ES2797088T3

ES2797088T3 - Estructura espacial

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Publication number: ES2797088T3
Application number: ES16713494T
Authority: ES
Inventors: De La Sierra Eduardo Herrezuelo; Valderrama Juan Pablo Molina
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: CN107636237B; HK1249561A1; WO2016132009A1; BR112017017334A2; CL2017002044A1; ES2543256B1; CA2976171C; EA201791851A1; IL253927A0; ES2543256A1; US10161125B2; CA2976171A1; EA032612B1; CO2017009233A2; AU2016221594A1; MX2017010171A; CN107636237A; EP3260616B1; SG11201706563WA; KR20170130411A

Abstract

Estructura espacial que permite el montaje y desmontaje de elementos arquitectónicos de forma fácil y rápida garantizando la robustez estructural necesaria y que básicamente comprende un nudo (1) con una pluralidad de encastres (2), una barra (3) destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en dichos encastres (2), un tornillo perforado (5) cuya superficie interior (6) permite la introducción del extremo de la barra (3) y cuya superficie exterior se acopla a los encastres (2), y una porción de arandela flexible (8) adecuada para introducirse en el encastre (2) del nudo (1) y cerrarse mediante compresión por efecto del empuje del tornillo perforado (5) para adoptar una forma de arandela sustancialmente cerrada de forma que dicha barra (3) quede bloqueada en el interior del tornillo perforado (5), impidiendo el desmontaje del conjunto pero no el giro de la barra (3) en el interior del encastre.

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura espacial

Objeto de la invención

La presente invención se refiere, de manera general, al campo de la construcción y, en concreto, a los sistemas de estructuras espaciales modulares configurables del tipo comprendido por nudos y barras conectados entre sí para formar una estructura tridimensional.

Más concretamente, la invención se refiere una estructura espacial que permite la creación de elementos arquitectónicos ligeros y resistentes de forma fácil y rápida, al tiempo que garantiza también el carácter modificable y desmontable de la misma, todo ello garantizando la robustez estructural necesaria y sin que para ello sea necesaria la intervención de personal cualificado.

Antecedentes de la invención

Desde hace tiempo se usan en el estado de la técnica sistemas de estructuras espaciales construidas mediante la unión entre elementos de nudos y barras. Cada elemento de nudo puede unirse a varias barras en distintas direcciones y cada barra se une a dos nudos, uno en cada extremo, de modo que mediante estos dos tipos de elementos pueden construirse estructuras tridimensionales de configuraciones muy variables.

Ejemplos de estos sistemas pueden encontrarse en, por ejemplo, las patentes US4905443, US5074094 o US6378265, donde se describen diferentes sistemas de este tipo que, contando con los referidos nudos y barras, permiten construir estructuras sustancialmente rígidas.

Estos documentos, sin embargo, adolecen todos del mismo problema, el cual consiste en la posibilidad de corregir la estructura una vez construida sin tener que recurrir a desmontar la totalidad, o al menos una gran parte, de la misma.

Parar solucionar este problema, han surgido estructuras espaciales modulares configurables que permiten no solo un fácil montaje, sino también el desmontaje de forma sencilla, donde además, gracias al diseño de sus componentes, se permite aliviar los esfuerzos de torsión generados en las barras de interconexión entre los nudos. Un ejemplo de estos sistemas puede hallarse en el documento ES2362845 de este mismo solicitante.

Sin embargo, a pesar de que la estructura espacial de dicho documento cumple perfectamente con los requisitos para los cuales fue diseñada, es susceptible de mejora tanto desde el punto de vista del desmontaje, como del número de elementos que intervienen.

Concretamente, en cuanto al desmontaje, este comprende dos aspectos principales. Uno es la mejora de la elasticidad de la unión para facilitar aún más el desmontaje de la unidad. Esto se debe, principalmente, al hecho de que la porción de arandela en ES2362845 puede, por su diseño, no ser lo suficientemente elástica en ocasiones, lo que impide que, al retirar el tornillo que la retiene, esta no recupere del todo bien su estado inicial, es decir, pierda elasticidad, por lo que se dificulta dicho desmontaje.

Por otro lado, debido a las fuerzas aplicadas en el conjunto cuando se encuentra montado, la arandela queda atrapada dentro de la acanaladura del extremo de la barra, impidiendo el desmontaje de dicha barra o bien viéndose arrastrada hacia afuera en el caso de producirse el desmontaje.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a una estructura espacial modular, según la reivindicación independiente 1, que soluciona los problemas del estado de la técnica antes citados, pues permite un fácil montaje y desmontaje con un número reducido de elementos, todo ello a la vez que cumple sobradamente con todas las cargas mecánicas necesarias.

El carácter reversible de la estructura espacial de la invención permite, por lo tanto, realizar variaciones en la estructura una vez construida, corregir errores en la construcción de la misma y sustituir piezas defectuosas después de su construcción sin afectar a los elementos adyacentes.

Además, como se verá, el acoplamiento de los elementos puede realizarse fácilmente con ayuda de una pequeña herramienta de apriete sin requerir complicadas herramientas especializadas ni mano de obra cualificada, pues el operario solo debe encajar el extremo de la barra en el encastre deseado del nudo apropiado y apretar el tornillo perforado para proporcionar la sujeción de ambas piezas.

Para ello, la estructura espacial de la invención comprende, al menos:

- un nudo con una pluralidad de encastres en su superficie, en el que cada encastre presenta medios de acoplamiento,

- una barra destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en los encastres de los nudos y en la que dichos extremos comprenden cada uno, al menos, un elemento de retención,

- un tornillo perforado cuya superficie interior permite la introducción del extremo de la barra y cuya superficie exterior presenta medios de acoplamiento complementarios a los medios de acoplamiento de los encastres; - una porción de arandela flexible adecuada para introducirse en el encastre del nudo y cerrarse mediante compresión por efecto del empuje del tornillo perforado para adoptar la forma de arandela sustancialmente cerrada que coopere con el elemento de retención del extremo de la barra, de forma que dicha barra quede bloqueada en el interior del tornillo perforado, impidiendo el desmontaje del conjunto, pero no el giro de la barra en el interior del encastre.

En la que la porción de arandela flexible comprende dos elementos:

- un fleje fino en correspondencia con su diámetro exterior, el cual será el encargado de dotar a la arandela de la mayor elasticidad posible; y

- sobre el diámetro interior de dicho fleje, una pluralidad de dientes de mayor grosor que el fleje, que se proyectan hacia el interior de forma que dichos dientes se alternan con zonas vacías en las que solo está el fleje, formando una corona dentada.

Así, gracias a la estructura exterior de la arandela, constituida por un fleje, se obtiene la elasticidad necesaria para que la arandela recupere su forma una vez deja de ser comprimida por el tornillo perforado, permitiendo la liberación del conjunto. Por otro lado, gracias a la porción dentada o los dientes, que son de un grosor considerablemente mayor al de dicho fleje, se consigue la resistencia necesaria para sujetar la barra y soportar los esfuerzos a los que esta se ve sometida.

Anteriormente, el estado de la técnica presentaba el problema de que, al tratarse de arandelas macizas sin vaciado de material, la elasticidad de dichas arandelas, realizadas en acero, resultaba insuficiente para que recuperasen su forma y permitir el desmontaje del conjunto.

Por otro lado, de cara a evitar el atrapamiento de dicha porción de arandela debido a los esfuerzos transmitidos por la barra, el elemento de retención de dicha porción de arandela, con el que cuentan dichas barras en su extremo, no está ya constituido por una hendidura en la cual se introduce la porción de arandela, tal y como figura en el estado de la técnica, sino que está constituido por un escalón sobre el que apoya dicha arandela cuando está sometida a compresión. Sin embargo, al tener uno de sus lados libre, pues no se forma un canal, se evita el atrapamiento, liberando así el conjunto a pesar de que las porciones dentadas de la arandela que soportan los esfuerzos se deformen ligeramente debido a los esfuerzos.

Por otro lado, los nudos del sistema según la invención comprenden una pluralidad de encastres en su superficie para facilitar la construcción de estructuras de formas variadas. Así, a un solo nudo podrán acoplarse numerosas barras, cada una de ellas en una orientación diferente, de forma que se cubra un amplio abanico de posibilidades. Dicha unión entre barras y nudos, se realiza además de forma cómoda y rápida.

Más concretamente, para el montaje de la estructura únicamente es necesario que el operario coloque dentro del encastre correspondiente una porción de arandela, introduciendo después el extremo de una barra en un tornillo perforado cuya superficie interior es lisa y cuya superficie exterior presenta los medios de acoplamiento a los encastres de los nudos. Así, con el acoplamiento de dicho tornillo perforado en el encastre se provoca al compresión de la porción de arandela, la cual se cierra sobre el extremo de la barra, bloqueándola de manera reversible.

Posteriormente, cuando se desee desmontar la estructura o bien modificarla en algún punto, bastará con separar las barras adecuadas de los nudos, lo que se hará desacoplando los tornillos perforados de los nudos, lo que permitirá que la porción de arandela deje de comprimirse y, por lo tanto, recupere su posición, liberando los medios de retención de los extremos de las barras y permitiendo extraer las mismas sin afectar al resto de nudos y barras de la estructura.

Además, al ser lisas tanto la superficie interior del tornillo perforado como la superficie exterior de la barra, se permite la rotación de dicha barra una vez unida al nudo, de modo que se alivian los esfuerzos de torsión trabajando la barra únicamente con esfuerzos axiales.

Descripción de los dibujos

Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de dibujos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista en planta desde arriba del nudo de la estructura espacial de la presente invención. La figura 1b muestra una vista en alzado del nudo de la figura anterior con una sección transversal a través de su plano central.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una de las barras que componen la estructura espacial de la invención.

Las figuras 3a y 3b muestran sendas vistas del tomillo perforado de la estructura espacial de la presente invención, una en alzado y la otra lateral en sección transversal, respectivamente.

La figura 4 muestra una vista de la porción de arandela flexible de la estructura espacial de la presente invención. Las figuras 5a y 5b muestran sendas vistas de las posiciones en las que se sitúa la porción de arandela flexible respecto a la barra cuando está desacoplada, sin comprimir y en posición de trabajo y cuando se comprime por medio del tornillo perforado, respectivamente.

Las figuras 6a y 6b muestran, respectivamente, sendas vistas en sección transversal de una perspectiva despiezada de los elementos el conjunto y de la estructura de la invención con todos sus miembros acoplados en posición operativa.

Las figuras 7a y 7b muestran sendas vistas de una realización alternativa de la porción de arandela flexible vista desde las caras exteriores y desde las interiores, respectivamente.

Realización preferente de la invención

De acuerdo con las figuras, en las que se muestra una realización preferente de la invención, la estructura espacial de la presente invención comprende:

- un nudo (1) con una pluralidad de encastres (2) en su superficie, en el que cada encastre presenta medios de acoplamiento (7),

- una barra (3) destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en los encastres (2) de los nudos (1) y en la que dichos extremos comprenden, cada uno, al menos un elemento de retención (4),

- un tornillo perforado (5) cuya superficie interior (6) permite la introducción del extremo de la barra (3) y cuya superficie exterior presenta medios de acoplamiento complementarios (7') a los medios de acoplamiento (7) de los encastres (2);

- una porción de arandela flexible (8) adecuada para introducirse en el encastre (2) del nudo (1) y cerrarse mediante compresión por efecto del empuje del tornillo perforado (5) para adoptar la forma de una arandela sustancialmente cerrada que coopere con el elemento de retención (4) del extremo de la barra (3), de forma que dicha barra (3) quede bloqueada en el interior del tornillo perforado (5), impidiendo el desmontaje del conjunto pero no el giro de la barra (3) en el interior del encastre.

En la que la porción de arandela flexible (8) comprende dos elementos:

- un fleje fino (10) en correspondencia con su diámetro exterior, el cual será el encargado de dotar a la arandela de la mayor elasticidad posible; y

- sobre el diámetro interior de dicho fleje, una pluralidad de dientes (11) de mayor grosor que el fleje, que se proyectan hacia el interior de forma que dichos dientes (11) se alternan con zonas vacías en las que solo está el fleje (10), formando una porción de corona dentada.

Por otro lado, según puede verse en las figuras, especialmente en las 1b, 6a y 6b, el nudo (1) comprende, además, un orificio pasante (12) que define su orientación vertical, es decir, lo sitúa en el espacio. Preferiblemente, según la realización preferente de la invención, se incorpora además un casquillo insertado (no mostrado en las figuras) en la zona central de este orificio pasante (12).

Este casquillo tiene la finalidad de poder servir de apoyo y fijación para piezas exteriores de la estructura modular como, por ejemplo, para fijar los elementos de sujeción y seguridad, o bien, para anclar la estructura completa a un punto de apoyo (suelo o paramento vertical). Por otro lado, cuando dicho orificio pasante (12) no sirve de apoyo a ninguna pieza exterior de la estructura modular, puede taparse el orificio pasante (12) mediante un tapón, un tornillo de cabeza avellanada u otros elementos similares.

Además, según la realización preferente de la invención mostrada en dichas figuras, los polos del nudo (1) en los que se encuentra el orificio pasante (12) tienen configuración achatada, lo que facilita aún más el posicionamiento en el espacio del nudo (1), al definir su orientación vertical, y facilita por tanto el montaje de la estructura final.

Por otro lado, tal y como puede verse en la figura 1, en las caras planas formadas por la referida configuración achatada, el nudo (1) presenta una pluralidad de orificios (13) de pequeño diámetro, preferentemente 8, distribuidos en ángulos iguales rodeando el orificio pasante (12), de forma que las piezas que se anclen o sujeten al nudo (1) puedan orientarse girándose ángulos concretos de 45°.

Por otro lado, la barra (3), mostrada en la figura 2, es la encargada de transmitir las cargas o esfuerzos desde el nudo (1) en el que aparecen hasta los nudos (1) en los que se transmiten a apoyos de la estructura, presentando preferiblemente una forma alargada y cilíndrica, con una sección transversal mayor en su zona central o, dicho de otro modo, en la que sus extremos presentan una sección transversal reducida adecuada para su introducción en los encastres (2) de los nudos (1).

Además, cada extremo de la barra (3) presenta un elemento de retención (4) para la retención de la porción de arandela flexible (8). Concretamente, según una posible realización de la invención mostrada en las figuras 5a y 5b, dicho elemento de retención (4) está formado por un escalón perimetral.

Así, las barras (3) tendrán, en un primer tramo en correspondencia con su extremo libre, un diámetro exterior que les permitirá pasar de forma ajustada pero libre por el interior del tomillo perforado (5) para, a continuación, en un segundo tramo más alejado del extremo libre, sufrir una disminución de dicho diámetro para formar el escalón que constituye el elemento de retención (4) de la porción de arandela flexible (8). Este segundo tramo con diámetro constante se extiende en una longitud mayor que el doble de la anchura de dicha porción de arandela flexible (8) para, a continuación, aumentar de nuevo progresivamente formando un tercer tramo cónico hasta llegar al diámetro exterior máximo de la zona central de la barra (1).

En cuanto al tornillo perforado (5), y según una realización preferente mostrada en las figuras 3a y 3b, los medios de acoplamiento complementarios (7'') están formados por una porción roscada macho en su superficie exterior, la cual, como es lógico, será complementaria a una rosca hembra similar que formará los medios de acoplamiento (7) de los encastres (2). No obstante, según otras posibles realizaciones, dichos medios de acoplamiento entre tornillo perforado (5) y los encastres (2) de los nudos (1) podrían estar constituidos por uniones del tipo cola de milano o por medios de apriete que garantizaran una unión y transmisión de esfuerzos correctas.

En las figuras 3a y 3b se muestra, además, cómo la superficie interior (6) del tornillo perforado (5) es lisa, así como la superficie exterior de la barra (3), de modo que la barra (3) tendrá libertad para girar una vez introducida en el interior del tornillo perforado (5). Además, esta superficie interior del tornillo perforado (5), gracias a su longitud y tamaño compatibles con el diámetro del extremo de la barra (3), permite guiar dicha barra (3) de modo que solo entre en la posición correcta dentro del encastre (2) del nudo (1), facilitando así el montaje al operario.

En su parte inferior, tal como se aprecia en la figura 3b, el tornillo perforado (5) presenta un plano inclinado (14) con un ángulo adecuado a , que se acopla con un plano inclinado (14') con el mismo ángulo a de la porción de arandela flexible (8), tal como se describirá a continuación. Mediante el acoplamiento de estos dos planos, al girar el tornillo perforado (5) para realizar su función de apriete y avanzar a lo largo de su eje longitudinal hacia el interior del encastre (2) del nudo (1), se irá comprimiendo la porción de arandela flexible (8) hacia su interior, llegando a formar sustancialmente una arandela cerrada, acoplándose al medio de retención (4) del extremo de la barra (3) y logrando de ese modo su sujeción.

En la figura 3b se aprecia además que dicho plano inclinado (14) del tornillo perforado (5) termina en un pequeño escalón perpendicular a la superficie interior en dirección longitudinal del tornillo perforado (5). Dicho escalón, de tamaño relativamente pequeño en relación con las demás superficies del tornillo perforado (5) tiene la función de actuar como tope y fijación para la porción de arandela flexible (8). De este modo, se impide la rotación de la porción de arandela flexible (8) cuando el tornillo perforado (5) ejerce su fuerza de apriete, fijando así la porción de arandela flexible (8) para que su único movimiento sea el de compresión y reducción de su diámetro para pasar de un estado inicial abierto a un estado final cerrado.

El tornillo perforado (5) presenta además una serie de hendiduras (9) adecuadas para acoplar en las mismas una pieza o herramienta de apriete para que el operario pueda tanto asegurar el conjunto como desmontarlo. Además, dichas hendiduras (9) serán preferentemente circulares y también distribuidas en ángulos iguales cada 45°, de forma que resulten complementarias a los orificios (13) con los que cuentan las zonas achatadas del nudo (1), multiplicando así el número de puntos de apoyo y orientaciones en las que podrán disponerse piezas externas, siendo así indiferente su orientación en el espacio.

En cuanto al ángulo a de inclinación con el que cuentan tanto los planos inclinados (14) del tornillo perforado (5) como los tramos inclinados (14') de la porción de arandela flexible (8), según una realización preferente, estarán comprendidos preferentemente entre 30° y 45°, pues gracias a que dicha porción de arandela flexible (8), por su constitución, presenta una notable flexibilidad, no serán necesario ángulos de ataque mayores, como sucedía en el estado de la técnica anterior, en el que dicho ángulo era de 45°.

Esto, además de tener como evidente ventaja el hecho de que será necesario ejercer un menor esfuerzo a la hora de montar el conjunto, deriva en una de las principales ventajas de la invención, la cual es posible gracias al diseño de la porción de arandela flexible (8) que se preconiza en la presente invención.

Concretamente, al haberse mejorado notablemente la flexibilidad de la porción de arandela flexible (8) gracias a su nuevo diseño, esto permite disminuir el ángulo a de inclinación de los tramos inclinados (14') de la porción de arandela flexible (8) a, como se ha dicho, entre 30° y 45°. Esto presenta dos ventajas fundamentales:

- maximizar la superficie de los dientes (11) encargada de soportar los esfuerzos, con lo que el conjunto podrá soportar mayores cargas mecánicas, o

- posibilitar una realización alternativa (no mostrada en las figuras) de la porción de arandela flexible (8) en la que cuente con un doble tramo inclinado (14'), uno a cada lado, de forma que sea indiferente dónde los posicione el operario dentro del encastre (2) del nudo (1). Esto es posible ya que, al contar dichos tramos inclinados (14') con un ángulo a de inclinación de, como máximo, 45°, haya espacio suficiente en el grosor de la porción de arandela (8) para contar con dos de dichos tramos sin necesidad de sobredimensionar la misma.

Según otra posible realización alternativa mostrada en las figuras 7a y 7b, la estructura espacial de la invención presenta dos porciones de arandela flexible (8') unidas entre sí por sus caras interiores gracias a un sistema de unión (16) tipo machihembrado o similar con el que cuentan dichas porciones de arandela flexible (8'), de tal forma que sean simétricas por ambas caras, es decir, presentado tramos inclinados (14') por ambos lados que eviten que el operario pueda introducir la porción de arandela en la posición equivocada, lo que minimiza aún más el tiempo de montaje.

Si bien como se puede deducir fácilmente, el conjunto de las dos porciones de arandela flexible (8,8') tendrá un grosor del doble de cuando solo se utiliza una, esta realización tendrá también la ventaja de que proporcionará un aumento de la resistencia de la unión, lo que permitirá incorporar también barras (3) más resistentes o de mayor sección transversal.

Sin embargo, dado que, como ya se dijo, el segundo tramo del extremo de las barras (3) tiene un diámetro constante de longitud mayor que el doble de la anchura de dicha porción de arandela flexible (8), dicho tramo será, por lo tanto, suficiente para asegurar el acoplamiento y la liberación de barra (3) y nudo (1).

Por último, se debe señalar que, tal y como puede apreciarse en la figura 4, la porción de arandela flexible (8,8') se define de forma que en su posición de reposo, es decir, sin sufrir compresión, cubra un arco de circunferencia de 313°, o lo que es lo mismo, que sus dos extremos libres formen un ángulo de 52° respecto al centro geométrico por el que pasan sus diámetros interno y externo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una estructura espacial que comprende, al menos:

- un nudo (1) con una pluralidad de encastres (2), en el que cada encastre presenta medios de acoplamiento (7), - una barra (3) destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en los encastres (2) de los nudos (1) y en la que dichos extremos comprenden, cada uno, al menos un elemento de retención (4),

- un tornillo perforado (5) cuya superficie interior (6) permite la introducción del extremo de la barra (3) y cuya superficie exterior presenta medios de acoplamiento (7') formados por una porción roscada macho, complementaria a una rosca hembra similar que forma los medios de acoplamiento (7) de los encastres (2), y - una porción de arandela flexible (8) adecuada para su inserción en el encastre (2) del nudo (1) y que se cierra mediante compresión como resultado del empuje del tornillo perforado (5), para adoptar la forma de una arandela sustancialmente cerrada que coopere con el elemento de retención (4) del extremo de la barra (3), de forma que dicha barra (3) quede bloqueada en el interior del tornillo perforado (5), impidiendo el desmontaje del conjunto pero no el giro de la barra (3) en el interior del encastre,

donde para cerrar la porción de arandela flexible (8) mediante compresión, como resultado del empuje de un tornillo perforado (5), el tornillo perforado (5) tiene un plano inclinado (14) con un ángulo a pensado para el acoplamiento en un plano inclinado (14') con el mismo ángulo a como porción flexible de la arandela (8),

caracterizada porque la porción de arandela flexible (8) comprende:

- un fleje fino (10) en correspondencia con su diámetro exterior, y

- sobre el diámetro interior de dicho fleje (10), una pluralidad de dientes (11) de mayor grosor que el fleje (10), que se proyectan hacia el interior y en el que dichos dientes (11) se alternan con zonas vacías en las que solo está el fleje (10), formando una porción de corona dentada.

y porque

- el elemento de retención (4) de la barra (3) para retener la porción de arandela flexible (8) está formado por un escalón perimetral.

2. La estructura espacial según la reivindicación 1, caracterizada porque las barras (3) comprenden:

- un primer tramo, en correspondencia con su extremo libre, de diámetro exterior tal que les permita pasar por el interior del tornillo perforado (5);

- un segundo tramo más alejado del extremo libre, de menor diámetro que el primer tramo, que forma el escalón perimetral que constituye el elemento de retención (4) de la porción de arandela flexible (8), y

- un tercer tramo cónico que alcanza hasta el diámetro exterior máximo de la zona central de la barra (1), en la que dicho segundo tramo con que tiene un diámetro constante se extiende en una longitud mayor que el doble de la anchura de la porción de arandela flexible (8).

3. La estructura espacial según la reivindicación 1, caracterizada porque los planos inclinados (14) del tornillo perforado (5) y los tramos inclinados (14') de la porción de arandela flexible (8) están comprendidos entre 30° y 45°.

4. La estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la porción de arandela flexible (8) cuenta con un doble tramo inclinado (14'), uno a cada lado, de forma que sea indiferente cómo los posicione el operario dentro del encastre (2) del nudo (1).

5. La estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque comprende dos porciones de arandela flexible (8') unidas entre sí por sus caras interiores gracias a un sistema de unión (16), de tal forma que la misma presente tramos inclinados (14') por ambos lados.

6. La estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la porción de arandela flexible (8, 8') cubre un arco de circunferencia de 313°.

7. La estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el nudo (1) presenta un orificio pasante (12) que define su orientación vertical y porque los polos en los que se encuentra el orificio pasante (12) tienen configuración achatada formando caras planas en las que presenta una pluralidad de orificios (13) distribuidos en ángulos iguales rodeando el orificio pasante (12).

8. La estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tornillo perforado (5) presenta hendiduras (9) distribuidas en ángulos iguales, adecuadas para acoplar en las mismas una pieza o herramienta para el montaje y/o desmontaje.

9. La estructura espacial según reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque los orificios (13) y las hendiduras (9) se distribuyen en ángulos iguales cada 45°, de forma que resultan complementarias entre sí.