ES2678868T3

ES2678868T3 - Método y sistema para dosificar una composición

Info

Publication number: ES2678868T3
Application number: ES13760147.2T
Authority: ES
Inventors: Paul E. Furner; Jeffrey L. HARWING; William G. Parsons
Original assignee: SC Johnson and Son Inc
Current assignee: SC Johnson and Son Inc
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2018-08-20
Anticipated expiration: 2033-08-19
Also published as: BR112015003449A2; AU2013302332A1; MX2015002117A; JP2015529175A; AU2013302332B2; US20140048617A1; WO2014028927A2; EP2885226A2; WO2014028927A3; CN104736454B; US9649400B2; BR112015003449B1; AR092180A1; US20170247174A1; EP2885226B1; US10426861B2; JP6367197B2; CN104736454A

Abstract

Un sistema de dosificación que comprende: un sustrato (230) que tiene un canal (242); y una base (102) que tiene un alojamiento superior (110) y un alojamiento inferior (108), en donde un recipiente de aerosol (104) para descargar un medio fluido en el canal (242) está dotado de una válvula de dosificación que tiene un vástago de válvula y está alojado completamente dentro de la base (102) en donde ejercer una componente de fuerza hacia abajo sobre el alojamiento superior (110) da lugar a que el mismo se mueva en sentido axial hacia abajo, dando lugar de ese modo a la compresión del vástago de válvula (212) del recipiente (104) y a la liberación resultante de los contenidos del recipiente (104), en donde el canal (242) comprende: un volumen ininterrumpido de al menos 300 cm3; y en donde el sustrato (230) comprende: una velocidad de acción capilar promedio de al menos 0,05 mm/s.

Description

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DESCRIPCION

Metodo y sistema para dosificar una composicion Referencia cruzada a las solicitudes relacionadas Antecedentes de la invencion

1. Campo de la invencion

La presente descripcion se refiere, en general, a un metodo y sistema para dosificar una composicion, y con mayor particularidad, a un dosificador que genera una pluralidad de indicadores de uso y de eficacia como un resultado del contacto y la interaccion de la composicion con el dosificador.

2. Descripcion de los antecedentes de la invencion

Los usuarios de los productos de consumo adquieren, por lo general, una composicion para realizar una tarea del hogar espedfica. Por ejemplo, un usuario puede desear pulverizar un agente de control de plagas dentro o fuera de un hogar con el fin de controlar plagas. Como alternativa, un usuario puede adquirir un dispositivo aromatizador para desodorizar y/o dar fragancia a un hogar. En algunos casos, es deseable dosificar una composicion de forma instantanea, por ejemplo, dosificar una composicion de control de plagas sobre una plaga para exterminar dicha plaga. En otros casos, es deseable dosificar una composicion durante un periodo de tiempo prolongado para alcanzar un resultado deseado, por ejemplo, dosificar una composicion con fragancia en una habitacion de un hogar para proporcionar de forma continua un aroma agradable en la misma. En aun otros casos, es deseable dosificar una composicion que proporcione de forma instantanea ambos resultados, seguido por una accion prolongada de la misma o de otra composicion para alcanzar un resultado a largo plazo.

Desafortunadamente, varias composiciones de consumo solo son composiciones de accion instantanea y activa que son eficaces por un periodo de tiempo corto una vez liberadas de un deposito o son composiciones de accion continua y pasiva que son eficaces durante unos periodos de tiempo prolongados a partir de un sustrato precargado. Cada sistema tiene sus ventajas frente al otro. Por ejemplo, los sistemas activos permiten al usuario liberar con rapidez la cantidad deseada de insecticida o fragancia en un ambiente para repeler/fulminar insectos o eliminar un olor fuerte. No obstante, estos picos en la intensidad de la composicion decaen con rapidez. Por otro lado, los sistemas pasivos tienen, por lo general, una emision relativamente continua de una composicion con una disminucion sutil en la intensidad de la composicion en comparacion con los sistemas activos.

Hay quien busca combinar los sistemas activos y pasivos para aprovechar la liberacion controlada de los sistemas activos y la liberacion sostenida de los sistemas pasivos. Por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos con n.° 4.341.348, se describe un dispositivo de dosificacion que dosifica una pulverizacion directamente en el aire y dentro de un miembro absorbente. El dispositivo dosificador incluye un recipiente de aerosol y una funda dispuesta en una parte superior del recipiente de aerosol. La funda incluye una pared lateral cilmdrica ventilada y una porcion superior ventilada. Un elemento de embolo engancha un vastago de valvula en el recipiente y se extiende hacia la porcion superior de la funda. El embolo incluye dos orificios formados en los lados opuestos del mismo. Dos miembros portadores absorbentes estan colocados dentro de una porcion superior de la funda en torno al elemento de embolo. Los miembros portadores son sustancialmente semicirculares en seccion transversal y estan separados en torno al embolo de tal modo que crean dos pasajes opuestos en sentido diametral. Una vez que se activa el elemento de embolo, la fragancia se libera fuera de los orificios y a traves de los pasajes opuestos hacia la atmosfera. La funda tambien puede girar 90 grados de tal modo que los orificios y los pasajes no se alineen, de tal modo que, cuando se activa el embolo, la pulverizacion se libera fuera de los orificios directamente dentro de los elementos del portador. Se pueden proporcionar orificios adicionales en el embolo de tal modo que la pulverizacion se pueda liberar de forma simultanea a traves de los pasajes y sobre los miembros portadores.

Otro dispositivo que se describe en la patente de los Estados Unidos con n.° 4.726.519 pulveriza de forma simultanea una composicion para tratamiento de aire en el aire para tratar de forma instantanea dicho aire y recargar un elemento absorbente para un tratamiento de aire continuo. El dispositivo incluye una funda para un recipiente de aerosol que incluye a su vez una pared cilmdrica ventilada y un boton de accionamiento con un pasaje en comunicacion con un vastago de valvula del recipiente de aerosol. El miembro absorbente esta colocado dentro de la funda. Cuando el dispositivo esta activado, la composicion para tratamiento de aire pasa por una pluralidad de salidas formadas en el pasaje antes de descargarse a traves de un orificio de pulverizacion y en el aire. La pluralidad de salidas dirigen una porcion de la composicion para tratamiento de aire sobre el miembro absorbente para un tratamiento pasivo subsiguiente del aire. Una realizacion preferida incluye cuatro salidas separadas a unos intervalos de 90 grados en torno al pasaje. Como alternativa, las salidas se pueden formar en el vastago de valvula del recipiente de aerosol en lugar de en el pasaje.

De forma similar, un dispositivo dosificador adicional de vapor que se muestra en la patente de los Estados Unidos con n.° 7.887.759 incluye multiples mecanismos de suministro para liberar fragancia. El dispositivo dosificador incluye un mecanismo de suministro con un emanador que esta en comunicacion con un deposito, para suministrar una primera liberacion pasiva y continua de la fragancia. El dispositivo dosificador tambien incluye un mecanismo de

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suministro a peticion para suministrar una rafaga instantanea de fragancia. Adicionalmente, la activacion del mecanismo de suministro a peticion produce una segunda liberacion continua y pasiva de fragancia al depositar una porcion de la rafaga de fragancia sobre el mecanismo de suministro continuo o una segunda superficie. La combinacion de la primera y segunda liberaciones pasivas crea una liberacion de fragancia con una intensidad mayor que la fragancia liberada mediante solo el mecanismo de suministro continuo.

Otro sistema que se describe en la patente de los Estados Unidos con n.° 6.610.254 incluye un recipiente de aerosol que esta disenado para usarse inmediatamente (por ejemplo, de forma activa) y que utiliza un componente adicional proporcionado en la forma de un cartucho de gel separado para proporcionar una difusion pasiva. Este sistema requiere el uso de dos componentes separados para realizar la difusion pasiva y activa, lo que da como resultado que el usuario tenga que comprar los componentes por separado para cubrir sus necesidades de dosificacion activa y pasiva. Tambien se requiere que el consumidor supervise ambos componentes para determinar si se agotan con el fin de asegurarse de que el sistema esta operando de una forma correcta.

El documento DE 25 40 075 A1 describe un recipiente de aerosol que incorpora un sustrato de material poroso absorbente que esta ubicado en la cubierta protectora del recipiente. El sustrato es cilmdrico o conico y tiene una cavidad para el acceso a una valvula de pulverizacion en donde la parte superior tiene otra cavidad para permitir el paso de un chorro de pulverizacion. El sustrato puede estar encerrado por una tapa protectora con unas perforaciones en la parte superior, teniendo la tapa un elemento de sujecion para la sujecion a una pared por medio de un gancho o una lengueta adhesiva.

El documento DE 22 35 541 A1 describe un dosificador para agentes volatiles, que comprende un cuerpo de almacenamiento para el agente y un cuerpo hueco que tiene unos elementos de pared parcialmente permeables y que rodea el cuerpo de almacenamiento, en donde una entrada de llenado para el agente esta conectada con la parte interior del cuerpo de almacenamiento.

El documento US 3.304.797 A describe un dispositivo de accionamiento con una conexion de accionamiento que comprende una primera palanca pivotante, una segunda palanca pivotante, una seccion plegable entre la primera y la segunda palancas y unos medios que pliegan de forma automatica la seccion plegable para posibilitar que la segunda palanca pivote de vuelta desde una segunda posicion a una primera posicion cuando la primera palanca se pivota desde la segunda posicion a una tercera posicion.

El documento GB 1 443 314 A describe una tapa para un recipiente de dosificacion presurizado tiene una abertura en un extremo para su acoplamiento con el recipiente y un orificio en el otro extremo y tiene unos medios para accionar la valvula de recipiente o para proporcionar un acceso para los dedos al accionador de valvula. La pared de tapa tiene unas aberturas que estan cerradas por un revestimiento interior de material absorbente. Tal como se muestra, la tapa tiene un orificio 3 y unas aberturas 4, 4' que estan cerradas por un revestimiento de papel 14. El accionador de valvula comprende una pieza solidaria que esta articulada con la tapa en 9 y que tiene una porcion central con una abertura 12 acoplable con el accionador de valvula, y una pieza 13 para los dedos que esta ubicada en una cavidad 5 que esta dotada de unas orejetas 7, 8. En otra realizacion de las figuras 1, 2 (que no se muestra) la pared de tapa tiene un rebaje longitudinal (25) que termina en un agujero que proporciona un acceso para los dedos al accionador de valvula.

El documento US 3.236.458 A describe un aparato para producir una dispersion de aerosol, que comprende un tubo cilmdrico alargado que tiene una pared con al menos un agujero de ventilacion en un extremo, una tapa rotatoria que se acopla con el otro extremo y que tiene al menos un orificio que coincide exactamente con el al menos un agujero de ventilacion en una posicion rotatoria y que bloquea el agujero de ventilacion en otra posicion rotatoria, y un recipiente para que se disperse una sustancia junto con un propelente tras una alineacion correcta, en donde el recipiente esta dotado de unos medios de valvula que se pueden accionar para descargar una corriente de partmulas a traves del vastago de valvula y en donde unos medios de desviacion dirigen las partmulas en sentido axial hacia fuera.

El documento US 3.369.756 A describe un dosificador para una dispersion de aerosol, que comprende un tubo alargado que tiene un primer y un segundo extremos, unos medios de suministro para suministrar una mezcla de un propelente y una solucion transportada, una boquilla con un unico orificio sobre el eje de tubo para descargar la mezcla en sentido axial en el tubo hacia su primer extremo, y unos medios de valvula normalmente cerrados en la boquilla, accionables para desencadenar la descarga de la mezcla en la forma de un cono de pulverizacion divergente.

El documento JP 2004 091452 A describe un agente de aerosol que contiene el farmaco volatil que se produce al cargar un lfquido de aerosol que contiene un lfquido de reserva de aerosol que esta compuesto por el farmaco volatil y un disolvente volatil en combinacion con un propelente en un recipiente de pulverizacion de aerosol. Un recipiente de resina transparente que tiene una abertura y que contiene un miembro de absorcion y de disipacion de lfquido esta acoplado a la parte superior del recipiente de pulverizacion de aerosol. El miembro de absorcion y de disipacion de lfquido se hace oscilar en la operacion de pulverizacion para conseguir el efecto inmediato mediante la pulverizacion en un espacio y el efecto continuado mediante la evaporacion sostenida de la reserva de aerosol a partir del miembro de disipacion. La herramienta de visualizacion de eficacia contiene el miembro de disipacion que

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soporta un pigmento donador de electrones no volatil y un compuesto de revelado de color para dar lugar al revelado del color del pigmento, el lfquido de aerosol que contiene el lfquido de reserva de aerosol desensibilizante se absorbe en el miembro de disipacion para hacer que el color se desvanezca, y el color del miembro de disipacion se revela de nuevo de acuerdo con el enfoque de la evaporacion continuada de la reserva de aerosol hasta el punto final. El metodo de visualizacion de eficacia en el entorno atmosferico usa la herramienta de visualizacion de eficacia.

El documento JP 2000 237643 describe un recipiente que tiene un cuerpo de recipiente 1, una bomba vertical 11 que tiene una valvula de succion suspendida en el cuerpo de recipiente 1 y una valvula de descarga, y una boquilla que esta montada sobre la superficie exterior del cilindro de descarga 14 de la bomba 11 y esta formada a partir de un miembro de soporte 31 que levanta el tercer cilindro de acoplamiento 34 con respecto a la periferia de una placa de recepcion con forma de pestana 33 que esta fijada a la superficie exterior de la boquilla, un miembro de empuje hacia abajo 41 que se acopla con el cilindro 34 con la parte periferica de una placa de arriba 42 y que tiene perforado un agujero de ventana 44 para liberar perfume, y otros, en una parte de placa de arriba en el interior de la parte acoplada, y un miembro de absorcion de agua 51 que esta montado sobre la placa de recepcion 33.

El documento US 3.550.857 A describe una tapa de dosificador de pulverizacion que se usa en lugar de una cubierta convencional y que esta formada con una grna semiconica y con contorno cuyo vertice coincide exactamente con una boquilla sobre el dosificador y cuyo extremo exterior sirve para dirigir la pulverizacion hacia el pelo y mantenerlo apartado de la cara, en donde una alfombrilla de esponja esta montada por encima de la pared inferior interior de la grna para recoger y absorber la pulverizacion condensada.

El documento US 4.341.348 A describe un dispositivo de dosificacion de fragancia para proporcionar una fragancia o esencia por unos medios directos o indirectos que comprenden un recipiente para descargar una cantidad de una fragancia adecuada, tal como un perfume o desodorante, y un conjunto de cubierta para que el recipiente permita una descarga directa en la forma de una pulverizacion de la fragancia o esencia y tambien para confinar la descarga de pulverizacion dentro del conjunto de cubierta en donde la misma se absorbe o se adsorbe sobre un miembro portador de tal modo que la fragancia o esencia se puede disipar a lo largo de un periodo de tiempo mas prolongado.

Un obstaculo particular con respecto al sistema de dosificacion tanto pasivo como activo es la notificacion al usuario de que la composicion ha sido liberada de forma activa junto con la notificacion de que la composicion continua proporcionando el efecto deseado por un periodo de tiempo despues de la liberacion inicial (por ejemplo, una liberacion pasiva). Algunos sistemas de la tecnica anterior proporcionan un indicador inicial de que la composicion esta en uso cuando por primera vez el sistema se enciende o se configura o se proporciona de otro modo al usuario en su estado inicial de uso. En algunos casos, la notificacion es proporcionada al usuario a traves de un indicador audible. En otros casos, la notificacion es proporcionada al usuario a traves de un indicador visual.

No obstante, durante el uso de algunos indicadores audibles y visuales surgen dificultades. Por ejemplo, en algunos casos, los indicadores audibles y visuales son transitorios y, en general, no proporcionan indicador alguno de eficacia continua al usuario. En otros casos, los indicadores visuales son electronicos y se proporcionan en forma de un LED u otro tipo de luz. En estos sistemas, el LED es proporcionado, por lo general, como una bombilla muy pequena que lanza destellos rapidos para indicar el uso. Las bombillas pueden ser diffciles de ver para algunos individuos debido a los lfmites de tamano en la bombilla. Ademas, las bombillas son mas caras y anaden costes y complicaciones adicionales al proceso de fabricacion de los sistemas.

En otros sistemas, se puede generar una pulverizacion durante el accionamiento. El pulverizador puede proporcionar un indicador visual del estatus de la emision activa del sistema. No obstante, varios sistemas pulverizan, lamentablemente, en un alojamiento que oculta la pulverizacion y, por lo tanto, el indicador visual esta oculto.

Algunos sistemas de la tecnica anterior han intentado superar los problemas antes mencionados a traves de la implementacion de una senal de uso asociada con el sistema. En estos sistemas, la senal de uso se proporciona para indicar el uso de un elemento volatil a traves de su ciclo de vida. No obstante, varias senales de uso conocidas en la tecnica anterior solo supervisan los aspectos pasivos del sistema y no proporcionan indicacion o supervision alguna del aspecto activo del sistema.

Ademas de los indicadores proporcionados por el sistema, un aspecto importante para la percepcion que tiene el usuario sobre la eficacia del sistema es la apariencia y el tipo del sustrato que esta siendo usado en el sistema. En particular, en los sistemas que utilizan un sustrato que tiene una apariencia no absorbente, los usuarios pueden percibir que una composicion no sera absorbida en el sustrato cuando se aplica, y por lo tanto no se proporcionara de forma continua una difusion pasiva en lo sucesivo. En realidad, la percepcion del usuario con respecto a las propiedades de absorcion de los sustratos solidos, ya sea o no correcta, proporciona una indicacion de que el sustrato no sera eficaz en la liberacion pasiva de la composicion. Dichos sistemas tambien pueden dar como resultado un uso ineficiente o excesivo debido a la necesidad percibida por el usuario de superar las deficiencias del sistema mediante la realizacion de pulverizacion instantanea excesiva.

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En contraposicion, un sustrato de tipo carton, pano o tela genera una percepcion completamente diferente para un usuario. Por ejemplo, la mayona de los usuarios entienden de forma inherente que la composicion pulverizada en un sustrato de tipo tela sera absorbida, en primer lugar, en el sustrato y proporcionara una rafaga activa inmediata al tiempo que tambien continua proporcionando una emision prolongada despues de que la composicion es pulverizada inicialmente en el sustrato. Un ejemplo familiar comun para cualquiera es cuando el perfume es pulverizado sobre la ropa. El perfume proporciona una rafaga aromatica en el momento de pulverizacion y la ropa pulverizada continua liberando aroma a lo largo del dfa, o durante un periodo de tiempo despues del periodo de pulverizado inicial.

Por lo tanto, existe una necesidad de un sistema que proporcione una difusion tanto activa como pasiva a partir de un componente unico y que proporcione uno o mas indicadores de los estados de emision activa y pasiva. Con mayor preferencia, dicho sistema no es electronico para simplificar su fabricacion y reducir los costes. Ademas, dichos sistemas tambien son simples para el uso y son mantenidos por un usuario.

Tambien existe una necesidad de proporcionar un tipo de sistema que minimice la necesidad de recargas multiples. Con mayor particularidad, se prefiere que dicho sistema solo requiera una recarga unica que suministre una composicion para un uso tanto activo como pasivo.

Existe una necesidad adicional para proporcionar un sistema que permita a un usuario accionar con facilidad el sistema para proporcionar una difusion tanto activa como pasiva a traves de una unica etapa. Se pueden ver ventajas adicionales cuando el usuario desea renovar el aspecto de difusion pasiva del sistema despues de su agotamiento. En particular, el usuario simplemente acciona el sistema algunas veces mas, lo cual da como resultado que el sistema se renueve y proporcione una vez mas tanto una difusion activa como una difusion pasiva a traves de una sola etapa de accionamiento.

Tambien existe la necesidad de proporcionar indicadores visuales eficaces para el usuario. Con mayor particularidad, se prefiere que un sistema utilice porciones del mismo que efectuen una difusion pasiva y activa para proporcionar las propias indicaciones visuales de eficacia. En dicho sistema, las partes son reducidas y la comunicacion de la operacion y la eficacia del sistema se simplifica y es intuitiva para un usuario.

Compendio de la invencion

De acuerdo con la invencion, el sistema de dosificacion comprende las caractensticas de la reivindicacion 1. Aspectos adicionales de la invencion son descritos por las reivindicaciones dependientes 2-7. De acuerdo con un aspecto, un sistema de dosificacion incluye un sustrato y un mecanismo para descargar un medio fluido a traves del sustrato. La descarga del medio fluido a traves del sustrato da como resultado una nube visible del medio fluido durante al menos 3 segundos. Tambien se contempla que la nube del medio fluido puede ser visible durante al menos 8 segundos o que la nube sea visible mas alla del lfmite del sustrato durante al menos un segundo o por entre uno y dos segundos. Ademas, se contempla que el sustrato puede ser absorbente o que el sustrato puede comprender una pantalla que tiene un componente horizontal y una pared vertical que se extiende hacia arriba a partir del mismo, en donde el medio fluido es visible como una nube durante al menos 3 segundos dentro de un canal de la pantalla. Tambien se contempla que la pantalla circunscriba el mecanismo para descargar el medio fluido.

De acuerdo con otro aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El canal comprende un volumen ininterrumpido de al menos 300 cm3, y la descarga del medio fluido crea una nube visible dentro del canal. Tambien se contempla que la nube sea visible mas alla del lfmite del sustrato y que el sustrato pueda ser absorbente. Ademas, se contempla que el sustrato comprenda una pluralidad de fibras no tejidas y tenga un diametro de poro medio en volumen de al menos 50 pm. Ademas, el sustrato puede ser nailon.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El medio fluido descargado comprende una distribucion de tamano de partfcula que es menor que o igual a 30 pm para una distribucion de tamano de partfcula Dv(90) en una salida del canal.

De acuerdo con un aspecto diferente, un sistema de dosificacion comprende un sustrato que tiene un canal con un volumen interior de entre 300 cm3 y 800 cm3, en el cual es descargado el medio fluido. El medio fluido tiene una distribucion de tamano de partfcula que es menor que o igual a 30 pm para una distribucion de tamano de partfcula Dv(90) en una salida del canal.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal con un volumen interior de entre 300 cm3 y 800 cm3, en el cual es descargado el medio fluido. El medio fluido tiene una distribucion de tamano de partfcula en la cual al menos un 15% de las partfculas son de un tamano menor a 10 pm. Tambien se contempla que al menos un 25% de las partfculas sean de un tamano menor de 10 pm o que al menos un 35% de las partfculas sean de un tamano menor de 10 pm.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un

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mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El medio fluido descargado comprende una distribucion de tamano de partfcula que es menor que o igual a 30 pm para una distribucion de tamano de partfcula Dv(90), y el medio fluido crea una nube que es visible durante al menos 3 segundos.

De acuerdo con un aspecto distinto, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un conducto con extremo inferior y un extremo superior, asf como, un mecanismo para descargar un medio fluido a traves del conducto y fuera del extremo superior del mismo. El medio fluido forma una nube que sale del extremo superior del conducto con una velocidad de entre aproximadamente 4 m/s y 10 m/s, y en donde las porciones de la nube se extienden al menos 100 mm por encima del extremo superior del conducto. Tambien se contempla que el medio fluido se puede descargar a traves de al menos un 75% de la longitud del conducto. Se contempla adicionalmente que la nube tiene una velocidad de aproximadamente 0,10 m/s a 100 mm por encima del extremo superior del conducto. Tambien se contempla que el medio fluido sea dosificado en un angulo de entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 70 grados en relacion con un eje longitudinal del sustrato. Ademas, se contempla que el medio fluido sea dosificado a partir de un accionador de boquilla que tiene al menos cuatro orificios de descarga en un angulo de aproximadamente 60 grados. Tambien se contempla que la nube pueda tener un tamano de partfcula que es menor que o igual a 30 pm para una distribucion de tamano de partfcula Dv(90) en el extremo superior del conducto.

De acuerdo con otro aspecto, un sistema de dosificacion comprende un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El medio fluido crea una nube que comprende al menos 100 mg de partfculas lfquidas, y la nube es visible durante al menos 3 segundos dentro del canal y al menos 1 segundo fuera del canal.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El sustrato tambien incluye un diametro de poro medio en volumen de menos de 80 pm.

De acuerdo con un aspecto distinto, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El canal comprende un volumen ininterrumpido de al menos 400 cm3. El sustrato comprende una pluralidad de fibras no tejidas, un diametro de poro medio en volumen de menos de 80 pm, y una porosidad de al menos 1,55 ml/g. Tambien se contempla que el sustrato puede comprender un diametro de poro medio en volumen de entre 50 pm a 80 pm y una porosidad de entre 1,55 ml/g a 7,13 ml/g.

De acuerdo con otro aspecto adicional, un sistema de dosificacion comprende un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El canal comprende un volumen ininterrumpido de al menos 300 cm3. El sustrato comprende una pluralidad de fibras no tejidas, un diametro de poro medio en volumen de menos de 80 pm, y una densidad aparente de menos de 1,275 g/cm3. Tambien se contempla que el sustrato puede comprender un diametro de poro medio en volumen de entre 50 pm a 80 pm y una densidad aparente de entre 1,142 g/cm3 a 1,273 g/cm3.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El sustrato comprende una pluralidad de fibras no tejidas y un diametro de poro medio en volumen de menos de 80 pm, y en donde el sustrato tiene una resistencia a la tension de tira de al menos 3 N/mm. Tambien se contempla que el sustrato puede comprender un diametro de poro en volumen de 75 pm y una resistencia a la tension de tira de 3,03 N/mm.

De acuerdo con un aspecto distinto, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El canal comprende un volumen ininterrumpido de al menos 300 cm3. El sustrato comprende una pluralidad de fibras no tejidas y una tasa de absorcion de masa promedio de al menos 0,15 mg/mm3. Tambien se contempla que el sustrato puede comprender una tasa de absorcion de masa promedio de entre 0,15 mg/mm3 a 0,18 mg/mm3.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion comprende un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El canal comprende un volumen ininterrumpido de al menos 300 cm3. El sustrato comprende una pluralidad de fibras no tejidas y una velocidad de accion capilar promedio de al menos 0,05 mm/s. Ademas, se contempla que la velocidad de accion capilar promedio puede ser de entre 0,050 mm/s a 1 mm/s. Por otro lado tambien se contempla que el sustrato puede ser capaz de absorber aproximadamente 0,061 mg/mm2 del medio fluido. Ademas, esta contemplado que la corriente de descarga del medio fluido puede ser descargada en una superficie que define el canal, y en donde una superficie externa del sustrato se dota de al menos una zona humeda que es visualmente lo mas pronunciada aproximadamente 2 minutos despues de la descarga del medio fluido. Ademas, esta contemplado que al menos una corriente de descarga del medio fluido puede ser descargada en una superficie que define el canal, y en donde una superficie externa del sustrato se dota de al menos una zona humeda que tiene un tamano promedio mayor que o igual a 8 cm2 diez segundos despues de la descarga del medio fluido.

De acuerdo con un aspecto diferente, un sistema de dosificacion comprende una pantalla y una base para retener la pantalla, en donde la descarga de un medio fluido en la pantalla da como resultado una zona humeda visible del

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medio fluido en una superficie de la pantalla por un periodo de tiempo ti y una nube visible del medio fluido dentro de la pantalla por un periodo de tiempo t2, y en donde t2 < ti. Tambien se contempla que la nube visible del medio fluido puede ser visible fuera de la pantalla por un periodo de tiempo de t3, en donde t3 < t2. Ademas, tambien se contempla que la pantalla pueda comprender un nailon y que la zona humeda visible no sea sustancialmente visible 6 minutos despues de la descarga del medio fluido.

De acuerdo con otro aspecto, un sistema de dosificacion incluye un sustrato absorbente que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal. El medio fluido comprende un propelente, al menos un principio activo y un disolvente. Al menos un 20% en peso del medio fluido descargado en el canal es depositado en el sustrato absorbente para difusion pasiva a traves del mismo y una mayoria del medio fluido es descargado a traves del canal y en la atmosfera. Tambien se contempla que al menos un 50% del medio fluido que se deposita en la estructura absorbente puede permanecer despues de 20 minutos.

De acuerdo con otro aspecto diferente, un sistema de dosificacion incluye un sustrato absorbente que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido en el canal, una descarga unica que incluye hasta 200 gramos del medio fluido. El medio fluido comprende un propelente, al menos un principio activo y un disolvente. La estructura absorbente comprende una pluralidad de fibras no tejidas, un diametro de poro medio en volumen de al menos 75 pm, una porosidad de al menos 1,55 ml/g, y un grosor de al menos 0,21 mm. La activacion del mecanismo entre 2 y 10 veces da como resultado una absorcion lineal y un perfil de liberacion del medio fluido en y a partir de, respectivamente, el sustrato absorbente.

De acuerdo con otro aspecto, un sistema de dosificacion comprende una pantalla de nailon que tiene un volumen interno y una base en asociacion con la pantalla, la base es articulable entre la primera y segunda posicion para efectuar la descarga de un medio fluido en el volumen interno de la pantalla de nailon.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion comprende un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido a traves del sustrato absorbente. La descarga del medio fluido crea un indicador audible de que el medio fluido ha sido descargado, y en donde la descarga del medio fluido a traves de la estructura absorbente crea un primer indicador visual en forma de una nube de partfculas suspendidas y un segundo indicador visual en forma de una region humeda de la estructura absorbente, las cuales son visibles para un usuario durante el uso del sistema de dosificacion. Tambien se contempla que el indicador audible puede ser al menos uno de un ruido audible a partir de la liberacion del medio fluido a partir de un vastago de valvula o un conjunto de la valvula de un recipiente de aerosol y un ruido audible a partir de la liberacion del medio fluido a partir de un tubo de descarga. Ademas, se contempla que el indicador audible puede ser al menos uno de un ruido audible a partir de la liberacion del medio fluido a partir de un vastago de valvula de un recipiente de aerosol y un sonido audible a partir de la liberacion del medio fluido a partir de un solenoide y un sonido audible a partir del mecanismo de accionamiento de un accionador automatizado. Ademas, se contempla que el primer indicador visual puede tener una apariencia similar a la niebla y es visible durante al menos 3 segundos o se contempla que el indicador visual puede ser visible durante entre 8 segundos y 16 segundos. Tambien se contempla que puede parecer que el color del segundo indicador visual contrasta con el de una superficie adyacente al mismo o que el segundo indicador visual puede tener un color mas oscuro que la superficie adyacente al mismo. Tambien se contempla que el segundo indicador visual puede proporcionar un indicador visual de eficacia por un periodo de tiempo que es mayor al del primer indicador visual. Asimismo, se contempla que el indicador audible se puede proporcionar antes del primer y segundo indicador visual.

De acuerdo con otro aspecto, un sistema de dosificacion incluye un sustrato absorbente y un mecanismo para descargar un medio fluido a traves del sustrato absorbente. La descarga del medio fluido crea un indicador audible de que el medio fluido ha sido descargado. Ademas, la descarga del medio fluido a traves de la estructura absorbente crea un primer indicador visual en forma de una de una nube de partfculas suspendidas y un segundo indicador visual en forma de una region humeda de la estructura absorbente, las cuales son visibles para un usuario durante el uso del sistema de dosificacion.

En otro aspecto, un sistema de dosificacion incluye una pantalla traslucida que tiene un volumen interior y un mecanismo para descargar un medio fluido. La descarga del medio fluido dentro de la pantalla proporciona una zona humeda que es visible durante un periodo de tiempo t1 el cual es mayor que el periodo de tiempo t2 en el que el medio fluido es visible cuando se suspende en la atmosfera.

De acuerdo con otro aspecto, un sistema de dosificacion incluye una base que contiene un mecanismo de accionamiento para abrir una valvula de un recipiente y una pantalla. La base y la pantalla comprenden cada una uno o mas de una sustancia que aparece en la naturaleza, y/o una estructura que tiene una apariencia con aspecto natural, y/o una estructura que tiene un patron de apariencia natural aplicada a las mismas. Tambien se contempla que un extremo inferior de una pantalla puede estar asentado en la base y que la pantalla puede comprender una estructura absorbente. Tambien se contempla que la pantalla puede incluir un componente horizontal y una pared vertical que se extiende hacia arriba a partir del componente horizontal, definiendo el componente horizontal y la pared vertical un volumen interior de la pantalla.

De acuerdo con un aspecto diferente, un sistema de dosificacion comprende un sustrato absorbente que tiene un

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canal, una base que tiene un mecanismo de descarga para pulverizar dentro del canal de la estructura absorbente, y un recipiente en asociacion con la base, que incluye un fluido presurizado en el mismo. El accionamiento del mecanismo de descarga provoca que el fluido sea descargado a partir del recipiente en un angulo que es uno o mas de no paralelo con un eje longitudinal del recipiente, no paralelo con un eje longitudinal de la estructura absorbente, y no paralelo con un eje longitudinal de la base, y en donde el angulo en el cual el fluido es descargado no es ortogonal a los uno o mas ejes longitudinales seleccionados. Tambien se contempla que el fluido descargado puede chocar contra una superficie que define un canal entre un extremo inferior y un extremo superior del mismo y que el fluido puede ser descargado a traves del accionador de boquilla que tiene al menos cuatro orificios de descarga. Ademas, se contempla que el canal puede tener un volumen de al menos 400 cm3 y que el canal puede tener un volumen de al menos 300 cm3 a 800 cm3.

De acuerdo con un aspecto diferente, un sistema de dosificacion comprende un sustrato que tiene un canal, una base que tiene un mecanismo de descarga para pulverizar dentro del canal del sustrato, y un recipiente en asociacion con la base, que incluye un fluido presurizado en el mismo. El canal incluye una dimension de longitud de al menos 100 mm y un ancho en seccion transversal mas pequeno de no mas de 20 mm. Tambien se contempla que el ancho en seccion transversal del canal puede ser sustancialmente uniforme entre el extremo inferior y el extremo superior del mismo. Ademas, se contempla que el fluido pulverizado se puede descargar dentro del canal y que al menos una porcion del fluido choca contra una superficie del sustrato a al menos 70 mm a partir del extremo inferior del mismo. Tambien se contempla que el sustrato puede tener una dimension de longitud de al menos 170 mm. Ademas, se contempla que el canal puede tener un volumen de al menos 300 cm3. Tambien se contempla, adicionalmente, que el fluido se puede descargar para chocar contra una superficie que define el canal y que el fluido puede chocar contra la superficie en un angulo distinto al ortogonal con respecto a la superficie.

De acuerdo con un aspecto, un sistema de dosificacion incluye un primer indicador audible. El sistema de dosificacion tambien incluye un primer y un segundo indicador visual, en donde los indicadores visuales no son electronicos.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato y un mecanismo para descargar un medio fluido a traves del sustrato. La descarga del medio fluido a traves del sustrato da como resultado una nube visible del medio fluido que tiene una densidad de gota de al menos 15.000 gotas/cm2 dentro del sustrato. Tambien se contempla el sustrato.

De acuerdo con un aspecto adicional, un sistema de dosificacion incluye un sustrato que tiene un canal y un mecanismo para descargar un medio fluido a traves de dicho canal del sustrato. El mecanismo incluye al menos un orificio de descarga que tiene un diametro de entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 1,0 mm. La descarga del medio fluido a traves del canal esta dirigida en un angulo de entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 70 grados medidos en torno a un eje longitudinal del sustrato. Tambien se contempla que el diametro del orificio de descarga puede ser de aproximadamente 0,5 y/o que el medio fluido a traves del canal pueda estar dirigido a un angulo de entre aproximadamente 50 y aproximadamente 70 grados. Se contempla adicionalmente que la descarga del medio fluido a traves del canal crea una nube visible.

De acuerdo con otro aspecto, un sistema de dosificacion incluye una pantalla y una base para retener la pantalla. La pantalla circunscribe una porcion de la base y la descarga de un agente de control de plagas en la pantalla da como resultado una zona humeda visible en una superficie de la pantalla.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista isometrica de un dosificador de acuerdo con una primera realizacion;

La figura 2 es una vista en alzado frontal del dosificador de la figura 1, siendo las vistas en alzado izquierda, derecha y posterior sustancialmente las mismas;

La figura 3 es una vista isometrica despiezada del dosificador de la figura 1 que incluye una base que tiene un alojamiento superior y uno inferior, un recipiente y una cubierta;

La figura 4 es una vista isometrica inferior del alojamiento inferior de la figura 3;

La figura 5 es una vista isometrica superior del alojamiento inferior de la figura 3;

La figura 6 es una vista en planta superior del alojamiento inferior de la figura 3;

La figura 7 es una vista en seccion transversal del alojamiento inferior de la figura 6 tomada a lo largo de la lmea A-A de la figura 6;

La figura 8 es una vista isometrica superior del alojamiento superior de la figura 3;

La figura 9 es una vista en seccion transversal del alojamiento superior de la figura 8 tomada a lo largo de la lmea A1-A1 de la figura 10;

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La figura 10 es una vista en planta inferior del alojamiento superior de la figura 8;

La figura 11 es una vista en seccion transversal parcial del dosificador de la figura 1 tomada a lo largo de la lmea A2- A2 de la figura 1;

La figura 12 es una vista isometrica superior de la boquilla de accionador para su uso en el dosificador de la figura 1; La figura 13 es una vista isometrica inferior de la boquilla de accionador de la figura 12;

La figura 14 es una vista en planta inferior de la boquilla de accionador de la figura 12;

La figura 15 es una vista isometrica de una realizacion diferente de una boquilla de accionador;

La figura 16 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 3;

La figura 17 es una vista isometrica de una realizacion de una cubierta para su uso en un dosificador;

La figura 18 es una vista en planta superior de la cubierta de la figura 17;

La figura 19 es una vista en alzado lateral de la cubierta de la figura 17;

La figura 20 es una vista lateral en seccion transversal parcial del dosificador de la figura 1 que representa una pluralidad de trayectos de la pulverizacion;

La figura 21 es una vista en planta superior del dosificador de la figura 1 que representa un area humeda en una superficie interna de la cubierta;

La figura 22 es una vista lateral en seccion transversal parcial del dosificador de la figura 1 que representa un area humeda en una superficie interna de la cubierta;

La figura 23 es una vista lateral en seccion transversal parcial del dosificador de la figura 1 que representa una nube;

La figura 24 representa graficos que muestran una representacion grafica de evaporacion combinada para varios materiales;

La figura 25 muestra una trama unica a partir de un video de alta velocidad que muestra una pulverizacion de aerosol que esta siendo emitida como una nube a partir de un dosificador con una cubierta; y

La figura 26 representa una trama unica a partir de un video de alta velocidad que muestra una pulverizacion aerosolizada que esta siendo emitida a partir de un dosificador.

Descripcion detallada

La presente descripcion se dirige, en general, a dosificadores para dosificar un medio fluido. Con fines de analisis en el presente documento, se expondra una realizacion particular a modo de ejemplo de acuerdo con la invencion, que utiliza una composicion que contiene elemento activo volatil a base de aerosol de acuerdo con la invencion. No obstante, se debena entender que los sistemas que se describen, con independencia de si se describen en conexion con un aerosol, un elemento volatil, una composicion, etc., no estan tan limitados y se pueden utilizar con cualquier numero de lfquidos o fluidos, los cuales se pueden descargar por uno o mas de un sistema de aerosol de acuerdo con la invencion o por un sistema de gas comprimido, un sistemas de pulverizador de tipo bomba, o cualquier otro medio conocido por los expertos en la tecnica.

Los dosificadores que se describen en el presente documento pueden ser usados como dispositivos independientes, los cuales se pueden colocar en una mesa, estante u otra superficie plana. Como alternativa, los dosificadores pueden ser utilizados como un dispositivo de mano. Con referencia a las figuras 1-3, se ilustra una realizacion particular de un dosificador 100 que incluye, en general, una base 102 disenada para alojar un recipiente 104 con un medio fluido (que no se muestra). El dosificador 100 incluye ademas una cubierta 106 que se extiende hacia arriba a partir de la base 102.

El dosificador 100 esta disenado, en general, para activarse de forma manual al aplicar presion a la base 102. Por lo tanto, la base 102 actua como (o incluye) un mecanismo de accionamiento para descargar un medio fluido a traves de la misma y puede incluir cualquier numero de activadores o accionadores para efectuar la dosificacion. En particular, durante el accionamiento, el medio fluido pulveriza dentro de la cubierta 106 a un angulo especificado, lo cual provoca una pluralidad de gotas que interactuan con la cubierta 106 para proporcionar funcionalidades diferentes al dosificador 100, tales como la emision activa y pasiva de la composicion o material volatil. Con mayor particularidad, algunas gotas son liberadas de forma inmediata para formar una nube que esta inicialmente presente dentro y/o por encima de la cubierta 106 para proporcionar una emanacion activa instantanea, y otras gotas son absorbidas en la cubierta 106 para proporcionar una emanacion pasiva durante una cantidad detiempo prolongado.

Con referencia espedfica a la figura 3, la base 102 se define por un alojamiento inferior 108 que esta unido de forma

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desmontable a un alojamiento superior 110. El alojamiento inferior 108 y el alojamiento superior 110 estan en comunicacion cuando el dosificador 100 esta siendo usado y estan disenados para estar separados uno de otro cuando el recipiente 104 se anade a, o se retira de, los mismos. La base 102 actua, ademas, como un mecanismo de accionamiento manual para el dosificador 100 debido a su construccion unica, la cual se describe con mayor detalle en lo sucesivo.

Cada uno de los componentes del dosificador 100, que incluye la base 102, puede tener una forma generalmente cuadrada con curvatura ligeramente redonda en cada lado del mismo, cuando es visto desde arriba o abajo (vease, por ejemplo, la figura 6), pero tambien puede tener forma circular, elfptica, triangular o cualquier otra forma geometrica consistente con las propiedades que se describen en el presente documento.

La base 102 se puede construir con cualquier material adecuado tal como un plastico, un polfmero, una tela, un sustrato no tejido, tal como un sustrato no tejido PET, un material celulosico, un metal, vidrio, madera, piedra, roca o combinaciones de los mismos. Adicionalmente, los materiales pueden incluir combinaciones de los materiales manufacturados, naturales y/o reciclados o recuperados. Una consideracion para el consumidor es la apariencia de la base 102, la cual de preferencia tiene una apariencia natural tal como una roca o piedra suave o texturizada. Los lados curvilmeos tambien se pueden proporcionar como un patron de apariencia natural, tal como una veta de madera, un patron de piedra con o sin inclusiones, un patron fosil, etc.

Tal como se observa mejor en las figuras 4-7 el alojamiento inferior 108 de la base 102 que incluye una pared lateral sustancialmente plana 111 definida por una superficie exterior 112 y una superficie interior opuesta 114. La superficie exterior 112 esta disenada para ser colocada adyacente a una superficie de soporte (que no se muestra) y la superficie interior 114 esta rodeada a traves de un alojamiento superior 110 cuando el dosificador 100 esta en uso.

Con referencia a la figura 4, la superficie exterior 112 del alojamiento inferior 108 incluye dos ranuras curvas opuestas 116 formadas en el mismo. Las ranuras 116 definen agarraderas para ayudar a un usuario para sujetar el alojamiento inferior 108 cuando el usuario separa el alojamiento inferior 108 del alojamiento superior 110. La curvatura dada a las ranuras 116 esta disenada para corresponder con la colocacion natural de los dedos de un usuario en las mismas (por ejemplo, un dedo gordo colocado dentro de una ranura y un dedo mdice y medio colocado junto en la ranura opuesta). De forma opcional, una pluralidad de pies 118 se extienden a partir de la superficie exterior 112 para crear una ligera brecha entre la base 102 y una superficie de soporte.

Tal como se representa en las figuras 4, 5 y 7, el alojamiento inferior 108 incluye ademas una pared lateral que se extiende hacia arriba 120 circunscribiendo el penmetro de la misma. La pared lateral 120 esta ligeramente redondeada y se define por esquinas aladas 122 y una pluralidad de miembros flexibles 124 con forma de U que se extienden sustancialmente hacia arriba. Las esquinas aladas 122 son ligeramente anguladas y estan colocadas en cuatro esquinas del alojamiento inferior 108. Los miembros flexibles 124 de forma en U estan colocados, en general, de forma central a lo largo de una pared lateral 120 y estan separados interiormente a partir de cada una de las esquinas 122. Los miembros 124 incluyen cada uno una pestana 126 sustancialmente en forma de U que define una abertura 128 sustancialmente cuadrada. Una seccion horizontal 130 de la pestana 126 es ligeramente conica para proporcionar una funcion de guiar cuando el alojamiento superior 110 esta unido al alojamiento inferior 108.

Tal como se observa en la figura 5, el alojamiento inferior 108 tambien incluye dos salientes elevados arqueados 132 que se extienden hacia arriba a partir de la superficie interior 114. Los salientes 132 definen los lfmites de las ranuras 116 formadas en la superficie exterior 112 de la pared lateral 111. Un pedestal colocado de forma central 134 se extiende hacia arriba a partir de un punto aproximado central de la superficie interior 114. El pedestal 134 es sustancialmente cilmdrico e incluye una abertura circular 136 en el mismo. Las secciones opuestas de los salientes 132 estan en comunicacion con el pedestal 134 que forma una estructura contigua a lo largo de la superficie interior 114 del alojamiento inferior 108.

Una funcion del pedestal 134 es actuar como un mecanismo de retencion y recepcion del recipiente 104. Para proporcionar el soporte adecuado al recipiente 104, el pedestal 134 y la abertura correspondiente 136 tienen de preferencia la forma necesaria para corresponder a la forma del recipiente 104. En la realizacion que se muestra, el pedestal 134 es sustancialmente cilmdrico y la abertura 136 es circular para corresponder a un recipiente 104 de forma cilmdrica. Adicionalmente, el pedestal 134 de preferencia incluye una dimension de altura adecuado H1 (vease la figura 5) medida desde la superficie interior 114 hacia el borde superior del pedestal 134 con respecto a una dimension de altura H2 (vease la figura 16) del recipiente 104 para proporcionar soporte suficiente. En una realizacion, la relacion de H1 con respecto a H2 es de aproximadamente uno a aproximadamente uno. En otra

realizacion, la relacion de H1 con respecto a H2 es de aproximadamente uno a aproximadamente dos. En una

realizacion adicional, la relacion de H1 con respecto a H2 es de aproximadamente uno a aproximadamente tres. En otra realizacion, la relacion de H1 con respecto a H2 es de aproximadamente uno a aproximadamente cuatro. En una realizacion adicional, la relacion de H1 con respecto a H2 es mayor a aproximadamente uno.

El pedestal 134 incluye ademas una dimension de diametro D1 suficiente para alojar el recipiente 104. En una

realizacion diferente, el diametro es de entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 100 mm y en otra

realizacion es de entre aproximadamente 16 mm y aproximadamente 67 mm. En otra realizacion, el diametro es de

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aproximadamente 20 mm. El diametro D1 del pedestal 134 es ligeramente mayor que la dimension del diametro D2 del recipiente 104 de tal modo que una brecha esta formada entre el recipiente 104 y una superficie interior 140 del pedestal 134. En una realizacion, la brecha es menor que aproximadamente 10 mm. En otra realizacion, la brecha es menor que aproximadamente 5 mm. En una realizacion adicional, la brecha es menor que aproximadamente 2 mm. En otras realizaciones, el pedestal 134 se puede omitir y otros mecanismos de retencion pueden ser utilizados para soportar el recipiente 104 en el alojamiento inferior 108.

El pedestal 134 se proporciona internamente desde el penmetro del alojamiento inferior 108. En concreto, el pedestal 134 esta separado desde la pared lateral 120 del alojamiento inferior 108 a una distancia de entre aproximadamente 2 mm hasta aproximadamente 60 mm en torno a la circunferencia del mismo, medida desde una superficie exterior 142 del pedestal 134 hacia la pared lateral 120. En una realizacion, el pedestal 134 esta separado desde la pared lateral 120 del alojamiento inferior 108 a una distancia de al menos aproximadamente 24 mm.

Pasando a continuacion a las figuras 8-10, el alojamiento superior 110 se define por una carcasa 150 con un domo 152 integrado al mismo y un saliente hacia arriba del mismo. El alojamiento superior 110 esta disenado para actuar como un mecanismo de accionamiento manual (por ejemplo, un boton pulsador) a traves de su interaccion con el recipiente 104 y el alojamiento inferior 108. El alojamiento superior 110 tambien actua para cubrir los componentes internos del dosificador 100 tales como el recipiente 104.

La carcasa 150 incluye cuatro paredes laterales inferiores ligeramente redondeadas 154 con unos bordes superiores 156 biselados. El domo 152 se inserta a partir de los bordes 156 e incluye cuatro paredes laterales que se extienden en sentido ascendente 158 las cuales terminan en una superficie superior convexa 160. En la realizacion representada en las figuras 8-10, las paredes laterales 158 del domo 152 tienen forma similar a las paredes laterales inferiores 154 de la carcasa 150. La orientacion de insercion de las paredes laterales 158 del domo 152 crea una cavidad 162 que se extiende en torno a las mismas. En particular, la cavidad 162 se extiende entre los bordes 156 de las paredes laterales inferiores 154 y las paredes laterales 158 del domo 152.

La cavidad 162 de preferencia tiene una dimension para alojar la cubierta 106, tal como se describe con mayor detalle en lo sucesivo. En la realizacion representada, la cavidad 162 incluye una dimension con una profundidad de aproximadamente 2 mm y una dimension con un ancho de aproximadamente 1 mm. En otras realizaciones, la cavidad 162 incluye una dimension con una profundidad de aproximadamente 25 mm y una dimension con un ancho de aproximadamente 1 mm. En realizaciones adicionales, la cavidad 162 incluye una dimension con una profundidad de aproximadamente 0 mm y una dimension con un ancho de aproximadamente 0 mm, en otras palabras, la cavidad esta ausente. No obstante, se anticipa que la profundidad de la cavidad 162 puede ser de entre aproximadamente 0 mm y aproximadamente 25 mm y el ancho de la cavidad pueda ser de aproximadamente 0 mm a aproximadamente 25 mm.

En referencia a las figuras 8-10, el domo 152 incluye ademas una abertura circular 164 que se extiende a traves de la superficie superior 160. La abertura 164 tiene el tamano necesario para recibir una boquilla de accionador 166 (vease la figura 11) la cual proporciona una comunicacion fluida entre el recipiente 104 y el ambiente externa hacia la base 102, tal como se describe con mayor detalle en lo sucesivo.

Las paredes laterales inferiores 154 de la carcasa 150 definen una abertura 168 (vease la figura 9) que recibe al alojamiento inferior 108 cuando el dosificador 100 esta en uso. Tal como se representa en la figura 9, una pluralidad de salientes alargados 170 extendidos hacia afuera a partir de una superficie interna 172 de la carcasa 150 y cuatro columnas de estabilizacion 174 que salen hacia afuera a partir de una superficie interna 176 del domo 152. Los salientes 170 incluyen cada uno dos porciones del extremo 178 anguladas y opuestas, conectadas a traves de una porcion sustancialmente plana 180. En la realizacion representada, dos salientes 170 se extienden hacia afuera a partir de la superficie interna 172 de cada pared lateral 154, que definen ocho salientes totales. Los salientes 170 estan separados uno de otro a una distancia de aproximadamente 0 mm (por ejemplo, cuando hay solo una columna) hasta aproximadamente 60 mm.

Tal como se muestra en las figuras 9 y 11, los salientes 170 estan colocados de forma central y disenados para interactuar con los miembros en forma de U 124. En particular, la interaccion entre los salientes 170 y la abertura cuadrada 128 de cada uno de los miembros con forma de U 124 que unen de forma desmontable al alojamiento inferior 108 con el alojamiento superior 110 cuando los salientes 170 estan colocados dentro de las aberturas 128. Si bien los salientes 170 son alargados y se dotan de un espacio entre los mismos, se preve que los salientes 170 que tengan otras formas y dimensiones puedan ser proporcionadas en la carcasa 150 que son consistentes con las diferentes formas de aberturas 128 de los miembros con forma de U 124 para lograr un acoplamiento liberable de los alojamientos inferior y superior 108, 110.

Tal como se observa mejor en la figura 10, las cuatro columnas ngidas 174 sobresalen hacia afuera a partir de la superficie interna 176 del domo 152. Las columnas 174 se extienden hacia adentro a partir de las esquinas del domo 152 hacia una porcion central del mismo antes de terminar en un area que es adyacente al centro 152 del domo. Las columnas 174 proporcionan estabilidad al domo 152 y extienden sustancialmente la longitud total del domo 152. Las columnas 174 tambien actuan como un mecanismo grna cuando el alojamiento inferior 108 de la base 102 se une con el alojamiento superior 110. En particular, se forma un espacio 177 entre las columnas 174 el cual es

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proporcionado en el contorno del recipiente 104 de tal modo que el recipiente 104 se puede poner en contacto con las columnas 174 y deslizarse entre las mismas durante la insercion.

Una superficie circular que se eleva 181 (vease la figura 9) sobresale hacia dentro del domo 152 y circunscribe la abertura circular 164 que se extiende a traves del mismo. La superficie 181 es plana para alojar una porcion del recipiente 104 tal como se describe con mayor detalle en lo sucesivo. Tal como se observa mejor en la figura 12, la abertura 164tiene el tamano necesario para recibir una porcion de la boquilla de accionador 166.

Con referencia a las figuras 12-15, la boquilla de accionador 166 es proporcionada en la forma de un cuerpo conico 182 con un collar 184 que circunscribe el cuerpo 182 en torno a un borde inferior del mismo. La boquilla 166 incluye ademas una pluralidad de depresiones 186 en una superficie exterior 188 del mismo y una pluralidad de orificios de salida 190 colocados en y que se extienden a traves de las depresiones 186. Cada uno de los orificios de salida 190 proporciona un trayecto fluido y actuan como un orificio de salida para un medio fluido que se emite desde el dosificador 100. Cada orificio de salida 190 es sustancialmente circular y derrama la composicion debido a que la misma sale desde la base 102 hacia una pluralidad de corrientes, por ejemplo, las corrientes 2, 3, 4 o 6.

Tal como se representa en la figura 12, los orificios de salida 190 estan colocados equidistantes uno de otro en torno a un eje vertical B1 definido por un punto central de la boquilla de accionador 166 y el eje longitudinal B2 del recipiente 104 (vease la figura 16) tanto en sentido radial como en sentido circunferencial. No obstante, con referencia a la figura 16, se puede observar que los orificios de salida 190 pueden estar equidistantes en sentido radial, pero no ser equidistantes en sentido circunferencial. En realidad, cualquier numero de configuraciones se contempla basandose en las caractensticas de flujo deseadas del medio dosificado.

En la realizacion que se muestra en las figuras 12-14, cuatro orificios de salida 190a-190d son representados. En la realizacion que se muestra en la figura 15, seis aberturas de salida 190e-190j son representadas. Los orificios de salida 190 se definen cada uno por un parametro de diametro de entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 1 mm. En otras realizaciones, los orificios de salida 190 se definen cada uno por un parametro de diametro de entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 0,7 mm. En otras realizaciones, los orificios de salida 190 se definen cada uno por un parametro de diametro de aproximadamente 0,25 mm. En realizaciones adicionales, los orificios de salida 190 se definen cada uno por un parametro de diametro de aproximadamente 0,4 mm. En otras realizaciones, los orificios de salida 190 se definen cada uno por un parametro de diametro de aproximadamente 0,5 mm. En realizaciones adicionales, los orificios de salida 190 se definen cada uno por un parametro de diametro de aproximadamente 0,6 mm. En una realizacion preferida, los orificios de salida 190 tienen una seccion transversal uniforme y un diametro (o ancho) a traves de la totalidad de los mismos. En otras realizaciones preferidas, los orificios de salida pueden tener una seccion transversal no uniforme y/o un diametro (o ancho) a traves de su totalidad o una porcion de los mismos. Ademas, en unas realizaciones preferidas, uno o mas de los orificios pueden tener unos parametros de seccion transversal y/o de diametro (o de ancho) variables.

Cada orificio de salida 190 esta orientado a un angulo con respecto a un plano horizontal P definido por el collar 184 (vease la figura 12). En general, el plano P puede ser visto como un plano ortogonal en relacion con el eje vertical B1. En particular, las aberturas de salida 186 estan colocados a un angulo de tal modo que la mayor parte del medio fluido se pulverice (por ejemplo, mas de un 75%) en forma de cono a un angulo de mas de aproximadamente 30 grados con respecto al plano P. Dicho angulo conico es un factor para lograr varios indicadores caractensticos del dosificador 100 que se describe en el presente documento. En particular, el angulo conico determina el area que se humedece inicialmente a traves del contacto directo con la pulverizacion. Un pequeno angulo conico (por ejemplo, menos de aproximadamente 30 grados) que da como resultado una pequena area expuesta a la pulverizacion y una capa mas gruesa del medio pulverizado en la cubierta 106. En contraposicion, un angulo conico mayor (por ejemplo, mayor que o igual a aproximadamente 30 grados) resulta en un area de pulverizacion mayor y una capa mas delgada del medio pulverizado en la cubierta 106. En algunos casos, el angulo conico es minimizado para crear un area humeda mas concentrada, profunda (en otras palabras, indicador visual) en la cubierta 106. En otros casos, una seccion mayor de la cubierta 106 se pondra en contacto usando un angulo conico mayor.

Los orificios de salida 190 pueden cada uno tener un angulo conico de entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 80 grados. En otra realizacion, los orificios de salida 190 pueden cada uno tener un angulo conico de entre aproximadamente 40 grados y aproximadamente 70 grados. En una realizacion adicional, los orificios de salida 190 pueden cada uno tener un angulo conico de entre aproximadamente 50 grados y aproximadamente 70 grados. En otra realizacion espedfica, los orificios de salida 190 tienen cada uno un angulo conico de aproximadamente 45 grados. En otra realizacion, los orificios de salida 190 tienen cada uno un angulo conico de aproximadamente 50 grados. En una realizacion adicional, los orificios de salida 190 tienen cada uno un angulo conico de aproximadamente 55 grados. En una realizacion diferente, los orificios de salida 190 tienen cada uno un angulo conico de aproximadamente 60 grados. En la practica, se contempla que un angulo conico puede ser en cualquier sitio de entre aproximadamente 1 grado y aproximadamente 180 grados, con mayor preferencia aproximadamente 5 grados a aproximadamente 90 grados, y aun con mayor preferencia aproximadamente 10 grados a aproximadamente 50 grados, y con la mayor preferencia entre aproximadamente 10 grados y aproximadamente 20 grados.

Tal como se muestra en la figura 13, los orificios de salida 190 se extienden a traves del cuerpo 182 y estan en

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comunicacion con una camara 192 ah formada. La camara 192 esta disenada para interactuar con y recibir al medio fluido dosificado por el recipiente 104 y dirigir dicho medio a traves de los orificios de salida 190.

Para dosificar en la practica el medio fluido, la camara 192 tiene una capacidad volumetrica de aproximadamente 0 mm3 a aproximadamente 216 mm3. En una realizacion, la capacidad volumetrica de la camara 192 es de aproximadamente 27 mm3. En otra realizacion, la capacidad volumetrica de la camara 192 es de aproximadamente 64 mm3. En una realizacion adicional, la capacidad volumetrica de la camara 192 es de aproximadamente 125 mm3. En algunas realizaciones se prefiere minimizar el volumen dentro de la camara 192 para que se acerque a o alcance el valor cero.

En una realizacion, la boquilla de accionador 160 puede tener una abertura conica definido por un angulo conico, tal como se ha analizado. En otras realizaciones, la boquilla de accionador 160 puede tener una superficie plana con un orificio. Tambien se contempla que la boquilla de accionador 160 puede incluir uno o mas inserciones de pulverizacion conocidos en la tecnica que pueden distribuir un patron de pulverizacion con una forma tal como una forma de abanico, una forma ovalada, una forma cuadrada, una forma de rosquilla y similares. Ademas, dependiendo del diseno especffico de la boquilla de accionador 160, el angulo de direccion de la pulverizacion que esta siendo emitida desde la boquilla de accionador 160 se puede ajustar en consecuencia. Por ejemplo, la pulverizacion se puede pulverizar en perpendicular con respecto al plano P (vease la figura 12). En otra realizacion, la pulverizacion se puede dosificar en perpendicular con respecto a la cubierta hacia arriba y hacia abajo (por ejemplo, 60 grados hacia arriba y 60 grados hacia abajo).

En una realizacion, uno o mas orificios de salida 190 tienen un diametro de aproximadamente 0,5 mm. En otra realizacion, uno o mas orificios de salida 190 tienen un diametro de aproximadamente 0,25 mm. En una realizacion adicional, uno o mas de los orificios de salida 190 tienen un diametro de aproximadamente 0,75 mm. En una realizacion adicional, uno o mas de los orificios de salida 190 tienen un diametro de aproximadamente 1 mm. Tambien se contempla que un orificio de salida puede tener un diametro de entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 2 mm. Se debena apreciar que debido a que la medida en la que el tamano de orificio de salida aumenta, una porcion mas significativa del producto fluido sera depositada en la cubierta 106, suponiendo que la presion de dosificacion del recipiente 104 no ha sido ajustada para alojar los orificios de salida de tamano mayor 190. Como alternativa, utilizar orificios de salida de tamano mas pequeno (por ejemplo, menores de aproximadamente 0,4 mm) provocara que se dosifique mas producto fluido dentro de la nube, en lugar de sobre la cubierta 106. En otras realizaciones se pueden utilizar boquillas de accionador 160 que tienen orificios de salida de tamano mas grande 190. No obstante, en estas realizaciones, el medio del producto puede necesitar descargarse a un angulo mayor con respecto al eje longitudinal del recipiente 104 para depositar de forma eficiente el medio fluido en la cubierta 106.

Pasando a la figura 16, el dosificador 100 esta disenado para sostener y soportar un recipiente 104 en el mismo y liberar un medio fluido (que no se muestra) durante el accionamiento. En una realizacion, el recipiente 104 esta en un recipiente de aerosol. Los recipientes de aerosol son, en general, bien conocidos por los expertos en la tecnica. En una realizacion, el recipiente de aerosol 104 comprende un cuerpo 200 con un extremo superior 202 y un extremo inferior 204. Una copa de montaje 206 esta colocada sobre el cuello 208 del recipiente de aerosol 104. El cuerpo 200 es, en general, cilmdrico y se define por una pared cilmdrica 210. Un conjunto de la valvula (que no se muestra) colocado dentro de una porcion superior del recipiente de aerosol 104 incluye un vastago de valvula 212 que se extiende a traves de un pedestal 213 del recipiente 104.

Un conjunto de la valvula adecuado para su uso en el recipiente 104 es una valvula de 185 mcl proporcionada por Aptar con el numero de modelo MV002006. Otro conjunto de la valvula adecuado para su uso en el recipiente 104 es una valvula de 300 mcl proporcionada por Summit. La valvula utilizada en el recipiente 104 de preferencia emite al menos aproximadamente 100 mcl por pulverizacion, y el recipiente 104 de preferencia incluye suficiente composicion para aproximadamente 65 a aproximadamente 105 pulverizaciones por recipiente.

Aun con referencia a la figura 16, el vastago de valvula 212 es un tubo cilmdrico que tiene un pasaje 214 colocado en sentido longitudinal a traves del mismo. Un extremo distal 216 del vastago de valvula 212 se extiende hacia arriba y lejos del pedestal 213, y la copa de montaje 206 y un extremo proximal (que no se muestra) estan colocados dentro del conjunto de la valvula.

Un casquillo de vastago 218 (vease la figura 3) es usado, de forma opcional, junto con una boquilla de accionador 166 para proporcionar una interfaz entre el vastago de valvula 212 del recipiente 104 y la camara 192 de la boquilla de accionador 166. El casquillo de vastago 218 incluye un cuerpo en forma de disco con una pared lateral conica que sobresale hacia arriba del mismo. La pared lateral conica esta colocada de forma central en el cuerpo y define un pasaje fluido en el mismo.

En una realizacion, el casquillo de vastago 218 es proporcionado junto con la boquilla de accionador 166. Uno o mas de los casquillos de vastago 218 y/o la boquilla de accionador 166 se pueden proporcionar en una sola pieza con la base 102. Durante el uso, el casquillo de vastago 218 esta asentado dentro de la camara 192 de la boquilla de accionador 166. Por otro lado, el casquillo de vastago 218 y/o la boquilla de accionador 166 se pueden proporcionar separados, tal como, por ejemplo, junto con el recipiente 104. En una realizacion adicional, el casquillo de vastago

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218 se puede omitir. En una realizacion diferente, se puede utilizar otro mecanismo para proporcionar una interfaz entre el vastago de valvula 212 del recipiente 104 y la boquilla de accionador 166.

La compresion del eje, en otras palabras el movimiento descendente, del vastago de valvula 212 abre el conjunto de la valvula, lo cual permite una diferencia de presion entre un interior del recipiente de aerosol 104 y la atmosfera para forzar a los contenidos del recipiente de aerosol 104 hacia afuera a traves del extremo distal 216 del vastago de valvula 212. Tambien se contempla que el recipiente de aerosol 104 puede utilizar un vastago de valvula activado por inclinacion con mmimas o sin modificaciones a la estructura que se ha descrito en lo que antecede. En cualquier escenario, se puede utilizar un conjunto de la valvula de tipo medidor o un conjunto de la valvula continuo. Ademas, en otras realizaciones que no son parte de la presente invencion, un recipiente 104 que tiene un pulverizador de tipo gatillo o de tipo bomba convencional, o un pulverizador de tipo gatillo o de tipo bomba de precompresion es usado en lugar de un recipiente de aerosol 104 para contener y dosificar el medio fluido. En realidad, se contempla que cualquier tipo de recipiente que no sea de aerosol pueda ser utilizado junto con los dosificadores que se describen en el presente documento. Por ejemplo, otros recipientes pueden incluir un pulverizador de tipo bomba distinto, un gas comprimido, GLP o cualquier otro fluido comprimido o compresible, tal como sabna un experto en la tecnica.

El recipiente 104 incluye una composicion en el mismo que, en general, se proporciona como un medio fluido, y en concreto como una composicion de aerosol. En una realizacion, el medio fluido es un agente de control de plagas. En otra realizacion, el medio fluido esta en un agente de fragancia para aire. En una realizacion adicional, el medio fluido es un agente contra los malos olores.

La composicion de aerosol se puede caracterizar por ciertas propiedades que mejoran el rendimiento de la composicion. En concreto, la composicion de aerosol debe poseer una o mas de las caractensticas que se describen en el presente documento para asegurar que el dosificador 100 sea capaz de proporcionar uno o mas indicadores visuales, que se describen con mayor detalle en lo sucesivo. Con respecto a la presente realizacion, la composicion de aerosol proporcionada es una composicion lfquida no acuosa, de fase unica, estable, la cual dispersa al menos un principio activo contenido en la misma en el aire y/o en la cubierta 106.

La composicion de aerosol incluye al menos un propelente hidrocarburo, al menos un principio activo y al menos un disolvente. La composicion puede incluir uno o mas componentes opcionales que son compatibles entre estos.

Con el objetivo de conducir al medio fluido fuera del dosificador 100, se puede incluir un propelente en la composicion. El propelente puede ser cualquier propelente convencional conocido en la tecnica que sea compatible con el disolvente, el elemento activo y los demas ingredientes de la composicion.

El propelente esta presente, en general, en una cantidad de aproximadamente un 20% en peso a aproximadamente un 99% en peso. Mas en concreto, el componente propelente esta incluido en una cantidad de aproximadamente un 30% en peso a aproximadamente un 95% en peso, de preferencia aproximadamente un 70% en peso a aproximadamente un 90% en peso, y con mayor preferencia aproximadamente un 50% en peso a aproximadamente un 80% en peso. En uno de los casos, el propelente esta presente en una cantidad de aproximadamente un 80% en peso.

Los hidrocarburos adecuados para incluirse en la composicion incluyen hidrocarburos alifaticos inferiores (C1-C4) tales como propano, butano, isopropano, isobutano y mezclas de los mismos. Un propelente particularmente adecuado es propelente B-52, el cual es una mezcla de propano/isobutano/n-butano en una relacion de peso de aproximadamente 30/30/40.

Otros propelentes adecuados incluyen, pero no se limitan a, hidrocarburos, hidrocarburos halogenados, eteres, dioxido de carbono, aire comprimido, nitrogeno comprimido y similares. En una forma de perfeccionamiento, el propelente es un propelente B-60, que es una mezcla de propano, butano e isobutano. En otra forma de perfeccionamiento, el propelente es un propelente A-60, que es una mezcla de propano e isobutano.

La composicion incluye ademas al menos un principio activo. El al menos un principio activo de la composicion de aerosol esta presente en una cantidad de aproximadamente un 0,001% en peso a aproximadamente un 10% en peso, de preferencia aproximadamente un 0,5% en peso a aproximadamente un 7% en peso, y con mayor preferencia aproximadamente un 1% en peso a aproximadamente un 5% en peso. Uno o mas principios activos pueden ser usados en combinacion en la composicion de aerosol. Los principios activos adecuados para incluirse son materiales conocidos y/o adecuados para dispersarse a traves de pulverizacion.

En una realizacion, el principio activo es de preferencia un insecticida, un repelente de insectos o un atrayente de insectos. Como alternativa, el principio activo puede ser un desinfectante, un esterilizante, un purificador de aire, una esencia de aromaterapia, un antiseptico, un aromatizante y/o un desodorante. Otros ejemplos de los principios activos incluyen fragancias (por ejemplo, aceites naturales y sinteticos), eliminadores de malos olores, tales como trietilen glicol y/o propilen glicol, agentes antimicrobianos, agentes antibacterianos, inhibidores de corrosion, agentes de ajuste de pH, conservantes, acidos organicos, y similares, o cualquier otro principio o principios activos que sean dispersados de forma util en el aire.

En una realizacion, el material activo es un insecticida y/o repelente de insectos, un insecticida de fosforo organico,

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un insecticida de lipidamida y un repelente natural tal como aceite de citronela, una piretrina natural, un extracto de piretro, o piretroides sinteticos. Los piretroides sinteticos adecuados son acrinatrina, aletrina como D-aletrina, Pynamin ®, benflutrina, bifentrina, bioaletrina como Pynamin Forte ®, S-bioaletrina, esbiotrina, esbiol, bisoresmetrina, cicloprotrina, ciflutrina, beta-ciflutrina, cihalotrina, lambda-cihalotrina, cipermetrina, alfa-cipermetrina, beta-cipermetrina, cifenotrina, deltametrina, empentrina, esfenvalerato, fenpropatrina, fenvalerato, flucitrinato, taufluvalinato, kadetrina, permetrina, fenotrina, praletrina como Etoc ®, resmetrina, teflutrina, tetrametrina, tralometrina, metoflutrina, transflutrina y/o combinaciones de los mismos. Tambien se pueden emplear otros insecticidas volatiles tales como los que se describen en la patente de los Estados Unidos con n.° 4.439.415.

En las versiones particularmente preferidas, el insecticida volatil se selecciona a partir del grupo que consiste en transflutrina, metoflutrina, vapotrina, permetrina, praletrina, teflutrina y esbiotrina. En una realizacion particular, la metoflutrina es el insecticida preferido.

Una amplia diversidad de fragancias volatiles puede ser usadas debido a que tambien pueden tener, de forma opcional, propiedades de control de insectos. Como alternativa, se pueden seleccionar algunas fragancias que proporcionan una funcion desodorizante (por ejemplo, ciertos terpenos). Por ejemplo, varios perfumes naturales y artificiales pueden ser usados. Los ejemplos que no se limitan a esos perfumes incluyen perfumes naturales basados en animal o basados en plantas, y perfumes artificiales tales como alcoholes, fenoles, aldefndos, cetonas, terpenos y esteres.

La fragancia de acuerdo con la descripcion puede comprender uno o mas materiales aromaticos o materiales que proporcionan vapores qmmicamente activos. En una realizacion, la fragancia puede comprender y/o incluir compuestos aromaticos volatiles que incluyen, pero no se limitan a extractos botanicos naturales, esencias, aceites de fragancia, etc. Como es conocido en la tecnica, varios aceites esenciales y otros derivados de planta naturales contienen grandes porcentajes de esencias altamente volatiles. Con respecto a esto, existen numerosos aceites esenciales, esencias y concentrados perfumados comunmente disponibles a partir de compares dedicadas al negocio de las fragancias y los alimentos.

Los ejemplos de aceites y extractos incluyen, pero no se limitan a, los derivados a partir de las siguientes plantas: almendra, sandalo, ams, ajenjo, bergamota, cabreuva, calendula, flor de cananga, cedro, manzanilla, coco, eucalipto, hinojo, jazmm, enebro, lavanda, limon, citronela, naranja, palma, hierbabuena, cuasia, romero, tomillo, etc.

En una realizacion, la composicion se puede llevar a cabo en un disolvente tal como un disolvente organico, y con mayor particularidad un disolvente de hidrocarburo. El disolvente esta presente en una cantidad de aproximadamente un 1% en peso a aproximadamente un 30% en peso, de preferencia aproximadamente un 5% en peso a aproximadamente un 30% en peso, y con mayor preferencia aproximadamente un 15% en peso a aproximadamente un 25% en peso. En uno de los casos particulares, el disolvente esta presente en una cantidad de aproximadamente un 19% en peso.

Los tipos de disolventes que son utiles incluyen, pero no se limitan a, Isopar C, Isopar E, Isopar L, heptano, metanol, acetona, etanol, alcohol isopropflico, dodeceno y tetrahidrofurano. Los disolventes de marca ISOPAR ® son fluidos de isoparafina altamente puros con rangos de ebullicion limitados producidos por ExxonMobil Chemical, en donde grados diferentes son conocidos como E, G, L, M y V.

Una composicion particularmente adecuada para su uso en el dosificador 100 comprende una composicion de aerosol que tiene un propelente en una cantidad de aproximadamente un 80% en peso, un disolvente en una cantidad de aproximadamente un 19% en peso, un elemento activo en una cantidad de aproximadamente un 1% en peso, y una fragancia en una cantidad de aproximadamente un 1% en peso. En otra realizacion, la composicion de aerosol comprende un propelente en una cantidad de aproximadamente un 90% en peso, un elemento activo en una cantidad de aproximadamente un 1% en peso, y un disolvente en una cantidad de aproximadamente un 9% en peso. En una realizacion adicional, adicional, la composicion de aerosol comprende un propelente en una cantidad de aproximadamente un 95% en peso, un elemento activo en una cantidad de aproximadamente un 1% en peso, y un disolvente en una cantidad de aproximadamente un 4% en peso. En otra realizacion, la composicion de aerosol comprende un propelente en una cantidad de aproximadamente un 85% en peso, un elemento activo en una cantidad de aproximadamente un 2% en peso, y un disolvente en una cantidad de aproximadamente un 13% en peso.

Una formulacion particularmente deseable para el control de mosquitos incluye metoflutrina al 1% en peso disuelto en hidrocarburo de Isopar L al 18,8% en peso e incluye ademas aceite de eucalipto en una cantidad de un 0,15% en peso y propelente B-52 en una cantidad de un 80% en peso.

Un gran numero de caractensticas del aerosol son importantes para alcanzar las capacidades de dosificacion espedficas del dosificador 100 que se describe en el presente documento. Por ejemplo, es importante el tamano de partfcula de la composicion de aerosol durante la dispersion como una pulverizacion. En una realizacion, el tamano de partfcula promedio de las gotas de la pulverizacion es mayor o igual a aproximadamente 5 micrones. En otra realizacion, el tamano de partfcula promedio de las gotas de la pulverizacion es mayor o igual a aproximadamente 10 micrones. En una realizacion adicional, el tamano de partfcula promedio de las gotas de la pulverizacion es

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mayor o igual a aproximadamente 15 micrones. En otra realizacion, el tamano de partfcula promedio de las gotas es de entre aproximadamente 5 micrones y aproximadamente 200 micrones. En concreto, se ha hallado que una distribucion de tamano de partfcula Dv(50) de 5 micrones a 100 micrones puede ser preferible, y una distribucion de tamano de partfcula Dv(50) de 11 micrones a 74 micrones estodavfa mas preferida. Ademas, se ha hallado que una distribucion de tamano de partfcula Dv(90) de 5 micrones a 200 micrones puede ser preferible, y una distribucion de tamano de partfcula Dv(90) de 25 micrones a 126 micrones es todavfa mas preferida. En otra realizacion, las gotas pueden tener una distribucion de tamano de partfcula Dv(90) que es menor o igual a 30 micrones.

Otra propiedad importante de la composicion de aerosol es la velocidad de pulverizacion durante la dispersion. En particular, se debena descargar una cantidad de composicion de aerosol suficiente para proporcionar los indicadores audibles y visuales que se han descrito en lo que antecede, pero una velocidad de pulverizacion muy grande puede dar como resultado que la composicion de aerosol sea descargada en y/o a traves de la cubierta 106 en una forma no deseada. Se cree que una composicion de aerosol que tiene una velocidad de pulverizacion de alrededor de aproximadamente 60 gramos por segundo a un punto de impacto con la cubierta 106 puede dar como resultado caractensticas de pulverizacion no deseadas, por ejemplo, la composicion puede ser pulverizada a traves de una pared de la cubierta en lugar de de ser depositada en, y posteriormente ser absorbida por, la cubierta 106.

Ademas, se considera que una composicion de aerosol que tiene una velocidad de pulverizacion de menos de aproximadamente 5 gramos por segundo en un punto de descarga (en otras palabras, una vez que sale del orificio de salida 190) puede ser insuficiente para proporcionar uno o mas de los indicadores que se describen en el presente documento, por ejemplo, una nube dentro o por encima de la cubierta 106 y/o un area humeda en la cubierta. Por lo tanto, es deseable que la velocidad de pulverizacion de la composicion de aerosol sea de al menos aproximadamente 10 gramos por segundo en un punto de descarga, pero menos de aproximadamente 60 gramos por segundo en un punto de impacto con la cubierta 106, la cual tiene las propiedades ffsicas que se mencionan en lo sucesivo. En algunas realizaciones espedficas, la composicion de aerosol se descarga a partir del recipiente 104 a una velocidad de pulverizacion de al menos aproximadamente 10, aproximadamente 20, o aproximadamente 30 gramos por segundo, y menos de aproximadamente 70, aproximadamente 60 o aproximadamente 50 gramos por segundo.

Otro parametro importante es la densidad de la composicion. En particular, la densidad repercute, entre otras cosas, en la velocidad de pulverizacion de la composicion, la cual afecta, por ultimo, a la cantidad de pulverizacion que se retiene dentro de la cubierta 106 y cuanto de dicha pulverizacion se forma en una nube. Se espera que la densidad de la composicion (medida a 15°C) es de entre aproximadamente 0,2 g/cm3 y aproximadamente 1 g/cm3. En una realizacion, la densidad de la composicion (medida a 15°C) es de entre aproximadamente 0,4 g/cm3 y aproximadamente 0,8 g/cm3. En una realizacion diferente, la densidad de la composicion (medida a 15°C) es de entre aproximadamente 0,5 g/cm3 y aproximadamente 0,7 g/cm3. En una realizacion diferente, la densidad de la composicion (medida a 15°C) es de aproximadamente 0,6 g/cm3.

Pasando a continuacion a las figuras 17-19, el dosificador 100 incluye ademas la cubierta 106, la cual esta soportada en la base 102 a traves de la cavidad 162 colocada entre la carcasa 150 y el domo 152 (vease la figura 12). La cubierta 106 se define por un sustrato absorbente y/o permeable 230 que tiene una superficie interior 232 y una superficie exterior 234. En una realizacion, el sustrato 230 esta plegado para formar un conducto alargado 236 (vease la figura 17) limitado mediante una abertura superior 238 y una abertura inferior 240 con un canal 242 que se extiende entre las mismas. El sustrato 230 tiene un extremo superior y un extremo inferior que corresponde la abertura superior 238 y la abertura inferior 240, de forma respectiva. El canal 242 y la abertura superior 238 no estan obstruidos para permitir de este modo que la composicion de aerosol salga directamente a traves de los mismos (por ejemplo, sin ser obstaculizada por una tapa). Adicionalmente, la abertura inferior 240 no esta obstruida para permitir de este modo que la cubierta 106 se acople con el domo 152. En una realizacion particular, la cubierta/conducto/sustrato esta colocado en o es adyacente a la base (por ejemplo, el domo 152) de tal modo que circunscribe o rodea al mismo. Asimismo, se preve que otras realizaciones pueden incluir una cubierta 106 con estructuras dentro del canal 242 y/u otras porciones para proporcionar rigidez a la cubierta 106 o de otro modo llevar a cabo la pulverizacion y distribucion del medio fluido. Ademas, la cubierta 106 puede ser uno o mas de entre una opaca, traslucida o transparente.

En una realizacion, la cubierta 106 se puede proporcionar como un miembro tubular, el cual puede comprender cualquier figura geometrica. En otra realizacion, la cubierta 106 puede ser dada con una forma circular u ovalada. En una realizacion adicional, la cubierta 106 se puede proporcionar con una forma cuadrada o rectangular. En una realizacion distinta, la cubierta 106 es dada con una forma que tiene una seccion transversal no uniforme que incluye al menos un eje mayor que se extiende entre los dos puntos mas distantes de la forma y/o un eje menor que se extiende entre los dos puntos mas cercanos de la forma. De hecho, en otras realizaciones, la cubierta 106 se puede proporcionar con otras formas que incluyen el canal 242 que proporciona un trayecto desde la base 102 hacia el ambiente externo fuera de la cubierta 106.

En una realizacion, el conducto 236 es proporcionado con una geometna en seccion transversal sustancialmente similar a la de la base 102. En particular, el sustrato 230 tiene una planta en seccion transversal uniforme a lo largo de la longitud del mismo e incluye cuatro lados arqueados distintos 244a-244d tal como se ven a partir de una vista en planta superior (vease la figura 18). Los lados 244a-244d estan unidos en las esquinas 246a-246d para formar el

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conducto 236. Uno o mas de los lados 244a-244d pueden estar integrados con respecto a uno y otro, o el conducto 236 puede estar formado mediante la union de uno o mas de los lados 244a-244d uno con otro en formas conocidas en la tecnica (por ejemplo, mediante un adhesivo, un mecanismo de interconexion, costura y otros mecanismo de union). Las esquinas 246a-246d son los puntos de interseccion entre los lados 244a-244d y se pueden formar de forma natural debido a la forma geometrica de la cubierta 106, o se pueden definir mediante una juntura u otro punto en el cual cambie el angulo del lado 244a.

Cada uno de los lados 244a-244d del sustrato 230 se define por una dimension del grosor de entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 3 mm. En otra realizacion, el sustrato 230 se define por una dimension del grosor de entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 0,17 mm. En otra realizacion adicional, el sustrato 230 se define por una dimension del grosor de entre aproximadamente 0,17 mm y aproximadamente 0,30 mm. En una realizacion adicional, el sustrato 230 se define por una dimension del grosor de no mas de aproximadamente 2 mm. En otra realizacion diferente, el sustrato 230 se define por una capacidad volumetrica limitada de no menos de aproximadamente 0,1 mm. En una realizacion diferente, el sustrato 230 se define por una dimension del grosor de no menos de aproximadamente 0,08 mm y no mas de aproximadamente 2 mm. En otra realizacion adicional, el sustrato 230 se define por una dimension del grosor de entre aproximadamente 0,07 mm y aproximadamente 0,8 mm. En otra realizacion diferente, el sustrato 230 se define por una dimension del grosor de entre aproximadamente 0,13 mm y aproximadamente 0,38 mm. En una realizacion adicional, el grosor se puede ver afectado debido a la inclusion de un elemento de refuerzo en uno o mas de los lados 244a-244d. Por ejemplo, en una realizacion, el nailon puede ser anadido a los lados 244a-244d. En una realizacion particular, una tela es anadida a un sustrato no tejido para incrementar su rigidez. En una realizacion diferente, otro, y/o material adicional puede ser anadido o de lo contrario aplicado a los lados 244a-244d.

Tal como se representa en la figura 19, cada lado 244a-244d del sustrato 230 se define por una dimension de altura Hs medida entre un borde superior y uno inferior de cada uno de los lados 244a-244d. En una realizacion, la dimension de altura Hs es de entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 300 mm. En otra realizacion, la dimension de altura Hs es de entre aproximadamente 100 mm y aproximadamente 200 mm. En una realizacion adicional, la dimension de altura Hs es de entre aproximadamente 150 mm y aproximadamente 200 mm. En una realizacion adicional, la dimension de altura Hs no es mayor de aproximadamente 300 mm. Ademas, en otra realizacion diferente, la dimension de altura Hs no es menor de aproximadamente 25 mm. En una realizacion diferente, la dimension de altura Hs no es menor de aproximadamente 250 mm y no es mayor de aproximadamente 400 mm. En otra realizacion, la altura de los lados 244a-244d puede ser distinta con respecto de una con otra.

El sustrato 230 de la cubierta 106 se puede caracterizar, en general, por tener un componente horizontal y una pared vertical que se extiende hacia arriba a partir del componente horizontal. Cada lado 244a-244d del sustrato 230 tambien se define por una dimension de longitud horizontal Ls, medida entre las esquinas 246a-246d de la cubierta 106. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 19, la dimension de longitud horizontal Ls del lado 244a es definida como la longitud del lado 244a entre la esquina 246a y la esquina 246d. En una realizacion, la dimension de longitud horizontal Ls es de entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 200 mm. En otra realizacion, la dimension de longitud horizontal Ls es de entre aproximadamente 40 mm y aproximadamente 80 mm. En una realizacion adicional, la dimension de longitud horizontal Lt se puede caracterizar como el componente de longitud horizontal lineal de la cubierta 106, en donde Lt puede ser de entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 1000 mm, y con mayor preferencia de entre 50 mm y aproximadamente 200 mm. En otra realizacion, la dimension de longitud horizontal puede variar para uno o mas de los lados 244a-244d para crear distintas formas geometricas.

En varios casos, la altura de cada lado 244a-244d de la cubierta 106 se refiere a otras numerosas propiedades del dosificador 100. Por ejemplo, la cubierta 106 tiene un tamano para alojar angulos de pulverizacion espedficos, velocidades de pulverizacion, composiciones y otros numerosos parametros que se describen en el presente documento. En un ejemplo particular, se contempla que la dimension de altura Hs de los lados 244a-244d de la cubierta 106 esta relacionada a la dimension de longitud horizontal Ls o Lt. En una realizacion, la relacion de la altura Hs con la dimension de longitud horizontal Ls de un lado 244 del dosificador 100 esta entre aproximadamente 3 y aproximadamente 1. En otra realizacion, la relacion de la altura Hs con la dimension de longitud horizontal Lt es de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 1. En una realizacion adicional, la relacion de la altura Hs con la dimension de longitud horizontal Lt es mayor de aproximadamente 2 a aproximadamente 1.

La capacidad volumetrica del conducto 236 o canal 242 es importante para ayudar a facilitar la formacion de uno o mas indicadores, analizados con mayor detalle en lo sucesivo. En particular, el conducto 236 debe poseer una capacidad volumetrica lo bastante grande para alojar la pulverizacion desde el recipiente 104 para formar una nube y/o un area humeda en el mismo. Si la capacidad volumetrica es demasiado grande, se cree que la nube no se formara apropiadamente y que no se depositara suficiente material de pulverizacion en la cubierta 104 del modo que se describe en el presente documento para proporcionar una difusion pasiva eficaz. En contraposicion, si la capacidad volumetrica es demasiado pequena, una cantidad significativa de pulverizacion desde el recipiente 104 saldra de la cubierta 106 y no se depositara en ella y/o sobre ella para difusion pasiva. Adicionalmente, una capacidad volumetrica mas pequena puede agotar el material de la composicion de aerosol disponible para formar la nube, lo cual puede dar como resultado deficiencias con respecto a la formacion de la nube.

Por lo tanto, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de entre 300 cm3 y aproximadamente

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800 cm3. En otra realizacion adicional, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de entre 600 cm3 y aproximadamente 650 cm3. En otra realizacion diferente, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de no menos de aproximadamente 400 cm3. En otra realizacion diferente, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de no menos de aproximadamente 600 cm3 y no mas de aproximadamente 4000 cm3. En una realizacion particular, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de aproximadamente 640 cm3. En una realizacion diferente, el canal 242 del conducto tiene un volumen interior de entre 300 cm3 a 400 cm3.

El canal 242 del sustrato 230 o conducto 236 se puede definir por medio de varios parametros volumetricos y/o de diseno adicionales de la cubierta 106. En una realizacion, el canal 242 es ininterrumpido. En este caso, la superficie interior 232 que define el canal 242 es contigua a lo largo de la longitud y/o ancho de la misma y no tiene interrupciones en la superficie mas alla de las exhibidas por las fibras individuales o partes constituyentes de la misma. Por ejemplo, la superficie interior 232 del canal 242 de la figura 20 es ininterrumpida y tiene un aspecto sustancialmente plano a lo largo de la longitud de la misma. Por otro lado, la superficie interior ininterrumpida 232 del canal 242 se extiende en su totalidad entre la abertura superior 238 y la abertura inferior 240 de la cubierta 106. En una realizacion diferente, tambien se contempla que el canal ininterrumpido 242 puede estar completamente acotado de tal modo que la cubierta 106 sea opaca. En una realizacion adicional, tanto la superficie interior 232 como la superficie exterior 234 son ininterrumpidas.

En una realizacion diferente, el canal 242 del sustrato 230 esta al menos parcialmente interrumpido. En esta realizacion, el canal 242 puede estar interrumpido a traves de uno o mas mecanismos. Por ejemplo, en una realizacion, al menos un agujero u otra abertura puede estar presente en la cubierta 106 (separado a partir de la abertura superior 238 y la abertura inferior 240). En una realizacion espedfica, la interrupcion de la superficie puede comprender un sustrato 230 que tiene un tamano de poro promedio mayor de aproximadamente 250 micrones. En una realizacion adicional, una o mas porciones del sustrato 230 se puede proporcionar como una malla y/o formadas en un patron sombreado con lmeas cruzadas para incluir una pluralidad de interrupciones de la superficie. En una realizacion adicional, una o mas porciones del sustrato parcialmente interrumpido 230 comprenden una estructura que divide el interior de la cubierta 106 en dos o mas volumenes separados.

En algunos casos, las interrupciones de la superficie pueden repercutir en la formacion de la nube y/o la cantidad de material fluido que se extiende a traves de la cubierta 106 frente a la cantidad del material fluido que se mantiene, o se absorbe en, la cubierta 106. En una realizacion diferente, una o mas porciones del sustrato 230 se puede proporcionar con una muesca, recorte, y/u otra interrupcion de la superficie ademas de las aberturas superior e inferior 238, 240.

En una realizacion adicional, el canal 242 se puede definir por medio del contorno formado por el lfmite natural del mismo. Por ejemplo, el canal 242 se puede dotar de una forma geometrica espedfica debido a la estructura y/o los componentes de rigidez del mismo. En una realizacion, el canal 242 al menos actua parcialmente para limitar el aire libre o el movimiento volatil.

Adicionalmente, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de entre 300 cm3 y aproximadamente 600 cm3. En una realizacion adicional, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de entre 400 cm3 y aproximadamente 550 cm3. En otra realizacion adicional, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de no menos de aproximadamente 500 cm3. En otra realizacion diferente, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de no menos de aproximadamente 400 cm3. En otra realizacion diferente, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de no menos de aproximadamente 300 cm3 y no mas de aproximadamente 600 cm3. En una realizacion particular, el conducto 236 se define por una capacidad volumetrica limitada de aproximadamente 515 cm3.

El conducto 236 tambien puede incluir un area en seccion transversal minima dentro del volumen limitado de al menos aproximadamente 15 cm2 y un area en seccion transversal maxima dentro del volumen limitado de menos de aproximadamente 400 cm2. En otra realizacion, el conducto 236 incluye un area en seccion transversal minima dentro del volumen limitado de al menos aproximadamente 40 cm2 y un area en seccion transversal maxima dentro del volumen limitado de menos de aproximadamente 100 cm2. En otra realizacion adicional, el conducto 236 tambien incluye un area en seccion transversal minima dentro del volumen limitado de al menos aproximadamente 38 cm2. Se contempla que el area en seccion transversal maxima se puede proporcionar en un extremo superior o extremo de salida del conducto o sustrato, o, como alternativa, el area en seccion transversal minima se puede proporcionar en el extremo superior. En realidad, se contempla tambien que una pantalla globular o sustrato se puede proporcionar con un area en seccion transversal maxima aproximadamente a una porcion media del mismo.

El conducto 236 puede incluir un eje mayor y, en algunas realizaciones, un eje menor, que puede ser perpendicular con respecto al mismo. En una realizacion, el eje menor es un ancho de la cubierta 106. En una realizacion adicional, el eje menor comprende una lmea que se extiende entre las superficies interiores de las dos paredes opuestas. En una realizacion adicional, el eje menor puede ser una medida de lmea recta entre dos superficies distales. En otra realizacion, el eje menor puede ser un diametro.

La seleccion del material que comprende la cubierta 106 es importante por numerosas razones. En particular, el

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material de la cubierta 106 repercute, entre otras cosas, en la apariencia de la cubierta 106, las propiedades de la accion capilar de la cubierta 106, las propiedades de absorbencia de la cubierta 106, la habilidad de la cubierta 106 para mantenerse en una posicion recta en la base 102, la formacion de la nube, y otras numerosas propiedades relacionadas a la visualizacion de uno o mas indicadores visuales.

Por lo tanto, la cubierta 106 puede comprender un material permeable, tal como un material no tejido PET tela, textil, fibras no tejidas u otro material permeable. En un ejemplo espedfico, el material de la cubierta comprende una tela de nailon proporcionada por Cerex ® Advanced Fabrics (Cantonment, Florida). En una realizacion, la tela puede ser no tejida, la cual esta elaborada por hilado y union, de forma autogena, de unos filamentos de nailon continuos para dar una tela plana, suave y fuerte. Una tela adecuada particular es un sustrato de nailon vendido bajo la marca comercial Cerex 23200. En una realizacion diferente, la cubierta 106 puede estar tejida y/o ser continua. Por ejemplo, la cubierta 106 puede ser una hoja suave que tiene poros de tamano micro (por ejemplo, Gore Tex ®oun material similar a Gore Tex ®). En una realizacion adicional, la cubierta 106 puede comprender un laminado u otra superficie que tiene una superficie interior de nailon.

En una realizacion, la cubierta 106 es proporcionada como un material no tejido que es de entre aproximadamente 0,13 mm (5 milesimas de pulgada) y aproximadamente 0,30 mm (12 milesimas de pulgada), y con mayor particularidad entre aproximadamente 0,18 mm (7 milesimas de pulgada) y aproximadamente 0,23 mm (9 milesimas de pulgada) tal como se determino usando la norma ASTM-D1777. En una realizacion, la permeabilidad al aire del material de la cubierta 106 es de entre aproximadamente 15 CFM/pie2 y aproximadamente 325 CFM/pie2 y, mas en concreto, de aproximadamente 170 CFM/pie2, tal como se determino por medio de la norma ASTM D737. El material de la cubierta 106 tambien puede tener una resistencia al estallido de entre aproximadamente 2 bar y aproximadamente 70 bar, y con mayor particularidad aproximadamente 5 bar.

Una o mas propiedades del material de la cubierta 106 repercuten en las capacidades de dosificacion del dosificador 100. La cubierta 106 preferida es ngida y se puede sostener sola de tal modo que pueda permanecer en una posicion vertical recta sin ayuda (por ejemplo, mantenerse de pie en el extremo sin colapso estructural). Al mismo tiempo, la cubierta 106 debe ser lo bastante flexible para ser alojada por la cavidad 162 de la base 102. En algunos casos, dependiendo de la forma de la cubierta 106, la cubierta 106 puede necesitar ser lo bastante flexible para doblarse o deformarse de otro modo cuando la cubierta 106 esta colocada en la base 102. La cubierta 106 tambien puede haber moderado las caractensticas de humedad y moderar la porosidad que conduce a un perfil de liberacion eficaz, en comparacion con otros materiales. Tambien es deseable que la cubierta 106 tenga propiedades de absorbencia y afinidad bajas con respecto al elemento activo, en comparacion con otros materiales.

El material de la cubierta se puede caracterizar por una o mas propiedades tales como la energfa de la superficie. La energfa de la superficie describe el exceso de energfa en las superficies en comparacion con el material a granel. En general, desde un punto de vista energetico es preferible para la composicion estar en el material a granel en lugar de en la superficie de la cubierta 106. La energfa de la superficie da como resultado una medicion de la energfa requerida para forma un area de superficie y controlar la cantidad de superficie que sera formada, y de este modo, la cantidad de la superficie del lfquido estara disponible para que tenga lugar la evaporacion. En ese extremo, el material de la cubierta 106 de preferencia tiene una energfa de la superficie de menos de aproximadamente 25 mN/m. En otra realizacion, el material tiene una energfa de la superficie de menos de aproximadamente 20 mN/m. En una realizacion adicional, el material tiene una energfa de la superficie de menos de aproximadamente 18 mN/m. En una realizacion diferente, el material tiene una energfa de la superficie de entre aproximadamente 1 mN/m y aproximadamente 30 mN/m. En otra realizacion, el material tiene una energfa de la superficie de entre aproximadamente 5 mN/m y aproximadamente 25 mN/m. En una realizacion adicional, el material tiene una energfa de la superficie de entre aproximadamente 10 mN/m y aproximadamente 20 mN/m. En una realizacion espedfica, el material tiene una energfa de la superficie de aproximadamente 19 mN/m.

La apariencia visual del material usado para la cubierta 106 es una propiedad importante adicional para lograr la funcionalidad de la cubierta 106 que se describe en el presente documento. En particular, sin estar limitado por la teona, se cree que la experiencia del consumidor es intensificada durante el uso de un dosificador cuando el consumidor es capaz de percibir que un dosificador esta funcionando y que el dosificador posee las caractensticas para proporcionar la funcionalidad apropiada. Por ejemplo, los consumidores reconocen que un plastico, una superficie solida, o de otro modo una superficie que parece impermeable no es capaz, en general, de proporcionar una emanacion pasiva debido a la carencia de absorbencia. En particular, los consumidores entienden que la composicion pulverizada puede gotear y puede no ser capaz de ser absorbida por la superficie. Ademas, algunos consumidores perciben que las superficies ininterrumpidas y/o con apariencia suave pueden no tener propiedades absorbentes adecuadas, pese a la naturaleza real del material, y no tiene la seguridad de que el material absorbera la composicion o la difundira en el mismo de forma pasiva. En contraposicion, los consumidores entienden que la tela o los materiales textiles proporcionan una apariencia visual espedfica y que los materiales son capaces de absorber la composicion de aerosol, y de este modo, son capaces de proporcionar una emanacion pasiva. Por lo tanto, es deseado proporcionar una cubierta 106 que tiene propiedades espedficas que ayudan al consumidor a reconocer la naturaleza absorbente de la misma. La cubierta 106 debe ser proporcionada con uno o mas de los parametros siguientes para asegurarque la cubierta 106 proporciona un indicador visual suficiente de absorbencia.

El material de la cubierta 106 de preferencia se define por una pluralidad de fibras que tiene un diametro mayor de

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aproximadamente 50 micrones. En una realizacion, el diametro de las fibras es de entre aproximadamente 45 micrones y aproximadamente 120 micrones. En otra realizacion, el diametro de las fibras es de entre aproximadamente 50 micrones y aproximadamente 100 micrones. En una realizacion diferente, el diametro de las fibras es de entre aproximadamente 60 micrones y aproximadamente 90 micrones. En una realizacion adicional, el diametro de las fibras es de entre aproximadamente 70 micrones y aproximadamente 80 micrones. En una realizacion espedfica, el diametro de las fibras es de aproximadamente 90 micrones. En otra realizacion, el diametro de las fibras es de aproximadamente 100 micrones. En una realizacion adicional, el diametro de las fibras es de aproximadamente 120 micrones. En otra realizacion mas, el diametro de las fibras es de aproximadamente 130 micrones.

La coloracion de las fibras en el material de la cubierta 106 es tambien importante para proporcionar al usuario un indicador visual de la naturaleza similar a la tela del mismo. En particular, la coloracion de las fibras de la cubierta 106 proporciona un contraste que ayuda al usuario a poder percibir visualmente las fibras individuales. Por ejemplo, en uno de los casos, las fibras de la cubierta 106 son del mismo color, tal como el color blanco. Por otro lado, una o mas fibras se pueden dotar de una coloracion diferente para proporcionar un contraste visual adicional entre las mismas.

El tamano del poro tambien es importante en la provision de un indicador visual espedfico al usuario. En particular, entre mas grande es el tamano del poro del material, mas visible son dichos poros, lo que da como resultado que el consumidor comprenda que el material de la cubierta comprende material absorbente o de lo contrario similar a la tela. El tamano del poro entre las fibras debe ser de un tamano suficiente para ser visible y dar la impresion de un material poroso. Para que la textura del material de la cubierta 106 sea visible, debe haber un contraste suficiente entre las fibras y los poros. En particular, en una realizacion, el diametro de poro medio en volumen puede ser de al menos aproximadamente 50 micrones o mas, comprendiendo o bien poros individuales o bien grupos de poros que esten proximos. En otra realizacion, el diametro de poro medio por el volumen de cubierta 106 es de entre aproximadamente 50 micrones y aproximadamente 1000 micrones. En otra realizacion, el diametro de poro medio por el volumen de la cubierta 106 es de entre aproximadamente 50 micrones y aproximadamente 80 micrones. En una realizacion, el diametro de poro medio por el volumen es de entre aproximadamente 50 micrones y aproximadamente 250 micrones. En otra realizacion, el diametro de poro medio por el volumen es de entre aproximadamente 50 micrones y aproximadamente 100 micrones. En una realizacion especifica, el diametro de poro medio por el volumen es de al menos 50 micrones. En otra realizacion, el diametro de poro medio por el volumen es de aproximadamente 60 micrones. En una realizacion adicional, el diametro de poro medio por el volumen es de 75 micrones. En otra realizacion, el diametro de poro medio por el volumen es de aproximadamente 80 micrones. En una realizacion diferente, el diametro de poro medio por el volumen es de menos de 80 micrones. En una realizacion adicional, el diametro de poro medio puede no ser consistente en toda la cubierta 106. Por ejemplo, una porcion de la cubierta 106 se puede caracterizar por un diametro de poro medio de un primer valor (por ejemplo, aproximadamente 50 micrones), mientras que otra porcion de la cubierta 106 puede ser caracterizada por un segundo valor diferente (por ejemplo, aproximadamente 70 micrones).

El sustrato 230 de la cubierta 106 se puede caracterizar ademas por un volumen vado por un volumen vado (en otras palabras, porosidad) de al menos 1,55 ml/g. En otra realizacion, el sustrato 230 de la cubierta 106 se puede caracterizar ademas por una porosidad de entre aproximadamente 1 ml/g y aproximadamente 10 ml/g. En una realizacion diferente, el sustrato 230 de la cubierta 106 se puede caracterizar ademas por una porosidad de entre aproximadamente 1,55 ml/g y aproximadamente 7,13 ml/g. En una realizacion adicional, el sustrato 230 de la cubierta 106 se puede caracterizar ademas por una porosidad de no mas de aproximadamente 8 ml/g.

El grosor del material de la cubierta 106 tambien es importante al proporcionar las ventajas alcanzadas a traves del uso de la cubierta 106. Por ejemplo, la cubierta 106 debe ser capaz de adaptar la velocidad de pulverizacion del medio fluido descargado a partir de la boquilla de accionador 166 y tiene un grosor suficiente para prevenir que la mayor parte de la pulverizacion salga directamente a partir de la cubierta 106. El grosor de la cubierta 106 es tambien importante para las propiedades de accion capilar y absorbencia del mismo, lo cual repercute en la formacion de uno o mas de los indicadores visuales (por ejemplo, un area humeda y/o nube).

Una consideracion adicional para el material de la cubierta 106 es la retroalimentacion tactil que el usuario puede obtener al interactuar con (por ejemplo, tocar) la cubierta 106. La retroalimentacion tactil depende de numerosas caractensticas de los materiales que incluyen la rugosidad de la superficie, la «rigidez» del material, y el comportamiento termico. En el caso de una superficie muy suave, tal como una pelfcula de plastico, el usuario, basandose en su experiencia con hojas de plastico, puede esperar que dicha superficie sea impermeable a un lfquido, mientras que en el caso de una superficie texturizada, el usuario, basandose en su experiencia con telas, puede esperar que dicha superficie permita que los lfquidos se absorban.

El material de la cubierta 106 tambien puede poseer propiedades de accion capilar caracterizadas por la velocidad de accion capilar promedio, las cuales tambien repercute en el tiempo para formar el area humeda en la cubierta 106 despues del accionamiento. La velocidad de accion capilar promedio se puede determinar usando un analisis gravimetrico. En una realizacion, la velocidad de accion capilar promedio es de entre aproximadamente 0,05 mm/s y aproximadamente 1 mm/s. En una realizacion diferente, la velocidad de accion capilar promedio es de entre aproximadamente 0,07 mm/s y aproximadamente 0,09 mm/s. En una realizacion, la velocidad de accion capilar

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promedio es de entre aproximadamente 0,05 mm/s y aproximadamente 0,1 mm/s. En una realizacion espedfica, la velocidad de accion capilar promedio es de aproximadamente 0,09 mm/s. En otra realizacion, la velocidad de la accion capilar es de aproximadamente 1 mm/s. En una realizacion adicional, la velocidad de accion capilar promedio es de aproximadamente 0,095 mm/s. En otra realizacion adicional mas, la velocidad de accion capilar promedio es de al menos aproximadamente 0,05 mm/s. En otra realizacion, la velocidad de accion capilar promedio es de al menos aproximadamente 0,05 mm/s.

La densidad aparente de la cubierta 106 tambien repercute en las propiedades de rigidez y al tacto del sustrato 230 de la cubierta 106. En una realizacion, la densidad aparente esta entre aproximadamente 1 g/cm3 y aproximadamente 2 g/cm3. En otra realizacion, la densidad aparente es menor de aproximadamente 1,275 g/cm3. En una realizacion adicional, la densidad aparente es de entre aproximadamente 1,142 g/cm3y aproximadamente 1,273 g/cm3. En una realizacion diferente, la densidad aparente es menor de aproximadamente 2 g/cm3. En una realizacion adicional, la densidad aparente esta entre aproximadamente 1 g/cm3 y aproximadamente 3 g/cm3.

La resistencia a la tension de tira de la cubierta 106 esta relacionada al estiramiento que el sustrato 230 puede manejar antes de fallar. En una realizacion, la resistencia a la tension de tira es de al menos aproximadamente 3 N/mm y, mas en concreto, aproximadamente 3,03 N/mm. En otra realizacion, la resistencia a la tension de tira es de al menos aproximadamente 4 N/mm. En una realizacion adicional, la resistencia a la tension de tira es de entre aproximadamente 2,5 N/mm y aproximadamente 3,5 N/mm.

El material de la cubierta 106 incluye ademas propiedades de absorcion caracterizadas por la capacidad de absorcion, tal como se mide a traves del analisis gravimetrico. En una realizacion, la capacidad de absorcion es de entre aproximadamente 1 ml/g y aproximadamente 3,5 ml/g. En otra realizacion, la capacidad de absorcion es de entre aproximadamente 1,5 ml/g y aproximadamente 3 ml/g. En una realizacion diferente, la capacidad de absorcion es de entre aproximadamente 2 ml/g y aproximadamente 3 ml/g. En una realizacion espedfica, la capacidad de absorcion es de aproximadamente 2,5 ml/g. En otra realizacion, la capacidad de absorcion es de aproximadamente 2,6 ml/g. En otra realizacion adicional, la capacidad de absorcion es de aproximadamente 2,7 ml/g. En otra realizacion, la capacidad de absorcion es de al menos aproximadamente 2,5 ml/g. El material de la cubierta 106 tambien es capaz de absorber aproximadamente 0,015 mg/mm2 del medio fluido.

Una cubierta particular 106 que tiene las siguientes caractensticas es util con respecto al dosificador 100 que se describe en el presente documento. El material de la cubierta 106 tiene un grosor de la hoja nominal de 8,4 milesimas de pulgada o 0,21 mm y esta compuesto por una multitud de fibras no tejidas, intercalada con poros que tienen un diametro de poro medio (en volumen) de aproximadamente 50 micrones. En esta realizacion, el material tiene una porosidad de 1,55 ml/g. La densidad gravimetrica derivada es 0,4 mg/mm3 y la densidad aparente es 1,14 g/cm3. Adicionalmente, la cubierta 106 es definida por una resistencia a la tension de tira en la direccion transversal de aproximadamente 3 N/mm y una resistencia a la tension de tira en la direccion de la maquina de aproximadamente 5,6 N/mm.

Con referencia una vez mas a las figuras 1-3, la cubierta 106 esta representada como dotada de un patron 250 formado sobre la misma. El patron 250 puede estar construido con el material absorbente y/o una porcion 252 del sustrato 230 que rodea al patron puede estar construida con el mismo material u otro distinto. El patron 250 tambien puede estar formado por aberturas a traves del sustrato 230 con la forma del patron 250. En este caso, el material absorbente puede abarcar parcial o completamente las aberturas. En algunos casos, el patron se define por uno o mas objetos con apariencia natural tales como hojas, flores, plantas, arboles y similares. En otras realizaciones, el patron puede estar definido por otras formas.

Las partes del componente que se han descrito, el uso del dosificador 100 y las propiedades relativas del mismo son analizadas con mayor detalle en lo sucesivo. Uno o mas componentes del dosificador 100 se pueden proporcionar empaquetados (lo que no se muestra). Por ejemplo, el paquete de inicio puede incluir la base 102, uno o mas recipientes 104 y la cubierta 106. En una realizacion, el recipiente 104 y/o la cubierta 106 son proporcionados como el kit de recarga.

En una realizacion diferente, la cubierta puede ser recargada con la sustancia fluida. En esta realizacion, se contempla que la sustancia fluida se pueda suministrar en un paquete no permeable y que el medio fluido pueda no iniciar la difusion pasiva hasta que la cubierta 106 sea retirada del paquete. En una realizacion adicional, una cubierta 106 con el medio fluido precargado en la misma se puede usar en combinacion con un medio fluido colocado dentro del recipiente 104. Por ejemplo, se contempla que una sustancia (por ejemplo, el elemento activo) se pueda precargar en la cubierta 106 y una segunda sustancia (por ejemplo, el disolvente) se puede suministrar en el recipiente 104. En este caso, el disolvente se puede poner en contacto con el elemento activo durante el accionamiento para suministrar un efecto sinergico. Como alternativa, el medio fluido precargado en la cubierta 106 se puede volver activo e iniciar la difusion de forma pasiva solo durante la interaccion con un segundo medio fluido suministrado en el recipiente 104, o de otro modo pulverizado en el dosificador 100. Ademas, un elemento activo se puede colocar en el recipiente 104, mientras que un segundo elemento activo diferente (y/o un medio fluido) es precargado en la cubierta 106. Por ejemplo, un agente o un elemento activo de control de plagas se puede suministrar en el recipiente 104, mientras que una fragancia puede estar precargada en la cubierta 106.

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Para usar el dosificador 100, cada una de las partes del componente se pueden retirar del envase, y el recipiente 104 que tiene una composicion de aerosol se puede insertar en la base 102. Para insertar el recipiente 104 en la base 102, el alojamiento superior 110 puede ser retirado del alojamiento inferior 108 de la base 102 (si los componentes estan unidos). Para retirar el alojamiento superior 110 a partir del alojamiento inferior 108, un usuario puede agarrar las ranuras 116 del alojamiento inferior 108 con una mano y usar la otra mano para aplicar la fuerza superior para al alojamiento superior 110 en una direccion lejana del alojamiento inferior 108. Una vez que el alojamiento inferior 108 es expuesto, el usuario coloca al recipiente 104 dentro de la abertura 136 del pedestal 134 para ser retenido por el mismo.

Una vez que el recipiente 104 esta colocado adecuadamente, la base 102 se ha de reensamblar. Para unir el alojamiento superior 110 al alojamiento inferior 108, cada uno se alinea sustancialmente con respecto al otro. El alojamiento superior 110 desciende dentro del alojamiento inferior 108, lo cual provoca que las porciones del extremo angular 178 de los salientes 170 se pongan en contacto con las secciones horizontales conicas 130 de las pestanas 126 de los miembros con forma de U 124. Los miembros con forma de U 124 se flexionan hacia adentro para permitir a los salientes 170 deslizarse hacia dentro y ser retenidos en las aberturas 128 de los miembros 124. Una vez que los salientes 170 estan asentados dentro de las aberturas 128, los miembros con forma de U 124 se flexionan hacia afuera en su posicion original para asegurarde forma desmontable el alojamiento superior 110 con el alojamiento inferior 108 (vease la figura 11). Al mismo tiempo, el recipiente 104 es guiado hacia arriba a traves del alojamiento superior 110 a traves de las columnas 174 hasta que el vastago de valvula 212 del recipiente 104 esta perfectamente posicionado dentro del casquillo de vastago 218.

Si la cubierta 106 no se preensambla en el dosificador 100, la cubierta 106 se coloca en la base 102 al alinear la cubierta 106 sobre el domo 152 y al bajar la cubierta 106 en sentido descendente con respecto al mismo. El domo 152 es recibido dentro de la abertura inferior 240 de la cubierta 106. Debido a que la cubierta 106 se mueve en sentido descendente hacia el domo 152, la cubierta 106 interactua con la cavidad 162 que se encuentra entre la carcasa 150 y el domo 152. Una vez colocada, la cubierta 106 se pone en contacto con las paredes laterales 158 del domo 152 sobre al menos una porcion de las mismas. La cubierta 106 se puede proporcionar con una forma similar a la del domo 152 para facilitar una apariencia uniforme para el dosificador 100. Adicionalmente, la cubierta 106 se puede proporcionar en una forma diferente, de tal modo que la cubierta 106 es capaz de insertarse dentro de la cavidad 162, mientras que al mismo tiempo posee suficientes propiedades de rigidez consistentes con los mecanismos de pulverizacion que se describen en el presente documento.

En la realizacion representada, la base 102 del dosificador 100 se dota de una forma espedfica que proporciona al usuario una senal visual durante su configuracion. En particular, la cubierta 106 incluye una forma similar a la de la base 102, y en particular, a la de la cavidad 162 que se encuentra entre la carcasa 150 y el domo 152. Esta orientacion ayuda a garantizar una operacion adecuada y evitar el uso de las cubiertas 106 que pueden no ser apropiadas para el dosificador 100 o provocar que el dosificador 100 funcione de una manera inapropiada.

Despues de que se ensamblan los componentes del dosificador 100, el dosificador 100 esta en un estado de reposo en donde un extremo superior del domo 152, en otras palabras, la boquilla de accionador 166 y el casquillo de vastago 218, esta en comunicacion ffsica con el extremo distal del recipiente 104 (por ejemplo, el extremo distal 216 del vastago de valvula 212) y los salientes 170 estan colocados dentro de las aberturas 128 de los miembros 124. Tal como se ilustra en la figura 1 y 2, en el estado de reposo, el borde inferior del alojamiento inferior 108 se extiende desde la abertura 168 y esta sostenido adyacente a una superficie de soporte (que no se muestra). Se previene el movimiento adicional hacia dentro del recipiente 104 dentro de la base 102 a traves de la interaccion del vastago de valvula 212 que ejerce una fuerza contra la boquilla de accionador 166, la cual interactua con la superficie circular que se eleva 181 en el domo 152. De este modo, el peso del alojamiento superior 110 descansa sobre la boquilla de accionador 166, y un resorte (que no se muestra) contenido dentro de un conjunto de la valvula (que no se muestra) soporta el alojamiento superior 110 porencima del alojamiento inferior 108.

Ejercer una componente de fuerza descendente en el alojamiento superior 110 (por ejemplo, la carcasa 150 o el domo 152) provoca que el mismo se mueva en sentido descendente de modo axial, en otras palabras, en una direccion paralela a un eje longitudinal C (vease la figura 2) en relacion con el alojamiento superior 110, provocando de este modo la compresion del vastago de valvula 212 y la liberacion resultante de los contenidos del recipiente de aerosol 104. Si bien cualquier porcion del alojamiento superior 110 se puede oprimir en sentido axial, se contempla que puede ser mas conveniente para el usuario agarrar la carcasa 150 durante el accionamiento debido a que la cubierta 106 se coloca en el domo 152, la cual puede obstruir la mano del usuario durante el accionamiento.

Despues del accionamiento manual, el alojamiento superior 110 regresa a su posicion original sobre la liberacion de la fuerza descendente por medio del resorte colocado dentro del conjunto de la valvula del recipiente 104. Los medios adicionales para soportar el peso del alojamiento y regresar al mismo a una posicion preoperativa tambien son previstos de una forma conocida en la tecnica.

Una ventaja de accionar el dosificador 100 en la presente realizacion es que un usuario puede liberar la composicion a partir del recipiente 104 mientras que se minimiza la exposicion directa a la composicion, debido a que el usuario no necesita colocar su mano en la boquilla de accionador 166. Ademas, la combinacion de la cubierta relativamente alta 106 minimiza la exposicion directa de un usuario durante la liberacion de la composicion por medio de dirigir la

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composicion al menos parcialmente en vertical as^ como tambien restringir la cantidad de la composicion emitida directamente en el ambiente inmediato.

Durante el accionamiento, la composicion de aerosol es liberada a partir del recipiente 104 y sale del vastago de valvula 212 en el extremo distal 216. La composicion de aerosol es liberada en la camara 192 de la boquilla de accionador 166 y se dosifica desde la misma a traves de los orificios de salida 190a-190d. Tal como se muestra en la figura 20, cuando la composicion de aerosol sale de los orificios de salida 190a-190d, la composicion de aerosol se dispersa en una o mas corrientes 300 que pueden tener un patron de pulverizacion que da como resultado, por ejemplo, vectores primarios 302, secundarios 304 y terciarios 306 debido a las desviaciones fuera de la superficie interior 232 de la cubierta 106. De hecho, pueden suceder cualquier numero de desviaciones.

La corriente 300 es dividida de acuerdo con el numero de orificios de salida 190 presente en la boquilla de accionador 166. En la realizacion que se muestra en la figura 21, se proporcionan cuatro corrientes 300a, 300b, 300c, 300d a partir de los orificios de salida 190a-190d, de forma respectiva. Las corrientes 300a-300d se dirigen, en general, en las superficies interiores 232 de cada uno de los lados 244a-244d. En particular, las corrientes 300a- 300d salen de la boquilla de accionador 166 en un angulo de contacto especificado que balancea la cantidad de la composicion que es proporcionada en las paredes interiores 232, y la cantidad de la composicion que es liberada en la nube.

El angulo de contacto (por ejemplo, angulo de incidencia) entre el elemento activo presente en las corrientes 300a- 300d y el material de la cubierta, en parte, determina la humectabilidad de la misma. El angulo de contacto tambien controla la dispersion del elemento activo y el tamano del area humeda para una cantidad dada del elemento activo. Para un angulo de contacto pequeno (por ejemplo, menor de aproximadamente 30 grados), el lfquido tendra una dispersion relativamente pequena a lo largo del material de la cubierta y se ingresara de forma similar en o a traves de una pared de la cubierta si comprende un material absorbente, en donde el lfquido permanecera con una forma mas esferica y de este modo gotea y/o sale de la cubierta 106 directamente en un angulo de contacto mayor (por ejemplo, mayor de aproximadamente 70 grados). El angulo de contacto es de preferencia medido en relacion con un eje longitudinal de uno o mas del recipiente, sustrato, base o conducto. Por ejemplo, en la presente realizacion, el angulo de contacto se puede medir en relacion con el eje C del conducto.

Por lo tanto, el angulo de contacto entre las corrientes 300a-300d y la cubierta 106 se puede proporcionar entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 80 grados o aproximadamente 30 grados a aproximadamente 70 grados. En otras realizaciones, el angulo de contacto es de al menos aproximadamente 40 grados. En diferentes realizaciones, el angulo de contacto es de entre aproximadamente 45 grados y aproximadamente 85 grados. En una realizacion mas, el angulo de contacto es de entre aproximadamente 50 grados y aproximadamente 90 grados. En una realizacion adicional, el angulo de contacto es de entre aproximadamente 55 grados y aproximadamente 66 grados. En una realizacion espedfica, el angulo de contacto es de aproximadamente 30 grados. En otra realizacion, el angulo de contacto es de aproximadamente 40 grados. En una realizacion diferente, el angulo de contacto es de aproximadamente 50 grados. En una realizacion mas, el angulo de contacto es de aproximadamente 60 grados. En otra realizacion mas, el angulo de contacto es de aproximadamente 60 grados. En una realizacion adicional, el angulo de contacto no es mayor de aproximadamente 30 grados y no es mayor de aproximadamente 80 grados.

Durante el accionamiento, una o mas corrientes 300a-300d de fluido viajan hacia fuera de la boquilla de accionador 166 y dentro del canal 242 que definen la cubierta 106, tal como se describe con mayor detalle en lo sucesivo. Las corrientes de la composicion dosificada desde la boquilla de accionador 166 proporcionan una funcionalidad diferente de acuerdo con varias propiedades del dosificador. Por ejemplo, se contempla que una o mas corrientes puedan pasar directamente a traves de la cubierta 106 en el ambiente externo para proporcionar una difusion activa inmediata. En una realizacion, la cantidad de la composicion que pasa directamente a traves de la pared de la cubierta 106 es minimizada de tal modo que una mayona de la composicion sera retenida dentro de la cubierta 106 (por ejemplo, y asea sobre o en la pared interior 232 de la cubierta 106 o en la nube). En otra realizacion, la cantidad de la composicion que pasa directamente a traves de la pared de la cubierta 106 se puede aumentar para proporcionar una “rafaga” inicial mas grande de la composicion.

Una o mas corrientes tambien se ponen en contacto con la superficie interior 232 de la cubierta 106 y son al menos parcialmente absorbidas en la misma. Las corrientes que estan en contacto con la superficie interior 232 forman una zona humeda, en la cual la composicion absorbida en la cubierta 106 es emitida parcialmente y de forma activa, pero la mayor parte de la composicion absorbida es emitida de forma pasiva durante un periodo de tiempo despues del accionamiento.

Adicionalmente, una o mas corrientes tambien pueden formar una nube, en la cual al menos parte de dicha nube se retiene con la cubierta 106 y al menos parte de la nube viaja hacia fuera a traves de la abertura superior 238 de la cubierta 106. En otras realizaciones, la nube se puede caracterizar como la salida de la cubierta 106 a traves de una salida o una abertura/orificio de salida, abertura/orificio de descarga, un extremo superior, una abertura de salida, etc. de la cubierta, conducto o sustrato. La nube tambien proporciona una rafaga activa inicial durante el accionamiento manual y continuo para emanar de forma activa por un periodo de tiempo corto despues de la formacion de la misma.

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Con mayor particularidad y con referencia espedfica a la figura 22, durante la liberacion, una primera cantidad 308a- 308d de las corrientes 300a-300d, formada de partteulas pequenas de la composicion de aerosol puede salir a traves de la cubierta 106 directamente a traves de los lados 244a-244d para crear un efecto immediate en el ambiente circundante. En esta realizacion, la cantidad significativa de la composicion viaja directamente a traves de la cubierta 106 proporciona una rafaga (por ejemplo, activa) mas grande de la composicion en comparacion con otras realizaciones y puede ser deseada para ciertas aplicaciones.

Tal como se muestra en las figuras 21 y 22, una segunda cantidad 310a-310d de las corrientes 300a-300d se deposita en las superficies interiores 232 de la cubierta 106 de cada uno de los lados 244a-244d y puede penetrar hacia la cubierta 106 de forma inmediata y/o a lo largo del tiempo. Cuando las corrientes 300a-300d estan en contacto con la cubierta 106, el material de la cubierta 106 es humedecido y proporciona un contraste visual con las porciones secas de la cubierta 106. Despues de la pulverizacion, una o mas zonas 310 (que se muestran de forma individual como 310a, 310b, 310c y 310d) son proporcionados en uno o mas de los lados 244a-244d que comprenden el area humeda.

Tal como se representa en la figura 23, una tercera cantidad 312 de las corrientes 300a-300d es creada por la desviacion de las corrientes 300a-300d fuera de la superficie interior 232. Las porciones de las corrientes 300a-300d se combinan para formar una nube 314 que tiene un componente interno 314a y un componente externo 314b. En particular, una porcion de la nube 314a se mantiene dentro de la cubierta 106 y una porcion de la nube 314b sale a traves de la abertura superior 238 de dicha cubierta.

De este modo, el dosificador 100 crea cantidades multiples de la composicion de aerosol con multiples tasas de emanacion debido a la interaccion con cubierta 106. Durante el accionamiento manual del dosificador, una o mas de las cantidades de la corriente 308a-308d, 310a-310d, 312a-312d pueden proporcionar una dosificacion activa y pasiva.

Se contempla que la seleccion de numerosos parametros del dosificador 100 es importante para alcanzar las ventajas analizadas en el presente documento. En particular, algunos factores importantes son los que repercute en la formacion de las zonas 310a-310d y la emanacion pasiva creada en los mismos, y la formacion de la nube 314 y la emanacion activa generada a partir de los mismos. Adicionalmente, tambien son importantes las propiedades de la composicion antes de, y durante, el accionamiento.

En primer lugar, con respecto a la formacion de las zonas 310, una presencia visible del area humeda de la cubierta 106 indica al usuario que el principio activo esta presente en la cubierta 106 y sera liberado en lo sucesivo. El area humeda se crea como resultado del disolvente portador que se pone en contacto con la cubierta 106 en lugar del elemento activo. En algunos casos, tambien se contempla que el tamano del area humeda puede estar correlacionado a, y dar la impresion de, la cantidad del medio fluido dosificado. Por ejemplo, dos accionamientos del dosificador 100 pueden proporcionar una mayor area humeda que el accionamiento unico.

Para proporcionar un cambio visible en la cubierta 106 son utiles un gran numero de mecanismos. Por ejemplo, en uno de los casos, la composicion llena los vados en el material poroso de la cubierta 106. En este caso, el material de la cubierta 106 debe incluir vados, la fraccion vada debe ser lo bastante grande para ser capaz de recibir la composicion, y la cantidad de composicion depositada en el material debe ser suficiente para llenar los vados. Por otro lado, la composicion aumenta la opacidad de la cubierta. En este caso, la composicion absorbe luz de tal modo que el color de la cubierta 106 cambia al ponerse en contacto con la composicion. En este caso, la composicion absorbe de forma selectiva una seleccion del espectro visible.

Para que en un plazo de tiempo adecuado sea visible el area humeda, es necesario que se forme con rapidez. El tiempo de formacion depende de las propiedades de accion capilar del material de la cubierta 106. Un componente importante es la presencia de poros interconectados en el material de la cubierta 106 para proporcionar una estructura abierta.

El tamano del area humeda tambien depende del area en el cual la composicion se deposita, la cual es una funcion del angulo conico de la boquilla de accionador 166 y la difusion de la composicion depositada a lo largo de la superficie. La difusion en la superficie es una funcion de la energfa de la superficie, y la cantidad depositada (por ejemplo, la fraccion de la dosis de la composicion a partir de un accionamiento unico que es depositada versus la distribuida en la nube). Se puede desear adaptar las propiedades del dosificador para asegurar de este modo que el tamano del area humeda se correlacione con el volumen depositado para demostrar que el accionamiento multiple deposita mas formulacion.

El tiempo de formacion del area humeda visible depende de la velocidad de la accion capilar del material de la cubierta 106. La dispersion del area humeda visible esta relacionada con que el area humeda se vuelva demasiado delgada para ser visible, lo cual es resultado de la composicion dispersada abarcando demasiado sobre la superficie de la cubierta 106 y/o debido a una evaporacion que retira suficiente lfquido de tal modo que la capa de la composicion es demasiado delgada para ser visible.

Tambien se contempla que al tomar todo lo anterior en consideracion, las zonas 310 presentes en la cubierta 106 despues del accionamiento se pueden caracterizar por los siguientes parametros.

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Las zonas 310 aparecen en la cubierta 106 en una forma aproximadamente eKptica usando la boquilla de accionador 166 (con forma conica) que se describe en el presente documento. La dimension de altura y las dimensiones de ancho maximas de las zonas 310 proporcionan un area de absorcion en la cubierta 106. Las zonas 310 incluyen cada uno una dimension de altura maxima de aproximadamente 30 mm a aproximadamente 40 mm, y con mayor particularidad entre aproximadamente 32 mm y aproximadamente 38 mm. En una realizacion espedfica, la dimension de altura maxima de cada una de las zonas 310 es de aproximadamente 35 mm. Adicionalmente, cada una de las zonas 310 incluye una dimension de ancho maxima de entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 30 mm, y con mayor particularidad entre aproximadamente 22 mm y aproximadamente 28 mm. En una realizacion espedfica, la dimension de ancho maxima de cada una de las zonas 310 es de aproximadamente 25 mm.

En algunas realizaciones, la dimension de altura maxima de cada una de las zonas 310 esta caracterizada como una funcion de la altura de la cubierta 106. Por ejemplo, usando una cubierta 106 que tiene una dimension de altura de aproximadamente 170 mm, la altura maxima de cada una de las zonas 310 es de aproximadamente 1/5 el alto de la cubierta 106.

Las zonas 310 estan ademas definidos por un parametro de area promedio tal como se determina despues de un periodo de tiempo seleccionado. En particular, las zonas 310 tienen un area de aproximadamente 2 cm2 a aproximadamente 14 cm2, y con mayor particularidad entre aproximadamente 6 cm2 y aproximadamente 10 cm2, despues de 10 segundos. En una realizacion espedfica, las zonas 310 estan caracterizadas por tener un area de aproximadamente 8 cm2 despues de 10 segundos.

Tambien se contempla que las propiedades de difusion y absorcion de la zona 310 sean definidas de acuerdo con el tiempo que tarda la zona 310 para desarrollarse visualmente con mayor prominencia despues del accionamiento. En particular, las zonas 310 son mas prominentes despues de un periodo de tiempo de aproximadamente 100 segundos a aproximadamente 140 segundos, y con mayor particularidad de aproximadamente 105 segundos a aproximadamente 135 segundos. En una realizacion espedfica, las zonas 310 son mas prominentes despues de un periodo de tiempo de aproximadamente 120 segundos.

Las zonas 310 tambien se pueden caracterizar por sus respectivas propiedades de absorcion y difusion a traves del lapso de tiempo que el punto es visible en la cubierta 106. Con mayor particularidad, las zonas 310 son visibles durante una discreta cantidad de tiempo despues del accionamiento. En particular, en una realizacion, al menos algunos de las zonas 310 son, cada una, visibles durante un tiempo de entre 0,1 segundos despues del accionamiento y aproximadamente 420 segundos despues del accionamiento. En otra realizacion, las zonas 310 son, cada una, visibles durante un tiempo de entre 0,1 segundos despues del accionamiento y aproximadamente 360 segundos despues del accionamiento. En otra realizacion adicional, las zonas 310 son, cada una, visibles durante un tiempo de entre 0,1 segundos despues del accionamiento y aproximadamente 300 segundos despues del accionamiento.

La capacidad de absorcion maxima de la cubierta 106 afecta a la formacion de la zona 310 y puede ser determinada al medir el cambio en la masa de la cubierta cuando la masa se sumerge en el disolvente. El cambio en la masa de la muestra de la cubierta se puede usar posteriormente para calcular la solucion maxima absorbida por el area de superficie del material (en otras palabras, la capacidad de absorcion maxima). Esta contemplado que una realizacion de la cubierta 106 sea definida mediante un area de muestra de aproximadamente 408 mm2, y absorbe aproximadamente 58 mg del disolvente, lo cual da como resultado una masa de disolvente absorbido por el area de superficie de aproximadamente 0,14 mg/mm2. En otra realizacion, la cubierta 106 es definida mediante un area de muestra de aproximadamente 418 mm2, y absorbe aproximadamente 55 mg del disolvente, lo cual da como resultado una masa de disolvente absorbido por el area de superficie de aproximadamente 0,13 mg/mm2. En una realizacion adicional, la cubierta 106 es definida mediante un area de muestra de aproximadamente 425 mm2, y absorbe aproximadamente 72 mg del disolvente, lo cual da como resultado una masa de disolvente absorbido por el area de superficie de aproximadamente 0,17 mg/mm2.

Por lo tanto, ademas de los otros parametros que se analizan en el presente documento, un material de la cubierta que tiene las siguientes propiedades es util junto con el dosificador 100 que se describe en el presente documento. El material de la cubierta de preferencia tiene la capacidad para absorber disolvente en funcion de un area de superficie de al menos aproximadamente 0,1 mg/mm2. En otra realizacion, el material de la cubierta tiene la capacidad para absorber disolvente en funcion de un area de superficie de al menos aproximadamente 0,12 mg/mm2. En otra realizacion, el material de la cubierta tiene la capacidad para absorber disolvente en funcion de un area de superficie de al menos aproximadamente 0,13 mg/mm2. En una realizacion adicional, el material de la cubierta de preferencia tiene la capacidad para absorber disolvente en funcion de un area de superficie de al menos aproximadamente 0,14 mg/mm2. Adicionalmente, demasiada absorcion del disolvente en la cubierta 106 puede dar como resultado una nube mas pequena que la deseada o necesaria para ser eficaz en la generacion de un indicador visual. En una realizacion, el material de la cubierta de preferencia no absorbe disolvente en funcion de un area de superficie en una cantidad mayor de aproximadamente 0,2 mg/mm2.

El material de la cubierta 106 tambien se puede caracterizar de acuerdo con una o mas propiedades de accion capilar asociadas al mismo. En particular, una realizacion de la cubierta 106 tiene una altura de absorcion de

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aproximadamente 100 mm, un area de superficie de aproximadamente 3122 mm2, una cantidad de disolvente absorbido de aproximadamente 201 mg, un tiempo para completar la absorcion de aproximadamente 18 segundos, una masa de la formula absorbida por el area de superficie de aproximadamente 0,065 mg/mm2, y una velocidad de accion capilar de aproximadamente 0,09 mm/s. En otra realizacion, la cubierta 106 tiene una altura de absorcion de aproximadamente 101 mm, un area de superficie de aproximadamente 2939 mm2, una cantidad de disolvente absorbido de aproximadamente 192 mg, un tiempo para completar la absorcion de aproximadamente 14 segundos, una masa de la formula absorbida por el area de superficie de aproximadamente 0,065 mg/mm2, y una velocidad de accion capilar de aproximadamente 0,1 mm/s. En una realizacion adicional, la cubierta 106 tiene una altura de absorcion de aproximadamente 101 mm, un area de superficie de aproximadamente 3073 mm2, una cantidad de disolvente absorbido de aproximadamente 166 mg, un tiempo para completar la absorcion de aproximadamente 20 segundos, una masa de la formula absorbida por el area de superficie de aproximadamente 0,05 mg/mm2, y una velocidad de accion capilar de aproximadamente 0,08 mm/s.

Por lo tanto, un material de la cubierta que tiene las siguientes propiedades es util junto con el dosificador 100 que se describe en el presente documento. El material de la cubierta tiene una velocidad de accion capilar de al menos aproximadamente 0,06 mm/s. En otra realizacion, el material de la cubierta tiene una velocidad de accion capilar de al menos aproximadamente 0,07 mm/s. En una realizacion adicional, el material de la cubierta tiene una velocidad de accion capilar de al menos aproximadamente 0,08 mm/s. En otra realizacion, el material de la cubierta tiene una velocidad de accion capilar de al menos aproximadamente 0,09 mm/s. En una realizacion espedfica, el material de la cubierta tiene una velocidad de accion capilar de entre aproximadamente 0,06 mm/s y aproximadamente 0,1 mm/s.

Una diversidad de factores repercute en la formacion y dispersion de la nube 314. Por lo tanto, un gran numero de parametros son importantes para proporcionar una nube que es visible por encima de la cubierta 106 inmediatamente despues del accionamiento. Un factor que se debena considerar es el volumen de la formulacion dispersada en la nube, la cual es una funcion de la cantidad de formulacion dosificada y la porcion relativa depositada en la cubierta 106 al contrario de ser depositada como gotas en el aire, lo cual a cambio se relaciona con la velocidad de la pulverizacion que sale de la boquilla de accionador 166. Otro factor que se debena considerar es la densidad de la nube de gotas. La densidad de la nube es una funcion de la distribucion de las gotas aerosolizadas desde la boquilla de accionador 166, la dispersion de la composicion de aerosol durante un periodo de tiempo, y la tasa de evaporacion de las gotas que constituyen la composicion de aerosol.

Un factor adicional que se debena considerar es la longevidad de la nube de gotas. La longevidad de la nube es una funcion de la dispersion de la composicion de aerosol durante un periodo de tiempo asf como la tasa de evaporacion de las gotas que constituyen la composicion de aerosol, ademas de la distribucion de tamanos de gota, que tiene como consecuencia el que tan rapido las gotas caen por gravedad. Otro factor que se debena considerar incluye la ubicacion espedfica de la nube de gotas. La ubicacion espedfica esta relacionada a la distancia recorrida por la nube y el efecto de la concentracion de lfmite de la nube dentro de la cubierta 106. Un factor adicional es la visibilidad de las gotas individuales, que es una funcion del tamano de gota y su habilidad para difuminar la luz.

Por lo tanto, una nube eficaz debe comprender una o mas de las caractensticas que se describen en el presente documento para proporcionar un indicador visual, tal como se describe con mayor detalle en lo sucesivo. Una caractenstica importante es que la nube comprende un numero lo bastante grande de gotas lfquidas o partfculas de un tamano que o bien puede ser desviado directamente o bien afecta a la luz al difuminarla en una forma similar a la niebla para hacerla visible como un conjunto. Adicionalmente, una proporcion de la nube lo bastante grande para ser visible necesita elevarse lo bastante alto hacia fuera de la cubierta 106 para ser vista y permanecer aid por un periodo de tiempo adecuado para permitir una confirmacion visual de la activacion del dosificador 100. Por lo tanto, las nubes que tiene las siguientes caractensticas se ha mostrado cumplen con los criterios anteriores.

En un primer momento se teorizo que la distribucion de tamano dentro de la nube necesitada para aproximarla a una niebla o bruma, la cual requiere, en general, un tamano de gota o partfcula en exceso de aproximadamente 50 micrones (si las gotas se observaron de forma individual). En algunos casos, el tamano de gota puede ser en exceso de aproximadamente 40 micrones. En otros casos, el tamano de gota puede ser en exceso de aproximadamente 60 micrones. En otros casos, el tamano de gota puede ser en exceso de aproximadamente 70 micrones. En otros casos, el tamano de gota puede ser en exceso de aproximadamente 80 micrones. En algunos casos, el tamano de gota es mayor de aproximadamente 50 micrones.

Sorprendentemente, se hallo que si bien las propiedades lfquidas repercuten en la distribucion de tamanos de nube, la constitucion de la composicion de aerosol no repercute en la distribucion de tamano dentro de la nube debido a que las gotas difuminaran la luz siempre y cuando las mismas tengan un rango de tamano adecuado (micrones para decenas de micrones) con independencia de la constitucion del lfquido.

Para que la nube tenga un mayor contraste visual suficiente con el aire del ambiente de tal modo que pueda ser observada, la nube debe tener un volumen de al menos 800 gotas/cm3 (suponiendo concentraciones de agua de 0,0013 g/m3 de las gotas), lo que provoca se reduzca su transparencia y se vuelva visible. En otras realizaciones, la nube puede tener un volumen de al menos aproximadamente 700 gotas/cm3. En una realizacion espedfica, la nube tiene un volumen de aproximadamente 820 gotas/cm3. En otra realizacion, la nube tiene un volumen de

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aproximadamente 800 gotas/cm3. En una realizacion diferente, la nube tiene un volumen de aproximadamente 810 gotas/cm3. En una realizacion adicional, la nube tiene un volumen de aproximadamente 840 gotas/cm3. En una realizacion mas, la nube tiene un volumen de aproximadamente 850 gotas/cm3.

Usando varios de los parametros que se describen en el presente documento, la densidad de la gota dentro del espacio de aire contenido por la cubierta puede ser estimada, suponiendo una distribucion homogenea de las gotas monodispersadas. Para calcular la densidad de gota estimada, se usaron numerosas suposiciones. En particular, se supuso que una vez que el medio fluido ha sido liberado del recipiente, la porcion del medio fluido no depositado en el material de la cubierta forma gotas dentro del volumen de la cubierta. Tambien se supuso que solo el volumen sobre la boquilla de accionador es llenado con gotas y que ninguna gota ha dejado aun el volumen definido por la cubierta. Se supuso ademas que las gotas llenan el area de la pantalla de forma homogenea y se supone que todas las gotas son del tamano de gota medio medido para una boquilla de accionador de 0,51 mm a una altura de 70 mm (aproximadamente 20 micrones). Tambien se supuso que todas las gotas estan formadas de Isopar L y que un 20% en peso del medio fluido descargado en el espacio de aire es Isopar L. La densidad del Isopar L se entiende es de 767 kg/m3 o 767 mg/cm3. Adicionalmente, se supuso que los lados de la cubierta son una forma rectangular, la parte superior e inferior del espacio de aire contenido por la cubierta son de una forma cuadratica, y la cantidad de fluido dosificada en el espacio de aire y no capturado por la pantalla es 100 mg.

El espacio de aire contenido por la cubierta fue estimado usando el ancho de la seccion de la cubierta como 56 mm, la altura total de la seccion de la pantalla como 172 mm, la altura de la boquilla de accionador (no el punto de impacto) como aproximadamente 130 mm, y el volumen del espacio de aire contenido como 407,68 cm3. El numero de gotas dentro del espacio de aire fue estimado al suponer que 20 mg de Isopar L forma gotas de un diametro de 20 micrones y que las gotas de un diametro de 20 micrones tienen un volumen de 4,19 x 10-6 mm3. Tambien se supuso que cada gota pesa 3,21 x 10-6 mg. El numero total de gotas estimado que puede ser formado a partir de 20 mg de Isopar L se aproxima a 6,23 x 106. Por lo tanto, la densidad de gota en el espacio de aire contenido fue estimado al dividir ese numero de gotas entre el espacio de aire contenido por la cubierta. En este caso, la densidad de gota estimada era de 15.000 gotas por cm2. Adicionalmente, el numero de gotas de 20 micrones que puede dar como resultado una saturacion de un 100% de un volumen de 1 cm3 fue calculado como 125.000.000. Por lo tanto, se estima que el nivel de saturacion dentro del volumen del aire contenido dentro de la pantalla es de un 0,012%.

Para formar una nube que tiene las caractensticas que se especifican en el presente documento, se requiere una cantidad suficiente de la composicion. En particular, en una realizacion, al menos aproximadamente 100 mg de la composicion lfquida forma la nube. En otra realizacion, entre aproximadamente 75 mg y aproximadamente 125 mg de la composicion lfquida forma la nube. En una realizacion adicional, entre aproximadamente 90 mg y aproximadamente 110 mg de la composicion lfquida forma la nube. En una realizacion espedfica, aproximadamente 100 mg de lfquido forma la nube.

Adicionalmente, la cantidad del lfquido que esta disponible para forma la nube es determinada, en parte, por la velocidad de pulverizacion. La velocidad de la pulverizacion deja la boquilla de accionador 166 y el impacto siguiente de la cubierta 106 determina el balance entre el lfquido que es depositado en la cubierta 106 que debe liberarse a lo largo del tiempo y el lfquido que forma la nube por encima de la cubierta 106 indicando el accionamiento inmediato. La cantidad de gotas que choca contra la cubierta 106 es determinada por la distribucion de tamano de las gotas y su velocidad. Las gotas mayores tienen un momento mayor, de tal modo que el flujo de gas es desviado por la cubierta 106, las gotas mayores continuan su trayectoria y chocan contra la cubierta 106. Las gotas mas pequenas que tienen un momento menor y son transportadas con el flujo. La velocidad del flujo de gas cambia el lfmite entre las gotas que tiene un momento suficiente para golpear la cubierta 106, y las gotas que continuan siendo transportadas por el gas. Entre mas lento es el flujo de gas, mayor es la proporcion que permanece aerosolizada.

La interaccion entre una gota y la cubierta 106 en el momento en el que la gota choca contra la cubierta 106 es influenciada por el balance entre la energfa cinetica de la gota y la tension de superficie de la gota. Antes de que la gota choque contra la cubierta 106, principalmente puede incluir energfa cinetica. En la medida en la que la gota choca contra la cubierta 106, es deformada y su energfa de la superficie aumenta. Si la gota permanece en la cubierta 106 o rebota depende del balance de la energfa cinetica y la energfa de la superficie. Para moderar las energfas iniciales, influenciadas por el material de la gota y el material de la cubierta 106, es probable que la gota rebote fuera de la cubierta 106. Para las grandes energfas iniciales, es probable que la gota se disperse durante el impacto.

La direccion de las gotas conforme va dejando la boquilla de accionador 166 y conforme viajan hacia la cubierta 106 determina el angulo en el cual las gotas inciden sobre la cubierta 106. No obstante, la energfa cinetica de la gota junto con su energfa de la superficie y las propiedades de la superficie del material de la cubierta determinan, en general, si la gota rebotara o se adherira a la cubierta 106, en lugar de la geometna actual del dosificador 100. No obstante, en algunos casos, la morfologfa de la superficie y la geometna puede ser relevante para que se deposite la gota o se desvfe desde la cubierta 106.

Para que la nube sea visible para el usuario, necesita ser visible por encima de la altura de la cubierta. Por lo tanto, la nube se mueve a una velocidad que le permite alcanzar una altura mayor que la de la cubierta antes de que las gotas se detengan debido a la friccion del aire y la gravedad, asimismo que desciendan hacia el dosificador 100. Las

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gotas que tienen un diametro de 10 micrones caen a velocidades de aproximadamente 1 cm/s y las gotas que tienen aproximadamente un diametro de 50 micrones caen a velocidades de aproximadamente 26 cm/s. En una realizacion, el medio fluido forma una nube que sale del extremo superior del sustrato 230 con una velocidad de entre aproximadamente 4 m/s y aproximadamente 10 m/s. En otra realizacion, las porciones de la nube se extienden al menos 100 mm por encima del extremo superior del sustrato. En una realizacion adicional, la nube tiene una velocidad de al menos 0,10 m/s a 100 mm por encima del extremo superior del sustrato.

La nube sera visible por encima de la cubierta desde un rango amplio de angulos para el usuario. Dentro de la cubierta, la nube solo sera visible para un usuario mirando hacia abajo dentro de la cubierta.

Para que las gotas formen una nube visible, tambien es util que la tasa de evaporacion de las gotas sea lo bastante baja de tal modo que las gotas continuen difuminando la luz debido a que las gotas son lo bastante densas para provocar un efecto visible. La evaporacion es una funcion de volatilidad del material, temperatura de la ubicacion, asf como tambien el area de superficie de la gota.

La nube generada por el dosificador 100 y colocada en el mismo, se puede caracterizar por un periodo de tiempo, el cual es el tiempo que la nube permanece visible dentro o por encima de la cubierta 106. El tiempo que permanece es una senal visual importante para el usuario de que la formula activa ha sido dosificada y esta siendo absorbida en el sustrato de la cubierta o emitida en la atmosfera. Para formar la nube, la base actua como un mecanismo para descargar el medio fluido a traves del sustrato 230. A su vez, la descarga del medio fluido a traves del sustrato 230 y/o canal 242 da como resultado una nube visible del medio fluido.

Despues de la formacion, al menos una porcion de la nube esta presente dentro del canal 242 definido por la cubierta 106, suponiendo que una cubierta 106 esta siendo utilizada con la base 102. En una realizacion, al menos una porcion de la nube viaja hacia fuera del canal 242 y es visible mas alla de un lfmite del sustrato. El lfmite puede ser un lfmite superior, un lfmite inferior, un lfmite lateral o un lfmite imaginario formado por una superficie abierta de la cubierta 106 (por ejemplo, la abertura de salida 238). En una realizacion, la nube es visible mas alla de un lfmite del sustrato durante al menos 1 segundo. En otra realizacion, la nube es visible mas alla de un lfmite del sustrato por entre 1 segundo a 2 segundos. En una realizacion adicional, la nube es visible mas alla del lfmite del sustrato durante al menos 3 segundos. En una realizacion espedfica, la nube del medio fluido es visible mas alla del lfmite formado por la abertura de salida 238. En una realizacion adicional, el sustrato 230 comprende una pantalla que tiene un canal en el cual el medio fluido es visible como una nube durante al menos 3 segundos encima del mismo.

Los dosificadores sin una cubierta tienen una pulverizacion aerosolizada inmediata que, por lo general, persiste por menos de un segundo, y siempre menos de 3 segundos. Al contener el volumen de la nube dentro de la cubierta 106, la nube se mantiene visible durante 1 segundo o mas. De preferencia, la nube se mantiene visible durante mas de 1 segundo, y en una realizacion preferida la nube es visible durante al menos 3 segundos. En otra realizacion, la nube es visible durante al menos 8 segundos. En una realizacion preferida, la nube se mantiene visible durante aproximadamente 8 segundos hasta aproximadamente 16 segundos dependiendo de una diversidad de factores. Cabe destacar que el tiempo que permanece la nube es diferente dependiendo del numero de orificios de salida 190 usado en la boquilla de accionador 166 y/o el volumen de descarga del medio fluido.

Por lo tanto, la nube generada por el dosificador 100 esta caracterizada por mantenerse por un periodo de entre aproximadamente 3 segundos y aproximadamente 60 segundos, con mayor preferencia de entre aproximadamente 5 segundos y aproximadamente 30 segundos, y aun con mayor preferencia aproximadamente 8 segundos a aproximadamente 16 segundos en el dosificador 100. En una realizacion particular, el tiempo que permanece es aproximadamente 8 segundos usando un dosificador 100 con una boquilla de accionador 166 que tiene cuatro orificios de salida 190. En una realizacion particular, el tiempo de permanencia de la nube es aproximadamente 14 segundos usando un dosificador 100 con una boquilla de accionador 166 que tiene seis orificios de salida 190. Tambien se contempla que una nube se puede generar con una boquilla que tiene uno o mas orificios, los cuales pueden tener un periodo de permanencia de nube de 3 o mas segundos.

Una caractenstica adicional sorprendente de la nube generada por una boquilla de accionador 166 con los seis orificios de salida 190 es la pantalla de la nube, la cual es diferente de la forma de la nube generada por una boquilla de accionador 166 con cuatro orificios de salida 190. En particular, la pantalla de la nube que usa una boquilla de accionador de cuatro orificios se caracteriza, en general, como una nubosidad o un humo. En contraposicion, la forma de la nube que usa una boquilla de accionador de seis orificios se caracteriza como un remolino. En una realizacion, la nube de remolino se mueve a traves y hacia afuera de la cubierta 106 en un patron en espiral hacia la derecha. Ademas, la nube de remolino de la boquilla de accionador de seis orificios es visible por solo dos veces el largo de la nube de la boquilla de accionador de cuatro orificios.

Una caractenstica relacionada de la nube es el tiempo de permanencia. El tiempo de permanencia es una senal visual importante para el usuario de que la formula activa ha sido dosificada. Mediante contener el volumen de la nube dentro de la cubierta, la nube es observable por encima de la cubierta por aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 2 segundos. En una realizacion, la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida se caracteriza por un tiempo de persistencia de la nube de entre aproximadamente 1,6 segundos y aproximadamente 2,4 segundos. En otra realizacion, la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida se caracteriza por un tiempo

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de persistencia de la nube de entre aproximadamente 1,8 segundos y aproximadamente 2,2 segundos. En una realizacion adicional, la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida se caracteriza por un tiempo de persistencia de la nube de aproximadamente 2 segundos. En una realizacion, la boquilla de accionador de seis orificios de salida se caracteriza por un tiempo de persistencia de la nube de entre aproximadamente 1 segundo y aproximadamente 1,4 segundos. En una realizacion adicional, la boquilla de accionador de seis orificios de salida se caracteriza por un tiempo de persistencia de la nube de aproximadamente 1,2 segundos.

Otra caractenstica del dosificador 100 y los componentes asociados incluyen la cantidad de la composicion que es absorbida en la cubierta 106 para difusion pasiva, en comparacion con la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera para difusion activa. En una realizacion, la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta 106 es de entre aproximadamente 0,05 g y aproximadamente 0,4 g. En otra realizacion, la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta es de entre aproximadamente 0,1 g y aproximadamente 0,3 g. En una realizacion adicional, la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta es de entre aproximadamente 0,1 g y aproximadamente 0,2 g. En una realizacion diferente, la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta es de al menos aproximadamente 0,1 g y no mas de aproximadamente 0,5 g.

En una realizacion, la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de entre aproximadamente 0,2 g y aproximadamente 2 g. En otra realizacion, la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de entre aproximadamente 0,2 g y aproximadamente 1 g. En una realizacion adicional, la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de entre aproximadamente 0,2 g y aproximadamente 0,8 g. En una realizacion diferente, la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de al menos aproximadamente 0,2 g y no mas de aproximadamente 1 g.

Por lo tanto, la relacion de la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta en comparacion con la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de aproximadamente 1 a aproximadamente 1. En otra realizacion, la relacion de la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta en comparacion con la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de aproximadamente 1 a aproximadamente 4. En algunas realizaciones, la relacion de la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta en comparacion con la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de aproximadamente 1 a aproximadamente 6. En una realizacion adicional, la relacion de la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta en comparacion con la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de aproximadamente 1 a aproximadamente 8. En realizaciones diferentes, la relacion de la cantidad de la composicion absorbida en la cubierta en comparacion con la cantidad de la composicion liberada en la atmosfera es de aproximadamente 4 a aproximadamente 1. Ademas, la relacion disminuye en la medida que la cubierta 106 es reutilizada a traves de ciclos de accionamiento.

Un numero de factores interrelacionados contribuyen al rendimiento del dosificador 100, que incluye el material de la cubierta 106, cualquier tratamiento de la superficie aplicada al mismo, el diseno de la boquilla de accionador 166, el patron de pulverizacion emitido por la boquilla de accionador 166, la localizacion de la pulverizacion, la cantidad de dosificacion, la concentracion del elemento activo y la seleccion del recipiente de aerosol 104 y la composicion de aerosol.

Durante y despues del accionamiento, una pluralidad de indicadores es proporcionado a traves de varias caractensticas del dosificador 100 que permiten a un usuario determinar si el accionamiento manual inicial fue exitoso y en la eficacia continuada del medio fluido. Uno o mas de los indicadores son proporcionados en la forma de un indicador visual y un indicador audible. Los indicadores visuales son proporcionados en al menos tres formas particulares.

Un primer indicador visual es proporcionado en la forma del material seleccionado para usarse como la cubierta 106, que se ha analizado previamente en el presente documento. El material de la cubierta 106 proporciona una senal inmediata para el usuario de que la cubierta 106 es permeable y que una composicion de aerosol sera al menos parcialmente absorbida en la misma y en adelante emitida de forma pasiva a partir de la misma.

Para que el usuario crea que el material del elemento activo puede emanar a partir del material de la cubierta, el material puede proporcionar una o mas senales visuales para tanto sus propiedades de interaccion del fluido como sus propiedades tactiles. En particular, un material que tiene una textura y tamano de poro visible, y una sensacion similar a una tela, se sugiere al usuario que el material se comportara como una tela y permitira una absorcion del lfquido y emanacion a partir del mismo.

Sin estar limitado por la teona, se cree que la percepcion del usuario sobre la eficacia de la emanacion pasiva a partir de la cubierta 106 del dosificador 100 se basa en la forma en la que se ha dicho el dosificador trabaja, observando una nube (que se describe con mayor detalle en lo sucesivo), y percibiendo el material de la cubierta como algo que parece que tiene unas propiedades que puedan facilitar la operacion del dosificador 100. Por lo tanto, un material de la cubierta 106 debe comprender un material que proporciona la apariencia visual de un material que absorbera un fluido para llevar a cabo la funcion de emanacion, mientras que al mismo tiempo posee suficiente rigidez para formar la cubierta 106.

Los tipos de materiales que los usuarios consideran son absorbentes son papeles y otras telas y otros textiles no

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tejidos y tejidos. Por lo tanto, el material de la cubierta debe exhibir propiedades caractensticas visuales de esas clases de materiales tales como los que son fibrosos, tienen poros, tienen textura y tienen baja densidad.

En suma, es probable que el usuario acierte al percibir la calidad del material de la cubierta 106 a partir de observaciones visuales y del tacto del material. Por ejemplo, para un material que es ligero y capaz de ser en sf mismo una cubierta l06, el material debe poseer una baja densidad y suficiente rigidez para prevenir el encorvamiento producto de su propio peso, lo cual brinda una percepcion de que el material sera capaz de permaneces colocado dentro de la base 102. Adicionalmente, el material debe ser resistente al dano y ser capaz de mantener su textura y forma durante el tiempo de manejo (instalacion) y de uso (recubrimiento con formulacion, evaporacion y emanacion del elemento activo).

Un segundo indicador visual es proporcionado en forma de una nube visible (vease la figura 23). En una realizacion, el segundo indicador visual puede tener una apariencia de neblina. En esta realizacion, el segundo indicador visual es visible durante al menos 3 segundos. En otra realizacion, el indicador visual es visible durante entre 8 segundos y 16 segundos. En una realizacion diferente, el segundo indicador visual puedetener la apariencia de una nubosidad o neblina. En una realizacion adicional, la nube comprende una pluralidad de partfculas o gotas suspendidas. La activacion del dosificador 100 es inmediatamente evidente para el usuario debido a la presencia de una nube visible, ya sea por arriba y/o dentro de la cubierta 106.

En varios casos, el usuario es capaz de observar la nube conforme sale de la abertura de salida 238 de la cubierta 106. Una vez que la nube ha dejado la cubierta 106, las gotas o bien pueden caer una vez mas en el volumen contenido por la cubierta 106 o bien se pueden mover lejos de dicha cubierta 106 debido al flujo de aire. Una vez que la nube no esta limitada por la cubierta 106, puede crecer a traves de arrastrar aire. Debido a que la nube arrastra aire y es dispersada, la concentracion de gotas o partfculas por unidad de volumen en la nube se reducira, reduciendo de este modo la visibilidad de la nube hasta que no sea visualmente perceptible por un usuario. En algunos casos, el usuario puede ser capaz de observar la nube dentro de la cubierta 106 debido a un angulo de vista favorable.

Un tercer indicador visual es proporcionado en forma de una decoloracion visible en la cubierta 106 formada por medio del deposito del medio fluido sobre la misma. En una realizacion, el color del indicador visual parece contrastar con el de una superficie que es adyacente al mismo. En una realizacion diferente, el color del indicador visual parece mas oscuro que el de una superficie adyacente al mismo. En una realizacion adicional, el tercer indicador visual proporciona un indicador visual de eficacia por un periodo de tiempo que es mayor al del segundo indicador visual (por ejemplo, el tiempo que dura la nube siendo visible). En una realizacion adicional, el indicador visual es creado mediante una region humeda en la estructura absorbente (por ejemplo, la cubierta, el conducto, sustrato, etc.).

Numerosos factores analizados previamente son importantes para el usuario para que sea capaz de detectar un area humeda en la cubierta 106 tras el accionamiento. En particular, se debena depositar suficiente formulacion en la cubierta 106 para crear un cambio visible. Ademas, el area humeda debe ser rapidamente visible despues del accionamiento de tal modo que el usuario este aun presente para observarse, y el area humeda debe durar suficiente para que el usuario tenga tiempo de observarlo. Ademas, el area humeda debe comprender un area de superficie lo bastante grande de tal modo que se puedan ver una o mas de las zonas 310.

Cierta cantidad del medio fluido depositado en la superficie interna 132 de la cubierta 106 es difundida de forma activa a lo largo con el medio fluido que comprende la nube. No obstante, una cantidad significativa es proporcionada en la cubierta 106, que es emitida de forma pasiva en adelante. En una realizacion, un sistema de dosificacion incluye una pantalla que tiene un volumen interior y un mecanismo para descargar un medio fluido. La descarga del medio fluido dentro de la pantalla proporciona una zona humeda que es visible durante un periodo de tiempo t-i, el cual es mayor que el periodo de tiempo t2 en el que el medio fluido es visible cuando se suspende en la atmosfera como una nube.

En otra realizacion, una corriente de descarga del medio fluido se puede descargar en una superficie que define el canal en donde una superficie externa de la superficie del sustrato se dota de al menos una zona humeda que es visualmente lo mas pronunciada aproximadamente 2 minutos despues de la descarga del medio fluido. Ademas, al menos una corriente de descarga del medio fluido puede ser descargada en una superficie que define el canal, y en donde una superficie externa del sustrato se dota de al menos una zona humeda que tiene un tamano promedio mayor que o igual a 8 cm2 diez segundos despues de la descarga del medio fluido.

De acuerdo con una realizacion diferente, un sistema de dosificacion comprende una pantalla y una base para retener la pantalla, en donde la descarga de un medio fluido en la pantalla da como resultado una zona humeda visible del medio fluido en una superficie de la pantalla por un periodo de tiempo t1 y una nube visible del medio fluido dentro de la pantalla por un periodo de tiempo t2, y en donde t2 < t-i. Tambien se contempla que la nube visible del medio fluido puede ser visible fuera de la pantalla por un periodo de tiempo de t3, en donde t3 < t2. Ademas, tambien se contempla que la pantalla pueda comprender un nailon y que la zona humeda visible no sea sustancialmente visible 6 minutos despues de la descarga del medio fluido.

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Son proporcionadas numerosas combinaciones de los indicadores visuales y/o audibles. Por ejemplo, en una realizacion, un sistema de dosificacion comprende un sustrato absorbente y un mecanismo para descargar un medio fluido a traves del sustrato absorbente. La descarga del medio fluido crea un indicador audible de que el medio fluido ha sido descargado. Ademas, la descarga del medio fluido a traves de la estructura absorbente crea un primer indicador visual en forma de una de una nube de partfculas suspendidas y un segundo indicador visual en forma de una region humeda de la estructura absorbente, las cuales son visibles para un usuario durante el uso del sistema de dosificacion. Se contempla que la descarga del medio fluido puede pasar a traves o de otro modo estar en un canal o conducto del sustrato.

Ademas de los indicadores visuales, se contemplan uno o mas indicadores audibles. Por ejemplo, un primer indicador audible es proporcionado en la forma de cualquier senal audible que pueda, en general, ser distinguida por un usuario. Un indicador audible es un sonido como “silbido” asociado con los sistemas de dosificacion de aerosol. Otros indicadores audibles incluyen chasquidos, pitido, estallidos, campanadas, una voz, musica u otros efectos de sonido. En general, cualquier senal audible capaz de notificar a un usuario de la dosificacion y/o cambio en la dosificacion apropiada para usarse en el presente documento. En una realizacion, el indicador audible es proporcionado antes del segundo y/o tercer indicadores visuales. En una realizacion diferente, el indicador audible es proporcionado sustancialmente al mismo tiempo como el segundo indicador visual. En otra realizacion, el indicador audible es proporcionado en un periodo de tiempo cuando el dosificador 100 ha detenido la emanacion pasiva del medio fluido. En una realizacion diferente, el indicador audible alerta al usuario que uno del segundo y/o tercer indicador visual ha terminado.

Se contempla que uno o mas de los indicadores son usados en combinacion para comunicar en la practica el elemento activo y la emanacion pasiva continuada del dosificador 100.

Datos y ejemplos

Numerosos ejemplos de los sistemas de dosificacion, que no tienen el objetivo de ser limitantes, han sido contemplados para demostrar las propiedades que se analizan en el presente documento. Mas en concreto, las pruebas fueron llevadas a cabo para demostrar el impacto que la seleccion de las propiedades relativas al recipiente, la composicion dentro del recipiente, la base y la cubierta, tienen en las capacidades de dosificacion del dosificador. Los ejemplos se presentan solo con el fin de ilustrar y no se han de interpretar como limitaciones a la presente invencion, debido a que son posibles muchas variaciones del mismo sin apartarse del alcance de las reivindicaciones, lo cual reconocena un experto en la tecnica.

En los ejemplos, todas las concentraciones son enumeradas como un porcentaje en peso, a menos que se especifique de otro modo. Numerosos ejemplos en lo sucesivo utilizan materiales considerados para la cubierta, los cuales estan mencionados en la tabla 1 en lo sucesivo. Los materiales a los que se hace referencia en los siguientes ejemplos son los materiales que se mencionan en la tabla 1 a menos que se establezca lo contrario.

Tabla 1

Material: Proveedor Detalle espedfico

Nailon: Cerex Advanced Fabrics Cerex ® 23200

Fibra de vidrio: Crane Nonwovens Craneglass ® 230

Pelfcula de PET: DuPont Teijin Films Mylar 850

Papel para filtro de cafe: Purico Group LFF PT de 235 mm de Purico

Poliester: Crane Nonwovens RS Cranemat ®

La composicion usada en los siguientes ejemplos es la composicion que se menciona en la tabla 2 a menos que se especifique lo contrario. Tal como se menciona, en algunos ejemplos, se usa Isopar L al 100%, el cual tiene un fluido de isoparafina de alta pureza producido por ExxonMobil Chemical.

Tabla 2

Ingrediente: % en peso Papel

B-52: 80 Propelente

Isopar L: 20 Disolvente

Se considera un sistema que tiene un dosificador o bien con una boquilla de accionador de cuatro orificios o bien con una boquilla de accionador de seis orificios. El dosificador emite una nube durante el accionamiento. El tiempo

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de permanencia de la nube o bruma de una composicion dosificada contenida dentro un volumen de cubierta Nailon es considerado para ambos tipos de boquillas de accionador. Con la cubierta colocada en el dosificador, se inicio un cronometro cuando la base fue oprimida de forma manual. El reloj fue detenido cuando la nube dejo de ser claramente visible dentro de la cubierta, mientras se observaba directamente desde arriba. Esta prueba fue repetida dos veces adicionales, cada una de las veces reemplazando la cubierta con una cubierta nueva, no usada. La prueba tambien fue repetida usando una boquilla de accionador de seis orificios. La tabla 3 ilustra los resultados de las tres pruebas para cada boquilla de accionador.

Tabla 3

Orificios de salida: 1a Pasada 2a Pasada 3a Pasada Promedio

4 agujeros: 8s 9 s 8s 8±1s

6 agujeros: 16s 15s 12s 14±2s

De este modo, como fue previamente mencionado, los dosificadores sin una cubierta tienen una pulverizacion aerosolizada que persiste por menos de un segundo. Mediante el contener la descarga del medio fluido dentro de una cubierta, una nube permanece visible de 8 a 16 segundos, dependiendo del numero de orificios de salida en la boquilla de accionador. Ademas fue observado que la boquilla de accionador de seis orificios de salida produjo una nube que se muestra moviendose en un patron espiral que gira en direccion de las manecillas del reloj mientras existe. La nube producida con la boquilla de accionador de seis orificios de salida tambien duro cerca de dos veces menos que la duracion de la nube producida con la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida.

Se considera un sistema que compara el peso de la formulacion absorbida por la cubierta de Nailon con el peso de la formulacion liberada en la atmosfera cuando el dosificador es activado multiples veces. La prueba fue llevada a cabo midiendo el cambio en la masa de la cubierta y el recipiente despues de la activacion. La prueba solo fue realizada en la cubierta de Nailon y se usaron cubiertas separadas para cada prueba. El equipo utilizado durante la prueba incluyo basculas de peso +- 0,001 g, muestras de la cubierta y una formulacion que comprende Isopar L al 100%.

La cubierta, el recipiente y la base fueron pesados de forma separada y los resultados fueron registrados. El dosificador fue reensamblado y activado (en otras palabras, accionado) dos veces en una rapida sucesion. La cubierta fue retirada y el peso de la cubierta fue registrado. El recipiente y la base fueron pesados y los resultados fueron registrados. Las etapas fueron repetidas, incrementando en cada ocasion el numero de accionamientos dos veces en cada repeticion.

La tabla 4 ilustra el peso de la cubierta y el recipiente tanto antes como despues de la activacion. La tabla 4 tambien ilustra la masa de Isopar L absorbida en la cubierta versus la masa de Isopar L liberada en la atmosfera.

Tabla 4

Antes de la activacion Despues de la activacion

Numero de pulverizaciones: Peso de cubierta (g) Peso de recipiente (g) Peso de cubierta (g) Peso de recipiente (g) Masa absorbida sobre la cubierta (g) Masa liberada a la atmosfera (g)

2: 2,914 15,046 2,960 14,758 0,046 0,242

4: 2,773 14,758 2,889 14,204 0,116 0,439

6: 2,753 13,365 2,933 12,510 0,18 0,675

8: 2,770 12,510 3,033 11,328 0,263 0,920

10: 2,909 11,328 3,242 9,973 0,333 1,0218

Los resultados de la tabla 4 muestran que hasta diez activaciones del dispositivo, la cantidad de formulacion absorbida por la cubierta y la liberacion en la atmosfera aumenta en una forma lineal, en donde 0,046 gramos son absorbidos en la cubierta y dos activaciones y 0,333 gramos son absorbidos dentro de la cubierta si el dosificador es activado diez veces. De forma similar, la masa de la formulacion de pulverizacion liberada despues de dos pulverizaciones es de 0,242 gramos, mientras que si el dispositivo tuvo que ser activado diez veces, tuvieron que ser liberados 1,0218 gramos en la atmosfera circundante.

Estos resultados sugieren que el material de la cubierta de Nailon absorbe la masa de la formulacion linealmente con el numero de dosis de activacion hasta al menos diez activaciones por parte del usuario. Por lo tanto, el usuario

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tiene un grado de control sobre la capacidad de carga de la formulacion sobre la cubierta y la posterior liberacion en el ambiente cuando se opera el dosificador.

Se considera un sistema adicional que cuantifica y compara el tiempo de permanencia de la nube observada por encima del material de la cubierta. Las mediciones fueron tomadas para las boquillas de accionadortanto con cuatro como con seis orificios de salida. Para realizar esta prueba, se usaron dos dosificadores, uno teniendo una boquilla de accionador con cuatro orificios de salida y la otra teniendo una boquilla de accionador con seis orificios de salida. Se utilizaron cubiertas de nailon, ademas de una camara de alta velocidad, luces de fibra optica, luces de halogeno de gran potencia y un tnpode.

Para realizar la prueba, el dosificador, que tiene la formulacion de la tabla 2, fue colocado en una mesa de laboratorio y se ilumino por dos luces alimentadas por halogeno de alta intensidad. Las luces solo fueron encendidas directamente antes de realizar las mediciones y se apagaron despues de cada medicion con el fin de prevenir el calentamiento indebido del dispositivo. Adicionalmente, la nube de vapor fue iluminada usando una fuente de luz de doble fibra optica. La iluminacion permitio a la nube iluminarse adicionalmente sin calentamiento extra y la naturaleza orientable de las fibras opticas permitio que se optimizara la iluminacion.

Las camaras fueron configuradas a 500 tramas por segundo y grabaron durante 3,3 segundos. Para realizar la prueba, la cubierta fue colocada en el dosificador que tiene la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida. Las luces de halogeno fueron encendidas, la grabacion fue iniciada y la base del dosificador fue oprimida. La prueba fue repetida usando un dosificador que tiene la boquilla de accionador de seis orificios de salida. Las tramas de la camara de alta velocidad se grabaron con el tiempo y fueron revisados para determinar el tiempo persistente de la nube.

La tabla 5 ilustra el tiempo de permanencia para el dosificador con la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida y el dosificador con boquilla de accionador de seis orificios de salida.

Tabla 5

Boquilla de accionador (agujeros): Tiempo de persistencia (ms) Tasa de tramas Imagen x Imagen y Ajuste de ganancia

6: 1019 500 1280 1024 2

6: 1365 500 1280 1024 2

6: 1000 500 1280 1024 2

6: 1400 500 1280 1024 2

4: 2000 500 1280 1024 2

4: 2000 500 1280 1024
4

4: 1900 500 1280 1024
4

De este modo, se puede observar en la tabla 5 que el dosificador con la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida tiene un tiempo de persistencia de nube promedio de alrededor de 2 segundos, mientras que el dosificador con la boquilla de accionador de seis orificios de salida tiene un tiempo de persistencia de nube promedio de aproximadamente 1,2 segundos.

Se considera que otro sistema determina la capacidad de absorcion maxima de los diferentes materiales de la cubierta. En particular, la prueba considero la capacidad de absorcion maxima del Isopar M en una diversidad de materiales de la cubierta diferentes.

La determinacion de la capacidad de absorcion maxima de los diferentes materiales de la cubierta fue alcanzada al medir el cambio de la masa cuando la cubierta se sumergio completamente en la formulacion de Isopar por un periodo de tiempo establecido. El cambio en la masa de la muestra de la cubierta fue usado para calcular la solucion maxima absorbida por el area de superficie del material. Las muestras de cada diversidad de materiales de la cubierta (Nailon, Pelfcula PET, Papel para filtro de cafe, Poliester, y Fibra de vidrio) fueron preparadas al cortar un cuadrado de aproximadamente 20 mm2. Las muestras se sometieron a prueba con cada tipo de material de la cubierta.

La longitud y el ancho de la muestra de la cubierta sobre al menos tres puntos fue medida y el promedio fue usado. El area de superficie fue calculada, el peso de la muestra fue medido y las etapas se repitieron en todas las muestras. 4 ml de la formulacion preparada que comprende Isopar fueron anadidos a un vaso. La muestra de la cubierta fue colocada en la formulacion asegurandose de su completa inmersion mientras que se inicio de forma simultanea un cronometro. La muestra de la cubierta fue retirada despues de 30 segundos para evitar el exceso de

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Isopar M. La masa de la cubierta saturada fue registrada y estas etapas fueron repetidas para cada muestra. La masa de la solucion absorbida por el area de superficie de la muestra fue calculada. La tabla 6 ilustra la capacidad maxima de absorcion de la masa de varios tipos de materiales de la cubierta.



: Tabla 6

Muestra de material: n.° , Area de muestra (mm2) Masa absorbida (mg) Masa absorbida por area de superficie (mg/mm2)

Nailon: 1 407,91 57,67 0,141

: 2 418,12 54,67 0,131

: 3 425,11 72,2 0,170

Fibra de vidrio: 1 425,91 85,75 0,201

: 2 401,32 63,6 0,158

: 3 403,79 70,6 0,175

Pelfcula de PET: 1 414,90 34,04 0,082

: 2 418,34 37,55 0,090

: 3 420,52 30,89 0,073

Papel para filtro de cafe: 1 406,90 84,82 0,208

: 2 391,34 62,01 0,158

: 3 418,41 67,9 0,162

Poliester: 1 411,98 47,84 0,116

: 2 395,47 46,77 0,118

: 3 413,47 40,98 0,099

La tabla 7 ilustra materiales.: los resultados promedio de la capacidad maxima de absorcion de la masa de varios tipos de



: Tabla 7

Material: Area de muestra promedio (mm2) Masa absorbida promedio (mg) Masa absorbida promedio por area de superficie (mg/mm2)

Fibra de vidrio: 410,34 73,32 0,18

Papel para filtro de cafe: 405,55 71,58 0,18

Nailon: 417,04 61,51 0,15

Poliester: 406,97 45,20 0,11

Pelfcula de PET: 417,92 34,16 0,08

De este modo, la fibra de vidrio y el papel para filtro de cafe tuvieron la capacidad de absorcion maxima mas alta de 0,18 mg/mm2. El Nailon mostro una capacidad de absorcion maxima relativamente alta, en especial, en comparacion con la Pelfcula PET. Las lecturas de Nailon muestran que dicho Nailon actuara como un deposito especialmente bueno para la formulacion debido a que alojara una gran cantidad de la formulacion sin llenarse demasiado con agua.

Con referencia a la tabla 8, un sistema con varios materiales de la cubierta se sometio a prueba para ayudar a determinar el tamano del area humeda que es formada en la cubierta despues del accionamiento. Un volumen controlado de 30 pl de Isopar L fue usado y las muestras de cada uno de los cinco materiales de la cubierta (Nailon,

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pelmula PET, Papel para filtro de cafe, Poliester y Fibra de vidrio) fueron preparados usando un tamano de muestra de al menos 20 mm por 20 mm.

La hoja que se iba a someter a prueba fue colocada en vidrio plana, y el Isopar L fue vaciado en una pipeta. Unas gotas de 30 ul del Isopar L fueron liberadas en la muestra de la cubierta a partir de una altura de 50 mm. El area humeda fue marcada y fotografiada en la marca de 10 segundos. Las dimensiones de la trama fueron registradas y la prueba fue repetida con cada muestra.

La tabla 8 muestra el tamano promedio del area (zona) humeda para varios tipos de materiales.

Tabla 8

: Area aproximada ocupada por el area (zona) humeda Tamano de zona humeda promedio (cm2)

Material de cubierta: Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Nailon: 3,5 cm x 2,5 cm 3 cm x 3 cm 3 cm x 4 cm 8

Pelmula de PET: 2,5 cm x 2 cm 2,5 cm x 2 cm 3 cm x 2,5 cm 5

Papel para filtro de cafe: 3 cm x 3 cm 3,5 cm x 2,5 cm 3 cm x 3 cm 7

Poliester: 3 cm x 2 cm 3 cm x 2 cm 3,5 cm x 2 cm 5

Fibra de vidrio: 2 cm x 2,5 cm 1,5 cm x 2 cm 3 cm x 2,5 cm 4

De este modo, tal como se muestra en la tabla 8, el Nailon mostro el mayor promedio (8,00 cm2) con respecto al tamano del area humeda (punto) y por lo tanto posee la mayor humectabilidad con respecto a Isopar L en comparacion con los otros materiales sometidos a prueba. La fibra de vidrio mostro el promedio menor con respecto al tamano (4 cm2) del area humeda (punto) y por lo tanto posee la menor humectabilidad. Este resultado sugiere que la cubierta de Nailon posee mejores caractensticas de absorbencia con respecto a los otros materiales. Tambien se piensa que una mayor cantidad de la composicion esta disponible para difusion pasiva como resultado de las caractensticas de absorbencia del Nailon, en oposicion a la composicion que se libera en la atmosfera, o bien a traves de la nube o bien de otra forma. Ademas, el Nailon tiene el beneficio adicional de no engrosarse en el disolvente de Isopar y/o absorber el elemento activo en el mismo polfmero, a diferencia del poliester y, por lo tanto, el elemento activo puede ser mas eficiente para almacenarse en o sobre la pantalla 106 para una emanacion mas uniforme.

En las tablas 9 y 10 se considera otro sistema que ilustra el tiempo de accion capilar, el porcentaje de porosidad y la porosidad de varios materiales de la cubierta. Estas pruebas muestran los efectos que las propiedades del material tienen en la interaccion de la composicion con el material de la cubierta, lo que da como resultado la capacidad de calcular los valores del tamano de poro. El nivel de porosidad (o mdice de Volumen de Vado) es el porcentaje de la cubierta que es aire, en otras palabras, el porcentaje de la cubierta que comprende poros.

El centro de atencion de este experimento fue el caudal de una formulacion basada en Isopar que comprende Isopar M al 100% a traves de una diversidad de materiales diferentes de la cubierta. La capacidad de absorcion de las cubiertas fue calculada, lo cual fue usado para calcular el mdice de porosidad del material. El calculo fue obtenido al medir el cambio en la masa cuando la cubierta estaba saturada con la formulacion de Isopar. El cambio del porcentaje en la masa fue teorizada para ser el porcentaje de la porosidad de la cubierta.

Las muestras de cada uno de los cinco materiales de la cubierta (Nailon, Pelmula PET Papel para filtro de cafe, Poliester, y Fibra de vidrio) fueron preparadas al cortar una tira de aproximadamente 3 cm de ancho y 10 cm de alto a partir de la cubierta. El peso, altura, longitud y ancho de cada una de las muestras de la cubierta fue medido. La muestra fue medida a lo largo de al menos tres puntos diferentes y el promedio de la medicion fue usado. La densidad de la cubierta fue calculada. Estas etapas fueron repetidas para cada una de las muestras. Fueron anadidos 4 ml de Isopar a un vaso y fue registrada la masa del vaso con el Isopar. Una punta de la muestra de la cubierta fue insertada en el vaso mientras que se inicio de forma simultanea un cronometro. Una pieza de toalla de papel fue colocada en la punta de la cubierta. La toalla de papel fue supervisada hasta que la formulacion comenzo a filtrarse en la misma, o hasta que el Isopar alcanzo la parte superior de la cubierta. El cronometro fue detenido y el tiempo de saturacion transcurrido fue registrado. La cubierta fue retirada del vaso y no hubo exceso de Isopar M. La masa de la cubierta saturada fue registrada y estas etapas previas fueron repetidas para cada muestra de hoja.

La tabla 9 muestra la velocidad de la accion capilar para el Isopar M para absorber a traves de muestras de prueba de 100 mm, asf como tambien la masa de la formula absorbida por el area de superficie de la muestra.

Material de cubierta: n.° Altura de Area de 1 absorcion superficie (mm) (mm2) Masa Tiempopara , ... completarla absorbida absorcion (mg) (h/min/s) Masa de formula Velocidad absorbida por area de la accion de superficie capilar (mg/mm2) (mm/s)

Nailon: 1 100.42 3122,39 201,88 00:18:09 0,065 0,092

: 2 100,91 2939,40 191,92 00:14:37 0,065 0,115

: 3 101 3072,76 166,49 00:20:47 0,054 0,081

Fibra de: 1 40,74 3956,85 144,50 3:00:00 40,74 0,023

vidrio: 2 24 3110,98 98,66 3:00:00 24 0,013

: 3 38,4 3045,11 106,36 3:00:00 38,4 0,021

Pelfcula de: No es posible medir

PET

Papel para: 1 98,78 3010,56 117,04 00:07:32 0,039 0,219

filtro de cafe: 2 101,20 3080,29 241,78 00:08:40 0,078 0,195

Poliester: 1 99,96 3068,00 121,25 00:53:00 0,040 0,031

: 2 100,83 336,05 88,28 00:44:30 0,028 0,038

: 3 100,36 3094,77 71,77 00:28:05 0,023 0,060

La tabla 10 muestra los promedios de los datos de la prueba en la tabla 9 para cada material.




: Tabla 10

: Altura de Area de Masa Tiempo Masa de formula Velocidad de la

Material: absorcion superficie absorbida promedio para absorbida por area accion capilar

promedio: promedio promedio completar la de superficie
promedio


: (mm) (mm2) (mg) absorcion (mg/mm2) (mm/s)

Papel para filtro de cafe: 99,99 3045,8 179,41 00:08:06 0,059 0,207

Nailon: 100,78 3044,52 186,76 00:17:51 0,061 0,096

Poliester: 100,38 3099,61 93,77 00:41:52 0,030 0,043

Fibra de vidrio: 34,38 3044,52 116,51 03:00:00 0,039 0,019

Tal como se ha mostrado, tanto el papel para filtro de cafe y el Nailon tuvo relativamente una alta absorcion por los 5 valores del area de superficie. La velocidad de la accion capilar del papel para filtro de cafe fue mas del doble que la del Nailon. La prueba da como resultado un area (zona) humeda mayor, pero escasa en un papel para filtro de cafe debido a su aumento de humectabilidad produjo una tasa de evaporacion inconsistente en comparacion con el Nailon. El Nailon tiene un area (zona) humeda mas localizada y concentrada en comparacion con el papel para filtro de cafe. Por lo tanto, los resultados sugieren que el Nailon tiene una tasa de evaporacion menor pero mas 10 constante.

Un sistema diferente es considerado en relacion con la dosificacion por cada dosificacion y las tasas de evaporacion a partir de varios materiales de la cubierta. Este conjunto de experimentos uso dosificadores que consisten en una cubierta, un recipiente y una base. El recipiente incluyo un medio fluido que tiene B-52 en una cantidad de un 80% en peso, Isopar L en un recipiente de un 18,964% en peso, y un elemento activo de metoflutrina en un recipiente de 15 un 1,036% en peso. La densidad de la metoflutrina mostro tener 1,21 g/ml, la densidad del Isopar L mostro tener 18,96 g/ml, y la densidad de B-52 mostro tener 0,56 g/ml. Ademas, se sometio a prueba la valvula Summit de 300 mcl, ademas de la valvula Aptar de 185 mcl. Se hallo que la valvula Summit dosifico 137 mg por pulverizacion y 1,37 mg de elemento activo por pulverizacion, 2,74 mg del elemento activo despues de dos pulverizaciones y 4,11 mg de elemento activo despues de 2 pulverizaciones. La valvula Aptar libero 99,7 mg por pulverizacion y 0,997 mg de

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elemento activo por pulverizacion, 1,994 mg del elemento activo por dos pulverizaciones y 2,991 mg de elemento activo por 3 pulverizaciones.

La masa de la formula dosificada en cada dosis fue calculada. Debido a que esta es una muy pequena masa su masa fue calculada en numerosas ocasiones para aumentar la confianza en los resultados. El experimento fue realizado usando una cubierta elaborada con lamina de aluminio que actua como un control no absorbente, una cubierta elaborada con otros materiales que se iban a someter a prueba (Nailon, fibra de vidrio, pelfcula PET, papel para filtro de cafe y poliester), un recipiente de composicion, un dosificador que tiene una boquilla de accionador con cuatro orificios de salida, un cronometro y una bascula calibrada.

La bascula fue alineada de forma correcta en una superficie plana y nivelada para calibrar igual antes de llevar a cabo cualquier medicion. El dosificador fue desensamblado y los componentes individuales fueron pesados y registrados. El recipiente fue pesado mientras que en la base y el recipiente fue oprimido mientras descansa en la base. El dosificador fue pesado y registrado. El pesar y oprimir fueron repetidos aproximadamente 10 veces. Las depresiones sucedieron en una sucesion rapida para evitar la evaporacion de cualquier goteo en la base. El residuo fue limpiado de la parte superior de la base y la base se peso una vez mas.

Al usar un dosificador con el control de la cubierta de aluminio, los componentes individuales (base, recipiente y cubierta) fueron pesados. El cronometro fue iniciado de forma simultanea y la base fue oprimida para liberar una dosis. La cubierta fue retirada y pesada, mientras el tiempo estaba siendo registrado. La cubierta fue mantenida en la bascula y la masa fue registrada a unos intervalos apropiados (aproximadamente cada 30 segundos) hasta que la diferencia entre la cubierta completamente saturada y seca volvio a estar en un 10% del valor original. La cubierta usada fue retirada y remplazada con una cubierta nueva de un material diferente. Todas las etapas fueron repetidas hasta que se sometio a prueba cada material.

La tabla 11 ilustra el peso del recipiente, la cantidad del material y la cantidad del elemento activo y disolvente dosificado en cada una de las pruebas.

Tabla 11

n: masa de recipiente + base (g) masa dosificada (mg) elemento activo y disolvente (mg)

0: 88,641

1: 88,5033 137,7 27,54

2: 88,3618 141,5 28,3

3: 88,2206 141,2 28,24

4: 88,0893 131,3 26,26

5: 87,9575 131,8 26,36

6: 87,8249 132,6 26,52

7: 87,6919 133 26,6

8: 87,5598 132,1 26,42

9: 87,427 132,8 26,56

10: 87,2934 133,6 26,72

La base fue secada posteriormente y se volvio a pesar (87,2922 g) ilustrando que menos de 1,2 mg de la composicion dosificada quedaba en la base. La masa promedio de la composicion dosificada con cada presion fue 135 mg, comprendiendo 27 mg el elemento activo y disolvente.

A partir de los datos qmmicos dados para el recipiente, se hallo que la cantidad de elemento activo en cada dosis es de un 20%. La tabla 12 representa la masa de la cubierta durante un periodo de tiempo seleccionado despues del recubrimiento con la composicion.

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Material de cubierta: Masa seca de la cubierta (g) 1a masa (10 s) (g) Masa despues de 20 min (g) Masa despues de 30 minutos (g)

Nailon: 2,9188 2,9488 2,9242 2,922

Fibra de vidrio: 1,2253 1,2506 1,233 1,2303

Aluminio: 1,6044 1,631 1,617175 1,6148

Pelfcula de PET: 4,321 4,3413 4,3241 4,3221

Papel para filtro de cafe: 1,7113 1,7401 1,717 1,7144

Poliester: 2,5352 2,56 2,5378 2,5348

La masa fue calculada para cada una de las muestras y los resultados aparecen en la tabla 13.

Tabla 13

: Formula sobre % en peso Formula en% Formula en% Tiempo hasta que

Material: la cubierta a 10 equivalente sobre la sobre la cubierta sobre la cubierta queda un 20% de

: s (mg) cubierta (% en peso) a 20 min. (%) a 30 min. (%) la formula (min.)

Nailon: 30 22,2% 18,00 10,67 19

Fibra de vidrio: 25,3 18,7% 30,43 19,76 30

Aluminio: 26,6 19,7% 48,03 39,10 >30

Pelfcula de PET: 20,3 15,0% 15 0 13

Papel para filtro de cafe: 28,8 21,3% 19,79 10,76 20

Poliester: 24,8 18,4% 10,48 agotado 14

Ademas de los resultados que se presentan en la tabla 13, la figura 24 muestra el grafico de la evaporacion combinada para todos los materiales.

De este modo, la masa calculada de la formula que adhiere o es de otro modo absorbida para cada cubierta es consistentemente de entre 25 mg y 30 mg. Para todas las muestras, se estima que esto es de mas de un 90% del disolvente y elemento activo dosificado en cada dosis. Ademas, el tiempo para un 80% de la formula para evaporar puede diferir de forma significativa dependiendo del material. Por ejemplo, el tiempo que puede tomar puede ser tan corto como 14 minutos para el poliester o tan largo como 30 minutos para la lamina de aluminio. Las muestras de fibra de vidrio y Nailon mostraron perfiles de velocidad de liberacion constante de la formulacion depositada durante un periodo de tiempo lo bastante largo de 30 minutos en comparacion con otros de los materiales sometidos a prueba. Los perfiles de velocidad liberacion constante sugieren que estos materiales pueden ser mas consistentes con respecto a controlar la liberacion de la composicion a partir del dosificador.

Con referencia, en general, a las figuras 25 y 26, un dosificador que tiene una cubierta de nailon se puede usar junto con un recipiente que tiene una composicion que comprende el propelente B-52 en una cantidad de un 80% en peso, el disolvente Isopar L en una cantidad de un 18,81% en peso, el elemento activo de metoflutrina en una cantidad de un 1,04% en peso, y un aceite de Eucalipto en una cantidad de un 0,15% en peso.

Varias propiedades del dosificador fueron medidas despues del accionamiento. Para realizar la prueba, el dosificador fue colocado en una mesa de laboratorio y se ilumino por dos luces alimentadas por halogeno de alta intensidad. Las luces solo fueron encendidas directamente antes de realizar las mediciones y se apagaron despues de cada medicion con el fin de prevenir el calentamiento indebido del dispositivo. Adicionalmente, la nube de vapor fue iluminada usando una fuente de luz de doble fibra optica. Esto permitio a la nube iluminarse adicionalmente sin calentamiento extra y la naturaleza orientadle de las fibras opticas permitio que se optimizara la iluminacion.

Las propiedades del accionamiento y la nube resultante fueron medidas usando una camara de alta velocidad, la

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MotionBLITZ Cube 2, proporcionada por Mikroton GmBH. La camara fue operada con una maxima resolucion de 1280 x 1024 pixeles y una velocidad de tramas maxima de 500 fps. La camara fue montada en un tnpode de tipo profesional para proporcionar estabilidad suficiente y fue controlada mediante un soporte logico que permitio controlar la ganancia y la captura de video. Los datos fueron guardados en un formato binario bruto y posteriormente fue convertido al formato .avi sin compresion. Los datos del tiempo y la trama se guardaron incorporados en las imagenes de la trama. Una regla de escala fue incluida en las imagenes para proporcionar una referencia para el analisis posterior.

Las medidas fueron tomadas en un laboratorio con aire acondicionado en donde la temperatura fue de aproximadamente 21°C ± 1,5°C y la humedad fue de aproximadamente un 71%.

La camara de alta velocidad fue usada para grabar la nube visible que emana de la parte superior del dispositivo despues del accionamiento. Un gran numero de videos se grabaron utilizando diferente iluminacion y configuraciones de exposicion para optimizar la visibilidad de la nube expulsada. La cubierta absorbente fue retirada posteriormente y se grabaron mas videos para capturar la imagen de los chorros a partir de las cuatro boquillas de accionador. Una vez mas, se grabaron videos con un gran numero de configuraciones de exposicion e iluminacion.

La figura 25 representa un marco unico a partir de uno de los videos de alta velocidad. La imagen fue tomada 146ms despues del accionamiento. El area rectangular brillante es la cubierta absorbente 106, la cual esta sobre expuesta debido a la necesidad de iluminar brillantemente la nube. Las dos sondas evidentes en la imagen son los extremos de la luz de fibra optica. La nube de vapor que sale del dispositivo a aproximadamente 146 ms despues del accionamiento es claramente visible. Al analizar el video fue posible medir la velocidad del frente de la nube.

La velocidad del frente de la nube fue medida usando los metodos de video que se han descrito en lo que antecede. La tabla 14 muestra la velocidad estimada de la nube medida a traves del canal de la cubierta y a continuacion fue medida a lo largo de unos segmentos de 25 mm por encima de la salida de la cubierta.

Tabla 14

Distancia (mm): Velocidad (m/s)

Pasada 1: Pasada 2 Pasada 3 Pasada 4

Boquilla a la parte superior de la cubierta: 10,63 4,05 5,31 9,44

0-25: 0,83 0,39 0,54 0,96

25-50: 0,42 0,27 0,39 0,66

50-75: 0,22 0,17 0,27 0,23

75-100: 0,14 0,11 0,16 0,17

De este modo, la naturaleza turbulenta del flujo brinda un rango amplio en los valores estimados, pero se puede observar que el flujo disminuye en un factor de 10 en los primeros 25 mm por encima de la malla.

En una prueba adicional, la cubierta fue retirada de la base del dosificador y la prueba anterior fue repetida grabandose videos adicionales. Una pulverizacion aerosolizada fue liberada a partir del dosificador. Una trama unica de uno de los videos se muestra en la Figura 26. Una trama del video de alta velocidad del dispositivo se representa sin la cubierta absorbente despues del accionamiento del dispositivo. Mediante el analisis de los videos, fueron obtenidas las estimaciones de la velocidad de pulverizacion aerosolizada.

La tabla 15 muestra la velocidad de pulverizacion aerosolizada usando un dosificador sin una cubierta.

Tabla 15

Distancia (mm): Velocidad (m/s)

: Pasada 1 Pasada 2

0-25: 8,33 8,33

25-50: 8,33 8,33

50-75: 4,17 6,25

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Distancia (mm): Velocidad (m/s)

Pasada 1: Pasada 2

75-100: 5,00 4,17

100-125: 5,00 3,13

125-150: 2,50 3,57

150-175: 2,08 5,00

175-200: 2,08 3,13

200-225: 0,89 2,08

225-250: 1,79 1,79

250-275: 4,17 1,25

275-300: 0,83 0,78

La tabla 15 muestra que el flujo de la pulverizacion aerosolizada es muy turbulenta, pero la velocidad disminuye de aproximadamente 8 m/s en la boquilla de accionador a alrededor de 2 m/s a 250 mm a partir de la boquilla de accionador.

Adicionalmente, la operacion de humectacion de la cubierta a traves de la pulverizacion fue tambien medida. El dosificador fue colocado en la mesa de laboratorio e iluminado a partir de una fuente de luz de fibra optica dual. La posicion, intensidad y temperatura del color de la luz fue ajustado por un examen visual para maximizar la visibilidad de la zona humeda en la cubierta absorbente. Se llevaron a cabo dos series de mediciones, ambas viniendo desde arriba a un angulo bajo a aproximadamente 30°. La camara digital usada fue una Canon PowerShot SX150 IS (PC1677). La camara fue montada en un tffpode de tipo profesional para proporcionar una alta estabilidad.

Las medidas fueron tomadas en un laboratorio con aire acondicionado en donde la temperatura fue de aproximadamente 21°C ± 1,5°C y la humedad fue de aproximadamente un 73%.

Se tomaron dos series de fotograffas. En ambos casos una imagen de la cubierta no humeda fue tomada. Fueron tomadas imagenes adicionales despues de que se activara la pulverizacion y, a continuacion, a unos intervalos subsiguientes posteriormente hasta que la zona humeda se volvio diffcil de distinguir. La primera serie de imagenes fueron tomadas a unos intervalos de 1 minuto hasta 6 minutos despues de la activacion. Fue claro que la mayor parte de la difusion inicial de la humectacion tomo lugar en el primer minuto, de tal modo que una segunda serie de fotograffas fueron tomadas a unos intervalos de 15 segundos hasta 1 minuto, posteriormente a 2 minutos y posteriormente 3 minutos. Por ultimo, una cubierta nueva fue insertada, la pulverizacion activada, y el tamano de la zona humeda en el exterior de la cubierta fue medida 2 minutos despues del accionamiento, cuando la zona hubo alcanzado el tamano maximo mientras que se mantema razonablemente definida. Despues de 2 minutos, la zona se volvio mas clara y fue absorbida en la cubierta.

Las imagenes fueron tomadas a unos intervalos de hasta 6 minutos despues del accionamiento y se hallo que la zona humedecida ligeramente aumento su tamano de alrededor de 15 mm a aproximadamente 25 mm en 2 minutos, y posteriormente se volvio menos definida y visible a medida que se absorbfa el lfquido.

La segunda secuencia de imagenes fue tomada a unos intervalos de hasta 2 minutos despues del accionamiento y se hallo que hubo poca variacion a partir del accionamiento de hasta 2 minutos debido a que la humedad parecio ser instantanea con el accionamiento.

Adicionalmente, la cubierta fue inspeccionada visualmente para confirmar los resultados de las fotograffas. Los resultados de la inspeccion visual de la zona humeda en la parte exterior de la cubierta absorbente coincidieron de forma sustancial con los fotografiados en el interior. La inspeccion visual permitio se midiera con rapidez el tamano de la zona humeda. La zona humeda fue aproximadamente elfptica, teniendo un ancho de aproximadamente 25 mm y una altura de aproximadamente 35 mm. La forma elfptica confirma que la pulverizacion desde la boquilla de accionador es conica.

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Volviendo a la tabla 16 que se presenta en lo sucesivo, se considera que el sistema ilustra la densidad aparente, la porosidad y el area de superficie de varios materiales de la cubierta. Los materiales de la cubierta que se sometieron a prueba incluyen Nailon, Papel para filtro de cafe, Poliester y Fibra de vidrio.

Un analisis del area de superficie BET fue realizado en cada una de las muestras de la cubierta. El analisis de la superficie BET usa la adsorcion ffsica de las moleculas de gas en una superficie solida desgasificada. Se supuso que la adsorcion de la monocapa (en otras palabras, se uso cripton) y los resultados son un grafico de relacion inversa del volumen del gas adsorbido contra la presion relativa. A partir del grafico de relacion, el valor c muestra que tan fuerte el cripton se adhiere al sustrato. El area de superficie BET en m2/g del material fue tambien calculada.

Fue realizado un analisis de porosimetna de intrusion de mercurio (MIP, Mercury Intrusion Porosimetry) en cada una de las muestras. El MIP proporciono medidas relacionadas a la distribucion de tamanos de poro, el volumen de poro, el area de poro y la porosidad de materiales. Las mediciones fueron realizadas usando un porosfmetro Micromeritics AutoPore IV, el cual es capaz de medir las distribuciones de tamano de poro en un rango de 0,003 pm a 600 pm (dependiendo de la naturaleza de la muestra).

La densidad de helio de las muestras fue tambien medida a traves de una picnometna de helio, la cual es usada para medir la densidad absoluta del material. La densidad de helio fue medida usando un instrumento Micromeritics Accupyc 1330.

La tabla 16 muestra el area de superficie, el diametro de poro medio, el volumen de intrusion total y la densidad de helio para el Nailon, el Papel para filtro de cafe, el Poliester y la Fibra de vidrio.

Tabla 16

Material: Area de superficie- BET (m2/g) Diametro de poro medio (pm) Volumen de intrusion total (ml/g) Porosidad (%) Densidad de helio (g/cm3)

Nailon: 0,113 74,7 1,5509 57,5 1,142

Fibra de vidrio: 0,191 80,6 7,1288 83,5 2,289

Papel para filtro de cafe: 0,460 50,6 3,7196 77,7 1,273

Poliester: 0,126 451,1 2,9570 75,6 1,379

Los resultados de la tabla 16 sugieren que pueden estar presentes poros mas grandes de 600 pm para la muestra de Nailon. La tabla 16 tambien sugiere poros mas pequenos para el papel para filtro de cafe en comparacion con la muestra de Nailon, lo cual se debe principalmente al area de superficie mayor del papel para filtro de cafe. Adicionalmente, la tabla 16 sugiere que la muestra de poliester comprende poros muy grandes, lo que puede explicar las variantes entre las velocidades de absorbencia y liberacion de la formulacion aplicada a la muestra de poliester en comparacion con las muestras de Fibra de vidrio y Nailon.

Con respecto a las tablas 17-23, se sometieron a prueba numerosos sistemas de dosificacion para determinar las mediciones del tamano de partfcula del medio fluido despues de ser dosificado a partir de varias boquillas de accionador. En particular, la distribucion de tamano de partfcula de la pulverizacion de aerosol, y la nube generada de la cubierta a partir de la boquilla de accionador de cuatro orificios de salida fue medida usando un sistema de difraccion laser Spraytec proporcionado mediante instrumentos Malvern usando lentes de 300 mm que permite la medicion de la partfcula de pulverizacion y las distribuciones de tamano de gotas de pulverizacion en tiempo real desde 0,1 a 900 micrones (Dv50: entre 0,5 a 600 micrones).

La cuarta boquilla de accionamiento del orificio de salida a partir del dosificador fue ajustada a un recipiente de aerosol de dosis medida de la formulacion de recarga sin la presencia de la cubierta del dispositivo y fue montado de forma central por debajo de la ventana de medicion del sistema de difraccion laser Malvern Spraytec, lo cual asegura que la pulverizacion resultante pueda pasar a traves de la zona de medicion durante el accionamiento. El programa de captura de mediciones se ejecuto y el recipiente de aerosol fue posteriormente activado usando el Accesorio de Pulverizacion Nasal de Malvern Spraytec, pulverizando de este modo al aerosol hacia el haz incidente de la luz de laser colimada. La medicion fue registrada y la distribucion de tamano de partfcula fue calculada.

Cada muestra experimental medida para esta distribucion de tamanos de gota de aerosol medida a una distancia de 70 mm desde la boquilla de accionador del dispositivo hacia el haz incidente de luz de laser colimada, y una vez mas a 170 mm desde la boquilla de accionador hacia el haz incidente de la luz de laser colimada usando la configuracion que se ha descrito en lo que antecede.

La distancia de 70 mm es representativa de la distancia sobre la boquilla de accionador a la cual la pulverizacion de aerosol se intersecana con la superficie de la cubierta en el dispositivo dosificador completamente ensamblado. La

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distancia de 170 mm es representativa de la distancia sobre la boquilla de accionador para un borde superior de la cubierta en el dispositivo completamente ensamblado.

Tres muestras de boquillas de accionador de cuatro orificios de salida con una variacion de tamanos del orificio de la boquilla, enumerados anteriormente, se sometieron a prueba con respecto a sus efectos sobre la distribucion de tamanos de partfcula usando el metodo anterior.

Las tres boquillas de accionador sometidas a prueba incluyeron una boquilla de accionador de un dispositivo de prototipo moldeado con un diametro de orificio de salida de 0,51 mm, una boquilla de accionador adicional con un diametro de orificio de salida de 0,51 mm, y una boquilla de accionador con un diametro de orificio de salida de 1,2 mm.

Una boquilla de accionador de cuatro orificios de salida a partir del dosificador fue ajustada a un recipiente de aerosol de dosis medida de la formulacion de recarga sin la presencia de la cubierta del dispositivo y fue montado por debajo de la ventana de medicion del sistema de difraccion laser Malvern Spraytec, de este modo asegurar que el chorro de aerosol desde solo una salida de los cuatro orificios de salida de las boquillas de accionador puede pasar a traves de la zona de medicion durante el accionamiento. El programa de captura de mediciones se ejecuto y el recipiente de aerosol fue posteriormente activado usando el Accesorio de Pulverizacion Nasal de Malvern Spraytec, pulverizando de este modo al aerosol hacia el haz incidente de la luz de laser colimada. La medicion fue registrada y la distribucion de tamano de partfcula fue calculada.

Cada muestra experimental medida para esta distribucion de tamanos de gota de aerosol medida a una distancia de 70 mm desde la boquilla de accionador del dispositivo hacia el haz incidente y una vez mas a una distancia de 120 mm, 150 mm o 170 mm desde la boquilla de accionador hacia el haz incidente para las muestras de la boquilla de accionador (muestra de 0,51 mm, 1,2 mm y muestra adicional de 0,51 mm) usando la configuracion que se ha descrito en lo que antecede.

Tres muestras de boquillas de accionador que tienen cuatro orificios de salida con una variacion de tamanos del orificio de salida, enumerados anteriormente, se sometieron a prueba con respecto a sus efectos sobre la distribucion de tamanos de partfcula usando el metodo anterior.

Las boquillas de accionador sometidas a prueba incluyeron una boquilla de accionador de un dispositivo de prototipo moldeado con un diametro de orificio de salida de 0,51 mm, una boquilla de accionador adicional con un diametro de orificio de salida de 0,51 mm, y una boquilla de accionador con un diametro de orificio de salida de 1,2 mm.

La boquilla de accionador que tiene cuatro orificios de salida fue ajustada con un recipiente de aerosol con una dosis medida de la formulacion de recarga, y fue montada de forma central 150 mm por debajo de la ventana de medicion del sistema de difraccion laser Malvern Spraytec, asegurando de este modo que la nube de la pulverizacion resultante que sale del volumen de la cubierta pueda pasar a traves de la zona de medicion. El programa de captura de mediciones se ejecuto y el dosificador fue entonces accionado, y de este modo se pulverizo el aerosol dentro del volumen de la cubierta lo cual da como resultado que la nube salga del volumen de la cubierta y pasa a traves del haz incidente. La medicion fue registrada y la distribucion de tamano de partfcula fue calculada.

Las tres muestras de los materiales de la cubierta, que se mencionan en lo sucesivo, se sometieron a prueba en combinacion con la base y la boquilla de accionador que tiene un diametro de orificio de salida de 0,51 mm para sus efectos en la distribucion de tamanos de partfcula en la nube que sale del volumen de la cubierta usando el metodo anterior. Los materiales de la cubierta sometidos a prueba incluyeron Nailon, Fibra de vidrio y Poliester.

La tabla 17 muestra la distribucion de tamano de partfcula del producto fluido emitido a partir de una primera boquilla de accionador que tiene un tamano de diametro de aproximadamente 0,5 mm que emite una pulverizacion a traves de cuatro orificios de salida.

Tabla 17

Distancia: Dv10 Dv50 Dv90 % <10 pm Peso del disparo (mg)

70 mm: 6,775 pm 17,58 pm 40,58 pm 21,95 140,44

170 mm: 7,546 pm 17,4 pm 38,68 pm 19,9 138,91

La tabla 18 muestra la distribucion de tamano de partfcula del producto fluido emitido a partir de una segunda boquilla de accionador que tiene un tamano de diametro de 1,2 mm que emite una pulverizacion a traves de cuatro orificios de salida.

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Distancia: Dv10 Dv50 Dv90 % <10 pm Peso del disparo (mg)

70 mm: 22,95 pm 73,33 pm 249,8 pm 1,037 145,27

170 mm: Sin datos Sin datos Sin datos Sin datos Sin datos

La tabla 19 muestra la distribucion de tamano de partfcula del producto fluido emitido a partir de una tercera boquilla de accionador que tiene un tamano de diametro de 0,5 mm que emite una pulverizacion a traves de cuatro orificios de salida.



: Tabla 19

Distancia: Dv10 Dv50 Dv90 % <10 pm Peso del disparo (mg)

70 mm: 6,601 pm 18,94 pm 125,7 pm 22,07 140,02

170 mm: 6,754 pm 16,16 pm 38,14 pm 24,04 141,94

La tabla 20 muestra la distribucion de tamano de partfcula del producto fluido emitido a partir de una primera boquilla de accionador que tiene un tamano de diametro de aproximadamente 0,5 mm que emite una pulverizacion a traves de un orificio de salida.

Tabla 20

Distancia: Dv10 Dv50 Dv90 % <10 pm Peso del disparo (mg)

70 mm: 16,22 pm 34,18 pm 66,53 pm 2,517 141,45

170 mm: 10,17 pm 26,56 pm 68,76 pm 9,555 146,67

La tabla 21 muestra la distribucion de tamano de partfcula del producto fluido emitido a partir de una segunda boquilla de accionador que tiene un tamano de diametro de 1,2 mm que emite una pulverizacion a traves de un orificio de salida.



: Tabla 21

Distancia: Dv10 Dv50 Dv90 % <10 pm Peso del disparo (mg)

70 mm: 17,08 pm 41,93 pm 121,1 pm 2,473 140,16

170 mm: 14,87 pm 36,5 pm 92,12 pm 3,639 143,40

La tabla 22 muestra la distribucion de tamano de partfcula del producto fluido emitido a partir de una tercera boquilla de accionador que tiene un tamano de diametro de 0,5 mm que emite una pulverizacion a traves de un orificio de salida.



: Tabla 22

Distancia: Dv10 Dv50 Dv90 % <10 pm Peso del disparo (mg)

70 mm: 16,8 pm 37,67 pm 76,82 pm 2,347 143,42

170 mm: 8,492 pm 28,27 pm 74,12 pm 13,65 143,52

La tabla 23 muestra la distribucion de tamano de partfcula del producto fluido emitido a partir de una tercera boquilla de accionador y medida despues de que las partfculas salieron de una cubierta a traves de una abertura superior de la misma. La prueba fue repetida para varias cubiertas.

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Tipo de cubierta: Dv10 Dv50 Dv90 % <10 pm Peso del disparo (mg)

Nailon: 5,493 pm 12,66 pm 28,95 pm 35,99 152,64

Fibra de vidrio: 5,081 pm 11,25 pm 24,51 pm 42,59 148,59

Poliester: 5,883 pm 15,56 pm 42,79 pm 28,29 153,6

Resulta interesante que la utilizacion de una pantalla tuvo como resultado una disminucion significativa en la distribucion de tamano de partfcula en comparacion con todos los tipos de boquilla. Todos los tipos de boquillas fueron pulverizados sin una pantalla para determinar la distribucion de tamano de partfcula a 70 mm y 170 mm. Fue teorizado que una medicion a 70 mm sin una pantalla (veanse las tablas 18-22) puede ser proporcional a una distancia que necesita ser recorrida por la pulverizacion aerosolizada para chocar contra una superficie interior de las pantallas que se sometieron a prueba, los resultados de esto se muestran en la tabla 23. Se hallo que todas las boquillas que se sometieron a prueba sin la pantalla tienen distribuciones de tamano de partfcula significativamente mayores, por ejemplo, distribuciones Dv(90) de entre aproximadamente 41 pm y aproximadamente 250 pm para 4 pulverizaciones y aproximadamente 67 pm a aproximadamente 121 pm para una pulverizacion unica, en comparacion con las halladas con la distribucion de partfcula medida en la salida de las pantallas de nailon y fibra de vidrio que tienen distribuciones Dv(90) de aproximadamente 29 pm y 25 pm, de forma respectiva. La pantalla de poliester dio como resultado una distribucion Dv(90) de aproximadamente 43 pm.

Ademas, tambien fue teorizado que una medicion a 170 mm sin una pantalla (veanse las tablas 18-22) sena proporcional a una distancia que necesita ser recorrida por la pulverizacion aerosolizada para salir de las pantallas que se sometieron a prueba, los resultados de esto se muestran en la tabla 23. Se hallo que todas las boquillas que se sometieron a prueba sin la pantalla tienen distribuciones de tamano de partfcula significativamente mayores, por ejemplo, distribuciones Dv(90) de entre aproximadamente 38 pm y aproximadamente 39 pm para 4 pulverizaciones (la segunda boquilla no genero una pulverizacion detectable debido a que las partfculas no viajan tan alto) y aproximadamente 69 pm a aproximadamente 92 pm para una pulverizacion unica, en comparacion con las halladas con la distribucion de partfcula medida en la salida de las pantallas de nailon y fibra de vidrio que tienen distribuciones Dv(90) de aproximadamente 29 pm y 25 pm, de forma respectiva. Tal como se menciono antes, la pantalla de poliester dio como resultado una distribucion Dv(90) de aproximadamente 43 pm.

Ademas, la realizacion de pruebas proporciono una perspectiva acerca del porcentaje de partfculas que fueron de menos de 10 pm. Con independencia de si se llevaron a cabo una pulverizacion unica o cuatro pulverizaciones desde cualquiera de las boquillas, el rango del porcentaje de las partfculas que tienen un tamano menor de 10 pm fue de aproximadamente un 1% a aproximadamente un 22% tal como se midio a 70 mm y fue de aproximadamente un 20% a aproximadamente un 24% tal como se midio a 170 mm (la segunda boquilla no genero una pulverizacion detectable debido a que las partfculas no viajan tan alto). En contraposicion, todas las pantallas sometidas a prueba dieron como resultado un porcentaje de las partfculas totales que fue menor de 10 pm de al menos un 28% y hasta un 43%.

Por lo tanto, se contempla que la inclusion de una pantalla, sustrato o canal tiene un impacto significativo en la distribucion de tamano de partfcula que sale del extremo superior, salida o abertura de los mismos. En realidad, se contempla que un sustrato que tiene un conducto con un medio fluido descargado en el mismo comprende una distribucion de tamano de partfcula que es menor o igual a 30 pm para una distribucion de tamano de partfcula Dv(90) en una salida del canal, menor de o igual a 15 pm para una distribucion de tamano de partfcula Dv(50) en una salida del canal, y/o menor de o igual a 6 pm para una distribucion de tamano de partfcula Dv(10) en una salida del canal. Ademas, tambien se contempla que un sustrato que tiene un conducto con un medio fluido descargado en este comprende una distribucion de tamano de partfcula en la que al menos un 15% de las partfculas son de un tamano menor de 10 pm, al menos un 25% de las partfculas son de un tamano menor de 10 pm, al menos un 30% de las partfculas son de un tamano menor de 10 pm, al menos un 35% de las partfculas son de un tamano menor de 10 pm, al menos un 40% de las partfculas son de un tamano menor de 10 pm, y/o al menos un 45% de las partfculas son de un tamano menor de 10 pm.

Tambien se contempla que otros tipos de alojamientos, por ejemplo, alojamientos telescopicos o alojamientos que utilizan elementos electronicos, pueden de forma similar abarcar las caractensticas antes mencionadas. Por ejemplo, los sistemas de dosificacion electro mecanica que se describen en las solicitudes de patente de los Estados Unidos con n.° de serie 11/725.402 y 11/893.532, pueden ser modificadas para incluir una apariencia natural para dar la impresion de que el dosificador no incluye completa o parcialmente caractenstica alguna elaborada por el hombre tal como se ha mencionado anteriormente. Por ejemplo, el dosificador puede estar total o parcialmente dotado de un patron de apariencia natural, imitando la forma de un objeto de la naturaleza, o estar formado a partir de un objeto natural. No obstante, tambien se contempla que otras bases puedan estar elaboradas a partir de materiales diferentes tales como piedras, rocas, artfculos fosilizados, etc.

En algunos casos, los materiales son seleccionados a partir de, o incluyen materiales manufacturados configurados

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para aproximarse a sustancias naturales tales como, madera, piedra, papel, roca o combinaciones de los mismos. Cualquiera de dichos materiales se puede seleccionar basandose en su apariencia natural y/o sensacion natural al tacto. Mediante la incorporacion de materiales naturales, o analogos de materiales naturales, el dosificador 100 puede estar elaborado para tener una apariencia mas apropiada para colocarlo en una locacion en exteriores, de tal modo que en un solario o un porche, balcon o patio, o puede complementar la apariencia y sensacion que existen objetos naturales dentro del hogar.

En algunas realizaciones, una tapa (que no se muestra) puede estar incluida para cubrir al menos parcialmente el dosificador 100. En una realizacion, la tapa esta dotada de una configuracion similar a una red que contiene aberturas a traves de la misma. En otras realizaciones, la tapa puede tener una malla, filtro o configuracion tejida que se aproxime a la porosidad de una configuracion similar a una red. En una realizacion, la cubierta 106 y la tapa estan formadas de un material ngido para permitir al usuario agarrar el dosificador 100 por la cubierta 106 sin provocar su colapso.

Ademas, la superficie interior de la cubierta 106 puede tener varias texturas y/o patrones de superficie, tales como una superficie rugosa, una superficie suave, una superficie acanalada y combinaciones de las mismas que pueden afectar a la desviacion de los angulos, que, a su vez, pueden repercutir en la cantidad que se deposita en la superficie interior asf como tambien en la cantidad de la composicion desviada desde la misma. Adicionalmente, el aumento o la disminucion de la velocidad de la corriente(s) y/o el proporcionar algun tipo de dispositivo de medicion pueden ayudar en la variacion de las cantidades de la composicion distribuidas en la primera, la segunda y la tercera cantidad, de forma respectiva.

En otras realizaciones, se contempla que otras marcas de la superficie, interrupciones, y/o irregularidades de la superficie puedan ser proporcionadas en la cubierta, o bien integradas con o bien como un componente separado, para afectar a las propiedades de dosificacion del dosificador. Por ejemplo, se contempla que deflectores, columnas u otros componentes puedan ser anadidos a la superficie interior de la cubierta para ayudar en la dosificacion y/o a dirigir una cierta cantidad de la composicion o bien a la nube o bien sobre la superficie interior de la cubierta. Adicionalmente, otros elementos pueden ser proporcionados en el dosificador para ayudar en la formacion de la nube.

En realizaciones adicionales, el dosificador puede incorporar mas componentes complejos que ayudan en la operacion del dosificador. Por ejemplo, se pueden utilizar mecanismos adicionales y/o alternos para liberar la composicion de aerosol a partir del recipiente. En esta realizacion, puede ser usado un sistema mecanico y/o electromecanico que activa al dosificador en respuesta a un periodo de tiempo transcurrido determinado por un cronometro (que no se muestra) y/o una senal de un sensor (que no se muestra) tal como un sensor de movimiento u otro tipo de sensor.

En una implementacion, un sensor puede ser un elemento de deteccion de luz, tal como un fotodetector, o puede ser un elemento que detecta sonido, tal como un microfono. En esta realizacion, el dosificador puede ser activado, por ejemplo, al entrar el usuario en una habitacion en donde ha sido colocado el dosificador. En este caso, el sensor detecta la entrada del usuario, lo cual provoca la activacion del dosificador para liberar una dosis medida de la composicion a partir del recipiente. En una realizacion, el dosificador puede incorporar un solenoide (que no se muestra) que funciona con batenas que libera la dosis medida de la composicion.

En realizaciones adicionales, se contempla el uso de una o mas luces en el dosificador. Por ejemplo, se puede proporcionar una luz en una porcion del dosificador. En una realizacion, la luz corresponde a la eficacia del medio fluido que esta siendo emitido. Por ejemplo, la luz se puede iluminar mientras que el medio fluido esta presente en la cubierta y/o mientras esta siendo difundido de forma pasiva. La luz se puede desvanecer o disipar de otro modo en la medida en la que el medio fluido es difundido de forma pasiva. La luz se puede extinguir cuando la difusion pasiva es completa o sustancialmente completa. Ademas, se contempla que una luz se puede proporcionar para iluminar el area humeda sobre la cubierta y/o para ayudar en la iluminacion de las fibras individuales de la cubierta. El dosificador tambien puede operar como una luz independiente.

En una realizacion diferente, el dosificador se puede utilizar de una manera inversa de tal modo que el dosificador se puede colgar o suspender de otro modo. En esta realizacion, puede ser necesario proporcionar un cordon u otro mecanismo para accionar el dosificador.

En otras realizaciones, el dosificador se puede operar de una manera que permita a un usuario pulverizar de forma manual el dosificador. Por ejemplo, un recipiente que tiene una composicion y un pulverizador adecuado se puede proporcionar al usuario de forma separada. El usuario puede pulverizar una o mas porciones de la superficie interna y/o externa de la cubierta para brindar capacidades de difusion pasiva. De este modo, el usuario puede desear pulverizar una porcion superior de la cubierta de tal modo que una porcion de la composicion se libere de forma activa y una porcion de la composicion se dirija hacia la cubierta para la difusion pasiva. De este modo, la cubierta puede ser dosificada con la composicion a traves de la intervencion del usuario. En una realizacion diferente, la cubierta puede tener la capacidad de ser dosificada a traves de un recipiente colocado dentro de la base del dosificador, asf como a traves de la pulverizacion manual en el exterior de la cubierta.

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En una realizacion diferente, la cantidad del producto fluido dosificado en un ciclo de accionamiento puede depender de numerosos factores. Por ejemplo, una cantidad de medio fluido puede ser descargada a una velocidad espedfica y una segunda cantidad de medio fluido puede ser descargada a una velocidad diferente. La cantidad y velocidad del medio fluido descargado pueden estar relacionadas con la frecuencia con la que se acciona el dosificador (por ejemplo, en accionamientos secuenciales, dentro de un cierto periodo de tiempo con respecto al ultimo accionamiento, etc.).

Los ejemplos adicionales de depositos, mecanismos de activacion, composiciones, sustratos, y similares que pueden ser utilizados en el presente documento incluyen los que se describen en las patentes de los Estados Unidos con n.° 7.837.065, 8.061.562, y las solicitudes de patente de los Estados Unidos con n.° de serie 11/801.554, 11/893.456, 11/893.489, 11/893.476, 11/805.976, 11/898.456 y 11/893.532.

Cualquiera de las expresiones “medio fluido”, “composicion”, “formulacion” y similares, son utilizadas de forma intercambiable y no tienen la finalidad de ser limitantes. Mas bien, las expresiones tienen la intencion de ser inclusivas de cualquier sustancia en cualquier forma (por ejemplo, lfquido, gas, solido, etc.) que se pueda dosificar o emitir de otro modo.

La expresion “a traves de”, tal como se ha utilizado en el presente documento, significa, en general, una trayectoria tomada por el medio fluido desde la base 102 a lo largo o dentro del canal 242 o conducto hacia la abertura superior 238 o la salida del mismo. En contraposicion, cuando se analiza el medio fluido que esta siendo dirigido “a traves” de una pared de la cubierta 106, significa que el medio fluido esta descargado directamente todo el trayecto a traves de las fibras de la cubierta 106 superando la fuerza de la fibra de la cubierta 106, en oposicion con la absorcion en las fibras de la cubierta 106 y que se esta emitiendo de forma pasiva a partir de las mismas.

Las caractensticas adicionales que se contemplan en el presente documento incluyen la utilizacion de indicadores o senales de uso. Por ejemplo, en una realizacion en donde el elemento activo volatil se dosifica sobre una superficie interior 232 de la cubierta 106, se proporciona una tinta dentro de la cubierta 106, la cual puede aparecer o desaparecer para indicar cuando el elemento activo volatil se ha evaporado por completo de la misma. Las combinaciones de tintas que aparecen y desaparecen estan contempladas para crear unas caractensticas mas complejas tras la aplicacion y la emanacion gradual del elemento activo volatil a partir del dosificador 100. Otras senales de uso pueden ser empleadas, incluyendo, por ejemplo, un recipiente con lfquido/gel que se pela para activarse, tintas que usan la accion capilar o absorcion de tintas que se activan al pelarlas o presionarlas junto con una capa absorbente, un dial para establecer una fecha, o un area para escribir la fecha en la que se activa, etc.

En otra realizacion, el dosificador 100 puede incorporar un mecanismo para aumentar las tasas de emanacion, tal como un calentador y/o un ventilador u otros medios tal como con conocidos en la tecnica.

Aplicabilidad industrial

A la vista de la descripcion precedente, numerosas modificaciones a la presente invencion seran evidentes a los expertos en la tecnica. En consecuencia, la presente descripcion se ha de interpretar solo como ilustrativa y se presenta para el fin de permitir a los expertos en la tecnica realizar y usar la invencion, asf como ensenar el mejor modo de llevar a cabo la misma. Los derechos exclusivos para todas las modificaciones que entren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas son reservados.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un sistema de dosificacion que comprende: un sustrato (230) quetiene un canal (242); y

una base (102) que tiene un alojamiento superior (110) y un alojamiento inferior (108), en donde un recipiente de aerosol (104) para descargar un medio fluido en el canal (242) esta dotado de una valvula de dosificacion que tiene un vastago de valvula y esta alojado completamente dentro de la base (102)

en donde ejercer una componente de fuerza hacia abajo sobre el alojamiento superior (110) da lugar a que el mismo se mueva en sentido axial hacia abajo, dando lugar de ese modo a la compresion del vastago de valvula (212) del recipiente (104) y a la liberacion resultante de los contenidos del recipiente (104),

en donde el canal (242) comprende:

un volumen ininterrumpido de al menos 300 cm3; y

en donde el sustrato (230) comprende:

una velocidad de accion capilar promedio de al menos 0,05 mm/s.
2. El sistema de dosificacion de la reivindicacion 1, en donde la velocidad de accion capilar promedio es de entre 0,05 mm/s y 0,1 mm/s.
3. El sistema de dosificacion de la reivindicacion 2, en donde el sustrato (230) es capaz de absorber aproximadamente 0,015 mg/mm2 del medio fluido.
4. El sistema de dosificacion de la reivindicacion 1, en donde una corriente de descarga del medio fluido se descarga sobre una superficie que define el canal (242), y en donde una superficie externa del sustrato (230) se dota de al menos una zona humeda que es visualmente lo mas pronunciada aproximadamente 2 minutos despues de la descarga del medio fluido.
5. El sistema de dosificacion de la reivindicacion 1, en donde al menos una corriente de descarga del medio fluido se descarga sobre una superficie que define el canal (242), y en donde una superficie externa del sustrato (230) se dota de al menos una zona humeda que tiene un tamano promedio mayor que o igual a 8 cm2 diez segundos despues de la descarga del medio fluido.
6. El sistema de dosificacion de la reivindicacion 1, en donde el sustrato (230) comprende: una pluralidad de fibras no tejidas.
7. El sistema de dosificacion de la reivindicacion 1, en donde el recipiente (104) se extiende parcialmente a traves de una abertura inferior del canal (242).