ES2687001T3

ES2687001T3 - Racleta de impresión que incluye fibras de carbono/vidrio combinadas

Info

Publication number: ES2687001T3
Application number: ES13748138.8T
Authority: ES
Inventors: Michael David Draper; Kevin CALLUS; Ka Lun TO
Original assignee: Kadant Inc
Current assignee: Kadant Inc
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2018-10-23
Anticipated expiration: 2033-07-23
Also published as: US20140023846A1; MX362057B; EP2875184A1; WO2014018524A1; BR112015001367A2; JP6250664B2; JP2015531030A; CN104662227B; BR112015001367B1; EP2875184B1; US9551109B2; CN104662227A; MX2015001016A

Abstract

Una racleta para utilizar en una máquina de fabricación de papel, que comprende un material compuesto reforzado con fibra que contiene una matriz de resina polimérica reforzada por telas, caracterizada por las telas que comprenden fibras de vidrio/carbono combinadas, en donde una fibra de vidrio/carbono combinada comprende una combinación de material de vidrio y material de carbono.

Description

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DESCRIPCION

Racleta de impresión que incluye fibras de carbono/vidrio combinadas Antecedentes de la invención Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a racletas de impresión (racletas) utilizadas en máquinas de fabricación de papel y máquinas de conversión a partir de banda.

Descripción de la técnica relacionada

Las racletas entran en contacto con la superficie de los rodillos en las máquinas de fabricación de papel y de conversión a partir de banda con el fin de limpiar o eliminación de hojas. Los materiales de racleta convencionales incluyen los metales, el plástico y el algodón, el vidrio y los laminados termoestables y los termoplásticos de carbono.

Por ejemplo, las racletas se componen tradicionalmente de sustratos de tela unidos mediante resinas poliméricas, proporcionando con la combinación de sustrato y resina las propiedades deseadas para un raspado eficaz. Los sustratos típicos incluyen el vidrio, el algodón y el carbono, mientras que se utilizan las resinas tanto termoestables como termoplásticas para mantener los sustratos juntos y conferir propiedades específicas. Las resinas termoestables, por ejemplo, las resinas epoxi, tienden a endurecerse, mientras que las resinas termoplásticas de alto rendimiento, tales como el sulfuro de polifenileno (PPS), tienden a ser capaces de soportar temperaturas más altas de mecanizado y son menos susceptibles al ataque químico. Se mecaniza un borde biselado en el compuesto polimérico para producir una inclinación en ángulo en la punta de la cuchilla para ayudar a la limpieza del rodillo o la eliminación de hojas. Cuanto más perfecto y afilado es este borde, más eficiente es el rendimiento de la racleta. Se conocen racletas fabricadas de muchos materiales diferentes. Véase la patente de EE.UU. N.° 4.549.933, que describe una racleta para una máquina de papel que consiste en varias capas alternas de fibra y fibra de carbono con las capas de fibra que constan de algodón, papel, fibra de vidrio o equivalentes de los mismos.

En las racletas compuestas reforzadas con fibra tradicionales, las fibras están compuestas por fibras de algodón, vidrio o carbono. Estas fibras se agrupan en haces de fibras y luego se tejen con la mitad de las fibras en la dirección paralela a la máquina de papel y la mitad en la dirección perpendicular a la máquina de papel. La gran mayoría de las telas tejidas tienen el mismo material en ambas direcciones. Estas telas se impregnan a continuación con resina, y varias telas preimpregnadas se apilan y moldean por compresión posteriormente para formar la racleta. Los diferentes tipos de fibras proporcionan diferentes ventajas y desventajas a las racletas. Las fibras de carbono, aunque son caras, proporcionan una excelente resistencia al desgaste y una gran resistencia si las fibras se colocan en una sola dirección. Las fibras de vidrio pueden proporcionar una muy buena limpieza de las superficies de los rodillos. Las fibras de algodón proporcionarán un rendimiento aceptable en algunas aplicaciones con un coste muy razonable.

Para obtener las ventajas de los compuestos reforzados con fibras, con diferentes fibras, los fabricantes a menudo aplicarán diferentes capas de telas en productos compuestos. Una composición de racleta, por ejemplo, puede tener 4 capas distintivas de tela de vidrio y 6 capas distintivas de tela de carbono. Una de las desventajas de tener diferentes capas es que a menudo existen problemas de resistencia de la unión, y las capas de tela se separan unas de otras, provocando que se acumulen contaminantes en el área separada, lo que en última instancia da como resultado el fallo del material de la racleta. Otro problema con este tipo de composición es que la racleta no es homogénea en todo el espesor. Por ejemplo, cuando se utiliza en una máquina, la(s) capa(s) de vidrio de la racleta se desgastan a una velocidad mucho más rápida que su(s) capa(s) de carbono, que tienen una vida significativamente más larga. Por consiguiente, cuando se utiliza a lo largo del tiempo, la capa de vidrio de una racleta se desgasta primero, mientras que la capa de carbono de la cuchilla se desgasta lentamente en comparación, dando como resultado un rendimiento cambiante a medida que la racleta se desgasta en la máquina.

En los últimos años, ha habido algunos desarrollos de telas híbridas, en las que un tipo de fibra se teje en una dirección y un tipo de fibra diferente se teje en la otra dirección. Si bien este tipo de disposición busca obtener las ventajas de los dos tipos de fibras, solo un tipo de fibra se dirige hacia la superficie del rodillo, por lo que solo una fibra está realmente trabajando para limpiar el rodillo. Además, las fibras en diferentes direcciones provocan una diferencia en las propiedades de flexión del material.

El documento US 2002/068162 describe una racleta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Resumen de la invención

Se describen racletas para utilizar en máquinas de fabricación de papel y de conversión a partir de banda, que incluyen una racleta compuesta que comprende telas de refuerzo fabricadas con fibras de vidrio/carbono combinadas, en donde una fibra de vidrio/carbono combinada comprende una combinación de material de carbono y de material de vidrio. Las racletas se pueden construir a partir de fibras combinadas de vidrio/carbono, que pueden

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ser monofilamentos, una fibra de núcleo recubierto y/o fibras de vidrio/carbono combinadas multifilamento fabricadas con más de un filamento plegado y/o fibras de vidrio/carbono plegadas/retorcidas o entremezcladas juntas. Las fibras de vidrio/carbono combinadas también se pueden tricotar o trenzar. Los sistemas y métodos para formar fibras multicomponentes son conocidos en la técnica y, por razones de brevedad, no se describen en la presente memoria.

En las formas de realización descritas en la presente memoria, la racleta comprende las fibras de vidrio/carbono combinadas que comprenden fibras de vidrio/carbono entremezcladas.

También se describen fibras entremezcladas que incluyen fibras entremezcladas seleccionadas a partir del grupo de (1) termoplástico de vidrio/carbono de alto rendimiento (HPT), (2) vidrio/HPT y (3) carbono/HPT.

Se describe una racleta, utilizada para la limpieza de rodillos, fabricada de telas de refuerzo que comprenden fibras de vidrio/carbono entremezcladas en las que las fibras de vidrio y carbono se combinan íntimamente juntas dentro de la misma fibra. Las ventajas de la racleta incluyen las ventajas de las ventajas sinérgicas de tanto las fibras de carbono como de vidrio en la superficie del rodillo, que no está sujeta a la unión débil entre capas diferentes de vidrio y carbono. Las ventajas también incluyen una racleta más homogénea que proporciona un rendimiento más estable.

Se describe una racleta compuesta de fibra reforzada que contiene una matriz de resina polimérica reforzada por fibras de vidrio y fibras de carbono entremezcladas en una sola fibra. Cada fibra comprende fibras de vidrio y carbono que se pueden tejer en un tejido de tela tradicional, tela multiaxial o utilizarse como una capa unidireccional y posteriormente impregnarse con resina y procesarse en una prensa de laminado, mediante pultrusión u otra técnica de fabricación de racletas para producir una racleta que comprenda materiales de refuerzo que consten de fibras entremezcladas.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en sección transversal parcial, con dimensiones exageradas con fines de ilustración, de una construcción de cuchilla de acuerdo con una forma de realización.

Descripción detallada de las formas de realización

Se debe entender que las figuras y descripciones de la presente invención se han simplificado para ilustrar elementos que son relevantes para una comprensión clara de la presente invención, al tiempo que se eliminan, por motivos de claridad, muchos otros elementos que son convencionales en esta técnica. Los expertos en la técnica reconocerán que otros elementos son deseables para llevar a cabo la presente invención. Sin embargo, debido a que dichos elementos son bien conocidos en la técnica, y debido a que no facilitan una mejor comprensión de la presente invención, no se proporciona en la presente memoria una descripción de dichos elementos.

La presente invención se describirá ahora en detalle sobre la base de formas de realización a modo de ejemplo.

Los métodos para formar una fibra entremezclada para una racleta incluyen separar varias fibras de diferente composición en componentes de filamentos individuales dentro de una cámara. Según se describió anteriormente, la composición diferente de las fibras incluye carbono y vidrio. Los componentes de filamento individuales se entremezclan a continuación introduciendo aire caliente en la cámara. Como resultado de la introducción de corrientes de aire caliente, los componentes de filamento individuales se mezclan íntimamente juntos. Los componentes de filamento mezclados se unen juntos a continuación como una sola fibra. Los filamentos de vidrio, por lo tanto, se distribuyen aleatoriamente en la fibra de vidrio-carbono entremezclados. Los sistemas y métodos para formar fibras multicomponentes y entremezcladas son conocidos en la técnica y, por motivos de brevedad, no se describen en la presente memoria. Estas fibras entremezcladas se pueden a continuación tejer o coser en posiblemente cualquier tipo de tela de refuerzo, por ejemplo, tejido liso, sarga, multiaxial, etc.

Las fibras formadas de este modo se pueden utilizar para producir racletas con carbono y vidrio combinados sinérgicamente juntos en los mismas fibras y telas de refuerzo.

Con referencia inicialmente a la FIG. 1, una racleta construida de acuerdo con la presente invención que se muestra en 10 comprende un compuesto de múltiples capas 12 de telas impregnadas de resina (comúnmente denominadas "preimpregnadas"). Las preimpregnadas pueden comprender fibras entremezcladas tejidas o no tejidas que a continuación se pueden tejer o coser en posiblemente cualquier tipo de tela de refuerzo, por ejemplo, tejido liso, sarga, multiaxial, etc., según se describe en la presente memoria. En un ejemplo, se fabricó una tela de tejido liso de 400 gsm con fibras entremezcladas que constaba del 40% de carbono y del 60% de vidrio. Se fabricó un laminado de cinco (5) capas de esta tela con fibras entremezcladas.

Las capas 12 se impregnan con una resina. Una dispersión de resina representativa es una resina epoxi de tipo bisfenol A, pero puede incluir otras resinas convencionales conocidas en la técnica. Las interconexiones de resina en 16 sirven para adherir las capas 12 juntas durante la laminación en condiciones de temperatura y presión elevadas de acuerdo con prácticas bien conocidas.

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Otros métodos de fabricación para el elemento plano 10 conocidos por los expertos en la técnica incluyen la pultrusión, la inyección de resina y el moldeo por inyección de resina reactiva.

En una forma de realización, se describe una racleta que comprende fibras de vidrio/carbono entremezcladas. En otra forma de realización, la racleta comprende vidrio/carbono entremezclados y fibras termoplásticas de alto rendimiento. Las formas de realización incluyen fibras termoplásticas de vidrio/carbono de alto rendimiento entremezcladas en cualquier combinación. Por ejemplo, la racleta puede comprender además fibras entremezcladas de vidrio/termoplástico de alto rendimiento y carbono/termoplástico de alto rendimiento. Los termoplásticos de alto rendimiento pueden incluir termoplásticos seleccionados a partir de PPS, PEEK, PEI, PPA y otros termoplásticos de alto rendimiento conocidos en la técnica. Las ventajas del material termoplástico de alto rendimiento incluyen la eliminación de la necesidad de resinas a base de disolventes, haciendo que posiblemente las fibras y las racletas fabricadas a partir de las mismas sean reciclables, y mejorando la resistencia química de las racletas. La adición de componentes termoplásticos de alto rendimiento como parte de la fibra entremezclada puede reducir por lo tanto la necesidad de resinas a base de disolventes, hace que las cuchillas sean reciclables y mejora la resistencia química y del disolvente en comparación con las resinas de las racletas convencionales como el epoxi y el fenólico.

Según se describió anteriormente, las racletas convencionales tienen capas distintivas de diferentes refuerzos de tela, tales como carbono y vidrio. El carbono y el vidrio tienen coeficientes de expansión térmica muy diferentes:

Carbono = - 9,1 x 10"7 K"1

Vidrio = +5 x 10"6K-1

Por lo tanto, cuando las resinas se curan en los procesos de fabricación de racletas convencionales, las capas distintivas de vidrio se expanden mientras las capas de carbono se contraen. Lo contrario ocurre cuando el material se enfría: las capas de vidrio se contraen mientras las capas de carbono se expanden. Las expansiones y contracciones contrarias durante el curado y enfriamiento tensionan la resina a un nivel molecular, lo que conduce a una unión entre capas débil.

En una forma de realización, se describe una racleta para utilizar en una máquina de fabricación de papel, que comprende un material compuesto reforzado con fibra que contiene una matriz de resina polimérica reforzada por telas que constan de fibras de vidrio/carbono entremezcladas. El material de resina polimérica puede ser un epoxi o un termoplástico. En una forma de realización, el porcentaje de fibras de carbono a las fibras totales es aproximadamente del 5-95%.

En una forma de realización, el porcentaje de fibras de vidrio a las fibras totales es de aproximadamente el 5-95%. En una forma de realización, el compuesto reforzado con fibra incluye un porcentaje de fibras de carbono de aproximadamente el 40% y el porcentaje de fibras de vidrio de aproximadamente el 60%. La racleta puede comprender un espesor total entre aproximadamente 0,0254 cm y aproximadamente 0,635 cm (0,01" hasta aproximadamente 0,25" (pulgadas)).

En una forma de realización, el espesor total de la racleta es de aproximadamente 0,0381 cm (0,015" (pulgadas)) a aproximadamente 0,635 cm (0,250"), por ejemplo, aproximadamente 0,1016 cm (0,040") a aproximadamente 0,2794 cm (0,110") o entre aproximadamente 0,127 cm (0,050'') y aproximadamente 0,2032 cm (0,080''). La racleta puede comprender dos o más capas de la cuchilla que están compuestas por fibras entremezcladas de vidrio y carbono. Las capas restantes pueden comprender fibras de malla tejida, unidireccional o triturada estándar que contienen el vidrio, el carbono u otro material de fibra de refuerzo o, en algunos casos, ninguna fibra en absoluto, siendo una capa de resina pura. En una forma de realización, las fibras se orientan en las direcciones tanto de la máquina como transversal a la máquina. En otra forma de realización, las fibras se pueden orientar, en esencia, en la dirección de la máquina.

En una forma de realización, el material compuesto reforzado con fibra comprende además fibras termoplásticas de alto rendimiento (HPT). La racleta puede comprender además fibras entremezcladas seleccionadas a partir del grupo de: vidrio y HPT entremezclados, carbono y HPT entremezclados y vidrio, carbono y HPT entremezclados. El HPT de ejemplo incluye HPT conocidos convencionalmente que incluye HPT seleccionado a partir de sulfuro de polifenileno (PPS), poliéter-éter-cetona (PEEK), polieterimida (PEI) y poliftalamida (PPA).

Una ventaja de ejemplo de las telas entremezcladas descritas en la presente memoria incluye, entre otras cosas, que las capas de la racleta se expanden y contraen, en esencia, en la misma medida y, en esencia, al mismo tiempo, lo que elimina la tensión y la debilidad en los enlaces químicos entre las capas y conduce a mejores enlaces entre capas y, por lo tanto, a una mejor racleta de mayor rendimiento.

Otra ventaja de ejemplo incluye el hecho de que utilizar capas de una tela entremezclada produce una cuchilla más homogénea que conduce a un rendimiento más constante y más estable. Las racletas convencionales se desgastan rápidamente a través de las capas de vidrio, a continuación, lentamente a través de las capas de carbono, rápidamente de nuevo a través del vidrio, lentamente de nuevo a través del carbono, y rápidamente a través del vidrio una vez más. En una racleta producida de acuerdo con las formas de realización de la tela de refuerzo con fibra entremezclada según se describe en la presente memoria, el desgaste permanece constante a lo largo de la

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construcción ya que la cuchilla es más homogénea y proporciona un rendimiento estable a lo largo de toda su vida. Por lo tanto, el tejido entremezclado según se describe en la presente memoria produce una cuchilla con un rendimiento constante a lo largo de toda la vida útil de la cuchilla.

En una forma de realización, las telas entrelazadas se pueden mantener juntas o laminadas con resinas que contienen nanotubos de carbono y/o nanopartículas para su utilización en racletas y elementos planos. Las racletas y la incorporación de nanopartículas en las resinas para su utilización en elementos planos tales como las racletas se describen en la solicitud de patente de EE. UU. N.° 11/148.624 titulada ELEMENTOS PLANOS PARA UTILAR EN MAQUINAS DE FABRICACIÓN DE PAPEL. Las nanopartículas se pueden seleccionar a partir de polvos, granos, fibras y plaquetas. Por ejemplo, las nanopartículas metálicas se pueden seleccionar a partir del grupo que consta de óxidos, carburos o nitruros, complejos metálicos, estructuras iónicas y enlaces covalentes. Las partículas no metálicas y/o covalentes utilizables en las racletas incluyen partículas de arcilla, silicatos, materiales cerámicos, partículas de vidrio, negro de humo, sílice pirógena, carbonato de calcio, nanotubos de carbono y nanoesferas de polvos cerámicos.

En una forma de realización, una racleta puede comprender resinas que incluyen nanopartículas que comprenden aproximadamente entre el 0,5 y el 75% en peso de dicha matriz de resina polimérica, por ejemplo, entre aproximadamente el 5 y el 20% en peso de dicha matriz de resina polimérica o nanopartículas entre aproximadamente el 10 al 15% en peso de dicha matriz de resina polimérica. En una forma de realización, las nanopartículas pueden comprender aproximadamente el 3% en peso de dicha matriz de resina polimérica, en donde las nanopartículas comprenden o constan esencialmente de nanotubos de carbono.

En otra forma de realización, la racleta puede comprender resinas que incluyen nanopartículas que comprenden entre aproximadamente el 20% y aproximadamente el 40% en peso de dicha matriz de resina polimérica, y en donde las nanopartículas comprenden o constan esencialmente de nanopartículas de sílice. Por ejemplo, las nanopartículas de sílice pueden estar entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 40% en peso de dicha matriz de resina polimérica.

La racleta puede comprender un compuesto de múltiples sustratos de tela impregnados con la matriz de resina polimérica que incluye nanopartículas. Por ejemplo, los sustratos de tela pueden incluir capas de película intercaladas entre las mismas, estando impregnado al menos uno de dichos sustratos de tela y capas de película con la matriz de resina polimérica que incluye nanopartículas.

Por ejemplo, con referencia a la FIG. 1, las capas 12 se pueden impregnar con una resina que contenga una dispersión de nanopartículas, tales como, por ejemplo, los nanotubos de carbono y/o nanopartículas de sílice. Una dispersión de resina representativa es una resina epoxi de tipo bisfenol A, con nanopartículas de nanotubos de carbono añadidas y dispersadas uniformemente en la misma en una cantidad del 3% en peso de la matriz de resina. Las interconexiones de resina en 16 sirven para adherir las capas 12 juntas durante la laminación en condiciones de temperatura y presión elevadas de acuerdo con prácticas bien conocidas.

Ejemplo

En un ejemplo, se fabricó una tela tejida lisa de 400 gsm con fibras entremezcladas que constaba del 40% de carbono y del 60% de vidrio. Se fabricó un laminado de cinco (5) capas de esta tela con fibras entremezcladas. El laminado producido de este modo era excepcionalmente rígido y fuerte. El laminado también era muy plano y recto y, por consiguiente, no tenía distorsión. El laminado no era propenso a la delaminación ya que las capas no se podían despegar mediante una prueba de despegado, en la que una capa del laminado se une a una balanza equilibrada con un resorte y se tira para provocar que la capa se despegue, siendo registrado el tirón necesario para despegar la capa.

Una cuchilla entremezclada de 1,8 mm que comprende las fibras entremezcladas que constan del 40% de carbono y del 60% de vidrio se probó en un comprobador de desgaste interno contra dos tipos diferentes de racletas convencionales de carbono-vidrio (Carbovic y Carbotek 4) del mismo espesor y contenido de carbono. La prueba se realizó haciendo funcionar las cuchillas de prueba contra un rodillo de hierro fundido refrigerado que funcionaba a una velocidad de 1570 m/minuto (50 Hz) durante 24 horas con una carga de 1,2 Bar.

La cuchilla entremezclada mostró menos pérdida de peso (0,58%) y resistencia mejorada al desgaste en comparación con la cuchilla convencional 1 (tipo 1) (0,82%) y la cuchilla convencional 2 (tipo 2) (1,41%).

Además, la cuchilla entremezclada mostró un menor arrastre de fricción inicial (15,7 A fueron necesarios para mantener la velocidad del rodillo de 1570 m/min), en comparación con el tipo de cuchilla convencional (1) (se requerían 18,0 A para mantener la velocidad del rodillo de 1570 m/min) y con el tipo de cuchilla convencional (2) (se requerían 20,5 A para mantener la velocidad del rodillo de 1570 m/min). Por consiguiente, esto dio como resultado una menor demanda de energía en el rodillo para mantener la misma velocidad de rodillo.

La cuchilla entremezclada también mostró un rendimiento estable mejorado con respecto a las cuchillas convencionales, promediando 14,90 A después de 10 minutos de prueba y requiriendo solo 13,9 A después de 24 horas para mantener la velocidad de rodillo establecida, en comparación con el tipo de cuchilla convencional (1)

(promedio de 15,05 A después de 10 minutos y requiriendo 14,0 A después de 24 horas) y el tipo de cuchilla convencional (2) (promedio de 17,62 A después de 10 minutos y requiriendo 14,2 A después de 24 horas).

La cuchilla entremezclada también mostró un rendimiento mejorado en una prueba de despegado. Con la cuchilla entremezclada, la capa superficial no se podía levantar, en comparación con el tipo de cuchilla convencional (1) 5 donde la capa superficial se despegaba a 3,31122 kg (7,3 lbs ) y el tipo de cuchilla convencional (2) donde la capa superficial se levantaba a 3,62874 kg (8 lbs ), todas sobre una muestra de 7,62 cm (3 ") de ancho.

Claims

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REIVINDICACIONES

Lo que se reivindica es:

1. Una racleta para utilizar en una máquina de fabricación de papel, que comprende un material compuesto reforzado con fibra que contiene una matriz de resina polimérica reforzada por telas, caracterizada por las telas que comprenden fibras de vidrio/carbono combinadas, en donde una fibra de vidrio/carbono combinada comprende una combinación de material de vidrio y material de carbono.
2. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dichas fibras de vidrio/carbono combinadas incluyen fibras compuestas de fibras de vidrio y fibras de carbono entremezcladas.
3. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el material de resina polimérica es un epoxi o un termoplástico.
4. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dos o más capas de la cuchilla se componen de fibras entremezcladas de vidrio y carbono, y en donde las fibras se orientan en las direcciones tanto de la máquina como transversal a la máquina.
5. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dos o más capas de la cuchilla se componen de

fibras entremezcladas de vidrio y carbono, en donde las fibras se orientan, en esencia, en la dirección de la

máquina.
6. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el espesor total de la cuchilla es de

aproximadamente 0,0254 cm (0,01 pulgadas) a aproximadamente 0,635 cm (0,25 pulgadas).
7. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el espesor total de la cuchilla es de

aproximadamente 0,0381 cm (0,015 pulgadas) a aproximadamente 0,635 cm (0,25 pulgadas).
8. La racleta de la reivindicación 1, en donde el espesor total de la cuchilla es de aproximadamente 0,1016 cm (0,040 pulgadas) a aproximadamente 0,2794 cm (0,110 pulgadas).
9. La racleta de la reivindicación 1, en donde el espesor total de la cuchilla es de aproximadamente 0,127 cm (0,050 pulgadas) a aproximadamente 0,2032 cm (0,080 pulgadas).
10. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde comprende telas de refuerzo fabricadas con fibras de vidrio/carbono combinadas.
11. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende, además: fibras termoplásticas de alto rendimiento, seleccionados los termoplásticos de alto rendimiento a partir de sulfuro de polifenileno (PPS), poliéter- éter-cetona (PEEK), polieterimida (PEI) y poliftalamida (PPA).
12. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende además fibras entremezcladas seleccionadas del grupo de:

fibras de vidrio entremezcladas y fibras termoplásticas de alto rendimiento;

fibras de carbono entremezcladas y fibras termoplásticas de alto rendimiento; y

fibras de carbono entremezcladas, fibras de vidrio y fibras termoplásticas de alto rendimiento,

en donde los termoplásticos de alto rendimiento se seleccionan a partir de sulfuro de polifenileno (PPS), poliéter- éter-cetona (PEEK), polieterimida (PEI) y poliftalamida (PPA).
13. Una racleta de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la cuchilla comprende, además: nanopartículas como un aditivo disperso en la matriz de resina polimérica.
14. La racleta de la reivindicación 13, en donde dichas nanopartículas se seleccionan a partir del grupo que consta de polvos, granos, fibras y plaquetas.
15. La racleta de la reivindicación 13, en donde dichas nanopartículas son metálicas y se seleccionan a partir del grupo que consta de óxidos, carburos o nitruros, complejos metálicos, estructuras iónicas y enlaces covalentes.
16. La racleta de la reivindicación 13, en donde dichas nanopartículas no son metálicas y/o covalentes y se seleccionan a partir del grupo que consta de partículas de arcilla, silicatos, materiales cerámicos, partículas de vidrio, negro de humo, sílice pirógena, carbonato de calcio, nanotubos de carbono y nanoesferas de polvos cerámicos.
17. La racleta de la reivindicación 13, en donde dichas nanopartículas comprenden entre aproximadamente el 0,5 y el 75% en peso de dicha matriz de resina polimérica.

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18. La racleta de la reivindicación 17, en donde dichas nanopartículas comprenden entre aproximadamente el 1 y el 20% en peso de dicha matriz de resina polimérica.
19. La racleta de la reivindicación 17, en donde dichas nanopartículas comprenden aproximadamente el 3% en peso de dicha matriz de resina polimérica, y en donde las nanopartículas constan esencialmente de nanotubos de carbono.
20. La racleta de la reivindicación 17, en donde dichas nanopartículas comprenden entre aproximadamente el 20% a aproximadamente el 40% en peso de dicha matriz de resina polimérica, y en donde las nanopartículas constan esencialmente de nanopartículas de sílice.
21. La racleta de la reivindicación 20, en donde dichas nanopartículas comprenden entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 40% en peso de dicha matriz de resina polimérica.
22. La racleta de la reivindicación 18, en donde dichas nanopartículas comprenden entre aproximadamente el 10 y el 15% en peso de dicha matriz de resina polimérica.
23. La racleta de la reivindicación 13 que comprende un compuesto de múltiples sustratos de tela impregnados con dicha matriz de resina polimérica.
24. La racleta de la reivindicación 13 que comprende un compuesto de múltiples sustratos de tela con capas de película intercaladas entre las mismas, estando impregnado al menos uno de dichos sustratos de tela y capas de película con dicha matriz de resina polimérica.
25. La racleta de la reivindicación 14, en donde dichas nanopartículas son metálicas y se seleccionan a partir del grupo que consta de óxidos, carburos o nitruros, complejos metálicos, estructuras iónicas y enlaces covalentes.
26. La racleta según la reivindicación 14, en donde dichas nanopartículas no son metálicas y/o covalentes y se seleccionan a partir del grupo que consta de partículas de arcilla, silicatos, materiales cerámicos, partículas de vidrio, negro de humo, sílice pirógena, carbonato de calcio, nanotubos de carbono y nanoesferas de polvos cerámicos.