ES2713478T3 - Revestimiento blanco antiestático de base sililada - Google Patents

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Abstract

Composición que comprende un componente "base" y un componente "endurecedor" tal que el componente "base" comprende por lo menos un pigmento a base de óxido de zinc dopado con óxido de galio Ga2O3 al 1-5% (en peso), un aglutinante de tipo polímero de silicio y un disolvente de este aglutinante, y el componente "endurecedor" comprende por lo menos un agente endurecedor.

Description

DESCRIPCION
Revestimiento blanco antiestatico de base sililada.
La presente invencion se refiere a los revestimientos conductores electricos para la proteccion antiestatica de los sustratos dielectricos o metalicos, en particular de artefactos espaciales, y en particular las lanzaderas y satelites. Estos revestimientos deben responder a varias exigencias: en primer lugar, es primordial evitar la acumulacion de carga en la superficie. Se buscan, por lo tanto, unas pinturas antiestaticas para evitar estos fenomenos denominados de "flash over" (descargas electrostaticas de superficie).
Por otro lado, estos revestimientos deben participar en el control termico del artefacto. Por lo tanto, es importante que la pintura sea blanca, para permitir una reflexion total de las radiaciones solares y evitar un calentamiento del artefacto que podna resultar de ello.
Asf, estas pinturas deben responder a unas especificaciones muy estrictas en terminos de absorcion solar (alfa), de emisividad infrarroja (epsilon), de resistencia electrica superficial y de adherencia.
En la solicitud FR 2568577, se describe un pigmento de oxido de estano dopado con oxido de antimonio asf como las pinturas que lo contienen, que permite en particular la eliminacion de las cargas electrostaticas. Sin embargo, dicho pigmento, coloreado, debe ser mezclado con un pigmento blanco para responder a las exigencias de absorcion solar reducida. Por otro lado, este pigmento es costoso y ya no cumple las normas medioambientales europeas. Una pintura a base de oxido de estano y de oxido de antimonio se describe tambien en el documento FR 2668491. Sin embargo, tambien en ese caso, la adicion de dioxido de titanio es necesaria para hacer que la pintura sea blanca.
El documento US n° 3.538.022 describe un metodo de fabricacion de oxido de zinc dopado con oxido de aluminio, galio o indio.
El documento US n° 5.312.614 describe asimismo la produccion de un pigmento blanco a base de oxido de zinc, dopado con oxido de galio, siendo dicho pigmento blanco y electricamente conductor. Sin embargo, ninguno de estos documentos describe una pintura que contiene este tipo de pigmento, en particular una pintura para las aplicaciones espaciales que responden a las exigencias tecnicas citadas anteriormente.
Los documentos US n° 5.916.668 y US n° 5.770.269 describen una composicion que comprende una matriz polimerica siliconada que comprende unas partfculas de oxido de zinc dopadas.
Los documentos JP 2010 006994, US n° 4.317.855 y FR 2842 531 no describen la utilizacion de dopante del oxido de zinc.
El documento US n° 6.124.378 describe una composicion que comprende un material particular, un aglutinante organico y un vetnculo de pintura, pudiendo dicho material particular ser un material a base de mezcla de oxidos. La invencion tiene por lo tanto como objeto proporcionar un revestimiento blanco antiestatico, que es conveniente para la aplicacion sobre artefactos espaciales en particular.
Segun un primer objeto, la invencion se refiere por lo tanto a una composicion que comprende un componente "base" y un componente "endurecedor", tal que la "base" comprende por lo menos un pigmento a base de oxido de zinc dopado por oxido de galio Ga2O3 al 1-5% (en peso), un aglutinante de tipo polfmero a base de silicio, un disolvente de este aglutinante y el componente "endurecedor" que comprende por lo menos un agente endurecedor.
Dicho aglutinante se puede seleccionar en particular de entre:
- los polisiloxanos R'3SiO(R2SiO)nSiR'3 en la que R y R' pueden ser un grupo de tipo metilo, vinilo, fenilo, epoxi, hidroxi, alcoxi, hidruro o halogenado, y n una cifra o numero comprendido entre 1 y 10000. Se puede citar asf, por ejemplo, y en particular, los polidimetilsiloxanos ([SiO(CH3)2]n) y mas particularmente los polidimetilsiloxanos con terminacion silanol. Asf, los polidimetilsiloxanos con terminacion silanol que presentan una viscosidad comprendida entre 16 y 100000 cSt, en particular entre 6000 y 50000 cSt son convenientes particularmente para el revestimiento segun la invencion. Se puede asf, por lo tanto, citar en particular los polidimetilsiloxanos con terminacion silanol DMS-S35®, DMS-S42® y DMS-S45® comercializados por GELEST. Por supuesto, tambien pueden ser convenientes otros polidimetilsiloxanos con terminacion silanol conocidos por el experto en la materia. Los polisiloxanos pueden representar del 0 al 90% en peso de la "base"; y/o
- las resinas polimericas de silicona, tales como las resinas polimericas de tipo MQ, MDQ, MD, MT, en particular portadoras de grupos metilo, vinilo, fenilo, epoxi, hidroxi, alcoxi, hidruro o halogenado. Las resinas pueden representar del 0 al 90% en peso de la "base"; y/o
- sus mezclas.
Preferentemente, dicho aglutinante comprende por lo menos un polidimetilsiloxano con terminacion silanol. Como disolvente, se pueden utilizar, a tttulo indicativo, unos hidrocarburos aromaticos (tolueno, xileno, estireno, nafta, etc.), unos hidrocarburos alifaticos (White spirit, gasolina, petroleo, etc.), unas cetonas (metiletilcetona, metilisobutilcetona, diacetona alcohol, etc.), unos esteres (acetato de etilo, acetato de metilo, acetato de propilo, acetato de etilenglicol, acetato de metilenglicol, etc.), unos eteres de glicol (etilglicol, butilglicol, metilenglicol, propilenglicol, etc.), unos alcoholes (etanol, propanol, metanol, etc.), alcanos alifaticos tal como n-heptano, y aromaticos, esteres, cetonas siloxanos de bajo peso molecular en particular, hidrocarburos terpenicos (esencia de terebentina, etc.) y agua. Se puede citar mas particularmente el agua, los alcanos alifaticos y aromaticos, esteres, cetonas, siloxanos de bajo peso molecular, y en particular el hexametildisiloxano, el octametiltrisiloxano y el octametilciclotetrasiloxano.
La proporcion de disolvente puede ir hasta un 60% en peso de la "base".
El pigmento es oxido de zinc (ZnO) dopado por Ga2O3, al 1-5%, preferentemente al 1-2% (peso) de Ga2O3. El pigmento segun la invencion se puede preparar por aplicacion o adaptacion de cualquier metodo conocido en sf mismo, tal como, en particular, por tratamiento con temperatura y bajo atmosfera reductora, en particular los metodos descritos en los documentos US n° 3.538.022 o US n° 5.312.614. El pigmento ZnO/Ga2O3 se utiliza generalmente en forma dispersa o triturada.
El pigmento puede comprender tambien cualquier otro pigmento blanco tal como TiO2, ZnO, en proporciones de entre el 0 y el 75% en peso.
Dicho agente endurecedor se puede seleccionar de entre:
- los polisiloxanos R'3SiO(R2SiO)nSiR'3 en la que R y R' pueden ser un grupo de tipo metilo, vinilo, fenilo, epoxi, hidroxi, alcoxi, hidruro o halogenado, y n una cifra o numero comprendido entre 1 y 10000. Los polisiloxanos estan comprendidos entre el 0 y el 90% en peso del componente "endurecedor";
- los monomeros, oligomeros o polfmeros siloxanos, mono, di, tri o cuatri sustituidos por unos grupos hidroxi, alcoxi, hidruro, epoxi o vinilo; y/o
- sus mezclas.
Preferentemente, el agente endurecedor se selecciona de entre por lo menos un monomero, oligomero o polfmero siloxano, mono, di, tri o cuatri sustituido por grupos hidroxi, alcoxi, hidruro, epoxi o vinilo, y en particular los alquilsiloxanos tales como trietoxisilano, metiltrietoxisilano, metiltrimetoxisilano, etiltrietoxisilano, isopropiltrimetoxisilano, isopropiltrietoxisilano, n-butiltrimetoxisilano, isobutil-trimetoxisilano, feniltrimetoxisilano, nfenilaminopropiltrimetoxisilano, 3-(met)acriloxipropiltrietoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano, 3-mercaptopropiltrimetoxisilano, polidietoxisilano, y fluoropropiltrietoxisilano, o un copolfmero metilhidrodimetilsiloxano con terminacion trimetilsiloxi, etc.
El componente "endurecedor" comprende ademas un agente retardante y/o un disolvente.
El componente "endurecedor" puede comprender tambien ademas un agente retardante de tipo vinilsiloxano (tal como el 1,3-diviniltetrametilsiloxano), polivinilsiloxano (tal como el 1,3,5,7-tetravinil-1,3,5,7-tetrametilciclosiloxano).
El componente "endurecedor" tambien puede comprender un disolvente seleccionado de entre el agua, los alcanos alifaticos y aromaticos, esteres, cetonas, siloxanos de bajo peso molecular, y sus mezclas.
El componente "base" y/o el componente "endurecedor" puede eventualmente comprender ademas un catalizador. Dicho catalizador se puede seleccionar de entre cualquier catalizador utilizado para favorecer las reacciones en fno o en caliente, tales como los derivados de platino, titanio o estano, en particular el dibutildiacetato de estano. El catalizador puede estar comprendido a razon del 0 al 10% en peso de la "base". Generalmente, el catalizador se anade en una cantidad tal que la relacion (peso) catalizador:aglutinante es inferior al 0,5%, preferentemente comprendida entre el 0,1 y el 0,2%.
Generalmente, la relacion en peso de los componentes "base":"endurecedor" esta comprendida entre 1 y 100. La relacion endurecedor:aglutinante esta generalmente comprendida entre el 10 y el 70% (peso). Generalmente, la cantidad de endurecedor se puede adaptar en funcion del porcentaje de funciones reactivas en la "base" y el endurecedor.
Generalmente, las composiciones segun la invencion son tales que la relacion pigmento:aglutinante esta comprendida entre 1 y 7 (peso). Preferentemente, dicha relacion pigmento:aglutinante en peso esta comprendida entre 1 y 4, aun mas preferentemente entre 1 y 2.
Sin embargo, sin estar ligados a ninguna teona, los inventores han identificado que la relacion pigmento:aglutinante permitia en particular ajustar las propiedades de adherencia y de resistencia electrica de la composicion. Asf, cuando esta relacion aumenta, la adherencia de la composicion disminuye. A la inversa, cuando esta relacion disminuye, la resistencia electrica aumenta.
Por supuesto, las composiciones de la invencion pueden comprender en la "base" y/o el componente "endurecedor" cualquier adyuvante deseado empleado comunmente en las formulaciones de revestimientos, con la condicion, por supuesto, de que no degraden excesivamente las especificaciones tecnicas antes citadas. Se pueden asf citar, por ejemplo, los agentes de reologfa y adyuvantes que permiten mejorar los rendimientos de adherencia, cobertura, secado o conservacion en particular. La proporcion de estos agentes puede variar entre el 0,5 y el 25% (peso) de la composicion total.
Segun otro objeto, la invencion se refiere tambien al procedimiento de preparacion de una composicion segun la invencion.
El procedimiento comprende la preparacion de la "base", por un lado, por mezcla de sus constituyentes, y la preparacion del "endurecedor", por otro lado, por mezcla de sus constituyentes.
Segun otro objeto, la presente invencion se refiere tambien al procedimiento de preparacion de un revestimiento que comprende la mezcla de los componentes "base" y "endurecedor" de una composicion segun la invencion. Esta mezcla consiste en mezclar el componente "base" y el componente "endurecedor". Esto se realiza habitualmente bajo agitacion manual o mecanica.
El tipo de equipamiento y herramientas, asf como la velocidad de cizallamiento pueden ser adaptados por el experto en la materia segun unas practicas habituales con el fin de obtener una dispersion homogenea propicia para la obtencion de una pelfcula conductora.
La presente invencion se refiere tambien al revestimiento susceptible de ser obtenido de esta manera.
El revestimiento segun la invencion cumple en particular las especificaciones siguientes requeridas para los artefactos espaciales, a saber:
- factor de absortividad solar a inferior o igual a 0,3;
- emisividad infrarroja £ superior o igual a 0,8;
- resistencia electrica superficial comprendida entre 1 y 1000 MQ/^ segun la norma ASTMD 257-97 o -98, -99 o ASTM D257-07, tal como se mide a la presion atmosferica o bajo vacfo primario (10-3 Torr);
- y adherencia de clase 0 o 1 sobre 5, preferentemente 0, segun la norma NFEN ISO2409 (clasificacion 30­ 038).
- las pinturas para satelites deben, por otro lado, presentar una baja desgasificacion al vacfo (Norma ESA ECSS-Q-70-02A) y una radio-transparencia en una banda de frecuencias que va de algunos kHz a 20 GHz, tal que la atenuacion de la senal debida al revestimiento no exceda -0,1 dB.
Los revestimientos segun la invencion pueden presentar una viscosidad comprendida entre 10 y 30 s corte AFNOR n° 6 o 10 a 30 s corte AFNOr n° 4. Tienen generalmente un comportamiento reologico de tipo newtoniano o tixotropico.
Segun otro objeto, la presente invencion se refiere tambien a los sustratos revestidos de un revestimiento segun la invencion. Dichos sustratos son generalmente cualquier soporte metalico o dielectrico que necesita este tipo de revestimiento, en particular en los campos aeronautico, aeroespacial, militar fotovoltaico, electrico y qmmico. El revestimiento de la invencion se puede aplicar sobre cualquier tipo de sustrato tales como poliimidas, compuestos de poliimidas o de epoxidos reforzados de fibras de vidrio, de fibras de aramida (Kevlar®), de fibras de carbono, vidrio, Kapton®, siliconas y compuestos de siliconas, etc., o de metales.
Asf, se pueden citar los satelites, las lanzaderas, o cualquier elemento de estos satelites o lanzaderas asf revestidos.
Los revestimientos de la invencion pueden aplicarse en una o varias capas sobre el sustrato a pintar, y su grosor puede variar de algunos micrometros a algunos milfmetros segun las aplicaciones consideradas. Generalmente, el grosor por capa esta comprendido ventajosamente entre 5 y 250 pm, con una resistencia electrica superficie comprendida entre 1 y 1000 MQ/a.
La aplicacion de la capa de revestimiento de la invencion sobre un sustrato se realiza en forma de pelfcula de pintura y se puede efectuar por pulverizacion mecanica manual o automatica con pistola de pintura, con brocha, pincel, plantilla, o cualquier otra tecnica conocida.
Si se desea o si es necesario, se puede aplicar una capa de imprimacion de enganche, o cualquier otra capa de imprimacion, por ejemplo imprimacion de adherencia o anti-corrosion, antes de aplicar el revestimiento de la invencion. Mas particularmente, en el caso de los sustratos metalicos, se podran aplicar las imprimaciones de adherencia y anticorrosion MAPSIL® P255 red/clear, Alu-D, E' y MAPSIL® SILICo, comercializadas por la comparua MAP. En el caso de soportes dielectricos, se podran aplicar ventajosamente unas imprimaciones de adherencia (MAPSIL® P255 clear, Alu-D, Kapt A y E' en particular comercializados por la comparna MAP).
Los siguientes ejemplos se dan a tftulo ilustrativo y no limitativo de la presente invencion.
Ejemplo 1
Se mezcla en 100 g de polidimetilsiloxano con terminacion silanol (DMS-S42 Gelest) 210 g de pigmento ZnO dopado con un 2% de Ga2O3, en una mezcla de 363 g de hexametildisiloxano (DC200 Dow Corning) y de 121 g de octametilciclotetrasiloxano (tetramero D4 Bluestar Silicones). Esta mezcla A se tritura con 794 g de bolas durante 3 minutos en un triturador de bolas Red Devil. Se separa la composicion obtenida de las bolas por tamizado. Se prepara por otro lado la mezcla B compuesta por 17 g de polidietoxisiloxano (AB106292 ABCR), 23 g de metiltrimetoxisilano (AB111244 ABCR) y despues por 0,16 g de dibutildiacetato de estano (8.20386 MERCK). Se mezclan A y B antes de la aplicacion.
Ejemplo 2
Se mezclan en 100 g de polidimetilsiloxano con terminacion silanol (DMS-S35 Gelest) 286 g de pigmento ZnO dopado con un 2% de Ga2O3, en una mezcla de 450 g de hexametildisiloxano (DC200 Dow Corning) y de 150 g de octametilciclotetrasiloxano (tetramero D4 Bluestar Silicones). Esta mezcla A se tritura con 986 g de bolas durante 3 minutos en un triturador de bolas Red Devil. Se separa la composicion obtenida de las bolas por tamizado. Se prepara por otro lado la mezcla B compuesta por 43 g de polidietoxisiloxano (AB106292 ABCR) y por 0,3 g de dibutildiacetato de estano (8.20386 MERCK). Se mezclan A y B antes de la aplicacion.
Ejemplo 3
Se mezclan en 100 g polidimetilsiloxano con terminacion silanol (DMSS35), 300 g de pigmento ZnO dopado con un 1,5% de Ga2O3 en 215 g de disolventes [octametiltrisiloxano n-heptano]. Por otro lado, se mezclan 10 g de polidietoxisiloxano (AB106292 ABCR) y trazas (<0,15 g) del catalizador dibutildiacetato de estano (8.20386 MERCK), en 10 g de disolventes [octametiltrisiloxano n-heptano]. Se mezclan los dos constituyentes asf formados en el momento justo antes de la aplicacion.
Ejemplo 4
Se aplica la composicion de los ejemplos 1 a 3 en las condiciones siguientes:
- sustrato: AU4G para el ensayo de adherencia, vidrio para medir la resistencia electrica, sobre Kapton (ejemplos 1 y 2) y sobre compuesto de silicona (ejemplo 3) para las mediciones alfa y epsilon)
- imprimacion E' segun la ficha tecnica del fabricante (ejemplos 1 y 2)
- condiciones de secado: de 2 a 5 dfas a 20°C / 50% HR
Ejemplo 5
- las composiciones segun los ejemplos 1a 3 anteriores se ensayaron por su grosor, adherencia, absortividad, emisividad y resistencia electrica superficial. Los resultados se resumen en la tabla siguiente:
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Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Composicion que comprende un componente "base" y un componente "endurecedor" tal que el componente "base" comprende por lo menos un pigmento a base de oxido de zinc dopado con oxido de galio Ga2O3 al 1-5% (en peso), un aglutinante de tipo polfmero de silicio y un disolvente de este aglutinante, y el componente "endurecedor" comprende por lo menos un agente endurecedor.
2. Composicion segun la reivindicacion 1, tal que dicho aglutinante se selecciona de entre las resinas polimericas de silicona.
3. Composicion segun la reivindicacion 1 o 2, tal que dicho aglutinante se selecciona de entre los polisiloxanos R'3SiO(R2SiO)nSiR'3 en la que R y R' representan un grupo de tipo metilo, vinilo, fenilo, epoxi, hidroxi, alcoxi, hidruro o halogenado, y n una cifra o un numero comprendido entre 1 y 10000.
4. Composicion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, tal que el aglutinante comprende un polidimetilsiloxano con terminacion silanol.
5. Composicion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, tal que el componente "base" y/o "endurecedor" comprende ademas un catalizador.
6. Composicion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, tal que el agente endurecedor se selecciona de entre los monomeros, oligomeros o polfmeros siloxanos, mono, di, tri o cuatri sustituidos por unos grupos hidroxi, alcoxi, hidruro, epoxi o vinilo.
7. Composicion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, tal que el agente endurecedor se selecciona de entre los polisiloxanos R'3SiO(R2SiO)nSiR'3 en la que R y R' pueden ser un grupo de tipo metilo, vinilo, fenilo, epoxi, hidroxi, alcoxi, hidruro o halogenado, y n una cifra o un numero comprendido entre 1 y 10000.
8. Composicion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, tal que el componente "endurecedor" comprende ademas un agente retardador y/o un disolvente.
9. Composicion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, tal que la relacion pigmento:aglutinante esta comprendida entre 1 y 7 (peso).
10. Procedimiento de preparacion de una composicion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende la preparacion del componente "base" por un lado mediante la mezcla de sus constituyentes y la preparacion del componente "endurecedor", por otro lado por mezcla de sus constituyentes.
11. Procedimiento de preparacion de un revestimiento que comprende la mezcla de los componentes "base" y "endurecedor" de una composicion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
12. Revestimiento susceptible de ser obtenido mediante el procedimiento segun la reivindicacion 11.
13. Revestimiento segun la reivindicacion 12, tal que presenta las caractensticas siguientes:
- factor de absortividad solar a inferior o igual a 0,3;
- emisividad infrarroja (e) superior o igual a 0,8;
- resistencia electrica superficial comprendida entre 1 y 1000 MQ/^ segun la norma ASTMD 257-97, -98, -99 o ASTMD 257-07, tal como se mide a la presion atmosferica o al vado primario (10-3 Torr);
- adherencia de clase 0 o 1 sobre 5 segun la norma NFEN ISO2409 (clasificacion 30-038).
14. Sustrato revestido de un revestimiento segun la reivindicacion 12 o 13.
15. Sustrato segun la reivindicacion 14, seleccionado de entre los satelites, lanzaderas o cualquier elemento de este tipo de satelites o lanzaderas.
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