño de los tejidos, se define de forma resumida como el número de vueltas con las que cuenta un hilo o hebra textil sobre su propio eje (medida en torsiones por pulgada) con el fin de dotarle, entre otras, de las características necesarias de resistencia o elasticidad.

Sin embargo, según una posible realización de la invención, con el fin de que los extremos de los hilos (2) de lana que quedan en la superficie superior de la alfombra se abran todo lo posible una vez se haya sometido a la misma al tratamiento térmico de la etapa iii) y de esa forma el acabado final sea más mullido y esponjoso, se utiliza un hilo (2) con un grado de torsión un 25% menor al que habitualmente es utilizado en la confección de alfombras de lana, concretamente se elige un hilo (2) con un grado de torsión entre 2,5 y 3,5 torsiones por pulgada.

Esto puede verse de forma esquemática en las figuras 2 y 3. Concretamente, en la figura 2 se muestra una pieza tejida mediante la técnica de inserción de mechones o “tufting” en la que se ha utilizado un hilo (2) de lana de menos torsión que el habitual, pudiéndose apreciar cómo el extremo de los hilos (2) se encuentra ligeramente abierto en comparación con el mostrado en la figura 1. Por otro lado, en la figura 3 se muestra la misma pieza tejida de la figura 2 pero a la que ya se le ha sometido al tratamiento térmico, apreciándose el enredo e hinchado de los hilos (2) de lana.

Someter al conjunto obtenido en el paso anterior a un tratamiento térmico consistente en un lavado a temperaturas comprendidas entre 50°C - 70°C.

En esta etapa es, como ya se dijo, donde se consiguen los encogimientos tanto del tejido que conforma la base (1) de la alfombra como de los hilos (2) de lana que quedan enganchados inferiormente a dicha base (1), consiguiéndose así evitar la posterior utilización de un pegamento o aglutinante que fije los hilos (2) de lana a la mencionada base (1) y, por ende, la rigidez final de la alfombra.

Este lavado tendrá una duración diferente que dependerá de las dimensiones de la alfombra, así como de la longitud del hilo (2) de lana, que influirá a su vez en el peso total de la alfombra, pudiendo abarcar desde unas pocas horas, 2 o 3 hasta 10 o incluso más dependiendo del caso.

Además, como también se comentó anteriormente, dicho tratamiento térmico consigue también el efecto de abrir y enredar las fibras de lana, lo que a su vez tiene el doble efecto de, por un lado contribuir a la fijación de las mismas a la base (1) y, por otro, de dotar a los hilos (2) de una mayor abertura por su extremo superior, favoreciendo el aspecto suave y mullido de la alfombra.

No obstante, según una posible realización alternativa, en el caso de que se desee que los hilos (2) de lana cuenten con un mayor volumen y esponjosidad por su extremo libre, es decir, por la cara superior de la alfombra, es posible añadir un suavizante que desenrede los hilos (2) de lana y dote al conjunto de un aspecto aún más suave y atractivo.

iv. Secado del conjunto;

Por último, después del paso anterior, se somete a la alfombra a un secado, preferentemente mediante aire caliente.

El tiempo de secado dependerá igualmente en gran medida de las dimensiones y peso de la alfombra, pero para un posible ejemplo de realización se establece un tiempo aproximado de 2 horas, durante la mayoría del cual se aplica un aire entre 40°C y 80°C, finalizando con la aplicación de aire frío durante al menos 10 minutos.

Además, según una posible realización, de cara a evitar que las fibras queden duras y el resultado sea óptimo, se puede dotar al aire de secado de un cierto grado de humedad, preferentemente entre un 70% - 80%.

Por último, indicar que el método y alfombras de la invención se refieren alfombras de lana, pero no se limita a los casos en los que la composición de los hilos (2) que constituyen la alfombra sea 100% lana.

Es decir, dejando a un lado la base (1) de la alfombra, que como se dijo estará constituida principalmente de algodón, los hilos (2) de lana que se insertan en dicha base (1) mediante la técnica del “tufting” no tienen que estar constituidos de lana 100%, sino que bastará con que su contenido sea sustancialmente de lana con el fin de que se mantengan las propiedades descritas y no se altere la propia tipología de la alfombra, es decir, que el cliente final siga adquiriendo una alfombra de lana.

Concretamente, según una realización preferente de la invención el contenido de lana de los mencionados hilos (2) será, como mínimo, de un 80%, pudiendo ser el restante de otro tipo de materiales tales como la viscosa, el rayón, poliamida, algodón, PET, lino, etc.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Método de fabricación de alfombras de lana caracterizado por que comprende las etapas de:

i. Seleccionar un tejido base (1) flexible con un contenido de algodón de al menos el 75% y compuesto por una trama abierta que permita el paso de los hilos (2) de lana a su través;

ii. Insertar los hilos (2) de lana a través de la trama de dicha base (1) mediante la técnica de inserción de mechones o “tufting”, donde los hilos (2) de lana cuentan con un porcentaje de lana de al menos el 80%;

iii. Someter al conjunto obtenido en el paso anterior a un tratamiento térmico consistente en un lavado a temperaturas comprendidas entre 50°C - 70°C para que el tejido base (1) encoja al menos un 10% y su trama se cierre atrapando los hilos (2) de lana; y

iv. Secado del conjunto;

2. Método de fabricación de alfombras de lana según reivindicación 1, caracterizado por que después de someter al conjunto al tratamiento térmico y antes del secado del conjunto comprende una etapa intermedia en la cual se añade un suavizante que desenrede los hilos (2) de lana.

3. Método de fabricación de alfombras de lana según reivindicación 2, caracterizado por que el secado se realiza mediante aire caliente en presencia de humedad.

4. Método de fabricación de alfombras de lana según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el hilo (2) de lana se escoge con un grado de torsión entre 2,5 y 3,5 torsiones por pulgada.

5. Método de fabricación de alfombras de lana según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el hilo (2) de lana comprende un porcentaje no superior al 20% de materiales escogidos dentro del grupo de la viscosa, rayón, poliamida, algodón, PET o lino.

6. Método de fabricación de alfombras de lana según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el tejido base (1) comprende un porcentaje no superior al 25% de materiales escogidos dentro del grupo de la lana, viscosa, rayón, poliéster o lino.

7. Alfombra de lana que comprende:

- Una base (1) flexible de tejido compuesto por al menos el 75% de algodón; y

- Un conjunto de hilos (2) con un porcentaje de lana de al menos el 80% insertados en dicho tejido atravesando la trama que lo forma;

caracterizada por que los hilos (2) de lana se fijan a la referida base (1) de forma mecánica por apriete de la trama que forma el tejido.

8. Alfombra de lana según reivindicación 7, caracterizada por que el apriete de la trama de la base (1) se lleva a cabo por encogimiento de la fibra de algodón que la conforma al aplicarle un tratamiento térmico.

9. Alfombra de lana según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por que el hilo (2) de lana comprende un grado de torsión entre 2,5 y 3,5 torsiones por pulgada.

10. Alfombra de lana según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada por que el hilo (2) de lana comprende un porcentaje no superior al 20% de materiales escogidos dentro del grupo de la viscosa, rayón, poliamida, algodón, PET o lino.

11. Alfombra de lana según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada por que el tejido que forma la base (1) comprende un porcentaje no superior al 25% de materiales escogidos dentro del grupo de la lana, viscosa, rayón, poliéster o lino.