ES2754100B2 - Maquina para envasar y cerrar cajas, proceso de automatizacion de envasado y cierre y caja para envasar productos - Google Patents

Maquina para envasar y cerrar cajas, proceso de automatizacion de envasado y cierre y caja para envasar productos Download PDF

Info

Publication number
ES2754100B2
ES2754100B2 ES201830985A ES201830985A ES2754100B2 ES 2754100 B2 ES2754100 B2 ES 2754100B2 ES 201830985 A ES201830985 A ES 201830985A ES 201830985 A ES201830985 A ES 201830985A ES 2754100 B2 ES2754100 B2 ES 2754100B2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
box
flap
adhesive
packaging
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201830985A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2754100A1 (es
Inventor
Belda Antonio Bernabeu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cartonajes Bernabeu SA
Original Assignee
Cartonajes Bernabeu SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cartonajes Bernabeu SA filed Critical Cartonajes Bernabeu SA
Priority to ES201830985A priority Critical patent/ES2754100B2/es
Publication of ES2754100A1 publication Critical patent/ES2754100A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2754100B2 publication Critical patent/ES2754100B2/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/20—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0227—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by heat-sealing, by applying adhesive to the flaps or by staples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46072—Handles integral with the container
    • B65D5/46088—Handles integral with the container formed by extensions of closure flaps, by closure flaps or by extensions of side flaps of a container formed by folding a blank to form a tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

DESCRIPCIÓN
MÁQUINA PARA ENVASAR Y CERRAR CAJAS, PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN
DE ENVASADO Y CIERRE Y CAJA PARA ENVASAR PRODUCTOS
Objeto de la invención
La presente invención presenta diversos objetivos, pues comprende en una máquina destinada a envasar y cerrar cajas contenedoras de diferentes tipos de productos, preferiblemente perecederos, las cajas a utilizar para envasar dichos productos, con el objetivo de adaptarse a las necesidades presentes de manufactura y transporte, y el método llevado a cabo para realizar el envasado y el cierre de las cajas, de una forma eficiente, configurada para adaptarse a las necesidades del mercado.
Por ello, la presente invención define una caja con unas características técnicas especiales que en combinación con un método concreto para realizar el envasado y cierre de dicha caja así como la máquina que realiza dicho envasado y cierre, constituyen una nueva forma de almacenamiento de productos perecederos, permitiendo conseguir un elevado rendimiento en el envasado, con facilidad notable de adaptación de la máquina a diferentes tipos de productos y diferentes tamaños de cajas receptoras con una construcción general simple, que representa una inversión reducida y unos costes de envasado reducidos.
Campo de aplicación
El campo de aplicación de la presente invención se encuentra dentro de la industria dedicada al envasado de cajas y de máquinas, mecanismos, aparatos y dispositivos de envasado automático, centrándose particularmente en el ámbito de las máquinas contenedoras de piezas de frutas y hortalizas.
Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención
Como es sabido, en el proceso de envasado y transporte de productos perecederos, se han de tener en cuenta una serie de consideraciones con el fin de conseguir un procedimiento rápido y eficaz que no afecte o altere al estado de dichos productos y que proporcione una estructura adecuada para alargar la vida útil de estos, impidiendo su golpeo con otros elementos.
Son conocidos en el actual estado de la técnica una diversidad de métodos en relación a envases cuyo uno de sus fines es el de contener piezas de frutas u hortalizas dependientes del número y tamaño de éstas. Dichos envases están destinados a proteger los productos que contienen durante el transporte y a mostrar su aspecto cuando estos productos se comercializan.
Habitualmente, las empresas encargadas del transporte y logística de este sector industrial han realizado el almacenamiento de estos productos en cajas de plástico, cartón o madera con una capacidad de resistencia estructural acorde a las exigencias presentes de almacenamiento, de modo que, para mantener unas condiciones óptimas para la conservación de los productos, se introducían en espacios que mantuvieran dichas condiciones concretas de presión y temperatura, pero sin poseer características especiales de conservación de forma propia sino, únicamente de almacenamiento.
En los últimos tiempos, los profesionales especializados en la compra y venta de productos, especialmente de fruti-hortícolas, abogan por envases de unidades de venta reducidos que no generen pérdidas o desperdicios pero que permitan una larga vida útil tanto del envase como del producto, una solicitud que se ve correspondida con el aumento de prohibiciones del uso de materiales plásticos no degradables como envases.
Respondiendo a esta necesidad, se puede encontrar en el mercado envases de frutas o verduras rígidos, transparentes u opacos, constituidos por uno o dos cuerpos de plástico reciclable o reutilizable, con un espesor considerable para asegurar la rigidez, con las cavidades necesarias para la colocación e inmovilización de las piezas de fruta y la forma externa adecuada para permitir apilar los envases. El problema surge en el coste de dichos envases y en su dificultad de proporcionar una adecuada ventilación de los productos que contiene.
También existen otros envases similares pero fabricados en cartón o papel, que, debido a su configuración, no permiten la visualización de los productos que envasa pero que se adaptan a las normativas existentes respecto a su reutilización y reciclado. Estos tipos de empaques tienen una sencilla y económica elaboración pero presentan diversos problemas como la necesidad del transporte de los productos hasta una planta de manufacturación, debido a la amplia maquinaria utilizada.
El envase propuesto en esta invención resuelve estos problemas, proporcionando un envase con una estructura capacitada para soportar elevadas presiones sobre ella y que controle la humedad mediante el uso de materiales de cartón, que permiten la ventilación controlada de emisiones de los gases generados en las frutas y verduras, todo ello, combinado con un proceso sencillo de envasado, realizado por una máquina configurada para ser utilizada en las proximidades de la producción de los productos.
Estos materiales de cartón utilizados para el envase, son en su totalidad biodegradables, compostables y/o reciclables, de modo que lo hace óptimos para ser utilizados como envases de pocas unidades de frutas y verduras delicadas, mejorando su desarrollo en la red de comercialización mediante un adecuado soporte de marketing de ventas.
Habitualmente, el método de llenado y cierre de este tipo de envases es llevado a cabo tanto de forma manual como automática, en una serie de procesos muy sencillos que precisan de encintados posteriores para asegurar el cierre y que, o no permiten la presencia de asideros o éstos se sitúan en extremos de los envases, dificultando su transporte, a diferencia del método aquí propuesto.
A pesar de que se conocen en el mercado actual diversos tipos de envases, maquinas y métodos, se desconoce la existencia de ninguno que presente unas características técnicas iguales o semejantes a las que aquí se reivindican.
Descripción de la invención
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, se propone una máquina destinada para envasar productos en cajas, una nueva caja, destinada a contener productos de una forma sencilla y rápida, y un nuevo método llevado a cabo para el envasado y cierre de cajas.
En primer lugar, la máquina de envasado y cerrado de cajas comprende una cinta transportadora de rodillos configurada para desplazar las cajas entre las diferentes partes que comprende dicha máquina.
La primera parte, es el área de llenado de las cajas. Esta área comprende un conducto de dosificación de productos que introduce una cantidad prefijada de piezas o de peso en el interior de las cajas.
Otra parte, es el área de pegado, que comprende un dosificador de un adhesivo configurado para extender dicho adhesivo sobre una primera superficie de una primera solapa de la caja.
Otra parte de la máquina es el área de cierre de la caja, que comprende:
- una primera guía configurada para doblar la primera solapa de la caja, con el adhesivo, de una posición vertical a una posición horizontal de cierre;
- una segunda guía configurada para doblar una segunda solapa de la caja, de una posición vertical a una posición horizontal de cierre, superponiendo dicha segunda solapa sobre la primera superficie con adhesivo de la primera solapa, llegando al contacto entre ambas solapas;
- un perfil de apoyo de sección rectangular configurado para situarse en un espacio generado por dos ranuras horizontales ubicadas entre las solapas dobladas horizontalmente y las paredes verticales de la caja, atravesando longitudinalmente, dicho perfil de apoyo, la caja; y,
- mecanismo de prensado configurado para apretar las solapas de la caja sobre el perfil de apoyo, y generar un apriete suficiente para distribuir el adhesivo entre las superficies superpuestas de dichas solapas.
El mecanismo de prensado consiste en una rueda o polea sujeta en un bastidor, configurada para girar sobre sí misma generando el apriete, entre la primera y la segunda solapa de la caja, sobre el perfil de apoyo, mientras dicha caja se desplaza longitudinalmente por la cinta transportadora. La primera guía, la segunda guía, el perfil de apoyo y el mecanismo de prensado están sostenidos en el bastidor que está sujeto a una estructura de la cinta transportadora de rodillos.
En una realización, la máquina de envasado está configurada para envasar productos perecederos seleccionados dentro de un grupo que consiste en frutas, hortalizas y una combinación de ambos.
En una realización la primera guía, la segunda guía, el perfil de apoyo y el mecanismo de prensado de la máquina de envasado están sostenidos en un bastidor que se encuentra anclado y sujeto a la estructura de la cinta transportadora de rodillos, facilitando con ello, el montaje y transporte de la máquina de envasado montada.
En una realización, el bastidor comprende unos mecanismos de regulación configurados para adaptar la posición de la primera guía la segunda guía, el perfil de apoyo y el mecanismo de prensado al tamaño de la caja, de modo que la máquina es capaz de envasar cajas de diversos tipos de tamaños.
En una realización, el dosificador del adhesivo del área de pegado de la máquina de envasado, está comprendido en un dispositivo que adicionalmente comprende un depósito de almacenamiento de adhesivo en estado líquido y un mecanismo de bombeo de dicho adhesivo, donde dicho dispositivo está sostenido a una estructura de la cinta transportadora de rodillos.
En una realización, el dosificador del adhesivo del área de pegado de la máquina de envasado, está comprendido en un dispositivo que adicionalmente comprende un mecanismo de calentamiento del adhesivo configurado para fusionar dicho adhesivo del estado sólido al líquido, para ser adherido a la solapa de la caja, donde dicho dispositivo está sostenido a una estructura de la cinta transportadora de rodillos.
Por otro lado, la caja de envasado, comprende:
- una primera solapa que comprende una primera superficie exterior configurada para ser impregnada por un adhesivo y un primer orificio semicircular;
- una segunda solapa que comprende una segunda superficie interior, configurada para ser apoyada y pegada a la primera superficie exterior de la primera solapa, y un segundo orificio semicircular;
- dos ranuras horizontales transversales ubicadas entre las dos solapas dobladas horizontalmente y unas paredes verticales de la caja, configuradas dichas ranuras para generar un espacio vacío longitudinal en una parte superior de la caja;
donde, estando la caja en disposición cerrada con la primera y la segunda solapa dobladas horizontalmente y pegadas mediante el adhesivo, la primera y la segunda superficie, el primer y el segundo orificio semicircular y el espacio vacío longitudinal, están configurados para ser utilizados como asidero de la caja al lograr una elevada resistencia debido a la unión de las dos superficies de las cajas y al hueco dejado por las ranuras y los dos orificios semicirculares, donde alojar la mano.
En una realización, la caja está configurada para ser envasada y cerrada en la máquina definida anteriormente de envasado, pudiendo ser también envasada y cerrada mediante otro tipo de máquina o manualmente.
En una realización, la caja está configurada para envasar productos perecederos seleccionados dentro de un grupo que consiste en frutas, hortalizas y una combinación de ambos.
En una realización, la caja está fabricada en una única pieza de un material seleccionado dentro del grupo que consiste en cartón corrugado y cartoncillo, debido a las características técnicas que presentan dichos materiales, como la rigidez y facilidad de plegado.
En una realización, la caja comprende al menos un troquelado en las paredes de la caja configurado para ventilar y visualizar las piezas de frutas y hortalizas. Este troquelado puede ser de diferentes tamaños y formas dependiendo del elemento a envasar, pero ha de situarse en las paredes verticales de las cajas, para que la estructura no pierda la rigidez necesaria para el transporte.
Por último, el método para envasar y cerrar una caja, como la definida anteriormente, en una máquina como la definida en cualquiera de las realizaciones anteriores, comprende las siguientes etapas:
- llenar las cajas montadas y abiertas con los elementos a envasar en ellas;
- extender un adhesivo en una primera superficie de una primera solapa abierta en posición vertical, mediante un dosificador de adhesivo;
- doblar la primera solapa de la posición vertical a una posición horizontal mediante la combinación de un movimiento longitudinal de la caja y el contacto de dicha caja con una primera guía configurada para plegar dicha primera solapa hasta un perfil de apoyo ubicada en posición horizontal;
- doblar la segunda solapa de la posición vertical a una posición horizontal mediante la combinación del movimiento longitudinal de la caja y el contacto de dicha caja con una segunda guía configurada para plegar dicha segunda solapa hasta contactar con la primera superficie con adhesivo de la primera solapa apoyada en el perfil de apoyo;
- apretar la primera solapa contra la segunda solapa mediante un mecanismo de prensado que comprende una rueda o polea sujeta en un bastidor, configurada para girar sobre si misma y para ejercer el apriete de las solapas sobre el perfil de apoyo, configurado dicho perfil de apoyo para absorber la presión ejercida por el mecanismo de prensado, mientras dicha caja se desplaza longitudinalmente por la cinta transportadora. De esta forma, el adhesivo se reparte por las superficies en contacto, mejorándose el pegado de ambas partes.
En una realización, el método para envasar y cerrar cajas se realiza o ejecuta en la máquina de envasado definida previamente.
En una realización, el método para envasar y cerrar cajas está configurado para envasar productos perecederos seleccionados dentro de un grupo que consiste en frutas, hortalizas y una combinación de ambos.
En una realización, el método para envasar y cerrar cajas adicionalmente comprende una etapa que consiste en encintar o cerrar mediante cinta adhesiva las solapas de la caja a unas paredes verticales de dicha caja, asegurando con ello el cierre.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve descripción de las figuras
Figura 1.- Se muestra una perspectiva de la caja abierta, preparada para envasar en su interior los productos.
Figura 2.- Se muestra una perspectiva de la caja con la primera solapa plegada.
Figura 3.- Se muestra una perspectiva de la caja con las dos solapas plegadas en posición de cierre
Figura 4.- Se muestra una perspectiva de la máquina de envasado completa, con todas las áreas que comprende.
Figura 5.- Se muestra una perspectiva del área de llenado de productos en la caja en la máquina de envasado.
Figura 6.- Se muestra una perspectiva del área de pegado de la caja en la máquina de envasado.
Figura 7.- Se muestra una perspectiva del área de plegado y cierre de la caja en la máquina de envasado.
Figura 8.- Se muestra una perspectiva del mecanismo de prensado de la caja en la máquina de envasado.
A continuación se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras:
1. -Caja
11. - Primera solapa
111.- Primera superficie
12. - Segunda solapa
121.- Segunda superficie
13. - Ranuras
14. - Paredes verticales
15. - Primer orificio
16. - Segundo orificio
2. - Máquina
21. - Cinta transportadora
22. - Área de llenado
221.- Conducto de dosificación
23. - Área de pegado
231. - Dosificador
232. - Adhesivo
24. - Área de cierre
241. - Primera guía
242. - Segunda guía
243. - Perfil de apoyo
244. - Mecanismo de prensado
25. - Bastidor
26. - Mecanismo de regulación
3.- Producto.
Descripción de un ejemplo de realización de la invención
Como se puede ver en la figura 1, la primera parte de la invención consiste en una caja (1) que funciona como envase de productos (3), principalmente de origen agrícola. Dicha caja (1) o envase posee una serie de características que la diferencian de los actuales envases presentes en el mercado.
La formación de la caja (1) se realiza a partir de una lámina de cartón plegada y pegada en sus laterales, obteniendo un envase de forma prismática rectangular con una rigidez suficiente para alojar en su interior productos (3) de un peso elevado.
Como se muestran en las figuras 1,2 y 3, la caja (1) posee una primera solapa (11) y una segunda solapa (12) que realizan el cierre de la caja (1) plegándose ambas horizontalmente, dejando una primera superficie (111) de la primera solapa (11) en contacto con una segunda superficie (121) de la segunda solapa (12).
Cuando ambas solapas (11 y 12) se encuentran dobladas, la caja (1) se encuentra cerrada, dejando, como se en la figura 3, unas ranuras (13) sobre las paredes verticales (14) laterales de la caja y las solapas (11 y 12) plegadas.
La primera solapa (11) también comprende un primer orificio (15) con forma semicircular, cuando dicha solapa (11) se encuentra en posición vertical, al igual que la segunda solapa (12) que posee un segundo orificio (16) de similar forma y tamaño.
Estos dos orificios (15 y 16) unidos a las ranuras (13), permiten asir la caja (1), cuando las solapas se encuentran plegadas, introduciendo la mano por uno de dichos orificios, sacando los dedos por el otro, alojando la parte de la mano introducida en el espacio generado entre las ranuras (13) y los productos (3) que envasan en su interior.
Además de utilizar como asidero, los orificios (15 y 16) también están configurados para permitir la visualización del producto (3) envasado desde el exterior de la caja (1) y para favorecer la ventilación de los productos (3), evitando su degradación. Para ello, la caja (1) también comprende una serie de troquelados en las paredes verticales (14) laterales que apoyan dichas funciones.
Al tener la primera superficie (111) de la primera solapa (11) unida a la segunda superficie (121) de la segunda solapa (12), la resistencia de esta parte de la caja (1), donde se acumulan muchos esfuerzos, es mayor, al tener más material en ella, de modo que al sujetar la caja (1) de la forma configurada, no se producen roturas ni desgarros indeseados.
Como se puede ver en la figura 4, la segunda parte de la invención es una máquina (2) configurada para realizar el envasado y cerrado de dichas cajas (1) de una forma automática sin intervención manual.
Esta máquina (2) comprende tres zonas (22, 23 y 24) o áreas diferenciadas unidas o conectadas por una cinta transportadora (21) de rodillos configurada para desplazar las cajas (1) por todas estas zonas, apoyada sobre el suelo con una serie de perfiles metálicos dispuestos a lo largo de dicha cinta.
La primera zona por la que comienza la máquina (2) es el área de llenado (22), visualizado en la figura 5, donde se puede observar un conducto de dosificación (221) de productos (3) que se introducen en el interior de la caja (1) por gravedad.
Para realizar el envasado, la caja (1) está dispuesta en posición abierta, con las solapas (11 y 12) en posición vertical, de modo que, una vez que se realiza la introducción de los productos (3), la caja (1) se desplaza a las siguientes áreas de la máquina (2).
La segunda zona a la que se dirigen las cajas (1) es el área de pegado (23), mostrado en la figura 6, en la que se observa un mecanismo dosificador (231) de adhesivo (232) que impregna dicho adhesivo sobre la primera superficie (111) de la primera solapa (11).
Este dosificador (231) de adhesivo (232) está anclado y sujeto a uno de los perfiles de la cinta transportadora (21) de rodillos, de modo que forma parte de la misma estructura, sin considerarse un complemento adicional externo a la máquina (2). De esta manera se consigue que su instalación o transporte se realice de una forma más sencilla y rápida, sin necesidad de configuraciones de calibración entre el dosificador (231) y la cinta transportadora (21).
La tercera zona a la que se dirigen las cajas (1), una vez que su primera solapa (11) ha sido impregnada de adhesivo (232) es al área de cierre (24), que es la zona en la que se realiza el cierre y sellado de las cajas (1) con el producto (3) en el interior.
Para realizar dicho cierre, esta área de cierre (24) comprende una primera guía (241) que se encuentra anclada y sostenida a un bastidor (25) que se apoya en la estructura de la cinta transportadora (21). Esta primera guía (241) es un perfil metálico de sección circular, arqueada, que entra en contacto con la primera solapa (11) de las cajas (1) cuando estas se desplazan longitudinalmente; desplazamiento generado al estar apoyadas en la cinta transportadora (21).
El contacto que se produce de la primera guía (241) con la caja (1), hace que la primera solapa (11) se pliegue, pasando de una posición vertical a una posición horizontal tapando algo más de la mitad de la abertura de la caja (1), dejando la primera superficie (111) de la caja (1) impregnada con adhesivo (232) orientada hacia el exterior de dicha caja (1).
Para evitar que el plegado generado sea demasiado exagerado, esta área de plegado comprende un perfil de apoyo (243) de sección plana rectangular con forma de "L”, también sujeto al bastidor (25), que está configurado para ubicar una parte del perfil (243) en el espacio generado por las ranuras (13) de la caja (1) y bloquear el plegado de la primera solapa (11) hacia el interior de la caja, apoyándose sobre él.
Para el plegado de la segunda solapa (12), la máquina comprende una segunda guía (242) de similar funcionamiento a la primera guía (241), pero configurada para realizar el plegado de dicha segunda solapa (12) cuando se ha realizado el plegado de la primera (11).
De esta forma, se apoya la segunda superficie (121) de la segunda solapa (12) sobre la primera superficie (111) de la primera solapa (11), impregnada con el adhesivo, causando la unión de ambas solapas (11 y 12).
Para realizar el fijado de estas dos solapas (11 y 12) y un reparto del adhesivo por las dos superficies (111 y 121), posteriormente al plegado, la caja pasa por un mecanismo de prensado (244) mostrado en la figura 8, que consiste en una rueda o polea que genera un apriete sobre una superficie superior de la caja (1).
Para evitar que ese apriete pueda hacer que las solapas (11 y 12) se plieguen hacia el interior de la caja (1), el perfil de apoyo (243) introducido entre las ranuras (13) está configurado para bloquear el plegado indeseado interno, de modo que el apriete se concentra en las solapas (11 y 12).
Una vez que la caja (1) ha sufrido el apriete de las solapas (11 y 12) se encuentra cerrada y es desplazada por la cinta transportadora a un depósito para su posterior manipulación.
Para permitir que la máquina (2) pueda realizar el envasado y cerrado de cajas (1) de diferentes tamaños, el dosificador (231) del adhesivo (232), la primera (241), la segunda (242) guía y el perfil de apoyo (243) comprenden unos mecanismos de regulación (26) que están configurados para modificar la altura y posición de dichos elementos, respecto de la cinta transportadora, adaptándose a la posición de las solapas (11 y 12) de la caja (1).

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1.- Máquina (2) de envasado y cerrado de cajas (1), que comprende una cinta transportadora (21) de rodillos configurada para desplazar las cajas (1) a unas áreas (22, 23 y 24) que comprende la máquina (2) caracterizado por que la máquina (2) comprende:
- un área de llenado (22) de las cajas (1) que comprende un conducto de dosificación (211) de productos (3) en el interior de las cajas (1);
- un área de pegado (23) que comprende un dosificador (231) de un adhesivo (232) configurado el dosificador (231) para extender dicho adhesivo (232) sobre una primera superficie (111) de una primera solapa (11) de la caja (1);
- un área de cierre (24) de la caja (1), que comprende:
o una primera guía (241) configurada para doblar la primera solapa (11) de la caja (1), con el adhesivo (232), de una posición vertical a una posición horizontal de cierre;
o una segunda guía (242) configurada para doblar una segunda solapa (12) de la caja (1), de una posición vertical a una posición horizontal de cierre, superponiendo dicha segunda solapa (12) sobre la primera superficie (111) con adhesivo (232) de la primera solapa (11);
o un perfil de apoyo (243) de sección rectangular plana, configurado para situarse en un espacio generado por dos ranuras horizontales (13) ubicadas entre las solapas (11 y 12) dobladas horizontalmente y unas paredes verticales (14) de la caja (1), atravesando longitudinalmente, dicho perfil de apoyo (243), la caja (1);
o mecanismo de prensado (244) configurado para apretar las solapas (11 y 12) de la caja (1) sobre el perfil de apoyo (243), y generar un apriete suficiente para distribuir el adhesivo (232) entre superficies superpuestas de dichas solapas (11 y 12);
o donde el mecanismo de prensado (244) consiste en una rueda o polea sujeta en un bastidor (25), configurada para girar sobre sí misma generando un apriete, entre la primera (11) y la segunda solapa (12) de la caja (1), sobre el perfil de apoyo (243), mientras dicha caja (1) se desplaza longitudinalmente por la cinta transportadora (21); y
o donde la primera guía (241), la segunda guía (242), el perfil de apoyo (243) y el mecanismo de prensado (244) están sostenidos en el bastidor (25) que está sujeto a una estructura de la cinta transportadora (21) de rodillos.
2. - Máquina (2) de envasado y cerrado de cajas (1), según la reivindicación 1, caracterizado por estar configurada para envasar productos (3) perecederos seleccionados dentro de un grupo que consiste en frutas, hortalizas y una combinación de ambos.
3. - Máquina (2) de envasado y cerrado de cajas (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que el bastidor (25) comprende unos mecanismos de regulación (26) configurados para adaptar la posición de la primera guía (241), la segunda guía (242), el perfil de apoyo (243) y el mecanismo de prensado (244) al tamaño de la caja (1).
4. - Máquina (2) de envasado y cerrado de cajas (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que el dosificador (231) del adhesivo (232) del área de pegado (23) está comprendido en un dispositivo que adicionalmente comprende un depósito de almacenamiento de adhesivo (232) en estado líquido y un mecanismo de bombeo de dicho adhesivo (232), donde dicho dispositivo está sostenido a una estructura de la cinta transportadora (21) de rodillos.
5. - Máquina (2) de envasado y cerrado de cajas (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que el dosificador (231) del adhesivo (232) del área de pegado está comprendido en un dispositivo que adicionalmente comprende un mecanismo de calentamiento configurado para fusionar un adhesivo (232) del estado sólido al líquido, para ser adherido a la solapa de la caja (1), donde dicho dispositivo está sostenido a una estructura de la cinta transportadora (21) de rodillos.
6. - Caja (1) de envasado, caracterizado por que comprende:
- una primera solapa (11) que comprende una primera superficie (111) configurada para ser impregnada por un adhesivo (232) y un primer orificio semicircular (15); - una segunda solapa (12) que comprende una segunda superficie (121), configurada para ser apoyada y pegada a la primera superficie (111) de la primera solapa (11), y un segundo orificio semicircular (16);
- dos ranuras horizontales (13) transversales ubicadas entre las dos solapas (11 y 12) dobladas horizontalmente y unas paredes verticales (14) de la caja (1), configuradas dichas ranuras (13) para generar un espacio vacío longitudinal en una parte superior de la caja (1);
donde, estando la caja (1) en disposición cerrada con la primera (11) y la segunda solapa (12) dobladas horizontalmente y pegadas mediante el adhesivo (232), la primera (111) y la segunda superficie (121), el primer y el segundo orificio semicircular y el espacio vacío longitudinal, están configurados para ser utilizados como asidero de la caja (1); y donde la caja está configurada para ser envasada y cerrada en la máquina (2) definida en cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5.
7. - Caja (1) de envasado, según la reivindicación 6, caracterizado por estar configurada para envasar productos (3) perecederos seleccionados dentro de un grupo que consiste en frutas, hortalizas y una combinación de ambos.
8. - Caja (1) de envasado, según la reivindicación 6, caracterizado por que está fabricada en una única pieza de un material seleccionado dentro del grupo que consiste en cartón corrugado y cartoncillo.
9. - Caja (1) de envasado, según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado por que dicha caja (1) comprende al menos un troquelado en las paredes de la caja (1) configurado para ventilar los productos (3) envasados.
10. - Método para envasar y cerrar una caja (1), tal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones de la 6 a la 9, caracterizado por que el método comprende las siguientes etapas:
- llenar las cajas (1) montadas y abiertas con unos productos (3) a envasar;
- extender un adhesivo (232) en una primera superficie (111) de una primera solapa (11) abierta en posición vertical, mediante un dosificador (231) de adhesivo (232); - doblar la primera solapa (11) de la posición vertical a una posición horizontal mediante la combinación de un movimiento longitudinal de la caja (1) y el contacto de dicha caja (1) con una primera guía (241) configurada para plegar dicha primera solapa (11) hasta un perfil de apoyo (243) ubicada en posición horizontal; - doblar la segunda solapa (12) de la posición vertical a una posición horizontal mediante la combinación del movimiento longitudinal de la caja (1) y el contacto de dicha caja (1) con una segunda guía (242) configurada para plegar dicha segunda solapa (12) hasta contactar con la primera superficie (111) con adhesivo (232) de la primera solapa (11) apoyada en el perfil de apoyo (243); y
- apretar la primera solapa (11) contra la segunda solapa (12) mediante un mecanismo de prensado (244) que comprende una rueda o polea sujeta en un bastidor (25), configurada para girar sobre sí misma y para ejercer el apriete de las solapas (11 y 12) sobre el perfil de apoyo (243), configurado dicho perfil de apoyo (243) para absorber la presión ejercida por el mecanismo de prensado (244) mientras dicha caja (1) se desplaza longitudinalmente por la cinta transportadora (21);
donde dicho método se realiza en la máquina (2) definida en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
11. - Método para envasar y cerrar cajas (1) según la reivindicación 10 caracterizado por que está configurado para envasar productos (3) perecederos seleccionados dentro de un grupo que consiste en frutas, hortalizas y una combinación de ambos.
12. - Método para envasar y cerrar cajas (1) según la reivindicación 10 caracterizado por que adicionalmente comprende una etapa que consiste en encintar las solapas (11 y 12) de la caja (1) a unas paredes verticales (14) de dicha caja (1).
ES201830985A 2018-10-11 2018-10-11 Maquina para envasar y cerrar cajas, proceso de automatizacion de envasado y cierre y caja para envasar productos Active ES2754100B2 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201830985A ES2754100B2 (es) 2018-10-11 2018-10-11 Maquina para envasar y cerrar cajas, proceso de automatizacion de envasado y cierre y caja para envasar productos

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201830985A ES2754100B2 (es) 2018-10-11 2018-10-11 Maquina para envasar y cerrar cajas, proceso de automatizacion de envasado y cierre y caja para envasar productos

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2754100A1 ES2754100A1 (es) 2020-04-15
ES2754100B2 true ES2754100B2 (es) 2022-01-17

Family

ID=70167155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201830985A Active ES2754100B2 (es) 2018-10-11 2018-10-11 Maquina para envasar y cerrar cajas, proceso de automatizacion de envasado y cierre y caja para envasar productos

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2754100B2 (es)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB901133A (en) * 1959-07-04 1962-07-18 Rolf Lennart Ignell Improvements in and relating to folding boxes
US3045402A (en) * 1960-11-14 1962-07-24 Gen Corrugated Machinery Compa Machine for automatically measuring and taping cartons
US3514922A (en) * 1966-09-28 1970-06-02 Union Camp Corp Five panel folder machine
US4317320A (en) * 1979-09-17 1982-03-02 Johns-Nigrelli-Johns, Inc. In-line carton slitting, flap folding and flap gluing apparatus
GB2316394A (en) * 1996-08-22 1998-02-25 Terrance James Guest Package
ES1043851Y (es) * 1999-07-07 2000-07-01 Litografia Ferrando S L Caja plegable perfeccionada para el envasado de frutos frescos y otros productos horticolas.
ES1045232Y (es) * 2000-02-14 2001-02-01 Riverwood Espana Sa Envase tipo cesta para fruta fresca.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2754100A1 (es) 2020-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2640288T3 (es) Fondo de plantilla de caja plegable
US7861490B2 (en) Method of packaging articles
US7882950B2 (en) Wine bottle packaging and carrier formed of cardboard sheet
RU2718989C2 (ru) Система для выполнения стериализации тонкостенных гибких контейнеров (дой-паков)
ES2445167T3 (es) Un sistema modular de embalaje
CN110114273A (zh) 制造包装单元的包装机和方法、及由包装套筒和外包装制成的包装单元
US20160167859A1 (en) Multi-compartment package device
ES2899155T3 (es) Recipiente para envasado alimenticio, método para producción y método para producir un envase que comprende tal recipiente
ES2612337T3 (es) Método para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra
ES2870076T3 (es) Disco de sellado para recipiente de empaquetado con presión interna controlada y métodos para producir y llenar dicho recipiente
ES2754100B2 (es) Maquina para envasar y cerrar cajas, proceso de automatizacion de envasado y cierre y caja para envasar productos
WO2015000030A1 (en) Container for reducing deterioration of horticultural produce
CA2669831C (en) A packaging assembly comprising lightweight containers and manufacturing process
ES2455218T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una caja de embalaje de cartón ondulado
WO2015001159A1 (es) Embalaje para protección de objetos y procedimiento de fabricación del mismo
KR101013254B1 (ko) 터널형 과일포장박스
US5603200A (en) Method for the manufacturing of an airtight, recyclable and biodegradable package
ES2535558T3 (es) Dispositivo de envasado de productos a granel, en particular para alimentos
ES2394577B2 (es) Envase que puede volver a cerrarse, maquina envasadora y procedimiento para producir un envase que puede volver a cerrarse
ES2628481T3 (es) Envase de tipo bolsa equipado con un sistema de cierre permanente en forma de solapa y con un sistema de cierre removible
BR102021006396A2 (pt) Equipamento e processo de fabricação de embalagem para proteção de calçados e similares e embalagem resultante
WO2021136860A1 (es) Envase para productos alimenticios
ES2260989B2 (es) Cajas de carton para contener bolsas de plastico aplicables a la proteccion de mercancias sobre pales.
ES1306440U (es) Barqueta termosellable
ES2599102A1 (es) Instalación para formación y llenado de contenedores tubulares de contorno poligonal

Legal Events

Date Code Title Description
BA2A Patent application published

Ref document number: 2754100

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A1

Effective date: 20200415

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2754100

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B2

Effective date: 20220117