ES2676271T3 - Aleación de latón resistente a la corrosión fácil de cortar sin plomo con buen rendimiento de termoformación - Google Patents
Aleación de latón resistente a la corrosión fácil de cortar sin plomo con buen rendimiento de termoformación Download PDFInfo
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Abstract
Aleación de latón resistente a la corrosión con excelente rendimiento de termoformación que comprende: 74,5- 76,5% en peso de Cu, 3,0-3,5% en peso de Si, 0,11-0,2% en peso de Fe, 0,04-0,10% en peso % de P, siendo el resto Zn e impurezas inevitables; que comprende además opcionalmente 0,001-0,01% en peso de al menos un elemento seleccionado entre el grupo que consiste en B, Ag, Ti y RE; que comprende además opcionalmente al menos un elemento seleccionado entre el grupo que consiste en Pb, Bi, Se y Te, el contenido de Pb es 0,01-0,25% en peso, el contenido de Bi es 0,01-0,4% en peso, el contenido de Se es 0,005-0,4% en peso, y el contenido de Te es 0,005-0,4% en peso; que comprende además opcionalmente 0,05-0,2% en peso de al menos un elemento seleccionado entre el grupo que consiste en Mn, Al, Sn y Ni; que comprende además opcionalmente 0,03-0,15% en peso de al menos un elemento seleccionado entre el grupo que consiste en As y Sb.
Description
Tabla 13 resultado de ensayo para el rendimiento de forja en caliente de la Aleación III según la presente invención
- Aleación III
- Rendimiento de forja en caliente
- Tasa de recalcado (%), 680 °C
- Tasa de recalcado (%), 750 °C
- 60
- 70 80 90 60 70 80 90
- C01
-
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- C02
-
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- C03
-
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- C04
-
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Tabla 14 resultado de ensayo para el rendimiento de forja en caliente de la Aleación IV según la presente invención
- Aleación IV
- Rendimiento de forja en caliente
- Tasa de recalcado (%), 680 °C
- Tasa de recalcado (%), 750 °C
- 60
- 70 80 90 60 70 80 90
- D01
-
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- D02
-
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- D03
-
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- D04
-
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Tabla 15 resultado de ensayo para el rendimiento de forja en caliente de las aleaciones usadas para comparación
- Aleaciones usadas para comparación
- Rendimiento de forja en caliente
- Tasa de recalcado (%), 680 °C
- Tasa de recalcado (%), 750 °C
- 60
- 70 80 90 60 70 80 90
- 1
-
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- 2
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- 7
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- 8
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- 10
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- 11
-
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Los datos muestran que, la tasa de recalcado de las aleaciones según la presente invención es significativamente mayor que la de las Aleaciones 1-8 y 10 y no inferior que la de la Aleación 11 usada para comparación a la misma temperatura de forja. Se puede observar que las aleaciones según la presente invención poseen rendimiento de forja 10 en caliente más excelente y son más adecuadas para moldear productos con formas complejas, y así tienen gran
10
ventaja en competitividad de mercado. Tabla 16 resultado de ensayo para la cantidad de liberación de metales de las aleaciones ensayadas en agua
- Elementos ensayados Aleaciones
- Pb (µg/l) Sb (µg/l) Mn (µg/l) Cu (µg/l) Zn (µg/l) Otros (µg/l)
- Sn, Se, Te, Tl, As, Cd, Hg
- A03
- 0,056 0,030 0,063 45,38 47,14 todo cualificado
- B02
- 0,098 0,056 0,121 38,25 35,16
- C01
- 0,452 0,056 8,36 45,18 58,11
- D01
- 0,054 0,057 4,01 31,62 54,65
- D03
- 0,061 0,52 0,093 56,21 60,02
- Aleación 1 usada para comparación (C69300)
- 0,033 0,041 0,056 45,84 36,32
- Aleación 11 usada para comparación (C36000)
- 17,8 0,001 0,025 60,24 37,55
- Estándar NSF 61 (µg/l)
- ≤ 5,0 ≤ 0,6 ≤ 30,0 ≤ 130,0 ≤ 300, 0 Sn≤790,Se≤5,0 Tl≤0,2,As≤1,0 Cd≤0,5,Hg≤0,2
5 Los datos anteriores muestran que, la cantidad de liberación de Pb de las aleaciones según la presente invención en agua es mucho menor que la de la Aleación C36000, y la cantidad de liberación de otros elementos en agua también cumple el requisito del estándar NSF/ANSI 61-2008 para agua potable, que es adecuado para producir componentes de sistema de suministro de agua potable, sin embargo, la cantidad de liberación de Pb de la Aleación C36000 en agua es mucho mayor que el estándar NSF/ANSI 61-2008 para agua potable, que no es adecuada para producir
10 componentes de sistema de suministro de agua potable.
Tabla 17 resultado estadístico para el ensayo de abrasión de las aleaciones según la presente invención
- Aleaciones
- Pérdida de peso después de 30 minutos de abrasión (mg) Aleación Pérdida de peso después de 30 minutos de abrasión (mg)
- A01
- 15,5 B05 16,3
- A02
- 14,5 C01 12,9
- A03
- 18,9 C02 14,7
- A04
- 14,1 C03 14,1
- A05
- 16,6 C04 15,5
- B01
- 17,9 D01 12,8
- B02
- 18,3 D02 11,7
- B03
- 23,9 D03 15,9
- B04
- 18,0 D04 16,6
Tabla 18 resultado estadístico para el ensayo de abrasión de las aleaciones usadas para comparación
- Aleaciones usadas para comparación
- Pérdida de peso después de 30 minutos de abrasión (mg) Aleaciones usadas para comparación Pérdida de peso después de 30 minutos de abrasión (mg)
- 1
- 36,7 5 40
- 2
- 40,9 10 104
- 3
- 37,4 11 162
Los resultados estadísticos de las tablas 17-18 se usan para evaluar la asistencia de abrasión de las aleaciones según la presente invención, C69300, el latón-Bi tradicional y latón-Pb C36000. El resultado indica que la asistencia de abrasión de las aleaciones según la presente invención es significativamente superior a la de la Aleación 10 usada para comparación (latón-Bi convencional) y la Aleación 11 (concretamente C36000), y las aleaciones según la
11
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-
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