ES2711426T3 - Un método y un aparato para detectar una transición de una primera fase a una segunda fase - Google Patents

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Abstract

Aparato para detectar una transición de una primera fase a una segunda fase en una línea (100) de procesado, comprendiendo dicho aparato un primer sensor (120) para recopilar datos que indican concentración de producto, un segundo sensor (122) para recopilar datos que indican concentración de producto, en el que dicho primer sensor está colocado aguas arriba de dicho segundo sensor, y un dispositivo (402) de control configurado para recibir un primer conjunto de datos procedente de dicho primer sensor y un segundo conjunto de datos procedente de dicho segundo sensor, y para calibrar dicho segundo sensor comparando dicho segundo conjunto de datos con dicho primer conjunto de datos, en el que dicho dispositivo de control está configurado para indicar que dicha transición de dicha primera fase a dicha segunda fase se ha producido cuando detecta un cambio de concentración de producto usando dicho primer sensor seguido por un cambio de concentración de producto posterior usando dicho segundo sensor.

Description

DESCRIPCION
Un metodo y un aparato para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase
Campo tecnico
La invencion, en general, se refiere al campo de sistemas de procesado. Mas particularmente, la invencion se refiere a un metodo para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase.
Antecedentes de la invencion
Hoy en dia, los propietarios de plantas de procesado de alimentos a nivel internacional estan luchando por mejorar el rendimiento de sus equipos. Un motivo para ello es que el precio de los alimentos ha aumentado significativamente en diversas zonas, haciendo que sea mas importante reducir la perdida de producto. Otro motivo es que la demanda de un procesado de alimentos concienciado con el medio ambiente es superior, haciendo que sea mas importante, por ejemplo, la reduccion del uso de agua.
Las perdidas de producto y el consumo de agua para un sistema de procesado de alimentos son, en general, elevadas en relacion con o durante la limpieza del sistema y el cambio de un producto a otro. El motivo de esto es que cuando se detiene el procesado del producto el sistema todavia contendra producto restante. Con el fin de recoger el producto restante un enfoque comun es el de enjuagar el sistema con agua limpia. Una fase de mezclado, es decir, una mezcla del producto restante y el agua limpia, se alimenta entonces a traves de un sistema de recuperacion de producto con el fin de recoger residuos de producto y alimentarlos de vuelta al sistema. Cuando la concentracion de producto esta por debajo de un umbral determinado se detiene el proceso de recuperacion de residuos de producto y comienza el proceso de limpieza, que de manera habitual comprende anadir diferentes agentes limpiadores con el fin de asegurar que se retiran todos los tipos de residuos.
Tal como puede comprenderse facilmente, con el fin de reducir perdidas de producto y el uso de agua, la fase de mezclado debe ser tan diferente como sea posible. Dicho de otro modo, la fase de mezclado, es decir la transicion de solo producto, tambien conocida como fase de producto, a solo agua limpia, tambien conocida como fase de agua, debe ser tan corta como sea posible. Se han desarrollado diferentes tecnologias para lograr lo anterior. Un ejemplo es la conocida como tecnologia de “purga con hielo” en la que se anade una mezcla de hielo y agua con el fin de realizar una diferenciacion entre la fase de producto y la fase de agua. Otro ejemplo es anadir un objeto de caucho con el fin de mantener la fase de producto y la fase de agua separadas.
Ademas, en algunos casos, una fase de producto es seguida por otra fase de producto. En tales casos, tambien es importante mantener la fase de mezclado, comprendiendo en esta situacion una mezcla del primer producto y el segundo producto, corta con el fin de poder reducir la perdida de producto.
Aunque existen tecnologias para mantener dos fases por separado, existe una necesidad de optimizar adicionalmente el proceso con el fin de poder reducir el uso de agua y las perdidas de producto.
El documento GB 2 057 141 muestra un metodo y un aparato para detectar flujo de fluido. El documento WO 2004/097364 muestra un metodo para monitorizar el tiempo de estancia en un conducto limitado.
Sumario
Por consiguiente, la presente invencion preferiblemente busca mitigar, aliviar o eliminar uno o mas de las deficiencias identificadas anteriormente en la tecnica y las desventajas por separado o en cualquier combinacion y resuelve al menos los problemas mencionados anteriormente, por ejemplo, proporcionando medios para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase en una linea de procesado.
Segun un primer aspecto, se proporciona un aparato para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase en una linea de procesado. El aparato comprende un primer sensor para recopilar datos que indican concentracion de producto, un segundo sensor para recopilar datos que indican concentracion de producto, en el que dicho primer sensor esta colocado aguas arriba de dicho segundo sensor, y un dispositivo de control configurado para recibir un primer conjunto de datos procedente de dicho primer sensor y un segundo conjunto de datos procedente de dicho segundo sensor, y para calibrar dicho segundo sensor comparando dicho segundo conjunto de datos con dicho primer conjunto de datos, y en el que dicho dispositivo de control esta configurado para indicar que dicha transicion de dicha primera fase a dicha segunda fase se ha producido cuando detecta un cambio de concentracion de producto usando dicho primer sensor seguido por un cambio de concentracion de producto posterior usando dicho segundo sensor.
El termino “fase” puede explicarse como lo que fluye en ese momento en el sistema de procesado. Por ejemplo, cuando se esta tratando un primer producto, puede decirse que el sistema esta en la primera fase de producto. De manera similar, cuando esta fluyendo una mezcla de agua y el primer producto a traves del sistema, puede decirse que esta en una fase de mezclado, mas especificamente, una primera fase de mezclado de agua y producto.
El aparato puede comprender ademas un rastreador de estado para seguir un rastro de un primer estado de sensor y un segundo estado de sensor, en el que dicho primer conjunto de datos y dicho segundo conjunto de datos recibidos por dicho dispositivo de control se captan cuando dicho primer sensor y dicho segundo sensor estan en estados de sensor correspondientes.
Ademas, el primer estado de sensor puede seleccionarse de un primer grupo que comprende primera fase en el primer sensor (P11) y segunda fase en el primer sensor (P21), y dicho segundo estado de sensor puede seleccionarse de un segundo grupo que comprende primer producto en el segundo sensor (P12) y segundo producto en el segundo sensor (P22), en el que dicha primera fase en el primer sensor (P11) y dicha primera fase en el segundo sensor (P12) son estados de sensor correspondientes, y dicha segunda fase en dicho primer sensor (P21) y dicha segunda fase en dicho segundo sensor (P22) son estados correspondientes.
El primer grupo puede comprender ademas agua en el primer sensor (W1), y dicho segundo grupo puede comprender ademas agua en el segundo sensor (W2), en el que dicha agua en el primer sensor (W1) y dicha agua en el segundo sensor (W2) son estados correspondientes.
Equipos de procesado, tales como equipos de tratamiento por calor, homogeneizadores, separadores, pueden colocarse aguas abajo de dicho primer sensor y aguas arriba de dicho segundo sensor.
El primer sensor y/o el segundo sensor pueden ser sensores de un tipo que mide turbiedad y/o conductividad.
El cambio de concentracion de producto puede ser mayor que dicho cambio de concentracion de producto posterior. El cambio de concentracion de producto puede ser una caida de concentracion de producto, es decir que esta presente menos producto. Tambien se da a conocer un sistema que comprende una linea de procesado dotada de un aparato segun el primer aspecto.
El sistema puede comprender ademas un conducto para alimentar un fluido de marcado en dicha linea de procesado.
El liquido de marcado puede ser agua. Tambien se da a conocer un kit de partes configurado para aplicarse en una linea de procesado de manera que puede detectarse una transicion de una primera fase a una segunda fase en una linea de procesado, comprendiendo dicho kit de partes un primer sensor para recopilar datos que indican concentracion de producto, un segundo sensor para recopilar datos que indican concentracion de producto, en el que dicho primer sensor esta dispuesto para colocarse aguas arriba de dicho segundo sensor, y un dispositivo de control configurado para recibir un primer conjunto de datos procedente de dicho primer sensor y un segundo conjunto de datos procedente de dicho segundo sensor, y para calibrar dicho segundo sensor comparando dicho segundo conjunto de datos con dicho primer conjunto de datos.
Segun un segundo aspecto se proporciona un metodo para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase en una linea de procesado, comprendiendo dicho metodo recibir un primer conjunto de datos que indican concentracion de producto desde un primer sensor, recibir un segundo conjunto de datos que indican concentracion de producto desde un segundo sensor, en el que dicho segundo sensor esta colocado aguas abajo de dicho primer sensor, calibrar dicho segundo sensor comparando dicho segundo conjunto de datos con dicho primer conjunto de datos, e indicando dicha transicion de dicha primera fase a dicha segunda fase cuando detecta un cambio de concentracion de producto usando dicho primer sensor seguido por un cambio de concentracion de producto posterior usando dicho segundo sensor.
El metodo puede comprender ademas determinar un primer estado de sensor y un segundo estado de sensor, en el que dicho primer conjunto de datos y dicho segundo conjunto de datos recibidos por dicho dispositivo de control se captan cuando dicho primer sensor y dicho segundo sensor estan en estados de sensor correspondientes.
Breve descripcion de los dibujos
Lo mencionado anteriormente, asi como objetos, caracteristicas y ventajas adicionales de la presente invencion, se comprenderan mejor a traves de la siguiente descripcion detallada ilustrativa y no limitativa de realizaciones preferidas de la presente invencion, con referencia a los dibujos adjuntos, en el que:
La figura 1 ilustra de manera general un ejemplo de a sistema de procesado.
La figura 2 ilustra un ejemplo de contenido de producto medido a lo largo del tiempo para una linea de procesado. La figura 3 ilustra un ejemplo de como salida de senal de sensor puede cambiar a lo largo del tiempo debido al desgaste.
La figura 4 ilustra de manera general un ejemplo de una disposicion de control.
La figura 5 ilustra de manera general un ejemplo de un esquema de gestion.
Descripcion detallada de realizaciones preferidas
La figura 1 ilustra de manera general un ejemplo de un sistema 100 de procesado. En este ejemplo particular, se usan tres tanques de almacenamiento, un primer tanque 102, un segundo tanque 104 y un tercer tanque 106, para almacenar diferentes productos. Ademas, puede usarse un conducto 108 para agua para enjuagar el sistema 100 de procesado.
Pueden usarse tres piezas de equipos de procesado, un primer dispositivo 110 de procesado, un segundo dispositivo 112 de procesado y un tercer dispositivo 114 de procesado, para tratar cualquiera de los diferentes productos. Tras tratar los productos, pueden almacenarse en un cuarto tanque 116 de almacenamiento.
Cuando se limpia el sistema 100, es un enfoque comun, en primer lugar, enjuagar el sistema con agua limpia con el fin de filtrar hacia fuera los residuos de producto que se han quedado en el sistema 100 y alimentar estos residuos de vuelta al sistema por medio de un sistema 118 de recuperacion con el fin de reducir perdidas de producto. Este proceso tambien puede denominarse saneado. Cuando una concentracion de producto esta por debajo de un determinado umbral y, por tanto, ya no tiene sentido desde el punto de vista economico filtrar hacia fuera residuos de producto, se envia una fase de mezclado que comprende los residuos de producto y el agua limpia al sistema de drenaje o alternativamente a un sistema adicional (no ilustrado) para la recuperacion de residuos de producto para usarlos, por ejemplo, para alimentacion de purga.
En una segunda etapa del proceso de limpieza, se envia una mezcla de agua y detergentes a traves del sistema 100, y finalmente, en una tercera etapa, antes de comenzar el tratamiento de producto tratamiento de nuevo, el agua limpia se enjuaga a traves del sistema con el fin de retirar los agentes limpiadores que se han quedado en el sistema 100.
Para algunos productos, como leche y leche con chocolate, el sistema 100 no necesita limpiarse cuando se cambia de un producto a otro. En el ejemplo con leche y leche con chocolate, el unico efecto de no limpiar el sistema entre los dos productos diferentes sera una concentracion de leche algo superior en los primeros litros de leche con chocolate producida.
Para otros productos, como dos zumos diferentes, un primer producto de zumo y un segundo producto de zumo, puede ser mas critico asegurar que el primer producto de zumo que se trata en el sistema no esta afectando al sabor del segundo producto de zumo que se trata por el mismo sistema. En algunos casos, puede ser suficiente con usar un tapon de agua con el fin de retirar residuos de producto del primer producto de zumo y evitar de ese modo que el sabor del segundo producto de zumo se vea afectado. Por tanto, con el fin de reducir el uso de agua y de agentes limpiadores, puede evitarse la limpieza en algunas situaciones cuando se realiza el cambio de un producto a otro. Sin embargo, por norma general, el inventor ha confirmado que con el fin de poder minimizar perdidas de producto y uso de agua es beneficioso poder detectar una transicion de una fase a otra, por ejemplo, detectar cuando se pasa de procesar un primer producto a manipular una mezcla del primer producto y agua. Una ventaja de tener la informacion sobre que fase es la que esta procesandose es que en lugar de usar condiciones establecidas previamente, tales como parametros de tiempo, para cuando enviar, por ejemplo, una salida al sistema 118 de recuperacion o al tanque 116 de almacenamiento intermedio esto puede controlarse mediante mediciones a tiempo real y, por tanto, no se requieren los mismos margenes de seguridad. Esto implica, a su vez, menos perdidas de producto, menos uso de agua y un mayor tiempo de funcionamiento para la produccion. Por tanto, con el fin de reducir perdidas de producto y uso de agua, puede usarse un aparato para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase. Un aparato de este tipo puede comprender un primer sensor 120 y un segundo sensor 122.
El primer sensor 120 puede colocarse aguas arriba de dicho segundo sensor 122. Un efecto de esto es, por ejemplo, que si el agua se enjuaga a traves del sistema tras tratar el primer producto de zumo y antes de tratar el segundo producto de zumo puede medirse una caida de concentracion de producto en primer lugar por el primer sensor 120 y posteriormente por el segundo sensor 122, tal como se ilustra en la figura 2. Debido a que el segundo sensor 122 esta colocado aguas abajo del sistema de procesado, la caida de concentracion medida por el segundo sensor 122 se diluira y por tanto tendra una magnitud menor que la caida de concentracion medida por el primer sensor 120. Al tener esto en cuenta es posible detectar el cambio del primer producto al segundo producto de manera fiable.
El primer sensor 120 y el segundo sensor 122 pueden ser del mismo tipo, por ejemplo, sensores de turbiedad, sensores de conductividad o una combinacion de los mismos. Una ventaja de presentar los dos sensores del mismo tipo es que uno de ellos puede usarse para calibrar el otro. Ademas, el uso del mismo tipo de sensores presenta la ventaja de que proporcionaran la misma senal para los mismos medios.
Una ventaja de presentar dos sensores en comparacion a solamente presentar un unico sensor es que como el primer sensor 120 esta calibrando al segundo sensor 122 no existe necesidad de ningun valor absoluto tal como es el caso para la solucion de unico sensor.
Aun una ventaja es que puede realizarse una calibracion automatica para diferentes recetas de producto ya que el primer sensor 120 esta calibrando al segundo sensor 122.
Una ventaja todavia adicional es que puede lograrse un mejor autodiagnostico. Por ejemplo, si las senales procedentes del primer sensor 120 y del segundo sensor 122 se detectan para diferenciarse significativamente, puede enviarse una notificacion a un operario para investigar los sensores.
Ademas, como el primer sensor 120 esta calibrando el segundo sensor 122 se necesita menos tiempo durante el mantenimiento de una linea de procesado.
La figura 3 ilustra un diagrama 300 a modo de ejemplo con una primera curva 302 que muestra la relacion entre la senal de sensor y el nivel de concentracion en un punto de tiempo determinado para el primer sensor 120 o el segundo sensor 122, y una segunda curva 304 que muestra la misma relacion, pero un punto en el tiempo posterior cuando los sensores han comenzado a fallar debido a su desgaste. Tal como se ilustra, a medida que pasa el tiempo la relacion entre senal de sensor y nivel de concentracion se ve afectada.
Al presentar dos sensores, uno de ellos puede usarse como referencia para calibrar el otro. En el ejemplo ilustrado en la figura 1, el primer sensor 120 puede usarse para calibrar el segundo sensor 122. Un motivo para tener el primer sensor 120 como referencia es que este sensor esta colocado en una etapa anterior en el sistema 100 de procesado, por ejemplo, justo despues de los tanques 102, 104, 106 de almacenamiento tal como se ilustra en la figura 1, y por tanto, existe menos tiempo para diluir una diferencia entre dos fases, lo que implica que el nivel de concentracion puede estimarse con una mayor certeza en comparacion con el segundo sensor 122 colocado mas alejado de los tanques 102, 104, 106 de almacenamiento.
Ademas, tal como se ilustra en la figura 3, una senal de sensor maxima puede cambiarse con el paso del tiempo, en el presente documento denominada MaxOld y MaxNew. De la misma manera, la senal de sensor minima puede cambiarse con el paso del tiempo. En el presente documento el cambio de un intervalo con el paso del tiempo de esta manera se denomina ajustes dinamicos.
Haciendo referencia a la figura 4, se ilustra de manera general un ejemplo de una disposicion 400 de control. En este contexto, debe darse a la disposicion de control de redaccion una interpretacion amplia como una disposicion que comprende equipos para el control del proceso. Tal como se comprendera por un experto en la tecnica, pueden usarse y combinarse diferentes tipos de equipos para aplicar el principio sugerido a la practica. Ademas, tal como tambien se comprendera por un experto en la tecnica, las operaciones descritas pueden llevarse a cabo en piezas de equipos diferentes.
Un dispositivo 402 de control, por ejemplo, un ordenador, un microcontrolador, un PLC (controlador de logica programable) o cualquier otro dispositivo con entradas y salidas y capacidades de procesamiento de datos, puede estar dotado de una entrada 404 de primer sensor y una entrada 406 de segundo sensor para recibir datos del primer sensor 120 y del segundo sensor 122, respectivamente. Ademas, puede proporcionarse un rastreador 408 de estado para determinar un primer estado de sensor y un segundo estado de sensor, y un elemento 410 de manipulacion de salida de control para emitir informacion a un sistema de control del sistema 100 de procesado. El rastreador 408 de estado puede recibir informacion sobre el primer estado de sensor y el segundo estado de sensor del sistema de control del sistema 100 de procesado, o alternativamente el propio dispositivo 402 de control puede determinar el primer estado de sensor y el segundo estado de sensor basandose en informacion recibida del sistema de control del sistema de procesado, tal como velocidad de flujo, ajustes de valvula, etc.
En el ejemplo ilustrado, el primer estado de sensor puede ser agua en el primer sensor (W1), primer producto en el primer sensor (P11) y segundo producto en el segundo sensor (P21). El segundo estado de sensor puede ser agua en el segundo sensor (W2), primer producto en el segundo sensor (P12), segundo producto en el segundo sensor (P22), la transicion espera al primer producto en el segundo sensor (TP1), la transicion espera al segundo producto en el segundo sensor (TP2), la transicion espera al agua en el segundo sensor (TW) y la transicion espera al producto primero o segundo en el segundo sensor (TP1P2). Ademas, si se tratan mas de dos productos en el sistema, pueden anadirse estados adicionales teniendo en cuenta los estados extra en los que pueden encontrarse el primer sensor y el segundo sensor.
Cuando el primer estado de sensor es agua en el primer sensor (W1) y el segundo estado de sensor es agua en el segundo sensor (W2) pude calibrarse un nivel minimo de la senal de sensor.
Cuando el primer estado de sensor es primer producto en el primer sensor (P11) y el segundo estado de sensor es primer producto en el segundo sensor (P12) puede calibrarse una senal de sensor para el primer producto.
De manera similar, cuando el primer estado de sensor es segundo producto en el primer sensor (P21) y el segundo estado de sensor es segundo producto en el segundo sensor (P22) puede calibrarse una senal de sensor para el segundo producto.
Con el fin de determinar la emision al sistema de control para el sistema de procesado, pueden usarse dos valores umbral, umbral de buen producto (GPT) y umbral de producto de recuperacion (RPT). Cuando una senal de sensor (QT2) para el segundo sensor 122 esta por encima del GPT el sistema se establecera para tratar el producto segun el modo de produccion normal, que en el ejemplo ilustrado en la figura 1 puede implicar que el producto se transfiere al cuarto tanque 116 de almacenamiento por medio de los dispositivos 110, 112, 114de procesado. Cuando la senal de sensor para el segundo sensor 122 esta por debajo del GPT, pero por encima del RPT, el producto se transferira a traves de un sistema de recuperacion de producto con el fin de captar residuos de producto y alimentarlos de vuelta al sistema. Ademas, cuando la senal de sensor esta por debajo del RPT el producto se transferira al elemento de drenaje.
La figura 5 ilustra un ejemplo de un esquema 500 para accionar el sistema 100 de procesado.
Antes de iniciar el sistema 100 de procesado, puede establecerse un modo a modo 502 inactivo. Tras haber recibido una entrada 504 de inicio de produccion, el modo puede cambiarse al modo 506 de enjuague. En el modo de enjuague, se hace discurrir agua limpia a traves del sistema 100, o en algunas situaciones solo parte del sistema, con el fin de asegurar por ejemplo que puede garantizarse la seguridad de los alimentos.
A continuacion, tras haber enjugado el sistema durante un periodo de tiempo, por ejemplo, indicado mediante la recepcion de una entrada 508 de transcurso de temporizador, el modo del sistema 100 de procesado se cambia al modo 510 de retardo de calibracion en el que el segundo sensor 122 se calibra usando el primer sensor 120 tal como se explico anteriormente.
Tras un periodo de tiempo, por ejemplo, indicado mediante la recepcion de una entrada 512 de transcurso de temporizador, se introduce un relleno para el modo 514 de drenaje. En este sistema 100 de procesado a modo de ejemplo se establece para suministrar al elemento de drenaje.
Cuando se recibe una QT2 por encima de la entrada 516 de RPT, es decir, cuando tiene sentido filtrar hacia fuera los residuos de producto, se introduce un relleno para el modo 518 de reclamo. En este sistema 100 de procesado a modo de ejemplo esta suministrando a un sistema de recuperacion de producto con el fin de captar los residuos de producto y alimentarlos de vuelta al sistema de procesado.
Tras recibir una QT2 por encima de la entrada 520 de GPT puede entrar en un modo 522 de produccion.
En el modo 522 de produccion, el sistema 100 de procesado puede o bien al recibir una entrada 524 de detencion de produccion entrar en un modo 526 de vaciado para llenado o bien al recibir una entrada 528 de seleccion de nuevo entrar en un modo 530 de tapon de agua. Tal como se menciono anteriormente, el modo 530 de tapon de agua es opcional dado que pude omitirse para algunas combinaciones de producto, por ejemplo, cuando se cambia de tratamiento de leche a tratamiento de leche con chocolate.
Tras haber recibido una entrada 532 de transcurso de temporizador el sistema 100 de procesado entra en un modo 534 de pre-produccion. Si se omite el modo 530 de tapon de agua tambien puede omitirse el modo 534 de preproduccion. En el modo 534 de pre-produccion, cuando se recibe una QT2 por debajo de la entrada 536 de GPT el sistema 100 de procesado puede entrar en el modo 514 de llenado para drenado. Ademas, en algunas situaciones puede ser beneficioso incluir el modo de pre-esterilizacion o modo de pre-produccion incluso si se omite el modo de tapon de agua.
Tal como se ilustra, en el modo 518 de llenado para saneado el sistema puede entrar en un modo 514 de llenado para drenado tras recibir una QT2 por debajo de la entrada 523 de RPT.
En el modo 526 de vaciado para llenado, cuando se recibe una QT2 por debajo de la entrada 538 de GPT, el sistema 100 de procesado puede entrar en un modo 540 de vaciado para saneado. En el modo 540 de vaciado para saneado, cuando se recibe una QT2 por debajo de la entrada 542 de RPT el sistema 100 de procesado puede entrar en un modo 544 de llenado para drenado.
En modo 544 de vaciado para drenado, cuando se recibe una entrada 546 de transcurso de temporizador, el sistema 100 de procesado puede entrar en el modo 502 inactivo.
Aunque los ejemplos dados en el presente documento se refieren principalmente a la industria de procesado de alimentos, las ideas generales pueden aplicarse a cualquier tipo de sistema de procesado que manipula mas de un tipo de producto.
Tal como se describio anteriormente, existe una necesidad de poder detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase en un sistema de procesado. Esto puede lograrse mediante el uso de dos metodos interrelacionados, un metodo para marcar un cambio y uno de deteccion de un cambio tal como se describe a continuacion.
Un metodo para marcar un cambio de una primera fase a una segunda fase en un sistema de procesado, comprendiendo dicho metodo
alimentar un primer liquido de producto que presenta un primer nivel de concentracion a traves de un sistema de procesado,
alimentar un liquido de marcado que presenta un nivel de concentracion de marcado a traves de dicho sistema de procesado, y
alimentar un segundo liquido de producto que presenta un segundo nivel de concentracion a traves de dicho sistema de procesado,
en el que dicho nivel de concentracion de marcado es menor que dicho primer nivel de concentracion y dicho segundo nivel de concentracion.
Los niveles de concentracion pueden indicar la cantidad de producto en comparacion con el agua.
Una ventaja es que el cambio de dicho primer liquido de producto a dicho segundo liquido de producto puede detectarse aunque dicho primer liquido de producto y dicho segundo liquido de producto presenten caracteristicas similares, por ejemplo propiedades de conductividad.
Un metodo para detectar un cambio de un primer producto a un segundo producto en un sistema de procesado, comprendiendo dicho metodo
registrar un primer nivel de concentracion para un primer liquido de producto por un sensor,
registrar un nivel de concentracion de marcado para dicho liquido de marcado por dicho sensor,
registrar un segundo nivel de concentracion para un segundo liquido de producto por dicho sensor, determinar si dicho nivel de concentracion de marcado es menor que dicho primer nivel de concentracion y dicho segundo nivel de concentracion es mayor que dicho nivel de concentracion de marcado, y
si es asi, emitir una senal de deteccion que indica dicho cambio de dicho primer producto a dicho segundo producto. De manera correspondiente, puede lograrse un cambio de un primer producto a un segundo producto usando dos aparatos interrelacionados, un aparato para marcar un cambio y un aparato para detectar un cambio tal como se define a continuacion.
Un aparato para marcar un cambio de una primera fase a una segunda fase en un sistema de procesado, comprendiendo dicho aparato un dispositivo de control configurado para
alimentar un primer liquido de producto que presenta un primer nivel de concentracion a traves de un sistema de procesado,
alimentar un liquido de marcado que presenta un nivel de concentracion de marcado a traves de dicho sistema de procesado, y
alimentar un segundo liquido de producto que presenta un segundo nivel de concentracion a traves de dicho sistema de procesado,
en el que dicho nivel de concentracion de marcado es menor que dicho primer nivel de concentracion y dicho segundo nivel de concentracion.
Un aparato para detectar un cambio de un primer producto a un segundo producto en un sistema de procesado, comprendiendo dicho dispositivo
un sensor de nivel de concentracion configurado para registrar y emitir un primer nivel de concentracion, un nivel de concentracion de marcado y un segundo nivel de concentracion, y
un dispositivo de procesado de datos configurado
para recibir dicho primer nivel de concentracion, dicho nivel de concentracion de marcado y dicho segundo nivel de concentracion desde dicho sensor de nivel de concentracion,
para determinar si dicho nivel de concentracion de marcado es menor que dicho primer nivel de concentracion y dicho segundo nivel de concentracion es mayor que dicho nivel de concentracion de marcado, y
si es asi, emitir una senal de deteccion que indica dicho cambio de dicho primer producto a dicho segundo producto. La invencion se ha descrito anteriormente principalmente con referencia a unas pocas realizaciones. Sin embargo, tal como se apreciara facilmente por un experto en la tecnica, tambien son posibles de igual modo otras realizaciones que las dadas a conocer anteriormente dentro del alcance de la invencion, tal como se define por las reivindicaciones de patente adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Aparato para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase en una linea (100) de procesado, comprendiendo dicho aparato un primer sensor (120) para recopilar datos que indican concentracion de producto, un segundo sensor (122) para recopilar datos que indican concentracion de producto, en el que dicho primer sensor esta colocado aguas arriba de dicho segundo sensor, y
un dispositivo (402) de control configurado para recibir un primer conjunto de datos procedente de dicho primer sensor y un segundo conjunto de datos procedente de dicho segundo sensor, y para calibrar dicho segundo sensor comparando dicho segundo conjunto de datos con dicho primer conjunto de datos,
en el que dicho dispositivo de control esta configurado para indicar que dicha transicion de dicha primera fase a dicha segunda fase se ha producido cuando detecta un cambio de concentracion de producto usando dicho primer sensor seguido por un cambio de concentracion de producto posterior usando dicho segundo sensor.
2. Aparato segun la reivindicacion 1, que comprende ademas
un rastreador (408) de estado para seguir un rastro de un primer estado de sensor y un segundo estado de sensor, en el que dicho primer conjunto de datos y dicho segundo conjunto de datos recibidos por dicho dispositivo de control se captan cuando dicho primer sensor y dicho segundo sensor se encuentran en estados de sensor correspondientes.
3. Aparato segun la reivindicacion 2, en el que dicho primer estado de sensor se selecciona de un primer grupo que comprende una primera fase en el primer sensor (P11) y una segunda fase en el primer sensor (P21), y dicho segundo estado de sensor se selecciona de un segundo grupo que comprende primer producto en el segundo sensor (P12) y segundo producto en el segundo sensor (P22), en el que dicha primera fase en el primer sensor (P11) y dicha primera fase en el segundo sensor (P12) son estados de sensor correspondientes, y dicha segunda fase en dicho primer sensor (P21) y dicha segunda fase en dicho segundo sensor (P22) son estados correspondientes.
4. Aparato segun la reivindicacion 3, en el que dicho primer grupo comprende ademas agua en el primer sensor (W1), y dicho segundo grupo comprende ademas agua en el segundo sensor (W2), en el que dicha agua en el primer sensor (W1) y dicha agua en el segundo sensor (W2) son estados correspondientes.
5. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que equipos de procesado estan colocados aguas abajo de dicho primer sensor y aguas arriba de dicho segundo sensor.
6. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho primer sensor y/o dicho segundo sensor son sensores de un tipo que miden turbiedad y/o conductividad.
7. Aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cambio de concentracion de producto es mayor que dicho cambio de concentracion de producto posterior.
8. Sistema que comprende una linea de procesado dotada de un aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Sistema segun la reivindicacion 8, que comprende ademas
un conducto para alimentar un fluido de marcado a dicha linea de procesado.
10. Sistema segun la reivindicacion 9, en el que dicho liquido de marcado es agua.
11. Metodo para detectar una transicion de una primera fase a una segunda fase en una linea de procesado, comprendiendo dicho metodo
recibir un primer conjunto de datos que indican concentracion de producto desde un primer sensor,
recibir un segundo conjunto de datos que indican concentracion de producto desde un segundo sensor, en el que dicho segundo sensor esta colocado aguas abajo de dicho primer sensor,
calibrar dicho segundo sensor comparando dicho segundo conjunto de datos con dicho primer conjunto de datos, y indicar dicha transicion de dicha primera fase a dicha segunda fase cuando se detecta un cambio de concentracion de producto usando dicho primer sensor seguido por un cambio de concentracion de producto posterior usando dicho segundo sensor.
12. Metodo segun la reivindicacion 11, que comprende ademas
determinar un primer estado de sensor y un segundo estado de sensor,
en el que dicho primer conjunto de datos y dicho segundo conjunto de datos recibidos por dicho dispositivo de control se captan cuando dicho primer sensor y dicho segundo sensor se encuentran en estados de sensor correspondientes.
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