ES2752751T3 - Box for a railway vehicle with a wall element that partially overlaps the box roof - Google Patents
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Abstract
Caja (1), en particular para un vehículo ferroviario, que presenta: - un techo (2) con un borde (3, 4, 5, 6), - un elemento de pared (20, 21, 46) que presenta una zona de pared (22, 23, 47) y un brazo (24, 25, 48) orientado desde la zona de pared en dirección del techo, estando dispuesto el brazo (24, 25, 48) del elemento de pared por encima del techo y solapando con el borde (3, 4, 6) del techo o una sección del borde, caracterizada por que la caja (1) presenta una estructura portante (32, 33, 40, 41), estando pegado el techo (2) a la estructura portante (32, 33, 40, 41).Box (1), in particular for a railway vehicle, having: - a roof (2) with an edge (3, 4, 5, 6), - a wall element (20, 21, 46) presenting a zone wall (22, 23, 47) and an arm (24, 25, 48) oriented from the wall area towards the ceiling, the arm (24, 25, 48) of the wall element being arranged above the ceiling and overlapping with the edge (3, 4, 6) of the roof or a section of the edge, characterized in that the box (1) has a supporting structure (32, 33, 40, 41), the roof (2) being glued to the supporting structure (32, 33, 40, 41).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Caja para un vehículo ferroviario con un elemento de pared que solapa parcialmente el techo de cajaBox for a railway vehicle with a wall element that partially overlaps the box roof
La invención se refiere a una caja, en particular para un vehículo ferroviario, y a un procedimiento para el ensamblaje de una caja.The invention relates to a box, in particular for a railway vehicle, and to a method for assembling a box.
Los techos de vehículos ferroviarios se fabrican, por ejemplo, de chapas o plástico, por ejemplo, un plástico reforzado con fibra de vidrio. A menudo, los techos están ensamblados a partir de varias piezas individuales pegadas entre sí. Esto causa problemas de hermeticidad con el envejecimiento del vehículo, porque las costuras de adhesivo pueden quedar bajo agua y/o pueden estar sometidas a salpicaduras de agua y, por tanto, representan fugas potenciales. Con frecuencia, los adhesivos son higroscópicos, lo que agudiza el problema de la acción del agua. Asimismo, las costuras de adhesivo están sometidas a la radiación UV en la zona del techo, lo que daña permanentemente el adhesivo. Las juntas adhesivas se han de realizar y comprobar con un cuidado especial en la fabricación y representan con el paso de los años puntos de riesgo durante el funcionamiento. Esto requiere trabajos costosos de mantenimiento y reparación. Por tanto, un objetivo de la invención es reducir los costes de fabricación, como el rejuntado, la protección UV y el ensayo de impermeabilidad al agua, así como los riesgos durante el funcionamiento de una estructura de techo con costuras de adhesivo.Roofs for railway vehicles are made, for example, of sheet metal or plastic, for example, a glass fiber reinforced plastic. Often ceilings are assembled from several individual pieces glued together. This causes airtightness problems with the aging of the vehicle, because the adhesive seams can be left under water and / or can be subject to water splashes and therefore represent potential leaks. Adhesives are often hygroscopic, exacerbating the problem of water action. Also, the adhesive seams are subjected to UV radiation in the ceiling area, which permanently damages the adhesive. Adhesive gaskets must be made and checked with special care in manufacturing and represent points of risk during operation over the years. This requires costly maintenance and repair work. Therefore, an object of the invention is to reduce manufacturing costs, such as grouting, UV protection, and the waterproof test, as well as risks during operation of a roof structure with adhesive seams.
El documento US6761840B2 da a conocer un techo de fibra de vidrio que tiene una superficie de fibra de vidrio con una pieza central y una pieza periférica que son adecuadas para unirse a una zona superior de un canto de un vehículo ferroviario. En algunas formas de realización, el techo comprende una pluralidad de nervios de fibra de vidrio extendidos que discurren en perpendicular al eje longitudinal de la superficie de fibra de vidrio. En algunas formas de realización, el techo es adecuado para la utilización en vehículos ferroviarios refrigerados, en forma de cubo y criogénicos. Son conocidos también los métodos para el conformado del techo según la invención y de los paneles de techo.US6761840B2 discloses a fiberglass roof having a fiberglass surface with a center piece and a peripheral part that are suitable for joining to an upper area of a rail vehicle edge. In some embodiments, the roof comprises a plurality of extended fiberglass ribs running perpendicular to the longitudinal axis of the fiberglass surface. In some embodiments, the roof is suitable for use in refrigerated, cube-shaped, and cryogenic rail vehicles. The methods for forming the ceiling according to the invention and the ceiling panels are also known.
En la construcción de cajas con un diseño diferencial se fabrica primero una estructura portante, por ejemplo, a partir de un bastidor de soporte, y las piezas laterales y las piezas de techo se fijan en el bastidor portante mediante uniones soldadas. En este caso, se pueden realizar sólo posteriormente un cableado en el techo y un montaje de aparatos de techo en la armazón completa. La armazón de caja en forma de un llamado “tubo soldado”, que presenta fondo, paredes laterales y techo, se ha de fabricar entonces antes de poder realizarse un montaje de aparatos de techo y un cableado. Este tipo de montaje requiere plataformas de trabajo de techo, en las que se requiere una comprobación y una monitorización complejas de la seguridad del trabajo. Además, las comprobaciones de los componentes y del cableado sólo se pueden ejecutar relativamente más tarde, específicamente cuando toda la caja está ensamblada. Esto dificulta la corrección de errores.In the construction of boxes with a differential design, a supporting structure is first manufactured, for example, from a supporting frame, and the side pieces and roof pieces are fixed to the supporting frame by welded joints. In this case, wiring to the ceiling and mounting of ceiling fixtures to the complete frame can only be done later. The box frame in the form of a so-called "welded tube", which has a bottom, side walls and a roof, must then be manufactured before a ceiling fixture and wiring can be assembled. This type of mounting requires ceiling work platforms, where complex work safety checking and monitoring is required. Also, component and wiring checks can only be performed relatively later, specifically when the entire box is assembled. This makes error correction difficult.
En la soldadura de piezas de techo en la armazón de caja no es posible montar previamente los componentes eléctricos u otros componentes sensibles, porque estos se pueden dañar debido al efecto del calor durante la soldadura. Otro objetivo de la invención es indicar una solución para estos problemas.When welding ceiling parts to the box frame, it is not possible to pre-mount the electrical components or other sensitive components, because these can be damaged due to the effect of heat during welding. Another object of the invention is to indicate a solution to these problems.
La invención proporciona una caja, en particular para un vehículo ferroviario, que presentaThe invention provides a box, in particular for a railway vehicle, which has
- una estructura portante,- a supporting structure,
- un techo con un borde,- a roof with an edge,
- un elemento de pared que presenta una zona de pared y un brazo orientado desde la zona de pared en dirección del techo,- a wall element having a wall area and an arm oriented from the wall area towards the ceiling,
estando pegado el techo a la estructura portante y estando dispuesto el brazo del elemento de pared por encima del techo y solapando el borde del techo o una sección del borde.the ceiling being glued to the supporting structure and the arm of the wall element being arranged above the ceiling and overlapping the edge of the ceiling or a section of the edge.
En esta invención se entiende por un borde del techo una zona del techo exterior bidimensional, preferentemente plana. Con el fin de describir la invención, el término “zona bidimensional” del techo se puede entender en particular de tal modo que existe una extensión de la zona en una tercera dimensión o dirección espacial y que esta extensión es relativamente pequeña en comparación con una extensión en otras dos dimensiones o direcciones espaciales. El término de zona bidimensional significa entonces también que la zona es una zona configurada físicamente o una pieza de un techo configurada físicamente. Dicho de otro modo, es una zona que ocupa un espacio (al igual que el propio techo está configurado físicamente y ocupa un espacio). Esto se evidencia por el hecho de que un borde puede estar fijado o puede descansar en un elemento portante de la caja, como se describe a continuación y se muestra en los ejemplos. En particular, el borde es una zona, a la que se conecta una pared de la caja. Por un solapamiento se puede entender un solapamiento completo de un borde definido o un solapamiento parcial. Por ejemplo, una zona de borde plana y sobresaliente, que se explica a continuación, se puede solapar completa o parcialmente con un brazo.In this invention, a roof edge is understood to be a two-dimensional, preferably flat, exterior roof area. In order to describe the invention, the term "two-dimensional zone" of the ceiling can be understood in particular such that there is an extension of the area in a third dimension or spatial direction and that this extension is relatively small compared to an extension in two other dimensions or spatial directions. The term two-dimensional zone then also means that the zone is a physically configured zone or a physically configured part of a ceiling. In other words, it is an area that occupies a space (just as the ceiling itself is physically configured and occupies a space). This is evidenced by the fact that an edge can be fixed or can rest on a supporting element of the box, as described below and shown in the examples. In particular, the edge is a zone, to which a wall of the box is connected. By an overlap can be understood a complete overlap of a defined edge or a partial overlap. For example, a protruding flat edge area, which is explained below, can be fully or partially overlapped with one arm.
Una sección del borde se extiende en la dirección de extensión del borde, o sea, en el caso de un borde lateral del techo, en una dirección longitudinal de la caja o en una dirección del eje longitudinal de la caja, y en el caso de un borde delantero o trasero, en una dirección transversal de la caja.A section of the edge extends in the direction of the edge extension, that is, in the case of a lateral edge of the roof, in a longitudinal direction of the box or in a direction of the longitudinal axis of the box, and in the case of a front or rear edge, in a transverse direction of the box.
Mediante una caja según la invención se consigue una protección mejorada en la zona del borde del techo al cubrirse completa o parcialmente el borde del techo con el brazo de un elemento de pared. Para la invención es ventajoso que el techo esté pegado a una estructura portante en la zona de borde. En caso de un pegado se consigue también mediante el solapamiento del elemento de pared una resistencia contra la radiación UV, porque se cubre una junta de adhesivo en el borde lateral. Mediante el recubrimiento del borde del techo se protege un sellado del techo respecto a la caja, por lo que resulta extremadamente improbable la penetración de agua en el espacio interior, por ejemplo, a causa de una junta dañada, y se consigue la durabilidad de la junta.By means of a box according to the invention, improved protection is achieved in the area of the roof edge by completely or partially covering the edge of the roof with the arm of a wall element. For the invention, it is advantageous if the roof is glued to a supporting structure in the edge area. In the case of bonding, resistance against UV radiation is also achieved by overlapping the wall element, because an adhesive joint is covered at the side edge. By covering the edge of the roof, a roof seal is protected from the box, making water penetration into the interior space extremely unlikely, for example due to a damaged gasket, and the durability of the roof is achieved. meeting.
El elemento de pared puede ser un elemento de pared lateral, un elemento de pared delantero o un elemento de pared trasero. Se prefiere un elemento de pared lateral. La caja puede presentar varios elementos de pared que se pueden seleccionar de los elementos mencionados arriba. La zona de pared se extiende de arriba hacia abajo (o viceversa) y representa, por consiguiente, una zona de pared lateral, una zona de pared delantera o una zona de pared trasera. El brazo del elemento de pared está orientado en dirección del techo. Dicho de otro modo, el brazo está orientado hacia adentro en dirección del centro del techo. El ángulo entre la zona de pared y el brazo puede ser recto o esencialmente recto. Una pared, por ejemplo, la pared lateral, la pared delantera, la pared trasera, puede estar formada en cada caso por varios elementos de pared.The wall element may be a side wall element, a front wall element, or a rear wall element. A side wall element is preferred. The box can have various wall elements that can be selected from the elements mentioned above. The wall area extends from top to bottom (or vice versa) and therefore represents a side wall area, a front wall area or a rear wall area. The arm of the wall element is oriented towards the ceiling. In other words, the arm is oriented inwards towards the center of the roof. The angle between the wall area and the arm can be straight or essentially straight. A wall, for example the side wall, the front wall, the rear wall, can in each case be formed by several wall elements.
El borde del techo puede ser un borde lateral, un borde delantero o un borde trasero. Si el elemento de pared es un elemento de pared lateral, el brazo cubre un borde lateral del techo o una sección del borde lateral. Si el elemento de pared es un elemento de pared delantero, el brazo cubre un borde delantero o una sección del borde delantero del techo. Si el elemento de pared es un elemento de pared trasero, el brazo cubre un borde trasero del techo o una sección del mismo.The roof edge can be a side edge, a front edge, or a back edge. If the wall element is a side wall element, the arm covers a side edge of the ceiling or a section of the side edge. If the wall element is a front wall element, the arm covers a front edge or a section of the front edge of the roof. If the wall element is a rear wall element, the arm covers a rear edge of the roof or a section of it.
En una forma de realización especial de la invención, toda la superficie de techo no tiene juntas frías, en particular está libre de juntas frías. No obstante, este techo puede presentar juntas soldadas (juntas calientes). En cualquier caso, las juntas frías se pueden encontrar en el lugar, en el que el techo está unido a una estructura portante. Como resultado de una superficie de techo sin juntas frías se evitan los trabajos, en particular en zonas de difícil acceso. Debido al diseño con una superficie de techo sin juntas frías ya no es necesaria una prueba de impermeabilidad al agua. La ausencia de juntas frías en la zona de techo, accesible desde el exterior, aumenta la seguridad contra fugas. Por tanto, se eliminan los controles en términos de mantenimiento y el riesgo de trabajos de reparación posteriores. No hay juntas frías que se pudieran mojar con la lluvia o afectar por la radiación UV. Es posible también ejecutar una prueba de hermeticidad antes de montarse el techo o ensamblarse el techo con otros componentes. En otra forma de realización de la invención, el techo tiene forma de cubeta. El término “forma de cubeta” significa según la invención que al menos dos bordes opuestos de techo están conformados hacia arriba o desplazados hacia arriba en comparación con una zona de techo intermedia, por ejemplo, dos bordes laterales o un borde delantero y un borde trasero. Preferentemente los bordes laterales y el borde delantero y el borde trasero están conformados hacia arriba o desplazados hacia arriba, de modo que el techo tiene la forma de una cubeta de techo cerrada por todos los lados. Mediante la forma de cubeta del techo se consigue una evacuación mejorada del agua. Las zonas de borde dirigidas hacia arriba presentan una superficie relativamente pequeña, por lo que aquí se puede acumular sólo una pequeña cantidad de agua. El agua se conduce hacia la zona más profunda de la cubeta y se puede eliminar aquí a través de desagües. Mediante la forma de cubeta se evita también que el agua corra por las paredes laterales de la caja.In a special embodiment of the invention, the entire roof surface has no cold joints, in particular it is free of cold joints. However, this ceiling can have welded joints (hot joints). In any case, cold joints can be found in the place, where the roof is attached to a supporting structure. As a result of a roof surface without cold joints, work is avoided, particularly in hard-to-reach areas. Due to the design with a roof surface without cold joints, a waterproof test is no longer required. The absence of cold joints in the roof area, accessible from the outside, increases safety against leaks. Therefore, controls in terms of maintenance and the risk of subsequent repair work are eliminated. There are no cold joints that could get wet in the rain or affected by UV radiation. It is also possible to run a leak test before mounting the roof or assembling the roof with other components. In another embodiment of the invention, the ceiling is bucket-shaped. The term "bucket shape" means according to the invention that at least two opposite roof edges are shaped upwards or offset upwards compared to an intermediate roof area, for example two side edges or a leading edge and a trailing edge . Preferably the side edges and the leading edge and the trailing edge are shaped upwards or offset upwards, so that the roof is in the form of a roof trough closed on all sides. Thanks to the cuvette shape of the ceiling, improved water evacuation is achieved. The upward-facing edge areas have a relatively small surface area, so only a small amount of water can accumulate here. The water is led into the deepest area of the basin and can be removed here through drains. The bucket shape also prevents water from running down the side walls of the box.
En una forma de realización de la invención, el borde del techo presenta un collar. Dicho de otro modo, el borde del techo puede estar configurado en forma de collar o diseñado de manera sobresaliente. Si el techo tiene una forma de cubeta, el techo presenta en particular un fondo, paredes laterales y un borde en forma de collar que sobresale lateralmente por las paredes laterales de la cubeta. La forma de tal borde es similar al ala de un sombrero. En particular, un borde sobresaliente está configurado de manera plana. Un borde sobresaliente puede estar configurado también en horizontal o de manera inclinada. Un borde sobresaliente puede descansar, por ejemplo, sobre un elemento portante de la caja, por ejemplo, sobre uno o varios soportes longitudinales y/o transversales. En una forma de realización de la invención, el borde del techo se extiende hasta la zona de pared o hasta aproximadamente la zona de pared. Se consigue así un solapamiento muy bueno del brazo del elemento de pared, lo que proporciona una protección mejor aún del borde contra el agua entrante o la radiación UV.In an embodiment of the invention, the edge of the roof has a collar. In other words, the edge of the roof can be shaped in a collar or protruded. If the ceiling has a cuvette shape, the ceiling has in particular a bottom, side walls and a collar-shaped edge protruding laterally from the side walls of the cuvette. The shape of such a brim is similar to the brim of a hat. In particular, a projecting edge is flat. A projecting edge can also be configured horizontally or slanted. A projecting edge can rest, for example, on a support element of the box, for example, on one or more longitudinal and / or transverse supports. In one embodiment of the invention, the edge of the roof extends to the wall area or to approximately the wall area. A very good overlap of the arm of the wall element is thus achieved, which provides even better protection of the edge against incoming water or UV radiation.
En una forma de realización, la caja presenta una junta de sellado entre el brazo del elemento de pared y el techo. En particular, la junta de sellado se cubre con el brazo. Dicho de otro modo, se cubre desde arriba. De esta manera se consigue una mejor hermeticidad y una mejor resistencia a la radiación UV en la zona de borde. En esta forma de realización, no sólo se solapa o se cubre el borde o la zona de borde del techo con el brazo, sino que también la zona de borde se vuelve completamente inaccesible debido a la junta. La junta de sellado puede estar formada por un adhesivo y puede ser, por tanto, una junta adhesiva. Una junta de sellado y un adhesivo o una junta adhesiva pueden estar separados uno del otro. In one embodiment, the box has a sealing gasket between the arm of the wall element and the ceiling. In particular, the sealing gasket is covered with the arm. In other words, it is covered from above. In this way, a better seal and better resistance to UV radiation are achieved in the edge area. In this embodiment, not only does the edge or edge area of the roof overlap or cover with the arm, but also the edge area becomes completely inaccessible due to the gasket. The sealing gasket can be formed by an adhesive and can therefore be an adhesive gasket. A sealing gasket and an adhesive or an adhesive gasket may be separated from each other.
En una forma de realización de la invención, la caja presenta como estructura portante un soporte dispuesto en la zona de transición de la zona de pared al techo, estando unido el borde del techo al soporte mediante una unión adhesiva. Un soporte longitudinal o un soporte transversal son ejemplos de un soporte. En caso de un soporte longitudinal, la zona de pared es una zona de pared lateral. En caso de un soporte transversal, la zona de pared es una zona de pared delantera o una zona de pared trasera de una caja. En particular, el borde del techo descansa sobre el soporte. Por ejemplo, un borde configurado de manera plana descansa sobre un soporte que tiene preferentemente también una superficie configurada de manera plana. El borde del techo está unido al soporte mediante o a través de una unión de junta fría en forma de una unión adhesiva. La unión adhesiva se cubre preferentemente con el borde del techo. Dicho de otro modo, se cubre desde arriba. El borde del techo, como ya se mencionó, se solapa completa o parcialmente o se cubre desde arriba con el brazo del elemento de pared. Por consiguiente, la unión adhesiva se solapa también indirectamente con el brazo y queda protegida de esta manera. El elemento de pared puede cubrir el lateral de la unidad adhesiva.In an embodiment of the invention, the box has as a supporting structure a support arranged in the transition zone from the wall to the ceiling area, the edge of the ceiling being attached to the support by means of an adhesive connection. A longitudinal support or a transverse support are examples of a support. In the case of a longitudinal support, the wall area is a side wall area. In the case of a transverse support, the wall area is a front wall area or a rear wall area of a box. In particular, the edge of the roof rests on the support. For example, a flatly shaped edge rests on a support that preferably also has a flatly shaped surface. The roof edge is attached to the bracket by or through a cold junction joint in the form of an adhesive joint. The adhesive joint is preferably covered with the edge of the roof. In other words, it is covered from above. The edge of the roof, as already mentioned, overlaps completely or partially or is covered from above with the arm of the wall element. Consequently, the adhesive joint also overlaps indirectly with the arm and is protected in this way. The wall element can cover the side of the adhesive unit.
En una forma de realización, la caja presenta una junta de sellado entre el borde del techo y el soporte mencionado. La junta de sellado puede estar formada por un adhesivo ya mencionado, mediante el que el techo queda fijado en el soporte longitudinal. En este caso, el adhesivo sirve como fijación y sellado. No obstante, un adhesivo y una junta de sellado pueden estar presentes también por separado.In one embodiment, the box has a sealing gasket between the roof edge and the mentioned support. The sealing gasket may be formed by an aforementioned adhesive, by means of which the roof is fixed on the longitudinal support. In this case, the adhesive serves as fixing and sealing. However, an adhesive and a sealing gasket may also be present separately.
El elemento de pared mencionado puede estar unido mediante una unión de junta fría al techo y/o a otras piezas de la caja, en particular una armazón. Se prefiere una unión adhesiva.The aforementioned wall element can be connected by a cold seal connection to the ceiling and / or to other parts of the box, in particular a frame. An adhesive bond is preferred.
En otro aspecto, la invención se refiere a un vehículo ferroviario, en particular un tranvía, un módulo de tranvía, un tren de lejanía o cercanía o un vagón o automotor del mismo que presenta una caja como la descrita anteriormente. En otro aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para el ensamblaje de una caja que presentaIn another aspect, the invention relates to a railway vehicle, in particular a tramway, a tramway module, a commuter train or a train or railcar thereof having a box as described above. In another aspect, the invention relates to a method for assembling a box that has
- instalar al menos un componente de techo y/o al menos una línea eléctrica en un techo para la fabricación de una unidad de techo premontada y- install at least one roof component and / or at least one power line on a roof for the manufacture of a pre-assembled roof unit and
- pegar la unidad de techo premontada sobre una estructura portante de una caja.- glue the pre-assembled ceiling unit onto a box-supporting structure.
Los componentes de techo son en particular estructuras de techo, por ejemplo, aparatos (instalaciones de climatización, resistencia de frenado, convertidor de tracción, cajas de terminales), líneas eléctricas o elementos de unión (por ejemplo, conectores).Ceiling components are in particular ceiling structures, for example appliances (HVAC systems, braking resistor, traction converter, terminal boxes), power lines or connecting elements (for example connectors).
En el procedimiento según la invención, el montaje del techo se realiza mediante pegado sobre una estructura portante, en particular una armazón de caja. Esto posibilita el premontaje de estructuras de techo, el cableado, así como la comprobación del cableado antes de colocarse o montarse el techo. Por tanto, ya no es necesario realizar el montaje de aparatos y el cableado sólo al estar completa la caja. Se consigue flexibilizar y simplificar la fabricación de la caja. La fabricación de la caja se simplifica también por el hecho de que el techo se puede fijar en una posición mejor desde el punto de vista ergonómico para el montaje de aparatos de techo y/o cables. Además, los errores identificados durante la comprobación se pueden corregir con menos esfuerzo si la comprobación se realiza en la unidad de techo premontada, antes de instalarse en una caja.In the method according to the invention, the ceiling is assembled by gluing on a supporting structure, in particular a box frame. This enables pre-assembly of roof structures, wiring, as well as checking the wiring before the roof is installed or mounted. Therefore, it is no longer necessary to assemble devices and wiring only when the box is complete. The manufacturing of the box is flexible and simplified. The manufacture of the box is also simplified by the fact that the ceiling can be fixed in an ergonomically better position for mounting ceiling fixtures and / or cables. Additionally, errors identified during testing can be corrected with less effort if testing is performed on the pre-assembled ceiling unit, before being installed in a box.
El procedimiento según la invención se puede utilizar para la fabricación de una caja descrita anteriormente. Por tanto, se puede fabricar una caja con las características descritas arriba, ya sea por separado o en combinación entre sí.The process according to the invention can be used for the manufacture of a box described above. Therefore, a box with the characteristics described above can be manufactured, either separately or in combination with each other.
Según la invención, el procedimiento comprende como otra etapa:According to the invention, the process comprises as another step:
- instalar un elemento de pared que presenta una zona de pared y un brazo orientado desde la zona de pared en dirección de techo, de modo que el brazo queda dispuesto por encima del techo y solapa con un borde del techo. La invención se describe a continuación por medio de ejemplos de realización. Muestran:- installing a wall element that has a wall area and an arm oriented from the wall area in the direction of the ceiling, so that the arm is arranged above the ceiling and overlaps an edge of the ceiling. The invention is described below by means of exemplary embodiments. They show:
Fig. 1 una vista en planta de una caja y del techo de una caja;Fig. 1 a plan view of a box and the roof of a box;
Fig. 2 un corte a través de la parte superior de una caja a lo largo de la línea A-A de la figura 1; yFig. 2 a section through the top of a box along line A-A of Fig. 1; and
Fig. 3 un corte a través de la parte superior de una caja a lo largo de la línea B-B de la figura 1.Fig. 3 a cut through the top of a box along line B-B in Figure 1.
La figura 1 muestra una caja 1 desde arriba y en una vista hacia el techo 2 con los bordes laterales 3, 4 y el borde delantero 5 y el borde trasero 6. Se han representado también soportes articulados 7, 8.Figure 1 shows a box 1 from above and in a view towards the ceiling 2 with the lateral edges 3, 4 and the front edge 5 and the rear edge 6. Articulated supports 7, 8 have also been shown.
Los bordes 3, 4 y también 5, 6, en dependencia de la forma de realización, o zonas de pared están cubiertos parcialmente por brazos 24, 25 (y 48) de elementos de pared que se muestran en detalle en las figuras 2 y 3. Como se puede observar en la figura 3 por medio de la zona de borde 5, no todas las zonas de borde, en particular las zonas delanteras y traseras de un vagón o módulo, se proveen obligatoriamente en cada caso de elementos de pared. Por ejemplo, zonas de borde, en las que vagones/módulos están unidos a otro vagón/módulo mediante un elemento de transición y/o una articulación, no están provistas usualmente de elementos de pared laterales.The edges 3, 4 and also 5, 6, depending on the embodiment, or wall areas are partially covered by arms 24, 25 (and 48) of wall elements shown in detail in Figures 2 and 3 As can be seen in figure 3 by means of the edge area 5, not all the edge areas, in particular the front and rear areas of a wagon or module, are necessarily provided in each case with wall elements. For example, edge areas, where wagons / modules are attached to another wagon / module by a transition element and / or a joint, are usually not provided with side wall elements.
Sobre el techo en la figura están instaladas estructuras de techo 9, 10, en las que pueden estar dispuestos, por ejemplo, componentes eléctricos. La figura 1 muestra también canales de cable 11, 12 fijados en el techo y aberturas 13 para la conexión o para el paso de canales de climatización.On the ceiling in the figure ceiling structures 9, 10 are installed, in which, for example, electrical components can be arranged. Figure 1 also shows cable channels 11, 12 fixed to the ceiling and openings 13 for connection or for the passage of air conditioning channels.
Una sección del borde lateral 3 o 4 se extiende en dirección del recorrido de la flecha P. Una sección del borde delantero 5 o del borde trasero 6 se extiende en dirección del recorrido de la flecha R.A section of the side edge 3 or 4 extends in the direction of the travel of the arrow P. A section of the leading edge 5 or the rear edge 6 extends in the direction of the travel of the arrow R.
La figura 2 muestra un corte transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 1, en el que no está representada la parte central de la caja en el eje longitudinal, que se ha indicado mediante líneas discontinuas con puntas. El techo 2 en forma de cubeta está representado con los bordes 3, 4, la zona central 15, identificada también como fondo de cubeta, y las zonas 16, 17 que discurren esencialmente en perpendicular hacia arriba y forman un límite de la cubeta de techo. Los bordes 3, 4 están configurados como zonas planas y se extienden esencialmente en horizontal, aunque se pueden diseñar también de manera inclinada. Aunque la flecha de identificación se muestra en el canto exterior, toda la zona del techo 2 sobre los soportes 32, 33 se identifica como borde. Los bordes 3, 4 están pegados mediante juntas adhesivas 30, 31 en soportes longitudinales 32, 33. Los soportes longitudinales 32, 33, así como las juntas adhesivas longitudinales 30, 31 se extienden a todo lo largo de la caja 1. Adicionalmente están previstas también costuras adhesivas 52, 53 por debajo del fondo de cubeta 15, en particular por debajo de carriles de fijación 54, 55 para los aparatos de techo 9, 10.Figure 2 shows a cross section along line A-A of Figure 1, in which the central part of the box is not represented on the longitudinal axis, which has been indicated by broken dashed lines. The cuvette-shaped ceiling 2 is represented by the edges 3, 4, the central zone 15, also identified as the cuvette bottom, and the zones 16, 17 that essentially run perpendicular upwards and form a boundary of the ceiling cuvette . The edges 3, 4 are configured as flat areas and extend essentially horizontally, although they can also be inclined. Although the identification arrow is shown on the outer edge, the entire area of the roof 2 on the supports 32, 33 is identified as an edge. The edges 3, 4 are glued together by adhesive seals 30, 31 on longitudinal supports 32, 33. The longitudinal supports 32, 33, as well as the longitudinal adhesive seals 30, 31 extend the entire length of the box 1. Additionally they are provided also adhesive seams 52, 53 below the bottom of the bowl 15, in particular below the fixing rails 54, 55 for the ceiling fixtures 9, 10.
La figura 2 muestra también dos elementos de pared 20, 21 que presentan en cada caso una zona de pared 22, 23 y brazos 24, 25 orientados en dirección del techo y acodados a partir de las zonas de pared. Los brazos 24, 25 solapan con los bordes 3, 4. Los brazos 24, 25 están pegados en los bordes 3, 4 mediante las costuras adhesivas 26, 27. Los brazos 24, 25 de solapamiento, así como las costuras adhesivas 26, 27 protegen los bordes 3, 4, situados debajo, de la cubeta de techo, así como las costuras adhesivas 30, 31.Figure 2 also shows two wall elements 20, 21, each having a wall area 22, 23 and arms 24, 25 oriented in the direction of the ceiling and angled from the wall areas. The arms 24, 25 overlap with the edges 3, 4. The arms 24, 25 are glued on the edges 3, 4 by means of the adhesive seams 26, 27. The overlapping arms 24, 25, as well as the adhesive seams 26, 27 They protect the edges 3, 4, located below, of the roof trough, as well as the adhesive seams 30, 31.
En dirección longitudinal de la caja, o sea, en dirección de la flecha P en la figura 1, se pueden conectar entre sí varios elementos de pared 20. Asimismo, varios elementos de pared 21 se pueden conectar entre sí en el otro lado de la caja en dirección de la flecha P.In the longitudinal direction of the box, that is, in the direction of the arrow P in FIG. 1, several wall elements 20 can be connected to each other. Also, several wall elements 21 can be connected to each other on the other side of the box in direction of arrow P.
Los elementos de pared 20, 21 se identifican también como revestimiento exterior. Se muestra únicamente la parte superior de una caja 1, es decir, la armazón 35, integrada por los soportes longitudinales 32, 33, y los elementos de pared 20, 21 se prolongan hacia abajo.Wall elements 20, 21 are also identified as exterior cladding. Only the upper part of a box 1 is shown, that is, the frame 35, composed of the longitudinal supports 32, 33, and the wall elements 20, 21 extend downwards.
La figura 2 muestra también la estructura de techo 10 representada en la figura 1, así como los canales de cable 11, 12.Figure 2 also shows the roof structure 10 represented in Figure 1, as well as the cable channels 11, 12.
La figura 3 muestra un corte a través de la línea B-B de la figura 1, en el que no está representada la parte central de la caja que se ha indicado mediante líneas discontinuas con puntas. Se muestran el borde delantero 5 y el borde trasero 6 del techo 2 en forma de cubeta. Entre ambos se encuentra la superficie de techo 15 completamente sin juntas, al igual que en la figura 2. Entre los bordes 5, 6 y la superficie de techo 15 están situadas las zonas de techo verticales 36, 37. Mediante la superficie de techo 15, las zonas de pared 16, 17, 36, 37, así como las zonas de borde planas 3, 4, 5, 6 se forma una cubeta de techo 2 cerrada por todos los lados.Figure 3 shows a section through line B-B in Figure 1, in which the central part of the box is not shown, which has been indicated by broken dashed lines. The leading edge 5 and the trailing edge 6 of the bucket roof 2 are shown. Between them is the completely seamless roof surface 15, as in Figure 2. Between the edges 5, 6 and the roof surface 15 are the vertical roof areas 36, 37. By means of the roof surface 15 , the wall areas 16, 17, 36, 37, as well as the flat edge areas 3, 4, 5, 6 form a roof trough 2 closed on all sides.
Las zonas de borde 5, 6 están fijadas sobre soportes transversales 40, 41 mediante las costuras adhesivas 42, 43 o están pegadas sobre los soportes longitudinales. Otras costuras adhesivas 44, 45 están previstas entre la superficie de techo 15 y otros elementos portantes de la armazón 35.The edge areas 5, 6 are fixed on transverse supports 40, 41 by means of adhesive seams 42, 43 or are glued on the longitudinal supports. Other adhesive seams 44, 45 are provided between the roof surface 15 and other supporting elements of the frame 35.
El elemento de pared de la presente invención es preferentemente un elemento de pared lateral. No obstante, es posible también diseñar un elemento de pared como un elemento de pared delantero o un elemento de pared trasero, si lo permite la zona de transición entre vagones o módulos, en particular el diseño articulado. Por consiguiente, en la zona trasera de la caja 1 está instalado a modo de ejemplo un elemento de pared trasero 46 con una zona de pared 47 y un brazo 48 orientado en dirección del techo. En dirección transversal de la caja, o sea, en dirección de la flecha R en la figura 1, se pueden unir entre sí varios elementos de pared 46. El brazo 48 está unido al borde 6 mediante una junta adhesiva 49. La junta adhesiva 49 presenta también las propiedades de una junta de sellado, como ocurre también en todas las demás juntas adhesivas mostradas en ejemplos. En principio es posible también prever por separado una junta adhesiva y una junta de sellado al unirse los elementos constructivos. En el lado delantero de la caja 1, o sea, en el lado del borde 5 del techo 2, no se muestra un elemento de pared delantero. Sin embargo, de manera análoga y complementaria al elemento de pared trasero 46 puede estar previsto también aquí un elemento de pared delantero. The wall element of the present invention is preferably a side wall element. However, it is also possible to design a wall element as a front wall element or a rear wall element, if allowed by the transition area between wagons or modules, in particular the articulated design. Accordingly, in the rear area of the box 1, a rear wall element 46 with a wall area 47 and an arm 48 oriented in the direction of the ceiling is installed by way of example. In the transverse direction of the box, that is, in the direction of the arrow R in Figure 1, several wall elements 46 can be joined together. The arm 48 is connected to the edge 6 by means of an adhesive seal 49. The adhesive seal 49 It also has the properties of a sealing gasket, as it also happens in all the other adhesive gaskets shown in examples. In principle, it is also possible to provide an adhesive joint and a sealing joint separately when the components are joined. On the front side of the box 1, that is, on the edge side 5 of the roof 2, a front wall element is not shown. However, analogously and in addition to the rear wall element 46, a front wall element can also be provided here.
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