ES2720249T3 - Envase con canal de ventilación - Google Patents

Abstract

Envase de plástico para el almacenamiento y/o el transporte de líquidos en la forma de realización como bidón, con - un asa (5) formada integralmente en el lado superior del envase (1), - al menos un racor de vertido (2) dispuesto en el lado superior del envase (1) y - un canal de ventilación (6), que se extiende desde un extremo superior del canal (7) en la zona del racor de vertido o debajo del racor de vertido hasta un extremo inferior del canal (8) en el espacio interior del envase (9), en donde el canal de ventilación (6) está formado de una pieza en el racor de vertido, caracterizado por que la sección transversal del canal de ventilación (6) se reduce desde el extremo superior del canal (7) hasta el extremo inferior del canal (8), al menos por secciones.

Description

DESCRIPCION

Envase con canal de ventilación

La invención se refiere a un envase en la forma de un bidón, para el alojamiento y/o el transporte de líquidos con - un asa formada integralmente en el lado superior del envase,

- al menos un racor de vertido dispuesto en el lado superior del envase y

- un canal de ventilación, que se extiende desde un extremo superior del canal en la zona del racor de vertido o debajo del racor de vertido hasta un extremo inferior del canal en el espacio interior del envase, en donde el canal de ventilación está formado de una pieza en el racor de vertido.

En el envase se trata con preferencia de un bidón apilable. Un envase apilable de este tipo presenta, en general, en la zona del lado superior del envase unos elementos de unión positiva, por ejemplo formaciones interiores y/o exteriores y en la zona del lado inferior del envase unos elementos de unión positiva, por ejemplo formaciones interiores y/o exteriores, de manera que en el curso del apilamiento de varios envases, los elementos superiores de unión positiva de un envase encajan en los elementos inferiores de unión positiva del envase dispuesto encima o a la inversa. El envase está fabricado con preferencia de material termoplástico, especialmente en el curso del moldeo por soplado del soplado de extensión. Pero también se contemplan otros procedimientos de fabricación. El racor de vertido puede estar formado integralmente en el lado superior del envase. El envase sirve para el transporte y al almacenamiento de líquidos o bien medios fluidos, por ejemplo de productos químicos, aceites y similares. El envase presenta un canal de ventilación, que debe compensar una presión negativa que aparece durante el vaciado del envase. De esta manera, debe posibilitarse un vaciado “sin deglución” del envase. El racor de vertido se designa también como racor de salida y sirve, en general, no sólo para el vaciado, sino también para el llenado del envase. Si en el envase se trata de un bidón, éste presenta un asa, que está formada integralmente en el lado superior del envase.

Un envase con canal de ventilación del tipo descrito al principio se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 0 677445 B1. El canal de ventilación se extiende hasta el racor de salida y desemboca con su extremo trasero con un orificio de salida en el espacio interior del envase. El espacio interior del asa no está conectado con el canal de ventilación. Por loo tanto, está previsto un canal de ventilación separado del asa. El lado inferior del canal de ventilación que se extiende esencialmente horizontal por encima del fondo superior del envase debe formar un ángulo de 2° a 15° inclinado hacia abajo hacia la pared lateral del envase opuesta al racor de entrada o bien de vertido. El canal de ventilación está guiado en este caso de manera que se mantiene un paso de rosca ininterrumpido y de esta manera la superficie de estanqueidad del orificio del racor de entrada y de vertido está cerrado continuamente de forma circular.

Alternativamente, se conocen envases, en los que el asa o bien el espacio interior del asa se incluye en el concepto de ventilación. Así, por ejemplo, el documento WO 00/27712 A1 describe un envase, en el que el espacio interior formado en el interior del asa está configurado como canal de ventilación, que se extiende desde la zona delantera del racor de salida hasta la zona trasera del envase, de manera que la presión negativa que resulta en el envase durante el vaciado se compensa sobre el espacio hueco en el asa. Para optimizar la función de ventilación, el canal de ventilación se extiende hasta el racor de salida y en concreto a u nivel un poco por debajo del orificio de salida. Para impedir que se acumule líquido, por ejemplo, durante el transporte o después del vaciado parcial, en la zona más profunda del canal de ventilación, está previsto un orificio del tipo de ranura en esta forma de realización en la pared dispuesta en el racor de salida, que delimita el canal de ventilación, cuyo orificio se extiende hasta casi la zona más profunda del canal. De esta manera, debe garantizarse que el líquido, que llega al canal del asa pueda salida a través de este orificio y, por lo tanto, sobre la zona del racor de salida.

Además, se conoce un envase apilable, en el que el asa está dispuesta por secciones hueca con canal de asa dispuesto en el interior, en donde el canal de asa está configurado, al menos por secciones, como canal de ventilación y se extiende con si extremo dirigido hacia el racor de salida hasta la zona del racor de salida o la zona debajo del racor de salida y desemboca allí en esta zona. El canal de asa presenta en su fondo de canal al menos una interrupción de la conexión, que conecta el canal de asa con el espacio interior del envase (ver DE 102009021 997 A1).

También el documento WO 99/11524 A1 describe un envase, en el que el canal de asa sirve para la ventilación. Adicionalmente, en el canal de ventilación está conectado otro canal, que se extiende debajo del asa hasta la zona trasera del envase.

Lo mismo se aplica para un envase conocido a partir del documento EP 1803650 A1, en el que el espacio interior del asa está en conexión de circulación en su extremo delantero asociado en el racor de salida con el canal de ventilación y en el que el espacio interior del asa desemboca en su extremo trasero alejado del racor de salida en una zona elevada de la pared superior, mientras que el canal de ventilación desemboca debajo del mango en el espacio interior del envase. La zona extrema delantera del asa está configurada con una sección transversal más pequeña que la zona central del asa que forma el espacio interior del asa. La zona extrema trasera del asa está configurada con una sección transversal más pequeña que la zona central del asa que forma el espacio interior del asa. De esta manera debe crearse un aumento de la sección transversal disponible para la ventilación, puesto que el aire que afluye para la compensación de la presión negativa que se forma durante el vertido puede afluir tanto a través del canal de ventilación como también a través del asa hueca al envase.

Otro envase en la forma de realización como bidón con asa se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 1312 552 A1.

El documento US 2008/0210715 A1 describe un inserto especial para una botella, en donde esta inserto presenta un canal de ventilación, que está adaptado en su forma a la pared interior de la botella.

Un elemento de vertido similar para botellas de bebidas se conoce, por ejemplo, a partir del documento AT 394700 B.

El documento WO 2006/110938 A1 describe un envase con un suplemento especial, que se puede enroscar separado en el orificio del envase o bien se puede enroscar entre el orificio del envase y la tapa del envase.

Los bidones apilables conocidos en la práctica han dado buen resultado, en general, en conexión con un vaciado (residual) sin deglución. Pero merecen desarrollo. Aquí entra la invención.

La invención tiene el cometido de crear un bidón del tipo descrito al principio, que se caracteriza por una estructura sencilla y una fabricación sencilla y económica y posibilita un vaciado “sin deglución”.

Para la solución de este cometido, la invención enseña un envase con las características de la reivindicación 1. Está previsto que la sección transversal del canal de ventilación se reduzca desde extremo superior del canal hasta el extremo inferior del canal al menos por secciones. El canal de ventilación se estrecha, por lo tanto, al menos por secciones desde el extremo superior del canal hasta el extremo inferior del canal. En este caso, se proporciona un bidón, en el que el canal de ventilación no está en conexión con el espacio interior del asa dado el caso presente, es decir, que la propia asa no está incorporada en el concepto de ventilación, sino que la ventilación se realiza exclusivamente sobre el canal de ventilación según la invención. Este canal de ventilación se extiende desde la zona del racor de salida o bien desde la zona debajo del racor de salida, pero no - como es habitual en el estado de la técnica - hasta la zona trasera del envase, sino sólo hasta una zona entre el racor de vertido y el extremo trasero del asa. De manera especialmente preferida, el extremo inferior del canal está dispuesto en una vista lateral en la mitad del envase asociada al racor de vertido, con preferencia en el tercero del envase asociado al racor de vertido.

La invención se basa en el reconocimiento de que es conveniente realizar la función de ventilación exclusivamente con un canal de ventilación separado, sin que se incluya un asa en el concepto de ventilación. De esta manera, se impide en primer lugar que se puedan acumular líquidos en el mango. Además, la invención ha reconocido no es necesario extender tal canal de ventilación separado hasta el extremo trasero del envase, sino que se puede trabajar con un canal de ventilación relativamente corto, que termina también con su extremo inferior en la zona delantera del envase, cuando el canal longitudinal presenta una sección transversal que se estrecha “hacia abajo”. El canal presenta en su extremo superior una sección transversal mayor que en su extremo inferior. De esta manera, se impide que penetre líquido en el canal de ventilación. Puesto que en los envases conocidos en la práctica existe el problema de que en el curso del vaciado el líquido penetra allí donde propiamente debe introducirse el aire para la ventilación, a saber, en la zona del canal de ventilación. A través del dimensionado según la invención se evita esto en virtud de las relaciones favorables de la presión. El canal que se estrecha facilita la circulación siguiente del aire, además, de manera similar a un “efecto de boquilla”. El envase según la invención se caracteriza por una estructura sencilla, puesto que el asa propiamente dicha no tiene que integrarse en el concepto de la ventilación. Se puede trabajar con asa aplastada. Además, sólo es necesario un canal de ventilación relativamente corto. No obstante, se consigue una ventilación o bien aireación perfectas, de modo que se realiza un vaciado residual sin deglución, sin que exista el peligro de que se acumulen restos de líquido en determinadas zonas de un canal.

La sección transversal (es decir, el área de la sección transversal) del canal de ventilación es en el extremo inferior del canal menor que el área de la sección transversal en el extremo superior del canal. Área de la sección transversal en el extremo superior o inferior del canal significa en cada caso el área de la sección transversal mínima, si son posibles, en virtud de la geometría, diferentes proyecciones o bien secciones en la zona del extremo del canal. De manera especialmente preferida, la sección transversal en el extremo inferior del canal es al menos 20 % menor que en el extremo superior del canal, especialmente preferido al menos 40 %. Con preferencia, está previsto que el canal de ventilación se estreche desde el extremo superior del canal en dirección al extremo inferior del canal sin ensanchamientos de manera continua y/o escalonada. Pero la invención comprende también formas de realización, en las que desde el extremo superior del canal en dirección al extremo inferior del canal, a pesar del estrechamiento por secciones, están realizados, además, ensanchamientos, debiendo garantizarse entonces a pesar de todo que la sección transversal en el extremo inferior del canal es menor que la sección transversal en el extremo superior del canal.

El espacio interior del asa está cerrado al menos por secciones. Esto se consigue, por ejemplo, por que el asa está aplastada. En cualquier caso, el asa no está integrada en el concepto de canal de ventilación.

Ya se ha explicado que el canal de ventilación que se estrecha se puede extender a una zona que está en una vista lateral entre el racor de vertido y el extremo trasero del asa. Por lo tanto, está en el marco de la invención que el canal de ventilación que se estrecha está orientado al menos por secciones inclinado con respecto a la vertical y en concreto con respecto a una orientación vertical del envase. El extremo inferior del canal en tal forma de realización no está dispuesto, por lo tanto, directamente debajo del extremo superior del canal, sino lateralmente o bien hacia atrás, hacia el centro del envase.

Pero alternativamente, la invención comprende también formas de realización, en las que el canal de ventilación que se estrecha está orientado esencialmente perpendicular a la vertical y en concreto de nuevo con respecto a una orientación vertical del envase. En tal forma de realización, el extremo inferior del canal no está dispuesto, por lo tanto, lateralmente o bien desplazado hacia atrás en el espacio interior del envase, sino directamente debajo del extremo superior del canal. En este caso, existe la posibilidad de que el canal de ventilación esté totalmente integrado en el racor de vertido, es decir, que tanto el extremo superior del canal como también el extremo inferior del canal están dispuestos fuera del racor de vertido. Alternativamente existe también la posibilidad de que el canal de ventilación se extienda con su extremo inferior en una zona debajo del racor de vertido, sin que esté dispuesto, sin embargo, desplazado con respecto al racor de vertido. En cualquier caso, la invención ha reconocido que las ventajas descritas se pueden conseguir también con un canal de ventilación relativamente corto, orientado vertical, que se puede integrar, dado el caso, incluso totalmente en el racor de vertido. Por lo tanto, aunque el extremo inferior del canal se puede encontrar en el racor de vertido o en la proximidad inmediata del canal de vertido, se puede evitar a través de los efectos descritos que penetre líquido en el canal de ventilación, de manera que el canal de ventilación puede cumplir perfectamente su función de ventilación, circulando detrás del aire. Esto se consigue incluso cuando el canal de ventilación está igualmente en el líquido.

Ya se ha mencionado que el racor de vertido es con preferencia componente integral del envase y, por lo tanto, está configurado de una pieza con el envase. También el canal de ventilación está formado de una pieza en el racor de vertido o bien en el envase. El canal de ventilación se fabrica, por lo tanto, en el curso de la formación del envase, por ejemplo durante la formación por soplado. Alternati9vamente, está en el marco de la invención que el racor de vertido sea fabricado como componente separado. Pero también entonces se fabrica el canal de ventilación de una pieza con este racor de vertido.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un dibujo que representa solamente un ejemplo de realización.

La figura 1 muestra una sección vertical a través de un bidón (fragmento) según la invención.

La figura 2 muestra el bidón según la figura 1 en representación simplificada en el curso del vertido del líquido. La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre una segunda forma de realización (fragmento).

La figura 4 muestra una sección B-B a través del objeto según la figura 3.

En las figuras se representa un envase apilable en la forma de realización como bidón apilable para el alojamiento y el transporte de líquidos. El envase se fabrica de material termoplástico, por ejemplo en el curso del moldeo por soplado.

El envase presenta un racor de vertido 2 formado integralmente en el lado superior del envase 1 en la zona del borde delantero con un orificio de salida 3. El racor de vertido está configurado cilíndrico y presenta una rosca exterior 4, de manera que el orificio de salida 3 se puede cerrar con una caperuza roscada no representada. El eje longitudinal del racor de vertido cilíndrico 2 se extiende esencialmente en orientación vertical y, por lo tanto, perpendicularmente al lado superior del envase 1 alineado horizontalmente. Además, el envase presenta un asa 5 formada integralmente en el lado superior del envase 1, que está cerrada por ambos lados en el ejemplo de realización, es decir, que el espacio interior del asa 5 no está conectado con el interior del envase. Por lo tanto, no puede llegar líquido al espacio interior del asa 5.

El envase presenta un canal de ventilación 6, que se extiende desde un extremo superior del canal 7 en la zona del racor de vertido 2 hacia un extremo inferior del canal 8 hasta el espacio interior del envase 9. Este canal de ventilación 6 no está, por lo tanto, tampoco en conexión con el asa 5 o bien con el espacio interior del asa.

Según la invención, la sección transversal del canal de ventilación 6 se reduce desde el extremo superior del canal 7 hasta el extremo inferior del canal 8 al menos por secciones. Esto significa que el canal de ventilación 6 se estrecha desde arriba hacia abajo. En este caso, en las figuras se muestra que la sección transversal B del canal de ventilación en menor en el extremo inferior del canal 8 que la sección transversal A en el extremo superior del canal 7. En la figura 1, esto se muestra por medio de la vista en planta superior mostrada en la sección sobre el canal 6, de manera que allí se indican esquemáticamente las áreas de la sección transversal A y B. Por lo demás, en las figuras se indican de forma complementaria a las alas de la sección transversal A y B también de forma ejemplar las anchuras del intersticio x e y en el extremo superior del canal 7 o bien en el extremo inferior del canal 8, estado referidas estas anchuras del intersticio x, y entonces solamente a una dimensión/dirección. Para las relaciones de la presión es decisiva el área de la sección transversal total A o B respectiva.

Además, en las figuras 1 y 2 se puede reconocer que este canal de ventilación 6, que está en conexión con el interior del asa, no se extiende hasta la zona trasera del espacio interior del envase, sino solamente hasta una zona, que se encuentra en una vista lateral en la mitad izquierda del envase. En este caso, la invención parte del reconocimiento de que no es necesario extender el canal de ventilación 6 hasta la zona trasera del envase, cuando se ha realizado el estrechamiento según la invención de la sección transversal. Esto se ilustra en con la ayuda de la figura 2 simplificada, que muéstrale envase en el curso del vertido de líquido F. Se puede reconocer cómo sale el líquido F desde el envase. Además, se indica cómo circula aire L al envase. En virtud del estrechamiento según la invención del canal 6, el aire L puede circular perfectamente, sin que penetre líquido F al canal de ventilación, aunque el canal 6 no se extienda hasta el extremo trasero del envase.

Las figuras 1 y 2 muestran, por lo tanto, una forma de realización de la invención, en la que el canal de ventilación que se estrecha se extiende inclinado con relación a la vertical - con respecto a una orientación vertical del envase -. Esto se puede reconocer especialmente bien en la figura 1, puesto que allí el extremo inferior del canal 8 no se encuentra directamente debajo del extremo superior del canal 7, sino desplazado y en concreto desplazado en dirección al centro del envase.

En cambio, las figuras 3 y 4 muestran una forma de realización modificada, en la que el canal de ventilación 6 que se estrecha está orientado perpendicularmente a la vertical. El extremo inferior del canal 8 no se encuentra, por lo tanto, desplazado con respecto al extremo superior del canal 7, sino directamente debajo del extremo superior del canal 7. En el ejemplo de realización representado, este canal de ventilación 6 orientado verticalmente está totalmente integrado en el racor de vertido 2. Esta disposición vertical del canal de ventilación 7 significa que en la vista en planta superior sobre el racor de vertido no sólo es (totalmente) visible el extremo superior del canal 7, sino también el extremo inferior del canal 8 (ver la figura 3).

Las figuras muestran la invención en una forma de realización como bidón, que se fabrica de una pieza de plástico, por ejemplo en el curso de la formación por soplado.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   1 Envase de plástico para el almacenamiento y/o el transporte de líquidos en la forma de realización como bidón, con

   - un asa (5) formada integralmente en el lado superior del envase (1),

   - al menos un racor de vertido (2) dispuesto en el lado superior del envase (1) y

   - un canal de ventilación (6), que se extiende desde un extremo superior del canal (7) en la zona del racor de vertido o debajo del racor de vertido hasta un extremo inferior del canal (8) en el espacio interior del envase (9), en donde el canal de ventilación (6) está formado de una pieza en el racor de vertido,

   caracterizado por que la sección transversal del canal de ventilación (6) se reduce desde el extremo superior del canal (7) hasta el extremo inferior del canal (8), al menos por secciones.
2. 2. - Envase según la reivindicación 1, caracterizado por que la sección transversal (B) del canal de ventilación en el extremo inferior del canal (8) es menor que la sección transversal (A) en el extremo superior del canal (7).
3. 3. - Envase según la reivindicación 2, caracterizado por que la sección transversal (B) en el extremo inferior del canal (8) es al menos 20 %, con preferencia al menos 40 % menor que la sección transversal (A) en el extremo superior del canal.
4. 4. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el canal de ventilación (6) no está conectado con el espacio interior del asa (5).
5. 5. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el canal de ventilación (6) que se estrecha está orientado, al menos por secciones, inclinado hacia la vertical - con respecto a una orientación vertical del envase -.
6. 6. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el canal de ventilación (6) que se estrecha está orientado perpendicularmente a la vertical - con respecto a una orientación vertical del envase -.
7. 7. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el canal de ventilación (6) se extiende en una zona que está en una vista lateral entre el racor de vertido (2) y el extremo trasero del asa (5).
8. 8. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el extremo inferior del canal (8) está dispuesto en una vista lateral en la mitad del envase asociada al racor de vertido (2), con preferencia en el tercio del envase asociado al racor de vertido.
9. 9. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el canal de ventilación orientado, por ejemplo, vertical está totalmente integrado en el racor de vertido o se extiende con su extremo inferior de canal (8) en una zona directamente debajo del racor de vertido (2).
10. 10. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el espacio interior del asa (5) está cerrado al menos por secciones, por ejemplo está aplastado en un extremo o en ambos extremos.
11. 11. - Envase según una de las reivindicaciones 1 a 10, fabricado de material termoplástico, con preferencia en el curso de la formación por soplado o del soplado estirado.