ES2683371T3 - Unidad de cojinete deslizante premontada para montaje fácil sobre un árbol - Google Patents

Unidad de cojinete deslizante premontada para montaje fácil sobre un árbol Download PDF

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Abstract

Unidad de cojinete (2) premontada, que está configurada para el montaje en un árbol de un con junto de bomba con un manguito (6) para el alojamiento del árbol y con un manguito de cojinete (4) fijado en la periferia exterior del manguito (6), en la que el manguito (6) presenta en un primer extremo axial (7) un primer hombro de soporte (9), en la que en un segundo extremo axial opuesto, el manguito (6) presenta un segundo hombro de soporte (10), que fija el manguito de cojinete (4) en una dirección axial (X), en la que el manguito de cojinete (4) se apoya con un extremo axial en el primer hombro de soporte (9) y se apoya con el segundo extremo axial en el segundo hombro de soporte (10), de manera que el manguito de cojinete (4) está fijado en dirección axial entre los hombros de apoyo (9, 10), caracterizada por que el manguito presenta un elemento de engrane (8), con figurado para el engrane de unión positiva, fijo contra giro con el árbol o con un componente (42) conectado con el árbol, en la que el elemento de engrane (8) está configurado como pieza moleada de chapa y presenta una forma esencialmente en forma de cazoleta con una superficie axial o bien con un fondo (18), que está dirigido hacia el casquillo (6) y forma el primer hombro de soporte (9).

Description

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DESCRIPCION
Unidad de cojinete deslizante premontada para montaje facil sobre un arbol
La invencion se refiere a una unidad de cojinete, que esta configurada para montaje en un arbol de un conjunto de bomba.
Las unidades de cojinete son necesarias en conjuntos de bombas, especialmente en conjuntos de bombas centnfugas de varias fases, para alojar el arbol giratorio, especialmente tambien entre las fases individuales de las bombas, en direccion radial.
Una unidad de cojinete conocida se conoce a partir de DE 87 06 954 U. En esta, un casquillo de soporte esta fijado por medio de pasadores de arrastre de forma fija contra giro en un arbol. Por medio de otros pasadores de arrastre, en el casquillo de soporte esta dispuesto un manguito de cojinete, que esta fijado en direccion axial por medio de un tornillo en comun con el casquillo de soporte en el arbol. Esta disposicion no es adecuada, por una parte, para ser instalada en un arbol continuo, por ejemplo entre fases individuales de la bomba. Por otra parte, la disposicion de los pasadores de arrastre requiere una fabricacion muy precisa manteniendo las tolerancias requeridas, y conduce a un montaje muy costoso.
El documento US 2.702.730 A publica una disposicion de cojinete para el montaje en un arbol, de manera que la disposicion de cojinete presenta un manguito, que se pude fijar fija contra giro por medio de un esparrago sobre el arbol. El manguito presenta ranuras circunferenciales en forma de cola de milano, en las que se funde un material de cojinete de plastico, de manera que se crea una union positiva entre el manguito y el material de cojinete. Tal union solo es adecuada, sin embargo, para un material de cojinete fusible y requiere herramientas especiales.
El documento US 2.956.841 A publica una disposicion de cojinete para la instalacion en un arbol. La disposicion de cojinete presenta un soporte con nervaduras elasticas que se extienden axialmente, en el que un manguito de centrado esta fijado por medio de remaches en estas nervaduras. Sobre el manguito de centrado esta retrafdo un material de cojinete. El montaje de esta unidad de cojinete es relativamente costosa.
El documento DE 87 06 954 U1 publica un cojinete de friccion para bombas, en el que sobre el arbol de la bomba se coloca en primer lugar un manguito intermedio, que esta fijado sobre elementos de arrastre fijos contra giro en el arbol. Un manguito de cojinete se fija entre este manguito y un tornillo enroscado en el arbol. Esto requiere montar todo el cojinete directamente sobre el arbol, de manera que no es posible un pre-montaje de la unidad de cojinete.
Por lo tanto, ante estos antecedentes, el cometido de la invencion es crear una unidad de cojinete premontada mejorada para el montaje en un arbol de un conjunto de bomba, que se puede fabricar mas facil y economicamente y se puede instalar en un arbol.
Este cometido se soluciona segun la invencion por medio de una unidad de cojinete con las caractensticas indicadas en la reivindicacion 1 asf como por medio de un procedimiento para la fabricacion de una unidad de cojinete premontada con las caractensticas indicadas en la reivindicacion 16 asf como por medio de un conjunto de bomba con las caractensticas indicadas en la reivindicacion 17. Las configuraciones ventajosas se indican en las reivindicaciones dependientes de la siguiente descripcion y de los dibujos.
La unidad de cojinete premontada segun la invencion, que esta configurada para el montaje en un arbol giratorio de un conjunto de bombas, presenta un manguito para el alojamiento del arbol y un manguito de cojinete fijado en la periferia exterior del manguito. El manguito de cojinete sirve para entrar en contacto deslizante en un conjunto de bomba con un anillo de cojinete de fijacion exterior para el alojamiento radial. A tal fin, el manguito de cojinete se extiende con su superficie exterior, que forma la superficie de cojinete, concentricamente al eje de giro. Con preferencia, la superficie exterior del casquillo de cojinete presenta un contorno exterior cilmdrico circular. El manguito sirve como soporte para el manguito de cojinete y para la fijacion fija contra giro del manguito de cojinete en el arbol. Segun la invencion, el manguito presenta a tal fin en un primer extremo axial un primer hombro de soporte asf como un elemento de engrane, que esta configurado para el engrane fijo contra giro de union positiva con el arbol o con un componente conectado con el arbol. En un segundo extremo axial opuesto, el manguito presenta un segundo hombro de soporte, que fija el manguito de cojinete en una direccion axial. Esto significa que el manguito de cojinete se apoya de manera mas conveniente con un extremo axial en el primer hombro de soporte o se apoya en el primer hombro de soporte y se apoya con el extremo axial opuesto en el segundo hombro de soporte, de manera que se fija en direccion axial entre los hombros de apoyo.
El elemento de engrane sirve para fijar el manguito con el manguito de cojinete fijo contra giro en un arbol. El manguito y/o el elemento de engrane estan configurados en este caso de tal forma que se alinean en comun con el manguito de cojinete instalado en el manguito concentricamente al eje de giro del arbol.
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El elemento de engrane asf como el primer hombro de soporte estan dispuestos, visos en la direccion del eje longitudinal, en un primer extremo axial del manguito. A traves del engrane fijo contra giro de union positiva del elemento de engrane con el arbol o con un componente conectado con el arbol hace girar el manguito durante el funcionamiento del conjunto de bomba y de esta manera el manguito de cojinete fijado en la periferia exterior en el manguito con el arbol. El manguito de cojinete esta fijado en el manguito de tal manera que su eje longitudinal coincide, cuando se monta en un arbol, con el eje de rotacion del arbol.
El manguito de cojinete esta fijado en el manguito de tal manera que forma en comun con el elemento de engrane una unidad de cojinete prefabricada, que se puede instalar durante el montaje de un conjunto de bomba en el arbol.
El primero y el segundo hombros de apoyo posibilitan en este caso una fijacion sencilla del manguito de cojinete en el manguito, a saber, entre el primer hombro de soporte en el primer extremo del manguito y el segundo hombro de soporte en el segundo extremo opuesto del manguito.
El primer hombro de soporte esta formado por el elemento de engrane. De esta manera, el manguito de cojinete esta fijado entre el segundo hombro de poyo y el elemento de fijacion. El primer hombro de soporte puede estar formado por un extremo axial del elemento de engrane, que se proyecta con preferencia radialmente frente al manguito hacia fuera.
Con preferencia, la unidad de cojinete premontada presenta al menos un elemento de fijacion, con preferencia en el elemento de engrane, que puede fijar axialmente la unidad de cojinete en el arbol o en el componente conectado con el arbol. El elemento de fijacion sirve de esta manera para fijar la unidad de cojinete prefabricada axialmente en el arbol. De este modo se puede impedir que el elemento de engrane se desengrane en direccion axial desde el arbol o el componente conectado con el arbol. Con preferencia, el elemento de fijacion esta configurado de tal forma que posibilita una fijacion desprendible del elemento de engrane, de modo que la unidad de cojinete se puede desmontar, por ejemplo para fines de mantenimiento o de reparacion.
De manera especialmente preferida, el al menos un elemento de engrane presenta una pared circunferencial, que presenta al menos una ranura, de manera que el elemento de fijacion atraviesa la ranura. La ranura se extiende en este caso de manera mas ventajosa transversalmente al eje de rotacion del arbol en el elemento de engrane. El elemento de fijacion esta configurado en este caso con preferencia de tal manera que puede engranar en union positiva tanto con la ranura como tambien con el arbol o con un componente dispuesto en el arbol. De esta manera, en el arbol o bien en un componente dispuesto en el arbol puede estar prevista una ranura o un receso, con el que engrane el elemento de fijacion. En el caso de un movimiento axial del elemento de engrane frente al arbol o bien al componente en el arbol, el elemento de fijacion asegurado axialmente en el arbol se apoya con la pared de la ranura en el elemento de engrane. El movimiento axial se puede limitar o impedir de esta manera. La ranura facilita, ademas, el montaje, puesto que el elemento de fijacion se puede insertar facilmente en la ranura transversalmente al eje de rotacion para engranar con el arbol y/o con un componente conectado con el arbol para el seguro axial. De esta manera, se puede prescindir de una union atornillada costosa.
En una forma de realizacion preferida, el al menos un elemento de fijacion esta configurado como abrazadera elastica. La abrazadera elastica esta configurada, por ejemplo, de alambre y presenta una capacidad de deformacion elastica. De este modo, la abrazadera elastica se puede deformar para engranar con el elemento de engrane y con el arbol o bien con un componente conectado con el arbol. A traves de las fuerzas de recuperacion elastica se retiene entonces en el engrane deseado con los componentes para la fijacion axial. En este caso, la abrazadera elastica esta configurada con preferencia de tal manera que engrana a traves de deformacion elastica con los componentes a fijar, de manera que rodea en su direccion de insercion un receso, que impide a continuacion la abrazadera elastica se desengrane de nuevo de manera imprevista fuera de los componentes. Por ejemplo, la abrazadera elastica se puede acoplar en direccion radial con respecto al eje de giro del arbol bajo ensanchamiento elastico sobre el arbol y en este caso al mismo tiempo se puede insertar en la ranura descrita anteriormente, con preferencia en dos ranuras diametralmente opuestas, en el elemento de engrane. A continuacion, la abrazadera elastica, despues de la deformacion de recuperacion elastica, rodea con preferencia el lado opuesto del arbol, se manera que se fija tambien en direccion radial.
El elemento de engrane presenta con preferencia una pared circunferencial simetrica rotatoria, que esta configurada con preferencia de forma angular al menos por secciones. El arbol o el componente conectado con el arbol presentan con preferencia en la zona, que engrana con el elemento de engrane, una forma correspondiente, no simetrica rotatoria, de manea que se posibilita un engrane de union positiva entre la pared circunferencial no simetrica rotatoria y el arbol o bien un componente conectado con el arbol, que posibilita una transmision del par de rotacion desde el arbol sobre el elemento de engrane. En particular, puede estar prevista una configuracion parcialmente angular, de manera especialmente preferida poligonal de la pared circunferencial, de manera que la pared circunferencial se extiende al mismo tiempo con preferencia paralela el eje de giro.
De esta manera, la pared circunferencial puede estar configurada en su periferia interior en la seccion transversal
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por ejemplo, hexagonal. Si el arbol o el componente que se encuentra en el arbol engranan en el elemento de engrane entonces la periferia interior configurada hexagonal en al menos seccion transversal de la pared circunferencial se apoya con preferencia con la pared exterior del arbol o del componente que se encuentra en el arbol. El arbol o bien el componente conectado con el arbol presentan con preferencia una seccion transversal exterior hexagonal correspondiente, que posibilita el engrane en union positiva con la seccion transversal interior hexagonal para la transmision del par de torsion. Cuando la pared circunferencial interior del elemento de engrane se extiende paralela al eje de giro, la periferia interior presenta de esta manera una forma hexagonal.
De manera alternativa, el elemento de engrane puede tener tambien cualquier ora configuracion no simetrica rotatoria, que en grana con una configuracion correspondiente no simetrica rotatoria en el arbol o en un componente fijo en el arbol de forma fija contra giro. Asf, por ejemplo, en una pared circunferencial interior del elemento de engrane pueden estar previstas proyecciones dirigidas radialmente hacia dentro, que engranan en union positiva en escotaduras correspondientes en el arbol o en un componente conectado con el arbol.
En la periferia interior del manguito esta configurado con preferencia al menos un anillo, que se proyecta dirigido radialmente hacia dentro mas alla de la periferia interior. El anillo presenta una superficie periferica interior concentrica a la superficie de cojinete y tiene con preferencia un diametro interior, que esta adaptado al diametro exterior del arbol, que debe extenderse a traves del manguito. Si el arbol atraviesa el manguito, entonces el anillo se apoya circunferencialmente al eje de rotacion en la superficie exterior del arbol. El manguito y, por lo tanto, la unidad de cojinete se fijan y central radialmente en el arbol a traves de esta al menos una superficie de apoyo, que forma la periferia interior del anillo. Entre la periferia interior del manguito, que no se apoya con el arbol, y la superficie exterior del arbol resultan de esta manera espacios libres. Estos espacios libres pueden ser ventajoso, por ejemplo, cuando durante el funcionamiento del conjunto de bomba se calientan el arbol y la unidad de cojinete y en este caso se producen diferentes dilataciones termicas de los materiales. De la misma manera, estos espacios libres facilitan el montaje. El anillo forma de este modo una superficie de centrado configurada corta en direccion axial en comparacion con el manguito, con lo que se facilita la colocacion del casquillo sobre el arbol. En lugar de un anillo continuo como superficie de centrado pueden estar previstas tambien varias superficies de centrado individuales distribuidas sobre la periferia en la periferia interior del manguito, que se pueden apoyar con efecto de centrado con la superficie exterior del arbol.
Con preferencia, el manguito de cojinete presenta en un primer extremo axial, que esta dirigido con preferencia hacia el primer hombro de soporte y hacia el elemento de engrane, presenta al menos un elemento de arrastre, que esta engranado fijo contra giro con al menos un elemento de arrastre correspondiente configurado en el elemento de engrane, en el primer hombro de soporte o en el casquillo. El engrane en union positiva entre el elemento de arrastre y el elemento de engrane se ocupa de que el manguito de cojinete gire junto con el casquillo y, por lo tanto, con el arbol.
De manera especialmente preferida, el al menos un elemento de arrastre esta configurado como escotadura o proyeccion. El elemento de arrastre correspondiente esta formado complementario correspondiente. De manera especialmente preferida, en el manguito de cojinete ceramico esta configurada con preferencia al menos una escotadura, en la que encaja una proyeccion en el manguito, el en primer hombro de soporte o bien en el elemento de engrane. De manera especialmente preferida, en el manguito de cojinete estan dispuestos dos elementos de arrastre en lados diametralmente opuestos y en el manguito o bien en el elemento de engrane estan dispuestos de manera correspondiente dos elementos de arrastre dispuestos diametralmente opuestos.
El elemento de engrane esta configurado con preferencia como pieza de chapa formada. A traves de la conformacion de la chapa se puede dar al elemento de engrane, por una parte, la forma necesaria para el engrane en union positiva con el arbol o bien con un componente conectado con el arbol y al mismo tiempo se puede conformar de manera sencilla un elemento de arrastre o se pueden conformar varios elementos de arrastre, que provocan el engrane positivo con el manguito de cojinete o bien con su elemento de arrastre. De esta manera, el al menos un elemento de arrastre esta configurado en el elemento de engrane con preferencia como conformacion dirigida axialmente. El elemento de engrane puede estar configurado de tal forma que se extiende radialmente mas alla de la periferia exterior del manguito. De este modo se crea una superficie axial anular del elemento de engrane en la periferia exterior del manguito, que forma con preferencia el primer hombro de soporte y en el que esta conformado con preferencia el elemento de arrastre en forma de un ensanchamiento dirigido radialmente. Con preferencia, dos elementos de arrastre de este tipo estan configurados en lados diametralmente opuestos. El o los elementos de arrastre en el manguito de cojinete estan configurados con preferencia como escotaduras o bien ranuras en un lado frontal axial del manguito de cojinete, en las que encajan los elementos de arrastre dirigidos axialmente. La configuracion como pieza moldeada de chapa tiene la ventaja de que el contorno de engrane puede estar configurado muy economico para el engrane positivo con el arbol y al mismo tiempo los elementos de arrastre necesarios pueden estar configurados para el engrane fijo contra giro en union positiva con el manguito de cojinete.
Con preferencia, un muelle esta dispuesto entre el manguito de cojinete y el segundo hombro de soporte del casquillo. De esta manera, sirve para la fijacion axial del manguito de cojinete en el manguito. Al mismo tiempo, el
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muelle puede ceder a traves de su accion de resorte por ejemplo en direccion axial. Puesto que el manguito de cojinete esta formado con preferencia de un material ceramico y el manguito esta formado de un material metalico, especialmente de acero, en virtud de los diferentes coeficientes de dilatacion termica se pueden producir tensiones durante el calentamiento, que pueden ser absorbidas de esta manera por el muelle. De esta manera, especialmente el manguito de cojinete esta protegido contra fuerzas axiales excesivas, que pueden conducir a un dano del manguito de cojinete. Ademas, se puede proteger tambien el arbol. A altas temperaturas, por ejemplo por encima de 240°, se dilatan, por ejemplo, los elementos de acero (manguito,. elemento de engrane) de tal manera que el manguito de cojinete que se dilata menos se podna mover con relacion al arbol. A traves del muelle se impide una movimiento relativo de este tipo con el desgaste implicado con ello. Alternativa o adicionalmente se podna disponer de manera correspondiente un muelle tambien entre el primer hombro de soporte y el manguito de cojinete.
El muelle puede estar configurado como muelle en espiral. De manera especialmente preferida, el muelle esta configurado como plato de resorte, por que el plato de resorte presenta con preferencia una seccion transversal en forma de S o bien de Z. En la seccion transversal, el plato de resorte presenta en este caso con preferencia en sus extremos axiales unas superficies o bien brazos que se extienden transversalmente al eje de giro. Entre estas superficies, que se extienden longitudinales o bien transversales al eje de giro se extiende una seccion conica con respecto al eje longitudinal, que se extiende de esta manera acodado con respecto a las superficies extremas axiales. Esta configuracion impide que el muelle sea totalmente comprimido plano. El plato de resorte se apoya con un extremo axial en el hombro de soporte y con el extremo axial opuesto en el lado frontal axial del manguito de cojinete. En este caso, uno de los extremos axiales del plato de resorte forma la periferia interior y el otro extremo axial forma la periferia exterior. La periferia interior se apoya con preferencia en el hombro de soporte.
Con preferencia, al menos partes del manguito, del elemento de engrane, el primer hombro de soporte, el muelle y/o al menos un elemento de fijacion estan fabricados de acero noble, especialmente de acero noble in oxidable. La utilizacion de acero noble inoxidable se ofrece especialmente en el caso de utilizacion de una bomba, que transporta fluidos corrosivos, como por ejemplo agua.
Ademas, con preferencia el manguito de cojinete esta fabricado de ceramica, con preferencia de carburo de silicio. La ceramica es un buen material de cojinete, que presenta una alta resistencia del desgaste con friccion reducida. En particular, el carburo de silicio presenta aqrn propiedades ideales. El manguito de cojinete de ceramica forma de esta manera en su periferia exterior una superficie de friccion ceramica, que puede engranar deslizante con un manguito de cojinete fijo opuesto. El manguito de cojinete fijo puede estar formado igualmente de ceramica o de otro material apropiado. Tal cojinete de friccion es lubricado en una bomba con preferencia a traves del fluido a transportar , por ejemplo agua.
En una forma de realizacion preferida, el manguito esta soldado con el elemento de engrane y/o con el primer hombro de soporte, con preferencia soldado por laser. De esta manera, se crea una union fija y duradera entre el manguito y el elemento de engrane o bien el primer hombro de soporte. El manguito esta fabricado con preferencia como pieza torneada de metal, especialmente de acero, mas preferido de acero inoxidable, mientras que el elemento de engrane, como se ha indicado anteriormente, esta fabricado con preferencia como pieza moldeada de chapa, especialmente de chapa de acero noble inoxidable. Ambos componentes se pueden unir entre sf de forma facil duradera a traves de soldadura, a pesar de los diferentes procedimientos de fabricacion. El manguito engrana en este caso con preferencia en la periferia interior de una escotadura u orificio circular en un lado frontal axial del elemento de engrane, que forma con preferencia el primer hombro de soporte, de manera que se configura una costura de soldadura anular o parcialmente anular entre la periferia interior del orificio y la periferia exterior del manguito. El elemento de engrane esta configurado con preferencia junto con el primer hombro de soporte de una pieza con preferencia esencialmente en forma de cazoleta y el orificio, en el que encaja el manguito, esta dispuesto en el fondo de este forma de cazoleta. El elemento de encaje esta configurado con preferencia abierto hacia el lado alejado del manguito, de manera que desde este lado se puede configurar una costura de soldadura al menos parcialmente en forma de anillo entre la periferia interior del orificio y la periferia exterior del manguito adyacente a su lado frontal axial. Esto posibilita una buena accesibilidad para la aplicacion de la costura de soldadura. Esto se aplica especialmente por que el casquillo esta rodeado en la periferia exterior por el manguito de cojinete.
Especialmente preferido, el manguito esta soldado con el elemento de engrane y/o con el primer hombro de soporte a lo largo de al menos dos secciones, de manera que una zona entre estas secciones no presenta ninguna soldadura. La costura de soldadura entre el manguito y el elemento de encaje o bien el primer hombro de soporte no se extiende de esta manera continuamente en direccion circunferencial. Mas bien la costura de soldadura esta constituida de dos secciones, donde las dos secciones no estan directamente adyacentes entre sf. Con preferencia se suelda el elemento de engrane o bien el primer hombro de soporte a lo largo de la periferia interior del orificio y el manguito a lo largo de su periferia exterior en total sobre cuatro secciones entre sf, de manera que cada seccion se extiende en la periferia alrededor del manguito aproximadamente sobre 40°. De esta manera, durante el proceso de soldadura se suelda en primer lugar a lo largo de una primera seccion el manguito con el elemento de engrane o bien el primer hombro de soporte. A continuacion se suelda una segunda seccion, estando esta segunda seccion directamente diametralmente opuesta a la primera seccion con respecto al eje longitudinal del manguito. Sigue otra
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soldadura en una tercera seccion, que se encuentra entre la primera y la segunda seccion. Finalmente, a lo largo de una cuarta seccion se suelda el manguito con el elemento de engrane o bien el primer hombro de soporte, de manera que la cuarta seccion esta directamente opuesta a la tercera seccion con respecto al eje longitudinal del manguito. Esta soldadura por secciones posibilita que se impida una deformacion del manguito, del primer hombro de soporte y/o del elemento de engrane a traves de calentamiento unilateral durante el proceso de soldadura. Precisamente a traves de la prevencion de una deformacion del manguito se garantiza, ademas, la insercion sencilla del arbol en el manguito.
Objeto de la invencion es, ademas de la unidad de cojinete descrito anteriormente, un procedimiento para la fabricacion de una unidad de cojinete premontada de este tipo. Segun la invencion, se dispone un elemento elastico o bien un muelle en un segundo hombro de soporte de un manguito. A continuacion se dispone un manguito de cojinete en el manguito o bien se acopla sobre este, descansando un primer extremo axial del manguito de cojinete en el elemento elastico. Un primer hombro de soporte y un elemento de engrane se fijan contra el segundo extremo axial opuesto al primer extremo axial del manguito de cojinete de tal manera que el manguito de cojinete se fija entre el primer hombro de soporte y el segundo hombro de soporte en direccion axial. En esta posicion fijada se suelda el manguito con el elemento de engrane y/o el hombro de soporte. El manguito de cojinete esta fijado de esta manera en direccion axial entre los dos hombros de soporte. El elemento elastico esta fijado de esta manera en direccion axial entre los dos hombros de soporte. El elemento elastico esta dispuesto entre el segundo hombro de soporte y el primer extremo axial del manguito de cojinete. De esta manera se puede absorber la dilatacion termica en direccion axial a traves de deformacion elastica del elemento de resorte. En la periferia interior, el manguito de cojinete se apoya en la periferia exterior del manguito. A traves de la soldadura del manguito con el elemento de engrane, la unidad de cojinete forma un componentes remontado inseparable, que se puede disponer facilmente en un arbol del conjunto de bomba.
En una forma de realizacion preferida, sobre el manguito se acopla primero desde un extremo axial el muelle descrito anteriormente como elemento elastico y a continuacion se acopla el manguito de cojinete, de manera que el manguito de cojinete se apoya con el muelle intermedio en el segundo hombro de soporte del manguito. A continuacion se coloca el elemento de engrane, en que esta configurado de una pieza con preferencia el primer hombro de soporte, sobre el manguito y se suelda con este en el extremo axial de la manera descrita. De este modo se fija entonces el manguito de cojinete de forma duradera entre el elemento de engrane y el hombro de soporte. El manguito de cojinete se apoya en este caso con preferencia en una superficie axial anular del elemento de engrane, que se proyecta radialmente sobre la periferia exterior del manguito. Despues de la soldadura, el manguito de cojinete esta fijado inseparable en el manguito, de manera que se crea una unidad de cojinete premontada, facil de manipular. Toda la fabricacion es sencilla, puesto que se puede prescindir de uniones atornilladas y del empleo de componentes sueltos, como pasadores de arrastre. Mas bien toda la unidad de cojinete esta formada con preferencia solo de cuatro componentes, a saber, el manguito, el manguito de cojinete, el elemento de engrane y el muelle. Con respecto a otros detalles del procedimiento se remite a la descripcion anterior de la unidad de cojinete.
Objeto de la invencion, ademas de la unidad de cojinete descrita anteriormente y del procedimiento para la fabricacion de una unidad de cojinete premontada, es un conjunto de bomba con una unidad de cojinete de este tipo para el alojamiento del arbol. En el conjunto de bomba se trata de un conjunto de bomba centnfuga con un rodete, que es accionado giratorio por medio de un arbol por un motor de accionamiento. La unidad de cojinete descrita anteriormente sirve para el alojamiento radial del arbol. Especialmente el conjunto de bomba puede estar configurado como bomba centnfuga de varias fases. Entonces pueden estar previstas, dado el caso, varias de las unidades de cojinete descritas anteriormente para el alojamiento radial del arbol. En el conjunto de bomba, el arbol presenta con preferencia secciones de engrane correspondientes al elemento de engrane, que pueden engranar con el elemento de engrane en union positiva y fija contra giro. De manera especialmente preferida, las secciones de engrane estan configuradas como componentes separados en forma de elementos de acoplamiento, que se unen con el arbol. Los elementos de acoplamiento pueden ser con preferencia partes de los rodetes o, en cambio, pueden estar fijados en los rodetes o soportes para los rodetes. Los elementos de acopla miento se fijan con preferencia en union positiva sobre el arbol. Con preferencia se fijan en comun con los rodetes en union positiva sobre el arbol. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de una union conica.
De manera especialmente preferida, el elemento de acoplamiento esta configurado como tuerca de racor, que presenta en su periferia exterior un contorno, especialmente una seccion transversal hexagonal o entradas que estan configuradas en correspondencia con el contorno interior del elemento de engrane, para engranar con este en union positiva.
La tuerca de racor se enrosca con preferencia sobre un manguito cilmdrico de un soporte de rodete y presiona un manguito de sujecion conico, que esta dispuesto en el interior del manguito del soporte de rodete. en direccion axial en el interior del manguito del soporte de rodete, de manera que el manguito de sujecion presiona sobre la periferia exterior de un arbol que se extiende a traves del soporte de rodete y de la tuerca de racor. De esta manera, se realiza una union por aplicacion de fuerza del rodete o bien del soporte de rodete para la transmision del par de torsion sobre el arbol. Al mismo tiempo, la parte que sirve para la fijacion del rodete, a saber, la tuerca de racor, sirve
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como elemento de acoplamiento o bien seccion de engrane para el engrane positivo en el elemento de engrane del soporte de cojinete, de manera que al mismo tiempo el soporte de cojinete se fija fijo contra giro en el arbol. En direccion radial, se centra el soporte de cojinete, como se ha descrito anteriormente, con preferencia a traves del contorno interior del manguito de la unidad de cojinete sobre el arbol. El arbol presenta con preferencia una forma cilmdrica circular con contorno exterior liso.
En el caso de que en el conjunto de bomba se trate de un conjunto de bomba centnfuga de varias fases, con preferencia en cada fase de la bomba esta dispuesta una unidad de cojinete de la manera descrita.
A continuacion se explica la invencion de forma ejemplar con la ayuda de las figuras adjuntas. En estas.
La figura 1 muestra una vista lateral de una unidad de cojinete segun la invencion.
La figura 2 muestra una seccion longitudinal de acuerdo con la figura 1 a lo largo de la lmea II-II en la figura 4a.
La figura 3 muestra una seccion longitudinal de la unidad de cojinete segun las figuras 1 y 2 en un plano girado 90° a
lo largo de la lmea MI-MI e n la figura 4a.
La figura 4a muestra una vista en planta superior sobre el primer extremo axial de la unidad de cojinete segun las figuras 1 a 3.
La figura 4b muestra una vista en planta superior sobre el primer extremo axial de la unidad de cojinete segun una forma de realizacion alternativa.
La figura 5a muestra una vista general en perspectiva de un muelle de la unidad de cojinete.
La figura 5b muestra una vista en seccion de un muelle a lo largo de la lmea V-V en la figura 5a.
La figura 6 muestra una vista en seccion de una fase de la bomba de un conjunto de bomba centnfuga de varias fases con la unidad de cojinete segun la figura 4b y
La figura 7 muestra una vista en seccion de un conjunto de bomba de varias fases con varias fases de la bomba segun la figura 6.
La unidad de cojinete 2 mostrada sirve para el alojamiento radial de un arbol de un conjunto de bomba, en particular de un conjunto de bomba de varias fases. En este caso, se puede prever una unidad de cojinete 2 de este tipo, como se describira mas adelante con la ayuda de la figura 6, en cada fase de la bomba. La unidad de cojinete 2 segun la invencion se acopla sobre el arbol y se centra sobre este y se fija en union positiva para la transmision del par de torsion. La unidad de cojinete 2 se compone solo de cuatro componentes. Componente esencial es un casquillo de cojinete 4 de un material ceramico, que presenta una forma de anillo circular con una superficie periferica exterior cilmdrica circular, que forma la superficie de cojinete radial. El casquillo de cojinete 4 se extiende, como toda la unidad de cojinete 2, concentricamente al eje longitudinal X, que corresponde al eje de giro del arbol del conjunto de bomba. El manguito de cojinete 4 esta colocado sobre un manguito interior 6 de metal, en particular de acero noble. En su primer extremo axial 7, el manguito 6 esta conectado con un elemento de engrane 8, que sirve para el acoplamiento con el arbol para la transmision del par de torsion. El elemento de engrane 8 presenta una superficie axial que forma un primer hombro de soporte 9. El manguito de cojinete 4 esta fijado entre la superficie axial del elemento de engrane 8 y un segundo hombro de soporte 10 distanciado del primer extremo axial 7 en direccion axial en la periferia exterior del manguito 6. En este caso, entre el hombro de soporte 10 y el extremo axial 12 del manguito de cojinete 4 esta dispuesto un muelle anular 14.
El muelle 14 esta configurado como plato de resorte. Presenta una seccion transversal en forma de Z, que presenta brazos que se extienden radiales tanto fuera como tambien dentro transversalmente al eje longitudinal, que forman dos superficies de soporte axiales 14a y 14b opuestas, de manera que la superficie de soporte 14a esta adyacente a la periferia exterior, y la superficie de soporte 14b esta adyacente a la periferia interior. En la seccion transversal, entre los dos brazos se extiende una seccion que se extiende acodada. Esta forma entre las dos superficies de soporte una pieza intermedia, que se extiende conica con respecto al eje longitudinal, del plato de resorte.
El muelle 14 se apoya con su superficie de soporte 14b periferica interior en el hombro de soporte 10 y con su superficie de soporte 14a periferica exterior opuesta en el extremo axial 12 del manguito de cojinete 4. El manguito 6 esta configurado con preferencia como pieza torneada y presenta en su periferia exterior un contorno cilmdrico circular escalonado. A traves del escalonamiento se crea el segundo hombro de soporte anular 10, dirigido hacia el primer extremo axial 7. El hombro de soporte 10 es de esta manera un escalon que se proyecta radial hacia fuera en la periferia exterior del manguito 6. Entre el segundo hombro de soporte 10 y el primer extremo axial 7, el manguito 6 forma una superficie de soporte cilmdrica circular, en la que se apoya el manguito de cojinete 4 con su periferia
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interior.
En la periferia interior del manguito 6 estan conformados tres anillos 16 que se proyectan radiales hacia dentro, cuyo diametro interior anular esta concentrico al eje longitudinal X y a la superficie periferica del casquillo de cojinete 4. En este caso, el diametro interior de las proyecciones anulares o bien anillos corresponde al diametro exterior de un arbol a alojar, de manera que sobre los anillos 16 se puede central el manguito 6 y, por lo tanto, toda la unidad de cojinete 2 en el arbol. Puesto que el manguito 6 solo se apoya con los anillos 16 en la periferia exterior del arbol, se puede acoplar el manguito 6 mas facilmente sobre el arbol, puesto que se reduce al mmimo el peligro de un enclavamiento y la friccion.
El elemento de engrane 8 esta configurado como pieza moldeada de chapa y presenta una forma esencialmente de cazoleta con una superficie axial o bien con un fondo 18, que esta dirigido hacia el manguito 6. El elemento de engrane 8 se apoya con el fondo 18 en el primer extremo axial 7 del manguito 6. El fondo 18 presenta a tal fin un orificio circular 20, concentrico al eje longitudinal X, que tiene un diametro interior, que corresponde al diametro exterior del manguito 6 en su primer extremo axial 7. De esta manera, el manguito 6 encaja con su primer extremo axial 7 en el orificio 20 de tal manera que su extremo axial 7 termina enrasado con el lado interior del fondo 18. Entre la periferia interior del orificio 20 y la periferia exterior del manguito 6 se aplica una costura de soldadura 22, que suelda el manguito 6 y el elemento de engrane 8 fijamente entre st La costura de soldadura 22 esta constituida en este caso por cuatro secciones individuales, donde cada seccion describe en la periferia a lo largo de la superficie exterior del manguito 6 un arco de aproximadamente 40° y, respectivamente, dos secciones de la costura de soldadura 22 estan dispuestas con respecto al eje longitudinal X del manguito 6 diametralmente opuestas entre sf a lo largo de la periferia exterior del manguito 6. Entre dos secciones vecinas de la costura de soldadura 22 se encuentra, respectivamente, una zona entre la periferia interior del orificio y la periferia exterior del manguito 6, en la que no se aplica ninguna costura de soldadura 22. El elemento de engrane 8 esta configurado igualmente con preferencia de acero noble inoxidable.
El fondo 18 se proyecta de esta manera partiendo desde el orificio 20 radialmente sobre la periferia exterior del manguito 6 hacia fuera y forma de este modo un primer hombro de soporte 9, en el que se apoya el manguito de cojinete 4 con su segundo extremo axial 24. En este caso, el muelle 14 presiona el manguito de cojinete 4 con el fondo 18. De esta manera se fija el manguito de cojinete 4 en direccion axial entre el segundo hombro de soporte 10 y el fondo 18 del elemento de engrane 8, que forma el primer hombro de soporte 9. La disposicion del muelle 14 tiene en este caso la ventaja de que se pueden compensar las modificaciones longitudinales en virtud de diferentes coeficientes de dilatacion termica del material ceramico del manguito de cojinete 4 y del metal del manguito 6, de manera que el manguito de cojinete 4 se mantiene libre de cargas excesivas de presion en direccion axial X.
Para poder establecer una union fija contra giro entre el elemento de engrane 8 y el manguito de cojinete 4, el manguito de cojinete 4 presenta en dos lados diametralmente opuestos en su segundo extremo axial 24 dos escotaduras 26 dirigidas axialmente, que forman elementos de arrastre para la transmision del par de torsion. En las escotaduras 26 engranan ensanchamientos 28 dirigidos axialmente en el fondo 18 o bien en el primer hombro de soporte 9 del elemento de engrane 8. Los ensanchamientos 28 se pueden formar a traves de transformacion del fondo 18 del elemento de engrane 8. Los ensanchamientos 28 forman de esta manera elementos de arrastre, que se ocupan con las escotaduras 26 en el manguito de cojinete 4 de una union fija contra giro entre el manguito de cojinete 4 y el elemento de engrane 8.
El elemento de engrane 8 presenta una pared 30 aqrn hexagonal, que se extiende partiendo desde el fondo 18 en la direccion axial X alejada del manguito 6 (figura 4a). La periferia interior de la pared 30 no esta de esta manera simetrica rotatoria. El diametro interior de la pared 30 es mayor que el del manguito 6. La pared 30 rodea un espacio de alojamiento 32, que esta abierto en su extremo alejado del fondo 18. El espacio de alojamiento 32 esta previsto para el alojamiento de una seccion de engrane de un elemento de acoplamiento 42 (ver la figura 6), que se fija en el arbol. Para posibilitar una transmision del par de torsion desde tal elemento de acoplamiento 42 sobre el elemento de engrane 8, la pared 30 presenta en este ejemplo de realizacion en dos lados diametralmente opuestos unas ranuras 33 que se extienden paralelas entre sf, que se extienden tangenciales al eje longitudinal X. En una forma de realizacion alternativa o complementaria, la pared 30 puede presentar en lugar de la forma hexagonal en los dos lados diametralmente opuestos unas entradas 34 dirigidas radiales hacia dentro (figura 4b). Las dos entradas 34 estan dispuestas desplazadas 90° con respecto a los ensanchamientos 28 en el elemento de engrane 8. El elemento de engrane 8 puede presentar una pared anular 30 en esta forma de realizacion. A traves de las dos entradas 34 en la pared anular 30 se configura la periferia interior de la pared 30 no simetrica rotatoria.
Un elemento de fijacion esta configurado como abrazadera elastica 35, por ejemplo de alambre y es deformable elasticamente. Las ranuras 33 del elemento de engrane 8 (figura 4a) estan configuradas de tal forma que las ranuras 33 pueden alojar la abrazadera elastica 35 con su diametro de alambre. En el estado montado de la abrazadera elastica 35 en el elemento de engrane 8, la abrazadera elastica 35 atraviesa las dos ranuras 33, de manera que la abrazadera elastica 35 se extiende en las ranuras 33 en forma de cuerda con respecto a la pared anular 30. Ademas, la abrazadera elastica 35 se apoya en el estado montado casi totalmente en el lado exterior de la pared 30
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del elemento de engrane 8. En este caso, las dos piezas extremas de la abrazadera elastica 35 forman excepciones. Estas estan dobladas radialmente hacia fuera, de manera que durante el montaje o desmontaje de la abrazadera elastica 35 en el elemento de engrane 8 se posibilita un engrane sencillo de la abrazadera elastica 35 sobre sus piezas extremas. De esta manera, se ensancha la abrazadera elastica 35 facilmente elastica a traves de la actuacion sobre las piezas extremas de la abrazadera elastica 35. Esto posibilita una colocacion o bien retirada sencillas de la abrazadera elastica 35 en el elemento de engrane 8.
La forma de realizacion del elemento de engrane 8 con ranuras 33 y la abrazadera elastica 35 (figura 4a) esta prevista con preferencia en conjuntos de bombas con una sola fase de bomba como fijacion axial. Precisamente en un numero reducido de fases de bombas, este elemento de fijacion puede posibilitar por medio de montaje sencillo una fijacion axial de la unidad de cojinete 2 en el arbol.
En lugar de configurar el espacio de alojamiento 32 en el interior de la pared 30 de forma circular en la seccion transversal con las entradas 34, la pared 30 podna presentar tambien otras formas, adecuadas para la transmision del par de torsion, del contorno interior de la pared 30 y del contorno exterior de la tuerca de racor 42.
La unidad de cojinete 2 descrita anteriormente con la ayuda de las figuras 1 a 4b forma de esta manera una unidad de construccion prefabricada. Para su montaje se acopla sobre el manguito 6 en primer lugar el muelle 14 y luego el manguito de cojinete 4. A continuacion se coloca el elemento de engrane 8 sobre el manguito 6 y se aplica la costura de soldadura 22, de manera que la unidad de cojinete 2 esta montada fija e inseparable. La unidad de cojinete 2 premontada se inserta entonces en un conjunto de bomba, como se explica con la ayuda de las figuras 6 y 7.
En la figura 6 no se muestra el arbol, que se extiende a lo largo del eje de giro o bien longitudinal X. Un rodete 35 presenta un cubo central o bien un soporte de rodete 38, a traves del cual se extiende el arbol a lo largo del eje longitudinal X y con el que se fija el rodete 36 fijo contra giro en el arbol. A tal fin, en el soporte de rodete 38 se encaja, desde un extremo axial, un manguito de sujecion conico 40, que esta fijado en el soporte de rodete 38 por medio de una tuerca de racor 42. La tuerca de racor 42 presenta una rosca interior, que encaja con una rosca exterior en el extremo axial del soporte de rodete 38. En la periferia interior, el soporte de rodete 38 esta configurado igualmente conico. A traves del enroscamiento de la tuerca de racor 42 se presiona el manguito de fijacion 40 axialmente en el interior del soporte de rodete 38. A traves de las superficies conicas se presiona en este caso el manguito de sujecion sobre la periferia exterior del arbol y de esta manera el soporte de rodete 39 se fija con el rodete 36 por aplicacion de fuerza en el arbol.
La tuerca de racor 42 sirve al mismo tiempo como elemento de acoplamiento para el engrane en el espacio de alojamiento 32 del elemento de engrane 8 de la unidad de cojinete 2. La unidad de cojinete 2 se acopla igualmente sobre el arbol, de manera que el arbol se extiende a traves del interior del manguito 6 y se apoya en la periferia interior de los anillos 16, con lo que se centra la unidad de cojinete 2 sobre el arbol. La tuerca de racor 42 presenta en este ejemplo de realizacion en su periferia exterior dos escotaduras 44 dirigidas radiales hacia fuera, en las que encajan las entradas 34 en la periferia interior de la pared 30 del elemento de engrane 8. De esta manera, se consigue un acoplamiento positivo fijo contra giro entre la tuerca de racor 42 y el elemento de engrane 8. Las escotaduras 44 forman en este caso secciones de engrane, que engranan positivamente con el elemento de engrane 8. De esta manera, se acopla la unidad de cojinete 2 fija contra giro con el arbol.
Para la fijacion axial de la unidad de cojinete 2 en el arbol, en una forma de realizacion alternativa o complementaria, la tuerca de racor 42 presenta dos ranuras paralelas entre sf, que se extienden perpendicularmente al eje longitudinal X, que en el estado montado del elemento de engrane 8 sobre la tuerca de racor 42 estan alineadas con las ranuras 33 del elemento de engrane 8. El elemento de engrane 8 y la tuerca de racor 42 presentan en este caso una pared hexagonal, de manera que la periferia interior de la pared 30 del elemento de engrane 8 y la periferia exterior de la tuerca de racor 42 estan configuradas de tal manera que la tuerca de racor 42 se asienta en union positiva en el estado montado en el elemento de engrane 8. Por medio de una abrazadera elastica 35, que encaja tanto en las ranuras 33 del elemento de engrane 8 como tambien en las ranuras de la tuerca de racor 42, se conectan de esta manera el elemento de engrane 8 y la tuerca de racor 42 en direccion axial en union positiva entre sf.
El manguito de cojinete 4 se desliza con su superficie periferica exterior, que forma la superficie de cojinete, en la periferia interior de un anillo de cojinete exterior fijo 46, que esta fabricado igualmente de ceramica y esta fijado sobre un soporte 48 en el aparato de grna 50 dispuesto entre dos fases de la bomba. De esta manera, en el caso de un conjunto de bomba de varias fases, tambien las otras fases de la bomba pueden estar configuradas de tal forma que encada fase de la bomba el arbol esta alojado sobre una unidad de cojinete 2 en direccion radial.
El conjunto de bomba centnfuga 52 en la figura 7 presenta varias fases de la bomba con rodetes 36, como se ha descrito anteriormente, de manera que las fases de las bombas estan dispuestas estan dispuestas a lo largo de un arbol comun 54. Este ejemplo de realizacion muestra tres fases de la bomba. Pero tambien puede estar dispuesto
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otro numero de fases de la bomba en el sentido de la invencion en el conjunto de bomba 52. El arbol 54 esta alineado a lo largo del eje longitudinal X del conjunto de bomba 52. El ejemplo de realizacion esta configurado como una bomba en lmea. De esta manera, en una primera parte de la carcasa, que esta dispuesta axial en el extremo inferior del conjunto de bomba 52, estan dispuestas tanto una conexion de aspiracion 56 como tambien una conexion de presion 58. El alojamiento del rodete 36 de una fase de bomba individual en el arbol 54 se realiza en este caso, respectivamente, sobre una unidad de cojinete 2 y una tuerca de racor 42, como se ha descrito anteriormente con la ayuda de la figura 6. En la periferia exterior, la pluralidad de fases de la bomba estan rodeadas por una pared exterior 60 y una pared interior 62. Entre la pared exterior 60 y la pared interior 62 esta configurado un canal 64. El canal 64 conduce a la conexion de presion 58 el medio transportado a traves de las fases de la bomba. En este ejemplo de realizacion, en el extremo superior axial del conjunto de bomba 52 esta dispuesta una segunda parte de la carcasa. En esta segunda parte de la carcasa esta dispuesto un acoplamiento 66 para la conexion con un motor, que recibe el extremo superior axial del arbol 54 y desplaza el rotacion el arbol. La rotacion se transmite a traves de las tuercas de racor 42 (ver la figura 6) sobre las unidades de cojinete 2 y de esta manera sobre los rodetes 36 de las fases de la bomba.
Lista de signos de referencia
2 -
Unidad de cojinete
4 -
Manguito de cojinete
6 -
Manguito
7 -
Primer extremo axial
8 -
Elemento de engrane
9 -
Primer hombro de soporte
10 -
Segundo hombro de soporte
12 -
Extremo axial
14 -
Muelle
14 a -
Superficie de apoyo circunferencial exterior
14 b -
Superficie de apoyo circunferencial interior
16 -
Anillos
18 -
Fondo
20 -
Orificio
22 -
Costura de soldadura
24 -
Segundo extremo axial
26 -
Escotadura
28 -
Ensanchamientos
30 -
Pared
32 -
Espacio de alojamiento
33 -
Ranuras
34 -
Entradas
35 -
Abrazadera elastica
36 -
Rodete
38 -
Soporte de rodete
40 -
Manguito de sujecion
42 -
Tuerca de racor
44 -
Escotaduras
46 -
Anillo de cojinete
48 -
Soporte
50 -
Aparato de grna
52 -
Conjunto de bomba
54 -
Arbol
56 -
Conexion de aspiracion
58 -
Conexion de bomba
60 -
Pared exteror
62 -
Pared interior
64 -
Canal
66 -
Acoplamiento
X -
Eje longitudinal o giratorio

Claims (17)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Unidad de cojinete (2) premontada, que esta configurada para el montaje en un arbol de un con junto de bomba con un manguito (6) para el alojamiento del arbol y con un manguito de cojinete (4) fijado en la periferia exterior del manguito (6), en la que el manguito (6) presenta en un primer extremo axial (7) un primer hombro de soporte (9), en la que en un segundo extremo axial opuesto, el manguito (6) presenta un segundo hombro de soporte (10), que fija el manguito de cojinete (4) en una direccion axial (X), en la que el manguito de cojinete (4) se apoya con un extremo axial en el primer hombro de soporte (9) y se apoya con el segundo extremo axial en el segundo hombro de soporte (10), de manera que el manguito de cojinete (4) esta fijado en direccion axial entre los hombros de apoyo (9, 10), caracterizada por que el manguito presenta un elemento de engrane (8), con figurado para el engrane de union positiva, fijo contra giro con el arbol o con un componente (42) conectado con el arbol, en la que el elemento de engrane (8) esta configurado como pieza moleada de chapa y presenta una forma esencialmente en forma de cazoleta con una superficie axial o bien con un fondo (18), que esta dirigido hacia el casquillo (6) y forma el primer hombro de soporte (9).
  2. 2. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la unidad de cojinete (2) presenta con preferencia en el elemento de engrane (8), al menos un elemento de fijacion, que fija axialmente la unidad de cojinete (2) en el arbol o en el componente (42) conectado con el arbol.
  3. 3. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que el elemento de engrane
    (8) presenta una pared circunferencial (30), que presenta al menos una ranura, en la que el elemento de grna atraviesa la ranura.
  4. 4. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que el al menos un elemento de fijacion esta configurado como una abrazadera elastica.
  5. 5. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de engrane (8) presenta una pared circunferencial (30) no simetrica rotatoria, que esta con figurada de forma angular con preferencia al menos por secciones.
  6. 6. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que la pared circunferencial (30) esta configurada de forma hexagonal en la seccion transversal en su periferia interior.
  7. 7. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en la periferia interior del manguito (6) esta configurado al menos un anillo (16), que se proyecta, dirigido radialmente hacia dentro, fuera de la periferia interior.
  8. 8. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el manguito de cojinete (4) presenta, en un primer extremo axial, que esta dirigido hacia el primer hombro de soporte
    (9) y hacia el elemento de engrane (8), al menos un elemento de arrastre (26), que esta engranado de forma fija contra giro con al menos un elemento de arrastre (28) correspondiente configurado en el elemento de engrane (8), el primer hombro de soporte (9) o el manguito.
  9. 9. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada por que el al menos un elemento de arrastre (26) esta configurado como escotadura (26) o proyeccion.
  10. 10. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que un muelle (14) esta dispuesto entre el manguito de cojinete (4) y el segundo hombro de soporte (10) del manguito (6).
  11. 11. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada por que el muelle esta configurado como plato de resorte (14), que presenta con preferencia una seccion trasversal en forma de S.
  12. 12. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada por que al menos partes del manguito (6), del muelle (14), el elemento de engrane (8), el primer hombro de soporte (9) y/o el elemento de fijacion estan fabricados de acero noble.
  13. 13. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el manguito de cojinete (4) esta fabricado de ceramica, con preferencia de carburo de silicio.
  14. 14. - Unidad de cojinete premontada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el manguito (6) esta soldado con el elemento de engrane (8) y/o con el primer hombro de soporte (9), con preferencia soldado por laser.
  15. 15.- Unidad de cojinete premontada de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizada por que el manguito (6) esta
    11
    soldado con el elemento de engrane (8) en al menos dos secciones y por que una zona entra las dos secciones soldadas no presenta ninguna soldadura.
  16. 16. - Procedimiento para la fabricacion de una unidad de cojinete (2) premontada de acuerdo con una de las 5 reivindicaciones 1 a 15, caracterizada por que se coloca un elemento de resorte (14) sobre un manguito (6) contra
    un segundo hombro de soporte (10), se coloca un manguito de cojinete (4) sobre el manguito (6) en reposo contra el elemento de resorte (14) y se fija un elemento de engrane (8) desde un primer extremo axial del manguito (6) en direccion axial contra el manguito de cojinete (4) y el segundo hombro de soporte (10), en el que durante la fijacion se sueldan el manguito (6) y el elemento de engrane (8) entre st
    10
  17. 17. - Conjunto de bomba, especialmente con una bomba centnfuga de varias fases, caracterizado por una unidad de cojinete (2) premontada segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 15.
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