ES2734065T3 - Product packaging procedure and apparatus - Google Patents

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ES2734065T3 ES17190389T ES17190389T ES2734065T3 ES 2734065 T3 ES2734065 T3 ES 2734065T3 ES 17190389 T ES17190389 T ES 17190389T ES 17190389 T ES17190389 T ES 17190389T ES 2734065 T3 ES2734065 T3 ES 2734065T3
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tubular sleeve
longitudinal
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Mr Elio Brolli
Mr Lorenzo Ioppa
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Cavanna SpA
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Cavanna SpA
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Abstract

Un procedimiento de formación de paquetes (10), que comprende las etapas de: - plegar una película (14) de embalaje en forma de manguito (56) tubular alargado en una dirección de referencia (B), - llevar a cabo cuatro soldaduras (18, 38) longitudinales sobre dicho manguito (56) tubular para formar cuatro nervaduras (26, 28) longitudinales paralelas a dicha dirección de referencia (B), - llevar a cabo unas primeras soldaduras (20') transversales sobre el manguito (56) tubular y cortar transversalmente dicho manguito (56) tubular en proximidad a dichas primeras soldaduras (20') transversales para formar una sucesión de bolsas (58) individuales cerradas en un primer extremo y con un segundo extremo abierto, - cerrar los segundos extremos de dichas bolsas (58) por medio de unas segundas soldaduras respectivas (20'') transversales, estando el procedimiento caracterizado porque comprende además, antes de la etapa de cerrar los segundos extremos de dichas bolsas, las etapas de: - formar grupos ordenados de productos (12), cada uno de los cuales incluye una pluralidad de productos (16) que presentan unos respectivos ejes geométricos (A) de producto dispuestos con la misma orientación con respecto a dicha dirección de referencia (B), - insertar dichos grupos de productos (12) ordenados dentro de las respectivas bolsas (58:A method of forming packages (10), comprising the steps of: - folding a packaging film (14) in the form of an elongated tubular sleeve (56) in a reference direction (B), - carrying out four welding ( 18, 38) longitudinal on said tubular sleeve (56) to form four longitudinal ribs (26, 28) parallel to said reference direction (B), - carry out first transverse welds (20 ') on the sleeve (56) tubular and transversely cut said tubular sleeve (56) in proximity to said first transverse welds (20 ') to form a succession of individual bags (58) closed at a first end and with a second end open, - close the second ends of said bags (58) by means of respective respective second transverse welds (20 ''), the process being characterized in that it also comprises, before the stage of closing the second ends of said bags, the steps of: - forming ordered groups of products (12), each of which includes a plurality of products (16) having respective geometric axes (A) of product arranged in the same orientation with respect to said reference direction (B), - insert said groups of products (12) ordered within the respective bags (58:

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Procedimiento y aparato de embalaje de productosProduct packaging procedure and apparatus

Campo de la invenciónField of the Invention

La presente invención pertenece al campo del embalaje de productos y se refiere a un procedimiento y un aparato de embalaje de productos de acuerdo con una técnica de embalaje denominada "flow-pack" ("flujo de envasado").The present invention pertains to the field of product packaging and refers to a product packaging method and apparatus according to a packaging technique called "flow-pack".

Descripción de la técnica anteriorDescription of the prior art

El embalaje flow-pack de envases es uno de los sistemas más ampliamente utilizados para el embalaje de productos alimenticios como por ejemplo galletas, emparedados, barras, etc.Flow-pack packaging is one of the most widely used systems for packaging food products such as cookies, sandwiches, bars, etc.

En los embalajes flow-pack, una película de embalaje se dispone de forma tubular para rodear los productos que hay que embalar. La película de embalaje se cierra por medio de una soldadura longitudinal que une los lados longitudinales opuestos de la película de embalaje y, por medio de dos soldaduras transversales que cierran herméticamente la película tubular por los lados opuestos con respecto a los productos.In flow-pack packaging, a packaging film is arranged tubularly to surround the products to be packed. The packaging film is closed by means of a longitudinal weld that joins the opposite longitudinal sides of the packaging film and, by means of two transverse welds that hermetically seal the tubular film on opposite sides with respect to the products.

Las máquinas para la formación de embalajes flow-pack se dividen en dos categorías:The machines for the formation of flow-pack packaging are divided into two categories:

- máquinas de embalaje horizontales, en las que la película de embalaje y los productos destinados a ser embalados - dispuestos de una manera ordenada - avanzan en dirección horizontal, y- horizontal packaging machines, in which the packaging film and the products intended to be packed - arranged in an orderly manner - move in a horizontal direction, and

- máquinas de embalaje verticales, en las que la película de embalaje se cierra en forma de bolsa con un extremo inferior cerrado y un extremo superior abierto a través del cual los productos son insertados de forma aleatoria.- vertical packaging machines, in which the packaging film is closed in the form of a bag with a closed lower end and an open upper end through which the products are inserted randomly.

En los envases formados por máquinas de embalaje horizontales, los productos están siempre dispuestos con un orden predeterminado con respecto a la dirección de embalaje. La película de embalaje se adhiere a los productos y presenta una única soldadura longitudinal formada sobre una aleta longitudinal, que es plegada contra una de las caras del envase. Una de las limitaciones de los envases obtenidos con las máquinas de embalaje flow-pack horizontal es que la película de embalaje no presenta la consistencia requerida para establecer un soporte de los productos en dirección vertical.In the containers formed by horizontal packaging machines, the products are always arranged in a predetermined order with respect to the packaging direction. The packaging film adheres to the products and has a single longitudinal weld formed on a longitudinal fin, which is folded against one of the sides of the package. One of the limitations of the containers obtained with the horizontal flow-pack packaging machines is that the packaging film does not have the consistency required to establish a support for the products in the vertical direction.

En los envases obtenidos con las máquinas de envasado verticales, los productos están dispuestos de forma aleatoria. Son conocidos los paquetes de productos dispuestos de manera aleatoria obtenidos con unas máquinas de embalaje verticales en las que las películas de embalaje presentan cuatro soldaduras longitudinales paralelas, que forman unas nervaduras longitudinales que delimitan unas caras planas del envase y dotan al envase de una mayor rigidez en la dirección de embalaje. Los paquetes de este tipo, gracias a la mayor rigidez de las nervaduras, tienen la capacidad de permanecer de pie en la dirección vertical. Los paquetes de este tipo se obtienen con unas máquinas flow-pack verticales, como por ejemplo se divulga en el documento de patente US 2009/120828 A1 que llenan los paquetes con productos dispuestos de manera aleatoria, introducidos por la acción de la gravedad dentro de bolsas parcialmente cerradas. Las máquinas de envase de flujo verticales para formar los paquetes con las nervaduras longitudinales paralelas no son capaces de llenar las bolsas con los productos dispuestos de una manera ordenada.In the packages obtained with the vertical packaging machines, the products are arranged randomly. The packages of randomly arranged products obtained with vertical packaging machines are known in which the packaging films have four parallel longitudinal welds, which form longitudinal ribs that delimit flat sides of the package and give the container greater rigidity In the packing direction. Packages of this type, thanks to the greater stiffness of the ribs, have the ability to stand in the vertical direction. Packages of this type are obtained with vertical flow-pack machines, as for example disclosed in US patent document 2009/120828 A1 that fill the packages with randomly arranged products, introduced by the action of gravity within partially closed bags. Vertical flow container machines to form packages with parallel longitudinal ribs are not able to fill the bags with the products arranged in an orderly manner.

Objetivo y sumario de la invenciónObjective and summary of the invention

El objeto de la presente invención es procurar un procedimiento y un aparato de embalaje de productos que resuelvan los inconvenientes de la técnica anterior.The object of the present invention is to provide a method and apparatus for packaging products that solve the drawbacks of the prior art.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue mediante un procedimiento y un aparato que presenta las características que constituyen el objeto de las reivindicaciones 1 y 3.In accordance with the present invention, this object is achieved by a method and an apparatus having the characteristics that constitute the object of claims 1 and 3.

Las reivindicaciones forman parte integrante de la divulgación ofrecida en la presente memoria en relación con la invención.The claims form an integral part of the disclosure offered herein in connection with the invention.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

A continuación se describirá con detalle la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, incluidos simplemente a modo de ejemplo no limitativo, en los que:The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, simply included by way of non-limiting example, in which:

- la Figura 1 es una vista en perspectiva de un paquete flow-pack obtenido mediante el procedimiento de acuerdo con la presente invención,- Figure 1 is a perspective view of a flow-pack obtained by the method according to the present invention,

- la Figura 2 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea II - II de la Figura 1,- Figure 2 is a cross-sectional view along line II-II of Figure 1,

- las Figuras 3 y 4 son detalles a una escala de tamaño aumentado de las partes indicadas por las flechas III y IV mostradas en la Figura 2, - Figures 3 and 4 are details on an enlarged scale of the parts indicated by arrows III and IV shown in Figure 2,

- la Figura 5 es una vista lateral esquemática que ilustra una máquina de embalaje vertical para formar bolsas abiertas por su parte superior,- Figure 5 is a schematic side view illustrating a vertical packaging machine to form open bags at its top,

- la Figura 6 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra la etapa de llenado de las bolsas con grupos ordenados de productos, y- Figure 6 is a schematic perspective view illustrating the stage of filling the bags with ordered groups of products, and

- la Figura 7 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra la etapa de cierre de las bolsas.- Figure 7 is a schematic perspective view illustrating the closing stage of the bags.

Descripción detalladaDetailed description

Con referencia a las Figuras 1 y 2, el numeral 10 indica un paquete flow-pack que comprende un grupo de productos 12 rodeado dentro de una envuelta formada por una película 14 de embalaje.With reference to Figures 1 and 2, numeral 10 indicates a flow-pack package comprising a group of products 12 surrounded within a shell formed by a packaging film 14.

Con referencia a la Figura 2, el grupo de productos 12 está formado por una pluralidad de productos 16 individuales dispuestos de manera ordenada. Los productos 16 de cada grupo de productos 12 son idénticos entre sí y pueden tener cualquier forma, por ejemplo paralelepipédica, cilindrica, prismática, etc. Los productos 16 pueden ser empaquetados individualmente y puede que no estén embalados. Cada producto 16 podría estar formado a partir de un lote que contuviera una pieza o una pila de productos individuales. En cada producto 16 un eje geométrico A de producto es identificable, consistente en un eje geométrico longitudinal del producto 16 o en eje geométrico genérico de simetría del producto 16. En el grupo de productos 12, los productos están dispuestos de manera que los ejes geométricos A de productos homólogos de todos los productos 16 estén orientados de la misma manera con respecto a una dirección de referencia B (Figura 1) del paquete 10. En particular, todos los ejes geométricos A de producto forman el mismo ángulo con respecto al eje geométrico B de referencia del paquete 10.With reference to Figure 2, the product group 12 is formed by a plurality of individual products 16 arranged in an orderly manner. The products 16 of each product group 12 are identical to each other and can have any shape, for example, parallelepipedic, cylindrical, prismatic, etc. Products 16 may be individually packaged and may not be packaged. Each product 16 could be formed from a batch containing a piece or a stack of individual products. In each product 16 a product geometric axis A is identifiable, consisting of a longitudinal geometric axis of the product 16 or a generic geometric axis of product symmetry 16. In the product group 12, the products are arranged so that the geometric axes A of homologous products of all products 16 are oriented in the same way with respect to a reference direction B (Figure 1) of the package 10. In particular, all product geometric axes A form the same angle with respect to the geometric axis Package B reference 10.

La película 14 de embalaje que forma la envuelta rodea el grupo de productos 12 y está cerrada herméticamente por medio de una soldadura 18 longitudinal paralela a la dirección de referencia B y dos soldaduras 20', 20'' transversales ortogonales con respecto a la dirección de referencia B.The packaging film 14 forming the envelope surrounds the group of products 12 and is hermetically sealed by means of a longitudinal weld 18 parallel to the reference direction B and two orthogonal transverse welds 20 ', 20' with respect to the direction of reference B.

Con referencia a las Figuras 2 y 4, dos bordes 22, 24 longitudinales opuestos de la película 14 de embalaje están encarados entre sí y unidos por medio de la soldadura 18 longitudinal. Los bordes 22, 24 longitudinales opuestos de la película de embalaje forman una primera nervadura 26 longitudinal paralela a la dirección de referencia B del paquete 10.With reference to Figures 2 and 4, two opposite longitudinal edges 22, 24 of the packaging film 14 are facing each other and joined by means of the longitudinal weld 18. Opposite longitudinal edges 22, 24 of the packaging film form a first longitudinal rib 26 parallel to the reference direction B of the package 10.

Con referencia a las Figuras 1 a 3, la envuelta del paquete 10 presenta tres segundas nervaduras 28 longitudinales paralelas a la dirección de referencia B. Como se ilustra en la Figura 3, las segundas nervaduras 28 longitudinales están formadas por unas solapas 30, 32 de la película 14 de embalaje plegadas en un ángulo de 180° a lo largo de un borde 34 y unidas entre sí por medio de unas respectivas soldaduras 38 longitudinales.With reference to Figures 1 to 3, the envelope of the package 10 has three second longitudinal ribs 28 parallel to the reference direction B. As illustrated in Figure 3, the second longitudinal ribs 28 are formed by flaps 30, 32 of the packaging film 14 folded at an angle of 180 ° along an edge 34 and joined together by means of respective longitudinal welds 38.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, las cuatro nervaduras 26, 28 longitudinales delimitan cuatro caras 40 planas de la envuelta 14, paralelas a la dirección de referencia B del paquete 10 estando cada cara 40 plana situada entre cada par de nervaduras 26, 28 longitudinales adyacentes.With reference to Figures 1 and 2, the four longitudinal ribs 26, 28 delimit four flat faces 40 of the shell 14, parallel to the reference direction B of the package 10 with each face 40 being flat between each pair of ribs 26, 28 adjacent longitudinal.

Las Figuras 5 - 7 ilustran la secuencia de formación de los paquetes 10.Figures 5-7 illustrate the sequence of formation of packages 10.

La Figura 5 muestra una máquina 42 de embalaje vertical, que comprende un bastidor 44 fijo que soporta un dispositivo 46 de plegado fijo, un dispositivo 48 de soldadura longitudinal, un dispositivo 50 de tracción y un dispositivo 52 de soldadura transversal, dispuestos uno encima de otro a lo largo de un eje geométrico vertical B. La película 14 de embalaje es desenrrollada de un carrete 54 y se cierra en forma de manguito 56 tubular en el dispositivo 46 de plegado fijo. El manguito 56 tubular avanza desde la parte superior hacia abajo a lo largo del eje geométrico B traccionado por el dispositivo 50 de tracción. Corriente abajo del dispositivo 46 de plegado fijo, el manguito 56 tubular pasa a través del dispositivo 48 de soldadura longitudinal que lleva a cabo la primera soldadura 18 longitudinal sobre el manguito 56 tubular entre los bordes 22, 24 opuestos de la película 14 y las tres segundas soldaduras 38 longitudinales sobre las solapas 30, 32 plegadas de la película14. La soldaduras 18 y 38 longitudinales forman cuatro nervaduras 26, 28 longitudinales continuas sobre el manguito 56 tubular, a medida que avanza a través del dispositivo 48 de soldadura longitudinal.Figure 5 shows a vertical packing machine 42, comprising a fixed frame 44 supporting a fixed folding device 46, a longitudinal welding device 48, a traction device 50 and a transverse welding device 52, arranged one above another along a vertical geometric axis B. The packaging film 14 is unwound from a reel 54 and closed in the form of a tubular sleeve 56 in the fixed folding device 46. The tubular sleeve 56 advances from the top down along the geometric axis B pulled by the traction device 50. Downstream of the fixed folding device 46, the tubular sleeve 56 passes through the longitudinal welding device 48 which performs the first longitudinal welding 18 on the tubular sleeve 56 between the opposite edges 22, 24 of the film 14 and the three second longitudinal welds 38 on the folded flaps 30, 32 of the film 14. The longitudinal welds 18 and 38 form four continuous longitudinal ribs 26, 28 on the tubular sleeve 56, as it advances through the longitudinal welding device 48.

El dispositivo 50 de tracción, situado por debajo del dispositivo 48 de soldadura longitudinal hace avanzar el manguito 56 tubular desde la parte superior hacia abajo a través del dispositivo 48 de soldadura longitudinal. El dispositivo 52 de soldadura transversal está dispuesto por debajo del dispositivo 50 de tracción, el cual lleva a cabo las primeras soldaduras 20' transversales sobre el manguito 56 tubular. Al mismo tiempo que las soldaduras, el dispositivo 52 de soldadura transversal también lleva a cabo unos cortes transversales del manguito 56 tubular por debajo de las soldaduras 20' transversales.The traction device 50, located below the longitudinal welding device 48, advances the tubular sleeve 56 from the top downwards through the longitudinal welding device 48. The transverse welding device 52 is disposed below the traction device 50, which performs the first transverse welds 20 'on the tubular sleeve 56. At the same time as the welds, the transverse welding device 52 also carries out transverse cuts of the tubular sleeve 56 below the transverse welds 20 '.

Por debajo del dispositivo 52 de soldadura transversal, se obtienen unas bolsas 58 individuales, cada una de las cuales está cerrada por el fondo mediante una soldadura 20' transversal y con un extremo superior abierto. Cada bolsa 58 presenta cuatro nervaduras 26, 28 longitudinales formadas por unas respectivas soldaduras, 18, 38 longitudinales y presenta cuatro caras 40 planas. Below the transverse welding device 52, individual bags 58 are obtained, each of which is closed at the bottom by a transverse weld 20 'and with an open upper end. Each bag 58 has four longitudinal ribs 26, 28 formed by respective longitudinal, 18, 38 welds and has four flat faces 40.

Las bolsas 58 formadas por la máquina 42 de embalaje vertical están vacías. Por debajo del dispositivo 52 de soldadura transversal, las bolsas 58 vacías son pendidas por un transportador 60 que presenta una pluralidad de asiento que reciben las bolsas 58 respectivas.The bags 58 formed by the vertical packing machine 42 are empty. Below the transverse welding device 52, the empty bags 58 are hung by a conveyor 60 that has a plurality of seats that the respective bags 58 receive.

Con referencia la Figura 6, el transportador 60 recoge las bolsas 58 de la máquina 42 de embalaje, las cuales están verticalmente orientadas con la parte abierta hacia arriba, y desplaza las bolsas 58 a lo largo de una dirección horizontal C a través de una estación 62 de llenado. En la estación 62 de llenado un manipulador 64 prende los grupos individuales ordenados de productos 12 por medio de un cabezal 66 de agarre e inserta los grupos de productos 12 dentro de las respectivas bolsas 58 a través de la abertura superior de las bolsas 58 mientras que las bolsas 58 avanzan sobre el transportador 60 en la dirección C. Los grupos ordenados de productos 12 se forman en una estación de formación de acuerdo con técnicas convencionales.With reference to Figure 6, the conveyor 60 collects the bags 58 of the packing machine 42, which are vertically oriented with the open part up, and moves the bags 58 along a horizontal direction C through a station 62 filling. In the filling station 62 a manipulator 64 turns on the individual ordered groups of products 12 by means of a gripping head 66 and inserts the groups of products 12 into the respective bags 58 through the upper opening of the bags 58 while the bags 58 advance on the conveyor 60 in the C direction. The ordered groups of products 12 are formed in a forming station according to conventional techniques.

Las bolsas 58 que contienen los respectivos grupos ordenados de productos 12, a continuación avanzan hacia una estación de cierre indicada mediante la referencia numeral 68 en la Figura 7. En la estación 68 de cierre, un segundo dispositivo 70 de soldadura lleva a cabo las soldaduras 20'' transversales que cierran los extremos superiores abiertos de las bolsas 58 y completan los paquetes 10.The bags 58 containing the respective ordered groups of products 12, then move towards a closing station indicated by the reference numeral 68 in Figure 7. At the closing station 68, a second welding device 70 performs the welding 20 '' cross-sections that close the open upper ends of the bags 58 and complete the packages 10.

Por supuesto, sin perjuicio del principio de la invención, los detalles de construcción y las formas de realización pueden variar ampliamente con respecto a las descritas e ilustradas, sin por ello apartarse del alcance de la invención según queda definido por las reivindicaciones subsecuentes. Of course, without prejudice to the principle of the invention, construction details and embodiments can vary widely with respect to those described and illustrated, without thereby departing from the scope of the invention as defined by the subsequent claims.

Claims (4)

REIVINDICACIONES 1. - Un procedimiento de formación de paquetes (10), que comprende las etapas de:1. - A package formation procedure (10), comprising the steps of: - plegar una película (14) de embalaje en forma de manguito (56) tubular alargado en una dirección de referencia (B),- folding an elongated tubular sleeve (56) packing film (14) in a reference direction (B), - llevar a cabo cuatro soldaduras (18, 38) longitudinales sobre dicho manguito (56) tubular para formar cuatro nervaduras (26, 28) longitudinales paralelas a dicha dirección de referencia (B),- carrying out four longitudinal welds (18, 38) on said tubular sleeve (56) to form four longitudinal ribs (26, 28) parallel to said reference direction (B), - llevar a cabo unas primeras soldaduras (20') transversales sobre el manguito (56) tubular y cortar transversalmente dicho manguito (56) tubular en proximidad a dichas primeras soldaduras (20') transversales para formar una sucesión de bolsas (58) individuales cerradas en un primer extremo y con un segundo extremo abierto,- carrying out first transverse welds (20 ') on the tubular sleeve (56) and transversely cutting said tubular sleeve (56) in proximity to said first transverse welds (20') to form a succession of closed individual bags (58) at a first end and with a second open end, - cerrar los segundos extremos de dichas bolsas (58) por medio de unas segundas soldaduras respectivas (20'') transversales,- close the second ends of said bags (58) by means of respective second transverse welds (20 ''), estando el procedimiento caracterizado porque comprende además, antes de la etapa de cerrar los segundos extremos de dichas bolsas, las etapas de:the procedure being characterized in that it also comprises, before the stage of closing the second ends of said bags, the steps of: - formar grupos ordenados de productos (12), cada uno de los cuales incluye una pluralidad de productos (16) que presentan unos respectivos ejes geométricos (A) de producto dispuestos con la misma orientación con respecto a dicha dirección de referencia (B),- forming ordered groups of products (12), each of which includes a plurality of products (16) having respective geometric product axes (A) arranged in the same orientation with respect to said reference direction (B), - insertar dichos grupos de productos (12) ordenados dentro de las respectivas bolsas (58:- insert said groups of products (12) sorted into the respective bags (58: 2. - Un procedimiento de la reivindicación 1, en el que cada una de dichas bolsas (58) tiene cuatro caras (40) planas, en el que cada cara (40) plana está situada entre cada par de nervaduras (26, 28) longitudinales adyacentes.2. - A method of claim 1, wherein each of said bags (58) has four flat faces (40), in which each flat face (40) is located between each pair of ribs (26, 28) adjacent longitudinal. 3. - Un aparato de formación de paquetes (10) que comprende:3. - A package forming apparatus (10) comprising: - un dispositivo (46) de plegado fijo configurado para plegar una película (14) de embalaje con forma de manguito (56) tubular alargado en una dirección de referencia (B),- a fixed folding device (46) configured to fold an elongated tubular sleeve (56) packaging film (14) in a reference direction (B), - un dispositivo (48) de soldadura longitudinal configurado para llevar a cabo cuatro soldaduras (18, 38) longitudinales sobre dicho manguito (56) tubular para formar cuatro nervaduras (26, 28) longitudinales paralelas a dicha dirección de referencia (B),- a longitudinal welding device (48) configured to carry out four longitudinal welds (18, 38) on said tubular sleeve (56) to form four longitudinal ribs (26, 28) parallel to said reference direction (B), - un dispositivo (52) de soldadura transversal configurado para llevar a cabo las primeras soldaduras (20') transversales sobre el manguito (56) tubular y para cortar transversalmente dicho manguito (56) tubular en proximidad a dichas primeras soldaduras (20') transversales para formar una sucesión de bolsas (58) individuales cerradas en un primer extremo y con un segundo extremo abierto,- a transverse welding device (52) configured to carry out the first transverse welds (20 ') on the tubular sleeve (56) and to transversely cut said tubular sleeve (56) in proximity to said first transverse welds (20') to form a succession of individual bags (58) closed at a first end and with a second end open, - una estación (68) de cierre que comprende un dispositivo (70) de soldadura configurado para cerrar los segundos extremos de dichas bolsas (58) por medio de las respectivas segundas soldaduras (20'') transversales,- a closing station (68) comprising a welding device (70) configured to close the second ends of said bags (58) by means of the respective second transverse welds (20 ''), estando el aparato caracterizado porque comprende además:the apparatus being characterized in that it also comprises: - una estación de formación configurada para formar grupos ordenados de productos (12), cada uno de los cuales incluye una pluralidad de productos (16) que presentan unos respectivos ejes geométricos (A) de producto dispuestos con la misma orientación con respecto a dicha dirección de referencia (B),- a training station configured to form ordered groups of products (12), each of which includes a plurality of products (16) having respective geometric product axes (A) arranged in the same orientation with respect to said direction reference (B), - una estación (62) de llenado que comprende un manipulador (64) configurado para insertar dichos grupos de productos (12) ordenados dentro de las respectivas bolsas (58).- a filling station (62) comprising a manipulator (64) configured to insert said groups of products (12) arranged inside the respective bags (58). 4. - Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende un transportador (60) configurado para recibir una serie de bolsas (58) dentro de unos respectivos asientos y transportar dichas bolsas (58) a lo largo de una dirección horizontal (C) ortogonal con dicha dirección de referencia (B). 4. - An apparatus according to claim 1, comprising a conveyor (60) configured to receive a series of bags (58) within respective seats and transport said bags (58) along a horizontal direction (C ) orthogonal with said reference address (B).
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