ES2700987T3 - Método y dispositivo para transportar oblatos poliméricos hacia máquinas de fundición - Google Patents

Abstract

Un método para transportar oblatos poliméricos, preimpresos (IML), que se producen, por ejemplo, en lo que se denomina una impresora flexográfica y se suministran, mediante un rodillo, a una máquina de fundición, tal como una prensa de inyección, que moldea artículos tales como tarrinas o tapas, donde los oblatos se integran en los artículos que comprenden la semiperforación de los oblatos, de modo tal que permanezcan fijos al rodillo en los puntos de conexión o puentes, en donde posteriormente el rodillo con los oblatos va trabajando en etapas, de modo que los oblatos pasen por una herramienta (5) con orificios (9), cuya forma se adapta a la forma del oblato, después de lo cual un robot retira el oblato por succión al vacío, para desprenderlo de los puentes que lo sujetan sobre el rodillo y luego traslada al oblato referido a la prensa de inyección.

Description

DESCRIPCIÓN

Método y dispositivo para transportar oblatos poliméricos hacia máquinas de fundición

La invención se refiere a un método para transportar oblatos poliméricos, preimpresos, que se producen, por ejemplo, en lo que se denomina una impresora flexográfica, y que se suministran, en un rodillo, a una máquina de fundición, tal como una prensa de inyección, que moldea artículos tales como tarrinas o tapas, donde los oblatos quedan integrados en los artículos.

Además, la invención se refiere a un aparato que es adecuado para transportar oblatos poliméricos, impresos y enrollados.

La invención se refiere, además, al uso del aparato.

Es de común conocimiento incorporar oblatos poliméricos, preimpresos, en artículos tales como tarrinas o tapas, con el fin de conferir a los artículos un exterior confiable y cualitativamente atractivo.

Esta tecnología se utiliza normalmente para artículos como tarrinas y tapas, destinados a envases para alimentos, donde los artículos se fabrican en una prensa de inyección en la que el oblato preimpreso se transporta hacia la prensa de inyección, por lo cual, queda integrado en la pieza de trabajo cuando se moldea.

Un oblato polimérico, preimpreso, que se integra en un artículo que se moldea por inyección a menudo se denomina IML, que es la abreviatura de Inmould Label [etiqueta incorporada en el molde].

La IML es una película de plástico, que normalmente se imprime en lo que se denomina impresora flexográfica. Después de la impresión, la película se lamina sobre el producto, limitando la presión, ya que el material, como se mencionó anteriormente, se usa a menudo para envases en la industria alimentaria.

La tecnología actualmente conocida y el método de manejo de las IML para el transporte de los oblatos hacia una máquina de moldeo —como por ejemplo, una prensa de inyección—típicamente comprenden lo siguiente:

Después de la laminación, el producto se perfora con un contorno que se adapta a la aplicación. Después del perforado, la grilla remanente se enrolla o se retira por succión. Los productos individuales se proveen en capas sobre una cinta transportadora. En esta etapa de producción, los productos individuales están muy cargados de electricidad estática, lo que hace imposible armar una pila aceptable con los productos para la prensa de inyección.

La electricidad estática se produce cuando los productos se perforan fuera de la tela. Los esfuerzos para evitar esta condición son de gran magnitud; por ejemplo, se añaden iones cargados a la tela antes de perforar. Sin embargo, esto no alcanza para evitar la electricidad estática.

Desde la cinta transportadora de alimentación, los productos se apilan en la medida de lo posible y se colocan en palés, que luego se acopian. Después de un par de días, la electricidad estática se minimiza, y el palé se recupera. Entonces es posible armar pilas adecuadas, que puedan utilizarse para la fundición por inyección.

La pila de IML se coloca en un cargador o magasine. Un robot conductor recoge una IML por succión al vacío y la coloca en la herramienta de moldeo por inyección. Aquí, es necesario suministrar electricidad estática a la IML para que pueda acoplarse a la herramienta, hasta que se cierre y esté lista para el moldeo.

Los talleres de impresión no han escatimado esfuerzos para eliminar la electricidad estática de la IML, en tanto que, durante el proceso de moldeo, es imprescindible suministrar electricidad estática a la IML, para permitir su adhesión a la herramienta de moldeo. El hecho de que los talleres de impresión hayan eliminado la electricidad estática con relativa eficiencia, dificulta la recarga de iMl .

Otro método consiste en cortar la tela en láminas. De esta manera, es posible crear una pila; sin embargo, el aire que queda entre las láminas se debe extraer por presión antes del almacenamiento. Los productos se cortan en cuadrados en lo que se denomina guillotina. Cada pila se comprime usando un “rodillo del tipo salchicha”, para conferirles la forma final. Sin embargo, este método es problemático, ya que los productos tienden a fusionarse por el borde. La tecnología actualmente conocida y más utilizada tiene algunas desventajas, que incluyen las siguientes:

- Se requieren muchos recursos y mano de obra para producir una pila de oblatos para IML.

- Cortar la IML en forma individual genera una cantidad relativamente grande de material de desecho.

- Es difícil y costoso manejar la electricidad estática.

- La inversión inicial en equipos para la producción de IML es relativamente importante y, con frecuencia, llega hasta un millón de euros.

Por lo tanto, constituye un objeto de la invención proporcionar un método para la manipulación de IML que no presente las desventajas mencionadas anteriormente y proveer un aparato que sea adecuado para implementar el método. El objeto de la invención se logra mediante un método tal como se define en la reivindicación 1 y mediante un dispositivo como el que se reivindica en la reivindicación 2.

De esta manera, es posible utilizar oblatos poliméricos, preimpresos (IML) sin tener primero que cortarlos y apilarlos, por lo que los costos de producción y las inversiones requeridas inicialmente se reducen hasta en un 90 %.

El dispositivo, cuyo preámbulo se basa en el documento de patente FR-A-828009, posibilita el transporte de los oblatos, incluidas las IML, directamente desde un rodillo hacia la herramienta, en donde, por ejemplo, un robot puede retirar los oblatos individuales, sin aflojarlos ni apilarlos previamente, y trasladarlos hacia una prensa de inyección. Con esto se logran ahorros en equipos y costos de producción hasta ahora inalcanzables.

En las reivindicaciones 3 a 6, se muestran varias realizaciones apropiadas del dispositivo.

La invención se refiere, como se mencionó anteriormente, al uso del dispositivo según una o más de las reivindicaciones 2 a 6, para transportar los oblatos poliméricos semiperforados, preimpresos, desde un rodillo hasta un robot que desprende los oblatos individuales del rodillo y los traslada a una prensa de inyección, la cual moldea artículos como tarrinas o tapas sobre los que se integran los oblatos durante el prensado por inyección, según lo indicado por el método descrito en la reivindicación 1.

Mediante la utilización de la aplicación específica, el método de la reivindicación 1 se implementa de manera eficiente gracias al aparato según una o más de las reivindicaciones 2 a 6.

La invención se explicará ahora en mayor detalle, con referencia a los dibujos, en los cuales:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un aparato que es adecuado para el transporte de oblatos poliméricos, preimpresos, enrollados (IML).

La figura 2 muestra, al igual que la figura 1, el mismo aparato que es adecuado para transportar oblatos poliméricos, preimpresos (IML), enrollados, pero desde un ángulo diferente.

La figura 1 muestra, como se indica con el numeral 1, un aparato que es adecuado para transportar oblatos poliméricos, preimpresos, enrollados (IML), que como se indica, se perforan parcialmente mediante un proceso que incluye que los oblatos queden semiperforados, de manera que permanezcan unidos al rodillo en los puentes, según lo cual el rodillo con los oblatos semiperforados se coloca en un aparato 1, desde donde el rodillo con los oblatos va trabajando en etapas, proveyendo los oblatos mediante una herramienta 5, que consiste en una parte superior y una parte inferior con orificios 9, cuya forma se adapta a la circunferencia de los oblatos, después de lo cual se retira un oblato mediante una unidad tal como un robot, aplicando succión al vacío, lo cual desprende los oblatos por sobre los puentes y los suministra al rodillo, para trasladarlos a la prensa de inyección.

En un método de procesamiento preferido, la herramienta 5 se prepara de modo que la parte superior y la parte inferior con orificios 9, rodeen la tela de la película con los oblatos sujetándola con firmeza, para la fijación de la película antes de desprender un oblato.

El aparato 1 comprende un desenrollador 10, que se une a un rodillo de oblatos desde el cual los oblatos enrollados se transportan por acción de una herramienta 5, que está provista de los orificios 9, cuya forma se adapta a la circunferencia de los oblatos.

En un método de procesamiento preferido, como el que se muestra en la figura 1 y la figura 2, el aparato se caracteriza, además, por una mesa de empalme 2, situada entre el desenrollador 10 y la herramienta 5, por la que pasan los oblatos enrollados después del desenrollador 10, desde el cual los oblatos enrollados son transportados pasando por lo que se denomina guía de la tela 3, y pasando por la tabla de suministro 4, que guía a los oblatos enrollados para su posicionamiento mediante la herramienta 5.

Como se muestra en la figura 1 y en la figura 2, el aparato 1 también está equipado con un alimentador 6, que puede hacer avanzar a los oblatos enrollados a través del aparato 1, donde el alimentador 6 se coloca después de la herramienta 5.

El aparato 1 también contiene un sistema de amortiguación 8, que comprende una pluralidad de rodillos cargados por resorte para compensar la tracción de los oblatos enrollados.

El sistema de amortiguación reduce las características instantáneas de los oblatos enrollados cuando el alimentador 6 los hace avanzar.

Las figuras 1 y 2 muestran que el aparato 1 también comprende un enrollador 7, para bobinar los residuos de los rodillos después de retirar los oblatos.

Como se indica, la invención comprende el uso de dicho aparato 1 para transportar oblatos poliméricos, preimpresos, semiperforados, desde un rodillo hacia un robot que desprende los oblatos individuales del rodillo y los traslada a una prensa de inyección, la cual moldea artículos tales como tarrinas o tapas, donde los oblatos se integran en la prensa de inyección.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un método para transportar oblatos poliméricos, preimpresos (IML), que se producen, por ejemplo, en lo que se denomina una impresora flexográfica y se suministran, mediante un rodillo, a una máquina de fundición, tal como una prensa de inyección, que moldea artículos tales como tarrinas o tapas, donde los oblatos se integran en los artículos que comprenden la semiperforación de los oblatos, de modo tal que permanezcan fijos al rodillo en los puntos de conexión o puentes, en donde posteriormente el rodillo con los oblatos va trabajando en etapas, de modo que los oblatos pasen por una herramienta (5) con orificios (9), cuya forma se adapta a la forma del oblato, después de lo cual un robot retira el oblato por succión al vacío, para desprenderlo de los puentes que lo sujetan sobre el rodillo y luego traslada al oblato referido a la prensa de inyección.

2. Un dispositivo (1) que es adecuado para transportar oblatos poliméricos, preimpresos, enrollados, que están perforados parcialmente, como se indica en el método según la reivindicación 1, en donde el dispositivo (1) incluye un desenrollador (10) para conectar el rodillo de una tela de una película con oblatos, desde donde los oblatos enrollados son introducidos por medio de una herramienta (5) que contiene orificios (9), cuya forma se adapta a la circunferencia de los oblatos, caracterizado por que el dispositivo comprende un robot con succión al vacío para desprender los oblatos de los puentes que lo fijan al rodillo y para transferir los oblatos a la prensa de inyección, y una herramienta que consiste en una parte superior y una parte inferior con orificios (9), que rodea y sujeta la tela de la película con los oblatos para la fijación de la tela de la película antes de desprender un oblato con el robot.

3. Un dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado por una mesa de empalme (2), que se coloca entre el desenrollador (10) y la herramienta (5), después de lo cual, durante el uso, los oblatos enrollados pasan por del desenrollador (10), desde donde los oblatos enrollados son transportados pasando una guía de la tela (3) y luego una tabla de suministro (4), que introduce los oblatos enrollados para posicionarlos mediante la herramienta (5).

4. Un dispositivo (1) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el aparato (1) está provisto de un alimentador (6) que puede empujar a los oblatos enrollados hacia adelante, a través del dispositivo (1), y en donde el alimentador (6) está ubicado después de la herramienta (5).

5. Un dispositivo (1) que, según una de las reivindicaciones 2 a 4, se caracteriza por que el dispositivo (1) incluye un sistema de amortiguación (8), que contiene varios rodillos para igualar la tracción en oblatos enrollados.

6. Un dispositivo (1) que, según una de las reivindicaciones 2 a 5, se caracteriza por que el dispositivo (1) incluye un enrollador (7) para bobinar los residuos de rodillos después de retirar los oblatos.

7. Un método según la reivindicación 1, que utiliza un dispositivo como se define en una de las reivindicaciones 2-6.