ES2762217T3

ES2762217T3 - Ironing bed

Info

Publication number: ES2762217T3
Application number: ES12179006T
Authority: ES
Inventors: Dominique Lapauw
Original assignee: LACO MACHINERY NV
Current assignee: LACO MACHINERY NV
Priority date: 2011-08-05
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2032-08-02
Also published as: PL2554741T3; EP2554741A2; EP2554741A3; EP2554741B1; BE1020132A5

Abstract

Artesa (10) para un dispositivo de planchado (1), que comprende una primera placa de conducción de calor y una segunda placa de conducción de calor (12), en la que ambas placas de conducción de calor (11, 12) están unidas entre sí por medio de cordones de soldadura (14), y opcionalmente (a) puntos de soldadura (13) y/o (b) círculos de soldadura, a través de la superficie de las placas de conducción de calor (11, 12) y en la que la primera placa de conducción de calor (11) se deforma de tal manera que se proporciona un espacio (16) entre ambas placas (11, 12), caracterizada porque la artesa (10) comprende perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12), y en la que las perforaciones (15) no están en contacto abierto con el espacio (16) entre ambas placas (11, 12), en la que al menos dichos cordones de soldadura (14) comprenden dichas perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12), en la que el diámetro de la perforación (15) es siempre más pequeño que la anchura del cordón de soldadura (14) en el que está presente dicha perforación (15), de modo que ambas placas (11, 12) permanecen unidas entre sí por medio de los cordones de soldadura (14).Trough (10) for an ironing device (1), comprising a first heat conducting plate and a second heat conducting plate (12), in which both heat conducting plates (11, 12) are joined to each other by means of weld beads (14), and optionally (a) weld spots (13) and / or (b) weld circles, through the surface of the heat conduction plates (11, 12) and wherein the first heat conduction plate (11) is deformed in such a way that a space (16) is provided between both plates (11, 12), characterized in that the tundish (10) comprises perforations (15) through of both heat conduction plates (11, 12), and in which the perforations (15) are not in open contact with the space (16) between both plates (11, 12), in which at least said cords of weld (14) comprise said perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12), wherein the diameter of the perforation (15) is si It is smaller than the width of the weld bead (14) in which said perforation (15) is present, so that both plates (11, 12) remain joined together by means of the weld beads (14).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Cama para dispositivo de planchadoIroning bed

Campo técnicoTechnical field

La invención se refiere a una artesa para un dispositivo de planchado. La invención también se refiere a un dispositivo de planchado que comprende una artesa. La invención también se refiere a un método para producir una artesa. La invención también se refiere a un método para secar y/o planchar material plano.The invention relates to a tundish for an ironing device. The invention also relates to an ironing device comprising a trough. The invention also relates to a method of producing a tundish. The invention also relates to a method for drying and / or ironing flat material.

Antecedentes tecnológicos de la invenciónTechnological background of the invention

Una máquina de planchado industrial, también denominada en el presente documento como un dispositivo de planchado, se usa a menudo en lavanderías industriales y consiste en un rodillo de planchado cilíndrico y una artesa (una cama de planchado calentada), entre los que se introduce el material plano húmedo, tal como ropa de cama o ropa de mesa. La artesa y/o el rodillo de planchado se calientan a las temperaturas requeridas para planchar y/o para secar el material plano. La artesa consiste normalmente en una placa de acero pesado que tiene que unirse estrechamente al rodillo de planchado con el fin de lograr un buen resultado de planchado. Normalmente, la artesa se calienta: esto se logra soldando cámaras de vapor o un espacio de vapor sobre la artesa. Al introducir un líquido o gas de calentamiento en estas cámaras de vapor o espacio de vapor, la artesa alcanzará las temperaturas deseadas. La artesa se empuja contra el rodillo de planchado y el material plano se pasa entre los mismos. Luego, el material plano se plancha y se seca mientras está rotando el rodillo de planchado.An industrial ironing machine, also referred to herein as an ironing device, is often used in industrial laundries and consists of a cylindrical ironing roller and a trough (a heated ironing bed), between which the damp flat material such as bedding or table linen. The trough and / or the ironing roller are heated to the temperatures required for ironing and / or for drying the flat material. The trough normally consists of a heavy steel plate that has to be tightly attached to the ironing roller in order to achieve a good ironing result. Normally, the trough is heated: this is achieved by welding steam chambers or a steam space on the trough. By introducing a heating liquid or gas into these steam chambers or steam space, the trough will reach the desired temperatures. The trough is pushed against the ironing roller and the flat material is passed between them. The flat material is then ironed and dried while the ironing roller is rotating.

Las solicitudes de patente BE1005950 y EP0573402 describen una máquina de planchado industrial que consiste en un cilindro de planchado y una artesa que se extiende prácticamente alrededor de la mitad de este cilindro de planchado. La solicitud de patente BE1018329 describe un rodillo de planchado para un dispositivo de planchado. La solicitud de patente BE1018069 describe un dispositivo de alimentación para un dispositivo de planchado. El documento GB216199 describe una máquina de planchado con camas de planchado calentadas cóncavas, y rodillos que trabajan en la misma, dispuesta de manera que los artículos que van a secarse cuando pasan de un rodillo al siguiente vaporizándose y retirándose su humedad por la corriente de aire caliente que pasa a través de los artículos. El documento EP2243876 describe una cubeta de planchado que puede calentarse compuesta por dos placas opuestas de diferente grosor, que se sueldan entre sí por puntos de soldadura para formar espacios huecos entre las placas, donde la placa con el grosor más pequeño está dotada de perforaciones. El documento DE3838392 describe un dispositivo de planchado que comprende un rodillo de planchado y una artesa de planchado, que comprende, además, intercambiadores de calor, en el que se suministra aire humidificado caliente que sale del dispositivo de planchado a un intercambiador de calor para calentar el aire fresco que va a suministrarse al dispositivo de planchado. El documento DE4108308 describe un dispositivo de planchado que comprende una artesa transversal arqueada y una cámara de flujo de fluido caliente dispuesta debajo de la artesa para evaporar el agua y que comprende una segunda cámara con un flujo de aire, que se fuerza de manera perpendicular hacia arriba a través de pasajes apropiados que se abren al interior de la artesa. El documento EP1120488 describe una cubeta de planchado que puede calentarse compuesta por dos placas opuestas de diferente grosor, que se sueldan entre sí por puntos de soldadura para formar espacios huecos entre las placas, en la que los puntos de soldadura están formados por cordones de soldadura circunferencial.Patent applications BE1005950 and EP0573402 describe an industrial ironing machine consisting of an ironing cylinder and a trough extending practically around the middle of this ironing cylinder. Patent application BE1018329 describes an ironing roller for an ironing device. Patent application BE1018069 describes a feeding device for an ironing device. GB216199 describes an ironing machine with concave heated ironing beds, and rollers working therein, arranged such that the articles to be dried as they pass from one roller to the next are vaporized and moisture removed by the air stream hot passing through the items. Document EP2243876 describes a heat-able ironing trough made up of two opposite plates of different thickness, which are welded together by welding points to form hollow spaces between the plates, where the plate with the smallest thickness is perforated. DE3838392 describes an ironing device comprising an ironing roller and an ironing trough, further comprising heat exchangers, in which hot humidified air is supplied from the ironing device to a heat exchanger for heating the fresh air to be supplied to the ironing device. DE4108308 describes an ironing device comprising an arched transverse trough and a hot fluid flow chamber arranged under the trough to evaporate the water and comprising a second chamber with an air flow, which is forced perpendicular to up through appropriate passages that open into the trough. EP1120488 describes a heated ironing tray consisting of two opposite plates of different thickness, which are welded together by welding points to form hollow spaces between the plates, in which the welding points are formed by welding beads circumferential.

Durante el planchado, también se seca el material plano. Normalmente, el material plano seguirá teniendo un contenido de humedad residual de entre el 25% y el 60% después del lavado y el centrifugado. Este secado se lleva a cabo por evaporación usando el calor de la artesa, pero humedad en exceso tiene que retirarse de alguna manera. Normalmente, el rodillo de planchado está recubierto con un material que absorbe humedad, por ejemplo, fieltro, para este propósito. Este fieltro absorberá la humedad a lo largo de toda la trayectoria de planchado del material plano, que cubre normalmente la mitad de la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado cilíndrico. La otra mitad de la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado no estará cubierta con el material plano y/o la artesa, debido a lo que el fieltro puede secarse a lo largo de esta longitud de secado libre. En otra configuración, la trayectoria de planchado será igual a dos tercios de la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado, y la longitud de secado libre será solo un tercio de la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado. Cuanto más húmedo es el material plano, más húmedo es el fieltro y más tiempo tarda en secarse el fieltro. Sin embargo, la humedad residual debe evaporarse en una rotación completa del rodillo de planchado, que depende de la tasa de rendimiento (medida normalmente en metros por minuto). Cuanto más larga sea la longitud de secado, más corta será la trayectoria de planchado para el mismo diámetro de la artesa y/o el rodillo de planchado. Con el fin de lograr una trayectoria de planchado más larga, es posible usar rodillos de planchado y artesas con un diámetro mayor, en cuyo caso la capacidad de la máquina de planchado está por tanto determinada por el tamaño del rodillo de planchado, o es posible colocar varios dispositivos de planchado relativamente pequeños en serie uno detrás de otro. En determinados casos, pueden colocarse dos o tres o más rodillos de planchado en serie.During ironing, the flat material is also dried. Normally, the flat material will still have a residual moisture content of between 25% and 60% after washing and spinning. This drying is carried out by evaporation using the heat from the tundish, but excess moisture has to be removed in some way. Typically, the ironing roller is covered with a moisture wicking material, eg, felt, for this purpose. This felt will absorb moisture along the entire ironing path of the flat material, which normally covers half the circumference of the cylindrical ironing roller casing. The other half of the circumference of the ironing roller casing will not be covered with the flat material and / or the trough, due to which the felt can dry along this free drying length. In another configuration, the ironing path will be equal to two thirds of the circumference of the ironing roller casing, and the free drying length will be only one third of the circumference of the ironing roller casing. The wetter the flat material, the wetter the felt and the longer it takes for the felt to dry. However, the residual moisture must evaporate in one complete rotation of the ironing roller, which depends on the throughput rate (normally measured in meters per minute). The longer the drying length, the shorter the ironing path will be for the same diameter of the tundish and / or the ironing roller. In order to achieve a longer ironing path, it is possible to use ironing rollers and troughs with a larger diameter, in which case the capacity of the ironing machine is therefore determined by the size of the ironing roller, or it is possible Place several relatively small ironing devices in series one behind the other. In certain cases, two or three or more ironing rollers can be placed in series.

De esto se deduce que existe la necesidad de una artesa para un dispositivo de planchado con una mayor trayectoria de planchado. De esto se deduce que existe la necesidad de una artesa para un dispositivo de planchado de eficiencia aumentada. De esto se deduce que existe la necesidad de una artesa para un dispositivo de planchado con una tasa de rendimiento aumentada.It follows from this that there is a need for a tundish for an ironing device with a longer ironing path. It follows from this that there is a need for a trough for an increased efficiency ironing device. It follows from this that there is a need for a tundish for an ironing device. with an increased rate of return.

Es un objeto de la invención proporcionar una artesa que hace posible retirar humedad en exceso durante el planchado. La invención también tiene el objeto de proporcionar un método que hace posible producir una artesa de este tipo.It is an object of the invention to provide a trough that makes it possible to remove excess moisture during ironing. The invention also has the object of providing a method that makes it possible to produce such a tundish.

Es un objeto de la invención proporcionar un dispositivo de planchado que hace posible retirar humedad en exceso durante el planchado. La invención también tiene el objeto de proporcionar un método que hace posible planchar y/o secar material plano usando un dispositivo de planchado de este tipo.It is an object of the invention to provide an ironing device that makes it possible to remove excess moisture during ironing. The invention also has the object of providing a method that makes it possible to iron and / or dry flat material using such an ironing device.

Uno o más de los objetos anteriores se logran mediante la presente invención. Uno o más de los objetos anteriores se logran mediante las realizaciones preferidas de la presente invención.One or more of the above objects is achieved by the present invention. One or more of the above objects is accomplished by the preferred embodiments of the present invention.

SumarioSummary

Con el fin de lograr los objetos mencionados anteriormente, la invención comprende una artesa para un dispositivo de planchado, que comprende:In order to achieve the aforementioned objects, the invention comprises a tundish for an ironing device, comprising:

- una primera placa de conducción de calor; y- a first heat conduction plate; and

- una segunda placa de conducción de calor,- a second heat conduction plate,

en la que ambas placas de conducción de calor están unidas entre sí por medio de cordones de soldadura, y opcionalmente (a) puntos de soldadura (13) y/o (b) círculos de soldadura, a lo largo de la superficie de las placas de conducción de calor y en la que la primera placa de conducción de calor se deforma de tal manera que se proporciona un espacio entre ambas placas, caracterizado por el hecho de que la artesa comprende una o más perforaciones a lo largo de ambas placas de conducción de calor, en la que las una o más perforaciones no están en contacto abierto directo con el espacio entre ambas placas, caracterizada porque al menos los cordones de soldadura comprenden una o más perforaciones a lo largo de ambas placas de conducción de calor, donde el diámetro de la perforación es siempre más pequeño que la anchura del cordón de soldadura en el que está presente dicha perforación de modo que ambas placas permanecen unidas entre sí por medio de los cordones de soldadura, y opcionalmente (a) los puntos de soldadura (13) y/o (b) los círculos de soldadura.in which both heat conduction plates are joined together by means of welding beads, and optionally (a) welding points (13) and / or (b) welding circles, along the surface of the plates heat conduction and in which the first heat conduction plate is deformed in such a way that a space is provided between both plates, characterized by the fact that the tundish comprises one or more perforations along both conduction plates in which the one or more perforations are not in direct open contact with the space between the two plates, characterized in that at least the welding beads comprise one or more perforations along both heat conduction plates, where the diameter of the perforation is always smaller than the width of the weld bead in which said perforation is present so that both plates remain connected to each other by means of the weld beads, and optionally (a) the welding points (13) and / or (b) the welding circles.

En un aspecto, la invención también comprende un método para producir una artesa tal como se describió anteriormente, que comprende las siguientes etapas:In one aspect, the invention also comprises a method of producing a tundish as described above, comprising the following steps:

- soldar juntas una primera y una segunda placa de conducción de calor mediante una técnica de láser, en la que se forman varios cordones de soldadura, y opcionalmente (a) puntos de soldadura (13) y/o (b) círculos de soldadura, a lo largo de la superficie de las placas;- welding together a first and a second heat conduction plate by means of a laser technique, in which several welding beads are formed, and optionally (a) welding points (13) and / or (b) welding circles, along the surface of the plates;

- perforar al menos los cordones de soldadura a través de ambas placas, donde las perforaciones (15) no están en contacto abierto con el espacio (16) entre ambas placas (11, 12), donde el diámetro de la perforación (15) es siempre más pequeño que la anchura del cordón de soldadura (14) en el que está presente dicha perforación (15), y en la que las placas permanecen conectadas por medio de al menos los cordones de soldadura;- drilling at least the weld beads through both plates, where the perforations (15) are not in open contact with the space (16) between both plates (11, 12), where the diameter of the perforation (15) is always smaller than the width of the weld bead (14) in which said perforation (15) is present, and in which the plates remain connected by means of at least the weld beads;

- deformar ambas placas con el fin de formar una artesa del diámetro deseado; y- deforming both plates in order to form a trough of the desired diameter; and

- deformar la primera placa de conducción de calor inyectando un líquido o gas presurizado, preferiblemente agua y preferiblemente a 30 bares, entre las placas, como resultado de lo cual se forma un espacio entre ambas placas, pero en cuyo caso ambas placas permanecen conectadas por medio de al menos los cordones de soldadura.- deforming the first heat conduction plate by injecting a pressurized liquid or gas, preferably water and preferably at 30 bar, between the plates, as a result of which a space is formed between both plates, but in which case both plates remain connected by means of at least the weld beads.

En un aspecto, la invención también comprende un dispositivo de planchado que comprende una artesa tal como se describió anteriormente, que comprende, además, un rodillo de planchado cilíndrico que comprende una carcasa, caracterizado porque la artesa se extiende a lo largo de al menos un tercio de la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado cilíndrico, preferiblemente a lo largo de al menos la mitad de la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado cilíndrico, más preferiblemente a lo largo de al menos dos tercios de la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado cilíndrico.In one aspect, the invention also comprises an ironing device comprising a trough as described above, further comprising a cylindrical ironing roller comprising a casing, characterized in that the trough extends along at least one one-third of the circumference of the cylindrical ironing roller casing, preferably along at least half the circumference of the cylindrical ironing roller casing, more preferably along at least two thirds of the circumference of the casing of the cylindrical ironing roller.

En un aspecto, la invención también comprende un método para secar y/o planchar material plano húmedo, por ejemplo, ropa de cama o ropa de mesa, usando un dispositivo de planchado tal como se ha descrito anteriormente, que comprende las siguientes etapas:In one aspect, the invention also comprises a method of drying and / or ironing wet flat material, for example, bedding or table linen, using an ironing device as described above, comprising the following steps:

- calentar la artesa introduciendo un líquido o gas calentado, preferiblemente vapor o aceite térmico, en el espacio entre ambas placas hasta una temperatura de al menos 100°C, preferiblemente al menos 150°C, más preferiblemente al menos 170°C; - heating the trough by introducing a heated liquid or gas, preferably steam or thermal oil, into the space between both plates to a temperature of at least 100 ° C, preferably at least 150 ° C, more preferably at least 170 ° C;

- hacer rotar el rodillo de planchado cilindrico con respecto a la artesa; e- rotate the cylindrical ironing roller with respect to the tundish; and

- introducir el material plano entre la artesa y el rodillo de planchado cilindrico mientras el rodillo de planchado cilindrico está rotando con respecto a la artesa.- introducing the flat material between the tundish and the cylindrical ironing roller while the cylindrical ironing roller is rotating with respect to the tundish.

En una realización preferida, la invención comprende, con este fin, un método para secar y/o planchar material plano húmedo tal como se describió anteriormente, que comprende, además la siguiente etapa:In a preferred embodiment, the invention comprises, for this purpose, a method for drying and / or ironing wet flat material as described above, further comprising the following step:

- aplicar una presión negativa al interior del rodillo de planchado cilíndrico, como resultado de lo cual se retira la humedad en exceso del material plano y/o el material de absorción de humedad a través de las perforaciones en la carcasa del rodillo de planchado cilíndrico.- applying negative pressure to the interior of the cylindrical ironing roller, as a result of which excess moisture is removed from the flat material and / or moisture-absorbing material through the perforations in the cylindrical ironing roller housing.

Descripción de las figurasDescription of the figures

Los números de referencia se refieren a las figuras adjuntas.Reference numbers refer to the attached figures.

1 - Dispositivo de planchado1 - Ironing device

2 - Circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado2 - Circumference of the ironing roller casing

3 - Trayectoria de planchado3 - Ironing path

4 - Longitud de secado libre.4 - Free drying length.

5 - Medios de extracción5 - Extraction media

10 - Artesa10 - Artesa

11 - Primera placa de conducción de calor11 - First heat conduction plate

12 - Segunda placa de conducción de calor12 - Second heat conduction plate

13 - Puntos de soldadura13 - Solder points

14 - Cordones de soldadura14 - Weld beads

15 - Perforaciones en la artesa15 - Drilling in the trough

16 - Espacio entre placas de conducción de calor16 - Space between heat conduction plates

20 - Rodillo de planchado20 - Ironing roller

21 - Carcasa del rodillo de planchado21 - Ironing roller housing

22 - Diámetro del rodillo de planchado22 - Diameter of the ironing roller

23 - Material de absorción de humedad23 - Moisture wicking material

24 - Muelles24 - Docks

25 - Perforaciones en la carcasa del rodillo de planchado25 - Perforations in the ironing roller housing

26 - Líquido de calentamiento o gas de calentamiento26 - Heating liquid or heating gas

La figura 1 ilustra una artesa (10) según una realización preferida de la invención, indicando el diámetro (22), la trayectoria de planchado (3), los cordones de soldadura (14) y los puntos de soldadura (13) que comprenden perforaciones (15). Los puntos de soldadura (13) y las perforaciones (15) se distribuyen uniformemente a lo largo de la superficie de la artesa (10). El marco rectangular indica la parte de la artesa (10) que se ilustra en detalle en la figura 2.Figure 1 illustrates a trough (10) according to a preferred embodiment of the invention, indicating the diameter (22), the ironing path (3), the welding beads (14) and the welding points (13) comprising perforations (fifteen). The welding points (13) and the perforations (15) are evenly distributed along the surface of the tundish (10). The rectangular frame indicates the part of the trough (10) that is illustrated in detail in figure 2.

Las figuras 2a y 2b muestran una ilustración detallada y sección transversal de la artesa (10) según la figura 1, indicando la primera placa de conducción de calor (11), la segunda placa de conducción de calor (12), el espacio (16) entre las placas de conducción de calor entre las que fluye el líquido de calentamiento o el gas de calentamiento (26), los puntos de soldadura (13), un cordón de soldadura (14) y perforaciones (15) en la artesa (10).Figures 2a and 2b show a detailed illustration and cross section of the trough (10) according to Figure 1, indicating the first heat conduction plate (11), the second heat conduction plate (12), the space (16 ) between the heat conduction plates between which the heating liquid or heating gas (26) flows, the welding points (13), a welding bead (14) and perforations (15) in the tundish (10 ).

La figura 3 ilustra un dispositivo de planchado (1) según una realización preferida de la invención, indicando la artesa (10), la primera placa de conducción de calor (11), la segunda placa de conducción de calor (12), el rodillo de planchado (20), la carcasa del rodillo de planchado (21), el diámetro del rodillo de planchado (22), la circunferencia de la carcasa del rodillo de planchado (2), la trayectoria de planchado (3), la longitud de secado libre (4) y los medios de extracción (5). Las flechas grises indican el aire que se succiona, tanto a través de la longitud de secado libre (4) como a través de la trayectoria de planchado (3), a través del material plano y que se retira por medio de los medios de extracción (5) a través del rodillo de planchado (20). El círculo ilustra la parte del rodillo de planchado (20) que se ilustra en detalle en la figura 4.Figure 3 illustrates an ironing device (1) according to a preferred embodiment of the invention, indicating the tundish (10), the first heat conduction plate (11), the second heat conduction plate (12), the ironing roller (20), the ironing roller casing (21), the diameter of the ironing roller (22), the circumference of the ironing roller casing (2), the ironing path (3), the free drying length (4) and the extraction means (5). The gray arrows indicate the air that is sucked, both through the free drying length (4) and through the ironing path (3), through the flat material and that is removed by means of the extraction means (5) through the ironing roller (20). The circle illustrates the part of the ironing roller (20) that is illustrated in detail in Figure 4.

La figura 4 muestra una ilustración detallada de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20) del dispositivo de planchado (1) de la figura 3, indicando las perforaciones (25) en la carcasa (21), el material de absorción de humedad (23) y los muelles (24). La flecha gris indica el aire que se succiona a través del material plano y el material de absorción de humedad (23).Figure 4 shows a detailed illustration of the casing (21) of the ironing roller (20) of the ironing device (1) of Figure 3, indicating the perforations (25) in the casing (21), the absorption material of humidity (23) and the springs (24). The gray arrow indicates the air that is sucked through the flat material and the moisture absorbing material (23).

La figura 5 muestra la superficie de una artesa (10) según una realización preferida de la invención, en la que tanto los puntos de soldadura (13) como los cordones de soldadura (14) pueden comprender perforaciones (15).Figure 5 shows the surface of a trough (10) according to a preferred embodiment of the invention, in which both the welding points (13) and the welding beads (14) can comprise perforations (15).

Descripción detalladaDetailed description

Tal como se usa a continuación en este texto, las formas singulares “un”, “una y “el/la” comprenderán tanto el singular como el plural, a menos que el contexto indique claramente lo contrario.As used below in this text, the singular forms "a", "one and" the "will comprise both the singular and the plural, unless the context clearly indicates otherwise.

Los términos “comprenden”, “comprende”, que se usan a continuación en el presente documento son sinónimo de “inclusivo”, “incluyen” o “contienen”, “contiene” y son inclusivos o abiertos y no excluyen objetos, elementos o etapas de métodos adicionales que no se hayan mencionado. Los términos “comprenden”, “comprende” son inclusivos del término “contienen”.The terms "comprise", "comprise", used herein below are synonymous with "inclusive", "include" or "contain", "contain" and are inclusive or open and do not exclude objects, elements or steps of additional methods not mentioned. The terms "comprise", "comprises" are inclusive of the term "contain".

La enumeración de valores numéricos por medio de intervalos de figuras comprende todos los valores y fracciones incluidos en estos intervalos, así como los puntos de extremo citados.The enumeration of numerical values by means of figure ranges includes all the values and fractions included in these ranges, as well as the end points mentioned.

El término “aproximadamente” tal como se utiliza cuando se hace referencia a un valor que puede medirse, tal como un parámetro, una cantidad, un período de tiempo, etcétera, pretende incluir variaciones de /- 10% o menos, preferiblemente /- 5% o menos, más preferiblemente /- 1% o menos, y aún más preferiblemente /- 0,1% o menos, de y a partir del valor especificado, en la medida en la que pueden aplicarse las variaciones con el fin de funcionar en la invención dada a conocer. Debe entenderse que el valor al que se refiere el término “aproximadamente” por sí mismo también se ha dado a conocer.The term "approximately" as used when referring to a measurable value, such as a parameter, a quantity, a time period, etc., is intended to include variations of / - 10% or less, preferably / - 5 % or less, more preferably / - 1% or less, and even more preferably / - 0.1% or less, from and from the specified value, to the extent that variations can be applied in order to operate in the invention disclosed. It should be understood that the value to which the term "approximately" refers by itself has also been disclosed.

Todos los documentos que se citan en la presente memoria descriptiva se incorporan en el presente documento en su totalidad por medio de referencia.All documents cited in this specification are incorporated herein by reference in their entirety.

A menos que se defina de otro modo, todos los términos dados a conocer en la invención, incluyendo términos técnicos y científicos, tienen los significados que suelen darles los expertos en la técnica. Como guía adicional, se han incorporado definiciones con el fin de explicar adicionalmente términos que se usan en la descripción de la invención.Unless otherwise defined, all terms disclosed in the invention, including technical and scientific terms, have the meanings commonly given to those skilled in the art. As an additional guide, definitions have been incorporated in order to further explain terms that are used in the description of the invention.

La invención comprende una artesa (10) para un dispositivo de planchado (1), que comprende una primera placa de conducción de calor y una segunda placa de conducción de calor (12), en la que ambas placas de conducción de calor (11, 12) se unen entre sí mediante cordones de soldadura (14), y opcionalmente (a) puntos de soldadura (13) y/o (b) círculos de soldadura, a lo largo de la superficie de las placas de conducción de calor (11, 12) y en la que la primera placa de conducción de calor (11) se deforma de tal manera que se proporciona un espacio (16) entre ambas placas (11, 12), caracterizada porque la artesa (10) comprende una o más perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12), y en la que una o más perforaciones (15) no están en contacto abierto con el espacio (16) entre ambas placas (11, 12), en la que al menos dichos cordones de soldadura (14) comprenden dichas una o más perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12), donde el diámetro de la perforación (15) es siempre más pequeño que la anchura del cordón de soldadura (14) en el que está presente dicha perforación (15), de modo que ambas placas (11, 12) permanecen unidas entre sí por medio de al menos los cordones de soldadura (14), y opcionalmente (a) dichos puntos de soldadura (13) y/o (b) dichos círculos de soldadura. Las perforaciones (15) se realizan preferiblemente en la zona de la artesa (10) en la que el material plano entra en contacto tanto con la artesa (10) como con el rodillo de planchado cilíndrico (20).The invention comprises a trough (10) for an ironing device (1), comprising a first heat conduction plate and a second heat conduction plate (12), in which both heat conduction plates (11, 12) are joined together by welding beads (14), and optionally (a) welding points (13) and / or (b) welding circles, along the surface of the heat conduction plates (11 , 12) and in which the first heat conduction plate (11) is deformed in such a way that a space (16) is provided between both plates (11, 12), characterized in that the trough (10) comprises one or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12), and in which one or more perforations (15) are not in open contact with the space (16) between both plates (11, 12), wherein at least said weld beads (14) comprise said one or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12), where e the diameter of the perforation (15) is always smaller than the width of the weld bead (14) in which said perforation (15) is present, so that both plates (11, 12) remain connected to each other by means of of at least the welding beads (14), and optionally (a) said welding points (13) and / or (b) said welding circles. The perforations (15) are preferably made in the area of the tundish (10) where the flat material comes into contact with both the tundish (10) and the cylindrical ironing roller (20).

Debido al hecho de que tales perforaciones (15) hacen posible secar el rodillo de planchado (20) y el material plano en toda la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20), se aumentarán la eficiencia y la tasa de rendimiento de un dispositivo de planchado (1) que comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente. El término “dispositivo de planchado” comprende máquinas de planchado industriales. Estas comprenden una artesa (10) y un rodillo de planchado (20), entre los que se introduce el material plano. Due to the fact that such perforations (15) make it possible to dry the ironing roller (20) and the flat material around the entire circumference (2) of the housing (21) of the ironing roller (20), the efficiency will be increased and the performance rate of an ironing device (1) comprising a trough (10) as described above. The term "ironing device" includes industrial ironing machines. These comprise a trough (10) and an ironing roller (20), between which the flat material is introduced.

El término “artesa” comprende la cama de planchado para un dispositivo de planchado (1). Esta cama de planchado normalmente se calienta. La artesa (10) puede presionarse contra el rodillo de planchado (20) por medio de presión mecánica, hidráulica, neumática o eléctrica. Esto hace posible lograr un efecto de evaporación óptimo de la humedad en el material plano. Esto también hace posible lograr un efecto de planchado óptimo del material plano. Esto también hace posible lograr un efecto óptimo de transporte del material plano entre el rodillo de planchado (20), que normalmente rota, y la artesa (10). En una realización preferida de la invención, la artesa (10) comprende varias perforaciones (15) distribuidas a lo largo de la superficie, o una parte de la superficie, de la artesa (10). Las perforaciones (15) en la artesa (10) pueden formar cualquier patrón deseado. Preferiblemente, las perforaciones (15) en la artesa (10) forman un patrón regular. Más preferiblemente, las perforaciones (15) en la artesa (10) forman un patrón triangular, rectangular o romboidal a lo largo de la superficie, o una parte de la superficie, de la artesa (10). En un aspecto, la invención comprende una artesa (10) para un dispositivo de planchado (1), que comprende:The term "trough" includes the ironing bed for an ironing device (1). This ironing bed is normally heated. The trough (10) can be pressed against the ironing roller (20) by means of mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical pressure. This makes it possible to achieve an optimal moisture evaporation effect on the flat material. This also makes it possible to achieve an optimal ironing effect of the flat material. This also makes it possible to achieve an optimal transport effect of the flat material between the ironing roller (20), which normally rotates, and the tundish (10). In a preferred embodiment of the invention, the trough (10) comprises several perforations (15) distributed along the surface, or a part of the surface, of the trough (10). The perforations (15) in the trough (10) can form any desired pattern. Preferably, the perforations (15) in the tundish (10) form a regular pattern. More preferably, the perforations (15) in the tundish (10) form a triangular, rectangular or rhomboidal pattern along the surface, or a part of the surface, of the tundish (10). In one aspect, the invention comprises a trough (10) for an ironing device (1), comprising:

- una primera placa de conducción de calor (11); y- a first heat conduction plate (11); and

- una segunda placa de conducción de calor (12),- a second heat conduction plate (12),

en la que ambas placas de conducción de calor (11, 12) se unen entre sí mediante cordones de soldadura (14), y opcionalmente (a) puntos de soldadura (13) y/o (b) círculos de soldadura, a lo largo de la superficie de las placas de conducción de calor (11, 12) y en la que la primera placa de conducción de calor (11) se deforma de tal manera que se proporciona un espacio (16) entre ambas placas (11, 12), caracterizado por el hecho de que la artesa (10) comprende una o más perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12), en la que las una o más perforaciones (15) no están en contacto abierto con el espacio (16) entre ambas placas (11, 12), en la que al menos dichos cordones de soldadura (14) comprenden dicha una o más perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12), donde el diámetro de la perforación (15) es siempre más pequeño que la anchura del cordón de soldadura (14) en el que está presente dicha perforación (15), de modo que ambas placas (11, 12) permanecen unidas entre sí por medio de al menos los cordones de soldadura (14), y opcionalmente (a) dichos puntos de soldadura (13) y/o (b) dichos círculos de soldadura.in which both heat conduction plates (11, 12) are joined together by welding beads (14), and optionally (a) welding points (13) and / or (b) welding circles, along of the surface of the heat conduction plates (11, 12) and in which the first heat conduction plate (11) is deformed in such a way that a space (16) is provided between both plates (11, 12) , characterized in that the trough (10) comprises one or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12), in which the one or more perforations (15) are not in contact open with the space (16) between both plates (11, 12), in which at least said weld beads (14) comprise said one or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12 ), where the diameter of the perforation (15) is always smaller than the width of the weld bead (14) in which said perforation (15) is present, so that amb The plates (11, 12) remain connected to each other by means of at least the welding beads (14), and optionally (a) said welding points (13) and / or (b) said welding circles.

El término “punto de soldadura” comprende la superficie de contacto común entre dos placas (11, 12) que se unen entre sí por una técnica de soldadura, en cuyo caso la superficie de contacto es local. Tales puntos de soldadura (13) son normalmente redondos. En una realización preferida de la invención, tales puntos de soldadura (13) se distribuyen uniformemente a lo largo de toda la superficie de las placas (11, 12), como resultado de lo cual el espacio (16) entre dos placas (11, 12) comprende cámaras, tales como las de un cojín acolchado. Tales puntos de soldadura (13) pueden formarse por medio de una técnica de soldadura por láser tal como se conoce en la técnica anterior.The term "weld point" includes the common contact surface between two plates (11, 12) that are joined together by a welding technique, in which case the contact surface is local. Such welding points (13) are normally round. In a preferred embodiment of the invention, such welding points (13) are evenly distributed along the entire surface of the plates (11, 12), as a result of which the space (16) between two plates (11, 12) comprises chambers, such as those of a padded cushion. Such welding points (13) can be formed by means of a laser welding technique such as is known in the prior art.

El término “cordón de soldadura” comprende la superficie de contacto común entre dos placas (11, 12) que se unen entre sí por una técnica de soldadura, en la que la superficie de contacto es continua en una dimensión. Un cordón de soldadura (14) de este tipo se aplica normalmente a lo largo de la circunferencia de las dos placas (11, 12), cerrando, por tanto, el espacio (16) entre las dos placas (11, 12). Tales cordones de soldadura (14) también pueden hacerse paralelos entre sí, como resultado de lo cual el espacio (16) entre dos placas (11, 12) comprende alargar las cámaras. Tales cordones de soldadura (14) pueden formarse por medio de una técnica de soldadura por láser tal como se conoce en la técnica anterior.The term "weld bead" encompasses the common contact surface between two plates (11, 12) that are joined together by a welding technique, in which the contact surface is continuous in one dimension. Such a weld bead (14) is normally applied along the circumference of the two plates (11, 12), thus closing the space (16) between the two plates (11, 12). Such weld beads (14) can also be made parallel to each other, as a result of which the space (16) between two plates (11, 12) comprises lengthening the chambers. Such weld beads (14) can be formed by means of a laser welding technique such as is known in the prior art.

En una realización preferida de la invención, la artesa (10) comprende un cordón de soldadura (14) que discurre a lo largo de la circunferencia de las placas (11, 12) y la artesa (10) comprende puntos de soldadura (13) que están situados a distancias iguales entre sí en la superficie de la artesa (10), preferiblemente como un cojín acolchado. Los puntos de soldadura (13) pueden formar cualquier patrón deseado. Preferiblemente, los puntos de soldadura (13) forman un patrón regular. Más preferiblemente, los puntos de soldadura (13) forman un patrón triangular, rectangular o romboidal en la superficie de las placas (11, 12). Entre los puntos de soldadura (13) y/o los cordones de soldadura (14) se crean pasos de flujo para el líquido de calentamiento o el gas de calentamiento (26).In a preferred embodiment of the invention, the trough (10) comprises a weld bead (14) that runs along the circumference of the plates (11, 12) and the trough (10) comprises weld points (13) which are located at equal distances from each other on the surface of the tundish (10), preferably as a padded cushion. The solder points (13) can form any desired pattern. Preferably, the solder points (13) form a regular pattern. More preferably, the solder points (13) form a triangular, rectangular or rhomboidal pattern on the surface of the plates (11, 12). Flow passages for the heating liquid or heating gas (26) are created between the welding points (13) and / or the welding beads (14).

La expresión “no en contacto abierto”, tal como se utiliza en el presente documento, se entiende que significa que las perforaciones (15) no proporcionan aberturas a los pasos de flujo formados por el espacio (16) entre las placas (11, 12). El resultado de lo mismo es que el líquido de calentamiento o el gas de calentamiento (26) que fluirá al interior del espacio (16) cuando el dispositivo de planchado (1) esté en funcionamiento no puede fluir hacia fuera a través de las perforaciones (15). Dado que las perforaciones (15) se extienden simultáneamente a través de ambas placas (11, 12), es esencial que esta falta de contacto abierto se aplique a ambas placas de conducción de calor (11, 12).The term "not in open contact", as used herein, is understood to mean that the perforations (15) do not provide openings to the flow passages formed by the space (16) between the plates (11, 12 ). The result of the same is that the heating liquid or the heating gas (26) that will flow into the space (16) when the ironing device (1) is in operation cannot flow out through the perforations ( fifteen). Since the perforations (15) extend simultaneously through both plates (11, 12), it is essential that this lack of open contact be applied to both heat conduction plates (11, 12).

El término “rodillo de planchado” comprende el rodillo de planchado cilíndrico (20) para un dispositivo de planchado (1). Dicho rodillo de planchado (20) comprende una carcasa (21), carcasa (21) que comprende un diámetro (22) y una circunferencia (2).The term "ironing roller" includes the cylindrical ironing roller (20) for an ironing device (1). Said ironing roller (20) comprises a casing (21), casing (21) comprising a diameter (22) and a circumference (2).

El término “trayectoria de planchado” comprende la distancia de contacto entre la artesa (10) y la carcasa (21) del rodillo de planchado (20). El término “longitud de secado libre” comprende la distancia por la cual la carcasa (21) del rodillo de planchado (20) no está rodeada por la artesa (10). La suma de la trayectoria de planchado (3) y la longitud de secado libre (4) corresponde a la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20).The term "ironing path" includes the contact distance between the tundish (10) and the casing (21) of the ironing roller (20). The term "free drying length" includes the distance by which the casing (21) of the ironing roller (20) is not surrounded by the tundish (10). The sum of the ironing path (3) and the free drying length (4) corresponds to the circumference (2) of the casing (21) of the ironing roller (20).

El término “material plano” comprende cualquier material que puede introducirse en un dispositivo de planchado (1) con el fin de secarse y/o plancharse. Preferiblemente, el material plano tiene una anchura mínima de 1,0 m. Preferiblemente, el material plano tiene una anchura máxima de 3,3 m. Preferiblemente, dicho material plano comprende ropa de cama o ropa de mesa. El término “ropa de cama” comprende sábanas, sábanas ajustadas, sábanas hospitalarias, colchas, fundas de edredón y fundas de almohada. El término “ropa de mesa” comprende manteles y servilletas.The term "flat material" includes any material that can be introduced into an ironing device (1) in order to dry and / or iron. Preferably, the flat material has a minimum width of 1.0 m. Preferably, the flat material has a maximum width of 3.3 m. Preferably, said flat material comprises bedding or table linen. The term "bedding" includes sheets, fitted sheets, hospital sheets, bedspreads, duvet covers, and pillowcases. The term "table clothes" includes tablecloths and napkins.

Según la invención, una artesa (10) tal como se describió anteriormente se caracteriza porque al menos los cordones de soldadura (14), y opcionalmente (a) puntos de soldadura (13) y/o (b) círculos de soldadura, comprenden una o más perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12), donde el diámetro de la perforación (15) es siempre más pequeño que la anchura del cordón de soldadura (14), y opcionalmente el diámetro del punto de soldadura (13), en el que está presente dicha perforación (15), y en el caso de círculos de soldadura donde dicha una o más perforaciones (15) a través de ambas placas de conducción de calor (11, 12) se extienden en el interior de la circunferencia de los círculos de soldadura, de manera que ambas placas (11, 12) permanecen unidas entre sí por medio de al menos los cordones de soldadura (14), y opcionalmente los puntos de soldadura (13) y/o círculos de soldadura.According to the invention, a trough (10) as described above is characterized in that at least the welding beads (14), and optionally (a) welding points (13) and / or (b) welding circles, comprise a or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12), where the diameter of the perforation (15) is always smaller than the width of the weld bead (14), and optionally the diameter of the welding point (13), in which said perforation (15) is present, and in the case of welding circles where said one or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12) are extend inside the circumference of the welding circles, so that both plates (11, 12) remain connected to each other by means of at least the welding beads (14), and optionally the welding points (13) and / or welding circles.

En una realización preferida de la invención, los puntos de soldadura (13) y/o cordones de soldadura (14) se producen mediante una técnica de soldadura basada en láser. Debido al hecho de que las perforaciones (15) se realizan en al menos los cordones de soldadura (14), no hay contacto directo abierto entre las perforaciones (15) y el espacio (16) entre las placas (11, 12) y el líquido de calentamiento o el gas de calentamiento (26) que fluirá al interior del espacio (16). Durante el funcionamiento del dispositivo de planchado (1) no puede fluir hacia fuera a través de las perforaciones (15).In a preferred embodiment of the invention, the weld spots (13) and / or weld beads (14) are produced by a laser-based welding technique. Due to the fact that the perforations (15) are made in at least the weld beads (14), there is no direct open contact between the perforations (15) and the space (16) between the plates (11, 12) and the heating liquid or heating gas (26) that will flow into the space (16). During operation of the ironing device (1) it cannot flow out through the perforations (15).

También descritas en el presente documento, las una o más perforaciones (15) se extienden a través de los uno o más puntos de soldadura (13).Also described herein, the one or more perforations (15) extend through the one or more weld points (13).

También descritos en el presente documento, los puntos de soldadura (13) son círculos de soldadura. También descritas en el presente documento, las una o más perforaciones (15) se extienden en el interior de la circunferencia de los círculos de soldadura. Las perforaciones (15) no tienen que extenderse a través de la región de soldadura por sí misma, pero las perforaciones están, no obstante, completamente rodeadas por un círculo de soldadura.Also described herein, the weld points (13) are weld circles. Also described herein, the one or more perforations (15) extend within the circumference of the weld circles. The perforations 15 do not have to extend through the weld region per se, but the perforations are nevertheless completely surrounded by a weld circle.

En una realización preferida, la invención comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente, en la que las placas de conducción de calor (11, 12) comprenden metal flexible. En una realización preferida de la invención, las placas de conducción de calor (11, 12) comprenden acero, preferiblemente acero inoxidable.In a preferred embodiment, the invention comprises a trough (10) as described above, in which the heat conduction plates (11, 12) comprise flexible metal. In a preferred embodiment of the invention, the heat conduction plates (11, 12) comprise steel, preferably stainless steel.

En una realización preferida, la invención comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente, en la que la primera placa de conducción de calor (11) tiene un grosor de entre 0,4 mm y 1,5 mm y en la que la segunda placa de conducción de calor (12) tiene un grosor de entre 2,0 mm y 6,0 mm. Preferiblemente, la primera placa de conducción de calor (11) tiene un grosor de entre 0,8 mm y 1,2 mm. Más preferiblemente, la primera placa de conducción de calor (11) tiene un grosor de aproximadamente 1,0 mm. Preferiblemente, la segunda placa de conducción de calor (12) tiene un grosor de entre 4,0 mm y 5,5 mm. Más preferiblemente, la segunda placa de conducción de calor (12) tiene un grosor de aproximadamente 5,0 mm. En una realización preferida, la primera placa de conducción de calor (11) tiene un grosor de aproximadamente 1,0 mm y la segunda placa de conducción de calor (12) tiene un grosor de aproximadamente 5,0 mm. En una realización preferida de la invención, los puntos de soldadura (13) y las perforaciones (15) son redondos. En una realización preferida, la invención comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente, en la que los puntos de soldadura (13) tienen un diámetro de entre 5 mm y 25 mm y en la que las perforaciones (15) tienen un diámetro de entre 2 mm y 8 mm. Preferiblemente, los puntos de soldadura (13) tienen un diámetro de aproximadamente 10 mm. Preferiblemente, las perforaciones (15) tienen un diámetro de aproximadamente de 4 mm.In a preferred embodiment, the invention comprises a trough (10) as described above, in which the first heat conduction plate (11) has a thickness of between 0.4 mm and 1.5 mm and in which the second heat conduction plate (12) has a thickness of between 2.0 mm and 6.0 mm. Preferably, the first heat conduction plate 11 has a thickness of between 0.8mm and 1.2mm. More preferably, the first heat conduction plate 11 has a thickness of about 1.0mm. Preferably, the second heat conduction plate 12 has a thickness of between 4.0mm and 5.5mm. More preferably, the second heat conduction plate 12 has a thickness of approximately 5.0 mm. In a preferred embodiment, the first heat conduction plate (11) is approximately 1.0 mm thick and the second heat conduction plate (12) is approximately 5.0 mm thick. In a preferred embodiment of the invention, the welding points (13) and the perforations (15) are round. In a preferred embodiment, the invention comprises a trough (10) as described above, in which the welding points (13) have a diameter of between 5 mm and 25 mm and in which the perforations (15) have a diameter between 2 mm and 8 mm. Preferably, the welding points (13) have a diameter of approximately 10 mm. Preferably, the perforations (15) have a diameter of approximately 4mm.

En una realización preferida, la invención comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente, en la que varias perforaciones (15) están separadas uniformemente, siendo la distancia mutua entre dos perforaciones (15) entre 2,0 cm y 15,0 cm, preferiblemente entre 3,0 cm y 7,5 cm, más preferiblemente, aproximadamente 4,0 cm.In a preferred embodiment, the invention comprises a trough (10) as described above, in which several perforations (15) are uniformly separated, the mutual distance between two perforations (15) being between 2.0 cm and 15.0 cm, preferably between 3.0 cm and 7.5 cm, more preferably, approximately 4.0 cm.

En una realización preferida, la invención comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente, en la que la artesa (10) tiene un diámetro (22) de entre 200 mm y 2000 mm, por ejemplo, un diámetro (22) de 300 mm, 500 mm, 600 mm, 800 mm, 900 mm, 1200 mm o 1600 mm.In a preferred embodiment, the invention comprises a trough (10) as described above, in which the trough (10) has a diameter (22) of between 200 mm and 2000 mm, for example, a diameter (22) of 300mm, 500mm, 600mm, 800mm, 900mm, 1200mm or 1600mm.

El término “diámetro de una artesa” comprende el diámetro (22) del arco circular que describe la artesa (10). Este diámetro (22) corresponde aproximadamente al diámetro (22) de un rodillo de planchado cilíndrico (20) que encaja en el interior de la artesa (10). El diámetro (22) de la artesa (10) determinará la trayectoria de secado y planchado (3) del material plano en el dispositivo de planchado (1). Cuanto mayor sea el diámetro (22) de la artesa (10), más larga puede ser esta trayectoria de planchado (3).The term "diameter of a trough" includes the diameter (22) of the circular arc described by the trough (10). This diameter (22) corresponds approximately to the diameter (22) of a cylindrical ironing roller (20) that fits inside the tundish (10). The diameter (22) of the trough (10) will determine the drying and ironing path (3) of the flat material in the ironing device (1). The larger the diameter (22) of the tundish (10), the longer this ironing path (3) can be.

En un aspecto, la invención también comprende un método para producir una artesa (10) tal como se describió anteriormente, que comprende las siguientes etapas:In one aspect, the invention also comprises a method of producing a trough (10) as described above, comprising the following steps:

- soldar juntas una primera y una segunda placa de conducción de calor (12) mediante una técnica de láser, en la que se forman varios cordones de soldadura (14), y opcionalmente (a) puntos de soldadura (13) y/o (b) círculos de soldadura, a lo largo de la superficie de las placas (11, 12);- welding together a first and a second heat conduction plate (12) by means of a laser technique, in which several welding beads (14) are formed, and optionally (a) welding points (13) and / or ( b) welding circles, along the surface of the plates (11, 12);

- perforar al menos uno o más cordones de soldadura (14) a través de ambas placas (11, 12), donde las perforaciones (15) no están en contacto abierto con el espacio (16) entre ambas placas (11, 12), en la que el diámetro de la perforación (15) es siempre más pequeño que la anchura del cordón de soldadura (14) en el que está presente dicha perforación (15), y donde las placas (11, 12) permanecen conectadas por medio de al menos los cordones de soldadura (14);- drilling at least one or more weld beads (14) through both plates (11, 12), where the perforations (15) are not in open contact with the space (16) between both plates (11, 12), in which the diameter of the perforation (15) is always smaller than the width of the weld bead (14) in which said perforation (15) is present, and where the plates (11, 12) remain connected by means of at least the weld beads (14);

- deformar ambas placas (11, 12) con el fin de formar una artesa (10) del diámetro deseado (22); y- deforming both plates (11, 12) in order to form a trough (10) of the desired diameter (22); and

- deformar la primera placa de conducción de calor (11) inyectando un líquido o gas entre las placas (11, 12), como resultado de lo cual se forma un espacio (16) entre ambas placas (11, 12), pero en cuyo caso ambas placas (11, 12) permanecen conectadas por medio de al menos los cordones de soldadura (14).- deforming the first heat conduction plate (11) by injecting a liquid or gas between the plates (11, 12), as a result of which a space (16) is formed between both plates (11, 12), but in which If both plates (11, 12) remain connected by means of at least the welding beads (14).

En una realización preferida de la invención, las etapas del método descrito anteriormente se llevan a cabo en el orden mencionado anteriormente. En una realización preferida, las una o más perforaciones (15) no se realizan hasta después de al menos haberse aplicado los cordones de soldadura (14). En una realización alternativa de la invención, las etapas mencionadas se llevan a cabo en un orden diferente. En una realización alternativa de la invención, una de las dos placas (11, 12) se perfora primero y luego se suelda. En una realización, primero se llevan a cabo una o más perforaciones (15), tras lo cual se aplica al menos los uno o más cordones de soldadura (14) alrededor de las perforaciones. En una realización alternativa de la invención, ambas placas (11, 12) se perforan tras la deformación de la primera placa de conducción de calor (11).In a preferred embodiment of the invention, the steps of the method described above are carried out in the order mentioned above. In a preferred embodiment, the one or more perforations (15) are not made until after at least the welding beads (14) have been applied. In an alternative embodiment of the invention, the mentioned steps are carried out in a different order. In an alternative embodiment of the invention, one of the two plates (11, 12) is first drilled and then welded. In one embodiment, one or more perforations (15) are first made, after which at least one or more weld beads (14) are applied around the perforations. In an alternative embodiment of the invention, both plates (11, 12) are perforated after deformation of the first heat conduction plate (11).

En una realización preferida de la invención, las placas (11, 12) se empujan primero unas contra otras y luego se unen entre sí por al menos cordones de soldadura (14). Con el fin de proporcionar un espacio (16) entre las placas (11, 12), se inyectará un gas o un líquido preferiblemente a alta presión. Preferiblemente, dicho líquido o gas comprende agua o vapor. En una realización de la invención, dicho líquido o gas se inyecta entre las placas (11, 12) a una presión de aproximadamente 30 bares. De esta manera, se crean pasos de flujo para el líquido de calentamiento o el gas de calentamiento (26) entre al menos los cordones de soldadura (14). Debido al espacio muy pequeño (16), la circulación del líquido de calentamiento o del gas de calentamiento (26) no se asocia con los mismos problemas que son inherentes a las cámaras de vapor convencionales.In a preferred embodiment of the invention, the plates (11, 12) are first pushed against each other and then joined together by at least weld beads (14). In order to provide a space (16) between the plates (11, 12), a gas or liquid will be injected preferably at high pressure. Preferably, said liquid or gas comprises water or steam. In an embodiment of the invention, said liquid or gas is injected between the plates (11, 12) at a pressure of approximately 30 bar. In this way, flow passages for the heating liquid or heating gas (26) are created between at least the weld beads (14). Due to the very small space (16), the circulation of the heating liquid or heating gas (26) is not associated with the same problems that are inherent in conventional steam chambers.

Cuando se están perforando al menos los cordones de soldadura (14), se garantiza que estas perforaciones (15) no serán mayores que la anchura del cordón de soldadura (14). De esta manera, el líquido de calentamiento o el gas de calentamiento (26) que fluye entre las placas (11, 12) durante el planchado no fluirá a través de las perforaciones (15).When at least the weld beads (14) are being drilled, it is guaranteed that these holes (15) will not be greater than the width of the weld bead (14). In this way, the heating liquid or heating gas (26) flowing between the plates (11, 12) during ironing will not flow through the perforations (15).

En una realización preferida, la invención comprende un método para producir una artesa (10) tal como se describió anteriormente, en la que el espacio máximo (16) entre las placas (11, 12) tiene un grosor de entre 1 mm y 7 mm. En una realización preferida, la invención comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente, en la que el espacio máximo (16) entre las placas (11, 12) tiene un grosor de entre 1 mm y 7 mm. Preferiblemente, el espacio máximo (16) entre las placas (11, 12) tiene un grosor de entre 2 mm y 4 mm, más preferiblemente el espacio máximo (16) entre las placas (11, 12) tiene un grosor de aproximadamente de 3 mm. Dicho espacio (16) depende del grosor de las placas (11, 12), la distancia entre los puntos de soldadura (13) y/o cordones de soldadura (14) y la cantidad de líquido de calentamiento o gas de calentamiento (26) que debe fluir entre las placas (11, 12) con el fin de mantener las placas (11, 12) a la temperatura deseada.In a preferred embodiment, the invention comprises a method of producing a trough (10) as described above, in which the maximum space (16) between the plates (11, 12) is between 1 mm and 7 mm thick. . In a preferred embodiment, the invention comprises a trough (10) as described above, in which the maximum space (16) between the plates (11, 12) has a thickness of between 1 mm and 7 mm. Preferably, the maximum space (16) between the plates (11, 12) has a thickness of between 2 mm and 4 mm, more preferably the maximum space (16) between the plates (11, 12) has a thickness of approximately 3 mm. Said space (16) depends on the thickness of the plates (11, 12), the distance between the welding points (13) and / or welding beads (14) and the amount of heating liquid or heating gas (26) which must flow between the plates (11, 12) in order to maintain the plates (11, 12) at the desired temperature.

En un aspecto, la invención también comprende un dispositivo de planchado (1) que comprende una artesa (10) tal como se describió anteriormente, comprendiendo además un rodillo de planchado cilíndrico (20) que comprende una carcasa (21), caracterizado porque la artesa (10) se extiende a lo largo de al menos un tercio de la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20), preferiblemente a lo largo de al menos la mitad de la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20), más preferiblemente a lo largo de al menos dos tercios de la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20).In one aspect, the invention also comprises an ironing device (1) comprising a trough (10) as described above, further comprising a cylindrical ironing roller (20) comprising a casing (21), characterized in that the trough (10) extends along at least a third of the circumference (2) of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20), preferably along at least half of the circumference (2) of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20), more preferably along at least two thirds of the circumference (2) of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20).

En una realización alternativa preferida de la invención, la artesa (10) se extiende a lo largo de al menos tres cuartos, preferiblemente a lo largo de al menos cuatro quintos, más preferiblemente a lo largo de al menos el 90%, más preferiblemente a lo largo de al menos el 95% de la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20). La longitud de la trayectoria de planchado (3) corresponde a este porcentaje de la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20).In a preferred alternative embodiment of the invention, the tundish (10) extends over at least three-quarters, preferably over at least four-fifths, more preferably over at least 90%, more preferably to along at least 95% of the circumference (2) of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20). The length of the ironing path (3) corresponds to this percentage of the circumference (2) of the casing (21) of the ironing roller (20).

El grado en el que la artesa (10) rodea el rodillo de planchado (20) también puede describirse usando un ángulo de contacto, en el que un ángulo de contacto de 0° corresponde al no contacto entre la artesa (10) y el rodillo de planchado (20), y un ángulo de contacto de 360° corresponde al recinto completo de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20) por la artesa (10). En una realización preferida de la invención, el ángulo de contacto está entre 120° y 330°, por ejemplo 130°, 140°, 150°, 160°, 170°, 180°, 190°, 200°, 210°, 220°, 230°, 240°, 250°, 260°, 270°, 280°, 290°, 300°, 310° o 320°. Preferiblemente, el ángulo de contacto es de al menos 150°, más preferiblemente de al menos 180°, más preferiblemente de al menos 210°, más preferiblemente de al menos 240°, más preferiblemente de al menos 270°, más preferiblemente de al menos 300°.The degree to which the tundish (10) surrounds the ironing roller (20) can also be described using a contact angle, where a contact angle of 0 ° corresponds to the non-contact between the tundish (10) and the roller ironing (20), and a contact angle of 360 ° corresponds to the entire enclosure of the casing (21) of the ironing roller (20) by the tundish (10). In a preferred embodiment of the invention, the contact angle is between 120 ° and 330 °, for example 130 °, 140 °, 150 °, 160 °, 170 °, 180 °, 190 °, 200 °, 210 °, 220 °, 230 °, 240 °, 250 °, 260 °, 270 °, 280 °, 290 °, 300 °, 310 ° or 320 °. Preferably the contact angle is at least 150 °, more preferably at least 180 °, more preferably at least 210 °, more preferably at least 240 °, more preferably at least 270 °, more preferably at least 300 °.

Cuanto más se extiende la artesa (10) a lo largo de la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20), más larga es la trayectoria de planchado (3) del material plano, pero más corta es la longitud de secado libre (4) del rodillo de planchado cilíndrico (20). Es posible usar rodillos de planchado (20) y artesas (10) con mayor diámetro (22) o colocar varios dispositivos de planchado pequeños (1) en serie con el fin de producir una trayectoria de planchado más larga (3). El dispositivo de planchado (1) según la invención hace posible acortar la longitud de secado libre (4) y extender la trayectoria de planchado (3) usando una manera menos costosa y más eficiente. En una realización preferida de la invención, la distancia de secado libre se reduce al mínimo.The more the trough (10) extends along the circumference (2) of the cylindrical ironing roller casing (21) (20), the longer the ironing path (3) of the flat material, but shorter is the free drying length (4) of the cylindrical ironing roller (20). It is possible to use ironing rollers (20) and troughs (10) with a larger diameter (22) or to place several small ironing devices (1) in series in order to produce a longer ironing path (3). The ironing device (1) according to the invention makes it possible to shorten the free drying length (4) and extend the ironing path (3) using a less expensive and more efficient way. In a preferred embodiment of the invention, the free drying distance is minimized.

En una realización preferida, la invención comprende un dispositivo de planchado (1) descrito anteriormente, caracterizado porque la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20) comprende una capa de material de absorción de humedad (23) alrededor de la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20). En este caso, el término “capa” se refiere a un material de absorción de humedad que cubre parcial o completamente la superficie de la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20).In a preferred embodiment, the invention comprises an ironing device (1) described above, characterized in that the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20) comprises a layer of moisture absorbing material (23) around the casing ( 21) of the cylindrical ironing roller (20). In this case, the term "layer" refers to a moisture absorbing material that partially or completely covers the surface of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20).

El término “material de absorción de humedad” comprende cualquier material que puede absorber la humedad del material plano durante el planchado. Preferiblemente, el material de absorción de humedad (23) es fieltro, por ejemplo, fieltro de aproximadamente 4000 g/m2 En una realización de la invención, el material de absorción de humedad (23) se une a la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20) por medio de muelles (24). Como resultado de lo mismo, el material de absorción de humedad (23) se presiona contra la artesa (10) y/o el material plano. Este material de absorción de humedad (23) debe ser capaz de secarse en grado suficiente, de ahí la necesidad de una longitud de secado libre (4) que se aumenta en la invención hasta la circunferencia completa (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20). Los muelles (24) también garantizan que se cree un cojín de aire entre el material de absorción de humedad (23) y el rodillo de planchado (20).The term "moisture wicking material" encompasses any material that can absorb moisture from the flat material during ironing. Preferably, the moisture wicking material (23) is felt, eg, felt of approximately 4000 g / m2. In one embodiment of the invention, the moisture wicking material (23) is attached to the roller housing (21) cylindrical ironing (20) by means of springs (24). As a result of the same, the moisture absorbing material (23) is pressed against the tundish (10) and / or the flat material. This moisture absorbing material (23) must be capable of drying to a sufficient degree, hence the need for a free drying length (4) which is increased in the invention to the full circumference (2) of the casing (21) of the ironing roller (20). The springs (24) also ensure that an air cushion is created between the moisture absorbing material (23) and the ironing roller (20).

En una realización preferida, la invención comprende un dispositivo de planchado (1) tal como se describió anteriormente, en el que la artesa (10) es flexible y se presiona contra la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20). Esto tiene la ventaja de que, independientemente del grosor del material plano, el material plano siempre se presiona firmemente contra la carcasa (21) del rodillo de planchado (20) y contra la artesa (10). Esto puede realizarse por medios mecánicos, hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Grandes cilindros de planchado, es decir, que tienen un diámetro (22) mayor de 1200 m, a menudo sufren del problema de que la artesa (10) no se une estrechamente al rodillo de planchado (20).In a preferred embodiment, the invention comprises an ironing device (1) as described above, in which the tundish (10) is flexible and pressed against the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20). This has the advantage that, regardless of the thickness of the flat material, the flat material is always pressed firmly against the housing (21) of the ironing roller (20) and against the tundish (10). This can be done by mechanical, hydraulic, pneumatic, or electrical means. Large ironing cylinders, that is to say having a diameter (22) of greater than 1200 m, often suffer from the problem that the tundish (10) is not tightly attached to the ironing roller (20).

En una realización preferida de la invención, el rodillo de planchado (20) también comprende perforaciones (25). En una realización preferida de la invención, el rodillo de planchado (20) comprende varias perforaciones (25) distribuidas a lo largo de la superficie, o una parte de la superficie, de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20). Las perforaciones (25) en el rodillo de planchado (20) pueden formar cualquier patrón deseado. Preferiblemente, las perforaciones (25) en el rodillo de planchado (20) forman un patrón regular. Más preferiblemente, las perforaciones (25) en el rodillo de planchado (20) forman un patrón triangular, rectangular o romboidal en la superficie de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20).In a preferred embodiment of the invention, the ironing roller (20) also comprises perforations (25). In a preferred embodiment of the invention, the ironing roller (20) comprises several perforations (25) distributed along the surface, or a part of the surface, of the housing (21) of the ironing roller (20). The perforations (25) in the ironing roller (20) can form any desired pattern. Preferably, the perforations (25) in the ironing roller (20) form a regular pattern. More preferably, the perforations (25) in the ironing roller (20) form a triangular, rectangular or rhomboidal pattern on the surface of the housing (21) of the ironing roller (20).

En una realización preferida, la invención comprende un dispositivo de planchado (1) tal como se describió anteriormente, en el que el interior del rodillo de planchado (20) está bajo una presión negativa en comparación con el exterior del rodillo de planchado (20).In a preferred embodiment, the invention comprises an ironing device (1) as described above, in which the interior of the ironing roller (20) is under negative pressure compared to the exterior of the ironing roller (20) .

El término “presión negativa” comprende presión reducida y vacío. En una realización preferida de la invención, el rodillo de planchado (20) se coloca a vacío. La presión negativa o el vacío pueden producirse por medios de extracción (5), tales como medios de extracción de rodillo de ventilador. Esto garantiza que el material plano se seque a lo largo de la trayectoria de planchado (3). También garantiza que el material de absorción de humedad (23) se seque más rápidamente, tanto a lo largo de la trayectoria de planchado (3) como a lo largo de la longitud de secado libre (4). Dicho de otro modo, el material de absorción de humedad (23) puede secarse a lo largo de toda la circunferencia (2) de la carcasa (21) del rodillo de planchado (20) mediante extracción (5) de la humedad. Sin perforaciones (15) en la artesa (10), la presión negativa solo aceleraría el proceso de secado a lo largo de la longitud de secado libre (4).The term "negative pressure" encompasses reduced pressure and vacuum. In a preferred embodiment of the invention, the ironing roller (20) is placed under vacuum. Negative pressure or vacuum can be produced by extraction means (5), such as fan roller extraction means. This ensures that the flat material dries along the ironing path (3). It also ensures that the moisture wicking material (23) dries more quickly, both along the ironing path (3) and along the free drying length (4). In other words, the moisture absorbing material (23) can be dried along the entire circumference (2) of the casing (21) of the ironing roller (20) by removing (5) the moisture. Without perforations (15) in the trough (10), negative pressure would only accelerate the drying process along the free drying length (4).

Una ventaja adicional es el hecho de que el aire succionado por la artesa (10) ya está precalentado. Tal aire calentado que no sólo pasa a través del material de absorción de humedad (23), sino también a través del material plano, aumenta significativamente la velocidad de secado.An additional advantage is the fact that the air sucked in by the trough (10) is already preheated. Such air heating that not only passes through the moisture absorbing material (23), but also through the flat material, significantly increases the drying speed.

La presión negativa siempre es menor que la presión fuera del tambor, que generalmente estará a presión atmosférica. Preferiblemente, la presión es inferior a 1000 mbar, por ejemplo, entre 200 y 300 mbar. Preferiblemente, la presión negativa está entre 0,01 y 100 mbar, más preferiblemente entre 0,1 y 10 mbar, más preferiblemente entre 0,1 y 1 mbar, lo más preferiblemente entre 0,2 y 0,3 mbar.The negative pressure is always less than the pressure outside the drum, which will generally be at atmospheric pressure. Preferably the pressure is less than 1000 mbar, for example between 200 and 300 mbar. Preferably, the negative pressure is between 0.01 and 100 mbar, more preferably between 0.1 and 10 mbar, more preferably between 0.1 and 1 mbar, most preferably between 0.2 and 0.3 mbar.

En un aspecto, la invención también comprende un método para secar y/o planchar material plano usando un dispositivo de planchado (1) tal como se describió anteriormente, que comprende las siguientes etapas:In one aspect, the invention also comprises a method of drying and / or ironing flat material using an ironing device (1) as described above, comprising the following steps:

- calentar la artesa (10) introduciendo un líquido o gas calentado (26) en el espacio (16) entre ambas placas (11, 12); - hacer rotar el rodillo de planchado cilíndrico (20) con respecto a la artesa (10);- heating the trough (10) by introducing a heated liquid or gas (26) in the space (16) between both plates (11, 12); - rotating the cylindrical ironing roller (20) with respect to the tundish (10);

- introducir el material plano entre la artesa (10) y el rodillo de planchado cilíndrico (20), mientras que el rodillo de planchado cilíndrico (20) está rotando con respecto a la artesa (10); y- introducing the flat material between the tundish (10) and the cylindrical ironing roller (20), while the cylindrical ironing roller (20) is rotating with respect to the tundish (10); and

- opcionalmente, presionar la artesa (10) contra el rodillo de planchado cilíndrico (20).- optionally, press the tundish (10) against the cylindrical ironing roller (20).

Preferiblemente, el material plano se introduce en un estado húmedo. Preferiblemente, la artesa (10) se presiona contra el rodillo de planchado (20), que puede efectuarse, por ejemplo, por medios hidráulicos, neumáticos o eléctricos.Preferably, the flat material is introduced in a wet state. Preferably, the trough (10) is pressed against the ironing roller (20), which can be carried out, for example, by hydraulic, pneumatic or electrical means.

El líquido calentado o el gas calentado (26) sirve como líquido de calentamiento o gas de calentamiento (26). Este líquido de calentamiento o este gas de calentamiento (26) puede seleccionarse de la lista que comprende: vapor, aceite térmico y aire caliente. Preferiblemente, este es vapor o aceite térmico. El líquido de calentamiento o el gas de calentamiento (26) puede calentarse mediante una caldera de gas o una caldera térmica. Preferiblemente, la artesa (10) se calienta a una temperatura de al menos 100°C, más preferiblemente a una temperatura de al menos 150°C, lo más preferiblemente a una temperatura de al menos 170°C.The heated liquid or heated gas (26) serves as the heating liquid or heating gas (26). This heating liquid or this heating gas (26) can be selected from the list comprising: steam, thermal oil and hot air. Preferably this is steam or thermal oil. The heating liquid or heating gas (26) can be heated by means of a gas boiler or a thermal boiler. Preferably, the trough (10) is heated to a temperature of at least 100 ° C, more preferably to a temperature of at least 150 ° C, most preferably to a temperature of at least 170 ° C.

En una realización preferida, la invención comprende un método para secar y/o planchar material plano húmedo tal como se describió anteriormente, comprendiendo además la siguiente etapa:In a preferred embodiment, the invention comprises a method for drying and / or ironing wet flat material as described above, further comprising the following step:

- aplicar una presión negativa al interior del rodillo de planchado cilíndrico (20), como resultado de lo cual se retira la humedad en exceso a través de las perforaciones (25) en la carcasa (21) del rodillo de planchado cilíndrico (20) del material plano y/o el material de absorción de humedad (23).- applying negative pressure to the inside of the cylindrical ironing roller (20), as a result of which excess moisture is removed through the perforations (25) in the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20) of the flat material and / or the moisture-absorbing material (23).

En una realización preferida, la invención comprende un método para secar y/o planchar material plano húmedo tal como se describió anteriormente, en el que el calor de la humedad en exceso se recupera parcialmente para calentar la artesa (10).In a preferred embodiment, the invention comprises a method for drying and / or ironing wet flat material as described above, in which the heat from excess moisture is partially recovered to heat the tundish (10).

El calor puede recuperarse por medio de un intercambiador de calor. The heat can be recovered by means of a heat exchanger.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Trough (10) for an ironing device (1), comprising a first heat conduction plate and a second heat conduction plate (12), in which both heat conduction plates (11, 12) are joined each other by means of welding beads (14), and optionally (a) welding points (13) and / or (b) welding circles, through the surface of the heat conduction plates (11, 12) and in which the first heat conduction plate (11) is deformed in such a way that a space (16) is provided between both plates (11, 12), characterized in that the tundish (10) comprises perforations (15) through of both heat conduction plates (11, 12), and in which the perforations (15) are not in open contact with the space (16) between both plates (11, 12), in which at least said cords of Welding (14) comprise said perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12), in which the diameter of the perforation (15) is si is smaller than the width of the weld bead (14) in which said perforation (15) is present, so that both plates (11, 12) remain connected to each other by means of the weld beads (14).

2. Trough (10) according to claim 1, characterized in that one or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12) extend through one or more of said welding points (13) and / or said welding circles, in which the diameter of the perforation (15) is always smaller than the diameter of the welding point (13) in which said perforation (15) is present, and in the case of circles where said one or more perforations (15) through both heat conduction plates (11, 12) extend inside the circumference of the welding circles, so that both plates (11, 12) remain joined together by means of the welding points (13) and / or welding circles, and in which said one or more perforations (15) are not in open contact with the space (16) between both plates (11, 12 ).

Trough (10) according to one of claims 1 or 2, in which the heat conduction plates (11, 12) comprise flexible metal.

Trough (10) according to one of claims 1 to 3, in which the first heat conduction plate (11) has a thickness of between 0.4 mm and 1.5 mm and in which the second plate of heat conduction (12) has a thickness of between 2.0 mm and 6.0 mm.

5. Trough (10) according to one of claim 2, or claims 3 or 4 when it is at least dependent on claim 2, in which the welding points (13) and perforations (15) are round, in which the welding points (13) have a diameter of between 5 mm and 25 mm, and in which the perforations (15) have a diameter of between 2 mm and 8 mm.

6. Method for producing a trough (10) according to one of claims 1 to 5, comprising the following steps:

- welding together a first and a second heat conduction plate (12) by means of a laser technique, in which several welding beads (14) and optionally (a) welding points (13) and / or are formed (b) welding circles, along the surface of the plates (11, 12);

- drilling at least the weld beads (14) through both plates (11, 12), where the perforations (15) are not in open contact with the space (16) between both plates (11, 12), where the diameter of the hole (15) is always smaller than the width of the weld bead (14) in which said hole (15) is present, and in which the plates (11, 12) remain connected by means of at least the welding beads (14);

- deforming both plates (11, 12) in order to form a trough (10) of the desired diameter (22); and - deforming the first heat conduction plate (11) by injecting a pressurized liquid or gas between the plates (11, 12), as a result of which a space (16) is formed between both plates (11, 12), but in which case both plates (11, 12) remain connected by means of the welding beads (14), and optionally (a) said welding points (13) and / or (b) said welding circles.

The method according to claim 6, wherein the maximum space (16) between the plates (11, 12) has a thickness of between 1 mm and 7 mm.

8. Ironing device (1) comprising a trough (10) according to one of claims 1 to 5, further comprising a cylindrical ironing roller (20) comprising a casing (21), characterized in that the trough (10) it extends along at least one third of the circumference (2) of the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20), preferably along at least half of the circumference (2) of the casing ( 21) of the cylindrical ironing roller (20), more preferably along at least two thirds of the circumference (2) of the housing (21) of the cylindrical ironing roller (20).

9. Ironing device (1) according to claim 8, characterized in that the cylindrical ironing roller casing (21) (20) comprises a layer of moisture absorbing material (23) around the casing (21) of the ironing roller cylindrical ironing (20).

10. Ironing device (1) according to claim 8 or 9, characterized in that the ironing roller (20) comprises several perforations (25) distributed along the surface of the housing (21) of the ironing roller (20) .

11. Ironing device (1) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the ironing device (1) comprises extraction means (5), suitable for applying negative pressure to the inside of the ironing roller (20) compared to the outside of the ironing roller (20).

12. Method for drying and / or ironing wet flat material using an ironing device (1) according to one of claims 8 to 11, comprising the following steps:

- heating the trough (10) by introducing a heated liquid or gas (26) in the space (16) between both plates (11, 12);

- rotating the cylindrical ironing roller (20) with respect to the tundish (10);

- introducing the flat material between the tundish (10) and the cylindrical ironing roller (20), while the cylindrical ironing roller (20) is rotating with respect to the tundish (10); and

- optionally, press the tundish (10) against the cylindrical ironing roller (20).

13. Method according to claim 12, further comprising the following step:

- applying negative pressure to the inside of the cylindrical ironing roller (20), as a result of which excess moisture is removed from the flat material and / or the moisture absorbing material (23) through the perforations (25) in the casing (21) of the cylindrical ironing roller (20).

The method according to claim 13, wherein the heat is partially recovered from excess moisture in order to heat the tundish (10).