ES2344239T3 - Dispositivo de conexion para lamparas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de conexión para lámparas eléctricas, en particular lámparas de techo, que comprende una unidad del edificio (1) con caja de distribución empotrada (4) o caja sobre revoque y una unidad de iluminación (2) apropiada y conectable con la misma, en la que entre ambas unidades (1, 2) está dispuesto un acoplamiento rápido electromecánico combinado (3) con contactos eléctricos (12), la unidad del edificio comprende, además del semiacoplamiento (3a) fijable a la misma, un segundo semiacoplamiento (3b) fijable de modo desmontable a la lámpara y, de este modo, reequipable o montado en forma permanente, los contactos eléctricos están conformados como enchufe macho y enchufe hembra, caracterizado porque para el engatillamiento puramente axial el componente de enchufe macho engatilla al insertar en el componente de enchufe hembra del acoplamiento (3) por medio de la inserción, como mínimo en parte, en sentido axial y en el estado insertado, como mínimo en parte, agarra un seguro antigiro entre el componente de enchufe macho y el componente de enchufe hembra, en particular, un perfil multidentado (38) con dientes orientados en el sentido de inserción.

Description

Dispositivo de conexión para lámparas.

I. Campo de aplicación

La invención se refiere a un dispositivo de conexión para lámparas, en particular para lámparas de techo.

II. Antecedentes técnicos

En el caso que en el techo de una pieza deba montarse una lámpara, normalmente se conduce por parte de la obra hacia fuera del techo un cable eléctrico que, en la mayoría de los casos, desemboca en una caja de distribución empotrada de plástico, embutida en el techo como olla plana, otras veces también como caja sobre revoque. Dicha caja de distribución empotrada sirve solamente para que, en caso de no necesitar alojar en el mismo el extremo del cable y para poder cerrar la caja de distribución empotrada por medio de una tapa de plástico de una forma ópticamente agradable.

Cuando, en cambio, quiera montarse una lámpara debe atornillarse un gancho al techo, la mayoría de las veces a través de la caja de distribución empotrada, para de él suspender la lámpara.

Por medio de un manguito de cubierta, que traslapa la caja de distribución empotrada desde el diámetro y puede ser, por ejemplo, deslizado hacia arriba a lo largo de la varilla central de la lámpara, se cubre todo el dispositivo -después de conectar los cables eléctricos mediante clemas- deslizando hacia arriba el manguito hasta el techo.

Otra posibilidad consiste en que en la lámpara está dispuesta una unidad de fijación aplicada directamente a la parte inferior del techo y atornillada al mismo, la mayoría de las veces en forma radial fuera del perímetro de la caja de distribución empotrada, por lo que al taladrar debe tenerse cuidado de no dañar los conductores eléctricos conducidos en el techo hacia la caja de distribución empotrada.

También en este caso, esta fijación mecánica debe cubrirse a continuación ópticamente por medio de un manguito deslizado hacia arriba.

Entre otras cosas, estos trabajos son, la mayoría de las veces, costosos y productores de suciedad, porque para cada lámpara deben adaptarse nuevamente los taladros de fijación, ganchos, etc. En este caso, también es dificultoso realizar la suspensión lo suficientemente próxima al techo para que el manguito de cubierta, frecuentemente más bien corto verticalmente, cubra la suspensión.

Adicionalmente, los conductores eléctricos deben unirse con la lámpara por medio de clemas, lo que, frecuentemente, produce problemas. Particularmente cuando el extremo del cable que sale del techo es muy corto, pero también cuando es muy largo, por que entonces es difícil alojarlo en la unidad de modo no visible.

El documento EP 0 895 023 da a conocer un acoplamiento para la fijación de una lámpara de techo en la que se establece al acoplar, simultáneamente, un contacto eléctrico y una conexión mecánica por medio de engatillamiento.

III. Descripción de la invención a) Objetivo técnico

Por lo tanto, el objetivo de la invención es crear un dispositivo de conexión que permite un montaje y desmontaje sencillo, seguro y limpio de lámparas, en particular lámparas del techo.

b) Consecución del objetivo

Este objetivo se consigue por medio de las características de la reivindicación 1. De las reivindicaciones secundarias resultan formas de realización ventajosas.

Por medio del acoplamiento rápido combinado mecánico y eléctrico entre el edificio y la lámpara, la lámpara es sujetada mecánicamente y conectada eléctricamente mediante un único acoplamiento y su conexión, hecho que reduce drásticamente el tiempo necesario para el montaje y evita completamente la suciedad y los trabajos de taladrado.

Puesto que la unidad del edificio, configurada como unidad bajo revoque o como unidad sobre revoque, contiene o aloja el acoplamiento mecánico, después de la fijación necesaria por única vez de la unidad del edificio configurada, por ejemplo, como unidad bajo revoque -a la que, exclusivamente, nos referiremos a continuación, sin restringir la invención a ello-, ya no requiere un nuevo taladrado al cambiar la lámpara.

Por ejemplo, en la caja de distribución empotrada el semiacoplamiento está fijado, preferentemente, de forma desconectable para, antes que nada, facilitar la conexión del cable eléctrico sobresaliente de la pared y que desemboca en la caja de distribución empotrada.

En un semiacoplamiento dispuesto en forma permanente en la caja de distribución empotrada, alrededor de dicho semiacoplamiento debe haber suficiente espacio para poder instalar los cables dentro de la caja de distribución empotrada, aún sin la extracción transitoria del semiacoplamiento.

Preferentemente, los cables no se fijan al semiacoplamiento mediante bornes roscados habituales, proceso lento y que requiere un desaislamiento previo de los cables, sino mediante la sencilla inserción de los extremos de cables sin desaislar y sin tratar en bornes que, por ejemplo, mediante pretensión de muelle contactan y fijan el cable a través del aislamiento.

La caja de distribución empotrada está, preferentemente, conformada en forma de olla y puede estar fijada al techo del edificio mediante el atornillamiento o a la mampostería mediante un saliente lateral de retención, en el caso que la caja de distribución empotrada es insertada directamente durante la construcción de, por ejemplo, el techo del edificio.

El atornillamiento posterior posible puede realizarse a través del piso de la caja de distribución empotrada en forma de olla o bien por medio de agujeros roscados dispuestos en el exterior sobre la brida que rodea el extremo abierto de la caja de distribución empotrada.

La caja de distribución empotrada puede presentar, saliendo del piso, un perno central que puede servir, por un lado, para el correcto posicionamiento de la parte del acoplamiento fijado a la lámpara, pero que también puede contener en su extremo libre directamente la parte eléctrica del acoplamiento, en particular cuando la parte eléctrica del acoplamiento se compone de contactos coaxiales anulares o centrales puntiformes dispuestos en forma central, como los que se usan frecuentemente, por ejemplo, en hervidores de agua eléctricos desmontables.

Preferentemente, la parte mecánica del acoplamiento comprende, además, un dispositivo de engatillamiento para evitar un desprendimiento accidental del acoplamiento mecánico. En esta parte mecánica del acoplamiento también puede encajar una tapa con contraelementos correspondientes, que sirve para el cierre de la caja de distribución empotrada en el caso en que allí no se encuentre conectada una lámpara.

El acoplamiento mecánico, a través del que simultáneamente también se quiere establecer la conexión eléctrica, puede realizarse por medio de diferentes movimientos:

En un acoplamiento netamente axial, la parte de acoplamiento fijado a la lámpara es insertada axialmente, al menos en parte, en la caja de distribución empotrada y engatillada allí en elementos de engatillamiento mecánicos correspondientes, por ejemplo, conformados en el perno central o en las paredes perimetrales internas de la caja de distribución empotrada en forma de olla.

Cuando la parte eléctrica del acoplamiento no depende de las posiciones de giro debido, por ejemplo, a los contactos eléctricos coaxiales anulares dispuestos centrales, también el acoplamiento mecánico debe ser incorporado de forma no dependiente de las posiciones de giro.

En caso en que es forzada una inserción en posiciones de giro correctas por medio del contorno excéntrico del perímetro del acoplamiento mecánico, por ejemplo, un saliente para el posicionamiento en un punto determinado del perímetro, debido a la posición entonces siempre correcta también pueden configurarse los contactos eléctricos en determinados puntos del perímetro como enchufes individuales para las diferentes fases y el conductor neutro, alojados en la cara frontal del acoplamiento mecánico.

Sin embargo, cuando la fijación mecánica es realizada por medio de un movimiento de giro, por ejemplo en un cierre a bayoneta o de una simple rosca, siempre deben disponerse como contactos eléctricos preferentemente contactos eléctricos coaxiales anulares.

Sólo en un cierre de bayoneta se contactan posiciones finales definidas, de modo que allí también pueden disponerse contactos a enchufe sencillos para un contacto eléctrico en la posición final bloqueada del cierre de bayoneta.

El semiacoplamiento a prever en la lámpara puede estar dispuesto de modo permanente en la lámpara, sobre todo cuando el dispositivo de conexión según la invención se ha impuesto como estándar, sin embargo, preferentemente, debería ser posible modificar cualquier lámpara y poderlo fijar, por su parte, en una lámpara tanto en forma mecánica, como también presentar bornes de conexión para los cables provenientes de la lámpara que, a su vez, pueden ser cubiertos ópticamente hacia el lado de la habitación.

En una forma de realización preferente, en particular según la reivindicación 14 y siguientes, para cada contacto eléctrico necesario del acoplamiento se usa en la parte eléctrica del acoplamiento en como mínimo uno de los dos semiacoplamientos un contacto eléctrico coaxial anular dispuesto en forma central al eje longitudinal, por lo cual ambos semiacoplamientos siempre pueden ser enchufados en cualquier posición de giro sobre el eje longitudinal y conseguir, sin embargo, siempre un contacto eléctrico fiable.

Ello no excluye que en uno y el mismo contacto eléctrico estén dispuestos en ambas mitades del acoplamiento contactos eléctricos anulares de este tipo; sin embargo ello aumenta, por lo general, el coste de fabricación del dispositivo de conexión.

Con este propósito, una mitad del acoplamiento está conformado como hembrilla y la otra mitad del acoplamiento como enchufe ajustado a la hembrilla que, en cada caso, tienen una sección circular y pueden, consecuentemente, ser enchufados el uno en el otro en forma axial en diferentes posiciones de giro relativas.

Sin embargo, entre ambas mitades del acoplamiento, o sea semienchufe macho y semienchufe hembra, existe, preferentemente, una protección antigiro que, al menos en el estado insertado o parcialmente insertado y engatillado de ambas mitades, actúa en forma antagónica en forma, por ejemplo, de un perfil multidentado en ambas piezas, o sea, un dentado interior en el componente de enchufe hembra y un dentado exterior en el componente de enchufe macho que, en estado insertado, agarran entre sí y evitan de este modo una torsión antagónica de ambas piezas.

Ello es necesario, principalmente, en la fijación de lámparas de pared, pero también de lámparas colgantes no simétricas por rotación en las que debe ser mantenida, una vez establecida, la posición de giro respecto de la unidad del edificio montada en forma permanente.

Para mantener también un posicionamiento radial, el componente de enchufe macho o el componente de enchufe hembra o ambas piezas del acoplamiento están dispuestos de forma autocentrante en la otra pieza correspondiente.

Para el acoplamiento mecánico, en una mitad del acoplamiento está dispuesto un saliente anular y en la otra pieza están dispuestos como mínimo dos salientes de retención movibles, en particular, radialmente y opuestos entre sí respecto del eje longitudinal central 10 o distribuidos de manera uniforme sobre el perímetro que, al insertar axialmente entre sí ambos semiacoplamientos, agarran detrás del saliente anular y producen en sentido axial un engatillamiento de ambos semiacoplamientos, debido al pretensado de muelle de los salientes de retención en sentido de la posición engatillada.

Con ello, los salientes de retención pueden ser movidos por el usuario a la posición desactivada por medio de elementos de accionamiento accesibles desde el exterior, por ejemplo pulsadores, y, a continuación, ambas mitades del acoplamiento puede ser separados nuevamente de modo axial.

En ello, la unidad del edificio está conformada, preferentemente, como componente de enchufe hembra, de modo que el saliente anular es un anillo que protruye en una hembrilla hacia el interior y que en los salientes de retención configurados en la unidad de iluminación conformada como pieza de enchufe agarra en la posición engatillada, en forma radial hacia fuera detrás de dicho saliente anular abierto interiormente.

Con ello, los elementos de accionamiento para desprender los salientes de retención pueden disponerse, por ejemplo, en el perímetro exterior de la unidad de iluminación, accesible libremente también en estado engatillado.

En ello, la unidad de enchufe hembra, en particular cuando se trata de la unidad del edificio, es una hembrilla en forma de olla, cerrada en el extremo trasero, que presenta en la realización como caja de distribución empotrada una brida en forma de placa anular ancha circundante el extremo abierto en la que se presentan agujeros roscados para atornillar esta unidad del edificio al edificio.

Estos atornillamientos pueden ser cubiertas por una placa de revestimiento, preferentemente con un borde acodado, correspondiendo el diámetro interior libre del borde acodado al diámetro exterior de la placa de brida anular, de modo que la placa de revestimiento puede ser enchufado encima de la brida atornillada al edificio y, preferentemente, engatillada.

El bloque de bornes en el que se enbornan todos los bornes de conexión eléctrica para los hilos de cable de aproximación, y que a su vez están conectados de modo electroconductor a los contactos eléctricos en el semiacoplamiento correspondiente, está dispuesto en el componente de enchufe hembra, preferentemente fuera de la hembrilla, más o menos en el ángulo entre el dorso de la brida y lado exterior de la pared de la hembrilla de la caja de distribución empotrada, o sea, preferentemente, dispuesto en forma permanente, de modo que también la conexión eléctrica del bloque de bornes a los diferentes contactos eléctricos del semiacoplamiento correspondiente ya se encuentra premontada fija por parte del fabricante. O sea, el usuario solamente debe conectar los extremos de los diferentes hilos del cable a los puntos de contacto del bloque de bornes, ya sea en forma convencional mediante atornillado de los extremos desaislados en bornes roscados respectivos o por medio de la inserción de extremos de hilos no desaislados en bornes de contacto pretensadas por muelle y dotados de una cuchilla. A continuación, el usuario solamente debe insertar la unidad bajo revoque en el agujero existente en la pared y dimensionado apropiadamente y atornillar la brida de la unidad bajo revoque al edificio, así como enchufar la placa de revestimiento para cubrir los atornillamientos.

Cuando en la lámpara correspondiente está montada la unidad de iluminación, el usuario debe enchufar para el montaje de la lámpara solamente la unidad de iluminación de la lámpara a la unidad del edificio montada, y la lámpara está montada lista para funcionar.

El componente de enchufe macho del acoplamiento, que es, en particular, la unidad de iluminación, presenta en el extremo libre, o sea en el lado frontal, un componente de enchufe macho que es insertado completamente en el componente de enchufe hembra, así como un componente de entrada en la parte posterior, que en estado insertado y engatillado sobresale del componente de enchufe hembra y sirve para la alimentación y la conexión del cable proveniente, por ejemplo, de la lámpara.

Entre el componente de inserción y el componente de entrada está configurada una placa de tope transversal al eje longitudinal, que sirve, por un lado, como tope para la inserción en la hembrilla y, por otro lado, para una protección de contacto en el estado insertado y engatillado de ambos semiacoplamientos, debido a que sobresale mucho radialmente por encima de la junta anular entre el componente de enchufe hembra y el componente de inserción del componente de enchufe macho y ocupa hacia la superficie frontal del componente de enchufe hembra una distancia en lo posible reducida, por ejemplo de 1 mm o menos. En una proyección radial de, por ejemplo, cómo mínimo 10 mm y una distancia axial de 1 mm, aproximadamente, no es posible, siquiera con una herramienta, alcanzar los contactos eléctricos dispuestos en el perímetro interior del componente de enchufe hembra y recibir una descarga
eléctrica.

Preferentemente, el componente de inserción, la placa de tope y el componente de entrada están fabricados de un material no electroconductor, en particular, plástico, en forma integral como cuerpo de base del componente de enchufe macho.

El componente de inserción, que también soporta los contactos eléctricos del componente de enchufe macho, está realizado en forma cilíndrica de conformidad con el contorno interno del componente de enchufe hembra, dado el caso con un diámetro escalonado sucesivamente en sentido longitudinal, sin embargo, siendo posible también una configuración ligeramente cónica simétrica por rotación en el componente de enchufe hembra y el componente de enchufe macho, en particular en el componente de inserción del componente de enchufe macho.

Sin embargo, preferentemente, el componente de inserción es cilíndrico y presenta en el lado frontal libre del cilindro una prolongación central proyectada igualmente cilíndrica con un diámetro más reducido. En el perímetro de la prolongación cilíndrica, o sea en el diámetro exterior pequeño, puede contactarse una primera fase como un contacto eléctrico, en particular, anular rotatorio.

Desde el perímetro cilíndrico de gran diámetro, o sea desde la parte principal del componente de inserción, en estado engatillado protruyen en forma radial hacia fuera solamente los salientes de retención.

La superficies orientadas hacia fuera de los salientes de retención pueden alojar los contactos eléctricos para la segunda fase, lo que tiene la ventaja de que, debido a la pretensión de muelle existente de todos modos en estado de engatillamiento de los salientes de retención se produce una presión activa de estos contactos al contracontacto y no es necesario realizarla en forma adicional como en los otros puntos de contacto, en las que, en cada caso, mediante la fuerza de resorte debe estar pretensado un contacto eléctrico en el sentido de cierre del contacto.

El tercer contacto eléctrico puede estar configurado en el componente de enchufe macho, por ejemplo, protruyendo en forma radial en un punto del perímetro exterior cilíndrico, por ejemplo, próximo a la placa de tope.

En este caso, los contracontactos están configurados, en particular, como contactos rotativos anulares en las superficies perimetrales interiores de la hembrilla escalonada correspondientemente del componente de enchufe hembra.

Hacia atrás en dirección al componente de enchufe macho, los salientes de retención están dispuestos en el extremo delantero de palancas pretensadas radialmente hacia fuera respecto del cuerpo de base, que en el cuerpo de base están montadas próximas al o en el extremo trasero, o sea el componente de entrada, de forma pivotante sobre un eje transversal y se extienden, preferentemente, sobre toda la longitud del cuerpo de base hasta próximo al extremo delantero del componente de inserción.

En este caso, dichas palancas pretensadas están conducidas lateralmente entre las paredes de montaje paralelas entre sí extendidas en sentido longitudinal y forman juntas en la zona central radial, por medio de un cuerpo central igualmente extendido en sentido longitudinal, el componente de entrada que une entre sí las dos placas de
montaje.

Las palancas presentan, por ejemplo, en su extremo posterior muñones que protruyen hacia fuera y están montados en estas dos placas de montaje.

Para la pretensión de las palancas y, con ello, de los salientes de retención en la posición activada o sea, en este caso, radialmente hacia fuera, presentan en el lado opuesto, en forma integral con las palancas, lengüetas elásticas salientes oblicuas del mismo material, la mayoría de las veces plástico, que se apoyan en el cuerpo de base.

Además, al componente de entrada pertenece un bloque de bornes en el que el cable proveniente de la lámpara es embornado eléctricamente a un número correspondiente de contactos a presión y dicho bloque de bornes está fijado, preferentemente, en el lado exterior de una de las placas de montaje por medio de un dispositivo de fijación, por ejemplo, salientes de enchufe que protruyen en sentido radial al eje longitudinal.

El cable mismo es colocado dentro de una canaleta extendida en sentido longitudinal en el cuerpo central, abierta hacia el lado exterior opuesto de la otra placa de montaje, y fijado allí por medio de un sujetacables que puede ser atornillado sobre este otro lado exterior de la placa de montaje y que asegura el cable dentro de la canaleta.

\newpage

El componente de enchufe macho, en este caso la unidad de iluminación, comprende, además, una carcasa cubriente en forma de olla que, desde la parte posterior es deslizado encima de la unidad de enchufe macho y cubre, en estado enchufado completamente, el componente de inserción y los grupos constructivos allí existentes y llega, consecuentemente, hasta la placa de tope y, de este modo, representa la superficie exterior visible de la unidad de iluminación enchufada en la unidad del edificio.

Por consiguiente, en la carcasa en forma de olla existe, por un lado, en el piso una abertura central para el pasaje del cable y en las paredes laterales aberturas apropiadas de las que protruyen los elementos de accionamiento, en particular los pulsadores, en los que se trata de prolongaciones sobresalientes hacia fuera, integrales de las palancas elásticas para los salientes de retención.

Correspondientemente, la carcasa en forma de olla tampoco debe, necesariamente, engatillar en la placa de tope -si bien ésta es la forma constructiva preferente-, sino que esta parte de carcasa está fijada en forma axial también por medio de los pulsadores de retorno elástico de las palancas pretensadas, sobresalientes de la carcasa.

En lámparas colgantes de este tipo, una unidad de iluminación de este tipo puede ser dispuesta en cualquier momento. En las que sólo el cable conduce de la lámpara al techo, que no sólo la conecta eléctricamente la unidad de iluminación, sino también la soporta mecánicamente.

Sin embargo, en el caso que en la lámpara se trata de una lámpara con una denominada base de lámpara, o sea una cubierta metálica en forma de olla a fijar al techo, a la que, en la mayoría de los casos, también conducen varillas o tubos metálicos desde la lámpara, la unidad de iluminación puede ser montada a una base de lámpara de este tipo con la ayuda de una grapa de montaje que, dado el caso, debe ser ajustada a las dimensiones de la base de lámpara.

La grapa de sujeción comprende, por un lado, una placa central con una abertura central a través de la que puede ser insertado el componente de inserción del componente de enchufe macho de la unidad de iluminación y que, consecuentemente, se apoya en la placa de tope.

De dicha placa central, en forma radial y/o axial protruyen eclisas de fijación hacia fuera o bien hacia atrás que pueden, dado el caso, ser cortadas al largo deseado y atornilladas a la base de lámpara, preferentemente en forma elástica y, de este modo, flexible y en las que se trata, preferentemente, de una cinta perforada.

Consecuentemente, dicha grapa de montaje se compone, preferentemente, de un material sólido, como ser, un metal o un plástico resistente.

El objetivo de dicho montaje es que la unidad de iluminación configurada como componente de enchufe macho se encuentre con su componente de inserción dentro de la base de lámpara y que el componente de inserción sobresalga del mismo hacia arriba y pueda ser enchufado en la unidad del edificio.

c) Modelos de fabricación

A continuación, las formas de realización de conformidad con la invención se describen en detalle, a modo de ejemplo. Muestran:

La figura 1, una forma constructiva de la unidad del edificio, y

la figura 2, una forma de construcción de la unidad de iluminación, ajustada a la unidad del edificio de la figura 1, y

la figura 3, una grapa de montaje.

La figura 1 muestra la unidad del edificio, configurada como unidad bajo revoque o unidad sobre revoque, en lo esencial compuesta de una caja de distribución empotrada 4 en el techo del edificio 20, que con su brida 7 circundante exteriormente el extremo libre hace contacto con la parte inferior del techo y está fijada allí a través de agujeros roscados 8 al techo 20 de modo mecánicamente suficiente para también poder soportar el peso de la lámpara.

Por este motivo, la caja de distribución empotrada 4 debe consistir de un material suficientemente sólido, eventualmente de un plástico de dimensiones suficientemente robustas, debido a que aquí todos los metales electroconductores son sólo de segunda calidad.

En la lámpara puede tratarse de una lámpara descolgada que está dispuesta en el extremo superior de la varilla de suspensión, o también de una lámpara no descolgada, de modo que la unidad de iluminación 2 se encuentra directamente sobre o en la parte superior de la lámpara.

Las figuras 1 y 2 muestran formas de realización preferentes de la unidad del edificio 1 (figuras 1) y de la unidad de iluminación 2 (figuras 2).

\newpage

La unidad de iluminación 2 es, en este caso, el semiacoplamiento 3b y la unidad del edificio 1 es el otro semiacoplamiento 3a de un acoplamiento tanto mecánico como eléctrico combinado, cuyo engatillamiento establece una unión mecánica y también conexión eléctrica entre ambos semiacoplamientos.

Como muestran las figuras 2, la unidad de iluminación 2, por lo menos su componente de inserción 31, está configurada como componente de enchufe macho, mientras que la unidad del edificio 1 está conformada como componente de enchufe hembra, según las figuras 1.

En las figuras 2, la unidad de iluminación 2 está seccionada en la figura 2a longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal, o sea en sentido axial 10, y en la figura 2c en sentido longitudinal en un ángulo de 90º respecto de la figura 2a. La figura 2b muestra la vista lateral en el mismo sentido de observación que en la figura 2c, la figura 2d muestra la vista frontal desde el componente de inserción 31 y la figura 2d muestra toda la unidad de iluminación 2 en perspectiva.

De dichas figuras puede verse que la unidad de iluminación 2 presenta un cuerpo de base 29 de un material no electroconductor como, por ejemplo, plástico, que presenta una estructura cilíndrica (ver figura 2d) de diámetro escalonado, estando el diámetro menor conformado a una prolongación 42 que protruye con el diámetro mayor de la cara frontal libre del cuerpo de base.

En extremo trasero de dicho componente de inserción 31 se conecta transversal al eje longitudinal 10 la placa de tope 25, que sobresale radialmente por encima del diámetro mayor del componente de inserción 31.

Desde la placa de tope 25 hacia atrás se extiende el componente de entrada 32, a la que llega y está asegurado el cable de la lámpara, y está revestido por una carcasa exterior 23 en forma de olla, que no es componente del cuerpo de base 29 integral, sino que puede ser deslizado desde atrás sobre el mismo.

Tampoco son componentes del cuerpo de base 21 integral ambas palancas de engatillamiento 40 que se extienden a lo largo del cuerpo de base desde el extremo trasero del componente de entrada 32 hasta el extremo delantero del diámetro grande del componente de inserción 31 y presentan en su extremo delantero los salientes de engatillamiento 9a, b que señalan hacia fuera en una de las palancas de engatillamiento 40 y con las que pueden engatillar detrás del saliente anular 39 de la unidad del edificio 1.

En el lado exterior de los salientes de engatillamiento 9a, b se encuentran dispuestos, en cada caso, contactos eléctricos 12, pretensados por muelle radialmente hacia fuera separados o juntos con los salientes de engatillamiento 9a, b, directamente con la ayuda del muelle mostrado en la figura 2a entre ambos contactos eléctricos 12a, b o bien también -al contrario de lo mostrado en el dibujo- dispuestos los contactos 12b, por ejemplo remachados, fijos sobre los lados externos de los salientes de engatillamiento 9a, b, y las palancas de engatillamiento 40 mismas son forzadas alejándose elásticamente del cuerpo de base 29 por medio de, por ejemplo, lengüetas elásticas 34 moldeadas integradas a su lado posterior.

En la zona axial del componente de entrada 32, las palancas de engatillamiento 40 presentan, salientes hacia fuera, elementos de accionamiento 21 en forma de prolongaciones configuradas tan largas en sentido radial para en estado engatillado terminar a ras con la superficie exterior de la carcasa 23 sobredeslizada o incluso sobresalir ligeramente de la misma y, por este motivo, sirven como pulsador 37 para apretar la palanca de engatillamiento 40 y, con ello, desactivar los salientes de engatillamiento 9a, b.

Alrededor del diámetro exterior menor de la prolongación 42 se contacta la segunda fase eléctrica como contacto eléctrico anular 12a.

La tercera fase eléctrica 12c protruye radialmente del perímetro del cuerpo de base 29, por ejemplo próximo a la placa de tope 25, ya sea en un punto o en dos puntos opuestos entre sí del perímetro.

Igualmente, un perfilado multidentado 38 está configurado sobre este perímetro mayor del cuerpo de base 29, más o menos al nivel del extremo trasero de los salientes de engatillamiento 9b, o sea de los contactos eléctricos 12b, sin ser así ineludiblemente.

En el extremo anterior de la prolongación 42 existe, además, un chaflán de inserción para la inserción más fácil y el centrado del componente de enchufe macho completo en el componente de enchufe hembra.

El cuerpo de base 29 está formado en la zona del componente de entrada 32 por dos placas de montaje 33a, b extendidas a ambos lados del eje longitudinal 10, paralelas en sentido longitudinal y distanciadas entre sí en sentido transversal, que en la zona central -vista en sentido radial- están unidas entre sí por un cuerpo central 30.

O sea, ambas placas de montaje forman en la zona dispuesta radialmente en el exterior una canaleta abierta en la que a cada lado se encuentra dispuesta una de las palancas de engatillamiento 40 conducida lateralmente a través de las placas de montaje 33a, b.

\newpage

Cada una de las palancas de engatillamiento está montada con ayuda de muñones 44 sobresalientes lateralmente en su extremo trasero y que pueden estar montados en escotaduras apropiadas de la placa de montaje 33a, b.

A través de una placa de montaje 33a se encuentra conformada una canaleta 45 extendida en sentido longitudinal 10 hasta dentro del cuerpo central 29, abierta también hacia la cara frontal trasera del cuerpo de base 29 y así del cuerpo central 30, y en la que puede apretarse el cable conducido desde la lámpara y fijarse allí por medio de un sujetacables 22 aplicado desde el lado exterior de la placa de montaje 33b.

Los hilos del cable 14 son conducidos a través de una abertura transversal en el cuerpo central al bloque de bornes 6' colocado sobre el lado opuesto, o sea el lado exterior de la otra placa central 33a, y conectados de forma electroconductora con sus bornes que, por su parte, están conectados con los contactos eléctricos 12a, b, c del componente de enchufe macho. El bloque de bornes 6' está calzado, preferentemente, sobre un muñón de deslizamiento 41 configurado en sentido radial en la placa de montaje 33b y asegurado de modo que, después de sobredeslizar la carcasa 23, ya no puede ser retirado desde allí.

Desde el bloque de bornes 6' se llega a los contactos eléctricos 12a, b, c a través de un taladro central 35 y taladros transversales 36 apropiados en el cuerpo de base 29.

En las figuras 1, la unidad del edificio 1 está montada en la figura 1a en el edificio en sección longitudinal a lo largo del eje longitudinal 10, pero como mostrado en las figuras 2 sin cable conducido, en la figura 5b visto desde el lado trasero y en la figura 1c en una vista en perspectiva.

Las figuras 1a y b muestran que la unidad del edificio 1, que representa el componente de acoplamiento 3a del acoplamiento, está conformado por un componente de enchufe hembra en forma de olla con piso cerrado 46 y una brida 7 con forma de placa anular en el extremo abierto de la hembrilla en forma de olla, que sobresale de la hembrilla radialmente tanto para hacer posible una fijación por atornilladura, por ejemplo, al techo de un edificio a través de agujeros roscados 8.

En estado montado, dicha atornilladura es cubierta por medio de una placa de revestimiento 28, enchufada encima y engatillada con la brida 7, cuyo diámetro exterior es algo mayor que la brida 7.

Como muestra la figura 1, inmediatamente fuera del componente de enchufe hembra en forma de olla está dispuesto un bloque de bornes 6' a cuyos bornes se fijan los hilos del cable entrante saliente del edificio que, por su parte, están unidos de forma electroconductora con los contactos eléctricos 12a, b, c de la unidad del edificio 1.

Dichos contactos eléctricos 12a, b, c están configurados en la parte del edificio, en cada caso como contactos anulares 12a, b, c a contactar por la unidad de iluminación desde el perímetro interior, conformados en diámetros interiores correspondientes del cuerpo de base 29' compuesto de un material no conductor, como plástico.

Desde el lado de inserción, el primer contacto eléctrico 12c está dispuesto inmediatamente adyacente e incluso todavía en la zona axial de la brida 7. A ello se conecta el contraperfil dentado 38'.

Algo más abajo, en sentido axial 10, el diámetro interior del cuerpo de base 29' se ensancha algo y forma, de este modo, un hombro anular 39 que sirve para el engatillamiento mecánico con el componente de enchufe macho y sus salientes de engatillamiento 9a, b.

Axialmente, en conexión al mismo de nuevo algo más abajo en la hembrilla se conecta -con un diámetro mayor que el contacto eléctrico 12c debido al hombro 39- el siguiente contacto eléctrico 12b nuevamente como contacto angular.

Desde el piso 46 del cuerpo de base 29', que puede estar conectado en forma integral con este último o como pieza individual a atornillar o pegar, en todo caso constituido también de un material no conductor como plástico, se encuentra dispuesto en forma coaxial al eje longitudinal 10 un agujero ciego abierto en el sentido de inserción, con un diámetro interior menor que el del contacto 12c, concretamente con un diámetro interior que se ajusta al diámetro exterior de la prolongación 42 del componente de enchufe macho. En la superficie perimetral interior del agujero ciego está conformado el tercer contacto eléctrico como contacto eléctrico anular 12a.

De este modo, tanto la unidad del edificio 1 como también la unidad de iluminación 2 pueden fabricarse de pocas y sencillas piezas individuales y ser montadas incluido el empalme eléctrico.

Como pieza complementaria, la figura 3 muestra con líneas de trazos una grapa de montaje 24 para la unidad de iluminación 1, para el caso en que deba montarse en una base de lámpara en forma de olla ya existente.

La grapa de montaje 24 se compone de una placa central 47 en la que se encuentra conformada una abertura central 26 a través de la que puede ser insertado el componente de inserción 31 de la unidad de iluminación 2 y estar después en contacto mediante su placa de tope 25 con la placa central 47 y también puede ser atornillada, remachada o fijada de otro modo a la misma.

\newpage

De esta placa central 47 salen eclisas de fijación 27a, b, concretamente en forma radial y/o axial, según la configuración de la base de lámpara a la que debe hacerse la fijación realizada, preferentemente, mediante atornillamiento a los extremos de las eclisas de fijación 27a, b respecto de la base de lámpara.

Para una fijación variable, las eclisas de fijación 27a, b están configuradas como cintas perforadas con una fila de agujeros en sentido longitudinal de las eclisas, en la que toda la grapa de montaje 24 se compone de un material suficientemente sólido, preferentemente plástico sólido o también chapa, pudiendo las eclisas de fijación 27 ser, preferentemente, curvables respecto de la placa central 47.

Lista de referencias

1

unidad del edificio

2

unidad de iluminación

3

acoplamiento combinado

4

caja de distribución empotrada

6'

bloque de bornes

7

brida

8

agujeros roscados

9

saliente de retención

10

sentido axial

12a, b, c

contactos eléctricos

14

cable

20

techo

21

elemento de accionamiento

22

sujetacables

23

carcasa

24

grapa de montaje

25

placa de tope

26

agujero central

27a, b

brida de fijación

28

placa de revestimiento

29

cuerpo de base

30

cuerpo central

31

componente de inserción

32

componente de entrada

33a, b

placas de montaje

33

dispositivo de fijación (para bloque de bornes)

34

lengüeta elástica

35

taladro central

36

taladro transversal

37

pulsador

38, 38'

perfil multidentado

38

saliente anular

39

palanca de engatillamiento

40

muñón sobredeslizante

41

prolongación cilíndrica

42

chaflán de inserción

43

muñón

44

canaleta

45

piso

46

placa central

Claims (15)

1. Dispositivo de conexión para lámparas eléctricas, en particular lámparas de techo, que comprende una unidad del edificio (1) con caja de distribución empotrada (4) o caja sobre revoque y una unidad de iluminación (2) apropiada y conectable con la misma, en la que entre ambas unidades (1, 2) está dispuesto un acoplamiento rápido electromecánico combinado (3) con contactos eléctricos (12), la unidad del edificio comprende, además del semiacoplamiento (3a) fijable a la misma, un segundo semiacoplamiento (3b) fijable de modo desmontable a la lámpara y, de este modo, reequipable o montado en forma permanente, los contactos eléctricos están conformados como enchufe macho y enchufe hembra, caracterizado porque para el engatillamiento puramente axial el componente de enchufe macho engatilla al insertar en el componente de enchufe hembra del acoplamiento (3) por medio de la inserción, como mínimo en parte, en sentido axial y en el estado insertado, como mínimo en parte, agarra un seguro antigiro entre el componente de enchufe macho y el componente de enchufe hembra, en particular, un perfil multidentado (38) con dientes orientados en el sentido de inserción.

2. Dispositivo de conexión según la reivindicación 1, caracterizado porque un bloque de bornes eléctricos (6') está fijado fuera del manguito en forma de olla de la unidad de enchufe hembra y conectado eléctricamente con los contactos eléctricos (12a, b, c) en el componente de enchufe hembra.

3. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el lado exterior de la primera placa de montaje (por ejemplo 33a) existe un dispositivo de fijación, en particular, un muñón sobredeslizante (41) para un bloque de bornes (6').

4. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo central (30) en el lado del bloque de bornes 6' opuesto al lado de la segunda placa de montaje (por ejemplo 33b) está configurado en forma de canaleta abierta hacia el lado exterior de esta segunda placa de montaje para el tendido del cable (14)
y en dicha placa de montaje existen a ambos lados de la canaleta agujeros roscados para atornillar un sujetacables (22).

5. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un componente de inserción (31) es realizado cilíndrico con una prolongación cilíndrica (42) de diámetro reducido en una cara frontal libre del cilindro de diámetro grande y/o, en particular, en el perímetro cilíndrico de gran diámetro, en estado bloqueado, sólo protruyen en el componente de enchufe hembra los salientes de retención (9a, b) en sentido radial hacia fuera.

6. Dispositivo de conexión según una reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el componente de enchufe macho, en particular en la unidad de iluminación (2) está dispuesto un contacto eléctrico para una fase de modo anular alrededor de la prolongación cilíndrica (42) de diámetro pequeño.

7. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contacto eléctrico para la segunda fase en el componente de enchufe macho, en particular en la unidad de iluminación, está dispuesto en las superficies de los salientes de retención (9a, b) orientadas radialmente hacia fuera y conectado eléctricamente mediante el bloque de bornes (6') al cuerpo de base (29) a través de aberturas longitudinales y transversales (35, 36), lo mismo que el contacto eléctrico en el diámetro del cilindro pequeño.

8. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un contacto eléctrico adicional, en particular para la puesta a tierra, conectado directamente a la placa de montaje (25) protruye radialmente del perímetro del cuerpo de base (29) en un punto y esta pretensado elásticamente respecto del cuerpo de base (29).

9. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de iluminación (2), en particular la unidad de enchufe macho comprende una grapa de montaje (24) para la fijación de la unidad de iluminación en una base de lámpara existente, envuelta por una placa central (47) que presenta una abertura central (26), a la que se ajusta el componente de inserción (31) del componente de enchufe macho, y desde la placa central (24) se extienden eclisas de fijación (27a, b) arriostradas radial y/o axialmente para montar en la base de lámpara.

10. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la caja bajo/sobre revoque (4) presenta un perno central que protruye desde el piso, que produce el posicionamiento de la parte eléctrica del acoplamiento (3) o contiene la parte eléctrica del acoplamiento (3).

11. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el componente de enchufe macho y/o el componente de enchufe hembra del acoplamiento (3) está configurados de manera autocentrante.

12. Dispositivo de conexión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el componente de enchufe macho, en particular la unidad de iluminación (2), comprende un componente de inserción frontal (31) y un componente de entrada posterior (32), separados por una placa de tope (25) transversal respecto del eje longitudinal (10).

13. Dispositivo de conexión según la reivindicación 12, caracterizado porque el componente de entrada (32) comprende, en lo esencial, dos placas de montaje (33a, b) extendidas paralelas y a distancia una de la otra en sentido axial (10), sólo conectadas entre sí en la zona central por medio de un cuerpo central (30), y en el que están conducidos salientes de retención (9a, b) en el intervalo abierto hacia el exterior de las placas de montaje (33a, b).

14. Dispositivo de conexión según la reivindicación 12, caracterizado porque los salientes de retención (9a, b) están dispuestos en el extremo delantero de las palancas de engatillamiento (40a, b) pretensadas radialmente hacia fuera respecto del cuerpo de base, que se extienden, preferentemente, sobre toda la longitud del cuerpo de base (29), es decir, componente de inserción (31) y componente de entrada (32) y montadas en el extremo trasero del componente de entrada (32), en particular en ambas placas de montaje (33a, b) paralelas una respecto de la otra.

15. Dispositivo de conexión según la reivindicación 14, caracterizado porque en el lado radial interno de las palancas de engatillamiento (40a, b) protruyen oblicuamente lengüetas elásticas (34) conformadas integrales, soportadas en el cuerpo de base (29).