ES2727555T3 - Módulo de aplicación para insertar en un tubo de una estructura tubular portante tridimensional de un sistema de mueble - Google Patents

Abstract

Módulo de aplicación (300) para la inserción de un sistema de mueble en un tubo (200) en una estructura tubular portante tridimensional, y el módulo de aplicación (300) comprende una carcasa alargada (310, 340) y en un lado exterior de la carcasa (310, 340) hay dispuestos dos elementos de contacto (351, 352) para el contacto eléctrico del módulo de aplicación (300), que presentan polaridades distintas, y los elementos de contacto (351, 352) están dispuestos de tal modo que los mismos en el estado insertado del módulo de aplicación (300) contactan con dos superficies de contacto de distintas polaridades dispuestas en el interior del tubo (200) fundamentalmente en dirección radial, y la carcasa (310, 340) presenta una zona intermedia en dirección longitudinal con, al menos, un elemento sobresaliente (340), así como zonas exteriores (344, 345) en dirección longitudinal, y el módulo de aplicación (300) se puede insertar de tal modo en un tubo (200) de la estructura tubular provisto de una escotadura alargada (250) que, al menos, un elemento sobresaliente (340) interactúa con un borde de la escotadura (250) y las zonas exteriores (344, 345) están apoyadas en las zonas contiguas a la escotadura (250) en una superficie interior del tubo (200), que se caracteriza por que un primero de los elementos de contacto (352) está dispuesto en una de las zonas exteriores (344) en una primera posición de perímetro.

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de aplicación para insertar en un tubo de una estructura tubular portante tridimensional de un sistema de mueble

Ámbito técnico

(0001) La invención hace referencia a un módulo de aplicación para insertar en un tubo de una estructura tubular portante tridimensional de un sistema de mueble, y el módulo de aplicación comprende una carcasa alargada y en un lado exterior de la carcasa hay dispuestos dos elementos de contacto para el contacto eléctrico del módulo de aplicación, que presentan distintas polaridades. La invención hace referencia además a un sistema de mueble con una estructura tubular portante tridimensional, y al menos, semejante módulo de aplicación.

Estado de la técnica

(0002) Son conocidos los sistemas de mueble con una estructura tubular portante tridimensional, que comprende una multitud de tubos y una multitud de elementos de nodo, y dos o más tubos se pueden fijar a puntos de unión de uno de los elementos de nodo tridimensionales.

(0003) De este modo, por ejemplo, el documento CH 429 317 (U. Scharer's Sohne) manifiesta una unión de tubo para una construcción de bastidor, en la cual para la unión removible de los extremos de tubo entre sí hay prevista una cabeza de unión con respectivamente un agujero de rosca a cada extremo del tubo. Los agujeros de tubo se prolongan en la orientación del eje respectiva. En los mismos se pueden atornillar en el extremo del tubo tornillos de cabeza sobresalientes, sobre cuyo vástago se encuentran dos manguitos de chaveta, que se apoyan con la superficie de chaveta entre sí y con el lado frontal opuesto se apoyan en la cabeza de unión o en la cabeza del tornillo, y con el tornillo apretado, sujetan el extremo del tubo por el lado interior.

(0004) Es una necesidad, en o junto a muebles y sistemas de muebles disponer aplicaciones, por ejemplo, iluminaciones, y/o suministrar energía eléctrica. Las aplicaciones como iluminaciones pueden ser fijadas, por ejemplo, mecánicamente en la estructura de tubo, y los cables de suministro se pueden atravesar a través de aberturas de los muebles del lado posterior. Igualmente son usuales canales, en los cuales semejantes cables de suministro se pueden guiar de forma inapreciable o invisible.

(0005) En la estructura de tubo, las aplicaciones fijadas como, por ejemplo, las iluminaciones, así como sus conductos de alimentación perjudican a menudo a la apariencia del sistema de mueble y evitan, en parte, también la utilización, por ejemplo, en el momento en que es necesaria una parte del espacio de alojamiento definido por la estructura de tubo para el alojamiento de la aplicación o las aplicaciones sobresalen dentro de este espacio de alojamiento o una superficie de acceso.

(0006) Por ello, son conocidos suplementos que utilizan los tubos de un sistema de mueble para el alojamiento de aplicaciones, o al menos, que utilizan elementos de los mismos. Así se muestra en el documento WO 94/21961 A1 (Planlicht-Handelsgesellschaft mbH & Co. KG) un sistema de iluminación con un perfil de soporte para el montaje de muebles, vitrinas, repisas, etc. que presenta agujeros distanciados. Las unidades de iluminación pueden ser insertadas respectivamente en un agujero del perfil de soporte. En el perfil de soporte hay dispuesto un conductor eléctrico que contacta eléctricamente una parte de contacto a modo de espiga de la unidad de iluminación insertada. La propia iluminación está dispuesta fuera del perfil.

(0007) Una iluminación incorporada que se puede aplicar en una escotadura de un tubo, formada similar a un agujero alargado, se manifiesta en el documento EP 1 963 734 A1 (Dreisewerd). La iluminación incorporada comprende a ambos lados entalladuras previstas a ambos lados que, después del posicionamiento de la iluminación incorporada como sus extremos de bridas encajan en la pared del tubo. Sobre una platina LED, los circuitos y LED's con dos enchufes de conexión que posibilitan la producción de las uniones eléctricas hacia fuera están unidos a las láminas de contacto. Los enchufes de conexión están previstos sobre el lado de la platina-LED opuesto a las superficies frontales de las LED's. De este modo, las láminas de contacto posibilitan la conexión del conducto de suministro a las correspondientes uniones de enchufes conocidas por el sistema eléctrico de los vehículos motorizados.

(0008) El documento DE 202012003663 U1 (Horst Lettenmayer) manifiesta una estantería que se compone de tubos de sistema y de nodos de rosca que los unen. La estantería presenta un dispositivo de iluminación, y al menos, uno de los tubos de sistema presenta una ranura parcial central, alargada, que no alcanza hasta los nodos de rosca, y un cuerpo de iluminación LED se puede introducir en el tubo del sistema. El suministro de corriente hacia el cuerpo de iluminación LED se lleva a cabo dentro del tubo del sistema, y el tubo del sistema, el cuerpo de iluminación LED y los nodos de rosca se pueden apretar y fijar entre sí mediante el tensado de clavijas de tensado, que están dispuestas dentro del tubo del sistema. Para suministrar con corriente al cuerpo de iluminación LED que se encuentra en la zona de la ranura parcial, se puede prever un botón de contacto, que se apoya a modo de resorte en un contacto dispuesto en un extremo longitudinal del cuerpo de iluminación LED y que se suministra con corriente a través de un alambre. Son posibles tanto cuerpos de iluminación LED, que presentan dos contactos sobre el mismo lado, como también aquéllos que presentan dos contactos en sus extremos longitudinales opuestos.

(0009) Los cuerpos de iluminación que forman los módulos de aplicación se pueden alojar dentro de los tubos del sistema. La sujeción mecánica y el contacto del cuerpo de iluminación es, sin embargo, complicado.

Representación de la invención

(0010) Es objetivo de la invención crear un módulo de aplicación perteneciente al ámbito técnico mencionado al inicio, que se pueda sostener y contactar de forma sencilla y fiable en el tubo de la estructura tubular portante tridimensional.

(0011) El cumplimiento del objetivo se define mediante las características de la reivindicación 1a. Según la invención, los elementos de contacto están dispuestos de tal modo que, en un estado insertado del módulo de aplicación contactan dos superficies de contacto de distintas polaridades dispuestas en el interior del tubo en la dirección radial, en general. De este modo, la carcasa presenta una zona intermedia en dirección longitudinal con, al menos, un elemento sobresaliente, así como en dirección longitudinal zonas exteriores, y el módulo de aplicación se puede introducir de tal modo en un tubo de la estructura tubular previsto en una escotadura alargada, de modo que al menos un elemento sobresaliente interactúa con un borde de la escotadura y las zonas exteriores se apoyan en las zonas contiguas a la escotadura en una superficie interior del tubo. Un primero de los elementos de contacto en una de las zonas exteriores está dispuesto en una primera posición de perímetro.

(0012) El módulo de aplicación conforme a la invención puede ser alojado, fundamentalmente, completamente, dentro del tubo. Esto no significa, sin embargo, que los elementos individuales no puedan sobresalir del corte transversal definido por el tubo. La carcasa del módulo de aplicación es alargada y así está adaptada a la geometría del tubo. La extensión en dirección longitudinal (es decir, paralela respecto al eje longitudinal del tubo en el estado montado) es, por ejemplo, al menos, 4 veces mayor, especialmente, al menos, 6 veces mayor que la extensión en dirección transversal (es decir, en referido a la dirección radial sobre el tubo).

(0013) Los dos elementos de contacto son conforme a la invención y al contrario que en estado de la técnica, están dispuestos de tal modo que contactan los conductores que se prolongan en el tubo, fundamentalmente, en dirección radial. Esto significa que las zonas de contacto, que son definidas por los elementos de contacto y por las superficies de contacto en el interior del tubo en el estado montado del módulo de aplicación, se encuentran entre las superficies laterales de la carcasa y la estructura interior del tubo y no de forma axial en los lados frontales de la carcasa.

(0014) Se ha demostrado que esta disposición posibilita un contacto eléctrico del módulo de aplicación claramente más sencillo. Al mismo tiempo, se puede mantener el módulo de aplicación en el tubo de forma sencilla y segura mecánicamente. El primer elemento de contacto puede contactar directamente una superficie de contacto del tubo en la zona contigua a la escotadura, por ejemplo, el propio elemento de tubo fabricado a partir del material conductor.

(0015) Para la interacción con la escotadura presenta la carcasa del módulo de aplicación conforme a la invención una zona intermedia en dirección longitudinal con, al menos, un elemento sobresaliente, así como en dirección longitudinal zonas exteriores. El módulo de aplicación se puede insertar entonces de tal modo en el tubo de la estructura tubular provisto de la escotadura alargada, que al menos un elemento sobresaliente interactúa con el borde de la escotadura y las zonas exteriores en las zonas contiguas a la escotadura se apoyan en una estructura interior de tubo. El módulo de aplicación se mantiene así seguro y en una posición definida en el tubo.

(0016) Se puede tratar en referencia a, al menos, un elemento sobresaliente de una estructura plana adaptada a la geometría de la escotadura o de una estructura que conforma el borde de la escotadura de forma ajustada o de una multitud de estructuras que interactúan en lugares distanciados con el borde de la escotadura. La interacción de, al menos, un elemento sobresaliente con el borde de la escotadura lleva así a una fijación clara de la posición de la carcasa del módulo de aplicación en el tubo de la estructura tubular.

(0017) Conforme a la invención, hay dispuesto un primero de los elementos de contacto en una de las zonas exteriores de la carcasa del módulo de aplicación en una primera posición de perímetro. Preferiblemente, el elemento de contacto en el módulo de aplicación insertado está dispuesto en una zona del módulo de aplicación contigua a la escotadura. Ello significa que la primera posición de perímetro se corresponde fundamentalmente con la posición de perímetro de la zona intermedia con, al menos, un elemento sobresaliente. El primer elemento de contacto puede así contactar una superficie de contacto del tubo en la zona continua a la escotadura, por ejemplo, el propio elemento de tubo fabricado a partir del material conductor.

(0018) La invención hace referencia además a un sistema de mueble con una estructura tubular portante tridimensional, que comprende lo siguiente:

a) una multitud de tubos, y al menos uno de los tubos presenta dos superficies de contacto de distintas polaridades, dispuestas en el interior del tubo;

b) una multitud de elementos de nodo tridimensionales para la fijación mecánica de dos o más tubos entre sí;

c) al menos, un módulo de aplicación conforme a la invención para insertar en, al menos, un tubo de la estructura tubular portante tridimensional del sistema de mueble.

(0019) En referencia al sistema de mueble se puede tratar, por ejemplo, de un sistema de estantería, un sistema de armario, un sistema de cajones o un sistema con distintos de los componentes mencionados. El sistema de mueble está construido especialmente de manera modular. Esto significa que se pueden construir con un número limitado de elementos básicos (tubos, elementos de nodo y otras piezas montadas) muchas diferentes configuraciones de forma prácticamente ilimitada.

(0020) El corte transversal de los tubos puede adoptar distintas formas. Así, puede tener por ejemplo la forma exterior de un círculo o de un polígono regular, sin embargo, también son posibles formas irregulares cerradas o incluso abiertas.

(0021) Los elementos de nodo tridimensionales posibilitan la conexión de varios tubos, que en el estado fijado no tienen que estar obligatoriamente todos sobre la misma línea o en el mismo plano. Son preferibles elementos de nodo que presentan seis puntos de conexión, que están dispuestos sobre el lado exterior de un dado imaginario. Correspondientemente, se pueden construir muebles con tubos y este tipo de elementos de nodo, cuyos elementos de estructura (tubos) se prolongan a lo largo de una rejilla rectangular tridimensional. Los propios elementos de nodo pueden ser correspondientemente en forma de dados o presentar otra forma adecuada, por ejemplo, aquélla de una esfera. Los elementos de nodo pueden estar configurados de tal modo que, entre los tubos, que están fijados al mismo elemento de nodo se dormán uniones eléctricas, preferiblemente bipolares.

(0022) Semejante sistema de mueble se describe especialmente en la solicitud de patente europea n° 13405 139.0 del 13 de diciembre de 2013 adjunta del mismo solicitante.

(0023) No es obligatorio que todos los tubos y todos los elementos de nodo presenten las mencionadas superficies de contacto o propiedades de conducción de corriente. En el contexto de un sistema de mueble conforme a la invención se pueden combinar tubos y elementos de nodo sin conducción de corriente con los elementos con conducción de corriente.

(0024) Un módulo de aplicación puede comprender especialmente un elemento de iluminación. Preferiblemente, el elemento de iluminación está dispuesto de tal modo en el módulo de aplicación que el módulo de aplicación es alojado, fundamentalmente de forma completa, en el corte transversal definido por el tubo del sistema de mueble. Mediante esto, se puede conseguir una óptica sencilla, y el espacio de alojamiento proporcionado por el sistema de mueble o el acceso a éste no quedan perjudicados. Son posibles distintos tipos de elementos de iluminación, es decir, aquéllos con fuentes de luz individuales, en forma de punto o planas o una multitud de fuentes de luz, aquéllas que crean una luz difusa o aquéllas que crean una luz dirigida. Los elementos de iluminación pueden estar conformados con difusores, reflectores y/o filtros. Pueden estar conformados de forma ajustable a la claridad y/o color o temperatura de color. La creación de luz puede llevarse a cabo en base a módulos LED ó módulos OLED, sin embargo, otras tecnologías son igualmente aplicables.

(0025) Los módulos de aplicación con otra función están igualmente incluidos en la invención. De este modo, éstos pueden comprender elementos de conexión, por ejemplo, hembrillas y/o enchufes para la conexión de aplicaciones, o también dispositivos de refrigeración, calefacción o ventilación. Del mismo modo que los módulos de aplicación, los módulos de control o módulos de sensor pueden estar alojados en un tubo de la estructura tubular. Éstos sirven, por ejemplo, para el control de aplicaciones, que están integrados en el mismo módulo, de otros módulos de aplicación y/o de aparatos externos. En referencia a los sensores se puede tratar especialmente de sensores de movimiento, de presencia, de luz o de temperatura. Otros sensores pueden interactuar específicamente con el sistema de mueble y, detectar, por ejemplo, la abertura de una puerta. Así, por ejemplo, se puede encender el elemento de iluminación de un módulo de aplicación de forma selectiva, cuando se abre una puerta que cierra un espacio interior de la estructura tubular iluminado por el elemento de iluminación. Un módulo individual puede desarrollar varias funciones (aplicación, control, análisis sensorio).

(0026) La comunicación entre los módulos de inserción se lleva a cabo preferiblemente mediante comunicación “powerline” (PLC), en tanto que los datos del conductor de transferencia de corriente del sistema de mueble son modulados. La correspondiente electrónica está contenida en los módulos de inserción (módulos de sensor, de control y de aplicación). Son igualmente posibles otros tipos de transferencia, por ejemplo, a través de conductores de control aislados, o inalámbricamente, mediante un protocolo adecuado, por ejemplo, bluetooth.

(0027) Los módulos son identificados mediante números inequívocos, la clasificación se lleva a cabo a través de un banco de datos central o localmente mediante ajustes en los módulos individuales. El ajuste de la clasificación ose lleva a cabo con ayuda de un aparato de control externo o a través de un método de emparejamiento (en inglés: “pairing”), que se puede iniciar exclusivamente mediante el uso de los módulos.

(0028) Preferiblemente, al menos, uno de los tubos presenta dos conductores de corriente que se prolongan a lo largo del tubo, aislados entre sí, para la conducción de corriente de una primera polaridad y una segunda polaridad a lo largo del tubo. La conducción de corriente puede llevarse a cabo directamente a través de los tubos del sistema de mueble, los conductos aislados son innecesarios.

(0029) Preferiblemente, los dos conductores de corriente aislados entre sí para la conducción de corriente están dispuestos en, al menos, un tubo de forma coaxial entre sí. Esta disposición se puede producir de forma económica y posibilita una fuerza de corriente lo suficientemente alta en una sección transversal radial pequeña. Además, se pueden combinar correspondientemente los tubos equipados de modo sencillo con los elementos de nodo, en los cuales ambas polaridades se transfieren igualmente de modo coaxial entre los tubos, como se observa, por ejemplo, en el documento ya mencionado EP 13 405 139.0. Resulta entonces una disposición de conductor especialmente sencilla en todos los elementos de la estructura del sistema de mueble que actúan.

(0030) Preferiblemente, al menos, un tubo comprende un elemento de tubo estructural de un material conductivo, que sirve para la conducción de la primera polaridad, y un conductor interior alojado aisladamente en el elemento de tubo estructural para la conducción de la segunda polaridad. En referencia a la primera polaridad se trata especialmente de un conductor neutro (tierra). El montaje del tubo es así especialmente sencillo.

(0031) El conductor interior puede estar formado por una lámina conductiva insertada en el tubo, y aislada por un lado. Resulta una producción sencilla de los tubos provistos de conductores. Son posibles otras variantes, por ejemplo, el conductor interior puede estar formado por un revestimiento correspondiente, que está separado mediante una capa de aislamiento del material conductivo, que sirve para la conducción de la primera polaridad.

(0032) Alternativamente, los conductores pueden prolongarse también de otro modo en, al menos, un tubo. Por ejemplo, pueden estar dispuestos a modo de línea paralelamente entre sí.

(0033) Ventajosamente, al menos, un tubo comprende una escotadura alargada, y al menos, un módulo de aplicación está conformado de tal modo que el mismo se puede insertar a través de la escotadura alargada en, al menos, un tubo. El módulo de aplicación se puede insertar entonces también en el tubo, cuando la estructura tubular ha sido ya terminada, es decir, que los tubos han sido unidos ya con los elementos de nodo. Preferiblemente, se puede retirar el módulo de aplicación también sin más problema de nuevo fuera del tubo, sin que el tubo e tenga que soltar del elemento de nodo. De este modo, la configuración se puede adaptar rápidamente y de modo sencillo a las necesidades actuales. En los tubos que están provistos de una escotadura, pero que actualmente no tienen que alojar ningún módulo de aplicación se puede emplear un filtro, para cerrar la escotadura.

(0034) La escotadura está dispuesta ventajosamente de tal modo en el tubo que no se extiende hasta un extremo del tubo. Esto garantiza una estabilidad alta del tubo y evita problemas durante la interactuación con los elementos de nodo o mecanismos de unión.

(0035) Conforme a la invención, hay dispuesto un primer elemento de contacto en una de las zonas exteriores de la carcasa del módulo de aplicación en una primera posición de perímetro. Preferiblemente, el elemento de contacto, con el módulo de aplicación insertado, está dispuesto en una zona del módulo de aplicación contigua a la escotadura. Esto significa que la primera posición de perímetro corresponde en general a la posición de perímetro de la zona intermedia con, al menos, un elemento sobresaliente. El primer elemento de contacto puede contactar así inmediatamente una superficie de contacto del tubo en la zona contigua a la escotadura, por ejemplo, el propio elemento de tubo fabricado de material conductivo.

(0036) Preferiblemente, hay dispuesto un segundo de los elementos de contacto en una segunda posición de perímetro, que incluye con la primera posición de perímetro un ángulo de, al menos, 60°, preferiblemente, al menos, 90°, especialmente preferible, al menos, 135°. De este modo resulta un buen apoyo de los elementos de contacto y contactos erróneos se evitan de forma fiable.

(0037) En una forma de ejecución preferible, el primer elemento de contacto está dispuesto fundamentalmente en la prolongación de la línea intermedia de la zona intermedia, mientras que el segundo elemento de contacto está desplazado en 180° en su posición de perímetro por el lado posterior de la carcasa. El segundo de los elementos de contacto de, al menos, un módulo de aplicación está dispuesto en un módulo de aplicación insertado en una zona posterior del módulo de aplicación respecto a la escotadura.

(0038) Ventajosamente, al menos, uno de los elementos de contacto está conformado a modo de resorte, especialmente un elemento de contacto, que se encuentra en una posición de perímetro, que está distanciado de la posición de perímetro de la zona intermedia. Pueden estar conformados también ambos elementos de contacto a modo de resorte. La fiabilidad del contacto eléctrico aumenta de este modo. Igualmente, de forma preferible, al menos, uno de los contactos a modo de resorte sirve junto al contacto eléctrico también para la fijación mecánica del módulo al tubo. En el caso de que, al menos, uno de los contactos a modo de resorte, es decir, un contacto dispuesto sobre el lado del módulo de aplicación opuesto a la escotadura, esté conformado con un recorrido de resorte comparativamente grande, se puede conseguir también con una profundidad comparativamente pequeña de la carcasa un apoyo y un posicionamiento seguros en el tubo. Gracias a la pequeña profundidad se simplifica enormemente, al mismo tiempo, la inserción y la retirada del módulo de aplicación a través de la escotadura.

(0039) Ventajosamente, en un elemento de iluminación, se dispone la superficie de salida de luz en la zona intermedia de la carcasa, especialmente, como parte del elemento sobresaliente. La luz irradiada puede alcanzar -en general, sin que obstaculice el tubo circundante - las zonas de ángulo del espacio a ser iluminadas. Se evitan las pérdidas de sobra. Además, resulta una óptica ventajosa con el elemento de iluminación encendido.

(0040) Una forma de ejecución preferible de un elemento de iluminación conforme a la invención presenta así una carcasa alargada que en un primer lado (o bien, en una primera zona de perímetro) presenta en una zona intermedia un elemento sobresaliente, que forma la superficie de salida de luz y su geometría se corresponde con la escotadura del tubo, en la cual se inserta el elemento de iluminación. Un primer elemento de contacto con una primera polaridad está dispuesto junto a la zona intermedia. Un segundo elemento de contacto con una segunda polaridad está dispuesto sobre el lado posterior de la carcasa (es decir, con una posición de perímetro desplazada respecto al primer elemento de contacto, fundamentalmente, de 180°), y está conformado a modo de resorte. Ambos elementos de contacto sirven no sólo para el contacto eléctrico del elemento de iluminación, sino que lo mantienen también fijamente de forma mecánica en la escotadura del tubo.

(0041) De la descripción en detalle siguiente y de la totalidad de las reivindicaciones de la patente resultan otras formas de ejecución ventajosas y combinaciones de características de la invención.

Breve descripción de los dibujos

(0042) Los dibujos usados para la explicación del ejemplo de ejecución muestran:

Fig. 1 un corte transversal a través de la unión de un elemento de nodo con un tubo del sistema de mueble conforme a la invención;

Fig. 2A-C una vista oblicua y dos cortes transversales de un tubo del sistema de mueble conforme a la invención con escotaduras para el alojamiento de módulos de aplicación;

Fig. 3A, B una vista oblicua y una vista desarrollada de un módulo de iluminación conforme a la invención;

Fig. 4A, B cortes transversales a través del módulo de iluminación conforme a la invención;

Fig. un corte transversal a través del tubo con un módulo de iluminación insertado;

Fig. una vista oblicua de un módulo de aplicación con dos tomas de corriente; y

Fig. 7 una vista oblicua de un módulo de inserción con elementos de conexión.

(0043) Fundamentalmente, en las Figuras, los mismos elementos están provistos de similares signos de referencia.

Métodos para la ejecución de la invención

(0044) Una forma de ejecución del sistema de mueble conforme a la invención comprende tubos con un corte transversal circular, que se pueden unir mediante elementos de nodo a una estructura tubular portante tridimensional. En la estructura tubular se pueden fijar, especialmente, fondos de estanterías, cubiertas, elementos laterales, puertas, tapas, cajones y similares elementos. La Figura 1 muestra un corte transversal a través de la unión de un elemento de nodo con un tubo de este sistema de mueble conforme a la invención.

(0045) El elemento de nodo (100) está conformado como cabeza de unión en forma de esfera. El elemento de nodo comprende tres agujeros de rosca (110, 120, 130), cuyos ejes se prolongan respectivamente verticalmente entre sí y diametralmente a través del punto intermedio de la esfera. Correspondientemente, la superficie exterior del elemento de nodo (100) presenta seis aberturas, a través de las cuales se pueden introducir tornillos que interactúan con las roscas (111, 121). De este modo, según la necesidad se pueden unir entre sí entre dos y seis tubos con ayuda de elementos de nodo (100).

(0046) El elemento de nodo (100) se compone de un parte exterior (101) de una pieza, una parte interior (102) de una pieza y de una capa de aislamiento (103) eléctrica dispuesta en medio. Los agujeros de rosca (110, 120, 130) se prolongan exclusivamente a través de la parte interior (102). La parte exterior (101) y la parte interior (102) están fabricadas de latón cromado, la capa de aislamiento (103) se compone de un plástico adecuado.

(0047) El tubo (200), del cual está representada en la Figura 1 sólo una sección del lado del extremo, comprende una estructura exterior (201) de acero cromado. En la estructura exterior está alojado un tubo interior (2010) con una capa exterior (211) de un material aislante, por ejemplo, un plástico, y una capa interior (212) de un material conductivo, por ejemplo, cobre. El tubo interior (210) no se extiende hasta los extremos del tubo (200), sino que termina en una distancia prefijada de, por ejemplo, aprox. 10 cm. En el estado fijado, la superficie exterior (201) contacta con su extremo libre con el elemento de nodo (100) en la zona de su parte exterior (101). Para el aumento de la superficie de contacto, la superficie exterior (201) puede presentar variando del ejemplo de ejecución representado por el lado frontal una geometría adaptada a la superficie de esfera.

(0048) Para la fijación del tubo (200) al elemento de nodo (100) en el tubo (200) hay alojados dos manguitos de chaveta (221, 222) y un tornillo de cabeza (230) de material conductivo eléctrico, y el tornillo de cabeza (230) se extiende a través de ambos manguitos de chaveta (221, 222) y está atornillado con el extremo de un vástago de rosca (231) en el agujero de rosca (120) asociado del elemento de nodo (100). El manguito de chaveta (221) delantero que está dirigido hacia el elemento de nodo (100) está fabricado de un material no conductivo eléctricamente o presenta en la zona de la superficie de contacto con el tubo (200), el tornillo de cabeza (230) y/o el elemento de nodo (100) un aislamiento eléctrico. Entre la cabeza (232) del tornillo (230) y el lado frontal del manguito de chaveta (222) girado fuera del elemento de nodo hay dispuestos un anillo de aislamiento (241) de un material aislante eléctrico, por ejemplo, un plástico, y un anillo de contacto (242) de un material conductivo eléctrico, por ejemplo, una chapa de cobre. El anillo de contacto (242) comprende una parte principal (243) en forma de anillo y una parte de contacto (244) a modo de resorte dispuesta en el exterior de forma continua. Esta última contacta en el estado montado con la capa interior (212) del tubo interior (210).

(0049) Los manguitos de chaveta (221, 222) están apoyados entre sí con sus superficies de chaveta oblicuas respecto al eje del manguito y están en contacto con su lado frontal opuesto por el elemento de nodo en la cabeza (232) del tornillo (230). El diámetro exterior de los manguitos de chaveta (221, 222) es más pequeño que el diámetro interior del extremo de tubo sólo para el leve empuje del extremo de tubo en el mismo posible juego. Si se atornilla el tornillo de cabeza (230) después del empuje del tubo (200) sobre los manguitos de chaveta (2211, 222), los manguitos de chaveta (/221, 222) son presionados contra el lado interior del extremo de tubo y lo mantienen fijo. El empuje del manguito de chaveta que está en contacto en la cabeza del tornillo presenta además un componente de empuje dirigido contra el elemento de dudo (100), que intenta arrastrar el tubo (200) contra el elemento de nodo (100), y mediante ello, garantiza el contacto seguro entre la superficie exterior (201) del tubo (200) y la parte exterior (101) del elemento de nodo (100).

(0050) Para atornillar y desatornillar el tornillo de cabeza (230) está provisto en su cabeza (232) de un agujero de conexión de aristas múltiples (233) (o alternativamente con una ranura para el encaje de un destornillador).

(0051) En tubos comparativamente cortos, la cabeza (232) del tornillo (230) se puede alcanzar mediante un destornillador o llave de tornillos. En muchos casos, como, por ejemplo, en la creación de una unión de esquina, el (234) del vástago de rosca (231) del tornillo (230) es accesible a través de la abertura del agujero de rosca (120) no utilizada, que desemboca en el elemento de nodo (100) diametralmente opuesto, mediante una correspondiente llave de tornillos de aristas múltiples. Aparte, se ha demostrado, que en manguitos de chaveta que están en contacto con el lado interior del tubo primeramente sólo de forma débil, es posible un atornillado fuerte o un desatornillado del tornillo (230) también mediante un correspondiente giro del tubo (200) alrededor de su eje.

(0052) Las aberturas de los agujeros de rosca (110, 120) no utilizadas en una unión de tubo se cierran después del apriete de los tornillos (230) ventajosamente mediante respectivamente un tornillo sin cabeza.

(0053) En el estado unido se puede transferir entre los tubos (200) y el elemento de nodo (100) corriente de forma bipolar. Para el contacto de la primera polaridad (conductor neutro) contacta la superficie exterior (201) del tubo (200) directamente con la parte exterior (101) del elemento de nodo (100). La segunda polaridad (fase) es guiada en la zona del tubo (200) en la capa interior (212) del tubo interior (210). Allí se toma la corriente mediante la parte de contacto (244) a modo de resorte del anillo de contacto (242) y se transfiere a través de la parte principal (243) a la cabeza (232) del tornillo (230). A través del vástago de rosca (231) del tornillo (230) y la rosca (121) del agujero de rosca (120) del elemento de nodo (100) se lleva a cabo entonces el contacto de la parte interior (102) del elemento de nodo (100). Otros tubos unidos del mismo modo al elemento de nodo (100) están unidos por la parte exterior (101) y la parte interior (102) de forma bipolar a los correspondientes conductores del tubo (200) eléctricamente.

(0054) La conducción de la corriente hacia el sistema de mueble se lleva a cabo a través de un elemento de contacto que puede ser fijado a uno de los elementos de nodo (100). El elemento de contacto comprende una carcasa con un agujero de alojamiento para un tornillo de sujeción. En la carcasa alojados hay además dos puntos de conexión para un cable de conexión bipolar. A los puntos de conexión hay unido respectivamente un elemento de contacto de forma conductiva. El elemento de contacto puede estar fijado mediante una atornillado sencillo del tornillo de sujeción en cualquier abertura de un agujero de rosca del elemento de nodo. Los elementos de contacto contactan entonces la parte exterior (101) ó la parte interior (102) del elemento de nodo (100).

(0055) La tensión guiada en el sistema de mueble no debería no debería superar por motivos de seguridad los 48V, un valor de tensión muy adecuado es 24V.

(0056) La Figura 2A muestra una vista oblicua, las Figuras 2B, 2B respectivamente dos secciones transversales de un tubo del sistema de mueble conforme a la invención con escotaduras para el alojamiento de módulos de aplicación. La Figura 2B muestra una sección transversal a lo largo de una superficie que se prolonga a través del eje intermedio del tubo paralelamente a las superficies definidas por las escotaduras, así como una sección transversal vertical respecto al eje intermedio en una sección del tubo sin escotadura. La Figura 2C muestra una sección transversal a lo largo de una superficie que se prolonga a través del eje intermedio del tubo, que está vertical respecto a las superficies definidas por las escotaduras, así como una sección transversal vertical respecto al eje intermedio en una sección del tubo con escotadura.

(0057) El tubo (200) comprende tres escotaduras (250.1, 250.2, 250.3) de igual longitud, distanciadas regularmente. Las escotaduras tienen una forma rectangular alargada con extremos longitudinales redondeados en forma de semicírculo. El tubo presenta según el ejemplo de ejecución un diámetro exterior de 19 mm, y la anchura de las escotaduras asciende respectivamente a 8.2 mm, la longitud a 163 mm. La distancia de las escotaduras exteriores (250.1, 250.3) respecto al extremo de tubo respectivo asciende a 68 mm, la distancia opuesta de las escotaduras (250.1, 250.2, 250.3) respectivamente asciende a 53 mm.

(0058) En una zona que rodea las escotaduras (250.1...3) está escotado el tubo interior (210) (véase la Figura 1), de manera que la superficie exterior del tubo (200) es accesible directamente.

(0059) La Figura 3A muestra una vista oblicua, la Figura 3B una vista desarrollada de un módulo de iluminación (300) conforme a la invención. Éste sirve para la emisión de luz plan. Comprende un raíl portador (310) alargado de plástico, una placa conductora (320) fijada a un lado superior con varios elementos de iluminación LED, un reflector (330) que está dispuesto en el lado superior de la placa conductora (320) y un perfil de lente (340) que está provisto en el lado interior de una película difusora (341), a la cual está fijado el raíl portador (310), y en el estado fijado rodea la placa conductora (320) y el reflector (330).

(0060) El raíl portante (310) comprende una placa básica (311) plana con una forma fundamentalmente rectangular. De una pieza con la placa básica (311) están conformados dos secciones de resorte (312, 313) sobre su lado inferior. Éstas se extienden desde la placa básica (311) partiendo oblicuamente hacia la zona de abajo exterior, en dirección de los extremos libres de la placa básica (311). Su extensión en dirección longitudinal se corresponde respectivamente aproximadamente con un quinto de la extensión longitudinal del módulo de iluminación. Cuando se encuentra sobre la superficie opuesta, las secciones de resorte (312, 313) de un movimiento vertical de forma vertical respecto a la superficie principal de la placa básica (311) ejercen una resistencia cada vez más pequeña entre la placa básica y la superficie contraria. El recorrido de resorte está medido de tal modo que el módulo de iluminación (300) temporalmente se puede mover tan profundamente dentro del tubo que, al menos, en sus zonas de los extremos se aloja completamente en la sección transversal del tubo. Al mismo tiempo, las secciones de resorte (312, 313), sin embargo, también en el estado montado del elemento de iluminación (300) son comprimidas parcialmente, para fijar el elemento de iluminación (300) de forma segura en su posición.

(0061) Igualmente conformado de una pieza con el raíl portador (310) hay un elemento de sujeción (314), que se extiende hacia arriba en la zona de uno de los extremos libres del raíl portador (310) verticalmente respecto a la superficie principal del raíl portador (310). En el extremo libre opuesto del raíl portador (310) hay formado un cierre de extremo (315), en los lados por debajo de la superficie principal superior se forman variaos salientes alargados (316).

(0062) La placa conductora (320) está fijada en uno de sus extremos al elemento de sujeción (314) mecánicamente. Dos contactos (321) entran en los correspondientes alojamientos del elemento de sujeción (314), de manera que la placa conductora (320) puede ser contactada bipolarmente. Sobre el lado superior de la placa conductora (320) hay montados con una distancia regular (18) elementos de iluminación LED (322), en el lado inferior hay dispuestos electrónicas de control y componentes (no visibles) para el suministro de corriente de los elementos de iluminación LED. La electrónica de control puede comprender componentes para la comunicación con otros módulos o un aparato de control externo.

(0063) Igualmente en el elemento de sujeción (314) fijados mecánicamente hay dos contactos de resorte. Un primer contacto de resorte (351) está conformado en forma de Z, se extiende por el lado inferior del raíl portador (310) y está fijado mecánicamente además a la sección de resorte (313) correspondiente. El primer contacto de resorte (351) conforma sobre su lado inferior la primera superficie de contacto (351). En el extremo opuesto, forma el primer contacto de resorte (351) una segunda superficie de contacto (351b). La misma interactúa en el estado montado directamente con uno de los contactos (321) de la placa conductora (320). El segundo contacto de resorte (352) está conformado en forma de U. Un primer brazo (352a) interactúa en el estado montado directamente con el otro de los contactos (321) de la placa conductora (320). El segundo brazo (352b) está guiado a través de la base del segundo contacto de resorte (352) sobre el lado superior del elemento de sujeción (314) y sale allí a través de una abertura (342) en el perfil de lente (340) a través del lado exterior superior de la carcasa del módulo de iluminación (300).

(0064) El reflector (330) es alargado y presenta correspondientes aberturas según el número y posición de los elementos de iluminación LED (322), que están rodeados por zonas del reflector. El reflector está sujetado de forma exacta en el estado montado en dirección axial entre el elemento de sujeción (314) y el cierre del extremo (315) del raíl portante (310).

(0065) El perfil de lente (340) de un material de plástico que deja pasar la luz presenta una superficie de salida de la luz (343), estando adaptada su geometría exterior a la forma de la escotadura (250) en el tubo según la Figura 2, la superficie está levemente curvada y presenta una forma fundamentalmente rectangular con esquinas redondeadas. La superficie de salida de luz (343) comprende perfiles de lente formados que focalizan, o bien, distribuyen la luz emitida por los elementos de iluminación LED. En un primer lado de la superficie de salida de luz (343) se encuentra una superficie situada hacia detrás (344), en la cual la abertura mencionada (342) está dispuesta, a través de la cual atraviesa el brazo superior (352b) del segundo contacto de resorte (352). En el lado opuesto de la superficie de salida de luz (343) se encuentra otra superficie situada hacia detrás (345). La longitud axial de la superficie de salida de luz (343) asciende a 163 mm - como en la escotadura (250) -. La superficie situada hacia detrás (344) provista de la abertura (342) presenta una longitud axial de 9.2 mm, la otra superficie situada hacia detrás (345) presenta una longitud axial de 2 mm.

(0066) Las superficies laterales del perfil de lente (340) están provistas de escotaduras (346), cuya geometría se corresponde con los salientes alargados (316) del raíl portante (310). Mediante la interactuación de las escotaduras (346) con los salientes (316) se puede fijar el perfil de lente (340) mecánicamente de forma segura al raíl portante (310). Al mismo tiempo, los demás elementos del módulo de iluminación (300) de fijan entre los dos mencionados componentes.

(0067) El módulo de iluminación (300) está representado en el estado montado en la Figura 3A y además en la Figura 4. La Figura 4A muestra una sección transversal a lo largo de un eje intermedio del módulo de iluminación (300), verticalmente respecto a la superficie de salida de luz (343) y respecto a la superficie principal del raíl portador (310). La Figura 4B muestra la misma sección transversal en ambas zonas de los extremos del módulo de iluminación (300), en una medida aumentada.

(0068) La Figura 5 muestra una sección transversal a través del tubo (200) con un módulo de iluminación insertado (300). La sección de resorte (313) está parcialmente comprimida. El módulo de iluminación (300) contacta el tubo (200) por el lado inferior a través de la superficie de contacto (351a) del contacto de resorte (351) y de la superficie inferior de la sección de resorte (312). En el lado superior contacta el módulo de iluminación (300) con el tubo (200) en la zona de ambas superficies situadas hacia detrás (344, 345) lateralmente respecto a la superficie de salida de la luz (343). Estos cuatro puntos de contacto sujetan, a causa de la sección de resorte (313) comprimida parcialmente, el módulo de iluminación (300) en una primera dirección radial de forma segura y en una posición claramente definida en el tubo (200).

(0069) El aseguramiento axial, así como el aseguramiento en una segunda dirección radial, vertical respecto a la primera dirección radial, resulta mediante el alojamiento exacto de la superficie de salida de luz (343) en la escotadura (250). El brazo superior (352b) del segundo contacto de resorte (352) contacta de forma conductiva la superficie interior del tubo (200), el brazo inferior (351a) del primer contacto de resorte (351) contacta de forma conductiva con el conductor interior (212) guiado en el tubo (200). El módulo de iluminación (300) insertado en el tubo (200) se contacta de este modo eléctricamente de forma bipolar.

(0070) El módulo de iluminación (300) puede ser insertado en el tubo (200), en tanto que se introduce con uno de los extremos por delante a través de la escotadura en el tubo (200). Mediante el apriete de la sección de resorte correspondiente (312, 313) se puede mover el módulo de iluminación (300) de tal modo profundamente en el tubo (200) que incluso la superficie de salida de luz (343) se sitúa por detrás en una zona contigua a la respectiva superficie (344, 345) situada por detrás temporalmente detrás de la pared interior del tubo contigua a la escotadura. El módulo de iluminación (300) puede ser insertado entonces con el extremo opuesto igualmente en el tubo (200). A continuación, el módulo de iluminación (300) es desplazado axialmente, hasta que la superficie de salida de luz (343) es alojada de forma exacta en la escotadura.

(0071) Para la eliminación, el módulo de iluminación (300) se presiona contra la fuerza de las secciones de resorte (312, 313) levemente hacia el interior, hasta que se puede desplazar en una dirección axial. A su vez, la superficie de salida de luz (343) sale en una zona contigua a la respectiva superficie situada hacia detrás (344, 345) temporalmente detrás de la pared interior del tubo contigua a la escotadura. El otro extremo respectivo del módulo de iluminación (300) se presiona hacia el exterior entonces a causa de la fuerza de resorte de la correspondiente sección de resorte (312, 313), de manera que el módulo de iluminación (300) se puede recoger y puede ser retirado.

(0072) La Figura 6 muestra una vista oblicua de un módulo de aplicación con dos enchufes. La geometría del módulo de aplicación (410) se corresponde fundamentalmente con aquélla del módulo de iluminación (300), como se describió en el contexto de las Figuras 2-5. En la sección intermedia de la superficie superior (correspondiente a la superficie de salida de luz del módulo de iluminación) hay dispuestos dos enchufes (411.1, 411.2) según el estándar USB. Son suministradas a través de los contactos mencionados por el tubo con corriente y éste se transforma mediante correspondientes elementos electrónicos alojados en la carcasa del módulo de aplicación (410), de manera que se pone a disposición en los dos enchufes (411.1, 411.2) una conexión de corriente según el estándar USB. A través de los enchufes USB se pueden suministrar o cargar aparatos con corriente. También es fundamentalmente posible una transferencia de datos a través de los enchufes USB.

(0073) La Figura 7 muestra una vista oblicua de un módulo de inserción con elementos de conexión. A su vez, la geometría del módulo de inserción (420) se corresponde en general con aquélla del módulo de iluminación (300), como se describió en conexión con las Figuras 2-5. En la sección intermedia de la superficie superior (según la superficie de salida de luz del módulo de iluminación) hay conformados elementos de mando, como tres botones de sensor (421.1, 421.2, 421.3). Con el primer botón de sensor (421.1) se puede encender y apagar una aplicación, por ejemplo, una iluminación. Con los otros dos botones del sensor (421.2, 421.3) se puede aumentar o descender un parámetro de la aplicación, por ejemplo, la claridad de la iluminación. La aplicación puede estar incorporada en el mismo módulo de inserción. Si este no es el caso, los impulsos de control se transfieren del modo ya conocido a través del conducto de suministro de corriente al correspondiente módulo de aplicación, en tanto que el conducto puede ser modulado (Comunicación “Powerline”, PLC). La electrónica correspondiente está incluida en el módulo de inserción y en el módulo de aplicación.

(0074) De modo análogo, una serie de módulos de control y aplicación, así como otros módulos como, por ejemplo, módulos de sensor, se comunican entre sí. Cada módulo está identificado mediante un número inequívoco. La asociación de os módulos puede llevarse a cabo por pares, sin embargo, también se pueden realizar relaciones más complejas. La asociación se lleva a cabo con ayuda de un aparato de control externo o a través de un método de “emparejamiento”, que sólo se puede iniciar mediante el uso de los módulos.

(0075) Un módulo de inserción usado en el contexto del sistema conforme a la invención puede comprender distintos elementos de control. En el caso más sencillo sólo existe un elemento de control, en los casos más complicados puede estar prevista una serie de elementos de control. La parte no utilizada por los elementos de control de la sección intermedia de la superficie superior, es decir, aquélla superficie que no es visible a través de la escotadura, puede estar provista de un revestimiento correspondiente al lado exterior del tubo, de manera que desde el exterior primeramente son visibles los elementos de control.

(0076) La invención no se limita a los módulos de aplicación y de inserción descritos. De este modo un módulo de iluminación puede presentar también una o varias fuentes de luz puntual con una dirección de iluminación caracterizada. Los puntos pueden ser ajustables. Igualmente, son posibles módulos en los cuales la fuente de luz está dispuesta en el extremo libre de un elemento móvil, por ejemplo, un cuello de cisne, sobresaliente fuera del tubo, en el estado montado del módulo.

(0077) Las fuentes de luz pueden estar conformadas de tal modo que su color o su temperatura de color son regulables. Lo mismo es válido para la claridad. Los módulos pueden comprender sensores de luz para encender, por ejemplo, la luz al no alcanzarse una cierta claridad del entorno automáticamente. Análogamente, se pueden usar sensores de aproximación, movimiento o presencia. Además, se puede vigilar mediante un sensor el estado de un elemento del sistema de mueble, por ejemplo, una puerta o una tapa. De este modo, se puede emplear un sensor de abertura que, con ayuda de una LED infrarroja o un transistor de foto para la recogida de la luz reflectada, comprueba si la tapa o la puerta está abierta o cerrada. En base al resultado puede encenderse o apagarse, por ejemplo, una fuente de luz automáticamente.

(0078) En resumen, se ha de determinar que la invención logre un módulo de aplicación que pueda ser sujetado y contactado de modo sencillo y fiable en el tubo de la estructura tubular portante tridimensional.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1a.- Módulo de aplicación (300) para la inserción de un sistema de mueble en un tubo (200) en una estructura tubular portante tridimensional, y el módulo de aplicación (300) comprende una carcasa alargada (310, 340) y en un lado exterior de la carcasa (310, 340) hay dispuestos dos elementos de contacto (351, 352) para el contacto eléctrico del módulo de aplicación (300), que presentan polaridades distintas, y los elementos de contacto (351, 352) están dispuestos de tal modo que los mismos en el estado insertado del módulo de aplicación (300) contactan con dos superficies de contacto de distintas polaridades dispuestas en el interior del tubo (200) fundamentalmente en dirección radial, y la carcasa (310, 340) presenta una zona intermedia en dirección longitudinal con, al menos, un elemento sobresaliente (340), así como zonas exteriores (344, 345) en dirección longitudinal, y el módulo de aplicación (300) se puede insertar de tal modo en un tubo (200) de la estructura tubular provisto de una escotadura alargada (250) que, al menos, un elemento sobresaliente (340) interactúa con un borde de la escotadura (250) y las zonas exteriores (344, 345) están apoyadas en las zonas contiguas a la escotadura (250) en una superficie interior del tubo (200), que se caracteriza por que un primero de los elementos de contacto (352) está dispuesto en una de las zonas exteriores (344) en una primera posición de perímetro.

2a.- Módulo de aplicación según la reivindicación 1a, que se caracteriza porque un segundo de los elementos de contacto (351) está dispuesto en una segunda posición del perímetro, que incluye con la primera posición de perímetro un ángulo de, al menos, 60°, preferiblemente de, al menos, 90°, especialmente preferiblemente de, al menos, 135°.

3a.- Módulo de aplicación según una de las reivindicaciones 1a ó 2a, que se caracteriza por que al menos uno de los elementos de contacto (351, 352) está conformado a modo de resorte.

4a.- Módulo de aplicación según una de las reivindicaciones 1a hasta 3a, que se caracteriza por que comprende un elemento de iluminación (322).

5a.- Módulo de aplicación según la reivindicación 4a, que se caracteriza por que una superficie de salida de luz del elemento de iluminación (322) está dispuesta en la zona intermedia de la carcasa (310, 340).

6a.- Sistema de mueble con una estructura tubular portante tridimensional, que comprende

a) una multitud de tubos (200) en la cual, al menos, uno de los tubos (200) presenta dos superficies de contacto de distinta polaridad dispuestas en el interior del tubo (200);

b) una multitud de elementos de nodo (100) tridimensionales para la fijación mecánica de dos o más tubos (200) entre sí;

c) al menos un módulo de aplicación (300) según una de las reivindicaciones 1a hasta 5a para la inserción en, al menos, un tubo (200) de la estructura tubular portante tridimensional del sistema de mueble.

7a.- Sistema de mueble según la reivindicación 6a, que se caracteriza por que, al menos, uno de los tubos presenta dos conductores de corriente (201, 212) aislados entre sí, que se prolongan a lo largo del tubo para el suministro de la corriente de una primera polaridad y una segunda polaridad a lo largo del tubo (200).

8a.- Sistema de mueble según la reivindicación 7a, que se caracteriza por que los dos conductores de corriente (201, 212) aislados entre sí, para la conducción de la corriente, están dispuestos coaxialmente entre sí en, al menos, un tubo (200).

9a.- Sistema de mueble según la reivindicación 8a, que se caracteriza por que, al menos, un tubo (200) comprende un elemento de tubo estructural (201) de un material conductivo que sirve para la conducción de una primera polaridad, y un conductor interior (212) alojado de forma aislada en el elemento de tubo estructural (201) para la conducción de la segunda polaridad.

10a.- Sistema de mueble según la reivindicación 9a, que se caracteriza por que el conductor interior (212) está formado por una lámina aislada por un lado y conductiva, insertada en el tubo (200).

11a.- Sistema de mueble según una de las reivindicaciones 6a hasta 10a, que se caracteriza por que, al menos, un tubo (200) presenta una escotadura alargada (250) y, por que, al menos, un módulo de aplicación (300) está conformado de tal modo que se puede insertar a través de la escotadura alargada (250) en, al menos, un tubo (200).

12a.- Sistema de mueble según la reivindicación 11a, que se caracteriza por que un primero de los elementos de contacto (352) de, al menos, un módulo de aplicación (300), con el módulo de aplicación insertado (300), está dispuesto en una zona del módulo de aplicación (300) contigua a la escotadura (250).

13a.- Sistema de mueble según la reivindicación 12a, que se caracteriza por que un segundo de los elementos de contacto (351) de, al menos, un módulo de aplicación (300), con el módulo de aplicación (300) insertado está dispuesto en una zona posterior, en relación con la escotadura (250), del módulo de aplicación (300).