WO2015001159A1 - Embalaje para protección de objetos y procedimiento de fabricación del mismo - Google Patents

Embalaje para protección de objetos y procedimiento de fabricación del mismo Download PDF

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WO2015001159A1
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packaging
pads
sheet
objects
transverse
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PCT/ES2014/070537
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Eladio Eduardo REDONDO GARCIA
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Redondo Garcia Eladio Eduardo
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming

Definitions

  • the invention is in the field of packaging for the protection of objects or devices, especially bulky household appliances such as refrigerator, washing machine, dishwasher, oven or the like comprising at least one protective cover composed of at least two films or stacked sheets, each film with at least one layer of plastic, the two layers of stacked film are joined by transverse joining lines and longitudinal joining lines, said joining lines preferably made by thermal welding and forming pads of different sizes, which are filled with fluid, to protect said objects or devices from friction, shocks and / or vibrations during storage and / or transport until they are put into service at the home of the final customer.
  • the method of manufacturing said packaging for the protection of objects is likewise the object of the invention.
  • the packaging for objects comprises a variety of covers or elements, usually but not exclusively, two covers one upper and one lower, or two lateral, one left and one right, or one rear and one front, or a base on the one that the object is arranged and a cover that is arranged on the upper part of the object, four vertical corners that cover at least partially the four edges of the object, from the base to the lid, and half-height plates on the sides of the object , used to distribute the load produced by the shovels of the transport trucks.
  • the packages may include four corners that extend along the top and bottom so that they make the base and the cover unnecessary, or only one of them, as described, for example, in the Spanish utility model with publication number ES 1069687 U.
  • the packages can also be provided to protect one of the faces of the object during transport, as described, for example in the invention patent ES 2382853 Al.
  • the packaging with a greater or lesser number of covers and with one arrangement or another, is usually complemented by a shrink wrap or stretched plastic, or a cardboard box to prevent the movement of the parts or elements that make up the packaging and of course the object packed and protected.
  • the covers that constitute conventional packaging are usually made of cardboard and / or EPS (expanded polystyrene) cut or molded.
  • This type of packaging is sufficient to protect all types of objects and devices at a reasonable cost.
  • their manufacture requires a large amount of energy in the form of water vapor and compressed air.
  • the transport of said product is expensive, due to the relationship between the cost of transport and the kilograms of product transported.
  • This characteristic in some cases, induces the transformer of the raw material to build transformation facilities near its customers with the cost in investments that this entails.
  • Another need for this type of products is the construction of molds, usually metallic, that allow obtaining the shapes that adapt to the object they are going to pack.
  • the bubble wrap in which the bubbles become larger pads, is used to fill the space between the object and the box, usually of cardboard, which encloses the object-bubble wrap.
  • US 7254932 and US 8366594 discloses such packages, intended to fill the gap between the object or set of objects inserted in a cardboard box.
  • this type of protection generally has all or much of the pads communicated with each other, and in case of breaking one of the pads all the others, those that are communicated with it, they will lose the air they contain by rendering the packaging unusable. Or they have unidirectional air passage valves that make each pad independent and in the event that one breaks, the others will keep the air inside and the protective capacity of the packaging will not be completely lost.
  • these elements make packaging more expensive.
  • All these packages are packages that are not usually manufactured in situ, that is, at the foot of the production line of the object or device or produced at the time of being required, that is, they are manufactured in a different place from where they are used. and in time prior to the need to use them, so after being manufactured they require storage and transport to the factory of the producer of the objects or devices.
  • the object of the invention is to have a package of objects or devices that are at least as safe against friction, shocks and / or vibrations as the current packages made of plastics and / or cardboard and made to achieve economic savings in their manufacture and installation. disposal, as well as achieve greater ease in recycling.
  • the economic saving is mainly due to the fact that the packaging of the invention uses a smaller amount of raw material, a fraction of the energy used in the manufacture of current packaging and a much more favorable transport cost per kilogram of transported material, due to that the density of the transported material is several times greater than that of the current packaging made of cardboard and / or EPS.
  • the greater ease in recycling is given by the fact of using less quantity of raw material, and that the packing fluid can be extracted in a simple way, breaking or cutting the pads, and thus the discarded packaging will take up less space and will have a higher density than current packaging, improving the transport cost ratio between kilograms of material to be transported recycled.
  • the first object of the invention is achieved by making available a package for the protection of objects or devices, especially bulky household appliances such as refrigerator, washing machine, dishwasher, oven or the like characterized in that it comprises at least one protective cover composed of at least two films. or stacked sheets, each film with at least one layer of plastic, the two layers of stacked film are joined by transverse joining lines and longitudinal joining lines, said joining lines form pads filled with a fluid, and said protective cover features the less with a layer of pads, with folding zones, hollow areas and can have closure zones; so that said protective cover adapts specifically to the surface and contour of the object to be protected during storage and transport, from the moment it is manufactured until it is put into service at the home of the final customer.
  • the packaging can be formed by a single protective cover or a plurality of them, obtained from a film or sheet that preferably It is multilayer and has at least one layer of plastic. That is, the film or sheet is preferably made of multilayer plastic material, the layers of different materials being able to be, such as paper, cardboard or metal or a combination of the different materials in the same film.
  • the protective cover In order to adapt the protective cover to the surface and shape of the object that protects both the transverse joining lines and the longitudinal joining lines, they are capable of presenting a constant or different distance, to form pads with the same or different dimensions.
  • each fluid-filled pad is conveniently shaped in dimension, shape and position so that the protective cover adapts to the details of the outer surface of the object and its general shape or contour and protect it during storage and transport. .
  • the protective cover is the result of folding the packaging sheet that is an intermediate product in the process of obtaining the packaging of the invention, a process described below.
  • the concept of packaging sheet is now introduced to facilitate the understanding of the characteristics of the protective cover object of the invention.
  • the packaging sheet comprises the same characteristics as the protective cover, except that it is a flat element and therefore does not have the characteristics of a three-dimensional element such as, for example, that it is formed by a single layer of pads and not of several layers of pads as the protective cover may be configured.
  • the packaging sheet as well as the protective cover that derives therefrom, in addition to the pads, comprises folding zones corresponding to parts in which the pads are of size and position such that it allows the folding of the sheet through those areas , to adapt to the general shape of the object to be packaged and ultimately protect, so that the folding areas facilitate the folding of the packaging sheet, giving rise to the different types of protective covers, such as bases or covers , corners, corners, plates, etc.
  • the packing sheet with pads and folding zones includes also hollow areas, as parts in which the pads are of adequate size and position to adapt the protective cover to the details of the outer surface of certain areas of the object to be packed, such as incoming, outgoing, etc.
  • the pads form in each case a closed cavity filled with fluid, that is, the pads are not communicated with each other preventing the fluid from one of them from passing to another pad.
  • a part of the pads can be communicated with each other, in this case the cavity will be open, that communication is carried out through channels of suitable dimensions, allowing the passage of fluid from one pad to another at a controlled speed to Increase control of the protection of the object to be protected. Both embodiments can coexist in the same protective cover.
  • the pads and their configuration will have the function of damping the shocks and / or vibrations of the packed object, and that it could receive during transport, storage or handling.
  • the protection against impacts or vibrations is given by the capacity of the plastic used to deform without breaking, up to a certain limit, absorbing the energy of said impact or vibration, providing the communicated pads an additional protection to be able to do, in case of impact or vibration, that the fluid moves in a certain direction at a controlled speed, so that the movement of the fluid through a narrow passage allows to control the speed of deformation of certain pads, allowing greater control of the deformation thereof and as a consequence Better packaging design.
  • the packaging sheet which is a flat element of determined thickness, after folding adopts a three-dimensional shape giving rise to the protective cover, which has a suitable internal surface to adapt to the details of the outer surface of the object and wrap this in whole or in part, and in a preferred embodiment a fundamentally flat outer surface that adapts to the inner surface of the final wrap, commonly a thermo-shrinkable or stretchable plastic sheet or a cardboard box and in another embodiment the outer surface of the protective cover adopts a form that is not fundamentally flat, for decorative and / or structural reasons.
  • the packaging with the protected object can be housed either in a cardboard box, or wrapped by a retractable or stretchable plastic sheet.
  • the method or method of transforming the film to achieve the padding filled with the fluid comprises three stages; Stage 1. Forming of the transversal joints, Stage 2. Forming of the longitudinal joints and filling of fluid at the same time, forming the hollow and closing areas and Stage 3. Folding the packing sheet and obtaining the protective cover .
  • these three stages allow, starting from at least two film reels, to obtain a three-dimensional protective cover with a shape and surfaces adapted to the object that has to be protected and that is manufactured in the place and at the moment in which said cover is needed protective Thanks to this manufacturing method, with joining modules that allow the joints to be made with the necessary quality and characteristics, the packaging can be manufactured in the same facilities where the object is manufactured, not in separate facilities, it is not necessary to transport packaging. And it is manufactured at the time of use, not before and therefore it is not necessary to store it already swollen with the volume it occupies. Example.
  • the packages are non-inflated preforms that are delivered in rolls or in boxes as preformed sheets and that must be inflated one at a time, that is why all the pads or chambers are communicated.
  • the protective cover is made next to the production line of the objects or devices and when this object or device is finished and ready to be packed.
  • the folding of the packing sheet by the folding zones said packing sheet can be closed on itself by the closing areas, giving rise to the protective cover object of the invention.
  • the starting films are displaced in a longitudinal direction, that is to say in the direction of the greatest dimension of the films, at a controlled speed, and where the transverse joints of the films, spaced apart, are carried out.
  • joints that can be made by welding or by adhesive, so that in the case of welding, any known system or method can be used to welding plastics, such as by heat or by radiofrequency vibration
  • the forming system can be based on the use of at least one roller of appropriate length and diameter sufficient to obtain a number of welds per minute determined in the design of the packaging, according to the production needs of the protective cover, presenting the cyl Indro on its outer surface weld bands with shape and thickness required in the design of the protective cover to be obtained, the welding bands in the cylinder being mobile, so that they can protrude from the outer surface of the cylinder or be flush with it.
  • the joining of the films to obtain the packaging sheet can be done by means of adhesive, the adhesive being deposited on one of the plastic films by projection, then the second film is stacked or superimposed on the first, already impregnated of adhesive, joining the two films by means of pressure rollers, the two films being joined by the lines printed on the first film.
  • preform sheet The intermediate material called "preform sheet” is thus obtained.
  • the size, thickness and shape of the joining lines are determined by the type of film, the size of the transverse channel formed by two contiguous joining lines, the fluid they will contain, and the shape of the desired packaging sheet. obtain.
  • the dimensions, position and separation between the transverse channels are determined according to the size and shape of the object to be packed and the relative position of the channel with respect to the surface shapes of the object being packed. For example, if there is a gap in the surface of the object to be packed, the position of the channel or of the transverse channels in that area will be such that it allows to create pads that fill that hole.
  • transverse channels will be positioned that allow said rotation or folding of the sheet packing
  • the transverse channels will in any case form an angle between 90 ° and 0 or with the direction of the largest dimension of the sheet, or in the case that the two dimensions of the sheet are equal, with any of one of the main directions of the sheet.
  • the second stage of the manufacturing process of the packaging sheet is carried out by means of the realization of longitudinal joints on the preform sheet achieved in the previous stage, by means of a system of joining modules that are arranged in the form of a flock and comprise wheels of union and caster wheels, as well as the appropriate mechanisms that allow the vertical movement of each wheel separately and have appropriate means to produce the welding union of the films, either by thermal or vibration method, or any other known system for join plastic.
  • Each joining module can form welds independently of the rest of the modules, producing pads of different sizes on the same packing sheet, thus giving rise to the folding zones, hollow areas and closing areas of the packing sheet.
  • the longitudinal joints are made at the same time that the fluid is introduced into the transverse channels by at least one of its sides, giving rise to the fluid-filled pads, such that the transverse channels are in this case swollen introducing a fluid by the lateral or open sides of the transverse channels, these being subdivided into parts, not necessarily equal, forming pads filled with fluid, with size and position suitable to adapt to the contour and surface of the area of the object to be covered.
  • the fluid can be a gas or mixture of gases, a liquid or a foam.
  • each joining module is positioned independently of the rest of the modules and in a suitable place with respect to the pre-formed sheet of the previous forming stage, to realize the longitudinal joining lines, so that said modules are placed in the form of a flock , to join first the center of the sheet and extend the joints towards the sides of the preform sheet, so that this arrangement from the center to the outside is what allows the union between the two films at the same time that the fluid is introduced.
  • Each module of union of those who participate in the stage of longitudinal union of the preform sheet that will constitute the packaging sheet contains one or more emptying wheels, their function being that of not allowing the entry of the fluid into the pads, leaving these totally or partially empty of fluid. Said emptying wheels can be configured to join, for example, by welding, or only joining, the two layers or plastic films that form the preform sheet.
  • the folding areas serve to leave spaces without a pad or with pads of adequate size and position that facilitate the folding of the packaging sheet to take the shape of the contour of the object to be packed, while the hollow areas serve to make the sheet
  • the packaging takes the form of the surface of the object to be packed, that is, filling holes in the surface of the object or leaving spaces to areas protruding from the surface of the object, allowing it, once packed, to present a form of parallelepiped or cylinder, which facilitates the sheathing, either in a cardboard box or in a plastic form.
  • the closing zones are specific zones of the development of the packaging sheet, which allow the closure of the packaging sheet with itself to obtain a compact and easy to handle packaging piece. These closing areas are necessary if the protective cover is formed by more than one layer of pads, with a single layer of pads the closing areas are not necessary.
  • the packaging sheet obtained is folded in a third stage, not represented in any figure, the folding being carried out in an orderly manner to obtain the appropriate shape.
  • the contour of the packing piece whether it is a plate, corner, lid, etc., with the required thickness of the packing piece and the required position of the folding zones and hollow zones of such packing piece , in the right place according to the surface of the object to be packed, to protect it from impacts and vibrations.
  • Figure 1 shows a perspective view of an assembly object to be protected-protective assembly without assembly, made in accordance with the object of the invention.
  • Figure 2. Shows a perspective cut of the set object to be protected-protective cover of the previous figure.
  • Figure 3. Shows a section of the assembly represented in the previous figure. In which the middle line of the packaging sheet has been drawn.
  • Figure 4a. Shows a plan view corresponding to a packaging sheet.
  • Figure 4b Shows a cut corresponding to a packing sheet of the previous figure.
  • Figure 4c- Shows a three-dimensional perspective view corresponding to a packaging sheet of Figure 4a.
  • Figures 5 - Shows a schematic plan corresponding to the first stage of forming the packaging cover.
  • Figure 6. Shows a perspective view of the scheme of two rollers used to achieve the transverse joints of the sheets or films that are to constitute the packaging cover.
  • Figure 7 shows a detailed view of the scheme corresponding to the mechanism of movement of the welding bands of the cylinders represented in the previous figure.
  • Figures 8.- Shows a schematic plan corresponding to the second stage of forming the packaging cover.
  • Figure 9 - Shows a side view of two opposing joining modules used in the realization of the longitudinal joints of the packaging sheet.
  • Figure 1 shows an assembly object to be packed (21) - protective cover (20) without assembly, where it is observed that the object (21) has parts projections (38) that fit into the hollow areas (36) of the protection cover (20), showing how the protection cover (20) as a whole envelops and adapts perfectly to the shape or contour of the object to be protected ( 21), have this projections (38) or have recesses, since in any case by virtue of the folding zones (35) and the hollow areas (36), the protective cover (20) will always adapt to the shape or contour of the object to be protected (21).
  • FIG. 1 More in detail in this figure 1 is shown the protection cover (20) obtained by folding the packing sheet (22) of figure 4a through the folding zones (35), with the hollow areas (36) for the projections (38) and the corresponding closing zones (37) already joined, so that the protective cover (20) is finished and can be used to wrap and protect the object (21).
  • Figure 2 shows a perspective section of a protective cover (20) assembled with the object to be protected (21), with the folding through the zones (35), to determine a packaging with an appropriate configuration, in which are established gaps in accordance with the shape of the object to be protected (21).
  • Figure 3 shows a section of the assembly represented in Figure 2 where the middle line (27) of the folded packing sheet (22), the pads or bags (32), the folding areas (35) are shown. and the closing zones (37) already joined.
  • (20) is constituted from a packaging sheet (22) of Figure 4a that is obtained from one or more sheets or films with at least one plastic layer (23), which are joined together by transverse joints (30) and longitudinal joints (31), forming bags or pads (32) that will be filled with a fluid (33), those bags or pads (32) being closed or open, as shown in the detail referenced with ( 34) in that figure 4a, where four pads or bags (32) are communicated with each other so that the fluid (33) passes from one to another.
  • folding zones (35) are also established, where the pads or bags (32) are smaller, to precisely allow the folding of the packing sheet (22) in those areas (35) .
  • Areas of holes (36) are also formed to adapt to protruding parts (38) or recesses of the object to be protected (21), finally having closing areas (37) of the packaging sheet (22), which allow said sheet to be closed (22) on itself giving rigidity to the packing cover (20).
  • the fluid (33) to be filled in the pads or bags (32) is introduced at the same time as the longitudinal joints (31) are made in the transformation zone of the second stage (26), as shown in figures 8 and 9.
  • the shapes and dimensions of the pads (32) may be of a larger or smaller size and always in accordance with the protective cover (20) to be obtained, and more specifically the type of object to be protected (21).
  • the joint of the transverse lines (30) can be carried out by welding or by adhesive, so that when welding is carried out one or two cylinders (40) can be used, as shown in figure 6, cylinders (40) that have on their outer surface and at appropriate distances, with welding bands (41) to make the transversal joining lines (30) mentioned above, with the particularity that these welding bands (41) provided in the cylinders (40) are radially movable, so that they can protrude from the outer surface of the cylinder (40) or be flush with said surface, as shown in Figure 7, where an appropriate mechanism (42) performs the aforementioned movements, on the welding bands (41) mentioned.
  • joint or transverse joints (30) can also be made by adhesive with the device and mechanisms or means appropriate for this purpose.
  • the longitudinal joints (31) are obtained and, at the same time, the fluid filling (33) of the pads (32) formed by these longitudinal joints (31) and the transverse joints ( 30), using in this case a system of joining modules (44), as shown in Figures 9 and 10, each of which has at least one connecting wheel (45) and at least one emptying wheel ( 46), both types of wheels (45 and 46) being able to move independently, vertically.
  • Each joining module (44) is positioned independently with respect to the remaining modules (44) and in the appropriate place with respect to the preform sheet (24) obtained in the previous forming stage, said modules (44) being placed in the form of flock, as seen in figures 8 and 10, to first join the center of the preform sheet (24) and extend the longitudinal joints (31) to the sides (43) of said sheet (24), arranged from the center on the side, which allows the joining of the two films (23) that will form the packaging sheet (22), at the same time that the fluid (33) is introduced.
  • folding zones (35) can be arranged in the packing sheet (35) both transversely and longitudinally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Embalaje compuesto por una cubierta (20) obtenida a partir de una lámina de embalaje (22) obtenida a partir de un film (23), con líneas de unión transversales (30) y longitudinales (31), para establecer entre ellas almohadillas (32) que se rellenan de fluido (33), para conseguir la protección de un objeto (21) en el que se aplica adaptadamente y por el exterior del mismo la cubierta protectora (20). La cubierta (20) puede tener las almohadillas (32) cerradas o abiertas (34) y comunicadas entre sí, permitiendo el paso del fluido. La lámina de embalaje (22) cuenta además con zonas de plegado (35) para permitir su adaptación al contorno o forma del objeto a proteger (21), contando también con zonas de hueco (36) para adaptarse a la superficie del objeto a proteger (21), incluyendo zonas de cierre (37) para el cierre de la lámina (22) sobre sí misma, adaptándose al objeto a proteger.

Description

EMBALAJE PARA PROTECCION DE OBJETOS Y
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL MISMO
D E S C R I P C I Ó N
CAMPO DE LA TÉCNICA
La invención se encuentra en el campo de los embalajes para la protección de objetos o aparatos, en especial aparatos electrodomésticos voluminosos como refrigerador, lavadora, lavavajillas, horno o similares que comprende al menos una cubierta protectora compuesta por al menos dos films o láminas apiladas, cada film con al menos una capa de plástico, las dos capas de film apiladas están unidas por líneas de unión transversales y líneas de unión longitudinales, dichas líneas de unión realizadas preferentemente por soldadura térmica y que forman almohadillas de distintos tamaños, que se rellenan de fluido, para proteger dichos objetos o aparatos de roces, choques y/o vibraciones durante su almacenamiento y/o transporte hasta su puesta en servicio en el domicilio del cliente final. Es igualmente objeto de la invención el procedimiento para fabricar dicho embalaje para la protección de objetos.
ESTADO DE LA TÉCNICA Los embalajes para objetos comprenden una variedad de cubiertas o elementos, habitualmente pero no exclusivamente, dos cubiertas una superior y otra inferior, o dos laterales, uno izquierdo y otro derecho, o uno trasero y otro delantero, o una base sobre la que se dispone el objeto y una tapa que se dispone sobre la parte superior del objeto, cuatro cantoneras verticales que cubren al menos parcialmente los cuatro bordes del objeto, desde la base hasta la tapa, y placas a media altura de los costados del objeto, utilizadas para repartir la carga producida por las palas de las carretillas de transporte. Igualmente los embalajes pueden incluir cuatro cantoneras que se extienden por su parte superior e inferior de tal forma que hacen innecesaria la base y la tapa, o solo una de ellas, como se describe, por ejemplo, en el modelo de utilidad español con número de publicación ES 1069687 U. Los embalajes pueden estar previstos también para proteger una de las caras del objeto durante el transporte, como se describe, por ejemplo en la patente de invención ES 2382853 Al .
En cualquier caso, los embalajes, con un mayor o menor número de cubiertas y con una disposición u otra, suelen complementarse con una envolvente de plástico retractilado o estirado, o bien una caja de cartón para impedir el movimiento de las partes o elementos que componen el embalaje y por supuesto del objeto embalado y protegido. Normalmente, aunque no exclusivamente, las cubiertas que constituyen los embalajes convencionales suelen ser de cartón y/o EPS (Poliestireno expandido) cortado o moldeado.
Este tipo de embalajes es suficiente para proteger todo tipo de objetos y aparatos a un coste razonable. Sin embargo la fabricación de los mismos requiere gran cantidad de energía en forma de vapor de agua y aire comprimido. Una vez obtenido el producto por la transformación de la materia prima y debido a las bajas densidades obtenidas el transporte de dicho producto resulta costoso, por la relación entre el coste del transporte y los kilogramos de producto transportado. Esta característica, en algunos casos, induce al transformador de la materia prima a construir instalaciones de transformación cerca de sus clientes con el coste en inversiones que ello conlleva. Otra necesidad de este tipo de productos es la construcción de moldes, generalmente metálicos, que permiten la obtención de las formas que se adaptan al objeto que van a embalar. Otra particularidad que presentan estos embalajes, y en particular los realizados con EPS es, que aun siendo los materiales reciclables en su totalidad, la recolección y transporte de los embalajes desechados requiere inversiones importantes debidas, otra vez, a su baja densidad y la relación entre el coste del transporte y los kilogramos de material transportado. En los embalajes se utilizan también plásticos burbuja o film alveolar, que están caracterizados por tener burbujas cerradas, es decir independientes unas de otras, de igual tamaño y distribución uniforme en toda la superficie de la lámina de plástico que las soporta, consiguiendo una protección del objeto que queda envuelto en parte o en su totalidad por el plástico burbuja, que protege la superficie y amortigua los impactos y/o vibraciones. Sin embargo este tipo de embalaje no adapta intencionadamente el tamaño, forma y posición de las burbujas a los detalles de la superficie del objeto ni a su forma o contorno. Y en el caso de utilizar, por ejemplo, una caja de cartón para terminar el embalaje esta forma de embalar puede dejar huecos vacíos entre el objeto envuelto y la caja que los contiene.
En otros casos el plástico burbuja, en el que las burbujas pasan a ser almohadillas de mayor tamaño, se utiliza como relleno del espacio que existe entre el objeto y la caja, generalmente de cartón, que encierra el conjunto objeto-plástico burbuja. En tal sentido en las patentes US 7254932 y US 8366594 se describen embalajes de este tipo, previsto para rellenar el hueco existente entre el objeto o conjunto de objetos introducidos en una caja de cartón. Sin embargo este tipo de protección generalmente tiene todas o gran parte de las almohadillas comunicadas entre sí, y en caso de romper una de las almohadillas todas las demás, las que estén comunicadas con aquella, perderán el aire que contienen inutilizando el embalaje. O presentan válvulas de paso unidireccional del aire que independizan cada almohadilla y en el caso de que alguna se rompa, las demás mantendrán el aire en su interior y no se perderá por completo la capacidad de protección del embalaje. Sin embargo estos elementos encarecen el embalaje.
Todos estos embalajes son embalajes que habitualmente no se fabrican in- situ, es decir, a pie de la línea de producción del objeto o aparato ni se producen en el momento de ser requeridos, es decir, se fabrican en lugar distinto de donde de usan y en tiempo anterior a la necesidad de usarlos, por lo que tras ser fabricados requieren de almacenaje y transporte hasta la factoría del productor de los objetos o aparatos. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención tiene por objeto disponer de un embalaje de objetos o aparatos al menos igual de seguro ante roces, choques y/o vibraciones que los actuales embalajes conformados en plásticos y/o cartón y realizado para conseguir un ahorro económico en su fabricación y puesta a disposición, así como conseguir una mayor facilidad en el reciclaje. El ahorro económico es debido principalmente a que el embalaje de la invención emplea menor cantidad de materia prima, una fracción de la energía empleada en la fabricación de los embalajes actuales y una relación coste de transporte por kilogramo de material transportado mucho más favorable, debido a que la densidad del material transportado es varias veces mayor que la de los actuales embalajes realizados en cartón y/o EPS. Por otra parte la mayor facilidad en el reciclado viene dado por el hecho de emplear menos cantidad de materia prima, y que el fluido del embalaje puede ser extraído de una manera sencilla, rompiendo o cortando las almohadillas, y así el embalaje desechado ocupará menos espacio y tendrá una mayor densidad que los embalajes actuales, mejorando la relación coste de transporte entre kilogramo de material para reciclar transportado.
El primer objeto de la invención se consigue poniendo a disposición un embalaje para la protección de objetos o aparatos, en especial aparato electrodoméstico voluminoso como refrigerador, lavadora, lavavajillas, horno o similar caracterizado porque comprende al menos una cubierta protectora compuesta por al menos dos films o láminas apiladas, cada film con al menos una capa de plástico, las dos capas de film apiladas están unidas por líneas de unión transversales y líneas de unión longitudinales, dichas líneas de unión forman almohadillas rellenas de un fluido, y dicha cubierta protectora cuenta al menos con una capa de almohadillas, con zonas de plegado, zonas de hueco y puede contar con zonas de cierre; para que dicha cubierta protectora se adapte específicamente a la superficie y contorno del objeto a proteger durante su almacenamiento y transporte, desde que es fabricado hasta su puesta en servicio en el domicilio del cliente final.
Es decir, el embalaje puede estar formado por una sola cubierta protectora o una pluralidad de ellas, obtenidas a partir de un film o lámina que preferiblemente es multicapa y tiene al menos una capa de plástico. Es decir, el film o lámina es preferiblemente de material plástico multicapa pudiendo ser las capas de distintos materiales, como pueden ser el papel, el cartón o el metal o una combinación de los distintos materiales en un mismo film.
Para poder adaptar la cubierta de protección a la superficie y forma del objeto que protege tanto las líneas de unión transversales como las líneas de unión longitudinales, son susceptibles de presentar un distanciamiento constante o diferente, para formar almohadillas con las mismas o distintas dimensiones.
Es decir, en la cubierta protectora cada almohadilla rellena de fluido está convenientemente conformada en dimensión, forma y posición para que la cubierta protectora se adapte a los detalles de la superficie exterior del objeto y a su forma o contorno general y protegerlo durante su almacenamiento y transporte.
La cubierta protectora es el resultado de plegar la lámina de embalaje que es un producto intermedio en el proceso de obtención del embalaje de la invención, proceso que se describe más adelante. Se introduce ahora el concepto de lámina de embalaje para facilitar la comprensión de las características de la cubierta protectora objeto de la invención. La lámina de embalaje comprende las mismas características que la cubierta protectora, salvo porque es un elemento plano y por tanto no presenta las características de un elemento de tres dimensiones como es, por ejemplo, que está formada por una sola capa de almohadillas y no de varias capas de almohadillas como puede estar configurada la cubierta protectora. La lámina de embalaje, al igual que la cubierta protectora que deriva de aquella, además de las almohadillas, comprende zonas de plegado que corresponden a partes en las que las almohadillas son de tamaño y posición tal que permite el plegado de la lámina por esas zonas, para adaptarse a la forma general del objeto que se quiere embalar y en definitiva proteger, de manera tal que las zonas de plegado facilitan el plegado de la lámina de embalaje, dando lugar a los distintos tipos de cubiertas protectoras, como son bases o tapas, cantoneras, esquineras, placas, etc.
La lámina de embalaje con las almohadillas y las zonas de plegado, incluye también zonas de hueco, como partes en las que las almohadillas son de tamaño y posición adecuadas para adaptar la cubierta protectora a los detalles de la superficie exterior de determinadas zonas del objeto a embalar, como pueden ser entrantes, salientes, etc.
En una realización preferida, las almohadillas forman en cada caso una cavidad cerrada rellena de fluido, es decir, las almohadillas no están comunicadas entre sí impidiendo que el fluido de una de ellas pase a otra almohadilla. En otro modo de realización, una parte de las almohadillas pueden estar comunicadas entre sí, en este caso la cavidad será abierta, esa comunicación se realiza mediante canales de dimensiones adecuadas, permitiendo el paso del fluido de una almohadilla a otra a una velocidad controlada para aumentar el control de la protección del objeto a proteger. Ambas formas de realización pueden coexistir en la misma cubierta protectora.
Evidentemente, las almohadillas y su configuración (forma, tamaño y posición) tendrán la función de amortiguar los golpes y/o vibraciones del objeto embalado, y que pudiera recibir durante el transporte, almacenaje o manipulación. La protección contra impactos o vibraciones viene dada por la capacidad que tiene el plástico utilizado para deformarse sin romperse, hasta cierto límite, absorbiendo la energía de dicho impacto o vibración, aportando las almohadillas comunicadas una protección adicional al poder hacer, en caso de impacto o vibración, que el fluido se mueva en una dirección determinada a una velocidad controlada, de modo que el movimiento del fluido por un paso estrecho permite controlar la velocidad de deformación de determinadas almohadillas, posibilitando un control mayor de la deformación de las mismas y como consecuencia un mejor diseño del embalaje. La lámina de embalaje, que es un elemento plano de grosor determinado, tras el plegado adopta una forma en tres dimensiones dando lugar a la cubierta protectora, la cual presenta una superficie interna adecuada para adaptarse a los detalles de la superficie exterior del objeto y envolver este en su totalidad o en parte, y en una realización preferida una superficie externa fundamentalmente plana que se adapta a la superficie interna del envoltorio final, comúnmente una lámina de plástico termo-retráctil o estirable o una caja de cartón y en otro modo de realización la superficie externa de la cubierta protectora adopta una forma no fundamentalmente plana, por motivos decorativos y/o estructurales.
Lógicamente, el embalaje con el objeto protegido puede quedar alojado bien en una caja de cartón, o bien envuelto por una lámina de plástico retráctil o estirable.
Es igualmente objeto de la invención el método o procedimiento de transformación del film para conseguir las almohadillas rellenas con el fluido, y en donde el procedimiento comprende tres etapas; Etapa 1. Conformado de las uniones transversales, Etapa 2. Conformado de las uniones longitudinales y llenado de fluido al mismo tiempo, conformado de las zonas de hueco y de cierre y Etapa 3. Plegado de la lámina de embalaje y obtención de la cubierta protectora. Estas tres etapas permiten, partiendo de al menos dos bobinas de film, obtener una cubierta protectora de tres dimensiones con forma y superficies adaptadas al objeto que tiene que proteger y que se fabrica en el lugar y en el momento en el que se necesita dicha cubierta protectora. Gracias a este método de fabricación, con módulos de unión que permiten hacer las uniones con la calidad y características necesarias, el embalaje se puede fabricar en las mismas instalaciones en las que se fabrica el objeto, no en unas instalaciones separadas, no hay que transportar el embalaje. Y se fabrica en el momento de usarlo, no antes y por tanto no hay que almacenarlo ya hinchado con el volumen que ocupa. Ejemplo. En la técnica actual los embalajes son preformas no infladas que se entregan en rollos o en cajas como láminas preformadas y que hay que inflar de una en una, por eso todas las almohadillas o cámaras están comunicadas. Con el método propuesto en esta invención, la cubierta protectora se realiza junto a la línea de producción de los objetos o aparatos y cuando este objeto o aparato está terminado y preparado para ser embalado.
En cuanto al procedimiento para fabricar el embalaje descrito, decir que el mismo parte de al menos dos film apilados, de ancho y espesor apropiados y compuestos por al menos una capa de plástico, y consiste en la unión de los film mediante líneas de unión transversales formando canales transversales entre cada dos líneas de unión transversales consecutivas, dichos canales transversales están abiertos por al menos uno de sus laterales dando lugar a una lámina preforma, que se caracteriza lógicamente por disponer de canales transversales abiertos por al menos uno de sus laterales; La posterior unión mediante líneas de unión longitudinales, para formar almohadillas, zonas de plegado, zonas de hueco y zonas de cierre, efectuando el llenado de esas almohadillas con un fluido en la fase de realización de las uniones longitudinales, para dar lugar a la lámina de embalaje; Y el plegado de la lámina de embalaje por las zonas de plegado, dicha lámina de embalaje puede ser cerrada sobre sí misma por las zonas de cierre, dando lugar a la cubierta de protección objeto de la invención.
Entendiendo los términos "lámina preforma" y "lámina de embalaje" como dos estados intermedios o productos semi-acabados entre el film de partida y la cubierta protectora objeto de la invención.
En una primera etapa de conformado, los films de partida son desplazados en sentido longitudinal, es decir en la dirección de la dimensión mayor de los films, a una velocidad controlada, y en donde se llevan a cabo las uniones transversal de los films, espaciadas convenientemente, para formar los canales transversales anteriormente referidos que pueden ser de ancho distinto en una misma lámina preforma, uniones que se pueden realizar mediante soldadura o bien mediante adhesivo, de manera que en el caso de soldadura, pudiendo utilizarse cualquier sistema o método conocido para soldar plásticos, como por ejemplo por calor o por vibración por radiofrecuencia, en una realización preferida el sistema de conformado puede basarse en la utilización de al menos un rodillo de largo apropiado y diámetro suficiente para obtener un número de soldaduras por minuto determinado en el diseño del embalaje, acorde con las necesidades de producción de la cubierta protectora, presentando el cilindro en su superficie exterior bandas de soldadura con forma y espesor requeridos en el diseño de la cubierta protectora a obtener, siendo las bandas de soldadura en el cilindro móviles, de modo que puedan sobresalir de la superficie exterior del cilindro o quedar enrasadas con ésta u ocultas en ésta, permitiendo con ello variar el número de líneas de unión por metro lineal de lámina preforma y evitar con ello el tener que fabricar un cilindro distinto para cada número de líneas de unión por metro lineal de lámina preforma que sea necesario. Este sistema permite hacer líneas de unión espaciadas uniformemente o espaciadas de forma no uniforme para adaptar el tamaño de las almohadillas al contorno del objeto a proteger. En otro modo de realización, la unión de los films para obtener la lámina de embalaje, puede realizarse mediante adhesivo, depositándose el adhesivo en uno de los films de plástico por proyección, después se apila o superpone el segundo film sobre el primero, ya impregnado de adhesivo, uniendo los dos films mediante rodillos de presión, quedando unidos los dos films por las líneas impresas en el primer film.
Se obtiene así el material intermedio llamado "lámina preforma". Haciendo la formación de las líneas de unión en etapas separadas permite, si fuese necesario, preparar y almacenar bobinas de lámina preforma antes de que sea requerido su uso, esto permite ajustar la cadencia de producción del embalaje a la cadencia de producción de los objetos.
El tamaño, espesor y forma de las líneas de unión vienen determinadas por el tipo de film, el tamaño del canal transversal que forman dos líneas de unión contiguas, el fluido que van a contener, y la forma de la lámina de embalaje que se desea obtener.
En cuanto a las dimensiones, posición y separación entre los canales transversales, vienen determinadas en función de la dimensión y forma del objeto a embalar y la posición relativa del canal respecto de las formas de la superficie del objeto que embala. Por ejemplo, si en la superficie del objeto a embalar existe un hueco, la posición del canal o de los canales transversales en esa zona será tal que permita crear almohadillas que rellenen ese hueco. Otro ejemplo es que si la lámina de embalaje debe cubrir una superficie curva, como un canto del objeto a embalar, en la dirección transversal de la lámina de embalaje, en esta primera etapa se posicionarán canales transversales que permitan dicho giro o plegado de la lámina de embalaje. Los canales transversales formarán en cualquier caso un ángulo comprendido entre 90° y 0o con la dirección de la dimensión mayor de la lámina, o en el caso de que las dos dimensiones de la lámina sean iguales, con cualquiera de una de las direcciones principales de la lámina.
La segunda etapa del procedimiento de fabricación de la lámina de embalaje se lleva a cabo mediante la realización de uniones longitudinales sobre la lámina preforma conseguida en la etapa anterior, mediante un sistema de módulos de unión que se disponen en forma de bandada y comprenden ruedas de unión y ruedas de vaciado, así como los mecanismos adecuados que permitan el movimiento vertical de cada rueda por separado y disponen de medios apropiados para producir la unión por soldadura de los films, ya sea por método térmico o vibración, o cualquier otro sistema conocido para unir plástico. Cada módulo de unión puede formar soldaduras de forma independiente del resto de módulos, produciendo almohadillas de distintos tamaños en la misma lámina de embalaje, dando así lugar a las zonas de plegado, zonas de hueco y zonas de cierre de la lámina de embalaje. La uniones longitudinales se realizan al mismo tiempo que se introduce el fluido en los canales transversales por al menos uno de sus laterales, dando lugar a las almohadillas rellenas de fluido, de tal manera que los canales transversales son en este caso hinchados introduciendo un fluido por el lateral o laterales abiertos de los canales transversales, siendo estos subdivididos en partes, no necesariamente iguales, formando almohadillas rellenas de fluido, con tamaño y posición convenientes para adaptarse al contorno y superficie de la zona del objeto que van a cubrir.
El fluido puede ser un gas o mezcla de gases, un líquido o una espuma. Concretamente, cada módulo de unión es posicionado de forma independiente del resto de módulos y en lugar adecuado respecto de la lámina preforma de la etapa de conformado anterior, para realizar las líneas de unión longitudinales, de manera que dichos módulos se colocan en forma de bandada, para unir primero el centro de la lámina y extender las uniones hacia los laterales de la lámina preforma, de manera que esta disposición desde el centro al exterior es lo que permite realizar la unión entre los dos films al mismo tiempo que se introduce el fluido. Cada módulo de unión de los que participan en la etapa de unión longitudinal de la lámina preforma que va a constituir la lámina de embalaje, contiene una o más ruedas de vaciado, siendo la función de éstas la de no permitir la entrada del fluido a las almohadillas, dejando éstas total o parcialmente vacías de fluido. Dichas ruedas de vaciado pueden ser configuradas para que unan, por ejemplo mediante soldadura, o solo junten, las dos capas o films de plástico que forman la lámina preforma.
En esta etapa se conforman distintas zonas en la lámina de embalaje, con distinta función cada una de ellas. Concretamente las zonas de plegado sirven para dejar espacios sin almohadilla o con almohadillas de tamaño y posición adecuados que faciliten el plegado de la lámina de embalaje para adoptar la forma del contorno del objeto a embalar, mientras que las zonas de hueco sirven para que la lámina de embalaje adopte la forma de la superficie del objeto a embalar, es decir rellenar huecos en la superficie del objeto o dejar espacios a zonas salientes de la superficie del objeto, permitiendo que éste, una vez embalado, presente una forma principalmente de paralelepípedo o de cilindro, que facilita el que sea enfundado, bien en una caja de cartón o bien en una forma de plástico. Igualmente las zonas de cierre son zonas específicas del desarrollo de la lámina de embalaje, que permiten el cierre de la lámina de embalaje consigo misma para obtener una pieza de embalaje compacta y fácil de manejar. Estas zonas de cierre son necesarias si la cubierta protectora está formada por más de una capa de almohadillas, con una sola capa de almohadillas no son necesarias las zonas de cierre.
En la etapa de unión longitudinal, lo que antes eran canales transversales abiertos, pasan a ser almohadillas cerradas, pero siempre con posibilidad de comunicarse entre sí, conteniendo un fluido en su interior o zonas de plegado o zonas de hueco. Las líneas de unión longitudinales forman un ángulo comprendido entre 0o y 90° con la dirección de la dimensión mayor de la lámina, o en el caso de que las dos dimensiones de la lámina sean iguales, con la misma dirección tomada en la primera etapa de conformado.
Tras las dos etapas anteriores, es decir la de realización de uniones transversales y la realización de uniones longitudinales, la lámina de embalaje obtenida es plegada en una tercera etapa, no representada en ninguna figura, realizándose el plegado de forma ordenada para obtener la forma apropiada del contorno de la pieza de embalaje, ya sea forma de placa, de cantonera, de tapa, etc., con el espesor requerido de la pieza de embalaje y la posición requerida de las zonas de plegado y zonas de hueco de tal pieza de embalaje, en el lugar adecuado según la superficie del objeto a embalar, para protegerlo de impactos y vibraciones. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña la presente memoria descriptiva, formando parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, está representado un ejemplo de realización de la invención. Las figuras, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. El experto considerará las características ventajosamente también de manera individual y las reunirá en otras combinaciones razonables.
En estas se muestra:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un conjunto objeto a proteger-cubierta protectora sin ensamblar, realizado de acuerdo con el objeto de la invención.
La figura 2.- Muestra un corte en perspectiva del conjunto objeto a proteger-cubierta protectora de la figura anterior. La figura 3.- Muestra una sección del conjunto representado en la figura anterior. En el que se ha dibujado la línea media de la lámina de embalaje. La figura 4a.- Muestra una vista en planta correspondiente a una lámina de embalaje.
La figura 4b.- Muestra un corte correspondiente a una lámina de embalaje de la figura anterior.
La figura 4c- Muestra una vista tridimensional en perspectiva correspondiente a una lámina de embalaje de la figura 4a.
Las figuras 5 - Muestra un esquema en planta correspondiente a la primera etapa de conformado de la cubierta de embalaje.
La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva del esquema de dos rodillos utilizados para conseguir las uniones transversales de las láminas o films que han de constituir la cubierta de embalaje.
La figura 7.- Muestra una vista en detalle del esquema correspondiente al mecanismo del movimiento de las bandas de soldadura de los cilindros representados en la figura anterior. Las figuras 8.- Muestra un esquema en planta correspondiente a la segunda etapa de conformado de la cubierta de embalaje.
La figura 9 - Muestra una vista lateral de dos módulos de unión contrapuestos utilizados en la realización de las uniones longitudinales de la lámina de embalaje.
La figura 10.- Muestra, finalmente, una vista en planta de la disposición en bandada de módulos de unión para realizar las uniones longitudinales. LISTA DE REFERENCIAS
20 cubierta de protección
21 objeto a embalar y proteger. Contorno del objeto.
22 lámina de embalaje
23 film de material base
24 lámina preforma
25 zona de transformado etapa 1. Uniones y canales transversales.
26 zona de transformado etapa 2. Uniones longitudinales y relleno de fluido.
27 línea media de la lámina de embalaje
30 unión transversal o línea de unión transversal
31 unión longitudinal o línea de unión longitudinal
32 bolsas o almohadillas
33 fluido
34 detalle almohadillas comunicadas
35 zona de plegado
36 zona de hueco
37 zona de cierre
38 parte saliente del objeto a embalar. Detalle de la superficie del objeto.
39 canal transversal
40 cilindros de soldadura
41 bandas de soldadura
42 mecanismo movimiento banda de soldadura
43 lateral lámina preforma
44 módulo de unión
45 rueda de unión
46 rueda de vaciado
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
En la figura 1 se muestra un conjunto objeto a embalar (21)-cubierta de protección (20) sin ensamblar, donde se observa que el objeto (21) cuenta con partes salientes (38) que encajan en las zonas de hueco (36) de la cubierta de protección (20), viéndose cómo la cubierta de protección (20) en su conjunto envuelve y se adapta perfectamente a la forma o contorno del objeto a proteger (21), tenga éste salientes (38) o tenga entrantes, ya que en cualquier caso en virtud de las zonas de plegado (35) y las zonas de hueco (36), la cubierta de protección (20) siempre se adaptará a la forma o contorno del objeto a proteger (21).
Más en detalle en esta figura 1 se muestra la cubierta de protección (20) obtenida por plegado de la lámina de embalaje (22) de la figura 4a a través de las zonas de plegado (35), con las zonas de hueco (36) para los salientes (38) y las correspondientes zonas de cierre (37) ya unidas, de modo que la cubierta de protección (20) está finalizada y es utilizable para envolver y proteger el objeto (21).
En la figura 2 se muestra una sección en perspectiva de una cubierta de protección (20) ensamblada con el objeto a proteger (21), con el plegado a través de las zonas (35), para determinar un embalaje con una configuración apropiada, en la que se establecen huecos acorde con la forma del objeto a proteger (21).
En la figura 3 se muestra una sección del conjunto representado en la figura 2 donde se aprecian la línea media (27) de la lámina de embalaje (22) ya plegada, las almohadillas o bolsas (32), las zonas de plegado (35) y las zonas de cierre (37) ya unidas.
Como se puede ver en las figuras referidas y mas concretamente en la figura 1, el embalaje para la protección de objetos de la invención, la cubierta protectora
(20) se constituye a partir de una lámina de embalaje (22) de la figura 4a que se obtiene a partir de una o más láminas o films con al menos una capa de plástico (23), que son unidas entre sí mediante uniones transversales (30) y uniones longitudinales (31), formando bolsas o almohadillas (32) que se rellenarán de un fluido (33), pudiendo ser esas bolsas o almohadillas (32) cerradas o bien abiertas, como se muestra en el detalle referenciado con (34) en esa figura 4a, donde cuatro almohadillas o bolsas (32) están comunicadas entre si para que el fluido (33) pase de una a otra. En dicha lámina de embalaje (22) están establecidas igualmente zonas de plegado (35), donde las almohadillas o bolsas (32) son de menor amplitud, para permitir precisamente el plegado de la lámina de embalaje (22) en esas zonas (35).
También se conforman zonas de huecos (36) para adaptarse a partes salientes (38) o entrantes del objeto a proteger (21), contando finalmente con zonas de cierre (37) de la lámina de embalaje (22), qué permiten cerrar dicha lámina (22) sobre sí misma dando rigidez a la cubierta de embalaje (20).
El fluido (33) que ha de rellenar las almohadillas o bolsas (32) se introduce al mismo tiempo que se realizan las uniones longitudinales (31) en la zona de transformado de la segunda etapa (26), como se muestra en las figuras 8 y 9. Evidentemente las formas y dimensiones de las almohadillas (32) pueden ser de mayor o menor tamaño y siempre acordes con la cubierta de protección (20) a obtener, y más concretamente el tipo de objeto a proteger (21).
En cuanto al procedimiento para obtener cubierta de protección (20) objeto de la invención, tal y como se muestra en la figura 5, correspondiente a la primera etapa de transformado (25), se parte de films (23) apilados con al menos una capa de plástico que son arrastrados en sentido longitudinal, hacia la zona de transformación (25) donde se encuentra el sistema de unión de los films (23) y que se unen entre sí mediante líneas de unión transversales (30), de manera que las uniones transversales (30) determinan canales transversales abiertos (39) por uno o ambos laterales (43) de la lámina preforma (24) resultante.
Como ya se ha dicho, la unión de las líneas transversales (30) puede realizarse por soldadura o mediante adhesivo, de manera que cuando se lleva a cabo la unión por soldadura pueden utilizarse uno o dos cilindros (40), tal y como se muestra en la figura 6, cilindros (40) que cuentan en su superficie exterior y a distancias apropiadas, con bandas de soldadura (41) para efectuar las líneas de unión transversales (30) anteriormente comentadas, con la particularidad de que esas bandas de soldadura (41) previstas en los cilindros (40), son desplazables radialmente, de modo que pueden sobresalir de la superficie exterior del cilindro (40) o quedar enrasadas con dicha superficie, tal y como se representa en la figura 7, donde un mecanismo apropiado (42) efectúa los movimientos anteriormente referidos, sobre las bandas de soldadura (41) comentadas.
Ya se ha dicho que la unión o uniones transversales (30) pueden realizarse también mediante adhesivo con el dispositivo y mecanismos o medios apropiados al efecto.
En una segunda fase de conformado figura 8 se obtienen las uniones longitudinales (31) y, al mismo tiempo, se realiza el llenado con fluido (33) de las almohadillas (32) conformadas por esas uniones longitudinales (31) y las uniones transversales (30), utilizándose en este caso un sistema de módulos de unión (44), como se representa en las figuras 9 y 10, cada uno de los cuales tiene al menos una rueda de unión (45) y al menos una rueda de vaciado (46), estando ambos tipos de ruedas (45 y 46) facultadas de moverse de forma independiente, en sentido vertical.
Cada módulo de unión (44) es posicionado de forma independiente respecto de los restantes módulos (44) y en el lugar adecuado respecto de la lámina preforma (24) obtenida en la etapa de conformado anterior, colocándose dichos módulos (44) en forma de bandada, como se aprecia en las figuras 8 y 10, para unir primero el centro de la lámina preforma (24) y extender las uniones longitudinales (31) hacia los laterales (43) de dicha lámina (24), en disposición desde el centro al lateral, que permite realizar la unión de los dos films (23) que van a formar la lámina de embalaje (22), al mismo tiempo que se introduce el fluido (33).
De acuerdo con las características de la cubierta de protección (20) que se desee obtener, podrán disponerse en la lámina de embalaje (22) zonas de plegado (35) tanto en sentido transversal como en sentido longitudinal.
Una vez obtenida ya la lámina de embalaje (22), como se representa en la figura 4a, y en una tercera fase de conformado, basta con plegar la misma (22) por las zonas de plegado (35), en el orden establecido en el diseño de la cubierta protectora (20) para conseguir dicha cubierta de protección (20), como se representa en la figura 1.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- Embalaje para la protección de objetos (21) o aparatos, en especial aparatos electrodomésticos voluminosos como refrigerador, lavadora, lavavajillas, horno o similar, que comprende al menos una cubierta protectora (20) compuesta por al menos dos films (23) apilados, cada film (23) con al menos una capa de plástico; las dos capas de film (23) apiladas están unidas por líneas de unión transversales (30) y líneas de unión longitudinales (31), dichas líneas de unión (30 y 31) forman almohadillas (32) rellenas de un fluido (33), caracterizado porque la cubierta protectora (20) cuenta al menos con una capa de almohadillas (32), con zonas de plegado (35), zonas de hueco (36) y puede contar con zonas de cierre (37); para que dicha cubierta protectora (20) se adapte específicamente a la superficie (38) y contorno del objeto a proteger (21), desde que es fabricado hasta su puesta en servicio en el domicilio del cliente final.
2a.- Embalaje para la protección de objetos (21), según reivindicación Ia, caracterizado porque el material de los films (23) que forman la cubierta protectora (20) puede ser multicapa, teniendo al menos una capa de plástico, pudiendo tener otras capas de papel, cartón o metal o una combinación de materiales en un mismo film.
3a.- Embalaje para la protección de objetos (21), según reivindicaciones Ia y 2a, caracterizado porque tanto las líneas de unión transversales (30) como las líneas de unión longitudinales (31), son susceptibles de presentar un distanciamiento constante o diferente, para formar almohadillas (32) con las mismas o distintas dimensiones.
4a.- Embalaje para la protección de objetos (21), según reivindicaciones Ia a 3a, caracterizado porque las almohadillas (32) son cerradas.
5a.- Embalaje para la protección de objetos (21), según reivindicaciones Ia a 4a, caracterizado porque algunas de las almohadillas (32) pueden estar dotadas de canales de comunicación (34) entre ellas, para permitir que el fluido (33) pase de unas a otras a una velocidad controlada para aumentar el control de la protección del objeto a proteger (22).
6a.- Embalaje para la protección de objetos (21), según reivindicaciones Ia a 5a, caracterizado porque la cubierta protectora (20) puede presentar una superficie externa fundamentalmente plana que se adapta a la superficie interna del envoltorio final o puede presentar una superficie externa no fundamentalmente plana, por motivos decorativos y/o estructurales. 7a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), que parte de al menos dos film (23) apilados, de ancho y espesor apropiados y compuestos por al menos una capa de plástico, caracterizado porque consiste en varias etapas: - La unión de los film (23) mediante líneas de unión transversales (30) formando canales transversales (39) entre cada dos líneas de unión transversales (30) consecutivas, en las que dichos canales transversales (30) están abiertos por al menos uno de sus laterales (43) dando lugar a una lámina preforma (24);
· La posterior unión mediante líneas de unión longitudinales (31), para formar almohadillas (32), zonas de plegado (35), zonas de hueco (36) y zonas de cierre (37), efectuando el llenado de esas almohadillas (32) con un fluido (33) en la fase de realización de las uniones longitudinales (26), para dar lugar a la lámina de embalaje (22);
- Y el plegado de la lámina de embalaje (22) por las zonas de plegado
(35), dicha lámina de embalaje (22) puede ser cerrada sobre sí misma por las zonas de cierre (37), dando lugar a la cubierta de protección (20) objeto de la invención. 8a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicación 7a, caracterizado porque los canales transversales (39) de una misma lámina preforma (24) pueden ser de ancho distinto para adaptarse al contorno o forma del objeto a embalar (21). 9a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicaciones 7a y 8a, caracterizado porque las uniones transversales (30) pueden ser realizadas mediante soldadura o bien mediante adhesivo.
10a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicación 9a, caracterizado porque en las uniones transversales (30) mediante soldadura, participan rodillos o cilindros (40) dotados de bandas de soldadura (41), capacitadas de ser desplazables radialmente (42) y emerger al exterior de la superficie externa de los cilindros (40) o mantenerse ocultos en éstos.
11a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicación 9a, caracterizado porque las uniones transversales (30) mediante adhesivo, se realizan mediante la aplicación por proyección del adhesivo sobre el film (23) que va a conformar la lámina preforma (24). 12a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicaciones 7a a 11a, caracterizado porque las uniones longitudinales (31) se realizan en la lámina preforma (24) de la etapa anterior, mediante un sistema de módulos de unión (44) que se disponen en forma de bandada, contando cada uno de ellos con al menos una rueda de unión (45) y al menos una rueda de vaciado (46), dichas ruedas (45 y 46) disponen del mecanismo adecuado para poder ser desplazadas verticalmente de forma independiente y disponen también de medios apropiados para producir la unión por soldadura de los films. 13a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicación 12a, caracterizado porque cada módulo de unión (44) puede formar soldaduras de forma independiente del resto de módulos (44), produciendo almohadillas (32) de distintos tamaños en la misma lámina de embalaje (22), dando así lugar a las zonas de plegado (35), zonas de hueco (36) y zonas de cierre (37) de la lámina de embalaje (22).
14a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicaciones 7a a 13a, caracterizado porque las uniones longitudinales (31) y la introducción del fluido (33) en los canales transversales (39) por al menos uno de sus laterales (43), se realizan al mismo tiempo y en la zona de conformado de la segunda etapa (26). 15a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicaciones 7a a 14a, caracterizado porque el fluido (33) de relleno de las almohadillas (32) puede ser un gas, una mezcla de gases un líquido o una espuma. 16a.- Procedimiento de fabricación de un embalaje (20) para la protección de objetos (21), según reivindicaciones 7a a 15a, caracterizado porque la lámina de embalaje (22) es plegada por las zonas de plegado (35), en orden determinado en el diseño del embalaje, formando así la cubierta protectora (20).
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