ES2714710T3 - Sistema de inmersión de chatarra - Google Patents

Abstract

Un pozo de carga que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral de la cámara para recibir metal fundido, una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara, una pared interior que forma una cavidad central, dicha rampa dispuesta entre dicha pared interior y dicha pared lateral, dicha rampa inclinada desde una intersección con la pared base hacia una superficie superior adyacente de dicha pared interior, dicha cavidad en comunicación fluida con una salida y un paso en dicha pared interior proporcionando comunicación fluida entre dicha entrada y dicha cavidad, dicho paso configurado para recibir un inserto removible de forma cooperativa que comprende un material resistente al calor, bloqueando dicho inserto removible al menos una porción de dicho paso cuando se inserta en el mismo.

Description

DESCRIPCION

Sistema de inmersion de chatarra

Antecedentes

La presente invencion se refiere a un sistema de inmersion de chatarra del tipo empleado tipicamente en el procesamiento de metal fundido. Por ejemplo, tiene aplicacion en el reciclaje de aluminio, pero no se limita a ello. En el reciclaje de metales, es necesario fundir las piezas de chatarra para el tratamiento y procesamiento. Una gran porcion de las piezas de chatarra son de pared delgada como resultado de la accion de conformacion mecanica de la que se forman, como el cepillado, el taladrado y el laminado en fno. La fundicion de piezas de chatarra de paredes delgadas es particularmente diffcil porque (i) la exposicion prolongada a la atmosfera hostil en un horno de fundicion tradicional da como resultado una perdida de oxidacion extremadamente alta y, (ii) la rapida inmersion en metal fundido se ve gravemente obstaculizada por el hecho de que las piezas de chatarra de pared delgada flotan sobre metal fundido.

En una operacion de fundicion tfpica, un horno de fundicion esta provisto de un crisol cerrado y una seccion de fundicion abierta conectada o pozo de carga. Una bomba u otro aparato inductor de flujo de metal fundido hacen que el metal fundido fluya desde el crisol al pozo de carga. Piezas de chatarra de metal se alimentan en el pozo de carga. Las bombas pueden ser accionadas por impulsores centnfugos o versiones electromagneticas. Esta divulgacion es compatible con cualquiera de los dispositivos, pero encuentra particular relevancia para las bombas electromagneticas que pueden utilizarse en una condicion de crisol seco, lo que significa un relleno de metal fundido relativamente bajo (por ejemplo, <4 pulgadas). Las bombas electromagneticas funcionan en el motor lineal principal en el cual un conductor es rechazado magneticamente por un campo magnetico generado por la bobina circundante. Los detalles adicionales del diseno, sus principios y su funcionamiento se pueden encontrar en GB-B-2269889, cuyos contenidos, particularmente en relacion con las caractensticas de los principios de la bomba electromagnetica y el funcionamiento y la configuracion del sistema, se incorporan aqrn como referencia.

Se ha utilizado una variedad de aparatos en la bafna de fundicion (espedficamente en el pozo de carga) para facilitar la inmersion del metal de chatarra debajo de la superficie del bano de metal fundido. Existen tres tipos principales de sistemas. El primer tipo incluye sistemas mecanicos construidos principalmente de un rotor que crea un flujo de metal fundido en la superficie superior. Ejemplos de estos dispositivos se muestran en las Patentes de U.S. N° 3,873,305; 3,997,336; 4,128,415; y 4,930,986. El segundo tipo de sistema utiliza un dispositivo mecanico para empujar ffsicamente la chatarra debajo de la superficie de fundicion (patas de elefante/corredores de pozos). El tercer tipo de sistema se basa en la forma de la camara sin rotacion de un rotor para crear un flujo de metal que sumerge las piezas de chatarra en el pozo de carga. En particular, el flujo de metal fundido en el pozo de carga se manipula de tal manera que se logre un vortice que atrae las virutas de la superficie superior al bano. Estos sistemas incluyen, por ejemplo, en las patentes de U.S. N° 3,955,970; 3,984,234; 4,286,985; y 6,217,823, cada una de los cuales se incorpora aqrn como referencia. La presente divulgacion esta dirigida a este tercer tipo de sistema de inmersion de chatarra.

La FIG. 1 ilustra un sistema de inmersion de chatarra de la tecnica anterior de un tipo con el que esta asociada la presente divulgacion. El aparato incluye un pozo 1 de carga en el cual se introduce el metal 3 solido para entrar en contacto mtimamente con el metal 5 fundido. El pozo 1 de carga tiene un perfil interno que en combinacion con un flujo rapido de metal fundido provoca un vortice en la superficie del metal fundido que promueve la mezcla del metal 3 solido con el metal 5 fundido. El flujo rapido de metal fundido es generado por una unidad 7 de bomba electromagnetica. Mas particularmente, el metal 5 fundido sale del pozo 1 de carga a traves de la salida 9 y pasa a traves del conducto 11 hacia el horno (no mostrado). El metal fundido se extrae del horno por la unidad 7 de bombeo a traves del conducto 12 y luego se introduce en el pozo de carga del 1 al 13 y en la entrada 15. El conducto 13 se alinea con la pared periferica del pozo 1 de carga de una manera sustancialmente tangencial para promover una formacion de vortice en el pozo 1 de carga. La FIG. 2 proporciona una vista en plano superior de un pozo de carga representativo.

Se hace referencia a la FIG. 3, en donde un dispositivo 100 de fundicion de chatarra esta compuesto por un bloque de material 102 refractario que puede construirse de un tamano adecuado para proporcionar una tolerancia relativamente cercana que coincida con las dimensiones de un pozo de carga existente o podna formar un pozo de carga de nueva construccion. Preferiblemente, el dispositivo 100 esta construido de un material curado tal como un material refractario de alumina-sflice u otro material refractario moldeable conocido por los expertos en la tecnica. El bloque 102 incluye una camara 116 que tiene una pared 118 lateral generalmente cilmdrica , una pared 120 base, una rampa 121 dispuesta alrededor de una pared 122 interior que forma una cavidad 123 central que conduce a la salida 124 y al conducto 125 de salida. La rampa 121 incluye un borde delantero adyacente a la entrada 126 a la camara 116. En la practica, se ha encontrado que el dispositivo 100 proporciona un rendimiento superior de fundicion de chatarra.

Como se ha indicado anteriormente, la presente divulgacion no es adecuada unicamente para el reciclaje. Mas bien, en varias etapas durante la fundicion, el tratamiento, la purificacion y la distribucion de metales fundidos tambien puede ser deseable introducir materiales externos ademas del metal de chatarra en el metal fundido. Estos materiales pueden ser gases para extraer componentes no deseados del metal fundido, o polvos para introducir componentes deseados en el metal fundido. La presente divulgacion tambien proporciona un aparato y un metodo para introducir eficientemente tales materiales en el metal fundido. El aparato y el metodo proporcionan ventajosamente un mayor contacto entre el material anadido y el metal fundido en su conjunto.

La presente divulgacion proporciona ademas un aparato y un metodo que tienen compatibilidad mejorada con la variedad de configuraciones de horno de metal fundido que existen.

Breve descripción

La invencion se refiere a un pozo de carga de acuerdo con la reivindicac 1ió inndependiente, teniendo dicho pozo de carga una camara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral de la camara para recibir metal fundido, se proporciona una rampa adyacente a dicha pared lateral de la camara, y una pared interior que forma una cavidad central. La rampa esta dispuesta entre la pared interior y la pared lateral. La rampa esta inclinada desde una interseccion con la pared base hasta adyacente a una superficie superior de la pared interior. La cavidad esta en comunicacion fluida con una salida. Un paso en la pared interna proporciona comunicacion fluida entre la entrada y la cavidad. Tambien se proporciona un inserto removible compuesto por un material resistente al calor y conformado para la sujecion removible dentro del paso. El inserto removible bloquea al menos una porcion del paso y opcionalmente la totalidad del paso. Ademas, la invencion se refiere a un metodo para reciclar metal usando un pozo de carga de este tipo de acuerdo con la reivindicació 7n independiente.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 ilustra un sistema de fundicion de chatarra de la tecnica anterior.

La FIG. 2 es una vista en seccion transversal de un primer pozo de carga de la tecnica anterior.

La FIG. 3 es una vista en seccion transversal de un segundo pozo de carga de la tecnica anterior.

La FIG. 4 es una vista en perspectiva del pozo de carga de la presente invencion.

La FIG. 5A proporciona una vista superior en seccion transversal parcial del pozo de carga de la FIG. 4, mientras que la FIG. 5B proporciona una vista en seccion transversal a lo largo de la lmea C-C.

La FIG. 6 proporciona una vista en perspectiva del extremo superior de un inserto de pozo de carga alternativa que incluye un puerto de comunicacion cerrado-abierto ajustable.

La FIG. 7 proporciona una vista en perspectiva desde el extremo inferior del inserto de la FIG. 6.

La FIG. 8 proporciona una vista en perspectiva del extremo superior de un inserto de pozo de carga alternativa que incluye un puerto de comunicacion restringido.

La FIG. 9 proporciona una vista en perspectiva desde el extremo inferior del inserto de la FIG. 8.

La FIG. 10 proporciona una vista en perspectiva del extremo inferior de un pozo de carga que contiene un inserto de pozo de carga del tipo representado en las Figuras 6-9.

La FIG. 11 es una vista en plano desde arriba (parcialmente en seccion transversal) de un sistema de mezcla en acuerdo con la tercera y/o cuarta realización de la divulgacion.

La FIG. 12 es una vista lateral del sistema de mezcla de la FIG. 11.

La FIG. 13 es una vista desde arriba ampliada (parcialmente en seccion transversal) del dispositivo de mezcla de la FIG. 11.

La FIG. 14 es una vista en perspectiva superior parcialmente en seccion transversal de un sistema de mezcla de otra realización que incluye un adaptador de salida acoplado con el horno.

La FIG. 15A-F proporcionan una vista detallada del adaptador de la FIG. 14;

en donde 15A es una vista en perspectiva lateral inferior;

15B es una vista lateral izquierda;

15C es una vista superior en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea CC de 15B;

15D es una vista en seccion transversal del lado inferior;

15E es una vista de extremo izquierdo; y,

15F es una vista de extremo derecho.

El corte transversal parcial se utiliza para mostrar detalles.

Descripcion detallada

Se proporciona un aparato de procesamiento para metal fundido. El aparato incluye una camara de horno para el metal fundido, una bomba, una salida que conduce desde la camara del horno a la bomba, una salida que conduce desde la bomba a un pozo de carga y un paso que conduce desde el pozo de carga a la camara del horno. El aparato de procesamiento puede ser para fundir metal o materiales que contienen metal y/o para procesar metal fundido y/o para purificar metal fundido y/o para distribuir metal fundido. La bomba puede ser centnfuga o electromagnetica.

Con referencia a la FIG. 3, en un arranque en fno o en una condicion de horno seco, el pozo de vortice del dispositivo descrito en el documento U.S. 6,217,823 ha resultado problematico si se usa como pozo de carga del sistema representado en la FIG. 1. Ademas, si el sistema de procesamiento de metal fundido esta en un nivel bajo de metal (crisol seco), la pared 122 interior sirve como un dique para el flujo de metal fundido y un impedimento para que el flujo de metal fundido alcance la salida 124.

Por consiguiente, la tecnica ha adoptado una version alternativa como se demuestra en la FIG. 2. Este diseno permite que el sistema funcione incluso a niveles muy bajos de metal fundido. En este diseno, la camara 204 de inmersion de chatarra se basa en los flujos tangenciales creados por la entrada 206 y la salida 208 sustancialmente coplanares para crear un vortice para la inmersion de chatarra. No hay una estructura intermedia entre la entrada 206 y la salida 208 que restrinja el flujo de metal fundido. Sin embargo, se ha encontrado que el vortice creado por el diseno de la FIG. 2 no es necesariamente suficiente para todas las aplicaciones de inmersion de chatarra. Por ejemplo, si la aleacion de aluminio incluye niveles relativamente altos de silicio, la inmersion de la chatarra se vuelve particularmente diffcil.

Con referencia ahora a las FIGS. 4 y 5A-5B, un inserto de pozo de carga modificado adecuado para uso en el sistema de la FIG. 1 (como un ejemplo) se muestra que ofrece las ventajas de un diseno de vortice fuerte y operatividad en condiciones de baja profundidad de metal fundido, como el arranque en fno y/o de crisol seco. El diseno tambien es ventajoso porque permite invertir la direccion del flujo de metal fundido. Esta es una caractenstica unica de una bomba electromagnetica y es util para interrumpir la formacion de obstrucciones en los conductos del sistema.

El pozo 300 de carga define una camara 302 de vortice dentro de la cual reside una rampa 304. El metal fundido se inyecta en la camara 302 a traves del paso 308 de entrada. La camara 302 de metal fundido que ingresa es forzada hacia arriba por la rampa 304 que esta dispuesta entre la pared 310 exterior de la camara y la pared 314 interior de la camara. La rampa 304 generalmente se extiende aproximadamente 225° alrededor de la camara 302 desde un punto bajo adyacente a la pared base del pozo de carga relativamente cerca del paso 308 de entrada hasta un punto de fundicion con un estante 316 que tambien se fusiona con la pared 314 interior. El metal fundido que fluye por la rampa 304 crea una rotacion del bano de metal fundido dentro de la camara 302 y cae en la cavidad 320 que esta en comunicacion con el paso 322 de salida. La cafda del metal fundido en la cavidad 320 crea una accion de plegado deseable en el bano de metal fundido que es altamente eficaz para sumergir materiales de chatarra.

Un puerto 324 de comunicacion se extiende a traves de la pared 314 de la camara interior desde el paso 308 de entrada adyacente para proporcionar una comunicacion fluida con la cavidad 320. Esto permite el flujo de metal fundido entre el tramo de entrada del sistema y el tramo de salida del sistema, incluso cuando el nivel de metal fundido no es 10 suficientemente alto para elevarse por encima de la pared 314 de la camara interior. Por consiguiente, los tramos 11 y 13 (de la Figura 1) estan en comunicacion de metal fundido incluso a niveles bajos de metal fundido. De manera similar, si la direccion del flujo de metal fundido se invierte, en donde los pasos 322 de salida se convierten en una entrada, y el paso 308 de entrada se convierte en una salida, el puerto 324 de comunicacion hace esto posible. Se proporciona una abertura 326 de desbordamiento de seguridad para permitir que el metal fundido se dirija al horno en lugar de desbordar la carga superior del pozo en el caso de una obstruccion. Sin embargo, si esta adecuadamente equipado con sondas de nivel de metal, se puede eliminar la abertura de desbordamiento. El puerto 328 de limpieza se incluye para proporcionar acceso a la entrada 308 y, corriente arriba de la misma, a la bomba electromagnetica con una herramienta adecuada.

Se puede usar una forma de poliestireno para producir caractensticas tales como estrechamientos y pasajes en la colada del refractario. Preferiblemente, las caras de los conductos de recepcion, etc., seran suaves para permitir una efectiva empaquetadura.

Con referencia ahora a las FIGS. 6-10, se representa un inserto de pozo de carga alternativo. El inserto de pozo de carga es similar al diseno establecido en las Figs. 4 y 5. El inserto de pozo de carga de las figs. 6-9 es ligeramente divergente, ya que la pared exterior del pozo y la rampa no se proveen. Mas bien, los insertos (600, 800) representados se colocan dentro de un pozo que incluye esos componentes.

Ademas, con referencia particular a la FIG. 10, un inserto 402 de pozo de carga se asienta dentro de una pared 403 exterior refractaria generalmente cilmdrica que esta rodeada por una capa 404 aislante que esta dispuesta dentro del envolvimiento 406 metalico. Una rampa 408 esta dispuesta entre la pared 403 refractaria y la pared 410 interior de la inserto 402. La rampa puede ser un componente integral de la pared refractaria, la pared interior o puede ser un elemento separado como se muestra aquf La rampa 408 puede tener un punto mas bajo alineado aproximadamente en el punto R y subir a medida que se enrolla alrededor de la pared 412 lateral de la pared 403 refractaria para encontrarse con la superficie 414 superior. El punto R se selecciona para posicionar el borde 416 delantero del paso que enfrenta la entrada de la rampa, que recibe metal fundido en el pozo de carga. El metal fundido fluye hacia la rampa 408 y se vierte en la cavidad 418, saliendo a traves la salida 420. Tambien se proporciona una bocallave 422 para facilitar el paso del metal fundido directamente desde la entrada 416 a la salida 420 sin fluir por la rampa 408. Esto facilita el funcionamiento a niveles bajos de metal.

Con referencia de nuevo a las FIGS. 6 y 7, se representa un inserto de pozo de carga adecuado. El inserto 600 se puede proporcionar con un elemento 609 de dique extrafble de manera selectiva, que bloquea un puerto 611 que de lo contrario existe en la pared 601 refractaria. El puerto 611, como se describio anteriormente, se proporciona para situaciones tales como condiciones de crisol seco donde existen niveles bajos de metales. A este respecto, el elemento 609 de bloqueo puede eliminarse permitiendo que el metal fundido pase directamente desde el paso 605 a traves del puerto 611 a la cavidad 613 y salga por la salida 615. En funcionamiento, el metal fundido forma un vortice en la camara cuando sube por la rampa adyacente a la superficie 601 exterior del inserto 600 y se vierte sobre la superficie 603 superior en la cavidad 613, saliendo por la salida 615.

El inserto 600 puede incluir una pluralidad de orificios 617 que reciben ganchos u otros elementos para facilitar la insercion y extraccion del inserto 603 del pozo de carga. De manera similar, el elemento 609 de dique esta provisto de un orificio 619 para recibir ganchos u otros elementos para facilitar la insercion y/o extraccion selectiva del elemento 609 de dique desde su posicion de bloqueo con el puerto 611. El elemento 609 de dique se retiene dentro del puerto 611 a traves de los elementos 621 de cuna cooperativa y elementos 623 de ranura de cuna formados en la pared 601 lateral.

Con referencia ahora a las Figs. 8 y 9, se representa un inserto 800 de metal fundido alternativo en donde solo se proporciona un elemento 802 de dique parcial. El elemento 802 de dique parcial bloquea parcialmente una trayectoria de metal fundido a traves del paso 808 ubicado entre la entrada 804 y la cavidad 806, pero se proporciona una superficie 810 superior contigua para minimizar la degradacion del vortice. El elemento 802 de dique puede incluir elementos 816 de cuna y la pared lateral del inserto 800 puede incluir elementos 818 de ranura de cuna cooperativo para facilitar la sujecion extrafble.

Un defecto adicional del dispositivo de la FIG. 1 es la restriccion en la orientacion de los conductos de entrada y salida. Ademas, hay opciones limitadas para que el angulo relativo entre los conductos para proporcionar un pozo de carga que funcione correctamente. Mas particularmente, es beneficioso tener la entrada del pozo de carga tangencialmente para lograr la circulacion optima dentro de la cuba. La salida puede ser una salida central o puede ser tangencial a la cuba. Esto da como resultado opciones limitadas con respecto al punto de interseccion necesario de los conductos con un horno (por ejemplo). En resumen, los conductos del tramo recto pueden no proporcionar puntos optimos de interseccion entre el pozo de carga y el horno.

Con referencia ahora a las Figs. 11-13, se proporciona un pozo 900 de carga. El pozo 900 de carga se compone de un cuerpo 902 generalmente cilmdrico que forma una camara 904 de mezcla que incluye una rampa 906 adyacente a la pared 907 exterior de la camara 904 de mezcla y una pared 908 interior que define una cavidad 909 de salida. Se proporciona un conducto 910 de entrada en asociacion con una bomba 912 electromagnetica que a su vez esta en comunicacion fluida con el bano 914 de metal fundido de un horno 916. El conducto 910 de entrada esta dispuesto para crear un flujo de metal fundido dentro de la camara 904 de mezcla y mas particularmente para descargar metal fundido hacia el borde 916 delantero del horno de la rampa 906.

El conducto 918 de salida esta compuesto por un miembro 920 acodado asegurado a traves de la pestana 922 dividida a un adaptador 924 de salida formado en la superficie exterior del pozo 900 de carga. El miembro 920 acodado esta unido a traves de una segunda pestana 926 dividida a un conducto 928 recto destinado para acoplarse con el horno 916. El miembro acodado puede formar un angulo entre 15 y 90 grados. Para mayor claridad, en el caso de que la salida sea paralela a la cara del horno, la salida esta a 0° de la camara de mezcla y 90 grados dan como resultado un conducto que entra en el horno perpendicular a la cara del horno.

El miembro 920 acodado esta equipado con un puerto 930 de limpieza en el cual esta dispuesto el cono 932 de colada. El sello 934 proporciona acceso al puerto 930 de limpieza permitiendo que el cono 932 de colada se inserte por la fuerza en el conducto 918 de salida para su limpieza. Ventajosamente, al proporcionar un codo de un angulo de giro predeterminado, la ubicacion en la que el conducto 918 de salida se encuentra con el horno 916 se puede adaptar segun sea necesario.

Se puede proporcionar un sistema de riel para facilitar el movimiento del pozo 900 de carga en donde dos rieles 940, 942 permiten la colocacion del pozo 900 de carg saegún se desee adyacente al horno, y se puede proporcionar un tercer riel 944 para soportar el conducto 928 de salida y el miembro 920 acodado tras la separacion del pozo 900 de carga.

Se accede de manera similar al conducto 910 de entrada para la limpieza a traves de la inclusion de un puerto 946 de limpieza de entrada que tiene un cono 948 de colada dispuesto en el mismo.

Un tfpico conducto (910 y 918, por ejemplo) estara compuesto por un tubo ceramico rodeado por un material refractivo recubierto por una carcasa de acero. El miembro acodado tambien puede comprender un refractario fundido tal como un carburo de silicio 466.

La presente realización divulgada es ventajosa porque el pozo 900 de carga se puede estandarizar para la eficiencia de fabricacion, mientras que el uso del codo 918 permite la personalizacion de cada estructura del horno y la disponibilidad de espacio de suelo asociada con el mismo. Ademas, al proporcionar un miembro acodado que tiene un angulo adecuado, es posible utilizar un pozo de carga de diseno estandar en donde la entrada y la salida estan posicionadas ventajosamente, pero el sistema es ajustable a traves de la adaptacion del angulo de codo para alinearse correctamente con el horno asociado. Se observa que tambien es concebible que el conducto de entrada pueda estar equipado con una junta acodada para proporcionar una mayor flexibilidad de diseno del sistema.

De acuerdo con una realización adicional y con referencia a las FIGS. 14 y 15 A-F, se proporciona una interfaz mejorada entre un conducto 702 de brazo de retorno y la salida 704 al horno 706 a traves de un adaptador 708. El adaptador 708 es un cuerpo refractario fundido reforzado con fibras de acero inoxidable.

El adaptador 708 puede tener cualquier forma, con un prisma rectangular que sirve de ejemplo. En ciertas realizaciones, puede ser beneficioso para un primer extremo del prisma rectangular tener una pared de extremo en angulo. De manera similar, puede ser deseable que el contacto final con el horno este en angulo desde abajo hacia arriba o desde arriba hacia abajo. Ademas, como es discernible de la FIG. 14, el conducto 702 puede no intersecar el horno en un angulo de 90°. Por consiguiente, es ventajoso proporcionar al adaptador una pared extrema inclinada que coincida sustancialmente con el angulo de entrada del conducto en el horno. Ademas, el conducto no necesariamente tendra una orientacion horizontal en el horno. Como tal, puede ser beneficioso inclinar la inclinacion vertical de la cara de acoplamiento para que coincida con la inclinacion del conducto.

Con referencia espedfica a las FIGS. 15A-F, el adaptador 708 incluye la pared 710 superior, la pared 712 inferior, la pared 714 lateral alargada y la pared 716 lateral truncada. Un paso 717 se extiende desde la pared 718 de extremo en angulo hasta la pared 720 de extremo cuadrado. La pared 718 de extremo en angulo tiene un angulo compuesto desde la pared lateral a la pared lateral y de abajo hacia arriba. El paso 717 incluye un extremo 722 de entrada que tiene un area mayor que el area de un extremo 724 de salida. Mas particularmente, el extremo de entrada puede ser elfptico con una anchura W y una altura H mientras que el extremo de salida puede ser circular con un diametro D. La primera dimension (W) y la segunda dimension transversal (H) pueden tener la relacion W> H, y el segundo extremo sustancialmente circular puede tener un diametro (D) con la relacion D < H. Preferiblemente, se proporciona una zona 726 de transicion entre el extremo 722 de entrada y el extremo 724 de salida. La zona 726 de transicion puede ser una reduccion gradual para evitar patrones de flujo perturbadores.

En terminos generales, el adaptador puede tener cualquier forma de entrada deseada, siempre que la dimension de entrada sea mas grande que la dimension de salida. Por ejemplo, puede ser deseable tener una entrada rectangular, ovalada o elfptica extendida en una direccion horizontal. Este diseno proporciona un area de superficie aumentada que, sin embargo, es un area de superficie aumentada compactada en una dimension vertical para permitir la exposicion a niveles decrecientes de metal fundido durante el penodo de tiempo mas largo.

Se puede proporcionar una pluralidad de orificios 728 para recibir tornillos, pernos, postes, etc., utilizados para asegurar el adaptador al conducto y al horno.

El diseno se ha desarrollado para garantizar que haya un suministro adecuado de metal fundido en la entrada de la bomba electromagnetica que maximice el rendimiento de la bomba. El diseno tambien reducira los efectos negativos de la dinamica de fluidos que tienen lugar en el area de entrada del diseno estandar del tubo de entrada y eliminara la deposicion de partfculas.

El diseno incorpora los medios para ajustar completamente la altura y la ubicacion del bloque refractario durante la instalacion en los refractarios del horno principal. La longitud del bloque se puede fabricar por encima del tamano para permitir que el bloque, una vez incrustado en los refractarios del horno para ajustarlo, quede a ras con la cara caliente del horno.

La realización de ejemplo se ha descrito con referencia a las realizaciones preferidas. Obviamente, a los demas se les ocurriran modificaciones y alteraciones al leer y comprender la descripción detallada anterior. Se pretende que la realización de ejemplo se considere como que incluye todas las modificaciones y alteraciones de este tipo en la medida en que esten dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas o sus equivalentes.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un pozo de carga que comprende una camara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral de la camara para recibir metal fundido, una rampa adyacente a dicha pared lateral de la camara, una pared interior que forma una cavidad central, dicha rampa dispuesta entre dicha pared interior y dicha pared lateral, dicha rampa inclinada desde una interseccion con la pared base hacia una superficie superior adyacente de dicha pared interior, dicha cavidad en comunicacion fluida con una salida y un paso en dicha pared interior proporcionando comunicacion fluida entre dicha entrada y dicha cavidad, dicho paso configurado para recibir un inserto removible de forma cooperativa que comprende un material resistente al calor, bloqueando dicho inserto removible al menos una porcion de dicho paso cuando se inserta en el mismo.

2. El pozo de carga de la 1, r eeniv dinonddicea dcicióhno inserto incluye una superficie superior que forma un borde al menos sustancialmente contiguo con una superficie superior de dicha pared interior.

3. El pozo de carga de la 1, e reniv doinnddeic daicchióan pared interior incluye uno de una cuna y una ranura de cuna y dicho inserto incluye la otra cuna y la ranura de cuna.

4. Un horno que incluye el pozo de carga de la 1. reivindicación

5. El horno de la reiv 4in,d qiucea icnicólunye ademas un conducto que proporciona comunicacion fluida entre dicho pozo de carga y el horno, el conducto incluye una junta acodada.

6. El horno de la reivi 4n,d qiuceac inióclnuye ademas un adaptador que se acopla con un conducto a dicho horno, dicho adaptador incluye una entrada con un area mayor que una salida.

7. Un metodo de reciclaje de metal, incluido el uso del pozo de carga de la reivindicacion 1.