ES2683389T3

ES2683389T3 - Combinación de cierre de metal y sello para mantener la forma del cuello de un envase de plástico

Info

Publication number: ES2683389T3
Application number: ES14769376.6T
Authority: ES
Inventors: Dennis Szczesniak; William J. Kapolas; James M. Taber; Stephen J. Kras
Original assignee: Silgan White Cap LLC
Current assignee: Silgan White Cap LLC
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2034-03-12
Also published as: US9221586B2; WO2014151032A1; US20140263155A1; US20150041474A1; EP2969815A1; US8893906B2; EP2969815B1; EP3403943B1; ES2831261T3; EP3403943A1; EP2969815A4

Abstract

Una combinación que comprende: - un envase (11) que tiene un cuello (30) con un grosor definido entre una pared interna (34) y una pared externa (36) del cuello (30); y - un cierre de metal (10) para el envase (11), comprendiendo el cierre de metal (10): un panel circular de cierre (12) que tiene una superficie interna que se extiende a una periferia; un canal concéntrico (14) que se extiende desde la periferia a lo largo de una pared angulada (50) en una pared paralela (52) generalmente paralela al panel de cierre (12), extendiéndose la pared paralela (52) en una primera pared redondeada (54) que tiene un centro de radio dentro del cierre (10), donde la pared paralela (52) está descentrada desde el panel de cierre (12) una primera distancia; una brida concéntrica (16) que se extiende desde la primera pared redondeada (54) en una segunda pared redondeada (56) que tiene un centro de radio externo al cierre (10) en una pared de transición (58) que se extiende en una tercera pared redondeada (60) que tiene un centro de radio dentro del cierre (10), donde la primera pared redondeada (54) se convierte en la segunda pared redondeada (56) a una segunda distancia desde la periferia, siendo la segunda distancia al menos dos veces más larga que la primera distancia; una falda cilíndrica (18) que se extiende desde la brida concéntrica (16); al menos cuatro bridas enrolladas espaciadas igualmente (62) que se extienden desde la falda cilíndrica (18); al menos una brida de aplicación de rosca (20) localizada entre cada par de bridas enrolladas (62); y un material polimérico resiliente (40) que llena el canal concéntrico (14), donde la anchura de la sección transversal del material (40) en el canal concéntrico (14) está en el intervalo de 150% a 250% del grosor del cuello (30).

Description

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DESCRIPCION

Combinacion de cierre de metal y sello para mantener la forma del cuello de un envase de plastico Campo de la invencion

La presente invencion se refiere generalmente al campo de cierres de metal para envases. La presente invencion se refiere especificamente a una combinacion de cierre de metal y sello que interactua con el cuello de una botella de plastico para mantener la forma del cuello mientras el cierre este sellado al cuello.

Antecedentes de la invencion

Esta seccion intenta proporcionar unos antecedentes o contexto a la invencion que se recita en las reivindicaciones. La descripcion aqui puede incluir conceptos que pueden perseguirse, pero que no necesariamente han sido concebidos o perseguidos previamente. Por lo tanto, a menos que de otro modo se indique aqui, lo que se describe en esta seccion no es tecnica anterior a la descripcion y reivindicaciones en esta solicitud y no se admite que sea tecnica anterior por inclusion en esta seccion.

Se utilizan cierres para sellar o cerrar envases para una amplia variedad de articulos incluyendo comida, bebida, medicina, productos de limpieza, etc. Para muchas aplicaciones, la integridad del cierre y la integridad del sello entre el cierre y el envase, y la forma del cuello del envase deben mantenerse desde el momento en que el envase se llena y se sella hasta que el cierre se retira desde el envase por el usuario final. Una combinacion de cierre y envase puede estar sometida a una cierta diversidad de eventos de impacto (por ejemplo, caidas, impacto con maquinaria de procesamiento, impacto con envases adyacentes y/o materiales de envio, etc.) que pueden quebrantar inadvertidamente la integridad del sello entre el cierre y el sello que puede resultar en contaminacion, deterioro o derrame de los contenidos del envase.

El documento FR 1343625 A describe un tapon de cierre del tipo de sello superior y lateral para usar en establecer y mantener un sello hermetico en un envase de vidrio del tipo en que el borde superior del canto junto con una porcion de la superficie lateral del mismo constituye el acabado de sellado hermetico, y dicho tapon comprende una envoltura generalmente con forma de copa que tiene una porcion de panel superior con el margen que tiene una formacion de canal girado hacia abajo para coincidir con dicho borde superior y que tiene una porcion de falda escalonada con el escalon interior superior de la misma uniendose a la pared exterior de dicha formacion de canal como una continuacion de ella y proporcionando una porcion lateral ahusada hacia abajo y hacia fuera cuya base se une directamente a una porcion de reborde acampanada hacia afuera.

Sumario de la invencion

Una realizacion de la invencion se refiere a una combinacion que comprende un cierre de metal y un envase como se establece en la reivindicacion 1.

Otra implementacion de ejemplo se refiere a un cierre de metal. El cierre de metal incluye un panel circular de cierre que tiene una superficie interna que se extiende a la periferia, donde un panel de indicacion de vacio esta localizado en el centro de la superficie interna; un canal concentrico que se extiende desde la periferia a lo largo de una pared angulada en una pared paralela generalmente paralela al panel de cierre, extendiendose la pared paralela en una primera pared redondeada que tiene un centro de radio dentro del cierre, donde la pared paralela esta descentrada del panel de cierre una primera distancia; una brida concentrica que se extiende desde la primera pared redondeada en una segunda pared redondeada que tiene un centro de radio externo al cierre en una pared de transicion que se extiende en una tercera pared redondeada que tiene un centro de radio dentro del cierre, donde la primera pared redondeada se convierte en la segunda pared redondeada a una segunda distancia desde la periferia, siendo la segunda distancia al menos dos veces mas larga que la primera distancia, los radios de las paredes enrolladas primera y segunda son mas pequenos que el radio de la tercera pared enrollada, el angulo entre la pared angulada y la pared paralela esta entre 20 y 75 grados, la pared de transicion esta generalmente paralela al panel de cierre y la pared paralela, y un plano que pasa a traves de la pared de transicion esta mas desplazado desde la pared paralela que el panel de cierre; una falda cilindrica que se extiende desde la brida concentrica; al menos cuatro bridas enrolladas espaciadas igualmente que se extienden desde la falda cilindrica; al menos una brida de aplicacion de rosca localizada entre cada par de bridas enrolladas donde las bridas de aplicacion incluyen una punta enrollada ahusada que facilita el deslizamiento de las bridas de aplicacion con relacion a una rosca en un respectivo cuello de envase; y un material polimerico resiliente que llena el canal concentrico.

Realizaciones ejemplares alternativas se refieren a otras caracteristicas y combinaciones de caracteristicas como pueden ser recitadas generalmente en las reivindicaciones. Adicionalmente, las dimensiones usadas en las reivindicaciones son aproximadas en cuanto a que son dimensiones que serian esperadas de cierres de metal estampados en metal en una matriz disenada para dar una dimension particular. Sin embargo, variables en el procesamiento, calidad del material, consistencia del material, etc. causaran variaciones esperadas en las dimensiones. En consecuencia, esta en la intencion de los inventores que las dimensiones recitadas en las

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reivindicaciones cubran un intervalo conmensurado mas alia de los numeros especificos recitados.

Breve descripcion de los dibujos

Esta solicitud se entendera mas completamente a partir de la siguiente descripcion detallada, tomada en conjunto con las figuras que se acompanan, en las que numeros de referencia iguales se refieren a elementos similares en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de una realizacion de un cierre de metal;

la figura 2 es una vista desde arriba del cierre de la figura 1 aplicado al cuello de un envase de plastico;

la figura 3 es una vista en corte del cierre aplicado al cuello de un envase de plastico tomada a lo largo de la linea de corte 3-3 en la figura 2;

la figura 4 es una vista a escala ampliada de la interfaz de sello entre el cierre y el cuello tomada desde la figura 4, utilizando la linea 4-4 en la figura 4 como un limite; y

la figura 5 es una version del cierre de la figura 4 que esta aplicado a un cuello que tiene una configuracion diferente que el cuello de la figura 4 y que incluye las dimensiones para una realizacion del cierre.

Las figuras 1-5 estan a escala. En consecuencia, esta en la intencion de los inventores que los dibujos sean utilizables en determinar angulos, dimensiones relativas, radios relativos, y proporciones y porcentajes en base a los angulos, dimensiones relativas y radios relativos que se refieren a la realizacion del cierre y el cuello de envase asociado.

Descripcion detallada de diversas realizaciones

Antes de pasar a las figuras, que ilustran las realizaciones ejemplares en detalle, deberia entenderse que la presente solicitud no esta limitada a todos los detalles o metodologia establecidos en la descripcion o ilustrados en las figuras. Tambien deberia entenderse que la terminologia es para el proposito de la descripcion solo y no deberia ser considerada como limitante.

En referencia a las figuras 1-3, un cierre de metal 10 incluye un panel circular de cierre 12 unido a su periferia hay un canal concentrico 14 que esta unido a una brida cilindrica 16. La brida 16 esta unida a una falda cilindrica 18 que soporta cinco (5) patillas/bridas de aplicacion de rosca 20. El panel circular de cierre 12 incluye un panel de indicacion de vacio 22 localizado centralmente que incluye una porcion circular de centro 24, una primera porcion anular 26, y una segunda porcion anular 28. El panel 22 esta configurado para permitir que la porcion circular de centro 24 se mueva con relacion al panel de cierre 12 en respuesta a variaciones de presion dentro de un envase asociado 11. Para simplificar los dibujos, solo se muestra el cuello roscado 30 del envase 11. Sin embargo, cualquier forma de envase o material que tiene un cuello roscado 30 funcionara con el cierre 10 de la presente invencion donde hay una necesidad o necesidad percibida de un cierre que simultaneamente selle y resista distorsion del cuello roscado 30 como se discute adicionalmente mas adelante.

En referencia a las figuras 3-5, el envase de plastico 11 (por ejemplo, PET, PET posterior al reciclado del consumidor, multicapas, envase de polimero, etc.) incluye en cuello roscado circular 30. El cuello 30 proporciona una abertura circular 32 al envase 11. El cuello 30 incluye una pared interna 34, y una pared externa 36 que incluye una rosca 38. Las paredes 34, 36 terminan en un borde de sellado 39. Este borde 39 puede adoptar cualquier forma adecuada para desviarse y aplicarse a un material polimerico 40 en el canal 14. Las figuras 4 y 5 ilustran dos (2) configuraciones preferidas de borde de sellado 39. La configuracion de la figura 4 incluye una punta angulada 42 para aplicarse y/o agarrar el material 40 cuando el cierre 10 esta sellado al envase 11. La configuracion de la figura 5 incluye una formacion de gancho 44 que se aplica y/o agarra el material 40 cuando el cierre 10 esta sellado al envase 11. Cuando las bridas de aplicacion de rosca 20 aplican fuerza a la rosca 38 del cuello 30, esta fuerza tiene una componente radial hacia dentro que tendera a desviar o distorsionar el cuello 30 desde su forma circular sin sellar, original, deseada. Sin embargo, el cierre 10 esta configurado de modo que, antes del incremento en la componente de fuerza radial por encima de un nivel que distorsionaria el cuello 30, el borde 39 se aplica al material 40 de modo que el canal concentrico 14 proporciona soporte radial al cuello 30. Este soporte radial previene la distorsion del cuello 30 a medida que las fuerzas radiales se incrementan para generar un sello apropiado (por ejemplo, hermetico, estanco al aire, estanco a los liquidos, etc.) entre el cierre 10 y el envase 11.

Las caracteristicas inventivas del cierre 10 son utilizables con cualquier forma de cuello de un envase. Para envases no circulares, las bridas de aplicacion de rosca 20 del cierre 10 estarian configuradas de modo que el cierre 10 seria empujado (en lugar de girado) sobre el envase 11. (Notese, sin embargo, que ciertos cierres roscados circulares son empujados sobre roscas circulares de un correspondiente cuello de envase, aunque el usuario final gire el tapon para abrir el envase cerrado). En la situacion de empuje, las bridas de aplicacion de rosca estarian ademas configuradas para un envase particular de modo que la componente de fuerza radial entre las bridas de aplicacion

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de rosca y el cuello alcance su maximo nivel despues de que el borde de sellado este suficientemente aplicado al material polimerico en el canal. La aplicacion es suficiente cuando es capaz de resistir deformacion radial del cuello correspondiente. A medida que los costes de material, costes de fabricacion, costes de envio, costes de desechado y otros costes que resultan del uso de materiales en envases aumenta, la necesidad de un cierre que tiene las caracteristicas del cierre 10 aumentara. Se dan anteriormente ejemplos de dichos costes, pero puede haber otros costes incurridos durante el ciclo de vida entero de un cierre y un envase, y este ciclo que abarca desde el momento que el cierre y el envase son fabricados hasta el momento que el cierre y el envase son reciclados o desechados.

Mas detalles de un cierre 10 de la realizacion seran descritos ahora en referencia a las figuras 4 y 5. Algunos de estos detalles pueden ser eliminados o modificados dependiendo de factores tales como capacidad de fabricacion, disponibilidad de material y cambios, revestimientos (acabados PET B&T) utilizados en el metal (por ejemplo, acero chapado en rollo frente a acero no chapado), uso y material del envase, forma de cuello, etc. (por ejemplo, circular frente a rectangular, etc.).

El canal concentrico 14 esta configurado de modo que contiene suficiente material 40 para permitir aplicacion adecuada del borde 39 al material 40 como se discutio anteriormente. En una realizacion el canal 14 esta formado de modo que la gran anchura en seccion transversal del material es al menos 1,5 a 2,5 veces la altura en seccion transversal del material 40 como se muestra en detalle en las figuras 4 y 5. Estos detalles pueden depender del tipo de material 40 utilizado. Por ejemplo, el material 40 puede ser un forro de plastisol, empaquetadura termoplastica sintetica, o un forro TPE insertado en el canal 14. Alternativamente, el forro estaria formado directamente en el canal 14 colocando el material 40 en el canal 14 cuando esta en forma liquida. Otra manera de medir el canal 14 es en referencia a la distancia entre las paredes 34. 36 del cuello 30 (“grosos del cuello”). A modo de ejemplo, la altura en seccion transversal del material 40 puede estar entre 90 a 110% del grosor del cuello, y la anchura puede estar en el intervalo de 150% a 250% del grosor del cuello.

El canal concentrico 14 se extiende desde la periferia del panel de cierre 12 a lo largo de una pared angulada 50 en una pared paralela 52 generalmente paralela al panel de cierre 12. La pared paralela 52 se extiende en una pared redondeada 54 que tiene un centro de radio dentro del cierre 10. La pared paralela 52 esta descentrada desde el panel de cierre 12. Un intervalo ejemplar para esta distancia descentrada esta entre 0,130 y 0,173 cm.

La brida concentrica 16 se extiende desde la pared redondeada 54 y se convierte en una segunda pared redondeada 56 que tiene un centro de radio externo al cierre 10. La transicion entre las paredes 54 y 56 incluye una pared de transicion plana que puede tener un angulo desde 0 a 15 grados donde la parte superior de esta pared de transicion esta mas cerca de la periferia que la base de esta pared de transicion. La segunda pared redondeada 56 se extiende en una pared de transicion 58 que se extiende en una tercera pared redondeada 60 que tiene un centro de radio dentro del cierre 10. Los radios de las paredes redondeadas 54 y 56 son preferiblemente mas pequenos que el radio de la pared redondeada 60. Un angulo 01 entre la pared angulada 50 y la pared paralela 52 puede estar entre 20 y 75 grados, pero en una realizacion es 28 grados. La pared de transicion 58 esta generalmente paralela al panel de cierre 12 y la pared paralela 52. Un plano que pasa a traves de la pared de transicion 58 (no se muestra el plano) esta mas desplazado desde la pared paralela 52 que el panel de cierre 12. Un intervalo ejemplar para esta distancia de desplazamiento esta entre 0,251 y 0,396 cm. En realizaciones preferidas, esta distancia de desplazamiento variara tipicamente de acuerdo con la distancia descentrada discutida anteriormente en una proporcion de alrededor de 2 a 1, distancia de desplazamiento a distancia descentrada. Sin embargo, dependiendo de la aplicacion particular para el tapon, esta proporcion podria variar entre 1 a 1 y 3 a 1.

Ademas, la altura de la combinacion de las paredes 54, 56, 58 y 60 (“altura de combinacion”) esta tipicamente disenada con relacion a un cuello de envase particular. En particular, esta altura es aproximadamente igual (mas o menos 20%) a la distancia desde la parte de arriba de la rosca 38 a los bordes 39. Como tal, en referencia a la figura 5, la distancia desde la base de la rosca 38 (K) menos la altura de perfil de rosca (TP) es igual a la altura de combinacion (aproximadamente S).

La falda cilindrica 18 se extiende desde la brida concentrica 16, y soporta las bridas de aplicacion de rosca 20 en la base de la misma (por ejemplo, 4-10 bridas de aplicacion de rosca dependiendo de la configuracion del cuello). Las bridas de aplicacion de rosca 20 estan preferiblemente igualmente espaciadas alrededor de la falda 18, y estan separadas por bridas enrolladas 62. La combinacion de bridas enrolladas 62 y bridas de aplicacion de rosca 20 proporciona una superficie de base lisa generalmente para el cierre 10. Las bridas de aplicacion de rosca 20 incluyen una punta enrollada ahusada 64, tal como las que se muestran en las figuras, que facilita el deslizamiento de la aplicacion de las bridas de aplicacion de rosca 20 con relacion a una rosca 38 en un respectivo cuello de envase 30.

En referencia a la figura 5, esta figura incluye las dimensiones (en centimetros (pulgadas)), y angulos (en grados) para una realizacion preferida del cierre 10 en el area de la estructura de sellado multi-sellos. Estas dimensiones, angulos y radios son ejemplares y se modificarian dentro de intervalos apropiados para acomodar variaciones tales como tamano de cierre, proceso de fabricacion, caracteristicas de molde, material de cierre, etc.

Aunque no se muestra en las figuras, podria ser deseable aplicar un revestimiento a la totalidad o una porcion (por

ejemplo, la falda 18) del cierre 10 que mejora el agarre cuando el cierre 10 es metal u otro material liso. Revestir la superficie de agarre de un tapon/cierre de metal con un polimero suave al tacto puede mejorar la haptica de la superficie de agarre. La superficie de agarre mejorada permite que se aplique energia para la rotacion y la translacion con una reduccion de la fuerza necesaria para agarrar el cierre. Proveedores del sistema de 5 revestimiento de poliuretano suave al tacto son: Alsa Corporation, Sun Chemicals, Valspar y Bayer. Ejemplos de polimero utilizado son dispersiones de poliuretano, dispersiones de poliester poliuretano, poliesteres de policarbonato, isocianuratos HDI, biuratos HDI, y poliisocianato HDI. Revestimientos suaves al tacto pueden ser aplicados mediante pulverizacion o aplicando una pelicula que tiene una superficie suave al tacto en ella.

10 En diversas realizaciones, los cierres discutidos aqui pueden ser de diversos tamanos con intencion de sellar envases de diversos tamanos y que tienen diversos contenidos. En algunas realizaciones ejemplares, los cierres estan configurados para sellar envases tales como envases de metal, vidrio o plastico o botellas para contener liquidos, material granular, comida, etc.

15 Mas modificaciones y realizaciones alternativas de diversos aspectos de la invencion seran evidentes para los expertos en la tecnica en vista de esta descripcion. En consecuencia, esta descripcion se debe interpretar como ilustrativa solo. La construccion y las disposiciones del cierre, como se muestran en las diversas realizaciones ejemplares, son solo ilustrativas. Aunque solo unas pocas realizaciones han sido descritas en detalle en esta divulgacion, son posibles muchas modificaciones (por ejemplo, variaciones en el tamano, dimensiones, estructuras, 20 formas y proporciones de los diversos elementos, valores de parametros, disposiciones de montaje, uso de materiales, colores, orientaciones, etc.) sin salir materialmente de las ensenanzas novedosas y ventajas del objeto descrito aqui. Algunos elementos que se muestran como formados integralmente pueden estar construidos de multiples partes o elementos, la posicion de los elementos puede estar revertida o de otra manera variada, y la naturaleza o el numero de elementos discretos o posiciones pueden ser alterados o variados. Otras sustituciones, 25 modificaciones, cambios y omisiones pueden tambien hacerse en el diseno, condiciones operativas y disposicion de las diversas realizaciones ejemplares sin salir del alcance de la presente invencion.

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REIVINDICACIONES

1. Una combinacion que comprende:

- un envase (11) que tiene un cuello (30) con un grosor definido entre una pared interna (34) y una pared externa (36) del cuello (30); y

- un cierre de metal (10) para el envase (11), comprendiendo el cierre de metal (10):

un panel circular de cierre (12) que tiene una superficie interna que se extiende a una periferia;

un canal concentrico (14) que se extiende desde la periferia a lo largo de una pared angulada (50) en una pared paralela (52) generalmente paralela al panel de cierre (12), extendiendose la pared paralela (52) en una primera pared redondeada (54) que tiene un centro de radio dentro del cierre (10), donde la pared paralela (52) esta descentrada desde el panel de cierre (12) una primera distancia;

una brida concentrica (16) que se extiende desde la primera pared redondeada (54) en una segunda pared redondeada (56) que tiene un centro de radio externo al cierre (10) en una pared de transicion (58) que se extiende en una tercera pared redondeada (60) que tiene un centro de radio dentro del cierre (10), donde la primera pared redondeada (54) se convierte en la segunda pared redondeada (56) a una segunda distancia desde la periferia, siendo la segunda distancia al menos dos veces mas larga que la primera distancia;

una falda cilindrica (18) que se extiende desde la brida concentrica (16);

al menos cuatro bridas enrolladas espaciadas igualmente (62) que se extienden desde la falda cilindrica (18);

al menos una brida de aplicacion de rosca (20) localizada entre cada par de bridas enrolladas (62); y

un material polimerico resiliente (40) que llena el canal concentrico (14), donde la anchura de la seccion transversal del material (40) en el canal concentrico (14) esta en el intervalo de 150% a 250% del grosor del cuello (30).
2. La combinacion de la reivindicacion 1, en la que los radios de las paredes redondeadas primera y segunda (54, 56) son mas pequenos que el radio de la tercera pared redondeada (60).
3. La combinacion de la reivindicacion 1, en la que un panel de indicacion de vacio (22) esta localizado en el centro de la superficie interna del panel de cierre (12); en la que los radios de las paredes redondeadas primera y segunda (54, 56) son mas pequenos que el radio de la tercera pared redondeada (60), el angulo (61) entre la pared angulada (50) y la pared paralela (52) esta entre 20 y 75 grados, la pared de transicion (58) es generalmente paralela al panel de cierre (12) y la pared paralela (52), y un plano que pasa a traves de la pared de transicion (58) esta mas desplazada desde la pared paralela (52) que el panel de cierre (12); y en la que las bridas de aplicacion (20) incluyen una punta enrollada ahusada (64) que facilita el deslizamiento de las bridas de aplicacion (20) con relacion a la rosca (38) en el cuello de envase (30).
4. La combinacion de la reivindicacion 3, en la que el envase (11) es plastico e incluye un cuello roscado (30) que proporciona una abertura al envase (11), incluyendo el cuello (30) paredes generalmente paralelas interna y externa (34, 36) que terminan en un borde de sellado (39); y en la que las puntas enrolladas ahusadas (64) del cierre de metal estan aplicadas al cuello roscado (30) de manera que el borde de sellado (39) esta forzado en el material polimerico (40) de manera que el material polimerico (40) se aplica al borde de sellado (39) para resistir la deformacion del cuello roscado (30) cuando fuerzas entre las puntas (64) y el cuello roscado (30) son suficientes para sellar el cierre (10) al cuello roscado (30).
5. La combinacion de la reivindicacion 4, en la que el material polimerico (40) esta deformado para moverse entre la pared externa (36) y la primera pared redondeada (54).
6. La combinacion de la reivindicacion 5, en la que el material polimerico (40) esta deformado para moverse entre la pared interna (34) y la pared angulada (50).
7. La combinacion de la reivindicacion 2 o la reivindicacion 4, en la que un angulo (61) entre la pared angulada (50) y la pared paralela (52) esta entre 20 y 75 grados.
8. La combinacion de la reivindicacion 3 o la reivindicacion 6 o la reivindicacion 7, en la que el cierre incluye cinco bridas enrolladas (62) y cinco bridas de aplicacion de rosca (20).
9. La combinacion de la reivindicacion 8, en la que el panel de cierre (12) tiene un panel de indicacion de vacio (22) centralmente localizado que incluye una porcion circular de centro (24), una primera porcion anular (26), y una segunda porcion anular (28) configurada para permitir que la porcion circular de centro (24) se mueva con relacion al

panel de cierre (12) en respuesta a variaciones de presion dentro del envase (11); o la combinacion de la reivindicacion 3, en la que el panel de indicacion de vacfo (22) incluye una porcion circular de centro (24), una primera porcion anular (26), y una segunda porcion anular (28) configurada para permitir que la porcion circular de centro (24) se mueva con relacion al panel de cierre (12) en respuesta a variaciones de presion dentro del envase 5 (11).
10. La combinacion de la reivindicacion 9 en tanto que depende de la reivindicacion 3 o de la reivindicacion 8, en la que el radio de cada una de las bridas enrolladas (62) es mas pequeno que el radio de la tercera pared redondeada (60).

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11. La combinacion de la reivindicacion 10, en la que la pared de transicion (58) es generalmente paralela al panel de cierre (12) y la pared paralela (52), y un plano que pasa a traves de la pared de transicion (58) esta mas desplazado desde la pared paralela (52) que el panel de cierre (12).

15 12. La combinacion de la reivindicacion 11, en la que las bridas de aplicacion (20) incluyen una punta enrollada

ahusada (64) que facilita el deslizamiento de las bridas de aplicacion (20) con relacion a una rosca (38) en el cuello de envase (30).
13. La combinacion de la reivindicacion 3 o la reivindicacion 12, en la que el material polimerico (40) es un forro de 20 plastisol.
14. La combinacion de la reivindicacion 3, en la que, cuando se fabrica el cierre (10), el material polimerico resiliente (40) esta en forma lfquida.

25 15. La combinacion de la reivindicacion 1, en la que el cierre (10) tiene un exterior y en la que al menos una porcion

del exterior de el esta revestida con un revestimiento suave al tacto.