ES2745101T3

ES2745101T3 - Procedimiento de descongelación, recalentamiento y/o cocinado de un producto alimenticio

Info

Publication number: ES2745101T3
Application number: ES14802935T
Authority: ES
Inventors: René HENRY; Claude Bouteloup
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-04
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2020-02-27
Anticipated expiration: 2034-11-04
Also published as: FR3012870B1; EP3066392A1; EP3066392B1; FR3012870A1; WO2015063381A1

Abstract

Procedimiento de descongelación, recalentamiento y/o cocinado de un producto alimenticio, en especial, de una masa alimenticia congelada, en un dispositivo (1) que comprende al menos una cámara de calentamiento (2) provista de al menos un soporte (8), de al menos una rampa (5) dispuesta por encima de dicho soporte (8) que comprende una pluralidad de emisores de infrarrojo (7), siendo dichos emisores (7) de dicha al menos una rampa (5) unos tubos de cuarzo infrarrojo denominados de paso variable y de al menos un elemento eléctrico calentador (6), dispuesto por debajo o en el interior de dicho soporte (8), cuyo dispositivo está conectado a una instalación eléctrica en monofásico y procedimiento en el que: (a) se calienta dicho soporte (8) por medio de dicho al menos un elemento eléctrico calentador (6) hasta alcanzar una temperatura de consigna y se mantiene dicha temperatura de consigna; (b) se suministra un producto alimenticio sobre dicho soporte (8) en dicha al menos una cámara de calentamiento (2); (c) simultáneamente, se corta la alimentación eléctrica de dicho al menos un elemento eléctrico calentador (6) y se activa la alimentación de dicha al menos una rampa (5); (d) se descongela, se recalienta y/o se cocina el producto alimenticio suministrado en dicha al menos una cámara de calentamiento (2) durante un período de tiempo inferior a 3 minutos, preferentemente inferior a 2 minutos, más preferentemente inferior a 1,5 minutos; (e) se saca del dispositivo el producto alimenticio descongelado, recalentado y/o cocinado.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de descongelación, recalentamiento y/o cocinado de un producto alimenticio

Campo técnico

La invención se refiere al campo de la preparación de productos alimenticios. Más particularmente, la invención se refiere a la descongelación, el recalentamiento y/o el cocinado de un producto alimenticio, en concreto, de un producto alimenticio congelado de tipo pizza, de masa fina o gruesa, de tipo sándwich-pizza, tartas o cualquier otro producto a base de masa alimenticia.

Estado de la técnica

La descongelación, el recalentamiento y/o el cocinado de un producto alimenticio congelado puede necesitar un tiempo de calentamiento relativamente largo el cual no puede ser adaptado a una explotación comercial de tipo restauración rápida.

Normalmente, el tiempo de descongelación, de recalentamiento y/o de cocinado de una pizza congelada está comprendido entre 4 y 5 minutos para un horno de tipo microondas y entre 8 y 10 minutos para un horno convencional (a una temperatura del orden de 250 °C, sin contar con el tiempo de precalentamiento del horno).

La patente francesa FR 2889029 describe un dispositivo de descongelación, recalentamiento y cocinado de una masa alimenticia, que comprende una cámara de calentamiento provista de una solera calentadora y de una rampa de tubos emisores de rayos calentadores de fuerte potencia dispuestos por encima de dicha solera. La radiación calentadora se concentra sobre la superficie superior de la masa alimenticia por una placa reflectante superpuesta a la rampa de tubos emisores y la superficie inferior de la masa se calienta a alta temperatura por contacto con la solera calentadora. La patente francesa FR 2955462 describe un dispositivo de descongelación, recalentamiento y cocinado de un producto alimenticio del mismo tipo que el expuesto anteriormente, pero que comprende, además, una capa de cerámica que recubre todo o parte de la superficie superior de los tubos emisores de rayos calentadores.

Estos dos dispositivos, aun aportando unas ventajas importantes con respecto a los hornos clásicos y a los hornos de tipo microondas, presentan, sin embargo, ciertos inconvenientes. En particular, estos dispositivos no son adecuados para la descongelación, el recalentamiento y/o el cocinado de productos alimenticios de tamaño grande, por ejemplo, para una pizza congelada cuyo diámetro está comprendido entre 25 y 32 cm, incluso más. La intensidad de la radiación dispensada por los emisores comprendidos en estos dispositivos no permite obtener un producto completamente descongelado, recalentado y/o cocinado después de 2 minutos de exposición a las radiaciones infrarrojas. En particular, la parte central de la pizza está descongelada parcialmente, mientras que la parte periférica está recalentada y/o cocinada. Haría falta calentar todavía algunos minutos suplementarios para poder obtener un producto perfectamente descongelado, recalentado o cocinado, lo que no es deseable, ya que, por una parte, el tiempo de calentamiento suplementario tiene tendencia a tostar los contornos del producto alimenticio y, por otra parte, este tiempo suplementario puede conllevar a la larga una disminución de la rentabilidad global de un servicio de restauración rápida que propone unos productos alimenticios de este tipo.

Las patentes US 5695668 A y US 2009/057292 A1 son igualmente pertinentes, con respecto al objeto de la invención.

La presente invención tiene como objetivo mitigar los inconvenientes de la técnica anterior.

Objetivo de la invención

La invención tiene como propósito remediar estos inconvenientes y propone un nuevo procedimiento conforme para descongelar, recalentar y/o cocinar un producto alimenticio, en concreto, de una masa alimenticia congelada, en un dispositivo que comprende al menos una cámara de calentamiento provista de al menos un soporte, preferentemente de al menos un soporte móvil, de al menos una rampa dispuesta por encima de dicho soporte que incluye una pluralidad de emisores de infrarrojo y de al menos un elemento eléctrico calentador, dispuesto por debajo o en el interior de dicho soporte, dispositivo que está conectado a una instalación eléctrica en monofásico y procedimiento en el que: (a) se calienta dicho soporte por medio de dicho al menos un elemento eléctrico calentador hasta alcanzar una temperatura de consigna y se mantiene dicha temperatura de consigna;

(b) se suministra un producto alimenticio sobre dicho soporte en dicha al menos una cámara de calentamiento;

(c) simultáneamente, se corta la alimentación eléctrica de dicho al menos un elemento eléctrico calentador y se activa la alimentación de dicha al menos una rampa;

(d) se descongela, se recalienta y/o se cocina el producto alimenticio suministrado en dicha al menos una cámara de calentamiento durante un período de tiempo inferior a 3 minutos, preferentemente inferior a 2 minutos, más preferentemente inferior a 1,5 minutos;

(e) se extrae del dispositivo el producto alimenticio descongelado, recalentado y/o cocinado. La temperatura de consigna para calentar dicho soporte está comprendida entre 220 y 350 °C, preferentemente entre 280 y 340 °C y más preferentemente entre 300 y 320 °C.

En un modo de realización, dicho soporte es una solera, preferentemente de piedra y todavía más preferentemente de piedra de lava. El grosor del soporte está ventajosamente comprendido entre 10 mm y 20 mm y preferentemente entre 12 mm y 18 mm.

La longitud de onda de las radiaciones emitidas por los emisores está comprendida entre 0,8 pm y 4 pm, preferentemente 0,8 y 3 pm y más preferentemente entre 1 y 2 pm.

Los emisores pueden ser unos tubos de cuarzo infrarrojo que proporcionan una potencia comprendida entre 500 W y 1.000 W por tubo, preferentemente entre 700 y 800 W. Según la invención, los emisores son unos tubos de cuarzo infrarrojo denominados de paso variable. Preferentemente, la rampa de emisores comprende al menos cuatro emisores, preferentemente al menos cinco emisores. Ventajosamente, el elemento eléctrico calentador es una resistencia eléctrica blindada que proporciona una potencia comprendida entre 1.500 W y 2.500 W, preferentemente entre 1.800 W y 2.200 W y más preferentemente entre 1.900 W y 2.000 W.

Ventajosamente, el procedimiento se lleva a cabo de manera que la potencia eléctrica total absorbida por el dispositivo no supera 3,5 kW.

Otro objetivo de la invención se refiere a la utilización del procedimiento según la invención para la descongelación, el recalentamiento y/o el cocinado de un producto alimenticio congelado. Este producto alimenticio congelado puede seleccionarse, en concreto, en el grupo formado por una pizza, un panini, una quiche, un perrito caliente, una tarta, un sándwich.

Ventajosamente, para la utilización del procedimiento según la invención dicho dispositivo está enchufado a un sector de una tensión nominal comprendida entre 200 V y 240 V en modo monofásico.

Descripción de las figuras

La figura 1 es una vista en perspectiva de un modo de realización del dispositivo utilizado para la puesta en práctica del procedimiento según la invención. El dispositivo se presenta en forma de una cámara calentadora 2, provista de una abertura 3 de paso de un soporte 8.

La figura 2 es una vista en sección transversal de un modo de realización del dispositivo utilizado para la puesta en práctica del procedimiento según la invención. El dispositivo 1 comprende una rampa 5 de emisores de infrarrojo 7 dispuestos paralelamente al plano del soporte 8, por encima de este último. Los emisores 7 están recubiertos de una capa de cerámica 9 sobre su parte superior. El dispositivo 1 comprende, además, una resistencia eléctrica blindada 6 dispuesta por debajo del soporte 8.

La figura 3 es una vista sobre la rampa 5 de emisor de infrarrojo 7 que presentan un paso de espira variable, más denso en la parte central 10. Esta figura es una vista desde abajo (es decir, girada en 90 ° alrededor del eje longitudinal de los tubos); la figura 4, en sección transversal como la figura 2, muestra la posición de la rampa 5 en el horno. Las figuras 3 y 4 no muestran la capa de cerámica visible en las figuras 1 y 2.

Descripción detallada de la invención

Unos modos de realización preferidos del procedimiento de descongelación, recalentamiento y/o cocinado de un producto alimenticio se describirán ahora, en detalle haciendo referencia a las figuras. Se comprenderá que se pueden aportar numerosas modificaciones a los modos de realización expuestos a continuación. La descripción no debe comprenderse como una limitación de la invención, sino únicamente como unas ejemplificaciones de modos de realización preferidos.

La presente invención propone un procedimiento de descongelación, recalentamiento y/o cocinado de un producto alimenticio, en concreto, de una masa alimenticia congelada, en un dispositivo 1 que comprende al menos una cámara de calentamiento 2 provista de al menos un soporte 8, de al menos una rampa 5 dispuesta por encima de dicho soporte 8, que incluye una pluralidad de emisores de infrarrojo 7 y de al menos un elemento eléctrico calentador 6 dispuesta por debajo de dicho soporte 8, cuyo dispositivo está conectado a una instalación eléctrica en monofásico y procedimiento en el que: (a) se calienta dicho soporte 8 por medio de dicho al menos un elemento eléctrico calentador 6 hasta alcanzar una temperatura de consigna y se mantiene dicha temperatura de consigna;

(b) se coloca un producto alimenticio congelado sobre dicho soporte 8 en dicha al menos una cámara de calentamiento 2;

(c) simultáneamente, se corta la alimentación eléctrica de dicho al menos un elemento eléctrico calentador 6 y se activa la alimentación de dicha al menos una rampa 5;

(d) se descongela, se recalienta y/o se cocina el producto alimenticio durante un período de tiempo inferior a 3 minutos, preferentemente inferior a 2 minutos, más preferentemente inferior a 1,5 minutos;

(e) se extrae del dispositivo el producto alimenticio descongelado, recalentado y/o cocinado.

Normalmente, la temperatura de consigna para calentar el soporte 8 está comprendida entre 220 y 350 °C, preferentemente entre 280 y 340 °C y más preferentemente entre 300 y 320 °C. La temperatura de consigna puede ser ajustable ventajosamente por un termostato de mando de la temperatura (no representado en las figuras).

Los emisores de infrarrojo 7 de la rampa 5 son preferentemente unos tubos de cuarzo infrarrojos. Los tubos de cuarzo infrarrojo están constituidos, normalmente, por un hilo calentador bobinado 14, generalmente, de aleación de hierro-cromo-aluminio. Ventajosamente, la rampa 5 dispuesta por encima del soporte 8 comprende al menos cuatro o cinco tubos de cuarzo infrarrojos según el tipo de producto alimenticio que hay que descongelar, que calentar y/o que cocinar. Estos emisores de infrarrojo 7 comprenden de manera conocida una zona de contacto eléctrico 12 que interactúa con un casquillo 11, con el fin de establecer la alimentación con dicho emisor 7 de corriente eléctrica. La potencia eléctrica emitida por cada uno de los tubos de cuarzo infrarrojo 7 del dispositivo está comprendida entre 500 y 1.000 W, preferentemente entre 700 W y 800 W. Ventajosamente, la longitud de los tubos de cuarzo infrarrojo 7 es equivalente a la profundidad del soporte 8.

Preferentemente, dicho al menos un elemento eléctrico calentador 6 es una resistencia eléctrica blindada 6 dispuesta por debajo del soporte 8. La potencia eléctrica emitida por la resistencia eléctrica blindada 6 está comprendida entre 1.500 y 2.500 W, preferentemente entre 1.800 y 2.200 W y más preferentemente entre 1.900 y 2.000 W.

De este modo, teniendo en cuenta la rampa 5 de emisores de infrarrojos y la resistencia eléctrica blindada 6, el dispositivo puede alcanzar una potencia eléctrica máxima teórica comprendida entre 4 y 7 kW.

En el marco de la presente invención, la longitud de onda de la radiación infrarroja emitida por los emisores 7 de la rampa 5 está comprendida entre 0,8 y 4 pm, preferentemente entre 0,8 y 3 pm y más preferentemente entre 1 y 2 pm.

Como esto es visible en las figuras 1, 2 y 3, los emisores 7 de la rampa 5 están dispuestos de manera paralelos el uno al otro en un mismo plano y a una distancia determinada ajustable regulable, de manera automática o de manera manual, estando esta distancia en función de la altura de los emisores 7 por encima del soporte 8 y/o de la superficie superior del producto alimenticio, de su potencia o de la naturaleza del producto alimenticio para permitir un cocinado regular de la superficie del producto o su recalentamiento solo y sin efecto de cocinado irregular, por ejemplo, de líneas de cocinado.

Según la invención, los tubos de cuarzo infrarrojos se denominan de "paso variable"; esto se ilustra de manera esquemática en las figuras 3 y 4. Por "paso variable", se entiende en el sentido de la invención un emisor de infrarrojo 7 de tipo tubo de cuarzo cuya distancia relativa entre dos espiras de la bobina 13 varía, con el fin de obtener un perfil de intensidad de la radiación infrarroja. Por consiguiente, la intensidad de la radiación puede ser adaptada espacialmente en función de la geometría del producto alimenticio. Por ejemplo, para unos productos alimenticios de forma sensiblemente circular y de gran diámetro, la intensidad de radiación debe ser ventajosamente más importante al nivel de la parte central 10 del producto que en su parte periférica. De este modo, se utilizan ventajosamente unos emisores de infrarrojo 7 de tipo tubo de cuarzo que presentan un paso entre dos espiras vecinas que es más escaso al nivel de la parte central 10 del tubo 7 que en una zona más alejada de la parte central (sabiendo que el hilo que forma bobina 13 no presenta normalmente espiras en los dos extremos del tubo). Unos tubos de este tipo de paso variable se encuentran en el comercio.

Una de las características esenciales según el procedimiento radica en la simultaneidad de la activación de la alimentación eléctrica de la rampa 5 y del corte de alimentación de la resistencia eléctrica blindada 6 cuando el producto alimenticio es suministrado en la cámara de calentamiento 2 del dispositivo 1. En efecto, la rampa 5 de emisores 7 y la resistencia eléctrica blindada 6 no deben estar en marcha al mismo tiempo durante la etapa de descongelación, recalentamiento y/o cocinado del producto alimenticio. Dada la potencia eléctrica proporcionada por los emisores 7 y la resistencia eléctrica blindada 6, la alimentación simultánea de la rampa 5 y de la resistencia eléctrica blindada 6 conllevará inevitablemente una disyunción de la instalación eléctrica y de manera sistemática cuando el dispositivo 1 está conectado a una instalación en monofásico. En efecto, si las la rampa 5 y la resistencia eléctrica blindada 6 están en funcionamiento, la potencia máxima proporcionada por el dispositivo puede alcanzar un valor comprendido entre 4 y 7 kW. El límite de potencia soportada por una instalación eléctrica en monofásico está comprendido, generalmente, entre 3 y 3,5 kW; por consiguiente, y teniendo en cuenta el conjunto de los aparatos eléctricos suplementarios en funcionamiento, normalmente, en un local o una vivienda (frigorífico, cámara de frio, medios de iluminación, calefacción eléctrica...), la potencia eléctrica total consumida superará con creces el límite fijado para este tipo de instalación. De este modo, durante la puesta en práctica del procedimiento según la invención, la potencia eléctrica total absorbida por el dispositivo no debe superar 3,5 kW. El hecho de utilizar un horno conectado a una instalación eléctrica en monofásica es una característica técnica esencial del procedimiento según la invención, ya que esto permite su utilización en unos locales o en una instalación trifásica que no está disponible. De este modo, el procedimiento según la invención puede ponerse en práctica en unos locales móviles de tipo camioneta de pizza o caravana, en unos locales temporales (cabaña instalada en una playa, al borde de una pista de esquí o en una plaza pública durante un evento) o en cualquier otro local que no disponga de una instalación trifásica (sala de estar) o cuya instalación trifásica existente no permita una conexión suplementaria.

Además, aun cuando una instalación eléctrica en trifásico pudiera soportar el funcionamiento simultáneo de los emisores 7 de la rampa 5 y de la resistencia eléctrica blindada 6, no se considera en el procedimiento según la invención; las instalaciones eléctricas en trifásico presentan numerosos inconvenientes, en concreto, en cuanto al coste de consumo, de abono y de construcción y no se utilizan más que en ciertos sectores industriales que necesitan unas fuertes potencias eléctricas. Por último, las instalaciones eléctricas en trifásico deben responder a unas numerosas normas de seguridad eléctrica y que conducen muy a menudo a una puesta en conformidad eléctrica que es costosa.

Ventajosamente, la superficie inferior de los emisores de infrarrojos 7 está recubierta por una capa de cerámica 9; esto se ilustra en las figuras 1 y 2. Preferentemente, toda la superficie superior de dichos emisores está recubierta por una capa de cerámica 9. En el marco de la presente invención, se entiende por "superficie superior de dichos emisores" la porción de la superficie del emisor situada por encima del plano de simetría, de dicho emisor 7, paralela al soporte 8.

Cabe señalar que la capa de cerámica 9 puede recubrir igualmente una porción mayor de dichos emisores 7 siempre y cuando esto no impida la emisión de la radiación hacia el soporte 8. De este modo, el soporte 8 se puede calentar y enfriar rápidamente, lo que aumenta el rendimiento energético y la rapidez de utilización del dispositivo 1. La capa cerámica 9 permite una mejor reflexion de las ondas hacia el soporte 8 y un aumento importante de la pérdida energética hacia lo alto del dispositivo.

Dicha capa de cerámica 9 puede ser de grosor variable. En concreto, puede variar de un emisor al otro o de un punto al otro de la superficie de un mismo emisor. Según un modo de realización preferido de la invención, el grosor de dicha capa de cerámica 9 está comprendido entre 1 y 5 mm, preferentemente entre 2 y 3 mm.

Según un modo de realización preferido de la invención, el soporte 8 es una solera, preferentemente una solera de piedra de lava, por ejemplo, una piedra de lava de escasa densidad (es decir, porosa). Una piedra de este tipo absorbe y restaura el calor muy rápidamente. Cualquier otra piedra puede ser adecuada, asimismo, una placa de metal (aluminio o acero), incluso si la inercia térmica de una placa metálica fuera mayor.

Dicho soporte 8 está ventajosamente montado sobre un cajón móvil en relación con una abertura apropiada de la cámara del dispositivo, siendo este cajón idóneo para extraerlo para la descarga del producto sobre el soporte y para llevarlo al interior de la cámara y, asimismo, para su retirada al final del cocinado con, eventualmente, una extracción con salida automática al final de cocinado. El grosor del soporte está comprendido entre 10 y 20 mm, preferentemente entre 12 y 18 mm y más preferentemente alrededor de 15 mm.

La rampa 5 de emisores 7 está ventajosamente dispuesta de forma paralela a la superficie del soporte 8, a escasa distancia de éste, del orden de 30 a 100 mm, preferentemente entre 40 y 70 mm. La resistencia eléctrica blindada 6 está dispuesta, igualmente, de forma paralela a la superficie del soporte 8, a muy escasa distancia de este último, del orden de 5 a 20 mm.

En un modo de realización ventajoso (no representado en las figuras), la resistencia eléctrica blindada 6 está directamente integrada en el soporte 8; como tal, puede estar posicionada por debajo de dicho soporte 8 y fijada sobre dicho soporte 8; alternativamente puede estar dispuesta en el interior de dicho soporte 8.

Ventajosamente, la cámara calentadora 2 es relativamente compacta y, por lo tanto, de escaso espacio necesario. Preferentemente, la altura de la cámara 2 está comprendida entre 180 y 220 mm, su anchura está comprendida entre 450 y 550 mm y su profundidad está comprendida entre 350 y 450 mm.

El soporte 8 es preferentemente un soporte móvil y está ventajosamente montado corredero, por ejemplo, sobre unas deslizaderas laterales (no representadas) de la cámara 2. Corre paralelamente al plano de la cámara 2. Gracias a esta disposición, la radiación emitida por los emisores 7 de la rampa 5 se concentra sobre el producto alimenticio. Simultáneamente al efecto de radiación superior que permite obtener un efecto crujiente, la masa se cocina al nivel inferior al contacto con el soporte 8, la cual ha sido calentada previamente a una temperatura diana por la resistencia eléctrica blindada 6. Según un modo de realización particular de la invención, dicha cámara 2 podrá comprender una fachada extraíble. Dicha fachada extraíble permite un fácil acceso al interior del horno 1 para efectuar las operaciones de limpieza y de mantenimiento. Según un modo de realización preferido, dicha fachada extraíble está asociada, al nivel de su cara interna a dos medios de protección, colocados perpendicularmente a dicha cara interna, de tal modo que, una vez la fachada extraíble en su lugar sobre la cámara 2, dichos medios de protección se colocan a ambos lados del soporte 8 y de tal modo que todo o parte de dichos medios de protección se coloca en un nivel superior al de dicho soporte 8. Según un modo de realización todavía más preferido, dichos medios de protección comprenden unas cuchillas cuyo plano es sustancialmente perpendicular al del soporte 8. Los medios de protección hacen pantalla entre el soporte 8 y la cara interna de las paredes laterales de la cámara 2 y permiten proteger dichas caras internas de las proyecciones emitidas durante el cocinado. Además, el mantenimiento del horno es más cómodo, ya que los medios de protección se pueden retirar de la cámara 1 con la pared extraíble y se pueden lavar cómodamente.

Lo que antecede muestra el interés del dispositivo según la invención para la descongelación, el recalentamiento y el cocinado rápido de un producto alimenticio, en concreto, con vista a una comercialización rápida, en concreto, desde una forma congelada. Se puede considerar, igualmente, la utilización de un horno según la invención para una utilización doméstica.

El procedimiento según la invención permite descongelar, recalentar y/o cocinar un producto alimenticio congelado en un tiempo muy corto, gracias a una fuerte potencia de calentamiento, pero mientras se realiza en una instalación eléctrica en monofásico y, por lo tanto, realizable en la gran mayoría de los locales utilizados para unos fines de restauración y realizable, igualmente, en la mayoría de las viviendas. Por consiguiente, el riesgo de disyunción, el coste del consumo eléctrico y de abono se reducen.

Además, la inercia térmica de la solera se disminuye considerablemente por la presencia de una resistencia eléctrica calentadora de fuerte potencia situada por debajo y en la proximidad inmediata de la solera. En efecto, durante el tiempo de descongelación, calentamiento y/o cocinado del producto alimenticio, es decir, durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 minutos, la temperatura de la solera baja en aproximadamente 15 °C. Esta disminución de la temperatura se recupera rápidamente durante la nueva puesta en marcha de la resistencia eléctrica blindada de fuerte potencia eléctrica. Normalmente, la temperatura de consigna se alcanza de nuevo en 30 segundos. De este modo, el procedimiento según la invención permite descongelar, recalentar y/o cocinar unos numerosos productos alimenticios los unos después de los otros en un tiempo muy corto y de manera muy satisfactoria.

Esta escasa inercia térmica de la solera, en particular, cuando está constituida por una piedra de lava o cuando comprende una piedra de lava, también es adecuada para la utilización intermitente del procedimiento según la invención: de este modo, incluso en la primera puesta en marcha o después de un tiempo de no utilización significativo que ha permitido el enfriamiento natural del horno, el elemento eléctrico calentador 6 dispuesto por debajo del soporte 8 alcanza rápidamente su temperatura de consigna, que evita, de este modo, una espera prolongada del cliente que espera el producto alimenticio que ha ordenado en un período en que el horno todavía no estaba caliente. Esta posibilidad de utilización intermitente cómoda es otra ventaja del procedimiento según la invención. Los hornos calorífugos tradicionales no la permiten, ya que su inercia térmica es demasiado grande. Por supuesto, se pueden aportar variantes de realización de la invención. En particular, la invención no se limita a los productos alimenticios de tipo masas alimenticias para pizza, sino que es adecuada, igualmente, para unas masas alimenticias que pueden volverse rígidas en el cocinado (por ejemplo, para la confección de tartas) o incluso de masa alimentaria para la confección de tapas. Las masas alimenticias son ventajosamente de forma general plana y de grosor del de una tarta, de grosor poco importante (0,5 a 30 mm aproximadamente), de manera que permita un tiempo de cocinado rápido en el grosor de la masa y los productos alimenticios de tipo pizza, paninis, quiches, perritos calientes consumidos en forma caliente son adecuados.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de descongelación, recalentamiento y/o cocinado de un producto alimenticio, en especial, de una masa alimenticia congelada, en un dispositivo (1) que comprende al menos una cámara de calentamiento (2) provista de al menos un soporte (8), de al menos una rampa (5) dispuesta por encima de dicho soporte (8) que comprende una pluralidad de emisores de infrarrojo (7), siendo dichos emisores (7) de dicha al menos una rampa (5) unos tubos de cuarzo infrarrojo denominados de paso variable y de al menos un elemento eléctrico calentador (6), dispuesto por debajo o en el interior de dicho soporte (8), cuyo dispositivo está conectado a una instalación eléctrica en monofásico y procedimiento en el que:

(a) se calienta dicho soporte (8) por medio de dicho al menos un elemento eléctrico calentador (6) hasta alcanzar una temperatura de consigna y se mantiene dicha temperatura de consigna;

(b) se suministra un producto alimenticio sobre dicho soporte (8) en dicha al menos una cámara de calentamiento (2);

(c) simultáneamente, se corta la alimentación eléctrica de dicho al menos un elemento eléctrico calentador (6) y se activa la alimentación de dicha al menos una rampa (5);

(d) se descongela, se recalienta y/o se cocina el producto alimenticio suministrado en dicha al menos una cámara de calentamiento (2) durante un período de tiempo inferior a 3 minutos, preferentemente inferior a 2 minutos, más preferentemente inferior a 1,5 minutos;

(e) se saca del dispositivo el producto alimenticio descongelado, recalentado y/o cocinado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de consigna para calentar dicho soporte (8) está comprendida entre 220 y 350 °C, preferentemente entre 280 y 340 °C y más preferentemente entre 300 y 320 °C.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho soporte (8) es una solera, preferentemente de piedra y todavía más preferentemente de piedra de lava.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el grosor del soporte está comprendido entre 10 mm y 20 mm y preferentemente entre 12 mm y 18 mm.

5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la longitud de onda de las radiaciones emitidas por los emisores (7) está comprendida entre 0,8 pm y 4 pm, preferentemente 0,8 y 3 pm y más preferentemente entre 1 y 2 pm.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los emisores (7) son unos tubos de cuarzo infrarrojo que proporcionan una potencia comprendida entre 500 W y 1.000 W por tubo, preferentemente entre 700 y 800 W.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha rampa (5) comprende al menos cuatro emisores (7), preferentemente al menos cinco emisores (7).

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento eléctrico calentador (6) es una resistencia eléctrica blindada que proporciona una potencia comprendida entre 1.500 W y 2.500 W, preferentemente entre 1.800 W y 2.200 W y más preferentemente entre 1.900 W y 2.000 W.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el transcurso de la etapa (d), la potencia eléctrica total absorbida por el dispositivo no supera 3,5 kW.

10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dicha al menos una rampa (5) de emisores de infrarrojo (7) está posicionada a una distancia comprendida entre 30 y 100 mm, preferentemente entre 40 y 70 mm, con respecto al soporte (8).

11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dicho dispositivo (1) está enchufado a un sector de una tensión nominal comprendida entre 200 V y 240 V en modo monofásico.

12. Utilización del procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para la descongelación, el recalentamiento y/o el cocinado de un producto alimenticio congelado.

13. Utilización según la reivindicación 12, en la que dicho producto alimenticio congelado es seleccionado del grupo formado por una pizza, un panini, una quiche, un perrito caliente, una tarta, un sándwich.

14. Utilización según la reivindicación 12 ó 13, en la que dicho dispositivo (1) está enchufado a un sector de una tensión nominal comprendida entre 200 V y 240 V en modo monofásico.