ES2683568T3 - Método para tratar un tejido - Google Patents

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Neil Joseph Lant
Rebecca Louise WOOD
Jeremie Robert Marcel GUMMEL
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Procter and Gamble Co
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Procter and Gamble Co
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Abstract

Un método para tratar un tejido, que comprende (i) poner en contacto el tejido con una solución acuosa que comprende un componente para el cuidado de tejidos seleccionado del grupo que consiste en compuestos suavizantes catiónicos, compuestos suavizantes de silicona, parafinas, ceras, poliolefinas dispersables y mezclas de los mismos; y (ii) poner en contacto el tejido con una solución acuosa que comprende una enzima nucleasa, preferiblemente una enzima desoxirribonucleasa o ribonucleasa

Description

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DESCRIPCION
Metodo para tratar un tejido Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a metodos para tratar tejidos.
Antecedentes de la invencion
Los fabricantes frecuentemente anaden componentes para el cuidado de tejidos a las composiciones para el tratamiento y/o limpieza de tejidos, y/o lo hacen los consumidores, al proceso de lavado, especialmente durante la etapa de aclarado durante una operacion de lavado de tejidos. Las composiciones limpiadoras que comprenden enzimas de desoxirribonucleasa se describen en WO2014/087011. Las composiciones para el cuidado de tejidos se depositan sobre los tejidos y trasmiten una serie de beneficios sensoriales que los consumidores disfrutan, incluidos la suavidad, el cuidado de la piel y la frescura. Con maxima frecuencia, la suavidad se proporciona mediante tensioactivos cationicos esterificados y/o siliconas. Tambien se sabe anadir enzimas de celulasa a estas composiciones, por ejemplo, como se describe en WO95/005442.
Sin embargo, los tejidos tratados con las composiciones para el cuidado de tejidos se pueden manchar mas facilmente y/o son mas dificiles de limpiar durante una etapa de lavado posterior debido a la adhesion de la suciedad corporal y otro tipo de suciedad oleosa a las sustancias quimicas para el cuidado de tejidos. Existe la necesidad de mejorar la limpieza de tejidos que comprenden sustancias quimicas para el cuidado de tejidos especialmente a bajas temperaturas de lavado y/o en ciclos de lavado cortos. Los presentes inventores han descubierto que las composiciones que comprenden enzimas nucleasa son especialmente eficaces para la limpieza de tejidos que tienen una composicion para el cuidado de tejidos sobre los mismos.
Sumario de la invencion
La presente invencion proporciona un metodo para tratar un tejido, que comprende:
(i) poner en contacto un tejido con una solucion acuosa que comprende un componente para el cuidado de tejidos seleccionado del grupo que consiste en compuestos suavizantes cationicos, compuestos suavizantes de silicona, parafinas, ceras, poliolefinas dispersables y mezclas de los mismos;
(ii) poner en contacto el tejido con una solucion acuosa que comprende una enzima nucleasa, preferiblemente, una enzima desoxirribonucleasa y/o ribonucleasa.
Las etapas (i) y (ii) pueden ser simultaneas o en secuencia en ese orden.
Descripcion detallada de la invencion
Definiciones
Como se utiliza en la presente memoria, el termino “alcoxi” pretende incluir alcoxilo C1-C8 y derivados de alcoxilo C1-C8 de polioles que tienen unidades repetitivas tales como oxido de butileno, oxido de glicidol, oxido de etileno u oxido de propileno.
Como se utiliza en la presente memoria, salvo que se indique lo contrario, los terminos “alquilo” y “protegido con alquilo” pretenden incluir grupos alquilo C1-C18 e, incluso, grupos alquilo C1-C6.
Como se utiliza en la presente memoria, salvo que se indique lo contrario, el termino “arilo” pretende incluir grupos arilo C3-12.
Como se utiliza en la presente memoria, salvo que se indique lo contrario, el termino “arilalquilo” y “alcarilo” son equivalentes y cada uno pretende incluir grupos que comprenden un resto alquilo unido a un resto aromatico que, de forma tipica, tiene grupos alquilo C1 -C18 y, en un aspecto, grupos alquilo C1-C6.
Los terminos “oxido de etileno”, “oxido de propileno” y “oxido de butileno” se pueden mostrar en la presente memoria segun su denominacion tipica de “EO”, “PO” y “BO”, respectivamente.
Como se utiliza en la presente memoria, la expresion “composicion para limpieza y/o tratamiento” incluye, salvo que se indique lo contrario, agentes de lavado de tipo granular, en polvo, liquido, en gel, pasta, dosis unitaria, pastilla y/o copos, y/o composiciones para el tratamiento de tejidos, incluidas aunque no de forma limitativa, productos para el lavado de tejidos, composiciones suavizantes de tejidos, composiciones para mejorar los tejidos, composiciones para refrescar tejidos, y otros productos para el cuidado y mantenimiento de tejidos, y combinaciones de los mismos. Dichas composiciones pueden ser composiciones de pretratamiento para usar antes de una etapa de lavado o pueden ser composiciones anadidas durante el aclarado, asi como auxiliares de
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limpieza, tales como aditivos blanqueadores y/o composiciones de barras antimanchas o de pretratamiento, o productos cargados con sustratos tales como toallitas que se anaden a la secadora.
Como se utiliza en la presente memoria, “sustratos celulosicos” pretende incluir cualquier sustrato que comprenda celulosa, ya sea 100 % en peso de celulosa o al menos 20 % en peso, o al menos 30 % en peso o al menos 40 % o al menos 50 % en peso o incluso al menos 60 % en peso de celulosa. La celulosa puede encontrarse en la madera, el algodon, el lino, el yute y el canamo. Los sustratos celulosicos pueden estar presentes en forma de polvos, fibras, pasta y articulos formados a partir de polvos, fibras y pasta. Las fibras celulosicas, incluyen, sin limitarse a ello, algodon, rayon (celulosa regenerada), acetato (acetato de celulosa), triacetato (triacetato de celulosa), y mezclas de los mismos. De forma tipica, los sustratos celulosicos comprenden algodon. Los articulos formados a partir de fibras celulosicas incluyen articulos textiles como, por ejemplo, tejidos. Los articulos formados a partir de pasta incluyen papel.
Como se utiliza en la presente memoria, la expresion “coeficiente de extincion maximo” pretende describir el coeficiente de extincion molar en la longitud de onda de absorcion maxima (tambien denominada en la presente memoria como longitud de onda maxima), en el intervalo de 400 nanometros a 750 nanometros.
Como se utiliza en la presente memoria, “peso molecular promedio en peso” se notifica como un peso molecular promedio, determinado por su distribucion de peso molecular: como consecuencia de su proceso de fabricacion, los polimeros descritos en la presente memoria pueden contener una distribucion de unidades repetitivas en su resto polimerico.
Como se utiliza en la presente memoria, el termino “variante” se refiere a un polipeptido que contiene una secuencia de aminoacidos que difiere de una secuencia natural o de referencia. Un polipeptido variante puede diferir de la secuencia natural o de referencia debido a una delecion, insercion o sustitucion de uno o varios nucleotidos con respecto a dicha secuencia de nucleotidos natural o de referencia. La secuencia natural o de referencia puede ser una secuencia de polipeptidos natural de longitud completa o cualquier otro fragmento de una secuencia de polipeptidos de longitud completa. Una variante polipeptidica tiene generalmente al menos aproximadamente 70 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, pero puede incluir 75 % identidad de secuencia de aminoacidos en la secuencia de referencia, 80 % identidad de secuencia de aminoacidos en la secuencia de referencia, 85 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 86 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 87 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 88 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 89 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 90 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 91 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 92 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 93 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 94 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 95 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 96 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 97 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 98 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia, 98,5 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia o 99 % de identidad de la secuencia de amino acidos con la secuencia de referencia.
Como se utiliza en la presente memoria, los articulos tales como “un” y “una” cuando se usan en una reivindicacion, se refieren a uno o mas de aquello que se reivindica o que se describe.
Como se utiliza en la presente memoria, los terminos “incluye/n”, e “incluido/s” deben entenderse como no limitativos.
Como se utiliza en la presente memoria, el termino “solido” incluye productos en forma granular, polvo, pastilla y comprimidos.
Como se utiliza en la presente memoria, el termino “fluido” incluye productos en forma de liquido, gel, pasta y gas.
Salvo que se indique lo contrario, todos los niveles del componente o de la composicion se refieren a una parte activa de ese componente o composicion, y son excluyentes de impurezas, por ejemplo, disolventes residuales o subproductos, que puedan estar presentes en las fuentes comerciales de dichos componentes o composiciones.
Todos los porcentajes y relaciones se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra manera. Todos los porcentajes y relaciones se calculan basados en la composicion total a menos que se indique de cualquier otra manera.
En el metodo de la presente invencion, cuando la primera y la segunda etapas son simultaneas, el tejido se puede poner en contacto con el componente para el cuidado de tejidos y la enzima nucleasa en una etapa de lavado o aclarado de un proceso de lavado, y el componente para el cuidado de tejidos y la enzima nucleasa se suministran al agua para formar la solucion acuosa, en forma de una composicion de tratamiento para lavado de ropa a anadir durante el lavado o el aclarado. En tal caso, el tejido se pone preferiblemente en contacto con el componente para el cuidado de tejidos y la enzima nucleasa durante la etapa de lavado de un proceso de lavado de ropa.
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Sin embargo, mas preferiblemente, las etapas (I) y (ii) anteriores son secuenciales y en ese orden.
En la etapa (I), el tejido se pone en contacto con una solucion acuosa que comprende el componente para el cuidado de tejidos. La solucion acuosa comprende preferiblemente la solucion de aclarado de un proceso de lavado de tejidos y es preferiblemente la penultima etapa o, con maxima preferencia, la etapa de aclarado final en un proceso de lavado de tejidos. La etapa de aclarado puede ser una etapa de aclarado manual, o es preferiblemente una etapa de aclarado en una lavadora automatica. El componente para el cuidado de tejidos se puede anadir al agua en forma de una composicion para el tratamiento de tejidos que se anade durante el aclarado.
En la etapa (II) el tejido se pone en contacto con la enzima nucleasa en una solucion acuosa. Preferiblemente, la solucion acuosa de la etapa (II) comprende la solucion de lavado de un proceso de lavado de tejidos. La etapa de lavado puede ser una etapa de lavado manual, pero es preferiblemente una etapa de lavado en una lavadora automatica. La enzima nucleasa puede anadirse al agua en la forma de una composicion limpiadora para lavado de ropa que comprende la enzima nucleasa.
Preferiblemente, despues de la etapa (I) y antes de la etapa (II) hay una etapa de secado. De forma tipica, despues de la etapa de secado, los tejidos pueden exponerse posteriormente a la suciedad en el transcurso del uso normal o uso del tejido por parte del usuario antes de la etapa (ii). La etapa de secado puede ser secado al abierto, tal como secado en tendedero o secado en una secadora.
Componente para el cuidado de tejidos
El componente para el cuidado de tejidos esta preferiblemente presente en la solucion acuosa en una cantidad de 0,005 a 10 g/l, preferiblemente de 0,01 a 5 g/l, con maxima preferencia, de 0,015 a 3 g/l.
El componente para el cuidado de tejidos puede seleccionarse del grupo que consiste en compuestos suavizantes cationicos tales como compuestos de amonio cuaternario y almidones cationicos, compuestos de silicona, poliolefinas dispersables, parafinas, ceras y mezclas de los mismos. Los componentes preferidos para el cuidado de tejidos se seleccionan del grupo que consiste en compuestos suavizantes de amonio cuaternario, compuestos de silicona y mezclas de los mismos. Los compuestos cationicos preferidos son compuestos suavizantes cationicos de amonio cuaternario.
Compuestos suavizantes cationicos
Los compuestos suavizantes cationicos adecuados incluyen los seleccionados del grupo que comprende, compuestos diester de amonio cuaternario, compuestos de dialquilamonio cuaternario, compuestos de imidazolinio cuaternario, almidon cationico, materiales para el cuidado de tejidos de tipo ester de sacarosa y mezclas de los mismos. El principio activo suavizante de tejidos de ester de amonio cuaternario puede comprender un principio activo suavizante de tejidos de monoester, diester o triester de amonio cuaternario o un principio activo suavizante de tejidos con pares ionicos seleccionado del grupo que consiste en:
a) materiales que tienen la siguiente Formula (1)
R3 X-
R2--------L--------Z--------nF-------Z--------L--------Ri
R 4
(Formula 1)
en donde:
(i) R1 y R2 son cada uno independientemente un hidrocarburo C5 - C23;
(ii) R3 y R4 se seleccionan cada uno de ellos, independientemente, del grupo que consiste en hidrocarburo C1-C4, hidrocarburo C1-C4 sustituido con hidroxi, bencilo, -(C2H4O)yH donde y es un numero entero de 1 a 10;
(iii) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -OC(O)-;
(iv) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4
(v) X- es un anion compatible con el suavizante;
b) materiales que tienen la siguiente Formula (2)
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R6 X"
R6--------N--------Z--------L--------R5
Re
(Formula 2)
en donde
(i) R5 es un hidrocarburo C5 - C23;
(ii) cada R6 se selecciona, independientemente, del grupo que consiste en hidrocarburo C1-C4, hidrocarburo C1-C4 sustituido con hidroxi, bencilo, -(C2H4O)yH donde y es un numero entero de 1 a 10;
(iii) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-,
(iv) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4;
(v) X- es un anion compatible con el suavizante;
c) materiales que tienen la siguiente Formula (3)
Re
X'
R6---------N+--------Z--------------L---------R5
r6
(Formula 3)
en donde
(i) R5 es un hidrocarburo C5 - C23;
(ii) cada R6 se selecciona, independientemente, del grupo que consiste en hidrocarburo C1-C4, hidrocarburo C1-C4 sustituido con hidroxi, bencilo, -(C2H4O)yH donde y es un numero entero de 1 a 10;
(iii) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-,
(iv) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4;
(v) X- es un tensioactivo anionico que comprende un hidrocarburo C6-C24.
d) materiales que tienen la siguiente Formula (4)
R10 x-
R8--------L--------Z--------N--------Z--------L--------R7
Z--------L--------R9
(Formula 4)
en donde:
(i) R7, Rs y R9 son cada uno independientemente un hidrocarburo C5 - C23;
(i) R10 se selecciona del grupo que consiste en hidrocarburo C1-C4, hidrocarburo C1-C4 sustituido con hidroxi, bencilo, -(C2H4O)yH donde y es un numero entero de 1 a 10;
(ii) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-;
(iii) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4;
(iv) X- es un anion compatible con el suavizante;
En un aspecto, dicho principio activo suavizante de tejidos dicola, principio activo suavizante de tejidos monocola y principios activos suavizantes de tejidos de par ionico se seleccionan del grupo que consiste en:
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a) materiales que tienen la siguiente Formula (1)
R3 x-
r2--------l--------z--------n-—z--------l---------Ri
r4
(Formula 1)
en donde:
(i) R1 y R2 son cada uno independientemente un hidrocarburo C11 - C17;
(ii) R3 y R4 se seleccionan cada uno de ellos, independientemente, del grupo que consiste en hidrocarburo C1-C2, hidrocarburo C1-C2 sustituido con hidroxi;
(iii) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 2;
(iv) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-;
(v) X- es un anion compatible con el suavizante, seleccionado del grupo que consiste en haluros, sulfonatos, sulfatos, y nitratos.
b) materiales que tienen la siguiente Formula (2)
R6 X-
R6--------N1-------Z--------L--------R5
r6
(Formula 2)
en donde
(i) R5 es un hidrocarburo C11 - C17;
(ii) cada R6 se selecciona independientemente del grupo que consiste de hidrocarburo C1-C2, hidrocarburo C1-C2 sustituido con hidroxi;
(iii) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4;
(iv) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-;
(v) X- es un anion compatible con el suavizante, seleccionado del grupo que consiste en haluros, sulfonatos, sulfatos, y nitratos;
c) materiales que tienen la siguiente Formula (3)
Re
X'
R6---------N+--------Z-------------L---------R5
Re
(Formula 3)
en donde
(i) R5 es un hidrocarburo C11 - C17;
(ii) cada R6 se selecciona, independientemente, del grupo que consiste en hidrocarburo C1-C4, hidrocarburo C1-C4 sustituido con hidroxi, bencilo, -(C2H4O)yH donde y es un numero entero de 1 a 10;
(iii) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-;
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25
30
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(iv) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4;
(v) X- es un tensioactivo anionico que comprende un hidrocarburo Ce-C24-
En un aspecto, dicho principio activo suavizante de tejidos dicola, principio activo suavizante de tejidos monocola y principios activos suavizantes de tejidos de par ionico se seleccionan del grupo que consiste en: b) materiales que tienen la siguiente Formula (1)
R3 X"
r2--------l--------z--------n-—z--------l---------r.,
r4
(Formula 1)
en donde:
(i) R1 y R2 son cada uno independientemente un hidrocarburo C11 - C17;
(ii) R3 y R4 se seleccionan cada uno de ellos, independientemente, del grupo que consiste de hidrocarburo C1-C2, hidrocarburo C1-C2 sustituido con hidroxi;
(iii) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 2;
(iv) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-;
(v) X- es un anion compatible con el suavizante, seleccionado del grupo que consiste en cloruro, bromuro, metilsulfato, etilsulfato, y metilsulfonato.
b) materiales que tienen la siguiente Formula (2)
R6 x-
R6--------N1-------Z--------L--------R5
R6
(Formula 2)
en donde
(i) R5 es un hidrocarburo C11 - C17;
(ii) cada Re se selecciona independientemente del grupo que consiste de hidrocarburo C1-C2, hidrocarburo C1-C2 sustituido con hidroxi;
(iii) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4;
(iv) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-;
(v) X- es un anion compatible con el suavizante, seleccionado del grupo que consiste en cloruro, bromuro, metilsulfato, etilsulfato, y metilsulfonato o un tensioactivo anionico que comprende un hidrocarburo C6-C18
c) materiales que tienen la siguiente Formula (3)
R6 X"
R6--------N1-------Z--------L--------R5
R6
(Formula 3)
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en donde
(i) R5 es un hidrocarburo C11 - C17;
(ii) cada R6 se selecciona independientemente del grupo que consiste de hidrocarburo C1-C2, hidrocarburo C1-C2 sustituido con hidroxi;
(iii) Z se selecciona del grupo que consiste en -(CH2)n, -CH2C(CH3)H- donde cada n es independientemente un numero entero de 1 a 4;
(iv) L se selecciona del grupo que consiste en -C(O)O-, -O-(O)C-;
(v) X- es un anion compatible con el suavizante, seleccionado del grupo que consiste en cloruro, bromuro, metilsulfato, etilsulfato, y metilsulfonato o un tensioactivo anionico que comprende un hidrocarburo C6-C18.
En una molecula preferida segun la Formula 2, X - es un hidrocarburo C6-C24 que es un tensioactivo anionico.
Otros componentes suavizantes cationicos adecuados para el cuidado de tejidos comprenden un principio activo suavizante de tejidos seleccionado del grupo que consiste en cloruro de N,N-di(sebooiloxietil hidrogenado)-N,N- dimetilamonio; cloruro de N,N-di(sebooiloxietil)-N,N-dimetilamonio; cloruro de N,N-di(sebooiloxipropil hidrogenado)-N,N-dimetilamonio; cloruro de N,N-di(sebooiloxiisopropil)-N,N-dimetilamonio; cloruro de N,N- di(estearoiloxisopropil)-N,N-dimetilamonio; cloruro de N,N-di(palmoiloxisopropil)-N,N-dimetilamonio; diester de acido estearico del cloruro de bis-(2-hidroxipropil)-dimetilamonio; diester de acido palmitico parcialmente hidrogenado del cloruro de bis-(2-hidroxipropil)-dimetilamonio; y mezclas de los mismos.
En las sales nitrogenadas cationicas de la presente memoria, el anion A-, que es cualquier anion compatible con el suavizante, proporciona neutralidad electrica. Con maxima frecuencia, el anion utilizado para proporcionar neutralidad electrica en estas sales es de un acido fuerte, especialmente un haluro, tal como cloruro, bromuro o yoduro. Sin embargo, se pueden usar otros aniones, tales como metilsulfato, etilsulfato, acetato, formiato, sulfato, carbonato y similares. En la presente invencion se prefieren como anion A el cloruro y el metilsulfato. El anion puede tambien, pero menos preferiblemente, llevar una doble carga, en cuyo caso A- representa medio grupo. Los almidones cationicos adecuados para uso en las presentes composiciones estan comercialmente disponibles de Cerestar bajo el nombre comercial C*BOND® y de National Starch and Chemical Company bajo el nombre comercial CATO® 2A.
Los compuestos suavizantes cationicos adecuados forman parte, de forma tipica, de un mejorador de tejidos para anadir durante el aclarado a un nivel de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 20 %, de forma alternativa de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 15 %, de forma alternativa de aproximadamente 0,3 % a aproximadamente 10 %, y de forma alternativa de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 7 %, en peso de la composicion.
Siliconas
Las siliconas adecuadas comprenden restos Si-0, y pueden seleccionarse de (a) polimeros de siloxano no funcionalizados, (b) polimeros de siloxano funcionalizados, y combinaciones de los mismos. El peso molecular de la silicona se suele indicar por referencia a la viscosidad del material. Las organosiliconas pueden comprender una viscosidad de 10 a 2.000.000 mm2/s (de 10 a 2.000.000 centistokes) a 25 0C, o incluso de 10 a 800.000 mm2/s (de 10 a 800.000 centistokes) a 25 0C.
Las siliconas funcionalizadas adecuadas se pueden seleccionar del grupo que consiste en organosiliconas, compuestos de amonio cuaternario de tipo silicona, polieteres de silicona, aminosiliconas, siliconas ciclicas, uretanos de silicona, polidialquilsilicona, polidimetilsiliconas (polidimetilsiloxano o “PDMS”), o derivados de los mismos, siliconas aminofuncionalizadas, siliconas de aminopolieter, siliconas alquiloxiladas, siliconas cationicas, siliconas etoxiladas, siliconas propoxiladas, siliconas etoxiladas/propoxiladas, siliconas cuaternarias, y combinaciones de las mismas.
Las aminosiliconas pueden ser preferidas. Las organosiliconas adecuadas pueden ser lineales, ramificadas o reticuladas. Las organosiliconas pueden comprender resinas de silicona. Las resinas de silicona son sistemas polimericos siloxano altamente reticulados. La reticulacion se introduce a traves de la incorporacion de silanos trifuncionales y tetrafuncionales con silanos monofuncionales o difuncionales, o de ambos tipos, durante la fabricacion de la resina de silicona.
Tambien son utiles en la presente memoria otras siliconas modificadas o copolimeros de silicona. Son ejemplos de estas los compuestos de amonio cuaternario basados en silicona (quats Kennan) descritos en las patentes US- 6.607.717 y US-6.482.969; siloxanos cuaternarios en el extremo; los copolimeros de bloques de aminopolialquilenoxido de silicona descritos en las patentes US-5.807.956 y US-5.981.681; las emulsiones de silicona hidrofilas descritas en US-6.207.782; y los polimeros obtenidos a partir de uno o mas segmentos de copolimero de silicona a modo de rastrillo o de peine reticulados descritos en la patente US-7.465.439. En los documentos de solicitud de patente estadounidense 2007/0286837A1 y 2005/0048549A1 se describen siliconas modificadas o copolimeros de silicona modificada adicionales utiles en la presente invencion.
Especialmente cuando el componente para el cuidado de tejidos comprende compuestos de amonio cuaternario de tipo silicona, preferiblemente, la solucion acuosa comprende adicionalmente polimeros de silicona; por ejemplo, como se describe en las patentes de US-7.041.767 y uS-7.21 7.777, y en la solicitud US-2007/0041929A1.
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Las siliconas adecuadas incluyen organosiliconas. La organosilicona puede ser polidimetilsiloxano, dimeticona, dimeticonol, polimero cruzado de dimeticona, fenil trimeticona, alquil dimeticona, lauril dimeticona, estearil dimeticona y fenil dimeticona. Los ejemplos incluyen las disponibles con los nombres DC 200 Fluid, DC 1664, DC 349, DC 346G comercializadas por Dow Corning® Corporation, Midland, MI, y las disponibles con los nombres SF1202, SF1204, SF96, y Viscasil® comercializadas por Momentive Silicones, Waterford, NY. La organosilicona puede ser una silicona ciclica. La silicona ciclica puede comprender una ciclometicona de formula [(CH3)2SiO]n donde n es un numero entero en el intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente 7 o de aproximadamente 5 a aproximadamente 6. La organosilicona puede ser un polimero de siloxano funcionalizado. Los polimeros de siloxano funcionalizados comprenden uno o mas restos funcionales, preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en restos amina, amida, alcoxi, hidroxi, polieter, carboxi, hidruro, mercapto, sulfato-fosfato, y/o restos de amonio cuaternario. Estos restos pueden unirse directamente a la cadena principal de siloxano a traves de un radical alquileno bivalente (es decir, “colgante”) o pueden formar parte de la cadena principal. Los polimeros de siloxano funcionalizados adecuados incluyen materiales seleccionados del grupo que consiste en aminosiliconas, amdisosiliconas, polieteres de silicona, polimeros de silicona-uretano, siliconas cuaternarias ABn, aminosiliconas ABn, y combinaciones de los mismos.
Las siliconas funcionalizadas adecuadas incluyen polieter de silicona, tambien denominado “copoliol dimeticona”. En general, los polieteres de silicona comprenden una cadena principal de polidimetilsiloxano con una o mas cadenas de polioxialquileno. Los restos de polioxialquileno pueden incorporarse al polimero como cadenas colgantes o como bloques terminales. Dichas siliconas se describen en USPA 2005/0098759, y en las USPN 4.818.421 y 3.299.112. Los polieteres de silicona comerciales ilustrativos incluyen DC 190, DC 193, FF400, todos comercializados por Dow Corning® Corporation, y diversos tensioactivos Silwet® comercializados por Momentive Silicones.
La silicona funcionalizada puede ser una aminosilicona. Se describen aminosiliconas adecuadas en USPN 7.335.630 B2, 4.911.852, y USPA 2005/0170994A1.
Los niveles adecuados de silicona en una composicion de tratamiento pueden comprender de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 70 %, de forma alternativa de aproximadamente 0,3 % a aproximadamente 40 %, de forma alternativa de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 30 %, de forma alternativa de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 % en peso de la composicion.
Poliolefinas dispersables
Las poliolefinas adecuadas pueden estar en forma de ceras, emulsiones, dispersiones o suspensiones. Los ejemplos adecuados pueden seleccionarse de un polietileno, polipropileno o una combinacion de los mismos. La poliolefina puede estar al menos parcialmente modificada para contener diferentes grupos funcionales tales como grupos carboxilo, alquilamida, acido sulfonico o amida. La poliolefina puede estar al menos parcialmente modificada con carboxilo o, en otras palabras, oxidada.
Para mayor facilidad de formulacion, la poliolefina dispersable puede introducirse como una suspension o una emulsion de poliolefina dispersada para usar en un emulsionante. La suspension o emulsion de poliolefina preferiblemente comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 60 %, de forma alternativa de aproximadamente 10 % a aproximadamente 55 %, de forma alternativa de aproximadamente 20 % a aproximadamente 50 % en peso de poliolefina. La poliolefina puede tener un punto de goteo de cera (vease ASTM D3954- 94, volumen 15.04 --- “Standard Test Method for Dropping Point of Waxes”) de aproximadamente 20 0C a aproximadamente 170 0C, de forma alternativa de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 140 °C. Ceras de polietileno adecuadas estan comercialmente disponibles por proveedores, incluidos de forma no excluyente Honeywell (A-C polyethylene), Clariant (Velustrol® emulsion), y BASF (LUWAX®).
Cuando se emplea una emulsion con la poliolefina dispersable, el emulsionante puede ser cualquier emulsionante adecuado. Ejemplos no limitativos incluyen un tensioactivo anionico, cationico, no ionico, o una combinacion de los mismos. Sin embargo, casi cualquier tensioactivo o agente de suspension adecuados pueden emplearse como el emulsionante. La poliolefina dispersable se dispersa mediante el uso de un emulsionante en una relacion a cera de poliolefina de aproximadamente 1:100 a aproximadamente 1:2, de forma alternativa de aproximadamente 1:50 a aproximadamente 1:5, respectivamente.
Los inventores de la presente invencion han descubierto sorprendentemente que la deposicion de la enzima nucleasa aumenta porque el componente para el cuidado de tejidos proporciona mayor hidrofobicidad a la superficie del tejido, lo que conduce a una mayor eficacia.
En la etapa (i) el componente para el cuidado de tejidos se puede anadir a la solucion acuosa en forma de una composicion para el tratamiento de tejidos que se anade durante el aclarado. De forma tipica esto comprende, ademas del componente para el cuidado de tejidos, ingredientes opcionales adicionales para anadir durante el aclarado, tales como perfumes, tintes, polimeros.
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Enzima nucleasa
La enzima nucleasa es una enzima capaz de escindir los enlaces fosfodiester entre las subunidades de nucleotidos de los acidos nucleicos. En la presente memoria, la enzima nucleasa es, preferiblemente, una enzima desoxirribonucleasa o ribonucleasa o un fragmento funcional de la misma. Por fragmento o parte funcional se entiende la porcion de la enzima nucleasa que cataliza la escision de los enlaces fosfodiester en la cadena principal de ADN y, por lo tanto, es una region de dicha proteina nucleasa que retiene la actividad catalitica. Por lo tanto, incluye versiones truncadas, pero funcionales, de la enzima y/o variantes y/o derivados y/u homologos cuya funcionalidad se mantiene.
Preferiblemente, la enzima nucleasa es una desoxirribonucleasa, preferiblemente seleccionada de cualquiera de las clases E.C. 3.1.21 .x, donde x=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 o 9, E.C. 3.1.22.y donde y=1, 2, 4 o 5, E.C. 3.1.30.z donde z= 1 o 2, E.C. 3.1.31.1 y mezclas de las mismas.
Las nucleasas de la clase E.C. 3.1.21 .x escinden en el hidroxilo 3' para liberar fosfomonoesteres 5' de la siguiente manera:
imagen1
Las enzimas nucleasa de clase E.C. 3.1.21 .x y, en especial, cuando x=1, son especialmente preferidas.
Las nucleasas de la clase E.C. 3.1.22.y escinden en el hidroxilo 5' para liberar fosfomonoesteres 3'. Las enzimas de la clase E.C. 3.1.30.z pueden preferirse ya que actuan tanto sobre el ADN como sobre el ARN y liberan fosfomonoesteres en 5'. Los ejemplos adecuados de la clase E.C. 3.1.31.2 se describen en US-2012/0135498A, tal como la Id. de sec. n.° 3 de dicho documento. Dichas enzimas se comercializan como la enzima DENARASE x® por C-LECTA.
Las enzimas nucleasa de clase E.C. 3.1.31.1 producen fosfomonoesteres en 3'.
Preferiblemente, la enzima nucleasa comprende una enzima microbiana. La enzima nucleasa puede ser de origen fungico o bacteriano. Las nucleasas bacterianas pueden ser las mas preferidas. Las nucleasas fungicas pueden ser las mas preferidas.
La nucleasa microbiana se puede obtener de Bacillus, tales como las nucleasas bacterianas de Bacillus licheniformis o Bacillus subtilis. Una nucleasa preferida se puede obtener de Bacillus licheniformis, preferiblemente de la cepa EI-34-6.
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Una desoxirribonucleasa preferida es una variante de la desoxirribonucleasa de Bacillus licheniformis, de la cepa EI-346 nucB definida en la Id. de sec. n.° 1 de la presente memoria, o variante de la misma, por ejemplo, que tiene al menos 70 % o 75 % u 80 % u 85 % o 90 %, o 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 % o 100 % de identidad con la misma.
Otras nucleasas adecuadas se definen en la Id. de sec. n.° 2 de la presente memoria, o variante de la misma, por ejemplo, que tiene al menos 70 % o 75 % u 80 % u 85 % o 90 % o 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 % o 100 % de identidad con la misma. Otras nucleasas adecuadas se definen en la Id. de sec. n.° 3 de la presente memoria, o variante de la misma, por ejemplo, que tiene al menos 70 % o 75 % u 80 % u 85 % o 90 % o 95 %, 96 %, 97 %,
98 %, 99 % o 100 % de identidad con la misma. Otras nucleasas adecuadas se definen en la Id. de sec. n.° 2 de la presente memoria, o variante de la misma, por ejemplo, que tiene al menos 70 % o 75 % u 80 % u 85 % o 90 % o 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 % o 100 % de identidad con la misma. Otras nucleasas adecuadas se definen en la Id. de sec. n.° 3 de la presente memoria, o variante de la misma, por ejemplo, que tiene al menos 70 % o 75 % u 80 % u 85 % o 90 % o 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 % o 100 % de identidad con la misma.
Se puede obtener una nucleasa fungica de Aspergillus, por ejemplo de Aspergillus oryzae. Una nucleasa preferida se puede obtener de Aspergillus oryzae definida en la Id. de sec. n.° 5 de la presente memoria, o variante de la misma, por ejemplo, que tiene al menos 60 % o 70 % o 75 % u 80 % u 85 % o 90 % o 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 % o 100 % de identidad con la misma.
Otra nucleasa fungica adecuada se puede obtener a partir de Trichoderma, por ejemplo Trichoderma harzianum. Una nucleasa preferida se obtiene de Trichoderma harzianum definida en la Id de sec. n.°6 de la presente memoria, o variante de la misma, por ejemplo, que tiene al menos 60 % o 70 % o 75 % u 80 % u 85 % o 90 % o 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 % o 100 % de identidad con la misma.
Otras nucleasas fungicas incluyen las codificadas por secuencias de ADN de Aspergillus oryzae RIB40, Aspergillus oryzae 3.042, Aspergillus flavus NRRL3357, Aspergillus parasiticus SU-1, Aspergillus nomius NRRL13137, Trichoderma reesei QM6a, Trichoderma virens Gv29-8, Oidiodendron maius Zn, Metarhizium guizhouense ARSEF 977, Metarhizium majus aRsEF 297, Metarhizium robertsii ARSEF 23, Metarhizium acridum CQMa 102, Metarhizium brunneum ARSEF 3297, Metarhizium anisopliae, Colletotrichum fioriniae PJ7, Colletotrichum sublineola, Trichoderma atroviride IMI 206040, Tolypocladium ophioglossoides CBS 100239, Beauveria bassiana ARSEF 2860, Colletotrichum higginsianum, Hirsutella minnesotensis 3608, Scedosporium apiospermum, Phaeomoniella chlamydospora, Fusarium verticillioides 7600, Fusarium oxysporum f. sp. cubense race 4, Colletotrichum graminicola M1.001, Fusarium oxysporum FOSC 3-a, Fusarium avenaceum, Fusarium langsethiae, Grosmannia clavigera kw1407, Claviceps purpurea 20.1, Verticillium longisporum, Fusarium oxysporum f. sp. cubense race 1, Magnaporthe oryzae 70-15, Beauveria bassiana D1-5, Fusarium pseudograminearum CS3096, Neonectria ditissima, Magnaporthiopsis poae ATCC 64411, Cordyceps militaris CM01, Marssonina brunnea f. sp. 'multigermtubi' MB_m1, Diaporthe ampelina, Metarhizium album ARSEF 1941, Colletotrichum gloeosporioides Nara gc5, Madurella mycetomatis, Metarhizium brunneum ARSEF 3297, Verticillium alfalfae VaMs.102, Gaeumannomyces graminis var. tritici R3-111 a-1, Nectria haematococca mpVI 77-13-4, Verticillium longisporum, Verticillium dahliae VdLs.17, Torrubiella hemipterigena, Verticillium longisporum, Verticillium dahliae VdLs.17, Botrytis cinerea B05.10, Chaetomium globosum CBS 148.51, Metarhizium anisopliae, Stemphylium lycopersici, Sclerotinia borealis F-4157, Metarhizium robertsii ARSEF 23, Myceliophthora thermophila AtCc 42464, Phaeosphaeria nodorum SN15, Phialophora attae, Ustilaginoidea virens, Diplodia seriata, Ophiostoma piceae UAMH 11346, Pseudogymnoascus pannorum VKM F-4515 (FW-2607), Bipolaris oryzae AtCc 44560, Metarhizium guizhouense aRsEF 977, Chaetomium thermophilum var. thermophilum DSM 1495, Pestalotiopsis fici W106-1, Bipolaris zeicola 26-R-13, Setosphaeria turcica Et28A, Arthroderma otae CBS 113480 y Pyrenophora tritici-repentis Pt-1 C-BFP.
Preferiblemente, la nucleasa es una nucleasa aislada.
Preferiblemente, la enzima nucleasa esta presente en la solucion acuosa en una cantidad de 0,01 ppm a 1000 ppm de la enzima nucleasa, o de 0,05 o de 0,1 ppm a 750 o 500 ppm.
Las nucleasas tambien pueden originar efectos de rotura de la biopelicula.
En una composicion preferida, la composicion comprende adicionalmente una enzima p-N-acetilglucosaminidasa de E.C. 3.2.1.52, preferiblemente una enzima que tiene al menos 70 %, o al menos 75 % o al menos 80 % o al menos 85 % o al menos 90 % o al menos 95 % o al menos 96 % o al menos 97 % o al menos 98 % o al menos
99 % o al menos 100 % de identidad con la Id. de sec. n.° 4.
Cuando la solucion de lavado acuosa comprende una solucion de lavado, preferiblemente comprende un tensioactivo anionico y/o no ionico ademas de la enzima nucleasa; preferiblemente, la solucion de lavado comprende de 0,05 a 4 g/l de un tensioactivo. En una etapa (i) y/o etapa (ii) de lavado de ropa o lavado, se puede preferir que la relacion de tensioactivo anionico y/o no ionico al tejido sobre una base de peso sea de 1:150 a 1:500 en la etapa (i) y/o etapa (iii).
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Materiales adyuvantes de limpieza y/o tratamiento
Cuando la solucion acuosa de la etapa (i) y etapa (II), respectivamente, se proporcionen mediante la adicion al agua de composiciones de limpieza y/o tratamiento, ademas de la enzima nucleasa y el componente para el cuidado de tejidos, la composicion de limpieza y/o tratamiento comprendera materiales adjuvantes de limpieza y/o tratamiento opcionales. Los adyuvantes adecuados pueden, por ejemplo, ayudar o mejorar la capacidad limpiadora, para tratamiento del sustrato que se va a limpiar, por ejemplo, para suavizar o refrescar, o para modificar la estetica de la composicion detergente como es el caso de los perfumes, colorantes, tintes no matizadores de tejidos, o similares. Los materiales adyuvantes adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, tensioactivos, aditivos reforzantes de la detergencia, agentes quelantes, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales cataliticos, activadores del blanqueador, peroxido de hidrogeno, fuentes de peroxido de hidrogeno, peracidos formados previamente, agentes dispersantes polimericos, agentes de eliminacion/anti redeposicion de manchas de arcilla, abrillantadores adicionales, supresores de las jabonaduras, tintes, tintes de matizado, perfumes, sistemas de suministro de perfumes, agentes elastizantes de la estructura, suavizantes de tejidos, vehiculos, hidrotropos, adyuvantes del proceso, disolventes, tintes y/o pigmentos adicionales, algunos de los cuales se describen mas detalladamente a continuacion. Ademas de la descripcion siguiente, ejemplos adecuados de otros adyuvantes de este tipo y niveles de uso se encuentran en US- 5.576.282, US-6.306.812 B1 y US-6.326.348 B1, incorporadas como referencia.
La enzima nucleasa estara presente, preferiblemente, en una composicion de limpieza y/o tratamiento, en cantidades de aproximadamente 0,00001 % a aproximadamente 3 % en peso, de aproximadamente 0,0001 % a aproximadamente 2 % en peso o incluso de aproximadamente 0,001 % a aproximadamente 1 % en peso de proteina enzimatica en peso de la composicion.
Preferiblemente, la composicion comprendera, adicionalmente, una enzima p-N-acetilglucosaminidasa de E.C. 3.2.1.52, preferiblemente una enzima que tiene al menos 70 %, o al menos 75 % o al menos 80 % o al menos 85 % o al menos 90 % o al menos 95 % o al menos 96 % o al menos 97 % o al menos 98 % o al menos 99 % o al menos 100 % de identidad con la Id. de sec. n. ° 4. De estar presentes la enzima p-N-acetilglucosaminidasa estara presente, de forma tipica, en una cantidad de aproximadamente 0,00001 % a aproximadamente 2 %, de aproximadamente 0,000 1 % a aproximadamente 1 % o incluso de aproximadamente 0,00 1 % a aproximadamente 0,5 % de proteina enzimatica en peso de la composicion.
En la etapa (ii) la nucleasa puede anadirse al agua para formar la solucion acuosa mediante una composicion limpiadora que, de forma tipica, comprende de 1 % a 70 % en peso, o de 2 % a 50 % en peso o de 5 % a 40 % en peso, con respecto al peso total de la composicion limpiadora, de un tensioactivo. La concentracion del tensioactivo en la solucion de lavado es preferiblemente de 0,05 a 5 g/l, o de 0,1 a 4 g/l.
El tensioactivo detersivo puede ser un tensioactivo cationico, anionico, no ionico, de ion hibrido, anfotero o una combinacion de los mismos. La composicion tensioactiva puede comprender un tensioactivo o, de forma tipica, mezclas de mas de un tensioactivo; se prefieren las combinaciones de tensioactivos anionicos y no ionicos.
Los tensioactivos detersivos anionicos preferidos son alquilbencenosulfonatos, tensioactivos anionicos alcoxilados o una combinacion de los mismos. Los tensioactivos detersivos anionicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos de tipo sulfato y sulfonato.
Los alquilbenceno sulfonatos especialmente preferidos son los alquilbenceno sulfonatos lineales, especialmente los que tienen una longitud de cadena de carbono C8-15, alquilbenceno sulfonato C10-13. El alquilbenceno sulfonato (LAS) adecuado se puede obtener, o incluso se obtiene, sulfonando alquilbenceno lineal (LAB) comercial; los LAB adecuados incluyen LAB con bajo contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Isochem® o los suministrados por Petresa bajo el nombre comercial Petrelab®, otros LAB adecuados incluyen LAB con alto contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Hyblene®. Otro tensioactivo detersivo anionico adecuado es alquilbenceno sulfonato que se obtiene mediante un proceso catalizado DETAL, que tiene preferiblemente de 8 a 15 atomos de carbono. Tambien pueden utilizarse otras rutas de sintesis, tal como HF.
Los tensioactivos detersivos de tipo sulfato adecuados incluyen alquilsulfato, tales como alquilsulfato Cs-18 o predominantemente alquilsulfato C12. El alquilsulfato puede ser un derivado de fuentes naturales, tales como coco y/o sebo. De forma alternativa, el alquilsulfato puede ser un derivado de fuentes sinteticas, tales como alquilsulfato C12-15.
Se puede preferir que la composicion tensioactiva comprenda ademas un alquilsulfato alcoxilado, tal como alquilsulfato etoxilado, o un alquilsulfato Ce-18 alcoxilado, o un alquilsulfato Cs-18 etoxilado. Preferiblemente, la longitud de la cadena de alquilo puede ser de 12 a 16 atomos de carbono. El alquilsulfato alcoxilado puede tener un grado promedio de alcoxilacion de 0,5 a 20, o de 0,5 a 10, o de 0,5 a 7, o de 0,5 a 5, o de 0,5 a 3. Los ejemplos incluyen lauril eter sulfato de sodio predominantemente C12 etoxilado con un promedio de 3 moles de oxido de etileno por mol.
El alquilsulfato, el sulfato alquil alcoxilado y los alquilbenceno sulfonatos pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos.
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El tensioactivo detersivo anionico puede ser un tensioactivo detersivo anionico ramificado de cadena media, tal como un alquilsulfato ramificado de cadena media y/o un alquilbenceno sulfonato ramificado de cadena media. Las ramificaciones de cadena media son de forma tipica grupos alquilo C1-4, tales como grupos metilo y/o etilo.
Otro tensioactivo detersivo anionico adecuado es alquil etoxi carboxilato.
Los tensioactivos anionicos estan presentes de forma tipica en su forma de sal, de forma tipica acomplejados con un cation adecuado. Los contraiones adecuados incluyen Na+ y K+, amonio sustituido tal como alcanolamonio C1-C6 tales como monoetanolamina (MEA), trietanolamina (TEA), dietanolamina (DEA), y cualquier mezcla de los mismos.
Preferiblemente, la composicion tensioactiva comprende un tensioactivo detersivo no Ionico ademas del tensioactivo anionico. Los tensioactivos no ionicos preferidos son alcoxilatos de alcoholes primarios y secundarios, especialmente etoxilatos. Los tensioactivos detersivos no ionicos adecuados incluyen alcoholes alcoxilados de alquilo, tales como alcohol alquilalcoxilado Cs-18, o un alcohol alquiletoxilado Cs-18. El alcohol alquilalcoxilado puede tener un grado promedio de alcoxilacion de 0,5 a 50, o de 1 a 30, o de 1 a 20, o de 1 a 10. El alcohol alquilalcoxilado puede ser un alcohol alquiletoxilado Cs-18, que tiene de forma tipica un grado promedio de etoxilacion de 1 a 10, o de 1 a 7, o de 1 a 5 o de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido.
Los ejemplos adecuados de tensioactivos no ionicos incluyen los seleccionados del grupo que consiste en: alquiletoxilatos C8-C18, tales como tensioactivos no ionicos NEODOL® de Shell; alquil-fenol-alcoxilatos C6-C12 en donde de forma opcional las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensation de alcohol C12-C18 y alquilfenol C6-C12 con polimeros de bloque de oxido de etileno/oxido de propileno como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alcoholes C14-C22 ramificados de cadena media; alcoxilatos de alquilo ramificados de cadena media C14-C22, tipicamente que tengan un grado promedio de alcoxilacion de 1 a 30; alquilpolisacaridos, tales como alquilpoliglucosidos; polihidroxiamidas de acido graso; tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con eter; y mezclas de los mismos. Los tensioactivos detersivos no ionicos adecuados son tambien alquilpoliglucosido y/o un alcohol alcoxilado de alquilo.
Los tensioactivos detersivos no ionicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos basados en alcoholes secundarios que tienen la formula:
imagen2
en donde R1 = alquilo C2-8 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado; en donde R2 = alquilo C2-8 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, en donde el numero total de atomos de carbono presentes en los restos R1 + R2 esta en el intervalo de 7 a 13; en donde EO/PO son restos alcoxi seleccionados de etoxi, propoxi, o mezclas de los mismos, opcionalmente los restos alcoxilo EO/PO estan en una configuration aleatoria o de bloque; en donde n es el grado medio de alcoxilacion y esta en el intervalo de 4 a 10.
Otros tensioactivos detersivos no ionicos adecuados incluyen tensioactivos de copolimero en bloque de EO/PO, tales como la serie Plurafac® de tensioactivos comercializados por BASF, y tensioactivos derivados de azucar, tales como alquil N-metilglucosamida.
La relation de tensioactivo anionico a tensioactivo no ionico puede ser de 2:1 a 1:2, o incluso de 1:1 a 1:3 o de mas de 1:1 a 1:2.
La composicion tambien puede comprender un oxido de amina, preferiblemente, en cantidades de hasta 10 % en peso de la composicion tensioactiva. Los oxidos de amina adecuados se describen en WO2014/114570, un oxido de amina especialmente preferido que comprende oxido de laurildimetilamina. La composicion tambien puede comprender un tensioactivo de ion hibrido. Un tensioactivo de ion hibrido preferido es un tensioactivo de betaina, por ejemplo, una carbobetaina, tal como Empigen® de Huntsman. Cuando esta presente oxido de amina y/o tensioactivo de tipo betaina, la relacion en peso de tensioactivo anionico y/o no ionico al oxido de amina y/o la betaina es de forma tipica de 10:1 a 20:1.
El tejido puede ponerse en contacto con la solution correspondiente en cualquiera de las etapas (i) y (ii) a una temperatura de 60 o menos, o incluso de 40 °C o menos. En particular, el tejido puede ponerse en contacto con las soluciones de lavado correspondientes de las etapas (i) y (ii) a una temperatura de entre 5 °C y 50 qC, preferiblemente entre 10 °C y 30 °C. El tejido puede ponerse en contacto a estas temperaturas durante el ciclo de lavado de una lavadora domestica.
El tejido se puede poner en contacto con la nucleasa en la etapa (ii) de un ciclo de lavado de una lavadora automatica y la longitud del ciclo de lavado puede ser al menos 3 minutos, o incluso al menos 6 min, o incluso al menos 10 min, pero no mas de 40 minutos, o incluso no mas de 30 minutos, o incluso no mas de 20 minutos.
Los materiales adyuvantes adicionales especialmente preferidos pueden ser otras enzimas.
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Enzimas. Preferiblemente, la composicion comprende una o mas enzimas adicionales. Las enzimas preferidas proporcionan ventajas de capacidad limpiadora y/o cuidado de tejidos. Los ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, aunque no de forma limitativa, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mananasas, pectato liasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tannasas, pentosanasas, malanasas, p-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, lacasa, y amilasas, o mezclas de las mismas. Una combinacion preferida de enzimas adicionales comprende una proteasa y una lipasa, preferiblemente junto con amilasa. Si estan presentes en la composicion, cada una de las enzimas adicionales antes mencionadas puede estar presentes en niveles de aproximadamente 0,00001 % a aproximadamente 2 %, de aproximadamente 0,0001 % a aproximadamente 1 % o incluso de aproximadamente 0,001 % a aproximadamente 0,5 % de proteina enzimatica en peso de la composicion.
Proteasas. Preferiblemente, la composicion comprende una o mas proteasas. Las proteasas adecuadas incluyen metaloproteasas y serina proteasas, incluidas serina proteasas neutras o alcalinas, tales como subtilisinas (EC 3.4.21.62). Las proteasas adecuadas incluyen las de origen animal, vegetal o microbiano. En un aspecto, dicha proteasa adecuada puede ser de origen microbiano. Las proteasas adecuadas incluyen mutantes modificados quimica o geneticamente de las proteasas adecuadas anteriormente mencionadas. En un aspecto, la proteasa adecuada puede ser una serina proteasa, tal como una proteasa alcalina microbiana o/y una proteasa de tipo tripsina. Los ejemplos de proteasas neutras o alcalinas adecuadas incluyen:
(a) subtilisinas (EC 3.4.21.62), incluidas las derivadas de Bacillus, tales como Bacillus lentus, B. alkalophilus, B. subtilis, B. amyloliquefaciens, Bacillus pumilus y Bacillus gibsonii descritas en los documentos US-6.312.936 B1, US-5.679.630, US-4.760.025, US-7.262.042 y WO09/021867.
(b) proteasas de tipo tripsina o tipo quimiotripsina, tales como tripsina (p. ej., de origen porcino o bovino) incluidas la proteasa de Fusarium descrita en el documento WO 89/06270 y las proteasas de quimiotripsina derivadas de Cellumonas descritas en los documentos WO 05/052161 y WO 05/052146.
(c) metaloproteasas, incluidas las derivadas de Bacillus amyloliquefaciens descritas en el documento WO 07/044993A2. Las proteasas preferidas incluyen las derivadas de Bacillus gibsonii o Bacillus lentus.
Las enzimas proteasas adecuadas comerciales incluyen las que se venden con los nombres comerciales Alcalase®, Savinase®, Primase®, Durazym®, Polarzyme®, Kannase®, Liquanase®, Liquanase Ultra®, Savinase Ultra®, Ovozyme®, Neutrase®, Everlase® y Esperase® por Novozymes A/S (Dinamarca), las que se venden con el nombre comercial Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, Properase®, Purafect®, Purafect Prime®, Purafect Ox®, FN3®, FN4®, Excellase® y Purafect OXP® por Genencor International, las que se venden con el nombre comercial Opticlean® y Optimase® por Solvay Enzymes, las comercializadas por Henkel/ Kemira, especialmente BLAP (secuencia mostrada en la Figura 29 de US-5.352.604 con las siguientes mutaciones S99D + S101 R + S103A + V104I + G159S, denominada a continuacion como BLAP), BLAP R (BLAP con S3T + V4I + V199M + V205I + L217D), BLAP X (BLAP con S3T + V4I + V205I) y BLAP F49 (BLAP con S3T + V4I + A194P + V199M + V205I + L217D) - todas de Henkel/Kemira; y KAP (subtilisina de Bacillus alkalophilus con mutaciones A230V + S256G + S259N) de Kao, o como se describe en WO2009/149144, WO2009/149145, WO2010/56653, WO2010/56640, WO2011/072117, US-2011/0237487, WO2011/140316, WO2012/151480, EP-2510092, EP-2566960 o EP-2705145.
Amilasas. Preferiblemente, la composicion puede comprender una amilasa. Las alfa-amilasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fungico. Se incluyen los mutantes modificados quimica o geneticamente (variantes). Una alfa-amilasa alcalina preferida se deriva de una cepa de Bacillus, como Bacillus licheniformis, Bacillus amyloliquefaciens, Bacillus stearothermophilus, Bacillus subtilis, u otro Bacillus sp., tal como Bacillus sp. NCIB 12289, NCIB 12512, NCIB 12513, DSM 9375 (USP 7.153.818) DSM 12368, DSMZ n.° 12649, KSM AP1378 (WO 97/00324), KSM K36 o KSM K38 (EP 1.022.334). Las amilasas preferidas incluyen:
(a) las variantes descritas en los documentos WO 94/02597, wO 94/18314, WO96/23874 y WO 97/43424, especialmente las variantes con sustituciones en una o mas de las siguientes posiciones respecto de la enzima enumerada como Id. de sec. n.° 2 en el documento WO 96/23874: 15, 23, 105, 106, 124, 128, 133, 154, 156, 181, 188, 190, 197, 202, 208, 209, 243, 264, 304, 305, 391,408 y 444.
(b) las variantes descritas en USP 5 856 164 y WO99/23211, WO 96/23873, WO00/60060 y WO 06/002643, especialmente las variantes con una o mas sustituciones en las siguientes posiciones respecto de la enzima aA560 listada como Id. de sec. n.° 12 en WO 06/002643:
26, 30, 33, 82, 37, 106, 118, 128, 133, 149, 150, 160, 178, 182, 186, 193, 203, 214, 231, 256, 257, 258, 269, 270, 272, 283, 295, 296, 298, 299, 303, 304, 305, 311, 314, 315, 318, 319, 339, 345, 361, 378, 383, 419, 421,437, 441, 444, 445, 446, 447, 450, 461,471,482, 484, preferiblemente que contienen tambien las deleciones de D183* y G184*.
(c) las variantes que presentan al menos 90 % de identidad con la Id. de sec. n.° 4 en WO06/002643, la enzima natural procedente de Bacillus SP722, especialmente las variantes con deleciones en las posiciones 183 y 184 y las variantes descritas en WO 00/60060, que se han incorporado como referencia en la presente memoria.
(d) las variantes que muestran al menos 95 % de identidad con la enzima de tipo silvestre procedente de Bacillus sp.707 (Id. de sec. n.°: 7 en el documento US-6.093.562), especialmente las que comprenden una o mas de las siguientes mutaciones M202, M208, S255, R172, y/o M261. Preferiblemente dicha amilasa comprende una o mas de M202L, M202V, M202S, M202T, M202I, M202Q, M202W, S255N y/o R172Q. Son especialmente preferidas aquellas que comprenden las mutaciones M202L o M202T.
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(e) las variantes descritas en WO 09/149130, preferiblemente las que presentan al menos 90 % de identidad con la Id. de sec. n.° 1 o Id. de sec. n.° 2 en WO 09/149130, la enzima natural de Geobacillus Stearothermophilus o una version truncada de la misma;
(f) las variantes descritas en EP-2540825 y EP2357220, EP-2534233; (g) las variantes descritas en W02009100102 y W02010115028.
Las alfa-amilasas comercialmente disponibles adecuadas incluyen DURAMYL®, LIQUEZYME®, TERMAMYL®, TERMAMYL ULTRA®, NATALASE®, SUPRAMYL®, STAINZYME®, STAINZYME PLUS®, FUNGAMYL® y BAN® (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca), KEMZyM® AT 9000 Biozym Biotech Trading GmbH Wehlistrasse 27b A-1200 Wien Austria, RAPIDASE®, PURASTAR®, ENZYSIZE®, OPTISIZE HT PLUS®, POWERASE® y PURASTAR OXAM® (Genencor International Inc., Palo Alto, California) y KAM® (Kao, 14-10 Nihonbashi Kayabacho, 1-chome, Chuo-ku Tokyo 103-8210, Japon). En un aspecto, las amilasas adecuadas incluyen NATALASE®, STAINZYME® y STAINZYME PLUS® y mezclas de las mismas.
Lipasas. Preferiblemente la composicion comprende una o mas lipasas, incluidas “lipasas de primer ciclo” tales como las descritas en las patentes US-6.939.702 B1 y US-PA 2009/0217464. Las lipasas preferidas son lipasas de primer lavado. En una realizacion de la invencion, la composicion comprende una lipasa de primer lavado. Las lipasas de primer lavado incluyen una lipasa que es un polipeptido que tiene una secuencia de aminoacidos que: (a) tiene una identidad de, al menos, 90 % con la lipasa natural derivada de la cepa DSM 4109 de Humicola lanuginosa; (b) comparada con dicha lipasa natural, comprende una sustitucion de un aminoacido electricamente neutro o con carga negativa en la superficie de la estructura tridimensional en 15A de E1 o Q249 con un aminoacido cargado positivamente; y (c) comprende una adicion de peptido en el extremo C; y/o (d) comprende una adicion de peptido en el extremo N y/o (e) satisface las siguientes limitaciones: i) comprende un aminoacido negativo en la posicion E210 de dicha lipasa natural; ii) comprende un aminoacido cargado negativamente en la region correspondiente a las posiciones 90-101 de dicha lipasa natural; y iii) comprende un aminoacido neutro o cargado negativamente en una posicion correspondiente a N94 de dicha lipasa natural y/o tiene una carga electrica neta negativa o neutra en la region correspondiente a las posiciones 90-101 de dicha lipasa natural. Se prefieren variantes de la lipasa natural procedente de Thermomyces lanuginosus que comprende una o mas de las mutaciones T231R y N233R. La secuencia de tipo silvestre tiene los 269 aminoacidos (aminoacidos 23-291) del numero de registro Swissprot, Swiss-Prot O59952 (derivada de Thermocyces lanuginosus (Humicola lanuginosa)). Las lipasas preferidas incluirian las comercializadas con el nombre comercial Lipex® y Lipolex® y Lipoclean®. Otras lipasas adecuadas incluyen las descritas en la solicitud de patente europea n. ° 12001034.3 o EP-2623586.
Endoglucanasas. Otras enzimas preferidas incluyen endoglucanasas derivadas de microorganismos con actividad endo-beta-1,4-glucanasa (E.C. 3.2.1.4), que incluye un polipeptido bacteriano endogeno para un miembro del genero Bacillus que tiene una secuencia con una identidad de al menos 90 %, 94 %, 97 % e incluso del 99 % con la secuencia de aminoacidos Id. de sec. n.° 2 en US-7.141.403B2) y mezclas de los mismos. Las endoglucanasas adecuadas se venden con los nombres comerciales Celluclean® y Whitezyme® (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca).
Pectato liasas. Otras enzimas preferidas incluyen las pectato liasas comercializadas con los nombres comerciales Pectawash®, Pectaway®, Xpect® y las mananasas comercializadas con los nombres comerciales Mannaway® (todas de Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca), y Purabrite® (Genencor International Inc., Palo Alto, California).
Agentes antimicrobianos. Se puede preferir que las composiciones comprendan, ademas, una o mezclas de mas de uno de los compuestos que pueden dar origen a efectos antimicrobianos. Estos pueden ser ingredientes convencionales de las composiciones de tratamiento que se anaden para obtener ventajas de la limpieza o contra el mal olor tales como agentes blanqueantes, pero tienen algun efecto antimicrobiano o pueden anadirse especificamente para proporcionar un efecto antimicrobiano. Los ejemplos adecuados pueden incluir, aunque no de forma limitativa, aldehidos (formaldehido, glutaraldehido, orto-ftalaldehido), dioxido de azufre, sulfitos, bisulfitos, esteres de acido vainillinico), cloro y agentes oxidantes basados en oxigeno (hipoclorito o hipobromito de sodio y calcio, cloramina y cloramina T, dioxido de cloro, peroxido de hidrogeno, yodo, ozono, acido peracetico, acido performico, permanganato potasico, peroximonosulfato de potasio), compuestos fenolicos (fenol, o-fenilfenol, cloroxilenol, hexaclorofeno, timol, amilmetacresol, alcohol 2,4-diclorobencilico, policresileno, fenticloro, 4-alilcatecol, esteres de acido p-hidroxibenzoico, incluido bencilparabeno, butilparabeno, etilparabeno, metilparabeno y propilparabeno, hidroxilanisol butilado, hidroxitolueno butilado, capaicina, carvacrol, creosol, eugenol, guaiacol), (hidroxi)difenileteres halogenados (diclosan, triclosan hexaclorofeno y bromoclorofeno, 4-hexilresorcinol, 8- hidroxiquinolina y sales de las mismas), compuestos de amonio cuaternario (derivados de cloruro de benzalconio, derivados de cloruro de bencetonio, cloruro/bromuro de cetrimonio, cetilpiridinio, cetrimida, cloruro de benzoxonio, cloruro de didecildimetil amonio), derivados de acridina (lactato de etacridina, 9-aminoacridina, euflavina), biguanidas, incluidas biguanidas polimericas, y amidinas (biguadina de poliaminopropilo, dibromopropamidina, clorhexidina, alexidina, propamidina, hexamidina, polihexanida), derivados de nitrofurano (nitrofurazona), derivados de quinolina (dequalinio, clorquinaldol, oxiquinolina, clioquinol), productos de yodo, aceites esenciales (laurel, canela, clavo, tomillo, eucaliptus, menta piperita, limon, arbol del te, extracto de magnolia, mentol, geraniol), cationes, Anilidas (salicilanilida, Difenilureas), esteres de acido salicilico, incluido salicilato de mentilo, salicilato de metilo y salicilato de fenilo, pirocatecol, acido ftalico y sales de los mismos, hexetidina, octenidina, sanguinarina, bromuro de domifeno, cloruros de alquilpiridinio, tales como cloruro de cetilpiridinio, cloruro de tetradecilpiridinio y cloruro de N-tetradecil-4-etilpiridinio, yoduro, sulfonamidas, derivados de piperidino tales como delmopinol y
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octapinol, y mezclas de los mismos, conservantes diversos (derivados de 1,3-dioxano, derivados de imidazol, isotizolonas, derivados de hexamina, triazinas, oxazolo-oxazoles, hidroximetilglicinato de sodio, bistiocianato de metileno, captan).
Son sistemas antibacterianos preferidos los derivados de alcohol bencilico halogenados, tales como el cloroxilenol (PCMX), hidroxidifenileteres halogenados, preferiblemente diclosan, sales de amonio cuaternario, preferiblemente cloruro de alquilbenzalconio y alquilbencetonio y derivados de los mismos, aceites esenciales, sistema blanqueador, preferiblemente un blanqueador de tipo peroxido, y mezclas de los mismos. Los sistemas antibacterianos mas preferidos son cloruro de benzalconio, diclosano y PCMX.
Encapsulados. La composicion puede comprender un encapsulado, por ejemplo, un encapsulado que comprende un nucleo, una envoltura que tiene una superficie interior y una superficie exterior, encapsulando dicha envoltura dicho nucleo. El nucleo puede comprender cualquier adyuvante para el cuidado durante el lavado de la ropa, aunque de forma tipica el nucleo puede comprender material seleccionado del grupo que consiste en perfumes; abrillantadores; tintes; repelentes de insectos; siliconas; ceras; agentes saborizantes; vitaminas; agentes suavizantes de tejidos; agentes para el cuidado de la piel, en un aspecto, parafinas; enzimas; agentes antibacterianos; blanqueadores; estimulantes sensoriales; y mezclas de los mismos; y dicha envoltura puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en polietilenos; poliamidas; poli(alcoholes vinilicos), conteniendo de forma opcional otros comonomeros; poliestirenos; poliisoprenos; policarbonatos; poliesteres; poliacrilatos; aminoplastos, en un aspecto, dicho aminoplasto puede comprender poliureas, poliuretano, y/o poliureauretano, en un aspecto, dicha poliurea puede comprender polioximetilenurea y/o melamina formaldehido; poliolefinas; polisacaridos, en un aspecto dicho polisacarido puede comprender algunato y/o quitosana; gelatina; goma laca; resinas epoxi; polimeros de vinilo; compuestos inorganico insolubles en agua; silicona; y mezclas de los mismos. Los encapsulados preferidos comprenden perfume. Los encapsulados preferidos comprenden una envoltura, que puede comprender melamina formaldehido y/o melamina formaldehido reticulada. Se describe que los encapsulados preferidos comprenden un material de nucleo y una envoltura, rodeando dicha envoltura al menos parcialmente dicho material de nucleo. Al menos 75 %, 85 % o incluso 90 % de dichos encapsulados puede tener una resistencia a la fractura de 0,2 MPa a 10 MPa, y una fuga del agente beneficioso de 0 % a 20 %, o incluso menos de 10 % o 5 % basado en el agente beneficioso inicial encapsulado total. Se prefieren aquellos en los que al menos 75 %, 85 % o incluso 90 % de dichos encapsulados pueden tener (I) un tamano de particulas de 1 micrometro a 80 micrometros, de 5 micrometros a 60 micrometros, de 10 micrometros a 50 micrometros, o incluso de 15 micrometros a 40 micrometros, y/o (ii) al menos 75 %, 85 % o incluso 90 % de dichos encapsulados puede tener un espesor de pared de la particula de 30 nm a 250 nm, de 80 nm a 180 nm, o incluso de 100 nm a 160 nm. Se pueden emplear eliminadores de formaldehido con los encapsulados, por ejemplo, en una suspension acuosa de capsulas y/o anadirse a una composicion antes, durante o despues de anadir los encapsulados a dicha composicion. Las capsulas adecuadas se pueden preparar siguiendo las ensenanzas de USPA 2008/0305982 A1; y/o de USPA 2009/0247449 A1. Alternativamente, las capsulas adecuadas se pueden adquirir de Appleton Papers Inc. de Appleton, Wisconsin EE. UU.
En un aspecto preferido, la composicion puede comprender un auxiliar de deposicion, preferiblemente, ademas de los encapsulados. Los auxiliares de deposicion preferidos se seleccionan del grupo que consiste en polimeros cationicos y no ionicos. Los polimeros adecuados incluyen almidones cationicos, hidroxietilcelulosa cationica, polivinilformaldehido, goma de algarrobo, mananos, xiloglucanos, goma tamarindo, tereftalato de polietileno y polimeros que contienen metacrilato de dimetilaminoetilo, opcionalmente con uno o mas monomeros seleccionados del grupo que comprende acido acrilico y acrilamida.
Perfume. Las composiciones preferidas de la invencion comprenden perfume. De forma tipica, la composicion comprende un perfume que comprende una o mas materias primas de perfume seleccionadas del grupo que se describe en WO08/87497. Sin embargo, puede usarse cualquier perfume util en un detergente. Un metodo preferido para incorporar perfume a las composiciones de la invencion es mediante una particula de perfume encapsulada que comprende bien un compuesto hidroxilico soluble en agua o melamina formaldehido o poli(alcohol vinilico) modificado. En un aspecto, el encapsulado comprende (a) una matriz solida al menos parcialmente soluble en agua que comprende uno o mas compuestos hidroxilicos solubles en agua, preferiblemente almidon; y (b) un aceite perfumado encapsulado por la matriz solida. En un aspecto adicional, el perfume puede estar precomplejado con una poliamina, preferiblemente una polietilenimina, para formar una base de Schiff.
Polimeros. La composicion detergente puede comprender uno o mas polimeros ademas del DTI que pueden ser polimericos. Son ejemplos carboximetilcelulosa opcionalmente modificada, poli(etilenglicol), poli(alcohol vinilico), policarboxilatos tales como poliacrilatos, copolimeros de acido maleico/acrilico y copolimeros de metacrilato de laurilo/acido acrilico y polimeros de carboxilato.
Los polimeros de carboxilato adecuados incluyen copolimero aleatorio de maleato/acrilato o homopolimero de poliacrilato. El polimero de carboxilato puede ser un homopolimero de poliacrilato que tiene un peso molecular de 4000 Da a 9000 Da, o de 6000 Da a 9000 Da. Otros polimeros de carboxilato adecuados son los copolimeros de acido maleico y acido acrilico, y que pueden tener un peso molecular en el intervalo de 4000 Da a 90.000 Da.
Otros polimeros de carboxilato adecuados son copolimeros que comprenden: (i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o mas monomeros que comprenden grupos carboxilo; (ii) de
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1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o mas monomeros que comprenden restos sulfonato; y (iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno mas tipos de monomeros seleccionados de monomeros que contienen enlaces eter representados por las formulas (I) y (lI):
formula (I):
Ro
I
H2C=C
R
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0-R1
en donde en la formula (I), R0 representa un atomo de hidrogeno o grupo CH3, R representa un grupo CH2, grupo CH2CH2 o enlace simple, X representa un numero 0-5 con la condicion de que X represente un numero 1-5 cuando R es un enlace simple, y R1 es un atomo de hidrogeno o grupo organico C1 a C20;
formula (II)
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en la formula (II), R0 representa un atomo de hidrogeno o un grupo CH3, R representa un grupo CH2, un grupo CH2CH2 o un enlace simple, X representa un numero 0-5 y R1 es un atomo de hidrogeno o un grupo organico C1 a C20.
La composicion puede comprender uno o mas polimeros limpiadores anfifilicos tales como el compuesto que tiene la siguiente estructura general: bis((C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-bis((C2H5O)(C2H4O)n), en donde n = de 20 a 30, y x = de 3 a 8, o variantes sulfatadas o sulfonadas del mismo. En un aspecto, este polimero esta sulfatado o sulfonado para proporcionar un polimero de suspension de suciedad de ion hibrido.
La composicion comprende preferiblemente polimeros limpiadores de grasa alcoxilados anfifilos, que tienen propiedades hidrofobas e hidrofilas equilibradas, de manera que retiran las particulas de grasa de los tejidos y superficies. Los polimeros limpiadores de grasa anfifilicos alcoxilados anfifilicos preferidos comprenden una estructura de nucleo y una pluralidad de grupos alcoxilados unidos a dicha estructura de nucleo. Estos pueden comprender polialquileniminas alcoxiladas, preferiblemente que tienen un bloque de oxido de polietileno interno y un bloque de oxido de polipropileno externo. De forma tipica, estos pueden incorporarse a las composiciones de la invencion en cantidades de 0,005 a 10 % en peso, generalmente, de 0,5 a 8 % en peso.
Los policarboxilatos alcoxilados, tales como los preparados a partir de poliacrilatos, son utiles en la presente memoria para proporcionar un comportamiento adicional de eliminacion de la grasa. Dichos materiales se describen en WO 91/08281 y WO 90/01815. Quimicamente, estos materiales comprenden poliacrilatos que tienen una cadena lateral etoxi por cada 7-8 unidades acrilato. Las cadenas secundarias tienen la formula -(CH2CH2O)m(CH2)nCH3 en donde m es 2-3 y n es 6-12. Las cadenas secundarias estan unidas mediante ester a una “estructura principal” de poliacrilato para proporcionar una estructura de tipo polimero “comb”. El peso molecular puede variar, pero tipicamente esta en el intervalo de aproximadamente 2000 a aproximadamente 50.000. Dichos policarboxilatos alcoxilados pueden comprender de aproximadamente 0,05 % a aproximadamente 10 %, en peso de las composiciones de la presente invencion.
La composicion puede comprender polimeros de polietilenglicol y estos pueden ser especialmente preferidos en composiciones que comprenden sistemas tensioactivos mixtos. Los polimeros de polietilenglicol adecuados incluyen copolimero de injerto aleatorio que comprenden: (i) una cadena principal que comprende polietilenglicol; y (ii) cadena(s) lateral(es) seleccionadas del grupo que consiste en: grupo alquilo C4-C25, polipropileno, polibutileno, ester vinilico de
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un acido monocarboxilico C1-C6 saturado, ester alquilico C1-C6 del acido acrilico o metacrilico, y mezclas de los mismos. Los polimeros de polietilenglicol adecuados tienen una cadena principal de polietilenglicol con cadenas laterales de poli(acetato de vinilo) injertado aleatoriamente. El peso molecular promedio en peso de la cadena principal de polietilenglicol puede estar en el intervalo de 2000 Da a 20.000 Da, o de 4000 Da a 8000 Da. La relacion de peso molecular de la cadena principal de polietilenglicol a las cadenas secundarias de poli(acetato de vinilo) puede estar en el intervalo de 1:1 a 1:5, o de 1:1,2 a 1:2. El numero promedio de sitios de injerto por unidades de oxido de etileno puede ser inferior a 1, o inferior a 0,8, el numero promedio de sitios de injerto por unidades de oxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,5 a 0,9, o el numero promedio de sitios de injerto por unidades de oxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,1 a 0,5. o de 0,2 a 0,4. Un polimero de polietilenglicol adecuado es Sokalan HP22.
De forma tipica, estos se incorporan a las composiciones de la invencion en cantidades de 0,005 a 10 % en peso, mas habitualmente de 0,05 a 8 % en peso.
Preferiblemente la composicion comprende uno o mas polimeros de carboxilato, tal como un copolimero aleatorio de maleato/acrilato o un homopolimero de poliacrilato. En un aspecto, en polimero de carboxilato es un homopolimero de poliacrilato que tiene un peso molecular de 4000 Da a 9000 Da, o de 6000 Da a 9000 Da. De forma tipica, estos se incorporan a las composiciones de la invencion en cantidades de 0,005 a 10 % en peso, o de 0,05 a 8 % en peso.
Preferiblemente, la composicion comprende uno o mas polimeros para liberacion de la suciedad. Los ejemplos incluyen polimeros para liberacion de la suciedad que tienen la estructura que se define mediante una de las siguientes Formulas (VI), (VII) o (VIII):
(VI)
-[(OCHR1-CHR2)a-O-OC-Ar-CO-]d
(VII)
-[(OCHR3-CHR4)b-O-OC-sAr-CO-]e
(VIII)
-[(OCHR5-CHR6)c-OR7]f
en donde:
a, b y c son de 1 a 200; d, e y f son de 1 a 50;
Ar es un fenileno sustituido en 1,4;
sAr es fenileno sustituido en 1,3 en la posicion 5 con SO3Me;
Me es Li, K, Mg/2, Ca/2, Al/3, amonio, mono-, di-, tri-, o tetraalquilamonio en donde los grupos alquilo son alquilo C1-C18 o hidroxialquilo C2-C10, o mezclas de los mismos;
R1, R2, R3, R4, R5 y R6 se seleccionan independientemente de H o C1-C18 n-alquilo o iso-alquilo; y
R7 es un alquilo C1-C18 lineal o ramificado, o un alquenilo C2-C30 lineal o ramificado, o un grupo cicloalquilo con de
5 a 9 atomos de carbono, o un grupo arilo C8-C30, o un grupo arilalquilo C6-C30.
Los polimeros para la liberacion de la suciedad adecuados son los polimeros para la liberacion de la suciedad de poliester tales como los polimeros Repel-o-tex, incluidos Repel-o-tex SF, SF-2 y SRP6 suministrados por Rhodia. Otros polimeros de liberacion de suciedad adecuados incluyen los polimeros Texcare, incluidos Texcare SRA100, SRA300, SRN100, SRN170, SRN240, SRN300 y SRN325 comercializados por Clariant. Otros polimeros para la liberacion de la suciedad adecuados son los polimeros Marloquest tales como Marloquest SL suministrados por Sasol.
Preferiblemente, la composicion comprende uno o mas polimeros celulosicos, incluidos los seleccionados de alquilcelulosa, alquilalcoxialquilcelulosa, carboxialquilcelulosa, alquilcarboxialquilcelulosa. Los polimeros celulosicos preferidos se seleccionan del grupo que comprende carboximetilcelulosa, metilcelulosa, metil hidroxietilcelulosa, metil carboximetilcelulosa, y mezclas de los mismos. En un aspecto, la carboximetilcelulosa tiene un grado de sustitucion de carboximetilo de 0,5 a 0,9 y un peso molecular de 100.000 Da a 300.000 Da.
Agentes blanqueantes. Puede ser preferible que la composicion comprenda uno o mas agentes blanqueantes. Los agentes blanqueantes adecuados que no sean catalizadores del blanqueador incluyen, fotoblanqueadores, activadores del blanqueador, peroxido de hidrogeno, fuentes de peroxido de hidrogeno, peracidos preformados y mezclas de los mismos. En general, cuando se utiliza un agente blanqueante, las composiciones de la presente invencion pueden comprender de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 50 % o incluso de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 25 % de agente blanqueante o mezclas de agentes blanqueantes en peso de la composicion sujeto. Ejemplos de agentes blanqueantes adecuados incluyen:
(1) fotoblanqueantes, por ejemplo, ftalocianina de cinc sulfonada, ftalocianinas de aluminio sulfonada, tintes de xanteno y mezclas de los mismos;
(2) peracidos formados previamente: Los peracidos formados previamente adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, compuestos seleccionados del grupo que consiste en peracidos formados previamente o sales de los mismos, de forma tipica, sales y acidos percarboxilicos, sales y acidos percarbonicos, sales y acidos perimidicos, sales y acidos peroximonosulfuricos, por ejemplo, Oxone®, y mezclas de los mismos. Los ejemplos adecuados incluyen acidos peroxicarboxilicos o sales de los mismos, o acidos peroxisulfonicos o sales de los
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mismos. Las sales de acido peroxicarboxilico tipicas adecuadas para su uso en la presente memoria tienen una estructura quimica correspondiente a la siguiente formula quimica:
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R14—C----O-----O Y
en donde: R14 se selecciona de grupos alquilo, aralquilo, cicloalquilo, arilo o heterociclicos; el grupo R14 puede ser lineal o ramificado, sustituido o no sustituido; que tiene, cuando el peracido tiene de 6 a 14 atomos de carbono, o de 8 a 12 atomos de carbono y, cuando el peracido es hidrofilo, menos de 6 atomos de carbono o incluso menos de 4 atomos de carbono e Y es cualquier contraion adecuado que consiga una neutralidad de carga electrica, preferiblemente Y se selecciona de hidrogeno, sodio o potasio. Preferiblemente, R14 es un alquilo C6-9 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido. Preferiblemente, el peroxiacido o sal del mismo se selecciona de acido peroxihexanoico, acido peroxiheptanoico, acido peroxioctanoico, acido peroxinonanoico, acido peroxidecanoico, cualquier sal de los mismos, o cualquier combination de los mismos. Los peroxiacidos especialmente preferidos son los acidos ftalimidoperoxialcanoicos, en particular el acido £-ftalimidoperoxihexanoico (PAP). Preferiblemente, el peroxiacido o sal del mismo tiene un punto de fusion en el intervalo de 30 °C a 60 °C.
El peroxiacido preformado o sal del mismo tambien puede ser un acido peroxisulfonico o sal del mismo, que tiene de forma tipica una estructura quimica correspondiente a la siguiente formula general:
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R15----S------O------O Z
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en donde: R15 se selecciona de los grupos alquilo, aralquilo, cicloalquilo, arilo o heterociclico; el grupo R15 puede ser lineal o ramificado, sustituido o no sustituido; y Z es cualquier contraion adecuado que consiga una neutralidad de carga electrica, preferiblemente Z se selecciona de hidrogeno, sodio o potasio. Preferiblemente, R15 es un alquilo C4-14 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, preferiblemente alquilo C6-14. Preferiblemente dichos componentes blanqueadores pueden estar presentes en las composiciones de la invention en una cantidad de 0,01 a 50 %, con maxima preferencia de 0,1 % a 20 %.
(3) Fuentes de peroxido de hidrogeno, por ejemplo, sales inorganicas perhidratadas, incluidas sales de metal alcalino tales como sales sodicas de perborato (habitualmente monohidratado o tetrahidratado), sales percarbonato, persulfato, perfosfato, persilicato y mezclas de las mismas. En un aspecto de la invencion, las sales inorganicas perhidratadas se seleccionan del grupo que consiste en sales sodicas de perborato, percarbonato y mezclas de las mismas. Cuando se emplean, las sales inorganicas perhidratadas estan tipicamente presentes en cantidades de 0,05 al 40 % en peso o de 1 al 30 % en peso del producto para el cuidado de tejidos y del hogar global y se incorporan tipicamente a estas composiciones para el cuidado de tejidos y del hogar como un solido cristalino que puede ser recubierto. Los recubrimientos adecuados incluyen sales inorganicas tales como silicato de metal alcalino, sales carbonato o borato o mezclas de las mismas o materiales organicos tales como polimeros, ceras, aceites o jabones grasos solubles o dispersables en agua; y
(4) activadores del blanqueador que tienen R-(C=O)-L en donde R es un grupo alquilo, de forma opcional ramificado, que tiene, cuando el activador del blanqueador tiene de 6 a 14 atomos de carbono, o de 8 a 12 atomos de carbono y, cuando el activador del blanqueador es hidrofilo, menos de 6 atomos de carbono o incluso menos de 4 atomos de carbono; y L es un grupo saliente. Ejemplos de grupos salientes adecuados son acido benzoico y derivados del mismo - especialmente bencenosulfonato. Los activadores del blanqueador adecuados incluyen dodecanoil oxibenceno sulfonato, decanoil oxibenceno sulfonato, acido decanoiloxibenzoico o sales del mismo, 3,5,5-trimetilhexanoiloxibenceno sulfonato, tetraacetil etilendiamina (TAED) y nonanoiloxibenceno sulfonato (NOBS). Los activadores del blanqueador adecuados tambien se describen en WO 98/17767. Aunque puede emplearse cualquier activador del blanqueador adecuado, en un aspecto de la invencion, la composition sujeto puede comprender NOBS, TAED o mezclas de los mismos.
(5) Catalizadores del blanqueador. Las composiciones de la presente invencion tambien pueden incluir uno o mas catalizadores del blanqueador capaces de aceptar un atomo de oxigeno procedente de un peroxiacido y/o sal del mismo, y de transferir el atomo de oxigeno a un sustrato oxidable. Los catalizadores del blanqueador adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, cationes y poliiones de iminio; iones hibridos de iminio; aminas modificadas; oxidos de amina modificados; N-sulfonil iminas; N-fosfonil iminas; N-acil iminas; dioxidos de tiadiazol; perfluoroiminas; cetonas azucaradas ciclicas y alfa aminocetonas y mezclas de las mismas. Las alfa aminocetonas adecuadas son, por ejemplo, las descritas en WO 2012/000846 A1, WO 2008/015443 A1, y WO 2008/014965 A1. Las mezclas adecuadas se describen en USPA 2007/0173430 A1.
En un aspecto, el catalizador del blanqueador tiene una estructura que corresponde a la formula general siguiente:
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en donde R se selecciona del grupo que consiste en 2-etilhexilo, 2-propilheptilo, 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2- hexildecilo, n-dodecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, iso-nonilo, iso-decilo, iso-tridecilo e iso-pentadecilo;
(6) La composicion puede comprender preferiblemente complejos de metales cataliticos. Un tipo de catalizador de blanqueo preferido que contiene metal es un sistema catalizador que comprende un cation de metal de transicion de actividad catalitica de blanqueo definida, tal como los cationes cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o manganeso, un cation auxiliar de metal que tenga poca o ninguna actividad catalitica de blanqueo, tal como cationes cinc o aluminio, y un secuestrante que tiene constantes de estabilidad definida para los cationes cataliticos y de metal auxiliares, particularmente acido etilendiamina-tetraacetico, etilendiaminatetra (acido metilenfosfonico) y sales solubles en agua de los mismos. Dichos catalizadores se divulgan en el documento US-4.430.243.
Si se desea, las composiciones de la presente memoria pueden catalizarse mediante un compuesto de manganeso. Dichos compuestos y sus niveles de uso son bien conocidos en la tecnica e incluyen, por ejemplo, los catalizadores basados en manganeso divulgados en el documento US-5.576.282.
Se conocen catalizadores del blanqueador de tipo cobalto utiles en la presente invencion, y se describen, por ejemplo, en las patentes US-5.597.936; US-5.595.967. Estos catalizadores de tipo cobalto se preparan facilmente mediante procedimientos conocidos como los descritos, por ejemplo, en las patentes US-5.597.936 y US-5.595.967.
Las composiciones de la presente memoria tambien pueden incluir de manera adecuada un complejo de metal de transicion de ligandos tales como bispidonas (documento WO 05/042532 A1) y/o ligandos rigidos macropoliciclicos -abreviados como “MRL”. Como cuestion practica, y no de forma limitante, las composiciones y procesos de la presente memoria se pueden ajustar para proporcionar del orden de al menos una parte por cien millones de MRL activo, especies en el medio de lavado acuoso, y de forma tipica proporcionan de aproximadamente 0,005 ppm a aproximadamente 25 ppm, de aproximadamente 0,05 ppm a aproximadamente 10 ppm, o incluso de aproximadamente 0,1 ppm a aproximadamente 5 ppm, del MRL en la solucion de lavado.
Los metales de transicion adecuados en los catalizadores de metales de transicion del blanqueo de la presente invencion incluyen, por ejemplo, manganeso, hierro y cromo. MRL adecuados incluyen 5,12-dietil-1,5,8,12- tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano.
Los MRL de metal de transicion adecuados se preparan facilmente mediante procedimientos conocidos tales como los descritos, por ejemplo, en WO 00/32601 y US-6.225.464.
Si esta presente, la fuente de peroxido de hidrogeno/peracido y/o el activador del blanqueador esta generalmente presente en la composicion en una cantidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 60 % en peso, de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 40 % en peso o incluso de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 10 % en peso, con respecto al producto para el cuidado de tejidos y del hogar. Pueden utilizarse uno o mas peracidos o precursores de los mismos junto con uno o mas peracidos hidrofilos o precursores de los mismos.
De forma tipica, la fuente de peroxido de hidrogeno y el activador del blanqueador se incorporaran conjuntamente. Las cantidades de fuente de peroxido de hidrogeno y peracido o activador del blanqueador pueden ser seleccionadas de manera que la relacion molar del oxigeno disponible (de la fuente de peroxido) a peracido sea de 1:1 a 35:1 o incluso de 2:1 a 10:1.
Aditivos reforzantes de la detergencia. Preferiblemente, la composicion comprende uno o mas aditivos reforzantes de la detergencia o un sistema de aditivos reforzantes de la detergencia. Cuando se usa un aditivo reforzante de la detergencia, la composicion de la invencion comprendera, de forma tipica, al menos 1 %, o al menos de 2 % a 60 % de aditivo reforzante de la detergencia. Los aditivos reforzantes de la detergencia adecuados incluyen, por ejemplo, zeolita, fosfato, citrato, etc. Se puede preferir que la composicion comprenda niveles bajos de sal fosfato y/o zeolita, por ejemplo, de 1 a 10 o 5 % en peso. La composicion puede estar incluso sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia fuerte; sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia significa “sin adicion deliberada” de zeolita y/o fosfato. Los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo zeolita tipicos incluyen, zeolita A, zeolita P y zeolita MAP. Un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato tipico es el tri-polifosfato sodico.
Agente quelante. Preferiblemente, la composicion comprende agentes quelantes y/o inhibidores del crecimiento de cristales. Las moleculas adecuadas incluyen agentes quelantes de cobre, hierro y/o manganeso y mezclas de los mismos. Las moleculas adecuadas incluyen aminocarboxilatos, aminofosfonatos, succinatos, sales de los mismos, y mezclas de los mismos. Los ejemplos no limitativos de quelantes adecuados para su uso en la presente invencion
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incluyen etilendiaminotetraacetatos, N-(hidroxietil)etilendiaminotriacetatos, nitrilotriacetatos, etilendiamino tetraproprionatos, trietilentetraaminohexaacetatos, dietilentriamino-pentaacetatos, etanoldiglicinas,
etilendiaminotetraquis (fosfonatos de metileno), dietilentriamina penta(acido metilenfosfonico) (DTPMP), disuccinato de etilendiamina (EDDS), acido metilglicindiacetico (MGDA), acido dietilentriaminopentaacetico (DTPA), sales de los mismos y mezclas de los mismos. Otros ejemplos no limitativos de quelantes para usar en la presente invencion se encuentran en las patentes US-7445644, uS-7585376 y 2009/0176684A1. Otros agentes quelantes adecuados para su uso en la presente memoria incluyen la serie comercial DEQUEST, y quelantes de Monsanto, DuPont, y Nalco, Inc.
Modificadores del pH. Los modificadores de pH pueden incorporarse para generar el pH deseado. Puede anadirse cualquier alcali o acido conocido por los expertos en la tecnica de la fabricacion de detergentes, por ejemplo, hidroxicarbonato o silicato de sodio o potasio, acido citrico o acidos mas fuertes, tales como acido clorhidrico. Los modificadores de pH que anaden capacidad tamponadora pueden ser especialmente preferidos.
Sales de silicato. La composicion tambien puede contener preferiblemente sales de silicato, tales como silicato de sodio o potasio. La composicion puede comprender de 0 % en peso a menos de 10 % en peso de la sal de silicato, a 9 % en peso o a 8 % en peso o a 7 % en peso o a 6 % en peso o a 5 % en peso o a 4 % en peso o a 3 % en peso o incluso a 2 % en peso y preferiblemente de mas de 0 % en peso o de 0,5 % en peso o incluso de 1 % en peso de sal de silicato. Una sal de silicato adecuada es silicato de sodio.
Dispersantes. La composicion tambien puede contener preferiblemente dispersantes. Los materiales organicos solubles en agua adecuados incluyen los acidos homopolimericos o copolimericos o sus sales, en los que el acido policarboxilico comprende al menos dos radicales carboxilo separados entre si por no mas de dos atomos de carbono.
Estabilizadores de enzimas. La composicion puede comprender preferiblemente estabilizadores de enzimas. Se puede usar cualquier estabilizador de enzimas convencional; por ejemplo, mediante la presencia de fuentes solubles en agua de iones de calcio y/o magnesio en los productos de cuidado para tejidos y el hogar que proporcionan dichos iones a las enzimas. En el caso de composiciones acuosas que comprenden proteasa, se puede anadir un inhibidor reversible de la proteasa, tal como un compuesto de boro que incluye borato o, preferiblemente, acido 4-formil fenilboronico, acido fenilboronico y derivados de los mismos, o compuestos tales como formiato de calcio, formiato de sodio y 1,2-propanodiol, dietilenglicol, para mejorar ademas la estabilidad.
Tinte matizador de tejidos
La composicion puede comprender un tinte matizador de tejidos. Los tintes matizadores de tejidos (denominados a veces como agentes tonalizadores, azulantes o blanqueadores) proporcionan por lo general un tono azul o violeta al tejido. Los tintes matizadores de tejidos pueden utilizarse solos o combinados para crear un determinado matiz y/o para proporcionar tonalidades a diferentes tipos de tejido. Esto puede proporcionarse, por ejemplo, mezclando un tinte rojo y un tinte verde-azulado para obtener una tonalidad azul o violeta. Los tintes matizadores de tejidos se pueden seleccionar de cualquier clase de sustancia quimica conocida de tinte, incluidos, aunque no de forma limitativa, acridina, antraquinona (incluidas quinonas policiclicas), azina, azo (p. ej., monoazo, disazo, trisazo, tetrakisazo, poliazo), incluido azo premetalizado, benzodifurano y benzodifuranona, carotenoide, cumarina, cianina, diazahemicianina, difenilmetano, formazano, hemicianina, indigoides, metano, naftalimidas, naftoquinona, nitro y nitroso, oxazina, ftalocianina, pirazoles, estilbeno, estirilo, triarilmetano, trifenilmetano, xantenos y mezclas de los mismos.
Los tintes matizadores de tejidos adecuados incluyen tintes y conjugados de tinte-arcilla. Los tintes matizadores de tejidos preferidos se seleccionan de tintes de molecula pequena y tintes polimericos. Los tintes de molecula pequena adecuados incluyen tintes de molecula pequena seleccionados del grupo que consiste en tintes pertenecientes a las clasificaciones que tienen como Colour Index (C.I) Acid, Direct, Basic, Reactive, Solvent o Disperse; por ejemplo, los clasificados como Blue, Violet, Red, Green o Black y que proporcionan la tonalidad deseada solos o combinados con otros tintes o combinados con otros ingredientes adyuvantes. Tambien pueden incluirse tintes descritos como tintes Reactive hidrolizados, como se describe en EP-A-1794274. En otro aspecto, los tintes en forma de moleculas pequenas incluyen tintes en forma de moleculas pequenas seleccionados del grupo que consiste en los numeros del Colour Index (Society of Dyers and Colourists de Bradford, Reino Unido) Direct Violet, tales como 5, 7, 9, 11, 31, 35, 48, 51, 66, y 99, tintes Direct Blue tales como 1, 71, 80 y 279, tintes Acid Red tales como 17, 73, 52, 88 y 150, tintes Acid Violet tales como 15, 17, 24, 43, 49 y 50, tintes Acid Blue tales como 15, 17, 25, 29, 40, 45, 48, 75, 80, 83, 90 y 113, tintes Acid Black tales como 1, tintes Basic Violet tales como 1, 3, 4, 10 y 35, tintes Basic Blue tales como 3, 16, 22, 47, 66, 75 y 159, tintes Disperse o Solvent tales como los descritos en US-2008/034511 A1 o US-8.268.016 B2, o los tintes descritos en US-7.208.459 B2, tales como solvent violet 13 y mezclas de los mismos. En otro aspecto, los tintes de molecula pequena adecuados incluyen tintes de molecula pequena seleccionados del grupo que consiste en los C. I. numeros Acid Violet 17, Acid Blue 80, Acid Violet 50, Direct Blue 71, Direct Violet 51, Direct Blue 1, Acid Red 88, Acid Red 150, Acid Blue 29, Acid Blue 113 o mezclas de los mismos.
Los tintes polimericos adecuados incluyen tintes polimericos seleccionados del grupo que consiste en polimeros que contienen cromogenos covalentemente unidos, a veces denominados conjugados, (conjugados de tinte polimerico), por ejemplo, polimeros con cromogenos copolimerizados en la cadena principal del polimero y
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mezclas de los mismos. Los tintes polimericos incluyen los descritos en WO2011/98355, US-2012/225803 A1, US-2012/090102 A1, WO2012/166768, US-7.686.892 B2, y WO2010/142503.
Otros tintes polimericos adecuados incluyen tintes polimericos seleccionados del grupo que consiste en colorantes con elevada afinidad por el tejido comercializados con el nombre Liquitint® (Milliken, Spartanburg, South Carolina, EE. UU.), conjugados de tinte polimerico formados a partir de, al menos, un tinte reactivo y un polimero seleccionados del grupo que consiste en polimeros que comprenden un resto seleccionado del grupo que consiste en un resto hidroxilo, un resto amina primaria, un resto amina secundaria, un resto tiol y mezclas de los mismos. En otro aspecto adicional, los tintes polimericos adecuados incluyen tintes polimericos seleccionados del grupo que consiste en Liquitint® Violet CT, carboximetilcelulosa (CMC) covalentemente unida a un tinte reactive blue, reactive violet o reactive red tal como CMC conjugado con C.I. Reactive Blue 19, comercializado por Megazyme, Wicklow, Irlanda, con el nombre de producto AZO-CM-CELLULOSE, codigo de producto S-ACMC, colorantes polimericos de trifenilmetano alcoxilado, colorantes polimericos de tiofeno alcoxilado, colorantes azo carbociclicos alcoxilados y heterociclicos alcoxilados, y mezclas de los mismos. Los tintes polimericos preferidos comprenden los tintes alcoxilados opcionalmente sustituidos, tales como colorantes polimericos de trifenilmetano alcoxilado, colorantes polimericos de tiofeno alcoxilado, colorantes alcoxilados carbociclicos y heterociclicos alcoxilados, y mezclas de los mismos, tales como los tintes Liquitint.
Los tintes matizadores preferidos incluyen los agentes de blanqueamiento encontrados en WO 08/87497 A1, WO2011/011799 y US-2012/129752 A1. Agentes de matizado preferidos para usar en la presente invencion pueden ser los tintes preferidos descritos en dichas referencias, incluidos los seleccionados de los Ejemplos 1-42 de la Tabla 5 de WO2011/011799. En US-8138222 se describen otros tintes preferidos. En US-7.909.890 B2 se describen otros tintes preferidos.
Los conjugados de tinte-arcilla adecuados incluyen conjugados de tinte-arcilla seleccionados del grupo que comprende, al menos, un tinte cationico/basico y una arcilla de tipo esmectita, y mezclas de los mismos. En otro aspecto, los conjugados de tinte-arcilla adecuados incluyen conjugados de tinte-arcilla seleccionados del grupo que consiste en un tinte cationico/basico y una arcilla seleccionada del grupo que consiste en una arcilla de tipo montmorillonita, arcilla de tipo hectorita, arcilla de tipo saponita, y mezclas de las mismas. Los ejemplos de tintes cationicos/basicos adecuados incluyen C.I. Basic Yellow, del 1 al 108, C.I. Basic Orange, del 1 al 69, C.I. Basic Red, del 1 al 118, C.I. Basic Violet, del 1 al 51, C.I. Basic Blue, del 1 al 164, C.I. Basic Green, del 1 al 14, C.I. Basic Brown del 1 al 23, CI Basic Black del 1 al 11. En otro aspecto adicional, los conjugados de arcilla-tinte adecuados incluyen conjugados de arcilla-tinte seleccionados del grupo que consiste en: conjugado de montmorillonita Basic Blue B7 C.I. 42595, conjugado de montmorilonita Basic Blue B9 C.I. 52015, conjugado de montmorilonita Basic Violet V3 C.I. 42555, conjugado de montmorilonita Basic Green G1 C.I. 42040, conjugado de montmorilonita Basic Red R1 C.I. 45160, conjugado de montmorilonita C.I. Basic Black 2, conjugado de hectorita Basic Blue B7 C.I. 42595, conjugado de hectorita Basic Blue B9 C.I. 52015, conjugado de hectorita Basic Violet V3 C.I. 42555, conjugado de hectorita Basic Green G1 C.I. 42040, conjugado de hectorita Basic Red R1 C.I. 45160, conjugado de hectorita C.I. Basic Black 2, conjugado de saponita Basic Blue B7 C.I. 42595, conjugado de saponita Basic Blue B9 C.I. 52015, conjugado de saponita Basic Violet V3 C.I. 42555, conjugado de saponita Basic Green G1 C.I. 42040, conjugado de saponita Basic Red R1 C.I. 45160, conjugado de saponita C.I. Basic Black 2 y mezclas de los mismos.
El tinte matizador de tejidos o incluso otros adyuvantes preparados mediante rutas de sintesis organica tales como pigmento, abrillantador optico, polimero se pueden incorporar a la composicion detergente como parte de una mezcla de reaccion que es el resultado de la sintesis organica del adyuvante con etapa(s) de purificacion opcional(es). Dichas mezclas de reaccion comprenden por lo general la propia molecula de adyuvante y, ademas puede comprender materiales de partida sin reaccionar y/o subproductos de la ruta de sintesis organica.
A continuacion se ilustran tintes polimericos matizadores de tejidos adecuados. Al igual que con todos estos compuestos alcoxilados, la sintesis organica puede producir una mezcla de moleculas que tienen grados de alcoxilacion diferentes. Dichas mezclas pueden usarse directamente para proporcionar el tinte matizador de tejidos, o pueden someterse a una etapa de purificacion.
El tinte matizador de tejidos puede tener la siguiente estructura:
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en donde:
Ri y R2 se seleccionan independientemente del grupo que consiste en: H; alquilo; alcoxi; alquilenoxi; alquilenoxi protegido con alquilo; urea; y amido;
R3 es un grupo arilo sustituido;
X es un grupo sustituido que comprende un resto sulfonamida y, opcionalmente, un resto alquilo y/o arilo, y en donde el grupo sustituyente comprende al menos una cadena de alquilenoxi. El tinte matizador de tejidos puede ser un tinte de tiofeno, tal como un tinte azoico de tiofeno, preferiblemente, alcoxilado. Opcionalmente, el tinte puede sustituirse con al menos un grupo solubilizante seleccionado de los grupos sulfonico, carboxilico o amonio cuaternario. Un tinte preferido es Violet DD de Milliken, o los tintes descritos en
Pigmentos. Los pigmentos adecuados incluyen pigmentos seleccionados del grupo que consiste en flavantrona, indantrona, indantrona clorada que contiene de 1 a 4 atomos de cloro, pirantrona, dicloropirantrona, monobromodicloropirantrona, dibromodicloropirantrona, tetrabromopirantrona, diimida del acido perilen-3,4,9,10- tetracarboxilico, en donde los grupos imida pueden ser no sustituidos o sustituidos por alquilo C1-C3 o un radical fenilo o heterociclico, y en donde los radicales fenilo y heterociclicos pueden, de forma adicional, llevar sustituyentes que no confieran solubilidad en agua, amidas del acido antrapirimidincarboxilico, violantrona, isoviolantrona, pigmentos de tipo dioxazina, ftalocianina de cobre, que puede contener hasta 2 atomos de cloro por molecula, ftalocianina de policloro-cobre o ftalocianina de polibromocloro-cobre que contiene hasta 14 atomos de bromo por molecula y mezclas de los mismos. Otros pigmentos adecuados se describen en W02008/090091. En otro aspecto, los pigmentos adecuados incluyen pigmentos seleccionados del grupo que consiste en Ultramarine Blue (nombre C.I. Pigment Blue 29), Ultramarine Violet (C.I. Pigmento Violet 15), Monastral Blue y mezclas de los mismos. Son especialmente preferidos los pigmentos Blues 15 a 20, especialmente los pigmentos Blue 15 y/o 16. Otros pigmentos adecuados incluyen los seleccionados del grupo que consiste en Ultramarine Blue (C.I. Pigment Blue 29), Ultramarine Violet (C.I. Pigmento Violet 15), Monastral Blue y mezclas de los mismos. En US-7.208.459 B2 se describen agentes de matizado adecuados.
Los agentes matizadores de tejidos anteriormente mencionados pueden usarse en mezclas de agentes matizadores y/o en mezclas con cualquier pigmento.
Abrillantadores opticos. Los ejemplos adecuados de abrillantadores opticos son, por ejemplo, abrillantadores de estilbeno, abrillantadores cumarinicos, abrillantadores de benzoxazol y mezclas de los mismos. Los abrillantadores del tipo acido diaminoestilbenosulfonico (denominados a continuacion en la memoria como “DAS”) se clasifican como hidrofilos en WO-A-98/52907. Un ejemplo comercial de un DAS es Tinopal DMS (anteriormente CIBA). Otro tipo de abrillantador con bajo ClogP es un abrillantador de diestirilbifenilo (denominado a continuacion en la memoria como “DSBP”). Un ejemplo comercial de este tipo de abrillantador es Tinopal CBS-X (anteriormente CIBA tambien). Los abrillantadores opticos comerciales que pueden ser utiles en la presente invencion pueden clasificarse en subgrupos que incluyen, aunque no de forma limitativa, derivados de estilbeno, pirazolina, acido carboxilico, metinocianinas, dibenzotiofeno-5,5-dioxido, azoles, heterociclos con anillos de 5 y 6 miembros y otros agentes diversos. Los abrillantadores especialmente preferidos se seleccionan de: 2 (4-estiril-3-sulfofenil)-2H-nafto[1,2-d] triazol sodio, 4,4'-bis([4-anilino-6-(N-metil-2-hidroxietilamino)-1,3,5-triazin-2-il]amino)estilbeno-2,2'-disulfonato de disodio, 4,4'-bis[(4-anilino-6-morfolin-1,3,5-triazin-2-il)amino]estilbeno-2,2'-disulfonato de disodio, y 4,4'-bis(2- sulfoestiril)bifenil disodio. Otros ejemplos de dichos abrillantadores se describen en “The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents”, M. Zahradnik, publicado por John Wiley & Sons, Nueva York (1982).
Un abrillantador preferido tiene la siguiente estructura:
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Los niveles adecuados de abrillantador son de aproximadamente 0,01, de aproximadamente 0,05, de aproximadamente 0,1 o incluso de aproximadamente 0,2 % en peso a niveles superiores de 0,5, de 0,75 o incluso de 1,0 % en peso.
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Un abrillantador optico muy preferido comprende el abrillantador fluorescente C.I. 260 (preferiblemente, con la siguiente estructura:
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Un proceso para fabricar el abrillantador fluorescente C.I. 260 se describe en BE680847.
Tintes esteticos. La composicion puede comprender tintes y/o pigmentos esteticos. Los tintes adecuados incluyen cualquier tinte convencional, de forma tipica una molecula pequena o polimerica, utilizado para colorear composiciones de limpieza y/o tratamiento. Generalmente, estos son tintes no matizadores de tejidos.
Sistema disolvente. Las presentes composiciones pueden comprender un sistema solvente, por ejemplo, que comprende solo agua o mezclas de disolventes organicos, ya sea sin agua o con agua. Los disolventes organicos preferidos incluyen 1,2-propanodiol, etanol, glicerol, dipropilenglicol, metilpropano diol y mezclas de los mismos. Tambien se pueden usar otros alcoholes inferiores, alcanolaminas C1-C4, tales como monoetanolamina y trietanolamina. Los sistemas disolventes pueden estar ausentes, por ejemplo, de realizaciones solidas anhidras de la invencion, aunque de forma mas tipica estan presentes a niveles en el intervalo de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 98 %, preferiblemente al menos aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 %, mas habitualmente de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 %. Estos sistemas disolventes pueden ser especialmente utiles para premezclar con el abrillantador antes de mezclar el abrillantador con otros componentes en la composicion detergente. De forma alternativa o adicional, uno o varios tensioactivos pueden premezclarse con el abrillantador. En dicha realizacion preferida, el tensioactivo premezclado con el abrillantador comprende al menos 25 % en peso o al menos 50 % en peso (basado en el peso total del tensioactivo) de tensioactivo no ionico.
En algunas realizaciones de la invencion, la composicion esta en forma de un liquido estructurado. Dichos liquidos estructurados pueden estar estructurados internamente, de modo que la estructura este formada por ingredientes primarios (p. ej., material tensioactivo) y/o estar estructurados externamente mediante la provision de una estructura de matriz tridimensional usando ingredientes secundarios (p. ej., polimeros, arcilla y/o material de silicato), para usar, p. ej., como espesantes. La composicion puede comprender un estructurante, preferiblemente de 0,01 % en peso a 5 % en peso, de 0,1 % en peso a 2,0 % en peso de estructurante. Los ejemplos de estructurantes adecuados se proporcionan en US-2006/0205631A1, US-2005/0203213A1, US-7294611, US-6855680. El estructurante se selecciona, de forma tipica, del grupo que consiste en digliceridos y trigliceridos, diestearato de etilenglicol, celulosa microcristalina, materiales celulosicos, microfibra de celulosa, emulsiones hinchables en alcalis modificados con alilo tales como Polygel W30 (3VSigma), biopolimeros, goma xantano, goma gellan, aceite de ricino hidrogenado, derivados de aceite de ricino hidrogenado tales como derivados no etoxilados de los mismos y mezclas de los mismos, en particular, los seleccionados del grupo que consiste de aceite de ricino hidrogenado, derivados de aceite de ricino hidrogenado, celulosa microfibrilar, materiales cristalinos hidroxifuncionalizados, alcoholes grasos de cadena larga, acidos 12-hidroxiestearicos, arcillas, y mezclas de los mismos. Un estructurante preferido se describe en la patente US-6.855.680, que define materiales cristalinos hidroxifuncionalizados adecuados detalladamente. Se prefiere el aceite de ricino hidrogenado. Algunos ejemplos no limitativos de estructurantes utiles incluyen.. Dichos estructurantes tienen un sistema estructurante filamentoso que tiene un intervalo de relaciones dimensionales. Otros estructurantes adecuados y los procesos para prepararlos se describen en WO2010/034736.
La composicion de la presente invencion puede comprender un compuesto graso de alto punto de fusion. El compuesto graso de alto punto de fusion util en la presente memoria tiene un punto de fusion de 25 °C o superior, y se selecciona del grupo que consiste en alcoholes grasos, acidos grasos, derivados de alcohol graso, derivados de acido graso, y mezclas de los mismos. Estos compuestos de bajo punto de fusion no se incluyen en esta seccion. Los ejemplos no limitativos de compuestos de alto punto de fusion se describen en International Cosmetic Ingredient Dictionary, 5a edicion, 1993, y CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2a edicion, 1992. Cuando esta presente, el compuesto graso de alto punto de fusion se incluye preferiblemente en la composicion a un nivel de 0,1 % a 40 %, preferiblemente de 1 % a 30 %, mas preferiblemente de 1,5 % a 16 % en peso de la composicion, de 1,5 % a 8 %
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para proporcionar ventajas de acondicionado mejoradas tales como una sensacion de deslizamiento durante la aplicacion al cabello humedo, suavidad y sensacion de humedad sobre el cabello seco.
Polimero cationico. Las composiciones de la presente invencion pueden contener un polimero cationico. Las concentraciones del polimero cationico en la composicion estan de forma tipica en el intervalo de 0,05 % a 3 %, en otra realizacion, de 0,075 % a 2,0 % y, en otra realizacion adicional, de 0,1 % a 1,0 %. Los polimeros cationicos adecuados tendran densidades de carga cationica de al menos 0,5 meq/g, en otra realizacion de al menos 0,9 meq/g, en otra realizacion de al menos 1,2 meq/g, en otra realizacion adicional de al menos 1,5 meq/g, pero en otra realizacion tambien menos de 7 meq/g, y en otra realizacion menos de 5 meq/g al pH de uso previsto de la composicion, donde el pH estara generalmente en un intervalo de pH 3 a pH 9, en una realizacion entre pH 4 y pH 8. En la presente memoria, “densidad de carga cationica” de un polimero se refiere a la relacion del numero de cargas positivas en un polimero con el peso molecular del polimero. El peso molecular promedio en peso de dichos polimeros cationicos adecuados estara en general entre 10.000 y 10 millones, en una realizacion entre 50.000 y 5 millones, y en otra realizacion entre 100.000 y 3 millones.
Los polimeros cationicos adecuados para usar en las composiciones de la presente invencion contienen restos cationicos que contienen nitrogeno tales como restos de amonio cuaternario o restos de amina cationica protonada. Puede utilizarse cualquier contraion anionico junto con los polimeros cationicos siempre que los polimeros sigan siendo solubles en agua, en la composicion, o en una fase coacervada de la composicion, y siempre que los contraiones sean fisica y quimicamente compatibles con los componentes esenciales de la composicion o no perjudiquen de otro modo excesivamente la eficacia, estabilidad o propiedades esteticas del producto. Algunos ejemplos no limitativos de dichos contraiones incluyen haluros (p. ej., cloruro, fluoruro, bromuro, yoduro), sulfatos y metilsulfato.
Algunos ejemplos no limitativos de dichos polimeros se describen en el diccionario de ingredientes cosmeticos de la CTFA, 3s edicion, editado por Estrin, Crosley y Haynes, (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, Inc., Washington, D.C., EE. UU. (1982)).
Otros polimeros cationicos adecuados para usar en la composicion incluyen polimeros de polisacaridos, derivados cationicos de goma guar, eteres de celulosa que contienen nitrogeno cuaternario, polimeros sinteticos, copolimeros de celulosa eterificada, guar y almidon. Cuando se usan, los polimeros cationicos de la presente memoria son solubles en la composicion o son solubles en una fase coacervada compleja en la composicion formada por el polimero cationico y el componente tensioactivo anionico, anfotero y/o de ion hibrido descrito anteriormente. Los coacervados complejos del polimero cationico tambien se pueden formar con otros materiales cargados en la composicion.
Los polimeros cationicos adecuados se describen en las patentes US-3.962.418; US-3.958.581; y en la publicacion US-2007/0207109A1.
Polimero no ionico. La composicion de la presente invencion puede incluir un polimero no ionico como un agente acondicionador. En la presente memoria resultan utiles los polialquilenglicoles que tienen un peso molecular de mas de 1000. Son utiles los que tienen la siguiente formula general:
Hi _ w
r95
en donde R95 se selecciona del grupo que consiste en H, metilo y mezclas de los mismos. Los agentes acondicionadores, y especialmente las siliconas, se pueden incluir en la composicion. Los agentes acondicionadores utiles en las composiciones de la presente invencion de forma tipica comprenden un liquido insoluble en agua, dispersable en agua, no volatil que forma particulas liquidas emulsionadas. Los agentes acondicionadores adecuados para usar en la composicion son aquellos agentes acondicionadores caracterizados generalmente como siliconas (p. ej., aceites de silicona, siliconas cationicas, gomas de silicona, siliconas altamente refringentes y resinas de silicona), aceites organicos de acondicionado (p. ej., aceites hidrocarbonados, poliolefinas y esteres grasos) o combinaciones de los mismos, o los agentes acondicionadores que de otro modo forman particulas dispersas, liquidas en la matriz acuosa de tensioactivo de la presente memoria. Dichos agentes acondicionadores deberian ser fisica y quimicamente compatibles con los componentes esenciales de la composicion y no deberian perjudicar de otro modo excesivamente la estabilidad, propiedades esteticas o eficacia del producto.
La concentracion del agente acondicionador en la composicion deberia ser suficiente para proporcionar las ventajas de acondicionado deseadas. Dicha concentracion puede variar con el agente acondicionador, la eficacia de acondicionado deseada, el tamano promedio de las particulas del agente acondicionador, el tipo y concentracion de otros componentes y otros factores similares.
La concentracion del agente acondicionador de silicona esta de forma tipica en el intervalo de aproximadamente 0,01 % hasta aproximadamente 10 %. Se describen ejemplos no limitativos de agentes acondicionadores de tipo silicona adecuados y agentes de suspension opcionales para la silicona en la patente reexpedida US- US-34.584, en las patentes US- 5.104.646; US-5.106.609; US-4.152.416; US-2.826.551; US-3.964.500; US-4.364.837; US- 6.607.717; US-6.482.969; US-5.807.956; US-5.981.681; US-6.207.782; US-7.465.439; US-7.041.767; US-
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7.217.777; solicitudes de patente US-2007/0286837A1; n.° 2005/0048549A1; n.° 2007/0041929A1; patente GB- 849.433; patente DE-10036533, todas ellas incorporadas a la presente memoria por referencia; Chemistry and Technology of Silicones, Nueva York: Academic Press (1968); y en las hojas de datos de cauchos de silicona SE 30, SE 33, SE 54 y SE 76 de General Electric; Silicon Compounds, Petrarch Systems, Inc. (1984); y en la Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 15, 2d ed., pag. 204-308, John Wiley & Sons, Inc. (1989).
Inhibidores de transferencia de tintes (DTI). Las composiciones de limpieza y/o tratamiento comprenden, preferiblemente, uno o mezclas de mas de un agente inhibidor de la transferencia de tintes. Los inhibidores de transferencia de tintes adecuados se seleccionan del grupo que consiste en: polimeros de polivinilpirrolidona, polimeros de N-oxido de poliamina, copolimeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, poliviniloxazolidonas, polivinilimidazoles y mezclas de los mismos. Otros DTI adecuados son las triazinas como se describe en WO2012/095354, benzoxazinas polimerizadas como se describe en WO2010/130624, poliviniltetrazoles como se describe en DE-102009001144A, particulas de poliamida porosa como se describe en WO2009/127587 y particulas de polimero insolubles como se describe en WO2009/124908. Otros DTI adecuados se describen en la WO2012/004134, o polimeros seleccionados del grupo que consiste en (a) poliaminas anfifilicas alcoxiladas, copolimeros de injerto anfifilicos, polimeros de suspension de la suciedad de ion hibrido, ftalocianinas de manganeso, peroxidasas y mezclas de los mismos.
Las clases preferidas de DTI incluyen, aunque no de forma limitativa, polimeros de polivinilpirrolidona, polimeros de N-oxido de poliamina, copolimeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles y mezclas de los mismos. Mas especificamente, los polimeros de N-oxido de poliamina preferidos para su uso en la presente invencion contienen unidades con la formula estructural siguiente: R-AX-P; en la que P es una unidad polimerizable a la que puede unirse un grupo N-O, o el grupo N-O puede formar parte de la unidad polimerizable, o el grupo N-O puede estar unido a ambas unidades; A es una de las estructuras siguientes: -NC(O)-, -C(O)O-, -S-, -O-, -N=; x es 0 o 1; y R es grupos alifaticos, alifaticos etoxilados, aromaticos, heterociclicos o aliciclicos, o cualquier combinacion de los mismos a los que puede unirse el nitrogeno del grupo N-O, o el grupo N-O forma parte de estos grupos. Los N-oxidos de poliamina preferidos son aquellos en donde R es un grupo heterociclico tal como piridina, pirrol, imidazol, pirrolidina, piperidina y derivados de los mismos.
El grupo N-O puede estar representado por las estructuras generales siguientes:
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(Ri)x“N-(R2)y; =N-(Ri)x (&3)z
en donde R1, R2, R3 son grupos alifaticos, aromaticos, heterociclicos o aliciclicos o combinaciones de los mismos; x, y, z son 0 o 1; y el nitrogeno del grupo N-O puede estar unido a o formar parte de cualquiera de los grupos anteriormente mencionados. La unidad oxido de amina de los N-oxidos de poliamina tiene un pKa < 10, preferiblemente un pKa < 7 y mas preferiblemente un pKa < 6.
Puede utilizarse cualquier cadena principal polimerica con tal de que el polimero de oxido de amina formado sea soluble en agua y tenga propiedades inhibidoras de la transferencia de tintes. Ejemplos de cadenas principales polimericas adecuadas pueden ser: polivinilos, polialquilenos, poliesteres, polieteres, poliamidas, poliimidas, poliacrilatos y mezclas de los mismos. Estos polimeros incluyen copolimeros aleatorios o de bloque donde un tipo de monomero es un N-oxido de amina y el otro tipo de monomero es un N-oxido. Los polimeros de N-oxido de amina de forma tipica tienen una relacion amina: N-oxido de amina de 10:1 a 1:1.000.000. Sin embargo, puede modificarse el numero de grupos oxido de amina presentes en el polimero de oxido de poliamina mediante una copolimerizacion adecuada o mediante un grado de N- oxidacion adecuado. Pueden obtenerse oxidos de poliamina con casi cualquier grado de polimerizacion.
De forma tipica, el peso molecular promedio en peso esta dentro del intervalo de 500 a 1.000.000; mas preferiblemente de 1000 a 500.000; con maxima preferencia de 5000 a 100.000. Esta clase preferida de materiales puede ser mencionada como “PVNO”.
El N-oxido de poliamina mas preferido util en las presentes composiciones detergentes es el N-oxido de poli(4- vinilpiridina) que tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 50.000 y una relacion amina: N- oxido de amina de aproximadamente 1:4.
Los copolimeros de polimeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol (denominados “PVPVI”) son tambien preferidos para su uso en la invencion. Preferiblemente los PVPVI tienen un intervalo de peso molecular promedio en peso de 5000 a 1.000.000, mas preferiblemente de 5000 a 200.000 y con maxima preferencia de 10.000 a 20.000. (El
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intervalo de peso molecular promedio en peso se determina mediante dispersion de luz, como se describe en Barth y col.,
Chemical Analysis, Vol 113. “Modern Methods of Polymer Characterization”, cuyas descripciones se incorporan como referencia en la presente memoria). Los copolimeros PVPVI de forma tipica tienen una relacion molar N-vinilimidazol:N- vinilpirrolidona de 1:1 a 0,2:1, mas preferiblemente de 0,8:1 a 0,3:1 y con maxima preferencia de 0,6:1 a 0,4:1.
Estos copolimeros pueden ser lineales o ramificados.
En las composiciones de la presente invencion se puede emplear tambien una polivinilpirrolidona (“PVP”) que tenga un peso molecular medio de aproximadamente 5000 a aproximadamente 400.000, preferiblemente de aproximadamente 5000 a aproximadamente 200.000 y, mas preferiblemente, de aproximadamente 5000 a aproximadamente 50.000. Los PVP son conocidos por el experto en la tecnica de detergentes; ver, por ejemplo, EP-A-262.897 y EP-A-256.696, incorporadas como referencia en la presente memoria.
Las composiciones que contienen PVP pueden tambien contener polietilenglicol (“PEG”) con un peso molecular promedio de aproximadamente 500 a aproximadamente 100.000, preferiblemente de aproximadamente 1000 a aproximadamente 10.000. Preferiblemente, la relacion PEG: PVP, en ppm, suministrada en la solucion de lavado es de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 50:1 y, mas preferiblemente, de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 10:1.
Un sistema polimerico mixto que comprende copolimeros de (a) N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol y (b) polimeros de n-oxido de poliamina, especialmente N-oxido de poli 4-vinilpiridina son un sistema DTI especialmente preferido, especialmente preferido en relaciones en peso de (a):(b) de 5:1 a 1:5. Los pesos moleculares preferidos para el DTI esencial para la presente invencion son de 1000 a 250000 Daltons, mas preferiblemente de 2000 a 150000 o incluso de 8000 a 100000 Daltons.
Algunos ejemplos adecuados incluyen PVP-K15, PVP-K30, ChromaBond S-400, ChromaBond S-403E y Chromabond S-100 de Ashland Aqualon, y Sokalan® HP165, Sokalan® HP50, Sokalan® HP53, Sokalan® HP59, Sokalan® HP 56K, Sokalan® HP 66 de bASf.
Los inventores han descubierto que las composiciones que comprenden abrillantador optico y DTI proporcionan un aumento significativo en la blancura y esto es sorprendente porque, de forma tipica, los DTI reducen la eficacia de los abrillantadores opticos.
El agente inhibidor de la transferencia de tintes puede estar presente a un nivel de aproximadamente 0,0001 % a aproximadamente 15 %, de aproximadamente 0,01 % a aproximadamente 10 %, preferiblemente de aproximadamente 0,01 % a aproximadamente 5 %, en peso de la composicion.
Aceites acondicionadores organicos. Las composiciones de la presente invencion pueden tambien comprender de aproximadamente 0,05 % a aproximadamente 3 % de al menos un aceite acondicionador organico como agente acondicionador, ya sea solo o en combinacion con otros agentes acondicionadores, tales como las siliconas (descritas anteriormente). Los aceites acondicionadores adecuados incluyen aceites hidrocarbonados, poliolefinas y esteres grasos. Son tambien adecuados para usar en las composiciones de la presente invencion los agentes acondicionadores descritos en las patentes de Procter & Gamble Company US-5.674.478 y US-5.750.122. Son tambien adecuados para su uso en la presente memoria los agentes acondicionadores descritos en las patentes US- 4.529.586, US-4.507.280, US-4.663.158, US-4.197.865, US-4.217.914, US-4.381.919 y US-4.422.853.
Agente para la higiene. Las composiciones de la presente invencion tambien pueden comprender componentes para proporcionar ventajas de higiene y/o contra los malos olores tales como uno o mas de ricinoleato de cinc, timol, sales de amonio cuaternario tales como Bardac®, polietileniminas (tales como Lupasol® de BASF) y complejos de cinc de los mismos, plata y compuestos de plata, especialmente los disenados para liberar lentamente Ag + o nanodispersiones de plata.
Probioticos. La composicion puede comprender probioticos, tales como los descritos en WO2009/043709.
Reforzador de las jabonaduras. La composicion puede comprender, preferiblemente, reforzadores de las jabonaduras si se desea una alta formacion de jabonaduras. Los ejemplos adecuados son alcanolamidas C10-C16 o alquilsulfatos C10-C14, que se incorporan preferiblemente en niveles de 1 %-10 %. Las monoetanolamidas y dietanolamidas C10- C14 representan una clase tipica de dichos reforzadores de las jabonaduras. Tambien resulta ventajoso el uso de dichos reforzadores de formacion de las jabonaduras con tensioactivos adyuvantes de alta formacion de jabonaduras tales como los oxidos de amina, las betainas y las sultainas. Si se desea, pueden anadirse sales de magnesio y/o calcio solubles en agua, tales como MgCl2, MgSO4, CaCl2, CaSO4 y similares, de forma tipica a niveles de 0,1 %-2 %, para obtener espuma adicional y para aumentar la eficacia de eliminacion de grasa.
Supresor de las jabonaduras. En las composiciones de la presente invencion pueden incorporarse compuestos para reducir o suprimir la formacion de jabonaduras. La supresion de las jabonaduras puede ser de particular importancia en
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el denominado “proceso de limpieza a alta concentracion” como se describe en la patente US- 4.489.455 y US- 4.489.574, y en lavadoras de ropa de carga frontal. Puede utilizarse una gran variedad de materiales como supresores de las jabonaduras y los supresores de las jabonaduras son bien conocidos por los expertos en la tecnica. Vease, por ejemplo, la Encyclopedia of Chemical Technology de Kirk Othmer, 3a edicion, volumen 7, pgs. 430-447 (John Wiley y Sons, Inc., 1979). Los ejemplos de supresores de las jabonaduras incluyen acidos grasos monocarboxilicos y sales solubles de los mismos, hidrocarburos de alto peso molecular tales como parafina, ester de acidos grasos (p. ej., trigliceridos de acido graso), esteres de acidos grasos de alcoholes monovalentes, cetonas C18-C40 alifaticas (p. ej., estearona), aminotriazinas N-alquiladas, hidrocarburos ceruleos que tienen preferiblemente un punto de fusion por debajo de aproximadamente 100 °C, supresores de las jabonaduras de silicona, y alcoholes secundarios. Los supresores de las jabonaduras se describen en las patentes US- 2.954.347; uS-4.265.779; US-4.265.779; US- 3.455.839; US-3.933.672; US-4.652.392; US-4.978.471; US-4.983.316; US-5.288.431; US-4.639.489; US-4.749.740; y US-4.798.679; US-4.075.118; la solicitud de patente europea 89307851.9; EP-150.872; y DOS 2.124.526.
Ninguna composicion detergente que se vaya a utilizar en lavadoras automaticas de ropa deberia formar espuma en un grado que desbordara la lavadora. Cuando se utilizan supresores de las jabonaduras, estos estan preferiblemente presentes en “una cantidad supresora de las jabonaduras”. “Una cantidad supresora de las jabonaduras” significa que el formulador puede seleccionar una cantidad de este regulador de las jabonaduras que regule suficientemente las jabonaduras para obtener un detergente para lavado de ropa con baja formacion de jabonaduras, para usar en lavadoras de ropa automaticas. Las composiciones de la presente invencion comprenderan generalmente de 0 % a 10 % de un supresor de las jabonaduras. Cuando se utilizan como supresores de las jabonaduras, los acidos grasos monocarboxilicos y sales de los mismos estaran presentes de forma tipica en cantidades de hasta 5 % en peso de la composicion detergente. Preferiblemente se utiliza de 0,5 % a 3 % de un supresor de las jabonaduras de tipo monocarboxilato graso. Los supresores de las jabonaduras de tipo silicona se utilizan de forma tipica en cantidades de hasta 2,0 % en peso de la composicion detergente, aunque pueden utilizarse cantidades superiores. Los supresores de las jabonaduras de tipo fosfato de monoestearilo se utilizan generalmente en cantidades de 0,1 % a 2 %, en peso, de la composicion. Los supresores de las jabonaduras hidrocarbonados se utilizan de forma tipica en cantidades que oscilan de 0,01 % a 5,0 %, aunque pueden utilizarse cantidades superiores. Los supresores de jabonaduras tipo alcohol se usan tipicamente en cantidades de 0,2 %-3 % en peso de las composiciones acabadas.
Agentes perlescentes. Los agentes perlescentes, tales como los que se describen en WO2011/163457, se pueden incorporar a las composiciones de la invencion.
Perfume. Preferiblemente, la composicion comprende un perfume, preferiblemente, en el intervalo de 0,001 a 3 % en peso, con maxima preferencia, de 0,1 a 1 % en peso. Muchos ejemplos adecuados de perfumes se proporcionan en la guia de CTFA (Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association) 1992 International Buyers Guide, publicada por CFTA Publications y la OPD 1993 Chemicals Buyers Directory 80s Edicion Anual, publicada por Schnell Publishing Co. Es habitual que una pluralidad de componentes de perfume esten presentes en las composiciones de la invencion, por ejemplo cuatro, cinco, seis, siete o mas. En mezclas de perfume, preferiblemente de 15 a 25 % en peso son notas altas. Las notas altas se definen en Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6(2):80 [1995]). Las notas altas preferidas incluyen oxido de rosa, aceites citricos, acetato de linalilo, lavanda, linalol, dihidromircenol y cis-3 hexanol.
Envasado. Se puede usar cualquier envasado convencional y el envase puede ser total o parcialmente transparente de manera que el consumidor pueda ver el color del producto que se puede proporcionar o aportar mediante el color de los tintes esenciales para la invencion. Los compuestos absorbentes de luz UV pueden incluirse en parte o todo el envase.
Procesos de fabricacion de las composiciones
Las composiciones de la invencion pueden estar en forma solida (por ejemplo, granulos o pastillas) o liquida. Preferiblemente, las composiciones estan en forma liquida. Se pueden preparar segun cualquier proceso escogido por el formulador, algunos ejemplos no limitativos de los cuales se describen en los ejemplos y en las patentes US-4.990.280; US-20030087791A1; US-20030087790A1; US-20050003983A1; US-20040048764A1; US-4.762.636; US-6.291.412; US-20050227891A1; EP-1070115A2; US-5.879.584; US-5.691.297; US-5.574.005; US-5.569.645; US-5.565.422; US-5.516.448; US-5.489.392; U.S.-5.486.
Cuando estan en forma liquida, las composiciones de la invencion pueden ser acuosas (de forma tipica con mas de 2 % en peso o incluso mas de 5 o 10 % en peso de agua total, hasta 90 o hasta 80 % en peso o 70 % en peso de agua total) o no acuosas (de forma tipica, por debajo de 2 % en peso del contenido total de agua). De forma tipica, las composiciones de la invencion estaran en forma de una solucion acuosa o una dispersion o suspension uniforme de abrillantador optico, DTI y materiales adyuvantes adicionales opcionales, algunos de los cuales pueden estar normalmente en forma solida, que se han combinado con los componentes normalmente liquidos de la composicion, tales como el alcohol liquido etoxilado no ionico, el vehiculo liquido acuoso, y cualesquiera otros ingredientes opcionales normalmente liquidos. Dicha solucion, dispersion o suspension tendra una estabilidad de fase aceptable. Cuando estan en forma de liquido, los detergentes de la invencion tienen preferiblemente una viscosidad de 1 a 1500 centipoises (1-1500 mPa*s), mas preferiblemente de 100 a 1000 centipoises (1001000 mPa*s), y con maxima preferencia de 200 a 500 centipoises (200-500 mPa*s) a 20s-1 y 21 °C. La viscosidad puede determinarse mediante metodos convencionales. La viscosidad se puede medir con un
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reometro AR 550 de TA Instruments con un husillo de placa acero de 40 mm de diametro y una distancia de 500 pm. La viscosidad de cizallamiento superior a 20s-1 e inferior a 0,05-1 se pueden obtener a partir de un barrido logaritmico de la velocidad de cizallamiento de 0,1-1 a 25-1 en 3 minutos a 21 0C. La reologia preferida descrita en la presente memoria puede obtenerse mediante estructuracion interna con ingredientes detergentes o empleando un modificador de la reologia externo. Mas preferiblemente los detergentes, tales como las composiciones detergentes liquidas, tienen un indice de viscosidad de cizallamiento elevado de aproximadamente 100 mPa*s a 1500 mPa*s (de aproximadamente 100 centipoise a 1500 centipoise), mas preferiblemente de 100 a 1000 mPa*s (de 100 a 1000 cps). Los detergentes en dosis unitaria, tales como las composiciones detergentes liquidas, tienen un indice de viscosidad de cizallamiento elevado de 400 a 1000 mPa*s (de 400 a 1000 cps). Los detergentes tales como las composiciones suavizantes para lavado de ropa tienen, de forma tipica, un indice de viscosidad de cizallamiento de 10 a 1000 mPa*s (de 10 a 1000), mas preferiblemente de 10 a 800 mPa*s (de 10 a 800 cps), con maxima preferencia de 10 a 500 mPa*s (de 10 a 500 cps). Las composiciones para lavado de vajillas a mano tienen un indice de viscosidad de cizallamiento de 300 a 4000 mPa*s (de 300 a 4000 cps), mas preferiblemente de 300 a 1000 mPa*s (300 a 1000 cps).
Las composiciones para limpieza y/o tratamiento en forma de liquido de la presente memoria pueden prepararse combinando los componentes de las mismas en cualquier orden que resulte conveniente y mezclando, p. ej., agitando, la combinacion de componentes resultante para formar una composicion detergente liquida de fase estable. En un proceso para preparar dichas composiciones, se forma una matriz liquida que contiene, al menos, una proporcion principal, o incluso practicamente la totalidad, de los componentes liquidos, p. ej., tensioactivo no ionico, los vehiculos liquidos no tensioactivos y otros componentes opcionales liquidos, mezclandose intimamente los componentes liquidos mediante agitacion con cizallamiento para obtener esta combinacion liquida. Por ejemplo, puede emplearse de forma util agitacion rapida con un agitador mecanico. Mientras se mantiene la agitacion con cizallamiento, pueden anadirse sustancialmente todos los tensioactivos anionicos y los ingredientes en forma solida. Se continua la agitacion de la mezcla y, si es necesario, puede aumentarse en esta etapa para formar una solucion o una dispersion uniforme de particulas en fase solida insolubles dentro de la fase liquida. Una vez que alguno o todos los materiales en forma solida han sido anadidos a esta mezcla agitada, se incorporan las particulas del material enzimatico que vaya a incluirse, p. ej., pellets de enzimas. Como variacion del procedimiento de preparacion de la composicion descrito anteriormente en la presente memoria, puede anadirse uno o mas de los componentes solidos a la mezcla agitada como una solucion o suspension acuosa de particulas premezcladas con una parte minoritaria de uno o mas de los componentes liquidos. Tras la adicion de todos los componentes de la composicion, se continua la agitacion de la mezcla durante un periodo de tiempo suficiente para formar composiciones que tienen la viscosidad y caracteristicas de estabilidad de fase requeridas. Con frecuencia, esto implica agitacion durante un periodo de aproximadamente 30 a 60 minutos.
Bolsas. En una realizacion preferida de la invencion, la composicion se proporciona en forma de una dosis unitaria, en forma de pastilla o preferiblemente en forma de un liquido/solido (opcionalmente granulos)/gel/pasta contenida dentro de una pelicula soluble en agua en lo que se conoce como una bolsa o monodosis. La composicion se puede encapsular en una bolsa monocompartimental o multicompartimental. Las bolsas multicompartimentales se describen con mayor detalle en EP-A-2133410.
La pelicula adecuada para formar las bolsas es soluble o dispersable en agua y, preferiblemente, tiene una solubilidad/dispersabilidad en agua de al menos 50 %, preferiblemente al menos 75 % o incluso al menos 95 %, medida mediante el metodo descrito aqui despues de utilizar un filtro de vidrio con un tamano de poro maximo de 20 micrometros:
Se anaden 50 gramos ± 0,1 gramos de material en forma de bolsa a un vaso de precipitados de 400 ml pesado previamente y despues 245 ml ± 1 ml de agua destilada. Este se agita vigorosamente en un agitador magnetico ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos. A continuacion, la mezcla se filtra a traves de un filtro de vidrio sinterizado con papel plegado para analisis con un tamano de poro como el definido anteriormente (max. 20 micrometros). El agua se elimina del filtrado recogido mediante cualquier metodo convencional y se determina el peso del material restante (el cual es la fraccion disuelta o dispersa). A continuacion, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad. Los materiales de peliculas preferidas son materiales polimericos. El material de la pelicula se puede obtener, por ejemplo, mediante moldeado, moldeado por soplado, extrusion o extrusion por soplado del material polimerico, como es conocido en la tecnica. Los polimeros, copolimeros o derivados de los mismos preferidos adecuados para usar como material en forma de bolsa se seleccionan de poli(alcoholes vinilicos), polivinilpirrolidona, poli(oxidos de alquileno), acrilamida, acido acrilico, celulosa, eteres de celulosa, esteres de celulosa, amidas de celulosa, poli(acetatos de vinilo), acidos y sales policarboxilicas, poliaminoacidos o peptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolimeros de acidos maleico/acrilico, polisacaridos incluidos almidon y gelatina, gomas naturales, como xantano y carragenina. Mas preferiblemente, los polimeros se seleccionan de poliacrilatos y copolimeros de acrilato solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sodica, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxi-propil-metilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos y con maxima preferencia se seleccionan de poli(alcoholes vinilicos), copolimeros de poli(alcohol vinilico) e hidroxi-propil-metilcelulosa (HPMC) y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el nivel de polimero en el material en forma de bolsa, por ejemplo un polimero de PVA, es al menos 60 %. El polimero puede tener cualquier peso molecular promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1000 a 1.000.000, mas preferiblemente de aproximadamente 10.000 a 300.000 incluso mas preferiblemente de aproximadamente 20.000 a 150.000. Tambien se pueden usar mezclas de polimeros como material en forma de bolsa. Esto puede ser beneficioso para controlar las propiedades mecanicas y/o de disolucion
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de los compartimentos o de la bolsa, dependiendo de la aplicacion de la misma y de las necesidades requeridas. Mezclas adecuadas incluyen, por ejemplo, mezclas en las que un polfmero tiene una solubilidad en agua mayor que otro polfmero y/o en las que un polfmero tiene una resistencia mecanica mayor que la de otro polfmero. Tambien son adecuadas las mezclas de polfmeros que tienen diferentes pesos moleculares promedio en peso, por ejemplo, una mezcla de PVA o un copolfmero del mismo con un peso molecular medio ponderal en peso de aproximadamente 10.000- 40.000, preferiblemente aproximadamente 20.000 y de PVA o copolfmero del mismo, con un peso molecular promedio en peso de preferiblemente 100.000 a 300.000, preferiblemente aproximadamente 150.000. Tambien son adecuadas en la presente invencion las composiciones de mezclas de polfmeros, por ejemplo, que comprenden mezclas de polfmeros hidrolfticamente degradables y solubles en agua, tales como polilactida y poli(alcohol vinflico), obtenidas por mezclado de polilactida y poli(alcohol vinflico), que comprende de forma tfpica aproximadamente 1 %-35 % en peso de polilactida y aproximadamente 65 % a 99 % en peso de poli(alcohol vinflico). De uso preferido en la presente invencion son los polfmeros que estan de aproximadamente 60 % a aproximadamente 98 % hidrolizados, preferiblemente de aproximadamente 80 % a aproximadamente 90 % hidrolizados, para mejorar las caracterfsticas de disolucion del material.
Naturalmente, se pueden emplear diferentes materiales peliculares y/o pelfculas de diferentes espesores en la fabricacion de los compartimentos de la presente invencion. Una ventaja de seleccionar diferentes pelfculas es que los compartimentos resultantes pueden presentar diferentes propiedades de solubilidad o liberacion.
Los materiales peliculares mas preferidos son pelfculas de PVA conocidas con la referencia comercial MonoSol M8630, M8900, H8779 (como se describe en las solicitudes en tramite de los solicitantes con las referencias 44528 y 11599) y las descritas en US-6.166.117 y US-6.787.512 y las pelfculas de PVA con caractensticas de solubilidad y deformabilidad correspondientes.
El material en forma de pelfcula de la presente memoria puede comprender tambien uno o mas ingredientes aditivos. Por ejemplo, puede resultar beneficioso anadir plastificantes, por ejemplo, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos. Otros aditivos incluyen aditivos detergentes funcionales que se liberan al agua de lavado, por ejemplo, dispersantes polimericos organicos, etc.
El agente amargante puede incorporarse a una bolsa o capsula, ya sea mediante la incorporacion a la composicion dentro de la bolsa y/o recubriendo la pelfcula.
Proceso para fabricar la bolsa soluble en agua
Las composiciones de la invencion en forma de bolsa se pueden fabricar usando cualquier equipo y metodo adecuados. Sin embargo, las bolsas multicompartimentales preferiblemente se fabrican usando un proceso de empaste con conformacion horizontal. Preferiblemente, la pelfcula se humedece, mas preferiblemente se calienta para aumentar la maleabilidad de la misma. Aun mas preferiblemente, el metodo tambien implica el uso de vacfo para estirar la pelfcula sobre un molde adecuado. El estiramiento en vacfo de la pelfcula sobre el molde se puede aplicar durante de 0,2 a 5 segundos preferiblemente de 0,3 a 3 segundos, o aun mas preferiblemente de 0,5 a
1,5 segundos, una vez la pelfcula esta en la parte horizontal de la superficie. Este vacfo puede ser preferiblemente tal que proporcione una depresion entre -100 hPa y -1000 hPa (entre -100 mbares y - 1000 mbares), o incluso de -200 hPa a -600 hPa (de -200 mbares a -600 mbares).
Los moldes, en los que se fabrican las bolsas, pueden tener cualquier forma, longitud anchura y profundidad, dependiendo de las dimensiones requeridas de las bolsas. Si se desea, los moldes pueden variar tambien entre sf en cuanto a tamano y forma. Por ejemplo, se puede preferir que el volumen final de las bolsas sea de entre 5 ml y 300 ml, incluso de 10 ml a 150 ml, incluso de 20 ml a 100 ml, y que los tamanos del molde se ajusten adecuadamente.
Se puede aplicar calor a la pelfcula, en el proceso normalmente conocido como termoconformado, por cualquier medio. Por ejemplo, la pelfcula se puede calentar directamente haciendola pasar bajo un elemento de calentamiento o por aire caliente, antes de alimentarlo sobre la superficie o una vez esta en la superficie. De forma alternativa se puede calentar indirectamente, por ejemplo, calentando la superficie o aplicando un elemento caliente sobre la pelfcula. Con maxima preferencia la pelfcula se calienta con una luz infrarroja. La pelfcula se calienta preferiblemente a una temperatura de 50 a 120 °C, o incluso de 60 a 90 0C. De forma alternativa, la pelfcula se puede humedecer por cualquier medio, por ejemplo, directamente pulverizando un agente humectante (que incluya agua, soluciones del material pelicular o plastificantes para el material pelicular) sobre la pelfcula, antes de incorporarla sobre la superficie o una vez sobre la superficie, o indirectamente mediante humectacion de la superficie o mediante aplicacion de un artfculo humedo sobre la pelfcula.
En el caso de bolsas que comprenden polvos es ventajoso perforar la pelfcula por varias razones: (a) para reducir la posibilidad de defectos en la pelfcula durante la formacion de la bolsa, por ejemplo, se pueden producir defectos peliculares que originen la rotura de la pelfcula si la pelfcula se estira demasiado deprisa; (b) para permitir la liberacion de los gases producidos por el producto encerrado en la bolsa, como por ejemplo, formacion de oxfgeno en el caso de polvo que contiene blanqueadores; y/o (c) para permitir la liberacion continua de perfume. Adicionalmente, cuando se utiliza calor y/o humectacion, el picado se puede utilizar antes, durante o despues del uso de vacfo, preferiblemente durante o despues de la aplicacion del vacfo. Asf, se prefiere que cada molde comprenda uno o mas orificios conectados a un sistema que puede proporcionar un vacfo a traves de estos orificios sobre la pelfcula que esta adyacente a los orificios.
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Una vez una pelicula se ha calentado/humedecido, se estira sobre un molde adecuado, preferiblemente mediante vacio. El empaste de la pelicula moldeada se puede llevar a cabo mediante cualquier metodo conocido para empastar elementos (moviles). El metodo mas preferido dependera de la forma del producto y la velocidad de empastado requerida. Preferiblemente, la pelicula moldeada se empasta mediante tecnicas de empastado en linea. Las bolsas empastadas abiertas se cierran a continuacion, usando una segunda pelicula, por cualquier metodo adecuado. Preferiblemente, esto tambien se realiza mientras se encuentra en posicion horizontal y con movimiento constante. Preferiblemente, el cierre se fabrica mediante la alimentacion continua de un segundo material o pelicula, preferiblemente pelicula soluble en agua sobre y encima de la banda de bolsas abiertas y a continuacion preferiblemente el precintado de la primera pelicula y de la segunda pelicula conjuntamente, de forma tipica en el area entre los moldes y, por lo tanto, entre las bolsas.
Los metodos de precintado preferido incluyen precintado termico, soldadura con disolvente y precintado con disolvente o en humedo. Se puede prefiere tratar solo el area que vaya a formar la junta con calor o disolvente. El calor o disolvente se puede aplicar mediante cualquier metodo, preferiblemente en el material de cierre, preferiblemente solo en las areas que van a formar la junta. Si se usa precintado con disolvente o en humedo, se puede preferir tambien aplicar calor. Los metodos de precintado/soldado en humedo o con disolvente preferidos incluyen la aplicacion selectiva de disolventes sobre el area entre los moldes o sobre el material de cierre, mediante por ejemplo, pulverizacion o impresion sobre estas areas y aplicando a continuacion presion sobre estas areas para formar la junta. Por ejemplo, se pueden usar los rodillos y cintas para precintado como se ha descrito anteriormente (opcionalmente tambien aplicando calor).
A continuacion, las bolsas conformadas se pueden cortar mediante un dispositivo de corte. El corte se puede realizar utilizando cualquier metodo conocido. Se puede preferir tambien hacer el corte de manera continuada y preferiblemente con velocidad constante, y preferiblemente en posicion horizontal. El dispositivo de corte puede ser, por ejemplo, un articulo afilado o un articulo caliente, en donde en el ultimo caso el articulo caliente “quema” la pelicula/area de precintado.
Los diferentes compartimentos de la bolsa multicompartimental pueden unirse entre si cara a cara, y las bolsas consecutivas no se cortan. De forma alternativa, los compartimentos se pueden fabricar independientemente. Segun este proceso y disposicion preferida, las bolsas se fabrican segun el proceso que comprende las etapas de:
a) conformar un primer compartimento (como se ha descrito anteriormente);
b) conformar una cavidad en el interior de todo o parte del compartimento cerrado formado en la etapa (a), para generar un segundo compartimento moldeado superpuesto sobre el primer compartimento;
c) llenar y cerrar el segundo compartimento mediante una tercera pelicula;
d) sellar dichas peliculas primera, segunda y tercera; y
e) cortar las peliculas para producir una bolsa multicompartimental.
Dicha cavidad formada en la etapa b se consigue preferiblemente aplicando un vacio al compartimento preparado en la etapa a).
De forma alternativa, el segundo y opcionalmente el tercer compartimento(s) se puede(n) fabricar en una etapa independiente y posteriormente combinarse con el primer compartimento como se describe en la solicitud en tramite EP-08l0l442.5 de los inventores. Un proceso especialmente preferido comprende las etapas de:
a) conformar un primer compartimento, opcionalmente usando calor y/o vacio, usando una primera pelicula sobre una primera maquina de conformacion;
b) empastar dicho primer compartimento con una primera composicion;
c) en una segunda maquina de conformacion, deformar una segunda pelicula, opcionalmente usando calor y vacio, para fabricar un segundo y opcionalmente un tercer compartimento moldeado;
d) llenar el segundo y opcionalmente el tercer compartimento;
e) sellar el segundo y opcionalmente el tercer compartimento mediante una tercera pelicula;
f) colocar el segundo y opcionalmente el tercer compartimento sellado sobre el primer compartimento;
g) sellar el primero, el segundo y opcionalmente el tercer compartimento; y
h) cortar las peliculas para producir una bolsa multicompartimental
Las maquinas de conformacion primera y segunda se seleccionan por su idoneidad para realizar los procesos anteriores. La primera maquina de conformacion es preferiblemente una maquina de conformacion horizontal. La segunda maquina de conformacion es preferiblemente una maquina de conformacion de tambor giratorio, preferiblemente ubicada sobre la primera maquina de conformacion.
Ademas se sobreentiende que mediante el uso de estaciones de alimentacion adecuadas, es posible fabricar bolsas multicompartimentales que incorporan varias composiciones diferentes o distintivas y/o composiciones liquidas, en gel o en pasta diferentes o distintivas.
Metodos de utilizacion. Las composiciones de la presente invencion, preparadas de forma tipica como se ha descrito anteriormente en la memoria, pueden usarse para formar soluciones acuosas de lavado/tratamiento para usar en el lavado/tratamiento de tejidos. Generalmente, se anade una cantidad eficaz de dicha composicion directamente al agua, por ejemplo, en una lavadora automatica convencional para tejidos, para formar dichas soluciones de lavado acuosas. A continuacion, la solucion de lavado acuosa formada de esta forma se pone en
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contacto, de forma tipica con agitacion, con los tejidos que deben lavarse/tratarse con la misma. Una cantidad eficaz de la composicion detergente de la presente invencion anadida al agua para formar soluciones de lavado acuosas puede comprender cantidades suficientes para formar de aproximadamente 500 a 25.000 ppm, o de 500 a 15.000 ppm de composicion en la solucion de lavado acuosa, o de aproximadamente 1000 a 3000 ppm de las composiciones detergentes de la presente memoria se proporcionaran en solucion de lavado acuosa.
De forma tipica, la solucion de lavado se forma poniendo en contacto el detergente con el agua de lavado en una cantidad tal que la concentracion del detergente en la solucion de lavado es de mas 0 g/l a 5 g/l, o de 1 g/l, y a 4,5 g/l, o a 4,0 g/l, o a
3,5 g/l, o a 3,0 g/l, o a 2,5 g/l, o incluso a 2,0 g/l, o incluso a 1,5 g/l. El metodo de lavado de tejidos o textiles se puede llevar a cabo en una lavadora automatica de carga superior o de carga frontal, o se puede utilizar en una aplicacion de lavado de ropa a mano. En estas aplicaciones, la solucion de lavado formada y la concentracion de la composicion detergente para lavado de ropa en la solucion de lavado se refiere a las del ciclo de lavado principal. Cualquier entrada de agua durante la una o varias etapas de aclarado opcionales no esta incluida al determinar el volumen de solucion de lavado.
La solucion de lavado comprende 40 litros o menos de agua, o 30 litros o menos, o 20 litros o menos, o 10 litros o menos, u 8 litros o menos, o incluso 6 litros o menos de agua. La solucion de lavado comprende de mas de 0 a 15 litros, o de 2 litros, y hasta 12 litros, o incluso hasta 8 litros de agua. De forma tipica, se dosifica de 0,01 kg a 2 kg de tejido por litro de solucion de lavado a dicha solucion de lavado. De forma tipica, se dosifica de 0,01 kg, o de 0,05 kg, o de 0,07 kg, o de 0,10 kg, o de 0,15 kg, o de 0,20 kg, o de 0,25 kg de tejido por litro de solucion de lavado a dicha solucion de lavado. Opcionalmente, 50 g o menos, o 45 g o menos, o 40 g o menos, o 35 g o menos, o 30 g o menos, o 25 g o menos, o 20 g o menos, o incluso 15 g o menos, o incluso 10 g o menos de la composicion se pone en contacto con agua para formar la solucion de lavado. Dichas composiciones se emplean de forma tipica a concentraciones de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 15.000 ppm, en solucion. Cuando el disolvente es agua, la temperatura del agua varia de forma tipica de aproximadamente 5 0C a aproximadamente 90 0C y, cuando el sitio comprende un tejido, el agua de la relacion del tejido es de forma tipica, de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 30:1. De forma tipica, la solucion de lavado que comprende el detergente de la invencion tiene un pH de 3 a 11,5.
En un aspecto, dicho metodo comprende las etapas de lavar y/o aclarar opcionalmente dicha superficie o tejido, se describe poner en contacto dicha superficie o tejido con cualquier composicion descrita en la presente memoria, y a continuacion lavar y/o aclarar opcionalmente dicha superficie o tejido con una etapa de secado opcional.
El secado de dichas superficies o tejidos se puede llevar a cabo mediante uno de cualquiera de los medios habituales utilizados tanto en el campo domestico como en el industrial: secado en secadora o secado al aire. El tejido puede comprender cualquier tejido que el consumidor habitualmente lave en condiciones normales de uso domestico o institucional, y la invencion es especialmente adecuada para textiles sinteticos tales como poliester y nailon y especialmente para el tratamiento de tejidos y/o fibras mezcladas que comprenden tejidos y/o fibras sinteticas y celulosicas. Algunos ejemplos de tejidos sinteticos son poliester, nailon, estos pueden estar presentes en mezclas con fibras celulosicas, por ejemplo, tejidos de polialgodon. La solucion tiene de forma tipica un pH de 7 a 11, mas habitualmente de 8 a 10,5. Las composiciones se emplean de forma tipica a concentraciones de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 5000 ppm, en solucion. Las temperaturas del agua estan de forma tipica en el intervalo de aproximadamente 5 0C a aproximadamente 90 0C. La relacion entre agua y tejido es de forma tipica de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 30:1.
Los ingredientes de las composiciones de la presente invencion se pueden incorporar a la composicion como el producto de la sintesis que genera dichos componentes, ya sea con o sin una etapa intermedia de purificacion. Cuando no hay una etapa de purificacion, normalmente la mezcla utilizada comprendera el componente deseado o mezclas del mismo (y los porcentajes indicados en la presente memoria se refieren al porcentaje en peso del propio componente salvo que se indique otra cosa) y ademas los materiales de partida sin reaccionar e impurezas formadas de reacciones secundarias y/o reaccion incompleta. Por ejemplo, para un componente etoxilado o sustituido, la mezcla probablemente comprendera diferentes grados de etoxilacion/sustitucion.
Ejemplos
Ejemplo 1
Para ilustrar el aumento de deposito de una enzima nucleasa en una superficie hidrofobizada, se llevo a cabo el siguiente experimento: utilizando un interferometro de luz polarizada sobre (Farfield Analight Bio200), los inventores registraron el deposito de la nucleasa (Id. de sec. n.° 1) en dos superficies modelo. En primer lugar, una superficie hidrofila de cuarzo puro: Se trato una oblea de Anachip™ de Granfield por exposicion a luz UV durante 30 minutos usando un instrumento UV/Ozone Procleaner™ (Bioforce Nanosciences). Despues, la superficie es altamente hidrofila.
Una segunda superficie se modifico hidrofobicamente: Se sumergio un Anachip™ tratado con UV-O3 en una solucion al 1 % (clorometil)trimetilsilano (Sigma Aldrich) en tolueno durante 30 segundos y se enjuago con etanol. Este metodo injerta silano en la superficie de silice aumentando la concentracion de grupos metilo sobre la superficie, volviendola hidrofoba.
Las obleas tratadas se colocaron a continuacion en el instrumento de DPI y se pusieron en contacto con una corriente de agua desionizada para medir una senal de referencia, una vez que la senal inicial es estable, se inyecta una solucion de
2,6 % en masa de nucleasa en agua desionizada y una vez estabilizada la senal, la superficie se enjuago con agua desionizada (DI). El DPI mide los cambios en el indice de refraccion en la superficie, la diferencia entre la senal del agua 5 pura DI y la senal despues del aclarado final indica la retencion de nucleasa. En la superficie hidrofila, la senal aumento despues de la inyeccion, debido a la nucleasa que fluye por encima de la superficie. Sin embargo, el cambio fue modesto, mostrando la minima interaccion de la nucleasa con la superficie. Despues de enjuagar con agua DI, la senal volvio rapidamente al valor inicial, evidencia de que la nucleasa no se habia depositado sobre la superficie hidrofila.
10 En el caso de la superficie modificada hidrofobamente, la senal aumento notablemente mas despues de la inyeccion y tardo mas tiempo en estabilizarse en comparacion con la superficie hidrofila. Esto indica que la nucleasa se deposita sobre la superficie y aumenta la cobertura a lo largo del tiempo. Despues del aclarado, la senal permanece mas alta que el valor inicial de agua DI debido a la retencion de nucleasa sobre la superficie.
15 Este experimento muestra que la nucleasa segun la Id. de sec. n.° 1 quedo retenida sobre las superficies hidrofobas mucho mas eficazmente que sobre las superficies hidrofilas.
Los siguientes Ejemplos de formulacion ilustran composiciones limpiadoras adecuadas para formar la solucion acuosa.
20 Ejemplos de formulacion
Ejemplos 1-7 Composiciones detergentes para lavado de ropa liquidas de limpieza intensiva
Inaredientes
1 2 3 4 5 6 7
% peso
AE1,sS
11,00 10,00 4,00 6,30 - - -
AE3S
- - - - 2,40 - -
LAS
1,40 4,00 8,00 3,30 5,00 8,00 19,00
HSAS
3,00 5,10 3,00 - - - -
AE9
0,4 0,6 0,3 0,3 - - -
AE8
- - - - - - 20,00
AE7
- - - - 2,40 6,00 -
Oxido de dimetilamina C12-14
0,30 0,73 0,23 0,37 - - -
Acido graso C12-18
0,80 1,90 0,60 0,99 1,20 - 15,00
Acido citrico
2,50 3,96 1,88 1,98 0,90 2,50 0,60
Abrillantador optico 1
1,00 0,80 0,10 0,30 0,05 0,50 0,001
Abrillantador optico 3
0,001 0,05 0,01 0,20 0,50 - 1,00
Formiato sodico
1,60 0,09 1,20 0,04 1,60 1,20 0,20
DTI 1
0,32 0,05 - 0,60 0,10 0,60 0,01
DTI 2
0,32 0,10 0,60 0,60 0,05 0,40 0,20
Hidroxido sodico
2,30 3,80 1,70 1,90 1,70 2,50 2,30
Monoetanolamina
1,40 1,49 1,00 0,70 - - -
Dietilenglicol
5,50 - 4,10 - - - -
Quelante 1
0,15 0,15 0,11 0,07 0,50 0,11 0,80
acido 4-formil fenilboronico
- - - - 0,05 0,02 0,01
Tetraborato de sodio
1,43 1,50 1,10 0,75 - 1,07 -
Etanol
1,54 1,77 1,15 0,89 - 3,00 7,00
Polimero 1
0,10 - - - - - 2,00
Polimero 2
0,30 0,33 0,23 0,17 - - -
Polimero 3
- - - - - - 0,80
Polimero 4
0,80 0,81 0,60 0,40 1,00 1,00 -
1,2-propanodiol
- 6,60 - 3,30 0,50 2,00 8,00
Estructurante
0,10 - - - - - 0,10
Perfume
1,60 1,10 1,00 0,80 0,90 1,50 1,60
Encapsulado de perfume
0,10 0,05 0,01 0,02 0,10 0,05 0,10
Proteasa
0,80 0,60 0,70 0,90 0,70 0,60 1,50
Mananasa
0,07 0,05 0,045 0,06 0,04 0,045 0,10
Amilasa 1
0,30 - 0,30 0,10 - 0,40 0,10
Amilasa 2
- 0,20 0,10 0,15 0,07 - 0,10
Xiloglucanasa
0,20 0,10 - - 0,05 0,05 0,20
Lipasa
0,40 0,20 0,30 0,10 0,20 - -
Enzima de acabado
- 0,04 - - - 0,004 -
Nucleasa (Id de sec. n.° 1, 100 % activa)
0,05 0,03 0,01 0,03 0,03 0,003 0,003
Dispersin B
- - - 0,05 0,03 0,001 0,001
Acid Violet 50
0,05 - - - - - 0,005
Direct Violet 9
- - - - - 0,05 -
Violet DD
- 0,035 0,02 0,037 0,04 - -
Agua, tintes y componentes minoritarios
Resto
pH
8,2
En funcion del peso total de la composicion de limpieza y/o tratamiento. Los niveles de enzima se notifican como materia prima.
Ejemplos 8 a 16 Composiciones en dosis unitaria 5
Estos ejemplos proporcionan varias formulaciones para detergentes para lavado de ropa en dosis unitaria. Las composiciones 8 a 12 comprenden una dosis unitaria monocompartimental. La pelicula utilizada para encapsular las composiciones en PVA.
Inqredientes
8 9 10 11 12
% peso
LAS
14,5 14,5 14,5 14,5 14,5
AE3S
7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
AE7
13,0 13,0 13,0 13,0 13,0
Acido citrico
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Acido graso C12-15
14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
Polimero 3
4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Quelante 2
1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Abrillantador optico 1
0,20 0,25 0,01 0,01 0,50
Abrillantador optico 2
0,20 - 0,25 0,03 0,01
Abrillantador optico 3
0,18 0,09 0,30 0,01 -
DTI 1
0,10 - 0,20 0,01 0,05
DTI 2
- 0,10 0,20 0,25 0,05
Glicerol
6,1 6,1 6,1 6,1 6,1
Monoetanolamina
8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
Tri-isopropanolamina
- - 2,0 - -
Trietanolamina
- 2,0 - - -
Sulfonato de cumeno
- - - - 2,0
Proteasa
0,80 0,60 0,07 1,00 1,50
Mananasa
0,07 0,05 0,05 0,10 0,01
Amilasa 1
0,20 0,11 0,30 0,50 0,05
Amilasa 2
0,11 0,20 0,10 - 0,50
Enzima de acabado
0,005 0,05 - - -
Nucleasa
0,005 0,05 0,005 0,010 0,005
Dispersin B
0,010 0,05 0,005 0,005 -
ciclohexildimetanol
- - - 2,0 -
Acid violet 50
0,03 0,02
Violet DD
0,01 0,05 0,02
Estructurante
0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
Perfume
1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Agua y otros
Hasta 100 %
pH
7,5-8,2
10 En funcion del peso total de la composicion de limpieza y/o tratamiento. Los niveles de enzima se notifican como materia prima.
En los siguientes ejemplos, la dosis unitaria tiene tres compartimentos, pero se pueden preparar composiciones similares para dos, cuatro o cinco compartimentos. La pelicula utilizada para encapsular los compartimentos es poli(alcohol vinilico).
Inaredientes de las composiciones base
13 14 15 16
% peso
HLAS
24,6 18,4 17,0 14,8
AE7
20,1 14,3 13,0 18,6
Acido citrico
0,5 0,7 0,6 0,5
Acido graso C12-15
16,4 6,0 11,0 13,0
Polimero 1
2,9 0,1 - -
Polimero 3
1,1 5,1 2,5 4,2
Polimero de celulosa catiOnica
- - 0,3 0,5
Copolimero de injerto aleatorio
- 1,5 0,3 0,2
Quelante 2
1,1 2,0 0,6 1,5
Abrillantador Optico 1
0,20 0,25 0,01 0,005
Abrillantador Optico 3
0,18 0,09 0,30 0,005
DTI 1
0,1 - 0,2 -
DTI 2
- 0,1 0,2 -
Glicerol
5,3 5,0 5,0 4,2
Monoetanolamina
10,0 8,1 8,4 7,6
Polietilenglicol
- - 2,5 3,0
Sulfito potasico
0,2 0,3 0,5 0,7
Proteasa
0,80 0,60 0,40 0,80
Amilasa 1
0,20 0,20 0,200 0,30
Enzima de acabado
- - 0,005 0,005
Nucleasa
0,05 0,010 0,005 0,005
Dispersin B
- 0,010 0,010 0,010
MgCl2
0,2 0,2 0,1 0,3
Estructurante
0,2 0,1 0,2 0,2
Acid Violet 50
0,04 0,03 0,05 0,03
Perfumes / Encapsulados
0,10 0,30 0,01 0,05
* Disolventes y varios
Hasta 100 %
pH
7,0-8,2
Composiciones en dosis unitaria
17 18
Compartimento
A B C A B C
Volumen de cada compartimento
40 ml 5 ml 5 ml 40 ml 5 ml 5 ml
Ingredientes
Material activo en % en peso
Perfume
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
Violet DD
0 0,006 0 0 0,004 -
TiO2
- - 0,1 - 0,1
Sulfito sOdico
0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3
Polimero 5
- 2 - -
Aceite de ricino hidrogenado
0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
ComposiciOn Base 13, 14, 15 o 16
Anadir hasta 100 %
5
Ingrediente
19 20 21 22 23 24
% peso
LAS
20 22 20 15 19,5 20
Amonio cuaternario
0,7 0,2 1,0 0,6 - -
AE3S
0,9 1,0 0,9 - 0,4 0,9
En funcion del peso total de la composicion de limpieza y/o tratamiento, los niveles de enzima se notifican como materia prima.
Ejemplos 19 a 24: Composiciones detergentes para lavado de ropa granuladas para lavado manual o en lavadora automatica, de forma tipica lavadoras de carga superior.
AE7
- - - 1,0 0,1 3,0
Tripolifosfato sodico
5,0 - 4,0 9,0 2,0 -
Zeolita A
- 1,0 - 1,0 4,0 1,0
Silicato sodico 1.6R
7,0 5,0 2,0 3,0 3,0 5,0
Carbonato sodico
20,0 17,0 23,0 14,0 14,0 16,0
Poliacrilato MW 4500
1,0 0,6 1,0 1,0 1,5 1,0
Copolimero de injerto aleatorio
0,1 0,2 - - 0,1 -
Carboximetilcelulosa
1,0 0,3 1,0 1,0 1,0 1,0
Acid Violet 50
0,05 - 0,02 - 0,04 -
Violet DD
- 0,03 - 0,03 - 0,03
Proteasa 2
0,10 0,10 0,10 0,10 - 0,10
Amilasa
0,03 - 0,03 0,03 0,03 0,03
Lipasa
0,03 0,07 0,30 0,10 0,07 0,40
Enzima de acabado
0,002 - 0,05 - 0,02 -
Nucleasa
0,001 0,001 0,01 0,05 0,002 0,02
Dispersin B
0,001 0,001 0,05 - 0,001 -
Abrillantador optico 1
0,200 0,001 0,300 0,650 0,050 0,001
Abrillantador optico 2
0,060 - 0,650 0,180 0,200 0,060
Abrillantador optico 3
0,100 0,060 0,050 - 0,030 0,300
Quelante 1
0,60 0,80 0,60 0,25 0,60 0,60
DTI 1
0,32 0,15 0,15 - 0,10 0,10
DTI 2
0,32 0,15 0,30 0,30 0,10 0,20
Percarbonato de sodio
- 5,2 0,1 - - -
Perborato de sodio
4,4 - 3,85 2,09 0,78 3,63
Nonanoiloxibencenosulfonato
1,9 0,0 1,66 0,0 0,33 0,75
Tetraacetiletilen-diamina
0,58 1,2 0,51 0,0 0,015 0,28
Fotoblanqueante
0,0030 0,0 0,0012 0,0030 0,0021 -
S-ACMC
0,1 0,0 0,0 0,0 0,06 0,0
Sulfato/humedad
Resto
Ejemplos 25-37
Composiciones detergentes para lavado de ropa granulares tipicas para lavadoras automaticas de carga frontal. 5
Inarediente
25 26 27 28 29 30
% peso
LAS
8,0 7,1 7,0 6,5 7,5 7,5
AE3S
- 4,8 1,0 5,2 4,0 4,0
AS
1,0 - 1,0 - - -
AE7
2,2 - 2,2 - - -
Amonio cuaternario
0,75 0,94 0,98 0,98 - -
Silicato laminar cristalino
4,1 - 4,8 - - -
Zeolita A
5,0 - 2,0 - 2,0 2,0
Acido citrico
3,0 4,0 3,0 4,0 2,5 3,0
Carbonato sodico
11,0 17,0 12,0 15,0 18,0 18,0
Silicato sodico 2R
0,08 - 0,11 - - -
Abrillantador optico 1
- 0,25 0,05 0,01 0,10 0,02
Abrillantador optico 2
- - 0,25 0,20 0,01 0,08
Abrillantador optico 3
- 0,06 0,04 0,15 - 0,05
DTI 1
0,08 - 0,04 - 0,10 0,01
DTI 2
0,08 - 0,04 0,10 0,10 0,02
Agente para liberar la suciedad
0,75 0,72 0,71 0,72 - -
Copolimero de acido acrilico/maleico
1,1 3,7 1,0 3,7 2,6 3,8
Carboximetilcelulosa
0,2 1,4 0,2 1,4 1,0 0,5
Proteasa 3
0,20 0,20 0,30 0,15 0,12 0,13
Amilasa 3
0,20 0,15 0,20 0,30 0,15 0,15
Lipasa
0,05 0,15 0,10 - - -
Amilasa 2
0,03 0,07 - - 0,05 0,05
Celulasa 2
- - - - 0,10 0,10
Enzima de acabado
0,003 0,005 0,020 - - -
Nucleasa
0,002 0,010 0,020 0,020 0,010 0,003
Dispersin B
0,002 0,010 0,020 0,020 0,010 0,002
Tetraacetiletilen-diamina
3,6 4,0 3,6 4,0 2,2 1,4
Percarbonato de sodio
13,0 13,2 13,0 13,2 16,0 14,0
Quelante 3
- 0,2 - 0,2 - 0,2
Quelante 2
0,2 - 0,2 - 0,2 0,2
MgSO4
- 0,42 - 0,42 - 0,4
Perfume
0,5 0,6 0,5 0,6 0,6 0,6
Aglomerado de supresor de las jabonaduras
0,05 0,10 0,05 0,10 0,06 0,05
Jabon
0,45 0,45 0,45 0,45 - -
Acid Violet 50
0,04 - 0,05 - 0,04 -
Violet DD
- 0,04 - 0,05 - 0,04
S-ACMC
0,01 0,01 - 0,01 - -
Direct Violet 9 (sustancia activa)
- - 0,0001 0,0001 - -
Sulfato/Agua y Otras sustancias
Resto
AE1.8S
AE3S
AE7
AE8
AE9
Amilasa 1 Amilasa 2 Amilasa 3 AS
Celulasa 2 Xiloglucanasa,
Quelante 1 Quelante 2 Quelante 3 Dispersin B DTI 1 DTI 2 HSAS
LAS
Lipasa
Mananasa
Nucleasa
Abrillantador optico 1
Abrillantador optico 2 Abrillantador optico 3 Encapsulado de perfume:
Fotoblanqueante Enzima de acabado Polimero 1
Polimero 2 Polimero 3
es alquilsulfato C12-15 etoxi (1,8) es alquilsulfato C12-15 etoxi (3)

es etoxilado de alcohol C12-13, con un grado promedio de etoxilacion de 7

es etoxilado de alcohol C12-13, con un grado promedio de etoxilacion de 8

es etoxilado de alcohol C12-13, con un grado promedio de etoxilacion de 9
Stainzyme®, 15 mg de sustancia activa/g
Natalase®, 29 mg de sustancia activa/g
Stainzyme Plus®, 20 mg de sustancia activa/g,
es alquilsulfato C12-14
Celluclean™, 15,6 mg de sustancia activa/g Whitezyme®, 20 mg de sustancia activa/g acido dietilentriamino pentaacetico acido 1 -hidroxietano-1,1-difosfonico
Sal de sodio del acido etilendiamin-N,N'-disuccinico, isomero (S,S) (EDDS) Glicosidasa hidrolasa, notificada como 1000 mg de sustancia activa/g es poli (4-oxido de 1 -vinilpiridina) (tal como Chromabond S-403E®), es poli(1 -vinilpirrolidona-co-1 -vinilimidazol) (tal como Sokalan HP56®). es alquilsulfato ramificado en mitad de la cadena como se describe en US-6.020.303 y US-6.060.443
es alquilbencenosulfonato lineal que tiene una longitud promedio de cadena de carbono alifatico de C9-C15 (HLAS es la forma acida).
Lipex®, 18 mg de sustancia activa/g Mannaway®, 25 mg de sustancia activa/g
fosfodiesterasa de Id. de sec. n.° 1, notificada como 1000 mg de sustancia activa/g es 4,4'-bis{[4-anilino-6-morfolino-s-triazin-2-il]-amino}-2,2'-estilbendisulfonato disodico
es 4,4'-bis-(2 sulfoestiril)bifenilo disodico (sal sodica) es Optiblanc SPL10® de 3V Sigma
es una microcapsula de perfume de melamina-formaldehido de tipo nucleo- envoltura.
Ftalocianina de cinc sulfonatada
Esteratos de paranitrobencilo, notificado como 1000 mg de sustancia activa/g bis((C2H5O)(C2H4O)n)(CHs)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-bis((C2H5O)(C2H4O)n), en donde n = 20-30, x = 3 a 8 o variantes sulfatadas o sulfonadas del mismo Tetraetilenpentamina etoxilada (EO15)
Polietilenimina etoxilada
Polimero 4 Polimero 5 Proteasa Proteasa 2 Proteasa 3 Amonio cuaternario S-ACMC Estructurante
Hexametilendiamina etoxilada
Acusol 305, Rohm&Haas
Purafect Prime®, 40,6 mg de sustancia activa/g
Savinase®, 32,89 mg de sustancia activa/g
Purafect®, 84 mg de sustancia activa/g
es cloruro de dimetilhidroxietilamonio C12-14
Reactive Blue 19 Azo-CM-Cellulose proporcionado por Megazyme
Aceite de ricino hidrogenado
Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos indicados. Sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimension significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por 5 ejemplo, una dimension descrita como “40 mm” significa “aproximadamente 40 mm”.
LISTADO DE SECUENCIAS
<110> The Procter & Gamble Company <120> Metodo para tratar un tejido <130> CM4257M <160> 6
<170> PatentIn version 3.5
<210> 1
<211> 109 <212> PRT
<213> Bacillus licheniformis <400> 1
Ala
Arg Tyr Asp Asp Val Leu Tyr Phe Pro Ala Ser Arg Tyr Pro Glu
1
5 10 15
Thr
Gly Ala His Ile Ser Asp Ala Ile Lys Ala Gly His Ala Asp Val
20 25 30
Cys
Thr Ile Glu Arg Ser Gly Ala Asp Lys Arg Arg Gln Glu Ser Leu
35 40 45
Lys
Gly Ile Pro Thr Lys Pro Gly Phe Asp Arg Asp Glu Trp Pro Met
50 55 60
Ala
Met Cys Glu Glu Gly Gly Lys Gly Ala Ser Val Arg Tyr Val Ser
65
70 75 80
Ser
Ser
Asp Asn Arg Gly Ala Gly Ser Trp Val Gly Asn Arg Leu Asn
85 90 95
Gly Tyr Ala Asp Gly Thr Arg Ile Leu Phe Ile Val Gln 100 105
<210> 2 <211> 109 <212> PRT
<213> Bacillus subtilis <400> 2
Ala
Ser Ser Tyr Asp Lys Val Leu Tyr Phe Pro Leu Ser Arg Tyr Pro
1
5 10 15
Glu
Thr Gly Ser His Ile Arg Asp Ala Ile Ala Glu Gly His Pro Asp
20 25 30
Ile
Cys Thr Ile Asp Asp Gly Ala Asp Lys Arg Arg Glu Glu Ser Leu
35 40 45
Lys
Gly Ile Pro Thr Lys Pro Gly Tyr Asp Arg Asp Glu Trp Pro Met
50 55 60
Ala
Val Cys Glu Glu Gly Gly Ala Gly Ala Asp Val Arg Tyr Val Thr
65
70 75 80
Pro
Ser Asp Asn Arg Gly Ala Gly Ser Trp Val Gly Asn Gln Met Ser
85 90 95
Ser
Tyr Pro Asp Gly Thr Arg Val Leu Phe Ile Val Gln
100 105
<210> 3 <211> 109 <212> PRT
<213> Bacillus licheniformis
<400> 3
Ala
Arg Tyr Asp Asp Ile Leu Tyr Phe Pro Ala Ser Arg Tyr Pro Glu
1
5 10 15
Thr
Gly Ala His Ile Ser Asp Ala Ile Lys Ala Gly His Ser Asp Val
20 25 30
Cys
Thr Ile Glu Arg Ser Gly Ala Asp Lys Arg Arg Gln Glu Ser Leu
35 40 45
Lys
Gly Ile Pro Thr Lys Pro Gly Phe Asp Arg Asp Glu Trp Pro Met
50 55 60
Ala
Met Cys Glu Glu Gly Gly Lys Gly Ala Ser Val Arg Tyr Val Ser
65
70 75 80
Ser
Ser
Asp Asn Arg Gly Ala Gly Ser Trp Val Gly Asn Arg Leu
Ser
85 90 95
Gly
Phe Ala Asp Gly Thr Arg Ile Leu Phe Ile Val Gln
100 105
<210> 4 <211> 361 <212> PRT
<213> Aggregatibacter actinomycetemcomitans <400> 4
Asn Cys Cys Val Lys Gly Asn Ser Ile Tyr Pro Gln Lys Thr Ser Thr 15 10 15
Lys Gln Thr Gly Leu Met Leu Asp Ile Ala Arg His Phe Tyr Ser Pro 20 25 30
Glu Val Ile Lys Ser Phe Ile Asp Thr Ile Ser Leu Ser Gly Gly Asn
35 40 45
Phe
Leu His Leu His Phe Ser Asp His Glu Asn Tyr Ala Ile Glu Ser
50 55 60
His
Leu Leu Asn Gln Arg Ala Glu Asn Ala Val Gln Gly Lys Asp Gly
65
70 75 80
Ile
Tyr Ile Asn Pro Tyr Thr Gly Lys Pro Phe Leu Ser Tyr Arg Gln
85 90 95
Leu
Asp Asp Ile Lys Ala Tyr Ala Lys Ala Lys Gly Ile Glu Leu lie
100 105 110
Pro
Glu Leu Asp Ser Pro Asn His Met Thr Ala Ile Phe Lys Leu Val
115 120 125
Gln
Lys Asp Arg Gly Val Lys Tyr Leu Gln Gly Leu Lys Ser Arg
Gln
130 135 140
Val
Asp Asp Glu Ile Asp Ile Thr Asn Ala Asp Ser Ile Thr Phe Met
145
150 155 160
Gln
Ser Leu Met Ser Glu Val Ile Asp Ile Phe Gly Asp Thr Ser
Gln
165 170 175
His
Phe His Ile Gly Gly Asp Glu Phe Gly Tyr Ser Val Glu Ser Asn
180 185 190
His
Glu Phe Ile Thr Tyr Ala Asn Lys Leu Ser Tyr Phe Leu Glu Lys
195 200 205
Lys
Gly Leu Lys Thr Arg Met Trp Asn Asp Gly Leu Ile Lys Asn Thr
210 215 220
Phe
Glu Gln Ile Asn Pro Asn Ile Glu Ile Thr Tyr Trp Ser Tyr Asp
225
230 235 240
Gly
Asp Thr Gln Asp Lys Asn Glu Ala Ala Glu Arg Arg Asp Met Arg
245 250 255
Val
Ser Leu Pro Glu Leu Leu Ala Lys Gly Phe Thr Val Leu Asn Tyr
260 265 270
Asn
Ser Tyr Tyr Leu Tyr Ile Val Pro Lys Ala Ser Pro Thr Phe Ser
275 280 285
Gln
Asp Ala Ala Phe Ala Ala Lys Asp Val Ile Lys Asn Trp Asp Leu
290 295 300
Gly
Val Trp Asp Gly Arg Asn Thr Lys Asn Arg Val Gln Asn Thr His
305
310 315 320
Glu
Ile Ala Gly Ala Ala Leu Ser Ile Trp Gly Glu Asp Ala Lys Ala
325 330 335
Leu
Lys Asp Glu Thr Ile Gln Lys Asn Thr Lys Ser Leu Leu Glu Ala
340 345 350
Val
Ile His Lys Thr Asn Gly Asp Glu
355 360
<210> 5 <211> 204 <212> PRT
<213> Aspergillus oryzae <400> 5
Lys
Thr Gly Ser Gly Asp Ser Gln Ser Asp Pro Ile Lys Ala Asp Leu
1
5 10 15
Glu
Val Lys Gly Gln Ser Ala Leu Pro Phe Asp Val Asp Cys Trp Ala
20 25 30
Ile
Leu Cys Lys Gly Ala Pro Asn Val Leu Gln Arg Val Asn Glu
35 40 45
Thr
Lys Asn Ser Asn Arg Asp Arg Ser Gly Ala Asn Lys Gly Pro
50 55 60
Lys
Asp Pro Gln Lys Trp Gly Ile Lys Ala Leu Pro Pro Lys Asn
65
70 75
Ser
Trp Ser Ala Gln Asp Phe Lys Ser Pro Glu Glu Tyr Ala Phe
85 90 95
Ser
Ser
Leu Gln Gly Gly Thr Asn Ala Ile Leu Ala Pro Val Asn
100 105 110
Ala
Ser Gln Asn Ser Gln Gly Gly Val Leu Asn Gly Phe Tyr Ser
115 120 125
Asn
Lys Val Ala Gln Phe Asp Pro Ser Lys Pro Gln Gln Thr Lys
130 135 140
Thr
Trp Phe Gln Ile Thr Lys Phe Thr Gly Ala Ala Gly Pro Tyr
145
150 155
Lys
Ala Leu Gly Ser Asn Asp Lys Ser Val Cys Asp Lys Asn
Lys
165 170 175
Ile
Ala Gly Asp Trp Gly Phe Asp Pro Ala Lys Trp Ala Tyr Gln
180 185 190
Asp Glu Lys Asn Asn Lys
Phe Asn
Tyr Val Gly Lys
195
200
<210> 6 <211> 188 <212> PRT
Lys
Phe
Pro
80
Ala
Leu
Ala
Gly
Cys
160
Asn
Tyr
<213> Trichoderma harzianum
<400> 6
Ala
Pro Ala Pro Met Pro Thr Pro Pro Gly Ile Pro Thr Glu Ser Ser
1
5 10 15
Ala
Arg Thr Gln Leu Ala Gly Leu Thr Val Ala Val Ala Gly Ser Gly
20 25 30
Thr
Gly Tyr Ser Arg Asp Leu Phe Pro Thr Trp Asp Ala Ile Ser Gly
35 40 45
Asn
Cys Asn Ala Arg Glu Tyr Val Leu Lys Arg Asp Gly Glu Gly Val
50 55 60
Gln
Val Asn Asn Ala Cys Glu Ser Gln Ser Gly Thr Trp Ile Ser Pro
65
70 75 80
Tyr
Asp Asn Ala Ser Phe Thr Asn Ala Ser Ser Leu Asp Ile Asp His
85 90 95
Met
Val Pro Leu Lys Asn Ala Trp Ile Ser Gly Ala Ser Ser Trp Thr
100 105 110
Thr
Ala Gln Arg Glu Ala Leu Ala Asn Asp Val Ser Arg Pro Gln Leu
115 120 125
Trp
Ala Val Ser Ala Ser Ala Asn Arg Ser Lys Gly Asp Arg Ser Pro
130 135 140
Asp
Gln Trp Lys Pro Pro Leu Thr Ser Phe Tyr Cys Thr Tyr Ala Lys
145
150 155 160
Ser
Trp Ile Asp Val Lys Ser Phe Tyr Lys Leu Thr Ile Thr Ser Ala
165 170 175
Glu Lys Thr Ala Leu Ser Ser Met Leu Asp Thr Cys 180 185

Claims (12)

  1. 1.
    10
  2. 2.
    15 3.
  3. 4.
    20
  4. 5.
  5. 6.
    25
  6. 7.
    30
  7. 8.
  8. 9.
    35
  9. 10.
    40 11.
    45
  10. 12.
    50 13.
  11. 14.
    55
  12. 15.
    REIVINDICACIONES
    Un metodo para tratar un tejido, que comprende
    (i) poner en contacto el tejido con una solucion acuosa que comprende un componente para el cuidado de tejidos seleccionado del grupo que consiste en compuestos suavizantes cationicos, compuestos suavizantes de silicona, parafinas, ceras, poliolefinas dispersables y mezclas de los mismos; y
    (ii) poner en contacto el tejido con una solucion acuosa que comprende una enzima nucleasa, preferiblemente una enzima desoxirribonucleasa o ribonucleasa.
    Un metodo segun la reivindicacion 1 en donde el componente para el cuidado de tejidos comprende un compuesto suavizante cationico y/o un compuesto suavizante de silicona.
    Un metodo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2 en donde el componente para el cuidado de tejidos se selecciona de compuestos de amonio cuaternario, preferiblemente compuestos de ester de amonio cuaternario, y mezclas de los mismos.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la cantidad de sustancia activa para el cuidado de tejidos presente en la solucion acuosa es de 0,005 a 2 g/l.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las etapas (i) y (ii) son secuenciales.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en donde las etapas (i) y (ii) son simultaneas y preferiblemente la cantidad de sustancia activa para el cuidado de tejidos presente en la solucion acuosa es de 0,005 a 2 g/l.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la etapa (i) comprende una etapa de aclarado en un proceso de lavado de ropa.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en donde la etapa (ii) comprende una etapa de lavado de ropa.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el tejido comprende sustratos celulosicos, comprendiendo preferiblemente un textil de algodon unico o combinado.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la solucion acuosa comprende de 0,01 ppm a 1000 ppm de la enzima nucleasa.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la enzima se selecciona de las nucleasas de cualquiera de las clases de E.C. E.C. 3.1.21.x (donde x=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9), 3.1.22.y (donde y=1, 2, 3, 4, 5), E.C. 3.1.30.z (donde z=1, 2) o E.C. 3.1.31.1, o mezclas de las mismos, comprendiendo preferiblemente una desoxirribonucleasa de E.C. 3.1.21.1, preferiblemente en donde la enzima tiene una secuencia de aminoacidos con al menos 85 o 90 o 95 % o incluso 100 % de identidad con cualquiera de las secuencias de aminoacidos mostradas en la Id. de secuencia n.° 1.
    Un metodo segun la reivindicacion 14 en donde la enzima comprende una enzima que tiene actividad tanto ARNasa como ADNasa siendo preferiblemente de E.C. 3.1.30.2.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la enzima es una enzima microbiana, preferiblemente una enzima bacteriana.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el tejido en la etapa (ii) se pone en contacto con una composicion detergente para lavado de ropa en un ciclo de lavado de una lavadora automatica y en donde la duracion del ciclo de lavado es de 3 minutos, o incluso de al menos 6 minutos, pero no mas de 40 minutos, o incluso no mas de 30 min, o incluso no mas de 20 minutos.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde en la etapa (ii) el tejido se pone en contacto con una composicion para limpieza y/o tratamiento de ropa en un ciclo de lavado de una lavadora automatica y en donde el ciclo de lavado se lleva a cabo a una temperatura de entre 5 0C y 50 0C, preferiblemente entre 10 0C y 30 0C.
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