ES2710530T3

ES2710530T3 - Dispositivo inyector para la introducción de una lente intraocular en un ojo

Info

Publication number: ES2710530T3
Application number: ES14716578T
Authority: ES
Inventors: Vincent Raquin; Dmitry Pankin; Brian Rathert
Original assignee: Carl Zeiss Meditec AG
Current assignee: Carl Zeiss Meditec AG
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2014-04-10
Publication date: 2019-04-25
Anticipated expiration: 2034-04-10
Also published as: CN105358097A; US20160074155A1; DE102013105184A1; WO2014187611A1; EP2999431B1; JP6208853B2; EP2999431A1; US10154898B2; DE102013105184B4; JP2016518228A; CN105358097B

Abstract

Dispositivo inyector (1) para la introducción de una lente intraocular (14) en un ojo, que presenta una punta de inyector (2) con un canal de guía continuo (7) para la lente intraocular (14), que está provisto de una entrada posterior (7a) y de una salida anterior (7b), presentando el dispositivo inyector (1) al menos dos puntas de cierre (15, 16) configuradas para el cierre de una caja (6) que recibe la lente intraocular (14), que en dirección del eje longitudinal (A) del dispositivo inyector (1) se extienden axialmente más hacia atrás que la entrada posterior (7a), presentando el dispositivo inyector (1) una caja (6) para la recepción de la lente intraocular (14) y comprendiendo la caja (6) una pieza base (36), en la que se disponen tapas abatibles (19, 20) que giran respecto a la pieza base (36) alrededor del eje longitudinal (A) del dispositivo inyector (1), caracterizado por que las puntas de cierre (15, 16) y la caja (6) se disponen de manera que, en caso de un movimiento relativo axial entre la caja (6) y las puntas de cierre (15, 16), las puntas de cierre (15, 16) entren con las secciones longitudinales posteriores libres (22) en contacto con las caras exteriores de las tapas abatibles abiertas (19, 20) y que en un desplazamiento axial posterior entre la caja (6) y las puntas de cierre (15, 16) las puntas de cierre (15, 16) puedan girar las tapas abatibles (19, 20) automáticamente la una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal (A) del dispositivo inyector (1) y cerrarlas, configurándose las secciones longitudinales posteriores libres (22) de las puntas de cierre (15, 16) de forma cónica y presentando las mismas respectivamente una superficie de guía curvada (27), presentando la superficie de guía (27) una sección posterior a modo de curva pronunciada (58), presentando la sección posterior a modo de curva pronunciada (58) un extremo posterior fino (60), que se va ensanchando continuamente hasta un grosor medio (61) y que se vuelve a estrechar de forma continua desde el grosor medio (61) hasta un extremo anterior (59) de esta sección posterior (58).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo inyector para la introduccion de una lente intraocular en un ojo

La invencion se refiere a un dispositivo inyector para la introduccion de una lente intraocular en un ojo, que presenta una punta de inyector con un canal de grna continuo para la lente intraocular, que esta provisto de una entrada posterior y de una salida anterior.

Estado de la tecnica

Las lentes intraoculares se introducen como implantes en el ojo y sustituyen a la lente natural. Para esta operacion se preven dispositivos inyectores que presentan un embolo guiado en un tubo inyector. Por el extremo anterior del tubo inyector se crea un espacio receptor para la lente intraocular, siendo posible que este espacio receptor se configure en una caja separada, que se puede introducir en un marco del tubo inyector. Tambien se puede prever que el espacio receptor este integrado en el tubo inyector. A continuacion del espacio receptor se conforma ademas, en direccion hacia delante, una punta de inyector que, que presenta un canal de grna por el que se desliza la lente intraocular despues de su expulsion del espacio receptor, saliendo a continuacion por la parte anterior del mismo en estado plegado para su colocacion en el ojo. El lado anterior de la punta se introduce directamente en el ojo.

En el caso de las lentes intraoculares conocidas, con puntas de inyector y dispositivos inyectores tradicionales conocidos, surge el problema de que con vistas a su plegado se enrollan de manera no coordinada, por lo que en ocasiones, especialmente en el caso de lentes asimetricas, que presentan una parte optica con superficies de curvatura distinta, el plegado se produce en una direccion no deseada.

Por el documento US 2004/0267359 A1 se conoce una punta de inyector para un dispositivo inyector que presenta, integrada en la entrada posterior, una caja adyacente a la misma hacia atras, en la que se puede disponer la lente intraocular. La caja comprende dos tapas abatibles, que pueden girar relativamente la una respecto a la otra alrededor de un eje longitudinal de la punta de inyector. La caja comprende dos alojamientos en forma de acanaladura, asignandose cada alojamiento a una tapa. En estos alojamientos a modo de acanaladura se dispone la lente intraocular, creando los alojamientos a modo de acanaladura, con el cierre de las tapas, un alojamiento tubular en el que la lente se pliega previamente antes de que pueda entrar en la punta de inyector. En los respectivos alojamientos a modo de acanaladura se moldean elementos en forma de placa que con sus superficies de contacto se ajustan unos a otros en estado cerrado de las tapas.

Por el documento US 2006/0271063 A1 se conoce un dispositivo inyector con una punta de inyector. Al insertar un modulo con la lente intraocular, los salientes, que se extienden en direccion del eje longitudinal del inyector hacia atras, entran en contacto con las tapas del modulo, por lo que estas tapas se pueden cerrar.

El documento US 2008/0077237 A1 describe un sistema con el que se puede empaquetar y enviar una lente intraocular.

Por el documento US 5,947,975 se conoce ademas una caja para una lente intraocular, en la que se forma un cuerpo base, en el que se conforman por lados opuestos unas tapas abatibles en sf ngidas, que se montan de forma giratoria respecto a la pieza base. La lente se dispone en soportes de apoyo de estas tapas abatibles y se deforma cuando las tapas abatibles se cierran.

En las formas de realizacion conocidas, el plegado previo de la lente antes de su entrada en la punta de inyector queda limitado con vistas al proceso de plegado, debido a la configuracion de la caja.

Representacion de la invencion

El objetivo de la presente invencion consiste en crear un dispositivo inyector en el que se mejore el plegado previo de la lente intraocular.

Esta tarea se resuelve por medio de un dispositivo inyector segun la reivindicacion 1.

El dispositivo inyector segun la invencion para la introduccion de una lente intraocular en un ojo comprende una punta de inyector con un canal de grna continuo para la lente intraocular. El canal de grna presenta una entrada posterior y una salida anterior. Esto se ve en direccion del eje longitudinal de la punta de inyector y, por lo tanto, del canal de grna asf como tambien del dispositivo inyector. La entrada posterior define el punto en el que una lente intraocular entra en la punta de inyector, por la que se conduce hasta volver a salir por la salida anterior para su introduccion en el ojo.

El dispositivo inyector comprende al menos dos puntas de cierre configuradas para el cierre de una caja en la que se dispone la lente intraocular. Las dos puntas de cierre se extienden, visto en direccion del eje longitudinal del dispositivo inyector, axialmente mas hacia atras que la entrada posterior. Con la configuracion con respecto al numero y a la forma, asf como a la posicion local de las puntas de cierre, se puede mejorar el plegado de una lente intraocular en el dispositivo inyector. Las puntas de cierre, que tambien se pueden definir como dientes o patines o dedos, permiten un inicio muy ajustado de las necesidades, exacto en cuanto a la posicion asf como a la situacion y al tiempo del plegado de la lente intraocular asf como del plegado posterior, de manera que se puedan evitar proceso de plegado bruscos no deseados o plegados no deseados en la forma y en la posicion de la lente intraocular.

Preferiblemente se preve que las puntas de cierre se extiendan a distancia y paralelamente entre sf en direccion del eje longitudinal del dispositivo inyector. Con una disposicion como esta, se consigue en el caso de un movimiento relativo entre las puntas de cierre y la caja en la que se aloja la lente intraocular guiada en direccion axial, un giro especialmente uniforme de las tapas abatibles de la caja. De este modo se pueden evitar procesos de plegado bruscos no deseados de la lente intraocular, acompanados en su caso por aplicaciones de fuerza y puntas de fuerza no deseadas. En este sentido tambien se puede evitar un desplazamiento o giro no deseado de la lente en la caja. Gracias a la disposicion distanciada de las puntas de cierre se logra ademas otra ventaja en relacion con las fuerzas de palanca a generar sobre las tapas abatibles y, en caso del posterior desplazamiento axial de los componentes entre sf, practicamente un apoyo lateral de las tapas abatibles por medio de las puntas de cierre. Asf la caja puede ser apoyada casi lateralmente por las puntas de cierre, por lo que estas presentan un diseno multifuncional. A la funcion de cerrar las tapas abatibles de la caja durante este desplazamiento relativo axial, se suma la funcion de guiado y la de la estabilizacion lateral de la caja por medio de estas puntas de cierre. Precisamente por la disposicion y la forma de las puntas de cierre, se estabiliza tambien el desplazamiento axial exacto de la caja.

Con preferencia se preve que las puntas de cierre se configuren y dispongan simetricas respecto al eje longitudinal. Esto va de nuevo en beneficio de las ventajas antes mencionadas.

Se preve que los extremos posteriores libres de las puntas de cierre se vayan estrechando y que presenten respectivamente una superficie de grna curvada. Una configuracion como esta resulta especialmente ventajosa, dado que al entrar las puntas de cierre en contacto con la caja ya no se tiene que salvar ninguna barrera que pudiera dar lugar a una interrupcion del movimiento de desplazamiento axial y requerir despues un esfuerzo mayor para salvar dicha barrera. Por medio de esta conformacion espedfica de las puntas de cierre, esto se puede evitar, siendo posible un desarrollo sin tirones y continuo del movimiento para el desplazamiento axial, incluso al entrar las puntas de cierre en contacto con la caja y tambien despues. Este movimiento de giro sin tirones y uniforme de las tapas abatibles se consigue de manera especialmente favorable gracias a estas superficies de guiado curvadas. Tambien en este caso destacan especialmente las ventajas antes mencionados en relacion con el plegado deseado de la lente intraocular en la caja.

Se preve que en una forma de realizacion la superficie de grna presente una seccion posterior a modo de curva pronunciada. Esta seccion curvada, que casi constituye tambien una seccion corta de una curva de helice, permite las ventajas antes citadas en relacion con un movimiento de giro uniforme de las tapas abatibles de la caja alrededor del eje longitudinal del dispositivo inyector tambien mientras continua el desplazamiento relativo axial entre las puntas de cierre y la caja.

Con preferencia se preve que esta seccion posterior, a modo de curva pronunciada, comience en el extremo libre de una punta de cierre con un extremo posterior mas distanciado de la conexion en lmea recta con el eje longitudinal del dispositivo inyector que un extremo anterior de esta seccion posterior a modo de curva pronunciada. Esto significa que la posicion de la seccion posterior a modo de curva pronunciada se curva, comenzando por el extremo posterior, en direccion al eje longitudinal. Una realizacion de este tipo corrobora las ventajas antes indicadas de manera considerable. Con esta forma de realizacion se consigue ademas que se favorezca la conduccion en forma de embudo de las tapas abatibles a girar de la caja hasta una seccion anterior de la superficie de grna. Esta seccion anterior se configura en este caso preferiblemente como ranura, que sirve para el guiado de las tapas abatibles entonces ya cerradas durante el posterior desplazamiento axial de la caja respecto a las puntas de cierre.

Con preferencia se preve que la inclinacion de la superficie de grna y, por lo tanto, una tangente a la superficie de grna en el extremo posterior se encuentren preferiblemente en un angulo de entre 60° y 100° respecto a una tangente formada por el extremo anterior de la superficie de grna, considerandose las dos tangentes en un plano perpendicular al eje longitudinal del dispositivo inyector. Si la superficie de grna situada entre los dos extremos se dobla ademas de forma continua y sin escalonamientos, y especialmente solo en una direccion, con lo que presenta una direccion de curvatura, la superficie de grna a modo de curva pronunciada se concretiza todavfa mas en la seccion posterior.

Al menos una punta de cierre comprende, en la forma de realizacion ventajosa mencionada, una cara superior adyacente al borde superior de la superficie de grna. La cara superior es preferiblemente plana. Una punta de cierre comprende ademas una cara exterior, igualmente adyacente a la superficie de grna y a la cara superior, que tambien se configura con preferencia de forma fundamentalmente plana. Ademas se conforma una cara inferior, que se extiende principalmente en una seccion anterior de la punta de cierre, configurandose esta cara inferior preferiblemente tambien de forma curvada o arqueada. La curvatura se configura en este sentido tambien preferiblemente en direccion a la cara superior y a la cara exterior, por lo que es preferiblemente convexa.

Se preve que la seccion posterior a modo de curva pronunciada presente un extremo posterior fino, que se ensancha de forma continua hasta un grosor medio y que despues se vuelve a estrechar desde el grosor medio hasta un extremo anterior de esta seccion posterior. Una especificacion como esta describe la geometna superficial de la superficie de grna de nuevo de manera mas concreta. Gracias a esta configuracion se vuelven a mejorar las ventajas antes citadas en relacion con un guiado perfeccionado y con un giro mas continuo de las tapas abatibles con la necesaria funcion de apoyo de las puntas de cierre.

Por otra parte, precisamente a causa de los estrechamientos y de los extremos que se van estrechando de la superficie de gma se consigue un contacto en una superficie muy pequena con las caras exteriores de las tapas abatibles en el primer contacto frontal, por lo que en principio aqm no se pueden producir fricciones altas ni separaciones mecanicas. Con el aumento de la superficie de gma se aumentan tambien el contacto mecanico y el ajuste entre la superficie de gma y las tapas abatibles, con lo que se perfecciona el comportamiento de guiado y la estabilizacion.

Con preferencia se preve que la seccion posterior a modo de curva pronunciada desemboque en una seccion anterior de la superficie de gma, que se extiende paralela al eje longitudinal. Mediante esta separacion en al menos dos secciones de la superficie de gma se pueden conseguir las mas diversas funcionalidades ya mencionadas con anterioridad. Como consecuencia de esta disposicion en direccion axial, se consiguen las funciones respectivamente necesarias de forma muy exacta con respecto a los requisitos mecanicos y tambien a las fases de tiempo, en las que se necesitan principalmente, si el desplazamiento axial de los componentes indicados se produce con un cierto desarrollo cronologico y durante un cierto espacio de tiempo.

Con preferencia se preve que las superficies de guiado de las puntas de cierre presenten respectivamente una seccion anterior, configurandose al menos entre las secciones anteriores una ranura de gma para el guiado en direccion axial de las tapas abatibles de la caja.

Las ventajas que se pueden lograr en este sentido ya se han explicado detalladamente. Precisamente en el primer ejemplo de realizacion antes citado de la forma espedfica de las secciones posteriores de las puntas de cierre, la anchura, vista perpendicular al eje longitudinal, de esta ranura de gma es mas pequena que la distancia entre las secciones posteriores de la superficie de gma. Gracias a una ranura de gma tan estrecha tambien es posible un guiado perfectamente ajustado para las tapas abatibles cerradas durante el posterior desplazamiento axial en relacion con las puntas de cierre, con lo que se evita que las tapas abatibles se vuelvan a abrir parcialmente de forma involuntaria y, ademas, un giro completo de la caja alrededor del eje longitudinal. La posicion de la lente intraocular, como la que se logra en este estado preplegado en la caja antes de la introduccion en el canal de gma de la punta de inyector, se mantiene asf sin variaciones y de forma exacta. El propio plegado posterior en el canal de gma de la punta de inyector se puede producir despues segun lo deseado, consiguiendose en la salida del canal de gma exactamente el plegado final de la lente necesario para poder introducirla del mejor modo posible en el ojo, especialmente para poder conseguir una introduccion con la menor incision posible en el ojo.

Con preferencia se preve que las puntas de cierre se extiendan hasta un espacio receptor, especialmente en forma de acanaladura, para la caja, que se configura en un tubo inyector adyacente a la punta de inyector, y que desemboquen en una cara interior de una pared de limitacion anterior del espacio receptor. Con esta configuracion, las puntas de cierre se fijan, por una parte, de manera mecanicamente estable, mientras que, por otra parte, se embuten en cierta medida y se disponen de forma protegida. Asf se puede evitar un choque no deseado con otros componentes, con lo que tambien se evita que las puntas de cierre se doblen o se rompan.

Con preferencia se preve que las puntas de cierre se configuren en una pieza con la punta del inyector. Preferiblemente tambien se puede prever una configuracion en una pieza de las puntas de cierre con el tubo inyector. En especial, las puntas de cierre se configuran respectivamente en una pieza de plastico y en caso de una configuracion integral con la punta del inyector y/o el tubo inyector se crea tambien respectivamente un cuerpo de una sola pieza.

Se preve que el dispositivo inyector presente una caja para la recepcion de la lente intraocular, comprendiendo la caja una pieza base, en la que se disponen las tapas abatibles de modo que giren relativamente con respecto a la pieza base alrededor del eje longitudinal del dispositivo inyector. Gracias a estas alas o tapas abatibles es posible una introduccion especialmente sencilla y accesible de la lente intraocular en la caja y realizar ademas el posterior plegado previo, de manera especialmente apropiada, en la caja.

En especial, la lente intraocular ya se dispone en la caja.

La caja ase puede disenar de forma que consista en un modulo propio, que un usuario, especialmente el personal medico, puede fijar mecanicamente en el dispositivo inyector. Sin embargo, tambien se puede prever que la caja ya se haya montado en el dispositivo inyector y que el fabricante del dispositivo inyector suministre el conjunto al personal medico.

Con preferencia, la caja tambien se configura en una pieza, sobre todo de plastico. En este sentido resulta ventajoso que la pieza base se una a las tapas abatibles a traves de bisagras pivotantes, que en una forma de realizacion ventajosa pueden ser bisagras de lamina.

En una forma de realizacion preferida se preve que las tapas abatibles se configuren, al menos por zonas, dobladas o curvadas. En una variante preferida se preve que estas tapas abatibles se configuren en sf mismas ngidas y que de este modo no se puedan deformar ni doblar sin destruirlas. Al girar alrededor del eje longitudinal no se produce ninguna deformacion de las tapas abatibles, ni siquiera si las tapas abatibles se conducen a lo largo de otro componente o lo rozan.

Otro aspecto de la invencion se refiere a una caja para la recepcion de una lente intraocular, configurandose la caja para el montaje en un dispositivo inyector para la introduccion de la lente intraocular en un ojo. La caja comprende una pieza base, en la que se disponen, de forma movil respecto a la misma, dos tapas abatibles, especialmente de forma giratoria. Las dos tapas abatibles se pueden deformar en sf mismas sin destruccion. Esto significa que, partiendo de una forma base, se pueden doblar de manera definida en direccion perpendicular a la direccion longitudinal de la caja sin destruccion, por lo que se puede cambiar la forma curvada de una tapa abatible. Esta deformacion flexible de las tapas abatibles resulta por lo tanto posible en el sentido de que la forma basica fundamental de una tapa abatible, con una forma curvada al menos por secciones, se puede cambiar, es decir, la curvatura se puede reducir o aumentar. Esta deformacion en sf misma de una tapa abatible se puede realizar sin destruccion de manera reversible y, por lo tanto, repetir muchas veces. Por medio de una configuracion como esta de las tapas abatibles deformables en sf mismas de la caja, se puede influir de forma muy individual y definida en el plegado de la lente intraocular en la caja al cerrar las tapas abatibles, especialmente en un movimiento de cierre de este tipo y, por consiguiente, al girar las tapas abatibles alrededor del eje longitudinal de la caja. En especial se preve una deformacion y, por lo tanto, una curvatura de las tapas abatibles en sf mismas en caso de este movimiento de giro de las tapas abatibles alrededor del eje longitudinal en direccion al eje longitudinal, por lo que en un plano, visto en direccion vertical respecto al eje longitudinal de la caja, las tapas abatibles practicamente se curvan en direccion al eje longitudinal.

En una forma de realizacion ventajosa de esta caja, cada tapa abatible presenta en un extremo libre, opuesto a la pieza base, un engrosamiento en forma de cabeza de martillo. Esta configuracion vuelve a favorecer el giro guiado de las tapas abatibles, especialmente por medio de las puntas de cierre de un dispositivo inyector, dado que precisamente en el momento, en el que el movimiento de giro ya ha avanzado mucho y la posicion de las tapas abatibles se encuentra cerca de la posicion final, no es posible ningun resbalamiento de las tapas abatibles al lado de las puntas de cierre, con lo que se impide una reapertura no deseada de las tapas abatibles. Con esta configuracion de los extremos de las tapas abatibles se consigue ademas una forma mecanicamente muy estable y autosostenible, por lo que especialmente en estado cerrado de las tapas abatibles se crea una estructura que se estabiliza ella misma mecanicamente y que presenta una seccion transversal cerrada. Esto resulta especialmente ventajoso en las tapas abatibles que se pueden cerrar en sf mismas, dado que en estado cerrado son retenidas por estos engrosamientos mas robustos y mecanicamente estables en forma de cabeza de martillo, por lo que no se produce ningun plegado en sf de las tapas abatibles, sino que se mantiene la forma simetrica de la seccion transversal de la caja cerrada.

Con preferencia se preve que los engrosamientos en forma de cabeza de martillo se configuren de manera que, al girar las tapas abatibles a la posicion cerrada, se apoyen al menos temporalmente en la lente intraocular como estabilizadores plegables. De este modo la lente se rodea en cierto modo, especialmente en sus zonas laterales, en especial en su parte optica, y el escenario de plegado se sostiene y apoya.

Preferiblemente se evita asf tambien un resbalamiento hacia arriba de la lente intraocular durante el plegado previo en la caja.

Con preferencia se preve que cada engrosamiento presente por el lado del extremo una superficie de ajuste cuyas medidas sen mayores que un grosor radial de la tapa abatible fuera del engrosamiento en forma o a modo de cabeza de martillo.

Con preferencia se preve que la caja y las puntas de cierre, vistas en direccion axial, se dispongan desplazables entre sf. Con una configuracion de este tipo, se favorece el plegado previo de la lenta en la caja, por lo que este se puede realizar de manera definida.

Las caras exteriores de las tapas abatibles, visto en seccion transversal, preferiblemente no presentan un desarrollo de contorno sin escalonamientos, sino un desarrollo escalonado. Por una de las caras exteriores se configura preferiblemente al menos una protuberancia. La protuberancia se forma especialmente para el engrane de guiado de las puntas de cierre para el cierre automatico de las tapas abatibles.

Con preferencia, una seccion de tapa configurada, visto en seccion transversal (plano perpendicular al eje longitudinal), entre una protuberancia y un engrosamiento del lado del extremo y, en comparacion mas delgada (visto radialmente) se puede curvar en sf misma sin destruccion, especialmente solo la seccion o la zona. Como consecuencia de esta posicion local espedfica y/o longitud de la zona que se puede curvar en sf misma en relacion con otras piezas de una tapa abatible, se consiguen ventajas especiales respecto a un escenario de plegado de la lente en la caja.

Se preve en particular que una tapa abatible, especialmente la seccion de tapa, se configure de forma reversible, de manera que la deformacion se pueda provocar y recuperar repetidas veces.

Sin embargo, tambien se puede prever que la deformacion en sf se produzca de forma plastica y, por lo tanto, una sola vez.

Una deformacion se puede provocar especialmente cuando las pieza finales o los extremos exteriores de dos tapas abatibles se tocan en el cierre, mientras que las piezas finales aun no han alcanzado la posicion final, con lo que en el posterior proceso de cierre se produce, debido a las fuerzas de apoyo de las piezas finales, automaticamente la deformacion deseada de las tapas abatibles, especialmente de las secciones de tapa. Esto resulta preferiblemente sin un apoyo mecanico posterior de las piezas finales en otros componentes.

Con preferencia se preve que el dispositivo inyector presente un espacio de recepcion configurado en un tubo inyector adyacente a la punta de inyector, especialmente en forma de acanaladura, para la caja, que comprenda al menos una v^a de gma axial, por la que se gma axialmente un movimiento relativo entre el tubo de gma y la caja. De este modo, el movimiento relativo se fija y mantiene de forma muy definida.

La via de gma consiste preferiblemente en una hendidura o en una ranura o en un paso en un fondo del tubo inyector. Dado que el tubo inyector en sf es muy estable, resulta especialmente apropiado como soporte para esta caja y permite en este sentido tambien, que la via de gma se mantenga perfectamente en lmea recta y no se curve. Asf, el desplazamiento axial queda definido exactamente y se lleva a cabo sin sacudidas. Se evitan atascamientos o separaciones. Ademas se consigue una configuracion de la via de gma integrada que permite el ahorro de espacio de construccion.

Se considera especialmente ventajoso que el dispositivo inyector presente un carro de soporte y que la caja con la lente intraocular se aloje en el carro de soporte. De este modo se proporciona con el carro de soporte un componente mecanicamente estable para la caja, cuya estructura es en su caso mas delicada, especialmente cuando las tapas abatibles se pueden curvar en sf misas, que permite, por una parte, el alojamiento de la caja y, por otra parte, el movimiento de la caja. La interaccion mecanica con otros componentes del dispositivo inyector se controla asf especialmente a traves de este carro de soporte y especialmente a traves del movimiento relativo axial respecto al tubo inyector y a las puntas de cierre.

Con preferencia, el carro de soporte se disena con una geometna muy resistente a la torsion, lo que favorece las ventajas antes citadas. La caja se aloja preferiblemente por completo en el interior del carro de soporte, con lo que la caja queda protegida por su penmetro, siendo sin embargo accesible por sus partes frontal y posterior.

Con preferencia se preve que el carro de soporte se configure a modo de tubo y que la caja se disponga en el interior del carro de soporte, sobre todo fijada en su posicion. De esta manera, las ventajas antes indicadas se pueden conseguir en especial medida. El carro de soporte se dispone preferiblemente en el espacio receptor del dispositivo inyector, con lo que aqm tambien se puede insertar en cierta medida y posicionar con apoyo inferior y lateral.

Con preferencia se preve que un movimiento relativo entre el tubo inyector y la caja sea axial. A estos efectos, el carro de soporte se acopla debidamente al dispositivo inyector, en especial al tubo inyector.

En una forma de realizacion preferida se preve que el carro de soporte se posicione en su posicion basica no desplazada en el espacio receptor distanciado hacia atras respecto a las puntas de cierre. En este sentido, el espacio receptor se dimensiona ventajosamente de manera que, visto en direccion longitudinal del dispositivo inyector, las puntas de cierre y este carro de soporte practicamente se puedan disponer en lmea. Por una parte, se puede facilitar asf una carga especialmente sencilla y comoda para el usuario del espacio receptor con el carro de soporte, obteniendo, por otra parte, una accesibilidad ilimitada tanto a las puntas de cierre como al carro de soporte. Con este dimensionamiento del espacio receptor y del escenario deseado, se considera al maximo el desplazamiento axial relativo entre las puntas de cierre y este carro de soporte con la caja, y el escenario de movimiento definido totalmente por la configuracion espedfica de las puntas de cierre de las tapas abatibles se puede resaltar plenamente durante el desplazamiento axial de los componentes.

Con preferencia se preve que el carro de soporte presente un elemento de agarre para el usuario, pudiendose desplazar el carro de soporte con la caja, por parte del usuario, de forma axial con respecto a los demas componentes del dispositivo inyector desde el extremo anterior del espacio receptor. En una variante como esta, el tubo inyector se acopla en un punto fijo a un tubo de embolo del dispositivo inyector, introduciendose el tubo de embolo en el embolo de expulsion, por medio del cual la lente intraocular se introduce desde la caja al interior de la punta de inyector, especialmente al interior del canal de gma. Por lo tanto, en esta variante se consigue un desplazamiento axial relativo entre los componentes por el hecho de que solo se mueve y desplaza axialmente el carro de soporte con la caja.

En otra variante alternativa se preve que el carro de soporte se disponga en una posicion fija en un tubo de embolo del dispositivo inyector y que un tubo inyector provisto del espacio receptor del dispositivo inyector, en el que se dispone la punta de inyector, se pueda desplazar axialmente en relacion con el tubo de embolo con la caja. Por consiguiente, en esta forma de realizacion el carro de soporte con la caja no se desplaza activamente, sino que un usuario desplaza el tubo inyector en relacion con el tubo de embolo.

Con preferencia se preve que el carro de soporte presente por su cara inferior patines de gma que encajan en una via de gma del tubo inyector. Con una configuracion como esta es posible un acoplamiento mecanico muy sencillo entre el carro de soporte y el tubo inyector, con lo que el control del movimiento axial resulta muy facil. Ademas se evita un movimiento no deseado en una direccion lateral o transversal respecto al eje longitudinal.

Los patines de gma se configuran preferiblemente como elementos de enclavamiento flexibles. Estos elementos de enclavamiento, que tambien pueden tener forma de elementos de sujecion rapida, permiten un acoplamiento mecanico sencillo y seguro de los componentes y se situan detras de la via de gma. En este sentido resulta ventajoso que la via de gma consista en un paso o una hendidura, de manera que estos patines de gma en forma de elementos de enclavamiento se puedan extender a traves de la hendidura de gma y situarse por la cara exterior rodeando practicamente el borde de la hendidura. Esto beneficia especialmente las ventajas antes descritas.

Con preferencia se preve que entre una pared interior del carro de soporte y las caras exteriores de las tapas abatibles pivotantes de la caja se configure un espacio de engranaje para las puntas de cierre. Con esta configuracion se posibilita, por una parte, un movimiento suficiente de las tapas abatibles para su giro y se consigue, por otra parte, un control apropiado de este giro.

Se preve que las puntas de cierre y la caja se dispongan de modo que, en caso de un desplazamiento relativo axial entre la caja y las puntas de cierre, las puntas de cierre entren en contacto con las caras exteriores de las tapas abatibles abiertas y que, con otro desplazamiento axial entre la caja y las puntas de cierre entre sf, puntas de cierre giren las tapas abatibles automaticamente alrededor del eje longitudinal del dispositivo inyector y las cierren. Las ventajas conseguidas ya se han explicado ampliamente con anterioridad.

Con preferencia se preve que un lado de techo superior de una pared interior del carro de soporte se configure arqueado, especialmente en forma de boveda, y que un radio de la curvatura sea, al menos por zonas, mayor que un radio de la curvatura de las tapas abatibles. Asf, las tapas abatibles se pueden cerrar sin impedimentos y en la forma deseada.

En especial se preve que las tapas abatibles se ajusten durante el proceso de giro alrededor del eje longitudinal del dispositivo inyector, al menos por fases o temporalmente, al lado de techo, con lo que se pueden doblar en sf mismas. Esto se puede prever concretamente en las formas de realizacion en las que las tapas abatibles se pueden deformar en sf mismas. Esta deformacion durante el cierre se realiza, por lo tanto, de manera definida. Esta realizacion definida se produce, por consiguiente, tanto con vistas al grado de curvatura como con vistas al momento en el que debe producirse la deformacion durante el giro de las tapas abatibles. El escenario provocado con vistas al grado y/o momento de la deformacion se realiza, como consecuencia, de forma automatica.

Con preferencia se preve que, durante el giro, los engrosamientos en forma o a modo de cabeza de martillo entren por los extremos libres de las tapas abatibles en contacto con los extremos exteriores de las superficies de ajuste de los engrosamientos a modo de cabeza de martillo, como consecuencia de la deformacion de las tapas abatibles, especialmente de las secciones de tapa arqueadas. Por lo tanto se consigue en primer lugar un contacto mecanico lineal o de superficie muy pequena entre los engrosamientos. Esto resulta especialmente ventajoso para provocar a lo largo del proceso de cierre un escenario de movimiento definido de las tapas abatibles en sf deformadas, de manera que estas vuelvan a adoptar su forma basica no deformada y que en este proceso se pueda terminar espedficamente el plegado previo definido de la lente intraocular.

Las tapas abatibles y los engrosamientos se configuran preferiblemente de forma que, durante el posterior giro alrededor del eje longitudinal hasta la posicion final cerrada de las tapas abatibles, las superficies de ajuste de estos engrosamientos a modo de cabeza de martillo se apoyen unas en otras, con lo que el estado curvado de las tapas abatibles vuelve automaticamente a la posicion basica. La posicion basica esta provista de secciones de tapa arqueadas que, sin embargo, estan menos curvadas que en el estado en sf curvado.

En una forma de realizacion preferida de la caja se preve que, ademas de las tapas abatibles, presente una tapa de seguridad, que se puede girar hacia arriba, para la lente. La tapa de seguridad es, por lo tanto, un componente adicional a las tapas abatibles. Asf se evita una cafda por arriba o un resbalamiento no deseado hacia delante en direccion del eje longitudinal.

Con preferencia, la tapa de seguridad se puede girar relativamente frente a la pieza base de la caja, y se une especialmente, a traves de una bisagra de lamina, al cuerpo base o a la pieza base de la caja de manera que gire relativamente hacia arriba y hacia abajo.

La tapa de seguridad presenta preferiblemente un estribo de seguridad en forma de gancho que se extiende hacia delante. De esta forma se consiguen las ventajas antes citadas sin limitar la configuracion ni tampoco el posicionamiento en estado abierto de las tapas abatibles.

Con preferencia se preve que la tapa de seguridad este cerrada en estado abierto de las tapas abatibles.

En una forma de realizacion especialmente preferida se preve que la tapa de seguridad presente elementos de elevacion, especialmente ganchos de elevacion que, al cerrar las tapas abatibles y girarlas alrededor del eje longitudinal de la caja, entran en contacto con las mismas, con lo que durante el cierre posterior de las tapas abatibles la tapa de seguridad se puede abrir automaticamente.

La invencion se refiere ademas a un procedimiento para el plegado de una lente intraocular en un dispositivo inyector para la introduccion de una lente intraocular en un ojo, que presenta una punta de inyector con un canal de grna continuo para la lente intraocular, que posee una entrada posterior y una salida anterior. Al menos dos puntas de cierre del dispositivo inyector, que se extienden en direccion del eje longitudinal del dispositivo inyector axialmente mas hacia atras que la entrada posterior, giran las tapas abatibles abiertas de la caja alrededor del eje longitudinal en caso de un desplazamiento relativo axial entre las puntas de cierre y una caja, en la que se dispone la lente intraocular, plegandose inicialmente la lente intraocular en la caja debido a este giro. Las ventajas que se consiguen ya se han explicado antes.

Con preferencia, con el desplazamiento de la caja en direccion axial respecto a las puntas de cierre se logra un engranaje de las puntas de cierre entre un carro de soporte y la caja alojada en el carro de soporte. Las puntas de cierre se ajustan con las superficies de grna a las caras exteriores de las tapas abatibles y, como consecuencia de la forma de las superficies de grna, se produce, durante el posterior desplazamiento exclusivamente axial entre las puntas de cierre y la caja, un traslado de las tapas abatibles a su posicion final cerrada. Simplemente por el desplazamiento relativo exclusivamente axial entre las puntas de cierre y la caja, las tapas abatibles de la caja se giran automaticamente alrededor del eje longitudinal y se cierran. En especial, las tapas abatibles cerradas se conducen por una hendidura de grna entre las puntas de cierre. Esto se hace preferiblemente hasta que se alcance una posicion final entre la caja y un tubo inyector del dispositivo inyector, para proceder despues a la introduccion de la lente intraocular desde la caja en la punta de inyector o en su canal de grna.

Otras variantes de realizacion ventajosas del procedimiento segun la invencion consisten en formas de realizacion ventajosas del dispositivo inyector o de la caja. Las presentes caractensticas enumeradas en relacion con el dispositivo inyector y la caja sirven, por sf solas o en combinacion, para la realizacion de los pasos de procedimiento correspondientes.

En cuando a los terminos de “posterior” y “anterior”, se definen en direccion del eje longitudinal y mirando la punta de inyector.

La invencion se refiere ademas a un dispositivo de empaquetado y transporte para una lente intraocular. El dispositivo comprende un recipiente de transporte y un dispositivo inyector segun la invencion o una variante ventajosa del mismo. El dispositivo inyector se puede introducir en el recipiente de transporte; especialmente en estado acabado del dispositivo de empaquetado y transporte, el dispositivo inyector se encuentra en el recipiente de transporte en una posicion fija. En este estado final del dispositivo de empaquetado y transporte se ha dispuesto una lente intraocular en el dispositivo inyector. En este dispositivo de empaquetado y transporte para una lente intraocular ya se han considerado claramente las ventajas antes mencionadas. Ademas de conseguir una manipulacion mejor, se puede evitar que la lente intraocular sufra danos. Por otra parte, tampoco se necesitan herramientas auxiliares adicionales como, por ejemplo, una pinza o similar, para poder extraer la lente intraocular del recipiente de transporte para su utilizacion en una intervencion quirurgica.

Con preferencia, el recipiente de transporte contiene un lfquido esteril en el que se sumerge la lente. Despues del empaquetado, y por lo tanto tambien en el transporte, la lente esta rodeada por este lfquido esteril, de manera que tambien se pueden evitar contaminaciones no deseadas. El recipiente de transporte se cierra especialmente, por una cara superior, con una cubierta, con lo que se impide la entrada de impurezas en el espacio receptor del recipiente de transporte. Ademas, el envfo es posible sin perdida de liquido.

Por medio de esta cubierta se garantiza preferiblemente un cierre esteril y sin germenes del recipiente de transporte. Se puede prever una adhesion de la cubierta o una union termosellada. Por lo tanto, el recipiente de transporte esta completamente cerrado para su almacenamiento y transporte. La cubierta se puede realizar, al menos por zonas, transparente, lo que permite ver desde fuera el dispositivo de soporte y tambien la lente intraocular en el recipiente de transporte. En la cubierta se puede disponer informacion sobre los parametros caractensticos de la lente intraocular.

En conjunto, por medio del dispositivo de empaquetado y transporte y del dispositivo inyector se crea un sistema general que garantiza un proceso altamente funcional de fabricacion y empaquetado de la lente hasta la introduccion de la lente en el ojo. Este sistema se ha perfeccionado especialmente con vistas, tanto al cumplimiento de los procesos de esterilizacion y al tratamiento sin germenes de la lente, como a la manipulacion comoda para el usuario y los procesos coordinados en el uso de la lente. Cuando una lente como esta se emplea en una intervencion quirurgica y si ya se ha enviado al personal medico el dispositivo de empaquetado y transporte de la lente intraocular o una variante ventajosa de la misma, basta con abrir el embalaje retirando la cubierta del recipiente de transporte. El personal medico solo tiene que sacar el dispositivo inyector del recipiente de transporte y realizar los movimientos iniciales explicados, a fin de conseguir la posterior carga automatica de la punta de inyector con la lente.

Dado que al menos uno de los orificios frontales del recipiente receptor esta cerrado por medio de una lamina muy fina, es posible que la lente intraocular ya se introduzca directamente en la caja, con lo que la caja se configura de forma multifuncional. Y esto por el hecho de que, por lo tanto, presenta la funcion integral del recipiente de transporte. La caja segun la invencion constituye, por consiguiente, un componente que, por una parte, constituye el propio recipiente de transporte y que, por otra parte, constituye tambien exactamente el componente acoplado o acoplable al dispositivo inyector y que, en estado acoplado al dispositivo inyector, permite que la lente intraocular situada en el mismo se pueda empujar fuera de la caja. La lamina permite, por una parte, un cierre mecanicamente estable, que a su vez permite la conservacion esteril de la lente intraocular en la caja.

Preferiblemente se dispone en el interior del recipiente receptor una solucion salina compensada o agua pura. La lente intraocular que se encuentra en la misma se guarda asf de forma esteril.

Mediante la aplicacion de una lamina a al menos una de las caras frontales, esta lamina se puede tratar facilmente y sin esfuerzo, para poder extraer despues la lente intraocular del recipiente receptor. Esto especialmente cuando la lente intraocular se tenga que extraer por medio de un embolo del dispositivo inyector de dicha caja.

Una vez terminada la caja, la lente intraocular se introduce en el recipiente receptor y en la solucion salina compensada. A continuacion se cierra al menos uno de los orificios con la lamina. La caja asf preparada comprende, por lo tanto, un recipiente receptor hermeticamente cerrado, en el que ya se guarda e integra de forma esteril la lente intraocular. Una caja configurada de esta manera ya se puede integrar en un dispositivo inyector, de modo que ya se pueda proporcionar el dispositivo inyector completo, a fin de suministrarlo despues y entregarlo, en su caso, a un cirujano. Con una realizacion como esta, el trabajo y especialmente el esfuerzo de montaje se reducen al mmimo. Se considera especialmente ventajoso que la lamina sea una lamina coextrusionada. Para una lamina tan espedfica se puede conseguir de forma especialmente destacable que, por una parte, se pueda garantizar un sellado hermetico del orificio con la lamina. Por otra parte se logra que la lamina cree una barrera especialmente esteril, por lo que es imposible que las impurezas no deseadas lleguen al interior del recipiente receptor. Esta lamina coextrusionada garantiza ademas la flexibilidad deseada con vistas a la posterior eliminacion o perforacion, cuando se trate de extraer la lente intraocular de la caja.

Resulta ventajoso que la lamina coextrusionada presente una capa de aluminio. El aluminio es un material especialmente destacable para poder conseguir la barrera esteril de la lamina.

De manera ventajosa se preve que la lamina coextrusionada presente propileno, especialmente que comprenda una capa de polipropileno. Este componente de material se considera especialmente idoneo para el sellado hermetico y la colocacion en el recipiente receptor. El material de polipropileno se puede enlazar de manera especialmente impermeabilizante con el material en el recipiente receptor.

Con preferencia, la lamina coextrusionada se configura de modo que presente una capa de polipropileno sobre la que se dispone una capa de aluminio. La capa de aluminio se cubre preferiblemente con un barniz u otro recubrimiento.

Con preferencia se preve que una lamina se configure en dos capas en un orificio. Esto se concibe especialmente de modo que la capa mas cercana al recipiente receptor se una firmemente al mismo, con lo que se garantizan el sellado y la barrera esteril. La segunda capa, opuesta al recipiente receptor, se concibe especialmente de forma que en la zona de superposicion con la primera capa no se una firmemente a dicha primera capa. Asf se garantiza una cierta movilidad relativa respecto a la primera capa.

La caja puede ser especialmente un contenedor de recepcion para el almacenamiento de una lente hidrofila en un fluido acuoso (agua pura o salina).

Con preferencia se preve que la caja se esterilice al vapor y que la punta de inyector y el tubo inyector se esterilicen con oxido de etileno.

Otras caractensticas de la invencion se desprenden de las reivindicaciones, de las figuras y de la descripcion de las figuras. Las caractensticas y combinaciones de caractensticas indicadas anteriormente en la descripcion asf como las caractensticas y combinaciones de caractensticas mencionadas a continuacion en la descripcion de las figuras y/o mostradas por sf solas o en combinacion no solo se pueden emplear en la respectiva combinacion indicada, sino tambien en otras combinaciones o por sf solas, sin abandonar el marco de la invencion. Por consiguiente, tambien se consideraran como comprendidas y reveladas las formas de realizacion de la invencion que no se explican o muestran explfcitamente en las figuras, pero que resultan y se pueden fabricar por medio de combinaciones de caractensticas separadas resultantes de las explicaciones.

Breve descripcion de los dibujos

Los ejemplos de realizacion de la invencion se explican a continuacion detalladamente a la vista de dibujos esquematicos. Se muestra en la:

Figura 1 una representacion en perspectiva de un ejemplo de realizacion de un dispositivo inyector segun la invencion;

Figura 2 una representacion parcial del dispositivo inyector segun la figura 1 en un corte en perspectiva;

Figura 3 el dispositivo inyector segun la figura 1 en un estado de funcionamiento distinto al de la figura 1;

Figura 4 una representacion parcial del dispositivo inyector segun la figura 3 en un corte en perspectiva;

Figura 5 una representacion en perspectiva de un ejemplo de realizacion de una caja segun la invencion para la recepcion de una lente intraocular con un carro de soporte adicional;

Figura 6 otra representacion en perspectiva del dispositivo segun la figura 5;

Figura 7 un corte en perspectiva del dispositivo segun la figura 5 y la figura 6;

Figura 8 una representacion en perspectiva del dispositivo segun las figuras 5 a 7 con tapas abatibles cerradas de la caja;

Figura 9 una representacion parcial del dispositivo inyector segun la figura 1 en una vista ampliada;

Figura 10 una vista en perspectiva de una seccion parcial del dispositivo inyector segun las figuras 1 a 4 en otro estado intermedio de funcionamiento;

Figura 11 una representacion en perspectiva de un ejemplo de realizacion de una caja segun la invencion en estado abierto de las tapas abatibles;

Figura 12 la caja segun la figura 11 con tapas abatibles cerradas;

Figuras 13a - 13c cortes de vistas parciales de diferentes ejemplos de realizacion de tapas abatibles de la caja segun las figuras 11 y 12 con la lente intraocular parcialmente representada;

Figura 14 un corte de la caja segun las figuras 11 y 12 con la lente intraocular introducida en estado abierto de las tapas abatibles;

Figura 15 un corte del conjunto segun la figura 14 con las tapas abatibles giradas parcialmente en un primer estado intermedio de funcionamiento;

Figura 16 un corte del conjunto segun las figuras 14 y 15 con tapas abatibles giradas en otro estado intermedio de funcionamiento;

Figura 17 un corte del conjunto segun las figuras 14 a 16 con tapas abatibles cerradas;

Figura 18 un corte del dispositivo inyector segun las figuras 1 a 3 con la caja con tapas abatibles cerradas segun la representacion de la figura 17;

Figura 19 una representacion en perspectiva de otro ejemplo de realizacion de un dispositivo inyector segun la invencion;

Figura 20 una representacion en perspectiva de un dispositivo de empaquetado y transporte con un dispositivo inyector segun la figura 19;

Figura 21 una vista sobre una seccion parcial del dispositivo inyector segun la figura 19 con puntas de cierre mostradas desde arriba;

Figura 22 una representacion en perspectiva de los componentes de la figura 21;

Figura 23 una vista lateral de componentes parciales de la representacion de las figuras 21 y 22;

Figura 24 una vista sobre la representacion de la figura 23;

Figura 25 otra representacion en perspectiva de los componentes segun las figuras 21 y 22;

Figura 26 un corte en perspectiva de la representacion de la figura 25;

Figura 27 una representacion en perspectiva de los componentes, tal como se muestran en las figuras 23 y 24;

Figura 28 una representacion en perspectiva de un ejemplo de realizacion de un dispositivo que comprende un carro de soporte y una caja para una lente intraocular;

Figura 29 otra representacion en perspectiva del dispositivo segun la figura 28 sin elementos de cubricion por el lado del extremo;

Figura 30 una representacion en perspectiva del dispositivo segun la figura 29 en un estado alojado en un tubo inyector del dispositivo inyector;

Figura 31 una vista frontal de la representacion de la figura 30;

Figura 32 una vista frontal de un ejemplo de realizacion de una caja segun la invencion para la recepcion de una lente intraocular;

Figura 33 una representacion en perspectiva de la caja segun la figura 32 con la tapa giratoria parcialmente levantada y con tapas abatibles parcialmente cerradas;

Figura 34 un corte de la variante de la figura 33;

Figura 35 un corte del dispositivo inyector segun la figura 19 en un primer estado de funcionamiento;

Figura 36 un corte del dispositivo inyector segun la figura 35 en un segundo estado de funcionamiento;

Figura 37 un corte del dispositivo inyector segun las figuras 35 y 36 en otro estado de funcionamiento;

Figura 38 una vista en perspectiva del dispositivo inyector segun las figuras 35 a 37 en otro estado de funcionamiento;

Figura 39 una vista en perspectiva del dispositivo inyector segun las figuras 35 a 38 en otro estado de funcionamiento;

Figura 40 una representacion de una seccion parcial del dispositivo inyector segun la figura 35;

Figura 41 una representacion parcial ampliada del dispositivo inyector segun la figura 36;

Figura 42 una representacion ampliada del dispositivo inyector segun la figura 37;

Figura 43 una representacion ampliada de una seccion parcial del dispositivo inyector segun la figura 38; Figura 44 una representacion parcial ampliada del dispositivo inyector segun la figura 39;

Figura 45 una representacion ampliada de una seccion parcial del dispositivo inyector segun las figuras 35 a 39 en otro estado intermedio de funcionamiento entre los estados de funcionamiento segun las figuras 36 y 37 y Figura 46 una representacion ampliada de la vista de la figura 45.

Realizacion preferida de la invencion

En la figura 1 se muestra, en una representacion en perspectiva, un ejemplo de realizacion de un dispositivo inyector 1 configurado para la introduccion de una lente intraocular en un ojo. En la variante de realizacion mostrada, el dispositivo inyector 1 comprende un a punta de inyector 2 unida a un tubo inyector 3. El tubo inyector 3 se puede desplazar en direccion de un eje longitudinal A del dispositivo inyector 1 respecto a un tubo de embolo 4. El tubo de embolo 4 se preve para la recepcion de un embolo 5 desplazable en direccion axial. Con el embolo 5, la lente intraocular se empuja fuera de una caja 6 (figura 2) y se introduce en un canal de grna 7 (figura 2) de la punta de inyector 2.

Como se puede ver en la figura 1, el tubo inyector 3 presenta un espacio receptor 8 abierto hacia arriba configurado para la recepcion de un dispositivo 9. El dispositivo 9 comprende la caja 6 y un carro de soporte 10. El carro de soporte 10 se ha realizado en la variante ilustrada en forma de componente tubular de una pieza. En el interior 11 (figura 2) la caja 6 se posiciona en un lugar fijo con respecto al carro de soporte 10.

El espacio receptor 8 presenta una longitud axial (direccion x) mayor que la longitud del dispositivo 9 y, por lo tanto, tambien mayor que la longitud del carro de soporte 10. Como se desprende especialmente de las figuras 1 y 2, la caja 6 se aloja por completo en el interior 11 y no se extiende en direccion axial mas alla de las medidas del carro de soporte 10.

En la variante de realizacion mostrada en la figura 1, el carro de soporte 10 cierra por un extremo anterior 10a con un elemento de cubricion. En lo que antecede y en lo que sigue, las indicaciones referentes a los componentes “anteriores” y “posteriores” se refieren a su posicion en direccion del eje longitudinal A con vistas a la punta 2 del dispositivo 1. El elemento de cubricion 12 se puede configurar a modo de placa y en sf ngido. Sin embargo, tambien puede ser una lamina, por ejemplo una lamina coextrusionada. Del mismo modo puede ser una lamina en la que se dispone un elemento ngido para su agarre, con el que la lamina se puede retirar despues.

Por un extremo posterior 10b el carro de soporte 10 se une en un punto fijo al tubo de embolo 4. Como se ve al respecto, especialmente en la figura 2, el tubo de embolo 4 esta hueco y el embolo 5 se puede desplazar axialmente en el mismo pretensado por un muelle 13.

La punta de inyector 2 comprende el canal de grna 7 ya mencionado, que presenta una entrada posterior 7a y una salida anterior 7b. La entrada posterior 7a se dispone orientada hacia el espacio receptor 8, y la lente intraocular 14 empujada fuera de la caja 6 (figura 2) se puede introducir a traves de esta entrada posterior 7a en el canal de grna 7. El extremo anterior, y por lo tanto la salida anterior 7b, se pueden introducir en una incision pequena practicada en el ojo a operar y la lente intraocular 14 se puede introducir, desde el dispositivo inyector 1, en el ojo.

Como se ve en la representacion de las figuras 1 y 2, el canal de grna 7 se va estrechando, visto desde su entrada posterior 7a, en direccion a su salida anterior 7b, lo que hace especialmente de forma continua.

Como se muestra, el dispositivo inyector 1 comprende dos puntas de cierre 15 y 16. Estas puntas de cierre 15 y 16, que tambien se pueden definir como dientes de cierre o patines de cierre o dedos de cierre, se extienden paralelos entre sf y, con respecto al eje longitudinal A, y distanciados los unos de los otros. En lo que se refiere al eje longitudinal A, las dos puntas de cierre 15 y 16 se posicionan simetricamente opuestas y se configuran de forma simetrica. Como se desprende de la representacion de las figuras 1 y 2, las puntas de cierre 15 y 16 se extienden en el espacio receptor 8. Las mismas desembocan en una pared de limitacion anterior 17, que limita el espacio receptor 8 por el lado frontal. La pared de limitacion 17 se ha realizado en esta variante en una pieza con la punta de inyector 2. Las puntas de cierre 15 y 16 se preven para el cierre de tapas abatibles de la caja 6, cuando se produce un desplazamiento relativo entre las puntas de cierre 15 y 16 y la caja 6.

Como se representa en las figuras 1 y 2 en el estado de funcionamiento ilustrado, el dispositivo 9 con el carro de soporte 10 y la caja 6 se dispone por el extremo posterior del espacio receptor 8, con lo que adopta un estado inicial posicional. En esta posicion aun no se produce ningun contacto entre las puntas de cierre 15 y 16 y la caja 6.

Las puntas de cierre 15 y 16 se configuran de forma analoga, de manera que la siguiente explicacion en relacion con la punta de cierre 15, tal como se representa ampliada en la figura 2, tambien es valida en relacion con la punta de cierre 16.

Las puntas de cierre 15 y 16 se extienden, visto en direccion axial, mas hacia atras que la entrada posterior 7a de la punta de inyector 2.

Como se ve especialmente en la figura 2, la caja 6 se posiciona en el interior 11 de manera que entre una pared interior 18 del carro de soporte 10 y las tapas abatibles 19 y 20 (figura 5) de la caja 6 se cree un espacio de engranaje 21. En este espacio de engranaje 21 penetran las puntas de cierre 15 y 16, cuando se produce un desplazamiento relativo axial entre las puntas de cierre 15 y 16 y el dispositivo 9.

La punta de cierre 15 comprende una primera seccion longitudinal posterior 22, que se va estrechando hacia el extremo posterior 23 de la punta de cierre 15. Una seccion del lado superior 24 de una cara superior de la primera seccion posterior 22 presenta una primera curva en forma de S, configurandose esta curva en forma de S en un plano de corte que se extiende en el plano x-z. Esta subida a modo de rampa con la primera curva en forma de S se convierte despues, en una segunda seccion longitudinal anterior 25 de la punta de cierre 15, en una plana 26. Las secciones del lado superior 24 y 26 forman una parte de una superficie de grna 27. La superficie de grna 27 se complementa por medio de una segunda curva en forma de S de la seccion del lado superior 28 en la primera seccion posterior 22. Esta segunda curva en forma de S tambien se debe entender en un plano de corte que se extiende en el plano x-z.

Como se puede ver en la representacion de la figura 2, esta segunda curva en forma de S de la seccion del lado superior 28 tambien se convierte en una seccion del lado superior plana 29 en la segunda seccion anterior 25 de la punta de cierre 15.

Como se ve a este respecto en la figura 2, en direccion de altura y, por lo tanto, en direccion z de la segunda curva en forma de S y, por consiguiente, de la seccion del lado superior 28, se encuentra mas baja que la seccion del lado superior 24. Del mismo modo, la seccion del lado superior 29 esta mas baja que la seccion del lado superior 26. La superficie de grna 27 la forman, por lo tanto, las secciones del lado superior 24, 26, 28 y 29.

Entre las secciones del lado superior 24 y 28 se forma, al menos parcialmente, visto a lo largo y en la extension en direccion x, una zona de transicion escalonada 30. Del mismo modo se forma una zona de transicion escalonada 31 entre las secciones del lado superior 26 y 29. Como se muestra en la figura 2, las secciones del lado superior 28 y 29 mas bajas se encuentran mas cerca del eje longitudinal A que las secciones del lado superior 24 y 26 mas altas. Las secciones del lado superior 28 y 29 se orientan, por lo tanto, hacia la punta de cierre 16.

El tubo inyector 3 presenta ademas una hendidura de grna 32 practicada en un fondo 33 del tubo inyector 3. En esta hendidura de grna 32 se dispone el dispositivo 9, de manera que se grne y estabilice lateralmente de forma correspondiente el desplazamiento relativo axial del tubo inyector 3 respecto al dispositivo 9 y al tubo de embolo 4. En la figura 3 se muestra el dispositivo inyector 1 en un estado de funcionamiento distinto al de las figuras 1 y 2. Al contrario que en las figuras 1 y 2, se representa el estado completamente empujado hacia atras del tubo inyector 3 en relacion con el tubo de embolo 4. El dispositivo 9 con el carro de soporte 10 se dispone en esta variante de realizacion en la pared de limitacion 17, contra la que choca. En esta variante de realizacion, las puntas de cierre 15 y 16 se introducen al maximo en el interior 11.

Debido a la configuracion de las puntas de cierre 15 y 16, se provoca en este recorrido de movimiento entre los estados de funcionamiento segun las figuras 1 y 2, por una parte, y segun las figuras 3 y 4, por otra parte, a causa de este desplazamiento relativo axial, automaticamente un movimiento de las tapas abatibles 19 y 20 de la caja 6 alrededor del eje longitudinal A, de manera que estas pasen, partiendo del estado completamente abierto mostrado en la figura 2, al estado completamente cerrado mostrado en la figura 4, lo que ocurre automaticamente.

Por esta razon, la lente intraocular 14 alojada en principio preferiblemente en estado no deformado en la caja 6, se posiciona en el estado de funcionamiento segun las figuras 3 y 4 en la posicion final preplegada deseada en la caja 6. Como se puede ver en las figuras 2 y 4, el carro de soporte 10 comprende en la zona posterior un canal, en el que se dispone un elemento de expulsion 34 fabricado preferiblemente de un material elasticamente deformable. Este componente, definido tambien como elemento de amortiguacion, es empujado durante el proceso de expulsion de la lente intraocular 14 de la caja 6, por el embolo 5, al interior 11, por lo que el embolo 5 no entra en contacto directo con la lente intraocular 14. La ventaja consiste en que el embolo 5, que es muy duro y ngido, no causa danos mecanicos en la lente intraocular 14.

Como se puede ver en lasa figuras 2 y 4, por el extremo posterior 10b tambien se dispone un elemento de cubricion 35, que puede ser igualmente una lamina. Este elemento de cubricion 35 es atravesado por el embolo 5, desplazandose el elemento 34 al interior 11. Sin embargo, segun la representacion de la figura 4, esto solo se produce cuando se alcanza, por una parte, el estado de funcionamiento segun las figuras 3 y 4 y cuando el embolo 5 es empujado en direccion axial hacia delante.

En las figuras 2 y 4 se reconoce ademas una pieza base 36 de la caja 6, que esta firmemente unida al carro de soporte 10. Para ello se configura, por ejemplo, una pieza base 36 de seccion transversal en forma de T, con lo que se consigue un cierto anclaje de la caja 6 en el carro de soporte 10. En esta pieza base 36 se disponen las dos tapas abatibles 19 y 20 de forma giratoria respecto a la misma.

La caja 6 se configura especialmente en una pieza de material plastico y las tapas abatibles 19 y 20 se acoplan a la misma a traves de bisagras de lamina 37 y 38 (figura 5).

En la figura 4 se muestra el estado preplegado definitivo de la lente intraocular 14 en la caja 6, antes de que la lente ocular 14 se introduzca a continuacion en el canal de grna 7.

En la figura 5 se muestra una representacion en perspectiva de un ejemplo de realizacion del dispositivo 9. Se representa la forma tubular del carro de soporte 10. Tambien se ilustran patines de grna 39 configurados en una cara inferior 40 del carro de soporte 10. Por medio de estos patines de grna 39 es posible el engranaje en la via de grna 32.

En la figura 6 se ilustra otra representacion en perspectiva del dispositivo 9, tal como se ha mostrado en la figura 5. Las tapas abatibles 19 y 20 se representan en estado completamente abierto. La pared interior 18 del carro de gma 9, que limita el interior 11, comprende un lado de techo 41 a modo de cupula o boveda, con lo que se crea un tunel. En el ejemplo de realizacion mostrado, las tapas abatibles 19 y 20 se pueden deformar en sf mismas. La deformacion se provoca especialmente de forma definida y por lo tanto orientada y automatica por medio del proceso de cierre. En una posicion basica no deformada, las tapas abatibles 19 y 20 presentan, como se ve en las figuras 5 a 7, una seccion de tapa arqueada 42. En un extremo libre anterior 43 de esta seccion de tapa arqueada 42 se configura un engrosamiento 44 en forma de cabeza de martillo. Se procede analogamente en la tapa abatible 20. Las tapas abatibles 19 y 20 presentan caras exteriores 19a y 20a. Las mismas no son lisas, sino que presentan diferentes curvaturas. Esto se debe a diferentes grosores radiales de las zonas longitudinales de las tapas abatibles, visto en direccion alrededor del eje A. Las tapas abatibles presentan, ademas de los engrosamientos 44 y 45 del lado del extremo, secciones de tapa mas delgadas 42 y 47, a las que vuelven a seguir, por otra parte, zonas mas gruesas en forma de protuberancias orientadas hacia fuera 19b y 20b. Las secciones de tapa 42 y 47 se pueden doblar en sf mismas de forma reversible y reiterada en direccion perpendicular al eje A, paro tambien se pueden configurar para una deformacion unica definida y, por lo tanto, plastica.

La pieza base 36 es especialmente ngida y no se puede deformar alrededor del eje longitudinal A. La deformabilidad en sf mismas de las tapas abatibles 19 y 20 significa que son capaces de deformar su estructura arqueada alrededor del eje longitudinal A sin destruccion, de manera que la forma de arco se puede intensificar o suavizar. Visto en direccion del eje longitudinal, esto se produce por toda la longitud de las tapas abatibles 19 y 20, pero siempre del mismo modo, con lo que se evita una torsion no deseada alrededor del eje A.

Gracias a esta posibilidad de que las tapas abatibles 19 y 20 se puedan deformar en sf mismas, al menos por zonas a lo largo de sus longitudes (medidas en direccion transversal perpendicular al eje A en direccion alrededor del eje A) en secciones longitudinales en direccion perpendicular al eje A, lo que favorece el plegado previo de la lente intraocular 14 en la caja 6.

Este proceso se explicara mas adelante.

La figura 8 corresponde a una representacion en perspectiva del dispositivo 9 en la que las tapas abatibles 19 y 20 se muestran en estado completamente cerrado. Tambien se ve el engrosamiento 45 a modo de cabeza de martillo dispuesto en el extremo libre 46 de la tapa abatible 20.

En la figura 9 se ve una representacion ampliada de una seccion de la figura 1. Se reconoce la forma de las puntas de cierre 15 y 16. Ademas se puede ver que la zona de transicion 30 entre las secciones del lado superior 24 y 28 se suaviza desde el principio de la seccion posterior 22 hasta el extremo posterior 23 y que el escalonamiento desminuye.

En la figura 10 se muestra una representacion de la seccion segun la figura 9, en la que las puntas de cierre 15 y 16 ya se han introducido, por zonas, en el interior 11. El contacto entre las superficies de gma 27 de las puntas de cierre 15 y 16 y las caras exteriores 19a, 20a de las tapas abatibles 19 y 20 ya se ha producido.

En la figura 11 se ve una representacion en perspectiva de un ejemplo de realizacion de la caja 6, encontrandose las tapas abatibles 19 y 20 en estado abierto. Se reconoce que las secciones de tapa arqueadas 42 y 47 se pueden deformar en direccion perpendicular al eje A, con lo que su grosor radial, visto de forma perpendicular respecto al eje A, es mas pequeno que las medidas radiales de los engrosamientos 44 y 45 asf como de las protuberancias 19b, 20b.

Los engrosamientos 44 y 45 a modo de alma se extienden ademas en direccion radial y, por lo tanto, en direccion perpendicular al eje A a ambos lados de los extremos 43 y 46.

Los dos engrosamientos 44 y 45 a modo de cabeza de martillo presentan, visto en direccion radial, extremos exteriores 48 y 49 asf como extremos interiores 50 y 51. Entre estos extremos 48 y 50, por una parte, y 49 y 51, por otra parte, se han formado superficies de ajuste 52 y 53. Como se muestra en la figura 12, que representa en perspectiva la caja 6 con las tapas abatibles 19 y 20 completamente cerradas, las superficies de ajuste 52 y 53 son adyacentes en toda su superficie.

En las figuras 11 y 12 se puede ver la forma tubular de la caja 6.

En las figuras 13a a 13c se ilustran vistas frontales de las distintas formas de realizacion de una caja 6 con la lente intraocular 14 incorporada, representandose especialmente las diferencias en las secciones transversales de las tapas abatibles 20. Se representan en especial las diferentes formas de seccion transversal de los engrosamientos 45 a modo de cabeza de martillo. Las diferentes formas resultan especialmente en las zonas parciales de la cabeza de martillo orientadas hacia la lente intraocular 14.

En las siguientes figuras 14 a 17 se explica con mayor detalle el escenario para el plegado previo de la lente intraocular 14 en la caja 6.

En la figura 14 se muestra un estado basico en el que las tapas abatibles 19 y 20 estan completamente abiertas y las tapas abatibles 19 y 20 se representan en un estado basico curvado pero no deformado, mostrandose la forma basica de las secciones de tapa arqueadas 42 y 47. En este estado, la lente intraocular 14 aun no se ha curvado y se apoya en las caras interiores de las tapas abatibles 19 y 20.

Partiendo de este estado, se produce en un desplazamiento relativo axial entre las puntas de cierre 15 y 16 y la caja 6, un contacto entre las superficies de gma 27 de las puntas de cierre 15 y 16 y las caras exteriores 19a, 20a de las tapas abatibles 19 y 20, con lo que estas se levantan segun las flechas P1 y P2 de la figura 15, de manera que giren alrededor del eje longitudinal A perpendicular al plano de las figuras.

Dado que las secciones de tapa 42 y 27 presentan un radio menor que el del resto de las tapas abatibles 19 y 20, los engrosamientos 44 y 45 se conducen, con otro giro alrededor del eje longitudinal A, hacia el interior, de modo que se apoyen en la lente intraocular 14, con lo que los engrosamientos 44 y 45 crean estabilizadores de plegado. La lente intraocular 14 se sujeta en cierta medida, al menos a partir de este momento, y en un desplazamiento relativo axial posterior entre la caja 6 y las puntas de cierre 15 y 16 se produce el siguiente acercamiento de las tapas abatibles 19 y 20, de modo que se alcance la otra posicion intermedia segun la figura 16. En esta posicion, solo los extremos 48 y 49 entran inicialmente en contacto. Un contacto mecanico se consigue en principio unicamente en estos extremos 48, 49, mientras que por lo demas las superficies de ajuste 52 y 53 estan dispuestas sin entrar en contacto.

Estos procesos de deformacion y plegado, descritos hasta ahora en las figuras 14 a 15, son un requisito esencial para el plegado previo definido deseado de la lente 14. Gracias a la configuracion espedfica del interior 11 del carro de soporte 10 es ademas posible que, partiendo del estado intermedio de la figura 16, se produzca automaticamente el estado cerrado de las tapas abatibles 19 y 20. Debido a la deformacion en sf mismas de las tapas abatibles 19 y 20 se produce un cierto estado de tension en las tapas abatibles 19 y 20. Como consecuencia del ajuste de los extremos exteriores 48 y 49, se consiguen en otro movimiento de acercamiento de las tapas abatibles 19 y 20 para el automatismo propio, un ajuste de las superficies de ajuste 52 y 53 y el apoyo mutuo de los engrosamientos 44 y 45 y un movimiento hacia fuera, especialmente un enclavamiento hacia fuera de estos extremos 44 y 45. El estado basico curvado hacia dentro de las tapas abatibles 42 y 47 se deforma automaticamente y se curva hacia fuera, provocandose especialmente a causa de las fuerzas de apoyo entre los engrosamientos 44 y 45 un enclavamiento hacia fuerza, con lo que se consigue el estado final autoestabilizante y autoadherente segun la figura 17. Las superficies de ajuste 52 y 53 se ajustan en toda su superficie la una a la otra y se crea, visto en seccion transversal, un espacio receptor fundamentalmente simetrico y redondo para la lente intraocular 14, unicamente interrumpido por los engrosamientos a modo de cabeza de martillo 44 y 45. Al menos a partir del estado segun la figura 16, el lado de techo 41 esta provisto de un espacio libre debidamente configurado hacia arriba, lo que permite el enclavamiento hacia arriba de los engrosamientos 44 y 45. Esto se muestra en el corte segun la figura 18, en el que se representa el estado final de la caja 6 con la lente intraocular 14, tal como se muestra en la figura 17, en el estado de disposicion en el dispositivo inyector 1 y, por lo tanto, en el dispositivo 9.

Como se puede ver en la figura 18, la cara exterior 19a, 20a de las tapas abatibles 19 y 20 se configura preferiblemente de manera que se obtenga, al menos en esta posicion final, un ajuste de gran superficie, especialmente de toda la superficie y relativamente exacto a las superficies de gma 27 de las puntas de cierre 15 y 16.

En la figura 19 se muestran, en una representacion en perspectiva, otro ejemplo de realizacion de un dispositivo inyector 1. Al contrario que en la representacion del ejemplo de realizacion anterior se preve que el tubo inyector 3 se integre en el tubo de embolo 4. Esto significa que los dos tubos 3 y 4 estan unidos entre sf de forma fija, especialmente que se configuran en una pieza.

Tambien aqm se ha configurado el espacio receptor 8 abierto hacia arriba y se ha insertado el dispositivo 9 con una caja 6 y un carro de soporte 10.

En la figura 20 se ilustra un ejemplo de realizacion de un dispositivo de empaquetado y transporte 54. El recipiente en cuestion se ha configurado para la recepcion del dispositivo inyector 1, como se ha explicado en las figuras 1 a 4, o para la recepcion del dispositivo inyector 1 segun la figura 19. El mismo se llena con un lfquido esteril correspondiente, previendose aqm tambien un lfquido esteril correspondiente en la caja 6 para que rodee a la lente 14. El recipiente se cierra de forma esteril por medio de una cubierta, por ejemplo una lamina, y en esta forma compacta puede ser enviado por el fabricante al personal medico. El personal medico solo tiene que extraer el inyector o el dispositivo inyector 1 completamente cargado del dispositivo 54, sin necesidad de cargar el dispositivo inyector 1 con una caja o, en su caso, de sacar una lente intraocular 14 de otro recipiente suministrado por separado. Esto simplifica considerablemente la manipulacion y permite evitar errores en la carga.

En la figura 21 se muestra una vista sobre el tubo inyector 3 con la punta de inyector 2, representandose unicamente la parte anterior con el espacio receptor 8 y el dispositivo 9 extrafdo. En un fondo 55 del tubo inyector 3 se reconoce la via de gma o la hendidura de gma 32. Se representan las puntas de cierre 15 y 16 asf como la disposicion y el acoplamiento a distancia en la pared de limitacion 17 con los extremos anteriores 56 y 57.

En esta variante se preve, al contrario que en el ejemplo de realizacion explicada hasta ahora, que una seccion posterior 22, que se extiende hasta la lmea discontinua, se configure de forma conica. Esta seccion posterior 22 comprende una seccion de superficie de gma posterior 58 de la superficie de gma 27 configurada a modo de curva pronunciada. Esto significa que no se extiende en un plano, sino que se curva y tuerce en el espacio. Esta seccion de superficie de gma a modo de curva pronunciada 58 se extiende desde un extremo posterior 23 de la punta de cierre 15 hasta un extremo anterior 59. Se extiende, por lo tanto, por toda la longitud de la seccion posterior 22 de la punta de cierre 15. Esta seccion de superficie de gma 58 se configura ademas de manera que el extremo de superficie posterior 60 sea mas delgado o estrecho que una pieza central 61, por lo que, partiendo de este extremo posterior 60, la seccion de superficie 58 se va ensanchando y aumentando continuamente, para volver a estrecharse a partir de la anchura maxima hasta el extremo anterior 59. Por consiguiente presenta practicamente la forma de un bumerang, que ademas forma una cierta curvatura a modo de una seccion en forma de helice. Tambien en este caso la explicacion dada en relacion con la punta de cierre 15 vale analogamente para la punta de cierre 16, dado que se ha configurado del mismo modo y se ha obtenido una forma simetrica respecto al eje longitudinal A.

A continuacion de la seccion longitudinal posterior 22 de la punta de cierre 15 se ha creado la seccion longitudinal anterior 25. Esta comprende una cara superior plana 26, que por un borde superior 62 de la seccion de superficie de gma a modo de curva pronunciada 58 se ajusta a la primera seccion anterior 22.

La superficie de gma 27 presenta, ademas de la seccion de superficie de gma a modo de curva pronunciada 58, una seccion de superficie de gma anterior 63 paralela al eje longitudinal A. Como se puede ver en la figura 21, una distancia radial y, por lo tanto una distancia perpendicular al eje longitudinal A entre los extremos posteriores 60 de las puntas 15 y 16, es mayor que una distancia correspondiente entre los extremos anteriores 59 de la seccion de superficie de gma anterior 58, correspondiendo esta distancia mas pequena conseguida en los extremos anteriores 59 a la distancia ente las secciones de superficie de gma anteriores 63, que se mantiene especialmente constante por toda la longitud de las secciones de superficie de gma anteriores 63.

Por medio de estas secciones de superficie de gma 63 y su distancia se crea una hendidura de gma 64. En esta se conducen las tapas abatibles fundamentalmente cerradas 19 y 20 de la caja 6, manteniendolas en su posicion hasta que la caja 6 ocupe la posicion final alcanzada para la direccion de desplazamiento axial.

En la figura 22 se muestra una representacion en perspectiva de la figura 21.

La figura 23 muestra una vista lateral en la que solo se ilustran la punta de inyector 2 y la punta de cierre 16. El contorno del borde exterior de la superficie de gma 27 se representa en la zona de la seccion de superficie de gma 58. Tambien se representa una cara exterior 65 adyacente a la cara superior y a la seccion de superficie de gma 58. En la figura 24 se muestra una vista sobre los componentes de la figura 23, senalandose con respecto a las caractensticas y configuraciones las explicaciones en relacion con las figuras 21 a 23.

La figura 25 muestra otra representacion en perspectiva de las variantes de realizacion de las figuras 21 a 24.

Se muestra la posicion de las puntas de cierre 15 y 16 respecto al canal de gma 7.

Una vista mas exacta se reconoce en el corte de la figura 26, comprendiendo aqm el plano de corte el eje longitudinal A.

En las figuras 25 a 27 se pueden ver ademas con mayor detalle la forma y la curvatura de la seccion de superficie de gma 58 en el espacio tridimensional. Se muestra la forma a modo de hoz o bumerang de la superficie con la torsion irregular adicional para la creacion de una forma a modo de curva pronunciada.

Ademas se ilustra la forma a modo de boveda o cupula de una cara inferior 66 adyacente a la cara exterior 65 y a la cara superior 26 asf como a la seccion 58. La cara inferior 66 se convierte en la seccion de superficie de gma anterior 63, que desemboca en la cara superior 26. Estas piezas mencionadas forman una punta de cierre 15 o 16. En la figura 28 se ve una representacion en perspectiva del ejemplo de realizacion de un dispositivo 9, que presenta una caja 6 y un carro de soporte 10.

En la figura 29 se representa una vista en perspectiva, habiendose retirado la cubierta frontal en forma del elemento de cubricion 12.

En esta variante de realizacion, el carro de soporte 10 comprende una pieza de agarre 67 en forma de placa orientada hacia arriba, que puede sujetar el usuario para poder desplazar el dispositivo 9 en direccion del eje longitudinal A en relacion con las puntas de cierre 15 y 16 en el espacio receptor 8.

En la representacion segun la figura 29 se muestran los elementos de gma en forma de patines o elementos de enclavamiento 39, fijados en la cara inferior 40.

En este ejemplo de realizacion, la caja 6 presenta, ademas de la pieza base 36 y de las dos tapas abatibles a modo de alas 19 y 20, una tapa de seguridad 68. La tapa de seguridad 68 se conforma preferiblemente tambien en una pieza con los demas componentes de la caja 6. Una tapa de seguridad 68 como esta tambien se puede prever en las otras formas de realizacion de la caja 6 antes explicadas.

La tapa de seguridad 68 se fija en la pieza base 36 con posibilidad de giro relativo, para lo que se preve especialmente un acoplamiento a traves de una bisagra de lamina 72 (figura 33).

En estado abierto de las tapas abatibles 19 y 20, la tapa de seguridad 68 esta cerrada. Por su extremo anterior presenta un estribo de seguridad en forma de gancho 69, por lo que la lente intraocular 14 no se puede caer ni resbalar de la caja 6, ni por arriba ni hacia delante.

En al figura 30 se ve otra representacion en perspectiva del dispositivo 9 en estado insertado en el espacio receptor 8. Se reconoce la disposicion enclavada, para lo que los elementos 39 se introducen en la hendidura de grna 32 y se extienden a traves de la misma, de manera que los elementos 39 se situen detras de la cara exterior del tubo inyector 3. El desplazamiento axial resulta asf muy sencillo, impidiendose a pesar de ello un resbalamiento o ladeo en otra direccion. Gracias a la flexibilidad de los elementos 39, el dispositivo 9 se puede introducir y fijar con facilidad en el espacio receptor 8 y en la hendidura de grna 32.

En la figura 31 se muestra una vista frontal de la representacion de la figura 30. Se puede ver la posicion de la caja 6 en el interior 11.

En la figura 32 se observa una vista desde delante sobre la caja 6, tal como se ha explicado en las figuras 28 a 31. La lente intraocular 14 se dispone en la misma en la posicion basica.

Partiendo de la representacion de la figura 32, la tapa de seguridad 68 se puede levantar y abrir automaticamente. Para ello se provoca, conforme a la representacion de la figura 33, un giro de las trapas abatibles 19 y 20 alrededor del eje longitudinal A, lo que se consigue por medio de los escenarios ya descritos con las puntas de cierre 15 y 16. Durante este giro de las tapas abatibles 19 y 20 se consigue un contacto entre los engrosamientos 44 y 45 y la tapa de seguridad 68. Esta comprende a estos efectos elementos de elevacion inclinados, especialmente flancos de elevacion 70 y 71. Durante el cierre posterior de las tapas abatibles 19 y 20 los engrosamientos 44 y 45 se deslizan a lo largo de estos flancos de elevacion inclinados 70 y 71, con lo que se levanta la tapa de seguridad 68, como se ve en la figura 33. La bisagra de lamina 72 se orienta de forma horizontal, de manera que la tapa 68 se gira y levanta alrededor de este eje hacia arriba, tal como indican las flechas.

En la figura 34 se representa un corte de la vista en perspectiva de la figura 33. La lente intraocular 14 se dispone en un espacio interior 73 limitado por las tapas abatibles 19 y 20 y la pieza base 36 en estado cerrado de las tapas abatibles 19 y 20.

La figura 35 muestra una representacion en perspectiva del dispositivo inyector 1 en un estado de funcionamiento en el que el dispositivo 9 se dispone en una posicion basica posterior en el espacio receptor 8.

Partiendo de este estado, el usuario retira a continuacion la cubierta frontal en forma del elemento de cubricion 12, como se muestra en la figura 36. Despues, el dispositivo 9 con el carro de soporte 10 y la caja 6, se empuja axialmente hacia delante en direccion a la punta de inyector 2, hasta que alcance la posicion final anterior segun la representacion de la figura 37. Durante este proceso de desplazamiento entre las posiciones de las figuras 36 y 37 se consigue el cierre automatico de la caja 6, dado que las puntas de cierre 15 y 16 penetran en el interior 11 del carro de soporte 10, levantando y cerrando las tapas abatibles 19 y 20. La lente intraocular 14 pasa en la caja 6 a un estado preplegado. Como se puede ver en la figura 37, en este momento tambien se levanta automaticamente la tapa de seguridad 68.

Segun la representacion de la figura 38, en otro paso se empuja el embolo 5 hacia delante hasta entrar en contacto con el elemento de cubricion posterior 35. Este se configura especialmente de forma que pueda atravesar el embolo 5, como se muestra en la figura 39. El elemento elastico 34 se empuja por medio del embolo 5 hacia delante y se pone en contacto con la lente intraocular 14, empujandola despues fuera de la caja 6 al canal de grna 7. Allf se sigue plegando, dado que el canal de grna 7 se va estrechando hasta llegar a la salida 7b. En una posicion de plegado maximo la lente intraocular 14 se expulsa de la punta de inyector 2 y se introduce en el ojo.

En las figuras 40 a 44 se vuelven a representar los estados de funcionamiento explicados a la vista de las figuras 35 a 39, mostrandose respectivamente unicamente una parte del dispositivo inyector 1 configurado a partir del espacio receptor 8 hacia delante.

En la figura 45 se ve una representacion en perspectiva de componentes parciales del dispositivo inyector 1, mostrandose aqrn un estado en el que las puntas de cierre 15 y 16 se extienden rectas al interior 11, tocando las tapas abatibles 19 y 20 justo por las caras exteriores 19a, 20a, a fin de girar despues alrededor del eje A y llegar a la posicion de cierre.

En la figura 46 se muestra a este respecto una seccion ampliada de la representacion de la figura 45. Se representa especialmente tambien el contacto de las puntas de cierre 15 y 16 con las caras exteriores 19a, 20a de las tapas abatibles 19 y 20, en especial y preferiblemente por las caras exteriores de los engrosamientos 44 y 45. Debido a la configuracion espedfica de las puntas de cierre 15 y 16, especialmente de las superficies de grna 27 adaptada a la forma de la cara exterior de las tapas abatibles 19 y 20, se puede conseguir un proceso de giro optimo de las tapas abatibles 19 y 20, sin que resbalen lateralmente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo inyector (1) para la introduccion de una lente intraocular (14) en un ojo, que presenta una punta de inyector (2) con un canal de gma continuo (7) para la lente intraocular (14), que esta provisto de una entrada posterior (7a) y de una salida anterior (7b), presentando el dispositivo inyector (1) al menos dos puntas de cierre (15, 16) configuradas para el cierre de una caja (6) que recibe la lente intraocular (14), que en direccion del eje longitudinal (A) del dispositivo inyector (1) se extienden axialmente mas hacia atras que la entrada posterior (7a), presentando el dispositivo inyector (1) una caja (6) para la recepcion de la lente intraocular (14) y comprendiendo la caja (6) una pieza base (36), en la que se disponen tapas abatibles (19, 20) que giran respecto a la pieza base (36) alrededor del eje longitudinal (A) del dispositivo inyector (1),

caracterizado por que

las puntas de cierre (15, 16) y la caja (6) se disponen de manera que, en caso de un movimiento relativo axial entre la caja (6) y las puntas de cierre (15, 16), las puntas de cierre (15, 16) entren con las secciones longitudinales posteriores libres (22) en contacto con las caras exteriores de las tapas abatibles abiertas (19, 20) y que en un desplazamiento axial posterior entre la caja (6) y las puntas de cierre (15, 16) las puntas de cierre (15, 16) puedan girar las tapas abatibles (19, 20) automaticamente la una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal (A) del dispositivo inyector (1) y cerrarlas, configurandose las secciones longitudinales posteriores libres (22) de las puntas de cierre (15, 16) de forma conica y presentando las mismas respectivamente una superficie de gma curvada (27), presentando la superficie de gma (27) una seccion posterior a modo de curva pronunciada (58), presentando la seccion posterior a modo de curva pronunciada (58) un extremo posterior fino (60), que se va ensanchando continuamente hasta un grosor medio (61) y que se vuelve a estrechar de forma continua desde el grosor medio (61) hasta un extremo anterior (59) de esta seccion posterior (58).

2. Dispositivo inyector (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las puntas de cierre (15, 16) se extienden a distancia y paralelas entre sf en direccion del eje longitudinal (A) y/o por que las puntas de cierre (15, 16) se configuran y disponen simetricas respecto al eje longitudinal (A).

3. Dispositivo inyector (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la seccion posterior a modo de curva pronunciada (58) desemboca en una seccion anterior (63) de la superficie de gma (27), que se extiende paralela al eje longitudinal (A).

4. Dispositivo inyector (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las superficies de gma (27) de las puntas (15, 16) presentan respectivamente una seccion anterior (26, 63), configurandose al menos entre las secciones anteriores (26, 63) una hendidura de gma (64) para el guiado en direccion axial de las tapas abatibles (19, 20) de la caja (6).