ES2714570T3 - Instrumento de aplicación de un producto sobre faneras y su procedimiento de fabricación - Google Patents

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ES2714570T3 ES07731375T ES07731375T ES2714570T3 ES 2714570 T3 ES2714570 T3 ES 2714570T3 ES 07731375 T ES07731375 T ES 07731375T ES 07731375 T ES07731375 T ES 07731375T ES 2714570 T3 ES2714570 T3 ES 2714570T3
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Abstract

Instrumento (1) para aplicar un producto sobre faneras, constituyendo dicho instrumento un aplicador de rímel para las pestañas, destinado a tomar una cantidad de rímel en un recipiente, y a transportar esta cantidad hasta las pestañas para depositarla sobre estas últimas, comprendiendo dicho instrumento (1), por un lado, una parte (4) central alargada y, por otro lado, al menos un núcleo (5) que porta un medio (6) de aplicación de dicho producto, atravesando dicha parte (4) central dicho núcleo (5), uniéndose la parte (4) central y el núcleo (5) de modo que se impide sustancialmente que el núcleo (5) pivote libremente alrededor de la parte (4) central, caracterizado porque la parte (4) central se retuerce de modo estable y definitivo mediante deformación plástica.

Description

DESCRIPCION
Instrumento de aplicacion de un producto sobre faneras y su procedimiento de fabricacion
Campo tecnico
La presente invencion se refiere al campo tecnico general de los dispositivos de aplicacion de productos, en particular de productos cosmeticos, sobre una zona del cuerpo humano, constituida preferiblemente por faneras, y en particular faneras filiformes y queratinizadas tales como las pestanas.
La presente invencion se refiere mas particularmente a un instrumento para aplicar un producto sobre faneras, que comprende, por un lado, una parte central alargada y, por otro lado, al menos un nucleo que porta un medio de aplicacion de dicho producto, atravesando dicha parte central dicho nucleo, uniendose la parte central y el nucleo de modo que se impide sustancialmente que el nucleo pivote libremente alrededor de la parte central.
La presente invencion tambien se refiere a un procedimiento de fabricacion de un instrumento para aplicar un producto sobre faneras, que comprende:
- una primera etapa de suministro, en el transcurso de la cual se fabrica una parte central alargada, o se consigue una parte central alargada ya fabricada,
- una segunda etapa de suministro, en el transcurso de la cual se fabrica al menos un nucleo que porta un medio de aplicacion de dicho producto, o se consigue al menos un nucleo que porta un medio de aplicacion de dicho producto ya fabricado,
- una etapa de ensamblaje, en el transcurso de la cual se ensamblan dicha parte central y dicho nucleo de modo que la parte central atraviesa el nucleo, uniendose la parte central y el nucleo de modo que se impide sustancialmente que el nucleo pivote libremente alrededor de la parte central.
En su aplicacion preferente, el instrumento la invencion constit sueygeún un aplicador de rimel para las pestanas, destinado a tomar una cantidad de rimel en un recipiente, y a transportar esta cantidad hasta las pestanas para depositarla sobre estas ultimas.
Tecnica anterior
Se conocen ya aplicadores de rimel que se presentan en forma de cepillos. Tales cepillos comprenden de forma clasica un elemento de agarre, que puede actuar como tapon para un recipiente que contiene el rimel que va a aplicarse, asi como un vastago que se extiende desde el elemento de agarre entre un extremo proximal y un extremo distal. Una multitud de cerdas se extienden radialmente desde del vastago, a nivel del extremo distal de este ultimo, formando asi un cabezal de aplicacion. El documento WO96/08180 da a conocer un ejemplo de un aplicador conocido de este tipo.
Estos cepillos de la tecnica anterior estan destinados a usarse del siguiente modo. El usuario sumerge el cepillo en un recipiente que contiene rimel, lo que tiene el efecto de recubrir de rimel las cerdas y el vastago. El usuario realiza a continuacion una accion de cepillado de las pestanas con la ayuda del cepillo, lo que tiene el efecto de transferir el rimel del cepillo hacia y sobre las pestanas, al mismo tiempo que peina estas ultimas. Se conocen en particular cepillos de rimel cuyo cabezal de aplicacion esta formado por un eje rectilineo dispuesto hacia el extremo distal del vastago, en la prolongacion de este ultimo, y sobre el que se insertan por deslizamiento, unas detras de otras, arandelas identicas perforadas con un agujero central. Cada arandela esta dotada de dientes que se extienden radialmente formando coronas, formando dichos dientes las cerdas del cepillo, es decir, el medio de aplicacion del cepillo.
Con el fin de evitar la rotacion de las arandelas alrededor del eje, el agujero central dispuesto en cada arandela, y en el que se inserta el eje, presenta una seccion no circular, conjugandose las secciones del agujero dispuesto en cada arandela, por un lado, y del eje, por otro lado, con el fin de evitar la rotacion libre de las arandelas alrededor del eje. Una construccion de este tipo del cabezal de aplicacion se presta bien a una fabricacion automatizada que permite obtener cepillos originales y de bajo coste, en la medida en que esta construccion se basa en un ensamblaje mecanico muy sencillo (mediante insercion) de arandelas todas identicas y de un eje.
No obstante, una construccion de cepillo de este tipo no carece de inconvenientes.
En particular, debido a que las arandelas son todas identicas entre si (por motivos economicos en particular), y a que no pueden pivotar alrededor del eje, por consiguiente, sus dientes estan todos alineados a lo largo del eje y forman filas rectilineas que se extienden en paralelo al eje.
Sin embargo puede ser interesante por el contrario, especialmente desde el punto de vista del resultado de maquillaje, obtener una “profusion” de los dientes que forman las cerdas, es decir una distribucion de las cerdas a lo largo del eje que, sin ser necesariamente desordenada o aleatoria, evita en cualquier caso la formacion de zonas desprovistas de cerdas por toda la longitud del eje, como son las zonas que separan cada fila longitudinal de dientes de los cepillos de la tecnica anterior.
El documento US-4.422.986 describe un cepillo en miniatura formado por elementos insertados sobre un vastago. Descripcion de la invencion
Por consiguiente, la invencion tiene como objeto remediar los diferentes inconvenientes enumerados anteriormente, y proponer un nuevo instrumento para aplicar un producto sobre faneras que sea de construccion particularmente sencilla y economica, al tiempo que permite una profusion mejorada de su medio de aplicacion.
Otro objeto de la invencion tiene como objetivo proponer un nuevo instrumento para aplicar un producto sobre faneras particularmente facil de fabricar.
Otro objeto de la invencion tiene como objetivo proponer un nuevo instrumento para aplicar un producto sobre faneras cuya construccion se basa en principios mecanicos particularmente sencillos y faciles de poner en practica. Otro objeto de la invencion tiene como objetivo proponer un nuevo instrumento para aplicar un producto sobre faneras particularmente economico.
Otro objeto de la invencion tiene como objetivo proponer un nuevo instrumento para aplicar un producto sobre faneras que permite una distribucion profusa pero regular y controlada del medio de aplicacion.
Otro objeto de la invencion tiene como objetivo proponer un nuevo procedimiento de fabricacion de un instrumento para aplicar un producto sobre faneras cuya puesta en practica es particularmente sencilla y economica al tiempo que permite obtener un instrumento cuyo medio de aplicacion presenta una profusion optimizada.
Otro objeto de la invencion tiene como objetivo proponer un nuevo procedimiento de fabricacion de un instrumento para aplicar un producto sobre faneras cuyas etapas se adaptan particularmente bien a una automatizacion. Otro objeto de la invencion tiene como objetivo proponer un nuevo procedimiento de fabricacion de un instrumento para aplicar un producto sobre faneras cuya puesta en practica es particularmente rapida y economica, facil de industrializar.
Los objetos asignados a la invencion se logran con la ayuda de un instrumento para aplicar un producto sobre fa sneegrúans el objeto de la reivindicación 1.
Los objetos asignados a la invencion se logran con la ayuda de un procedimiento de fabricacion de un instrumento para aplicar un producto sobre faner saesgún el objeto de la reivindicaci 8ó.n
Descripcion resumida de los dibujos
Resultaran otras ventajas y objetos de la invencion con mayor detalle tras la lectura de la siguiente descripción, y con la ayuda de los dibujos adjuntos proporcionados a modo meramente explicativo y no limitativo, en los que: - la figura 1 ilus streag,ún una vista general lateral, un instrument soegún la invencion, destinado a la aplicacion de rimel sobre las pestanas.
- La figura 2 ilus streag,ún una vista en perspectiva, un detalle de realización del instrumento ilustrado en la figura 1, y mas particularmente un apilamiento de nucleos que portan medios de aplicacion, no estando representada la parte central.
- La figura 3 ilus sterag,ún una vista esquematica en perspectiva, la parte central del instrumento ilustrada en las figuras 1 y 2 antes de retorcerse.
- La figura 4 ilus sterag,ún una vista frontal, un nucleo que porta un medio de aplicacion, puesto en practica en la construccion del instrumento ilustrado en las figuras 1 a 3.
- La figura 5 ilu ssetrgaú,n una vista en perspectiva, la actuacion conjunta del nucleo que porta un medio de aplicacion ilustrado en la figura 4 y de la parte central aun no retorcida ilustrada en la figura 3.
- La figura 6 ilu ssetrgaú,n una vista en perspectiva, un segundo modo de realización de la parte central de un instrum seengtúon la invencion, antes de retorcerse.
- La figura 7 ilus sterag,ún una vista frontal, un segundo modo de realización de un nucleo que porta un medio de aplicacion y puesto en practica en la construccion del instrumento dotado de la parte central ilustrada en la figura 6. - La figura 8 ilus stergaú,n una vista frontal, un tercer modo de realización de un nucleo que porta un medio de aplicacion.
- La figura 9 ilus stergaú,n una vista en perspectiva, la actuacion conjunta del nucleo que porta un medio de aplicacion ilustrado en la figura 8 y de la parte central aun no retorcida ilustrada en la figura 3.
- La figura 10 es identica a la figura 9, con la salvedad de que una pluralidad de nucleo ssegún el tercer modo de realización se insertan sobre la parte central y que esta ultima esta retorcida.
Mejor modo de llevar a cabo la invencion
La invencion se refiere a un instrumento 1 para aplicar un producto, preferiblemente liquido, semiliquido (por ejemplo, pastoso) o pulverulento, sobre faneras, y en particular sobre faneras queratinicas fibrosas tales como el pelo (por ejemplo: pestanas, cejas, barba, bigote) o el cabello.
Ventajosamente, el producto que va a aplicarse es un producto cosmetico, de modo que el instrumento 1 constituye en este caso un instrumento cosmetico.
Segun la invencion, el producto que va a aplicarse es rimel para las pestanas, constituyendo entonces el instrumento 1 un aplicador de rimel para las pestanas.
En aras de la sencillez de descripción, se hara referencia exclusivamente en lo que sigue a un aplicador de rimel de este tipo. Segun un modo de realización no reivindicado, la invencion no se limita a la aplicacion de un producto que presenta una naturaleza necesariamente cosmetica, ni a la aplicacion de un producto que presenta necesariamente una consistencia identica a la de un rimel. El instrumento 1 podra usarse asi eventualmente para aplicar cualquier producto, independientemente de su consistencia, pudiendo ser dicho producto, por ejemplo, muy fluido, presentar a la inversa un caracter muy viscoso y/o pastoso, o incluso presentarse en forma de un polvo.
De manera conocida en si misma, el instrumento 1 comprende un elemento 2 de agarre disenado para sostenerse y manipularse manualmente por un usuario, por ejemplo entre dos o tres dedos. Por tanto, el instrumento 1 presenta, de manera clasica, un caracter portátil y esta destinado a un uso manual. De modo preferente, el elemento 2 de agarre tambien puede conformarse para actuar como tapon para un recipiente (no representado) que contiene una reserva del producto a aplicar, que es preferiblemente rimel para las pestanas. Una disposicion de este tipo es clasica y, por tanto, no se describira con detalle mas a fondo.
Preferiblemente, el instrumento 1 comprende un vastago 3 que se extiende de modo sustancialmente rectilineo, segun una direccion axial X-X’, desde el elemento 2 de agarre entre un extremo 3A proximal y un extremo 3B distal. Segun la invencion, el instrumento 1 comprende una parte 4 central. La parte 4 central se situa preferiblemente hacia el extremo 3B distal del vastago 3, y de modo aun mas preferente, tal como se ilustra en las figuras, se extiende de modo sustancialmente rectilineo, desde el extremo 3B distal, en la prolongacion del vastago 3, según el eje X-X’, entre un primer extremo 4A conectado al extremo 3B distal, y un segundo extremo 4B libre.
En los ejemplos ilustrados en las figuras, la parte 4 central es distinta del vastago 3, y se fija a este ultimo, por ejemplo mediante engaste. No obstante, puede preverse perfectamente que la parte 4 central este formada directamente por el propio vastago 3. Tambien puede preverse que el instrumento 1 no comprenda el vastago 3, conectandose directamente la parte 4 central al elemento 2 de agarre. Tambien es posible que la parte 4 central, y mas particularmente su primer extremo 4A, se conforme para constituir directamente por si misma el elemento 2 de agarre, sin apartarse por ello del marco de la invencion.
Tambien puede preverse que la parte 4 central no se extienda de modo estrictamente rectilineo, tal como se ilustra en las figuras, sino que presente alternativamente mas bien una forma ligeramente curva (no representada), por ejemplo conjugada al perfil medio de implantacion de las pestanas. En este caso, la direccion axial X-X’ no esta definida bien evidentemente por una linea recta, sino por una linea curva que sigue el contorno de extension de la parte 4 central.
Segun un modo de realización ilustrado en las figuras, la parte 4 central presenta una forma alargada, esbelta. Dicho de otro modo, la parte 4 central presenta una forma larga y delgada, filiforme. La parte 4 central puede calificarse asi de longilinea, es decir que se extiende mayoritariamente según una sola direccion en el espacio, en el presente caso la direccion axial X-X’. En este aspecto, la parte 4 central es mayoritariamente unidimensional.
Segun la invencion, el instrumento 1 tambien comprende al menos un nucleo 5 que porta un medio 6 de aplicacion del producto que va a aplicarse sobre las faneras. El nucleo 5 forma asi un soporte para el medio 6 de aplicacion, montandose este ultimo sobre el nucleo 5. Preferiblemente, tal como se ilustra en particular en las figuras 2, 4 y 7, el medio 6 de aplicacion forma una sola pieza con dicho nucleo 5, es decir que forma con este ultimo una pieza unitaria y monobloque. Naturalmente, el medio 6 de aplicacion puede ser distinto e independiente del nucleo 5 y fijarse sobre este ultimo mediante cualquier medio apropiado, y por ejemplo mediante encolado, flocado, termosoldeo, engaste o ensamblaje mecanico.
En los ejemplos de realización ilustrados en las figuras y que van a describirse con mas detalle en lo que sigue, el instrumento 1 comprende preferiblemente una pluralidad de nucleos 5 independientes (remitase a la figura 2 especialmente) que portan, cada uno, un medio de aplicacion correspondiente.
No obstante, puede preverse perfectamente, sin apartarse por ello del marco de la invencion, que el instrumento 1 solo comprenda un unico nucleo 5 que porta un unico medio 6 de aplicacion unitario.
El medio 6 de aplicacion portado por el nucleo 5 esta disenado para recoger producto (por ejemplo, rimel) y aplicarlo sobre las faneras (por ejemplo, las pestanas). Por tanto, el medio 6 de aplicacion preferiblemente esta disenado especificamente para tomar producto que va a aplicarse, por ejemplo sumergiendose en una reserva de este ultimo, y para retener y contener esta cantidad de producto tomada hasta depositarla sobre las faneras, realizada preferiblemente mediante el contacto y la friccion del medio 6 de aplicacion con y contra las faneras.
En los ejemplos ilustrados en las figuras en las que el instrumento 1 constituye un aplicador de rimel para las pestanas, el medio 6 de aplicacion permite ademas, simultaneamente al recubrimiento de las pestanas mediante el rimel, garantizar una funcion de peinado y de separacion de las pestanas. A tal efecto, el medio 6 de aplicacion comprende preferiblemente prominencias 6A que sobresalen desde el nucleo 5, preferiblemente de manera radial con relacion al eje X-X’. Dicho de otro modo, el medio 6 de aplicacion es prominente con relacion al nucleo 5, y forma ventajosamente una multitud de protuberancias desde dicho nucleo 5. En el ejemplo ilustrado en las figuras, las prominencias 6A forman asi dientes de peinado, es decir, cerdas de cepillo que permiten recubrir las pestanas de rimel al mismo tiempo que peinan de manera concomitante dichas pestanas.
De modo preferente, tal como se ilustra en las figuras 3, 7 y 8, el nucleo 5 y el medio 6 de aplicacion que porta estan formados ambos mediante una unica pieza que presenta sustancialmente una forma de estrella, estando formado el corazon central de la estrella por el nucleo 5 mientras que las ramas de la estrella estan formadas respectivamente por las prominencias 6A radiales del medio 6 de aplicacion, las cuales se extienden de modo radial y centrifugo con relacion al eje X-X’, desde el nucleo 5.
Naturalmente, la invencion no se limita a una estructura particular del (o de los) medio(s) de aplicacion, estando dictada esencialmente esta ultima por la consistencia del producto que va a aplicarse, la naturaleza del soporte receptor (por ejemplo: pestanas o unas), y el efecto de maquillaje buscado.
Segun la invencion, la parte 4 central atraviesa el nucleo 5, es decir que atraviesa cada nucleo 5 en el caso en el que el instrumento 1 comprende una pluralidad de nucleos, tal como se ilustra en las figuras.
La parte 4 central y el nucleo 5 se unen ademas de modo que se impide sustancialmente que el nucleo 5 pivote libremente alrededor de la parte 4 central.
Dicho de otro modo, la parte 4 central y el nucleo 5 se unen mecanicamente para impedir sustancialmente que el nucleo 5 pivote libremente alrededor de la parte 4 central, es decir, que la union mecanica entre el nucleo 5 y la parte 4 central es tal que se imposibilita sustancialmente cualquier rotacion relativa del nucleo 5 alrededor de la parte central.
Asi, la parte 4 central pasa a traves del nucleo 5 de modo que la superficie de contacto entre la parte 4 central y el nucleo 5 permite impedir que el nucleo 5 gire libremente alrededor de la parte 4 central alargada, e impedir de manera reciproca que la parte 4 central alargada gire libremente en el interior del nucleo 5.
Naturalmente, esta funcion de bloqueo en rotacion del nucleo 5 con relacion a la parte 4 central puede llevarse a cabo de muchas maneras, no limitandose la invencion a ninguna de ellas en particular. Asi, en el ejemplo ilustrado en las figuras 1 a 5, cada nucleo 5 se perfora en todo su grosor con al menos dos agujeros 5A, 5B independientes, mientras que la parte 4 central comprende al menos dos ramas solidarias entre si destinadas a insertarse respectivamente en dichos agujeros 5A, 5B. Una medida tecnica de este tipo permite asi un anclaje del nucleo 5 sobre la parte 4 central en dos puntos independientes, que impiden de hecho la rotacion libre del nucleo 5 alrededor de la parte 4 central, y esto con independencia de cual sea por otra parte la forma de los agujeros 5A, 5B y de las ramas correspondientes de la parte 4 central.
De modo alternativo, tal como se ilustra en las figuras 6 y 7, tambien puede preverse dotar a cada nucleo 5 de un unico orificio 5A pasante que presenta una forma no circular, tal como una forma con facetas, actuando conjuntamente dicho orificio con una parte 4 central monobloque cuya seccion es de forma conjugada a la del orificio 5A. Por ejemp sleog,ún el modo de realización ilustrado en las figuras 6 y 7, el orificio 5A unico presenta una seccion cuadrada igual que la parte 4 central, de modo que la parte 4 central una vez insertada en el agujero 5A no puede girar libremente en el interior de este ultimo.
Segun una caracteristica importante de la invencion, la parte 4 central esta retorcida, es decir que se retuerce en forma de helice, en esp sieraglú,n su eje de extension X-X’. El caracter retorcido de la parte 4 central puede obtenerse naturalmente de diferentes modos.
Por ejemplo, en los modos de realización ilustrados en las figuras, la parte 4 central presenta inicialmente un caracter no retorcido, derecho y rectilineo, tal como se ilustra en las figuras 3 y 6. Esta parte 4 central no retorcida, que puede calificarse de parte central primaria, se somete a una torsion, llevada a cabo por ejemplo confiriendo a una de sus partes un movimiento de rotacion alrededor del eje X-X’ (por ejemplo en sentido horario) mientras que las demas partes permanecen fijas, o incluso se someten a un movimiento en sentido contrario (por ejemplo, antihorario). Este esfuerzo de torsion se lleva a cabo de modo que se confiera una deformacion plastica a la parte 4 central, de modo que esta ultima adopte su forma retorcida de manera estable y definitiva.
Alternativame snetegú,n un modo de realización no reivindicado, puede preverse el obtener la parte 4 central retorcida directamente, sin etapa de retorcimiento, por ejemplo mediante moldeo en un molde que presenta el mismo una forma retorcida.
Gracias a la union entre la parte 4 central y el nucleo 5, que impide que el nucleo 5 pivote libremente alrededor de la parte 4 central y reciprocamente, la posicion angular del nucleo 5 y del medio 6 de aplicacion que porta esta condicionada, a lo largo del eje X-X’, por el perfil helicoidal, retorcido, de la parte 4 central. Esto conduce, tal como se explicara con mas detalle en lo que sigue, a una profusion del medio 6 de aplicacion, es decir, a una desviacion angular, a lo largo de la parte 4 central y del eje X-X’, de los elementos (en este caso, las prominencias 6A) que forman el medio 6 de aplicacion. Dicho de otro modo, esto conduce a una desviacion angular relativa de al menos dos nucleos que portan el medio 6 de aplicacion (en el presente caso, las prominencias 6A), preferiblemente del conjunto de los nucleos, a lo largo de la parte 4 central y del eje X-X’. Dicho medio 6 de aplicacion presenta asi preferiblemente un perfil helicoidal.
Los tres modos de realización de la invencion ilustrados respectivamente en las figuras 1 a 5, 6 y 7, y 8 a 10 se describiran con mas detalle en lo que sigue.
En cada uno de estos tres modos de realizacion, el instrumento 1 comprende una pluralidad de nucleos 5 independientes entre si y que portan, cada uno, un medio 6 de aplicacion correspondiente.
De manera mas precisa, los nucleos 5 son sustancialmente identicos entre si. Del mismo modo, los medios 6 de aplicacion portados por los nucleos 5 son tambien identicos entre si.
En cada uno de estos tres modos de realizacion, cada nucleo 5 forma con el medio 6 de aplicacion que porta una pieza monobloque. De manera mas precisa, cada nucleo 5 puesto en practica en estos tres modos de realizacion presenta una forma de placa, es decir que cada uno de dichos nucleos 5 presenta un grosor muy pequeno con respecto a sus demas dimensiones, y por ejemplo un grosor comprendido entre 0,05 y 1 mm, siendo dicho grosor preferiblemente del orden de 0,2 mm.
En el modo de realización ilustrado en las figuras 1 a 5, el nucleo 5 presenta una forma sustancialmente ovalada, maciza, perforada con dos orificios 5A, 5B de seccion circular, identicos. Desde la periferia del nucleo 5 se extienden laminas radiales que forman las prominencias 6A, presentando dichas laminas radiales una forma sustancialmente rectangular alargada y estando distribuidas por todo el perimetro del nucleo 5 según una distribucion angular regular. Estas laminas, que forman las prominencias 6A del modo de realización de las figuras 1 a 5, se extienden de modo rectilineo, sustancialmente de manera radial con relacion al eje X-X’ en el mismo plano de extension que el del nucleo 5, siendo este plano de extension comun sustancialmente perpendicular al eje X-X’.
En el ejemplo de las figuras 1 a 5, las laminas radiales que forman las prominencias 6A estan en un numero de doce, entendiendose que la invencion no se limita en absoluto a un numero particular de prominencias 6A.
En el modo de realización ilustrado en las figuras 6 y 7, la pieza monobloque que forma a la vez el nucleo 5 y el medio 6 de aplicacion presenta una forma de estrella de cinco ramas, siendo cada una de estas cinco ramas sustancialmente triangular. El nucleo 5 esta perforado esta vez con un agujero 5A unico de seccion cuadrada.
En el modo de realización ilustrado en las figuras 8 a 10, la pieza monobloque que forma a la vez el nucleo 5 y el medio 6 de aplicacion presenta una forma sustancialmente identica a la ilustrada en las figuras 1 a 5, con la salvedad de que las laminas radiales que forman las prominencias 6A no son rectilineas, sino curvilineas, es decir, curvadas en el plano de extension del nucleo 5 y de que dichas laminas estan en un numero de quince.
Esta forma curva de las laminas permite mejorar el contacto pestanas/cepillo durante el maquillaje, al lograr en particular un “toque” suave.
En los modos de realización de las figuras 1 a 5, por un lado, y 8 a 10, por otro lado, la parte 4 central comprende ventajosamente, tal como se ilustra especialmente en las figuras 3, 5 y 9, al menos una horquilla 7 en U con dos ramas 7A, 7B longitudinales que se extiend seengún dos direcciones de extension sustancialmente paralelas. Las dos ramas 7A, 7B longitudinales se conectan por un brazo 7C transversal, que presenta ventajosamente una forma curva y se extiende en la prolongacion de las ramas 7A, 7B. Una horquilla en U de este tipo se designa a veces en el campo tecnico al que se refiere la invencion con la denominacion de “estribo".
Las ramas 7A, 7B transversales se insertan respectivamente en los dos orificios 5A, 5B atravesando de un lado a otro, por todo su grosor, el nucleo 5 ilustrado en la figura 4. Dicho de otro modo, en este modo de realizacion preferido, el nucleo 5 esta perforado con dos orificios 5A, 5B en los que se insertan respectivamente las ramas 7A, 7B longitudinales. Preferiblemente, la horquilla 7 se realiza de un material deformable de manera plastica, por ejemplo de un material metalico de tipo acero. De modo preferido, la horquilla 7 se realiza mediante simple plegado de un hilo metalico rectilineo monobloque.
En los modos de realización ilustrados en las figuras 1 a 5, por un lado, y 8 a 10, por otro lado, el instrumento 1 comprende una pluralidad de nucleos 5 independientes formados por piezas todas identicas entre si, apilandose dichos nucleos 5 unos contra otros, tal como se ilustra en la figura 1. Cada nucleo 5 se atraviesa asi por la parte 4 central.
Ventajosamente, cada nucleo 5 se inserta por deslizamiento sobre la horquilla 7, es decir sobre las ramas 7A, 7B por medio de sus dos orificios 5A, 5B, mientras que la parte 4 central, es decir la horquilla 7 en este caso, no esta aun retorcida (tal como se ilustra en las figuras 5 y 9). Las piezas que forman el nucleo 5 y el medio 6 de aplicacion se insertan asi unas tras otras sobre la horquilla 7 de modo que cubran sustancialmente toda la longitud de dicha horquilla 7, con la excepcion de una fraccion marginal, por ejemplo en las proximidades del primer extremo 4A, destinada a ser solidaria con el vastago 3. La pluralidad de nucleos 5 forman asi un apilamiento según el eje X-X’.
A continuacion se ejerce un esfuerzo de torsio snegún el eje X-X’ sobre la horquilla 7, de modo que se deformen las ramas 7A, 7B longitudinales y garantizar que adopten cada una un perfil sustancialmente helicoidal alrededor del eje X-X’. Este esfuerzo de torsion puede localizarse sobre al menos dos nucleos o preferiblemente ejercerse sobre el conjunto de los nucleos apilados a lo largo de la parte 4 central.
Esto genera simultaneamente la modificacion de la posicion angular de cada nucleo 5 y, por tanto, de las laminas que forman la prominencia 6A portada por dichos nucleos 5. De manera mas precisa, antes de aplicar el esfuerzo de torsion sobre la horquilla 7, se alinearon las laminas que forman las prominencias se 6gAún filas rectilineas sustancialmente paralelas al eje X-X’, dado que las piezas monobloque que forman el nucleo 5 y el medio 6 de aplicacion son todas identicas. Al termino de la aplicacion del esfuerzo de torsion sobre la horquilla 7, las laminas que forman las prominencias 6A se desvian todas, preferiblemente en forma de helice unas con respecto a otras a lo largo del eje X-X’, de modo que en lugar de las filas de laminas iniciales se extienden ahora capas helicoidales de laminas, tal como se ilustra en las figuras 2 y 10.
El caracter retorcido de la parte 4 central permite asi una profusion de las laminas portadas por cada nucleo 5, es decir una mejor distribucion angular de dichas laminas, permitiendo especialmente evitar la formacion de zonas longitudinales totalmente desprovistas de laminas. Esta profusion, que conduce ventajosamente a la formacion de capas entrelazadas de prominencias 6A que se extienden en forma de caracol alrededor del eje X-X’, permite en particular optimizar el efecto de peinado y de curvado de las pestanas, asi como la calidad del maquillaje.
En el modo de realización ilustrado en las figuras 6 y 7, el principio de construccion y de obtencion del instrumento 1 es similar al puesto en practica en los modos de realización de las figuras 1 a 5 y 8 a 10, en la medida en que la parte 4 central esta formada esta vez por una barra 8 de seccion transversal cuadrada conjugada con la seccion del agujero 5A, insertandose los nucleos 5 sobre la barra 8 por medio de su unico orificio 5a cuadrado. La barra 8, inicialmente no retorcida, experimenta a continuacion un esfuerzo de torsion. Del mismo modo que las dos ramas 7A, 7B controlan la posicion angular de cada nucleo 5, la seccion cuadrada de la barre 8 permite un control de igual naturaleza y, por tanto, una desviacion angular, a lo largo del eje X-X’, de las prominencias 6A de modo que estas ultimas formas capas helicoidales a lo largo del eje X-X’.
En lo anterior, se han descrito modos de realización que ponen en practica una pluralidad de nucleos independientes, pero la invencion puede poner en practica perfectamente un unico nucleo flexible (no representado) que porta inicialmente filas rectilineas de prominencias que forman el medio de aplicacion, extendiendose este unico nucleo longitudinalmente en una longitud correspondiente sustancialmente a la de la parte 4 central. En este caso, la torsion de la parte central genera una torsion del nucleo a lo largo del eje X-X’ y, por tanto, una profusion de las prominencias portadas por este nucleo unico.
Tambien puede preverse que la parte central forme una sola pieza con el nucleo, conllevando la torsion de la parte central, habida cuenta de la union de encastre existente entre el nucleo y la parte central, el retorcimiento del nucleo y, por tanto, la profusion del medio de aplicacion que porta.
En otro modo de realización de la presente invencion, es concebible ademas que la torsion de la parte central solo se aplique a una parte de los nucleos apilados sobre la parte central, concretamente al menos dos nucleos. La torsion de dicha parte de la parte central conlleva entonces el retorcimiento de los nucleos portados por dicha parte de la parte central y, por tanto, la profusion de los medios de aplicacion que portan.
La invencion tambien se refiere a un procedimiento de fabricacion de un instrumento 1 para aplicar un producto sobre faneras, y en particular de un instrumento s 1egún el que acaba de describirse en lo anterior.
El procedimie snetogún la invencion constituye un procedimiento de fabricacion de un aplicador de rimel para las pestanas. El procedimie snetgoún la invencion comprende una primera etapa de suministro, en el transcurso de la cual se fabrica una parte 4 central alargada o se consigue una parte 4 central alargada ya fabricada.
El procedimie snetogún la invencion tambien comprende una segunda etapa de suministro, en el transcurso de la cual se fabrica al menos un nucleo 5 que porta un medio 6 de aplicacion de dicho producto que va a aplicarse, o en el transcurso de la cual se consigue al menos un nucleo 5 (que porta un medio de aplicacion de dicho producto) ya fabricado.
El procedimie snetogún la invencion tambien comprende una etapa de ensamblaje, en el transcurso de la cual se ensambla la parte 4 central y el nucleo 5 de modo que la parte 4 central atraviesa el nucleo 5, uniendose la parte 4 central y el nucleo 5 de modo que se impide sustancialmente que el nucleo 5 pivote libremente alrededor de la parte 4 central.
Dicho de otro modo, la parte 4 central y el nucleo 5 se unen mecanicamente, en el transcurso de la etapa de ensamblaje, para impedir sustancialmente que el nucleo 5 pivote libremente alrededor de la parte 4 central.
Finalmente, el procedimie snetogún la invencion comprende una etapa de retorcimiento en el transcurso de la cual se retuerce la parte 4 central alargada.
Tal como se ha indicado en lo anterior, esta etapa de retorcimiento se realiza ventajosamente despues de la etapa de ensamblaje. Asi, en los modos de realización ilustrados en las figuras, los nucleos 5 se insertan en primer lugar sobre la parte 4 central, despues se retuerce esta ultima para conseguir una desviacion angular de los nucleos 5 unos con relacion a otros. Dicho de otro modo, se trata de una desviacion angular relativa de al menos dos nucleos 5 que portan el medio 6 de aplicacion, y preferiblemente del conjunto de los nucleos, a lo largo de la parte 4 central y del eje X-X’.
En el transcurso de la etapa de retorcimiento, los nucleos 5 ventajosamente permanecen centrados sustancialmente alrededor del eje X-X’, de modo que la direccion de extension general del instrumento 1 permanece inalterada entre la etapa de ensamblaje y la etapa de retorcimiento.
Ventajosamente, en el transcurso de la segunda etapa de suministro, se fabrica una pluralidad de nucleos 5 que portan, cada uno, un medio 6 de aplicacion correspondiente. Preferiblemente, en el transcurso de esta segunda etapa de suministro, se recortan en una placa, preferiblemente con laser, una pieza monobloque que forma a la vez el nucleo 5 y el medio 6 de aplicacion portado por dicho nucleo 5. Por ejemplo, las piezas monobloque en cuestion se recortan en una placa de silicona o de politetrafluoroetileno (PTFE) con la ayuda de una herramienta de corte laser. Este modo de proceder permite obtener de modo muy rapido e industrial, a bajo coste y con una buena repetibilidad, un gran numero de piezas monobloque semejantes a la ilustrada en la figura 4 y descrita anteriormente.
Ventajosamente, en el transcurso de la etapa de ensamblaje, se apilan los nucleos 5 unos sobre otros, estando atravesado cada nucleo 5 por la parte 4 central, tal como se describio ya en lo anterior.
Ventajosamente, tal como se indico ya anteriormente, en el transcurso de la primera etapa de suministro, se fabrica o se consigue una horquilla 7 en U con dos ramas 7A, 7B longitudinales conectadas por un brazo 7C transversal. Ventajosamente, en el transcurso de la segunda etapa de suministro, se fabrica o se consigue al menos un nucleo 5 que porta un medio 6 de aplicacion del producto que va a aplicarse, estando atravesado dicho nucleo 5 por dos orificios 5A, 5B. Los orificios 5A, 5B puede formarse previamente en el nucleo 5, es decir que pueden realizarse, por ejemplo, durante la fabricacion del nucleo 5, mediante recorte y retirada de material. No obstante, puede preverse que los orificios 5A, 5B se realicen directamente por la parte 4 central cuando esta ultima atraviesa el nucleo 5, perforando la parte 4 central entonces directamente el nucleo 5 para obtener por si misma los orificios 5A, 5B.
Ventajosamente, en el transcurso de la etapa de ensamblaje, se insertan asi las ramas 7A, 7B longitudinales de la horquilla 7 respectivamente en los orificios 5a , 5B.
En lo anterior, se ha descrito la puesta en practica de un estribo simple (formado por la horquilla 7), dotado solamente de dos ramas longitudinales. Naturalmente, puede preverse poner en practica la invencion con un estribo doble que presenta cuatro ramas longitudinales, en actuacion conjunta con un nucleo 5 perforado con cuatro agujeros.
En lo anterior, tambien se ha descrito un instrumento 1 en el que las piezas monobloque que forman el nucleo 5 y el medio 6 de aplicacion son todas identicas. Naturalmente, puede preverse realizar un instrumento 1 con piezas de grosores, formas, dimensiones y consistencias diferentes (y, por tanto, nucleos y medios de aplicacion diferentes) que se apilan por familias o de modo aleatorio, sin apartarse por ello del marco de la invencion.
Tambien puede preverse introducir, entre cada nucleo 5 del apilamiento ilustrado por ejemplo en la figura 2, fibras libres, de tal modo que dichas fibras pasen a traves del espacio intersticial delimitado por las dos ramas 7A, 7B longitudinales. Asi, durante la etapa de retorcimiento, no solamente se desviaran angularmente los nucleos 5, lo que generara la formacion de capas helicoidales de prominencias 6A, sino que se conseguira tambien una profusion de dichas fibras bajo el efecto del retorcimiento de la parte 4 central, lo que permite asi la obtencion de un cabezal de aplicacion “mixto" que comprende prominencias 6A y de fibras.
Tambien puede preverse que al termino de la etapa de retorcimiento de la parte 4 central, el perfil general del cabezal de aplicacion del instrumento 1 se modifique mediante mecanizado, es decir mediante retirada de material en las capas helicoidales formadas por las prominencias 6A.
Aplicabilidad industrial
La invencion encuentra aplicacion industrial en el diseno y la fabricacion de un instrumento para la aplicacion de un producto sobre faneras, en particular un cepillo de rimel.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Instrumento (1) para aplicar un producto sobre faneras, constituyendo dicho instrumento un aplicador de rimel para las pestanas, destinado a tomar una cantidad de rimel en un recipiente, y a transportar esta cantidad hasta las pestanas para depositarla sobre estas ultimas, comprendiendo dicho instrumento (1), por un lado, una parte (4) central alargada y, por otro lado, al menos un nucleo (5) que porta un medio (6) de aplicacion de dicho producto, atravesando dicha parte (4) central dicho nucleo (5), uniendose la parte (4) central y el nucleo (5) de modo que se impide sustancialmente que el nucleo (5) pivote libremente alrededor de la parte (4) central, caracterizado porque la parte (4) central se retuerce de modo estable y definitivo mediante deformacion plastica.
2. Instrumento (1) seg laún reivindicació 1n, caracterizado porque comprende una pluralidad de nucleos (5) independientes que portan, cada uno, un medio (6) de aplicacion correspondiente, apilandose dichos nucleos (5) unos contra otros, estando atravesado cada nucleo (5) por la parte (4) central.
3. Instrumento (1) segú lan reivindicación 2, caracterizado porque los nucleos (5) son sustancialmente identicos entre si.
4. Instrumento (1) seg uúnna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio (6) de aplicacion comprende prominencias (6A) que sobresalen desde el nucleo (5).
5. Instrumento (1) seg uúnna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el medio (6) de aplicacion forma una sola pieza con el nucleo (5).
6. Instrumento (1) se ugnúan de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el nucleo (5) presenta forma de placa.
7. Instrumento (1) segú unna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte (4) central comprende al menos una horquilla (7) en U con dos ramas (7A, 7B) longitudinales conectadas por un brazo (7C) transversal, estando perforado el nucleo (5) con dos orificios (5A, 5B) en los que se insertan respectivamente dichas ramas (7A, 7B) longitudinales.
8. Procedimiento de fabricacion de un instrumento (1) para aplicar un producto sobre faneras, constituyendo dicho instrumento un aplicador de rimel para las pestanas, destinado a tomar una cantidad de rimel en un recipiente, y a transportar esta cantidad hasta las pestanas para depositarla sobre estas ultimas, comprendiendo dicho procedimiento:
- una primera etapa de suministro, en el transcurso de la cual se fabrica una parte (4) central alargada, o se consigue una parte (4) central alargada ya fabricada,
- una segunda etapa de suministro, en el transcurso de la cual se fabrica al menos un nucleo (5) que porta un medio (6) de aplicacion de dicho producto, o se consigue al menos un nucleo (5) que porta un medio (6) de aplicacion de dicho producto ya fabricado,
- una etapa de ensamblaje, en el transcurso de la cual se ensamblan dicha parte (4) central y dicho nucleo (5) de modo que la parte (4) central atraviesa el nucleo (5), uniendose la parte (4) central y el nucleo (5) de modo que se impide sustancialmente que el nucleo (5) pivote libremente alrededor de la parte (4) central, caracterizado porque comprende una etapa de retorcimiento en el transcurso de la cual se retuerce la parte (4) central, realizandose la etapa de retorcimiento despues de la etapa de ensamblaje.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque en el transcurso de la segunda etapa de suministro, se fabrica una pluralidad de nucleos (5) que portan, cada uno, un medio (6) de aplicacion correspondiente, y porque en el transcurso de la etapa de ensamblaje, se apilan dichos nucleos (5) unos sobre otros, estando atravesado cada nucleo (5) por la parte (4) central.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque en el transcurso de la primera etapa de suministro, se fabrica o se consigue una horquilla (7) en U con dos ramas (7A, 7B) longitudinales conectadas por un brazo (7C) transversal, porque en el transcurso de la segunda etapa de suministro, se fabrica o se consigue al menos un nucleo (5) que porta un medio (6) de aplicacion de dicho producto, estando atravesado dicho nucleo (5) con dos orificios (5A, 5B), y porque en el transcurso de la etapa de ensamblaje, se insertan dichas ramas (7A, 7B) longitudinales respectivamente en los dos orificios (5A, 5B).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque en el transcurso de la segunda etapa de suministro, se recortan en una placa, preferiblemente con laser, una pieza monobloque que forma el nucleo (5) y el medio (6) de aplicacion portado por dicho nucleo (5).
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