ES2745338A1 - Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente - Google Patents
Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente Download PDFInfo
- Publication number
- ES2745338A1 ES2745338A1 ES201930701A ES201930701A ES2745338A1 ES 2745338 A1 ES2745338 A1 ES 2745338A1 ES 201930701 A ES201930701 A ES 201930701A ES 201930701 A ES201930701 A ES 201930701A ES 2745338 A1 ES2745338 A1 ES 2745338A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- slush
- slushies
- neutral base
- elaboration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims abstract description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 10
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 5
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 4
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 4
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004376 Sucralose Substances 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N sucralose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](Cl)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@]1(CCl)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CCl)O1 BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019408 sucralose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 2
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 2
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 claims 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 22
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 6
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 2
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 description 2
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 2
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000021433 fructose syrup Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/045—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream of slush-ice, e.g. semi-frozen beverage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente que comprende una combinación de cuatro carbohidratos, dos alcoholes, dos ácidos y dos estabilizantes, todos formando una mezcla líquida, donde los alcoholes, los ácidos y los estabilizantes son coadyuvantes de los carbohidratos en la depresión del punto de congelación de la mezcla final aumentando los sólidos disueltos en el granizado, el cual a una temperatura de consumo de entre -22°C y -15°C presenta un estado de baja congelación y un valor de solidos disueltos entre los 14°Bx y 23°Bx.
Description
DESCRIPCIÓN
Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente
SECTOR DE LA TÉCNICA
La invención se sitúa en el campo de los productos helados comestibles, en concreto granizados, que presentan una textura a temperatura de consumo en la que se percibe una fase líquida de producto y una fase sólida en forma de cristales de hielo de pequeño tamaño.
La invención se refiere a una composición de tipo alimentario utilizada como base para la elaboración de granizados de diferentes sabores y envasados individualmente que comprende diferentes elementos que modifican el punto de congelación de la mezcla final para que esta, por debajo de del punto de congelación del agua, presente una textura semisólida equivalente a la de un granizado de máquina.
Esta base es neutra en sabor y aroma, por lo que, para la elaboración del granizado se le añade una parte aromatizante correspondiente al sabor deseado.
ESTADO DE LA TÉCNICA
El granizado es un refresco compuesto de hielo rallado con sirope o jarabe de sabores variados.
Tradicionalmente, se elabora en una máquina especial llamada granizadora, la cual permite enfriar el producto por debajo de su punto de congelación, pero impidiendo que llegue solidificarse por completo al removerlo permanente mediante un sistema de palas.
Estos aparatos presentan un alto consumo energético, la mayoría por encima de 20 amperios, por lo que, en el establecimiento, es necesaria una instalación eléctrica de gran capacidad si hay varias granizadoras conectadas al mismo circuito.
Además, es necesario dejar al menos veinte centímetros de espacio en todos los costados de la máquina para permitir la ventilación adecuada para evacuar el calor en el proceso de congelación.
Cada sabor de granizado requiere una granizadora independiente, por lo que un establecimiento necesitará tantas granizadoras funcionando simultáneamente como sabores ofrezca en su carta. Esto implica un consumo eléctrico elevado y la necesidad de un gran espacio para colocar las granizadoras convenientemente ventiladas.
En consecuencia, los establecimientos pequeños solo pueden ofrecer unos pocos sabores al no poder alojar un gran número de granizadoras.
Por este motivo, se desarrolló una técnica de elaboración de granizados en la que el granizado se realizaba a partir de una base neutra de agua azucarada a la que se le añade, en el momento del servicio, un sirope con el sabor y aroma deseado por el cliente.
Esta técnica es ventajosa para los establecimientos pequeños porque con una sola máquina que contiene la base de agua azucarada y una colección de siropes de diferentes sabores pueden ofrecer una amplia carta de producto.
Sin embargo, aquí sobreviene un segundo problema. Dado que la capacidad del depósito de la granizadora es limitada, la base neutra de agua azucarada debe ser repuesta conforme va siendo consumida pero su reposición se realiza en estado líquido, por lo que la granizadora debe enfriar por debajo del punto de congelación el volumen añadido para que sea consumible, lo que tardará entre 45 y 60 minutos dependiendo de la potencia de la granizadora. Por lo tanto, durante ese periodo de tiempo, el establecimiento no puede suministrar granizados.
Otra técnica para la elaboración y servicio de granizados consiste en elaborar y envasar el granizado en fabrica para distribuirlos en contenedores individuales en los establecimientos de venta, de manera que ya no sea necesario la instalación de granizadoras en los lugares de venta.
El servicio de granizados preenvasados eliminando la máquina de granizado, implicaría una importante ventaja competitiva pues se hace innecesario destinar espacio para las granizadoras y eliminan las interrupciones en la venta al no deber reaprovisionar producto.
Estos granizados se comercializan bloques sólidos envasados en tarros o vasos individuales y es necesaria una importante aplicación de calor, generalmente mediante un microondas, para alcanzar su estado de consumo. El problema que presentan es que, debido a su composición, la descongelación del bloque solido no es uniforme, sino que se produce desde el exterior hacia el interior, de manera que cuando la parte externa llega a estado líquido, el núcleo central todavía es sólido, sin alcanzar el estado semifluido de un granizado.
Una forma de mitigar este problema es utilizando una picadora de hielo que rompe por impacto el bloque de hielo en pedazos más pequeños, obteniéndose un producto casi bebible, pero con una textura muy diferente a la de un granizado de máquina. Estas limitaciones hacen que
estos productos no sean apreciados como granizados y consecuentemente sus ventas sean limitadas.
Alternativamente, se han desarrollado granizados envasados en botellas monodosis que, a través de la deformación de la botella contenedora, logran romper el bloque de hielo contenido en trozos más pequeños.
Para ello, la mezcla incorpora, además de los saborizantes y agua, algún otro producto como por ejemplo calcio, proteínas de leche o un carbohidrato, como xilitol, metilcelulosa u otros azúcares en grano, que actúa retrasando el punto de congelación de la mezcla por debajo de los 0°C.
En la patente MX2007000559 se describe un producto viscoso y un método para servirlo donde el producto viscoso es asociable a un granizado. Este producto es una mezcla de un jarabe con partículas de hielo que contiene entre menos de un 1,5% de glicerol, entre un 0,001 y un 2% de iota carragenina o goma de xantano o una mezcla de ambos y proteínas de leche en un 0,5 a 5 %.
El producto se envasa en estado líquido en la botella y se ultra congela para almacenarse.
Para su servicio, la botella ha de calentarse hasta alcanzar una temperatura de entre -10°C y -8°C reduciéndose la partícula de hielo haciendo pasar su contenido a través de una constricción en la botella que mide entre 0,5 a 5 mm mediante su deformación. De esta manera el producto pasa de estado no bebible a estado bebible.
En la patente US2001046545 se describe un granizado en una bolsa flexible y un método para producir y empaquetarlo.
El granizado contiene entre un 0,0005 y 0,002% de fosfato de calcio, entre un 0,08 y 0,12 % de pectina, entre un 30 y 35% de jugo saborizante, entre un 0,04 y 0,08% de goma guar, 0,029 y 0,049 % de xantano y glicerina, que una vez combinados se pasteurizan a una temperatura de alrededor de 180° F.
La originalidad del producto reside en que, al pasteurizar la mezcla, el calcio mezclado con la glicerina produce un engrosamiento hidrófilo que facilita la formación de cristales fácilmente rompibles.
En ambos casos el producto final presenta una textura diferente a la del hielo rallado propia de un granizado de máquina. Su aspecto es más grueso, con partículas de hielo grandes que
permanecen sólidas mucho más tiempo que el resto de la mezcla donde se concentra el sabor y aroma, por lo que, al absorber la fase líquida que contiene la parte saborizada, en el contenedor solo queda el hielo que habitualmente es desechado por el consumidor al resultar insípido.
Este problema se produce porque los sólidos disueltos en el agua no son suficientes para retrasar el punto de congelación de la mezcla, por lo que los cristales de hielo creados son excesivamente grandes. Obviamente, la incorporación de más sólidos disueltos mejoraría esta característica, sin embargo, no es posible una incorporación indiscriminada ya que su adición afecta a la parte saborizante del granizado.
En el caso de los carbohidratos, la aportación excesiva de estos eleva el dulzor del granizado, desvirtuando el sabor propio.
En el caso del calcio y las proteínas de la leche, estos interfieren con los saborizantes, a la vez que implica una baja estabilidad de la mezcla, lo que limita el periodo útil de consumo.
Por estos motivos, la cantidad a adicionar de estos elementos está limitada por efectos colaterales con la parte saborizante de la mezcla y, al no llegar a los valores óptimos de sólidos disueltos, se sacrifica la textura del granizado en beneficio de un sabor apropiado.
Otro problema asociado a las composiciones descritas es que la mezcla ha de realizarse en caliente con aplicación de fuerte agitación para conseguir la disolución homogénea y seguidamente, ha de envasarse y congelar la mezcla, siendo imprescindible mantener la cadena de frío hasta el momento del consumo. De lo contrario, al descongelarse y volver a estado líquido, los sólidos disueltos precipitan no siendo posible una nueva congelación sin pasar por una nueva homogeneización con agitación y calentamiento de la mezcla.
Tal es el grado de afectación de los elementos empleados para rebajar el punto de congelación de estos productos que es necesario realizar una formulación diferenciada para cada sabor o, en el mejor de los casos, para cada grupo de sabores: dulces, ácidos, amargos, etcétera.
De acuerdo con lo expresado anteriormente, sería beneficioso el desarrollo de una base neutra en sabor y aroma que cumpliera tres condiciones:
Que pueda utilizarse indistintamente en la elaboración y envasado de granizados de cualquier sabor.
Que, siendo adicionada en agua junto con una parte saborizante, la mezcla final pueda ser homogeneizada sin necesidad de aplicar altas temperaturas ni agitación.
Que retrase el punto de congelación de la mezcla final de manera que, a una temperatura de entre -22°C y -15°C y manteniéndose los sólidos disueltos en un valor entre 19°Bx y 23°Bx, el granizado así elaborado presente una textura y comportamiento equivalente al de un granizado de máquina, sin alterar las características organolépticas de parte saborizante utilizada.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene como objeto una base neutra para la elaboración de granizados envasados individualmente en contenedores deformables que da solución a los problemas objetivos planteados.
La solución propuesta se basa en el desarrollo de una mezcla líquida, neutra en cuanto a aroma y sabor, y depresora del punto de congelación de la mezcla final de la que resulta el granizado, que está constituida por una combinación concreta de cuatro carbohidratos, dos alcoholes, dos ácidos y dos estabilizantes; donde los alcoholes, los ácidos y los estabilizantes son utilizados sin atender a su naturaleza de diluyente, controlador de pH y viscosidad respectivamente, sino que actúan como coadyuvantes de los carbohidratos en la disminución del punto de congelación del producto final aumentando los sólidos disueltos en la mezcla final hasta un valor máximo de 23° Bx todo ello sin afectar a las características organolépticas del granizado que son aportadas por la parte saborizante de la mezcla final.
A la vez, la combinación de estos elementos propicia una descongelación progresiva del granizado y la creación de cristales de hielo extremadamente pequeños que pueden fracturarse con una mínima aportación de calor y la deformación del envase contenedor para adquirir un estado entre sólido y líquido con una textura y comportamiento térmico idéntico al de un granizado de máquina.
La base neutra de la invención se disuelve fácilmente en agua a temperatura ambiente y se mantiene homogénea sin precipitar, siendo posible varias fases de congelación y descongelación sin degradado del producto. Esto facilita la elaboración y distribución del granizado al eliminar la necesidad de almacenamiento ultracongelado y el mantenimiento de la cadena de frio.
Concretamente, la novedosa base consiste en una mezcla que contiene cuatro grupos de
elementos:
- Carbohidratos
o 5-10% p/p de Jarabe de Glucosa y fructosa
o 10-15% p/p de jarabe de glucosa
o 0.04% p/p de sucralosa
o 0,5-1% p/p azúcar
- Alcoholes
o 0.5-2% p/p de glicerina
o 0.09% p/p de propilenglicol
- Ácidos
o 0,80-1% p/p de ácido cítrico
o 0,06-0.5% p/p de ácido málico
- Estabilizantes
o 0,10-0,15% p/p goma arábiga
o 0.05-0,1% p/p goma xantana
El resultado es una mezcla comestible neutra en cuanto a sabor y aroma que, en la elaboración del granizado, será disuelta en agua junto con la parte saborizante para determina el gusto del granizado.
La parte saborizante consiste en una mezcla constituida por aromatizantes, colorantes, así como como conservantes y acidulantes en algunos casos.
La cantidad de la nueva la base neutra respecto a la mezcla final se realiza en una proporción tal que, teniendo en cuenta las cantidades de productos descritas su composición, se alcance un valor de los sólidos disueltos en el producto final entre 19°Bx y 23°Bx.
El granizado elaborado con la novedosa base neutra se envasa en un contenedor flexible, preferiblemente de paredes aluminizadas para facilitar la transferencia de calor y puede ser
consumido a una temperatura de entre -22°C y -15°C.
Gracias a la actuación sinérgica en la depresión del punto de congelación llevada a cabo por los carbohidratos, los alcoholes, los ácidos y los estabilizantes, entre -22°C y -15°C y sin otra intervención, el granizado se mantiene en un estado compacto de baja congelación no bebible, para pasar a un estado semisólido y bebible mediante la deformación del contenedor utilizado en el envasado y aplicando un mínimo gradiente de calor, por ejemplo, con las propias manos, manteniéndose entonces ese estado semisólido durante largo periodo de tiempo debido a que la descongelación de los diferentes componente de la base neutra se realiza progresivamente.
Con la nueva base neutra, el proceso de elaboración de granizados envasados individualmente se simplifica porque no es necesaria una formulación específica para cada sabor de granizado como ocurre en la técnica anterior. Basta con añadir la parte saborizante apropiada para obtener el granizado deseado, pues textura y consistencia del producto final, así como su comportamiento térmico están determinados por la base neutra, de manera que el industrial sólo tiene que incorporar a la mezcla final la proporción adecuada de saborizantes, aromatizantes y colorantes apropiados para conseguir el sabor de granizado deseado.
DESCRIPCION DE UN EJEMPLO PRÁCTICO
La composición que se describe a continuación a título de ejemplo corresponde a un granizado con sabor a fresa que incorpora la nueva base neutra objeto de la invención.
En concreto, se presenta una tabla correspondiente a un ejemplo práctico de la nueva base neutra aplicada en un granizado con sabor fresa para envasar en una botella flexible sellada con paredes aluminizadas, donde los componentes se expresan en % en peso de producto.
Esta composición puede ser almacenada en forma líquida a una temperatura de hasta 20°C y siendo refrigerada a -18°C puede ser consumida en menos de cinco minutos deformando la botella y aplicando calor con las manos.
La nueva base neutra, de acuerdo con el ejemplo, comprende una mezcla de jarabe de glucosa y fructosa en un 8,77%, Jarabe de glucosa en un 14,05%, Sucralosa en un 0,04%, Glicerina en un 1,67%, Propilenglicol en un 0,09%, azúcar en un 0,42 %, ácido cítrico (E330) en un 0,84%, ácido málico (E296) en un 0,06%, goma arábiga (E414) en un 0,14% y goma xantana (E415) en un 0,07% que actúan sinérgicamente como un depresor del punto de congelación de la mezcla final.
Esta base neutra, de acuerdo con el ejemplo, se diluye en un 73,74% de agua añadiéndose para caracterizar el sabor del granizado una parte saborizante de fresa en un 0,12% que comprende aromatizante y colorante.
La mezcla final de agua, parte saborizante de fresa y base neutra, constituyen un producto con un pH 2.7, una densidad de 1,085 gr/cm3 y una carga de sólidos en disolución de 23°Bx, que a temperatura de -18°C presenta un estado de baja congelación, compacto y no bebible, que pasa a un estado semisólido y bebible equivalente al del hielo raspado en granizadora, deformando la botella que lo contiene y aplicando calor con las manos durante aproximadamente cinco minutos, para lo cual, la botella contenedora preferentemente está realizada en una material que facilite la transferencia de calor, como por ejemplo láminas aluminizadas.
Alcanzado el estado semisólido, este se mantiene durante largo periodo de tiempo ya que la descongelación de los diferentes componentes de la base neutra se realiza progresivamente.
Claims (2)
1a.- Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente que comprende una mezcla combinación de carbohidratos, alcoholes, ácidos y estabilizantes, caracterizada porque la mezcla comporta una combinación de cuatro carbohidratos, dos alcoholes, dos ácidos y dos estabilizantes, todos formado una mezcla líquida, donde los alcoholes, los ácidos y los estabilizantes son coadyuvantes de los carbohidratos en la depresión del punto de congelación de la mezcla final aumentando los sólidos disueltos en el granizado, el cual a una temperatura de consumo de entre -22°C y -15°C presenta un estado de baja congelación y un valor de solidos disueltos entre los 14°Bx y 23°Bx.
2a Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente según reivindicación primera caracterizada porque la mezcla comporta:
- Carbohidratos
o 5-10% p/p de Jarabe de Glucosa y fructosa
o 10-15% p/p de jarabe de glucosa
o 0.04% p/p de sucralosa
o 0,5-1% p/p azúcar
- Alcoholes
o 0.5-2% p/p de glicerina
o 0.09% p/p de propilenglicol
- Ácidos
o 0,80-1% p/p de ácido cítrico
o 0,06-0.5% p/p de ácido málico
- Estabilizantes
o 0,1 -0,15% p/p goma arábiga
o 0.05-0,1% p/p goma xantana
Esta mezcla se incorpora en la mezcla final del granizado, en una proporción tal que, teniendo en cuenta los sólidos directamente aportados por la base neutra, el valor de los sólidos totales disueltos el producto final está entre 14°Bx y 23°Bx.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201930701A ES2745338A1 (es) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente |
| PCT/ES2020/070438 WO2021019113A1 (es) | 2019-07-29 | 2020-07-08 | Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201930701A ES2745338A1 (es) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2745338A1 true ES2745338A1 (es) | 2020-02-28 |
Family
ID=69628200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201930701A Pending ES2745338A1 (es) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2745338A1 (es) |
| WO (1) | WO2021019113A1 (es) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1331518A (en) * | 1970-01-09 | 1973-09-26 | Gen Foods Corp | Preparation os slush beverages |
| ES2033074T3 (es) * | 1988-03-18 | 1993-03-01 | Unilever Nv | Un granizado aromatizado. |
| WO1997043913A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-27 | International Ingredients, Inc. | Frozen slush snack compositions |
| US20020197376A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-12-26 | Richard Broz | Low-calorie, carbonated frozen beverage concentrate |
| WO2007064740A2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | The Coca-Cola Company | Reduced calorie frozen beverage |
| ES2529102T3 (es) * | 2009-06-19 | 2015-02-16 | Diageo Great Britain Limited | Un granizado |
-
2019
- 2019-07-29 ES ES201930701A patent/ES2745338A1/es active Pending
-
2020
- 2020-07-08 WO PCT/ES2020/070438 patent/WO2021019113A1/es active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1331518A (en) * | 1970-01-09 | 1973-09-26 | Gen Foods Corp | Preparation os slush beverages |
| ES2033074T3 (es) * | 1988-03-18 | 1993-03-01 | Unilever Nv | Un granizado aromatizado. |
| WO1997043913A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-27 | International Ingredients, Inc. | Frozen slush snack compositions |
| US20020197376A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-12-26 | Richard Broz | Low-calorie, carbonated frozen beverage concentrate |
| WO2007064740A2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | The Coca-Cola Company | Reduced calorie frozen beverage |
| ES2529102T3 (es) * | 2009-06-19 | 2015-02-16 | Diageo Great Britain Limited | Un granizado |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021019113A1 (es) | 2021-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2236270T3 (es) | Concentrado liquido para granizados congelados y metodo para su obtencion. | |
| US3914440A (en) | Stabilized frozen thick shake | |
| ES2695575T3 (es) | Productos de confitería duraderos | |
| US8940352B2 (en) | Frozen aerated confection and method of production | |
| ES2341757T3 (es) | Alimentos que contienen una composicion de gel y procedimiento de fabricacion. | |
| ES2753256T3 (es) | Edulcorantes cocristalizados | |
| BRPI0619791A2 (pt) | auxiliares culinários lìquidos autoespumantes e processos | |
| US20170042184A1 (en) | Liquid composition for frozen confection, methods of production and preparation | |
| ES2790895T3 (es) | Producto de confitería de tipo helado y proceso de preparación para el mismo | |
| JP2014198019A (ja) | 冷菓の製造方法 | |
| JP6283536B2 (ja) | シャーベット状飲料 | |
| ES2370366T3 (es) | Golosinas congeladas. | |
| CN107105718A (zh) | 通过受控蛋白质聚集而具有改善的质地/口感的即饮型乳饮料及其制备方法 | |
| JP2018139623A (ja) | 凍結飲料の解凍時の甘味変化又は色調変化を緩和する方法 | |
| ES2745338A1 (es) | Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente | |
| ES1249819U (es) | Base neutra aplicable en la elaboración de granizados envasados individualmente | |
| CA2645585A1 (en) | Frozen confections | |
| US6610336B2 (en) | Process for making ice pops | |
| JP6843422B2 (ja) | 飲料 | |
| JP5686658B2 (ja) | 半凍結状の食品を調製するための食品組成物 | |
| ES2326066B1 (es) | Helado comestible y procedimiento de fabricacion del mismo. | |
| ES2646928B1 (es) | Procedimiento de elaboración de sorbetes con alcohol etílico para bajos volúmenes de producción y composiciónes obtenidas por este procedimiento | |
| WO2005028607A1 (en) | Semi-solid beverage preparations and methods of making them | |
| ES2647911B1 (es) | Procedimiento de elaboración de sorbetes con alcohol etílico para grandes volúmenes de producción y composiciones obtenidas por este procedimiento | |
| ES1229075U (es) | Producto helado comestible |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2745338 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20200228 |
|
| PA2A | Conversion into utility model |
Effective date: 20200529 |