ES2730008T3 - Campo de cocción por inducción con un dispositivo de fijación para la fijación de un soporte de inductor en un bastidor de montaje - Google Patents
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Abstract
Campo de cocción pro inducción con un bastidor de montaje (12), que forma un chasis de base de una carcasa del campo de cocción por inducción y lleva diferentes grupos de construcción electrónicos y eléctricos del campo de cocción por inducción con un soporte de inductor (10) y con un dispositivo de fijación para la fijación del soporte del inductor (10) en el bastidor de montaje (12), que comprende al menos un elemento de fijación (14) conectado con el bastidor de montaje (12) y un muelle en espiral (16) acoplado sobre el elemento de fijación (14), que aloja el soporte del inductor (10) en suspensión vertical y genera una fuerza de presión de apriete desde elementos calefactores por inducción dispuestos sobre el soporte del inductor (10) contra una placa de cubierta, de manera que la unión entre el elemento de fijación (14) y el bastidor de montaje (12) se establece a través de un engrane de una proyección (18) formada integralmente en el elemento de fijación (14) en un taladro (20) en el bastidor de montaje (12).
Description
DESCRIPCION
Campo de cocción por inducción con un dispositivo de fijación para la fijación de un soporte de inductor en un bastidor de montaje
La invención parte de un campo de cocción por inducción con un dispositivo de fijación para la fijación de una soporte de inductor en un bastidor de montaje.
El documento EP 1734 308A describe un aparato de cocción convencional con un bastidor de montaje, que forma un chasis de base de una carcasa del campo de cocción, con un soporte de elementos calefactores y con un dispositivo de fijación del soporte de elementos calefactores. El dispositivo de fijación comprende un elemento de fijación, que presiona una unidad calefactora por medio de un muelle en espiral acoplado en una placa de cubierta del campo de cocción.
El documento US 4.169.222A describe un campo de cocción por inducción, que comprende un elemento de fijación conectado con un bastidor de montaje, que fija una placa de circuito impreso de un medio de representación y presiona por medio de un muelle en espiral acoplado sobre el elemento de fijación contra una placa de cubierta. Se conocen a partir del estado de la técnica múltiples variantes de campos de cocción por inducción. En este caso, los elementos cafefactores por inducción, que comprenden, en particular, una bobina de inducción y elementos de ferrita, sobre soportados sobre soportes de inductores de un material buen conductor, en general de aluminio. El soporte de inductor está conectado en suspensión vertical con un bastidor de montaje del campo de cocción por inducción. El bastidor de montaje forma un chasis de base de una carcasa del campo de inducción y lleva los diferentes grupos de construcción electrónicos y eléctricos del campo de cocción por inducción. El bastidor de montaje está configurado, en general, de chapa de acero y se fabrica como pieza de chapa de flexión por estampación.
Para la fijación del soporte de inductor en el bastidor de montaje se conectan elementos de fijación del tipo de torre con el bastidor de montaje, sobre el que se acopla un muelle en espiral. Los elementos de fijación sirven para una guía axial del muelle helicoidal o bien para una guía del soporte de inductor en una dirección de resorte que se extiende vertical en la configuración de funcionamiento del campo de cocción por inducción. El soporte de inductor descansa sobre un extremo superior axial del muelle en espiral, que se apoya en el bastidor de montaje. El muelle en espiral genera en una configuración de funcionamiento definitiva una fuerza de presión de apriete, con la que se presionan los elementos calefactores por inducción contra una placa de cubierta de vidrio o de vitrocerámica del campo de cocción por inducción, para garantizar un apoyo libre de intersticio.
Los elementos de fijación del tipo de torre comprenden en un extremo inferior axial una rosca interior, y se atornillan según el estado de la técnica desde un lado trasero o bien lado inferior del bastidor de montaje con un bastidor de montaje. Este proceso requiere una rotación del bastidor de montaje para atornillar los tornillos desde el lado trasero del bastidor de montaje. A continuación debe girarse el bastidor de montaje de nuevo alrededor de 180°, para que se puedan acoplar los muelles en espiral y el soporte de inductor sobre los elementos de fijación. Además, para la fijación de los elementos de fijación en el bastidor de montaje son necesarios tornillos y, dado el caso, también arandelas, que pueden entrar en el proceso de montaje.
La invención tiene especialmente el cometido de preparar un campo de cocción por inducción del tipo indicado al principio, que es especialmente fácil de montar y se puede fabricar económicamente.
Además, la invención tiene el cometido de simplificar un procedimiento de fabricación de un campo de cocción por inducción del tipo indicado al principio.
El cometido de la invención se soluciona a través de las reivindicaciones independientes de la patente 1 y 9. Los desarrollos y configuraciones ventajosos de la invención se pueden deducir a partir de las reivindicaciones dependientes.
La invención parte de un campo de cocción por inducción con un bastidor de montaje, un soporte de inductor y un dispositivo de fijación para la fijación de un soporte de inductor en un bastidor de montaje. El campo de cocción por inducción y el dispositivo de fijación comprenden al menos un elemento de fijación conectado con el bastidor de montaje, que aloja el soporte del inductor en suspensión vertical y genera en la configuración de montaje una fuerza de presión de apriete desde los elementos calefactores por inducción dispuestos sobre el soporte del inductor contra una placa de cubierta del campo de cocción por inducción.
Un aspecto importante de la invención consiste en que la conexión entre el elemento de fijación y el bastidor de montaje se establece a través de un engrane de una proyección, formada integralmente en el elemento de fijación, en un taladro en el bastidor de montaje. En oposición a las soluciones convencionales, en las que el elemento de
fijación es atornillado desde el lado trasero del bastidor de montaje con éste, se puede prescindir de otros componentes para el establecimiento de la unión, por ejemplo tornillos. De esta manera, se puede reducir la pluralidad de componentes, y se pueden ahorrar costes. Además, se puede establecer también el engrane cuando el bastidor de montaje descansa sobre su lado trasero y de esta manera el lado trasero no es accesible. De esta manera, no es necesaria una rotación del bastidor de montaje, lo que simplifica claramente el montaje y la fabricación del campo de cocción por inducción.
Se puede conseguir una unión especialmente segura y sencilla entre el elemento de fijación y el bastidor de montaje cuando la proyección está configurada como proyección de tornillo con una rosca, en particular con una rosca exterior. El taladro puede presentar una rosca interior que corresponde a la rosca, en la que se enrosca la rosca en la proyección del elemento de fijación en el estado montado. En configuraciones alternativas de la invención, sin embargo, el elemento de fijación puede ser introducido a presión también en un taladro en el bastidor de montaje.
El montaje se puede simplificar todavía más cuando el elemento de fijación presenta una zona con una forma que está prevista para la aplicación de una llave de tuercas. La zona puede estar configurada, por ejemplo, como hexágono o como hexágono interior. La configuración como hexágono exterior se puede realizar entonces especialmente sin otros costes, cuando el material bruto para la fabricación del elemento de fijación es una barra hexagonal, a partir de la cual se fresa el elemento de fijación.
Se puede conseguir una guía segura de la rosca cuando la zona hexagonal exterior se conecta directamente en la proyección del elemento de fijación.
Además, se propone que el elemento de fijación comprende un apéndice para la limitación de una profundidad de engrane en el taladro. El apéndice puede estar formado en una configuración especialmente económica de la invención también por el lado frontal de una zona hexagonal exterior.
Cuando el elemento de fijación comprende una primera zona con un diámetro, que corresponde esencialmente a un diámetro interior del muelle en espiral, se puede conseguir un alojamiento en la mayor medida posible libre de juego del muelle en espiral en la dirección transversal. Cuando el elemento de fijación presenta en una segunda zona axial un diámetro reducido para la prevención de una fricción entre el soporte del inductor y el elemento de fijación, se pueden evitar ruidos y desgaste.
Se puede realizar fácilmente un seguro de pérdida del soporte del inductor durante el montaje cuando un extremo del elemento de fijación alejado del bastidor de montaje presenta un apéndice para la limitación de una movilidad vertical del soporte del inductor.
La fabricación del elemento de fijación es especialmente sencilla cuando el elemento de fijación está configurado como componente simétrico esencialmente axial, de manera que se puede romper la asimetría axial por una rosca o una zona hexagonal como punto de ataque para una llave de tuercas.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para montar un campo de cocción por inducción del tipo descrito anteriormente. En comparación con procedimientos de montaje convencionales, de acuerdo con el procedimiento según la invención, el montaje se simplifica porque para la unión del elemento de fijación con el bastidor de montaje se engrana una proyección formada integralmente en el elemento de fijación especialmente desde el lado superior del bastidor de montaje con un taladro en el bastidor de montaje.
La figura 1 muestra un fragmento de un bastidor de montaje y de un soporte del inductor de un campo de cocción por inducción así como un elemento de fijación y un muelle en espiral.
La figura 2 muestra un fragmento del bastidor de montaje de la figura 1 con el elemento de fijación para la ilustración de una conexión entre el elemento de fijación y el bastidor de montaje, y
La figura 3 muestra el elemento de fijación de las figuras 1 y 2 en una representación individual.
La figura 1 muestra un fragmento de un bastidor de montaje 12 y de un soporte del inductor 10 de un campo de cocción por inducción no representado en conjunto aquí. El campo de cocción por inducción comprende un dispositivo de fijación, que presenta por cada soporte del inductor 10 cuatro elementos de fijación 14 dispuestos en cada caso en las esquinas del soporte del inductor 10, respectivamente, con un muelle en espiral 16 acoplado sobre el elemento de fijación 14. El campo de cocción por inducción puede comprender, por ejemplo, dos soportes del inductor 10 para soportar dos elementos calefactores por inducción (no representados), respectivamente.
El elemento de fijación 14 con el muelle en espiral sirve para alojar el soporte del inductor 10 en suspensión vertical y generar una fuerza de presión de apriete desde los elementos calefactores por inducción dispuestos sobre el soporte del inductor 10 contra una placa de cubierta (no representada).
La figura 2 muestra el elemento de fijación 14 y un fragmento del bastidor de montaje 12 en un estado, en el que el elemento de fijación 14 está desprendido del bastidor de montaje. La unión entre el elemento de fijación 14 y el bastidor de montaje se establece a través de un engrane de una proyección 18 formada integralmente en el elemento de fijación 14 en un taladro 20 en el bastidor de montaje 12. A tal fin, la proyección 18 está configurada como proyección de tornillo con una rosca 22 y en concreto con una rosca exterior. El taladro 20 tiene una rosca interior 24 que corresponde a la rosca 22, en la que la rosca 22 se enrosca en la proyección 18 del elemento de fijación 14 durante la fabricación del campo de cocción por inducción.
Para facilitar un enroscamiento y desenroscamiento del elemento de fijación 14, el elemento de fijación 14 está equipado con una zona 26, que tiene la forma de un hexágono exterior y, por lo tanto, es adecuada para la aplicación de una llave de tuercas. El elemento de fijación está desenroscado fuera de la barra hexagonal, de manera que la zona 26 tiene el contorno exterior inalterado del material bruto del elemento de fijación 14. La zona 26 se conecta directamente en el apéndice 18. En un lado frontal, que está dirigido hacia el bastidor de montaje 12, de la zona 26 configurada como zona de hexágono exterior, el elemento de fijación 14 tiene un apéndice 28, que limita una profundidad del engrane de la proyección 18 en el taladro 20 y en el estado totalmente enroscado del elemento de fijación se apoya en una superficie del bastidor de montaje 12.
El elemento de fijación representado separado en la figura 3 está configurado esencialmente en forma de pasador o de torre y comprende varias zonas 30, 32, respectivamente, con superficies coaxiales en forma de envolvente cilíndrica. Una primera zona 30 tiene un diámetro, que corresponde esencialmente a un diámetro interior del muelle en espiral 16, de manera que el muelle en espiral está retenido de manera flexible en la dirección de resorte axial y está asegurado transversal sobre el elemento de fijación 14. Una segunda zona 32 del elemento de fijación tiene un diámetro reducido en comparación con la primera zona 30. En el estado montado, el material de chapa del soporte del inductor 10 se encuentra en una posición axial que corresponde a la segunda zona 32, de manera que debido al diámetro reducido se puede evitar con seguridad una fricción entre el soporte del inductor 10 y el elemento de fijación 14.
Un extremo del elemento de fijación 14, que está alejado, en el estado montado, del bastidor de montaje 12 del campo de cocción por inducción presenta un apéndice 34, que limita una movilidad vertical del soporte del inductor 10.
En el soporte del inductor 10 están mecanizados unos taladros 36, a través de los cuales se inserta el extremo libre del elemento de fijación 14. Los taladros 36 tienen una submedida ligera o están configurados ligeramente ovalados, en forma de ranura o en forma de ojo de cerradura (no se representa), de manera que el soporte del inductor 10 puede encajar detrás del apéndice 34 del elemento de fijación y de esta manera está retenido hasta la colocación de la placa de cubierta de manera imperdible. Una punta del elemento de fijación 14 está configurada en forma de cono, de manera que se simplifica un acoplamiento del soporte del inductor 10 y de manera que se centra el soporte del inductor 10 de manera automática sobre el elemento de fijación 14.
Para la fabricación del campo de cocción por inducción se llevan los elementos de fijación 14 desde el lado superior del bastidor de montaje 12 (con relación a la configuración de funcionamiento del campo de cocción por inducción) a engrane con el taladro 10 en el bastidor de montaje 12, enroscando las proyecciones 18 con la rosca 22 en la rosca interior 24 del taladro. A continuación se acoplan los muelles en espiral 16 sobre los elementos de fijación 14. Por último, se acopla el soporte del inductor 10 con los inductores sobre los elementos de fijación 14 con los muelles en espiral 16.
Cuando la placa de cubierta se atornillada con el bastidor de montaje 12, la fuerza de apoyo ejercida desde la placa de cubierta a través de los elementos calefactores por inducción sobre el soporte del inductor 10 10 desplaza el soporte del inductor 10 contra la fuerza de resorte de los muelles en espiral 16 algunos milímetros hacia abajo, de manera que el soporte del inductor se desprende desde el apéndice 34 del elemento de fijación 14. El dispositivo de fijación está dimensionado de tal forma que los muelles en espiral 16 generan en el estado montado, respectivamente, una fuerza de presión de apriete de aproximadamente 30 Newton.
Signos de referencia
10 Soporte del inductor
12 Bastidor de montaje
14 Elemento de fijación
16 Muelle en espiral
18 Proyección
20 Taladro
22 Rosca
24 Rosca interior
Zona Apéndice Zona Zona Apéndice Taladro
Claims (9)
1. - Campo de cocción pro inducción con un bastidor de montaje (12), que forma un chasis de base de una carcasa del campo de cocción por inducción y lleva diferentes grupos de construcción electrónicos y eléctricos del campo de cocción por inducción con un soporte de inductor (10) y con un dispositivo de fijación para la fijación del soporte del inductor (10) en el bastidor de montaje (12), que comprende al menos un elemento de fijación (14) conectado con el bastidor de montaje (12) y un muelle en espiral (16) acoplado sobre el elemento de fijación (14), que aloja el soporte del inductor (10) en suspensión vertical y genera una fuerza de presión de apriete desde elementos calefactores por inducción dispuestos sobre el soporte del inductor (10) contra una placa de cubierta, de manera que la unión entre el elemento de fijación (14) y el bastidor de montaje (12) se establece a través de un engrane de una proyección (18) formada integralmente en el elemento de fijación (14) en un taladro (20) en el bastidor de montaje (12).
2. - Campo de cocción por inducción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la proyección (18) está configurada como proyección roscada con una rosca (22).
3. - Campo de cocción por inducción de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el taladro (20) presenta una rosca interior (24) que corresponde a la rosca (22), en la que la rosca (22) está enroscada en la proyección (18) del elemento de fijación (14).
4. - Campo de cocción por inducción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de fijación (14) presenta una zona (26) con una forma que está prevista para la aplicación de una llave de tuercas.
5. - Campo de cocción por inducción de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la zona (26) está configurada como zona de hexágono exterior y se conecta axialmente directamente en el apéndice (18).
6. - Campo de cocción por inducción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de fijación (14) comprende un apéndice (28) para la limitación de una profundidad del encaje de la proyección (18) en el taladro (20).
7. - Campo de cocción por inducción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de fijación (14) presenta una primera zona (20) con un diámetro que corresponde esencialmente a un diámetro interior del muelle en espiral (16) y una segunda zona (32) con un diámetro reducido para la prevención de una fricción entre el soporte del inductor (10) y el elemento de fijación (14).
8. - Campo de cocción por inducción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en un extremo del elemento de fijación (14), que está alejado del bastidor de montaje (12) está formado integralmente un apéndice (34) para la limitación de una movilidad vertical del soporte del inductor (10).
9. - Procedimiento para el montaje de un campo de cocción por inducción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para la conexión del elemento de fijación (14) con el bastidor de montaje (12) se lleva una prolongación (18) formada integralmente en el elemento de fijación (14) desde un lado superior del bastidor de montaje (12) a engrane con un taladro (20) en el bastidor de montaje (12).
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