ES2655498T3 - Uso de un manguito de mazarota y procedimiento para fabricar un molde de colada con división de molde vertical - Google Patents

Abstract

Uso de un manguito de mazarota (24, 24') con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura (62) de su abertura de salida (60) en la fabricación de un molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) para la alimentación compacta de la cavidad de molde (26) durante la operación de colada, en el que el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona en una pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), de tal modo que su eje de abertura (62) discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico

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Uso de un manguito de mazarota y procedimiento para fabricar un molde de colada con división de molde vertical

La presente invención se refiere al uso de un manguito de mazarota con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida en la fabricación de un molde de colada con división de molde vertical y un manguito de mazarota colocado en el molde de colada para la alimentación compacta de la cavidad de molde durante la operación de colada. Por lo demás, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un molde de colada con división de molde vertical y un manguito de mazarota colocado en el molde de colada para la alimentación compacta de la cavidad de molde durante la operación de colada. La invención se refiere también a correspondientes moldes de colada y manguitos de mazarota.

Se usan sistemas de mazarota en una o varias piezas en gran cantidad y en diversas formas en la colada de metales en moldes de colada. Los sistemas de mazarota usados, también denominados mazarota, se rodean en gran parte por un material de molde usado para la fabricación del molde de colada, como por ejemplo arena para molde, y de este modo se mantienen en su sitio con respecto a la cavidad de molde del molde de colada. Las mazarotas conocidas presentan una cavidad de mazarota con una abertura de salida para el metal líquido, con lo cual existe una unión entre la cavidad de molde y la cavidad de mazarota. Una cantidad parcial del metal introducido durante la operación de colada en la cavidad de molde del molde de colada entra de este modo en la mazarota y por tanto en la cavidad de mazarota. El metal líquido que se encuentra en el sistema de mazarota podrá fluir durante la operación de solidificación, asociada con una contracción del metal de colada, de vuelta hacia el molde de colada, para equilibrar o compensar allí la contracción de la pieza colada hasta la temperatura de sólido.

Con este fin, el metal que llegó al manguito de mazarota se mantiene todavía en estado líquido hasta que el metal presente en el interior del molde de colada ya se haya solidificado o ya se haya solidificado parcialmente formando la pieza colada. Al menos una parte del manguito de mazarota se compone, por tanto, normalmente de un material aislante y/o exotérmico. Los materiales exotérmicos tienen la propiedad de que, al entrar metal líquido en la cavidad de mazarota del manguito de mazarota, se inflaman debido a las temperaturas reinantes. A partir de este momento se desarrolla en el interior del material del manguito de mazarota automáticamente una reacción exotérmica, de modo que, a lo largo de un determinado periodo de tiempo, se emite energía calorífica al metal que se encuentra en la cavidad de mazarota. Por tanto, el metal en el sistema de mazarota y en la zona de transición hacia la cavidad de molde del molde de colada se mantiene en estado líquido.

También en el ámbito de la colada han aumentado notablemente las exigencias de productividad, por lo que se han buscado posibilidades para automatizar la fabricación de moldes y el diseño más eficaz de moldes de colada para piezas coladas en gran número. Con este fin se han desarrollado instalaciones para moldes de arena verde verticales automatizadas (por ejemplo máquinas de fabricación de moldes Disamatic de la empresa DISA Industries A/S). Estas máquinas de fabricación de moldes presentan dos mitades de modelo, de las cuales una primera mitad de modelo está montada sobre un émbolo buzo que puede desplazarse de forma exclusivamente lineal y la segunda mitad de modelo está montada sobre una placa de molde pivotante, también denominada placa de pivotado. La placa de molde pivotante puede moverse de un lado a otro entre una orientación horizontal, en la que la segunda mitad de modelo se equipa con un sistema de mazarota, y una orientación vertical. En su orientación vertical, que corresponde a la posición de trabajo de la placa de pivotado, la placa de pivotado puede desplazarse, en paralelo al émbolo buzo, con la primera mitad de modelo, también denominada placa de compresión. La placa de compresión y la placa de pivotado delimitan al menos lateralmente una cámara de molde, en la que se introduce el material de molde para formar al menos una mitad de molde de un molde de colada. El material de molde introducido se compacta a continuación mediante un movimiento relativo de la placa de compresión y la placa de pivotado y se crea así una mitad de molde o una pieza de molde. Un sistema de mazarota dispuesto sobre la mitad de modelo en la placa de pivotado, que durante la fabricación de la pieza de molde están dispuestas por tanto en la cámara de molde, queda alojado en el interior de la piza de molde creada. Tales sistemas de mazarota se orientan con su eje longitudinal de mazarota aproximadamente en perpendicular a la placa de molde pivotante, de modo que la abertura de salida del manguito de mazarota discurre, durante la colada, aproximadamente en horizontal. Para mantener reducido el volumen de alimentación, los manguitos de mazarota conocidos presentan además un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto a la abertura de salida, que está dispuesto, durante la operación de colada, en particular por encima del eje de abertura de la abertura de salida.

A partir de las publicaciones EP 2 489 450 Al (DE 20 2011 103 718 U1) y DE 10 2013 209 775 B3 se conocen sistemas de mazarota para su uso en la fabricación de un molde de colada divisible. Las disposiciones desveladas comprenden una placa de molde y/o un modelo de molde y, además, al menos un sistema de mazarota con un elemento de mazarota y un manguito de mazarota. El elemento de mazarota y el manguito de mazarota delimitan la cavidad de mazarota para la recepción del metal líquido. El elemento de mazarota tiene un primer extremo, con el que se apoya o asienta, por lo general directamente, sobre la placa de molde y/o el modelo de molde. El elemento de mazarota presenta una abertura de salida, con la que queda garantizada la unión entre la cavidad de molde del molde de colada y la cavidad de mazarota del sistema de mazarota. A este respecto, la abertura de salida está delimitada por una pared lateral del elemento de mazarota.

Por el documento WO 2012/172154 Al se conoce una disposición y un procedimiento para fabricar moldes en una

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máquina de fabricación de moldes para la colada de metal, que comprende un émbolo buzo que puede desplazarse linealmente para la formación de una primera mitad de modelo y una placa de molde pivotante para la formación de la segunda mitad de modelo. La máquina de fabricación de moldes presenta además un dispositivo de posicionamiento para un sistema de mazarota, que está configurado para posicionar un sistema de mazarota en la placa de molde pivotante cuando esta ha adoptado su orientación horizontal durante la operación de expulsión de una mitad de molde usada para la fabricación de los moldes de colada. El sistema de mazarota dispuesto sobre la placa de pivotado se encuentra por tanto, durante la operación de compactación del material de molde, en el interior de la cámara de molde y soporta, durante la operación de compresión, las fuerzas que actúan durante la misma.

Para poder absorber las fuerzas que actúan sobre los sistemas de mazarota conocidos durante la compactación del material de molde usado para fabricar la pieza de molde del molde de colada, la pared lateral está formada, según el documento EP 2 489 450 Al, de manera deformable alrededor de la abertura de salida. La pared lateral puede deformarse de tal manera que se produzca una reducción de la distancia entre el primer extremo del elemento de mazarota y el segundo extremo del elemento de mazarota, al que está fijado el manguito de mazarota del sistema de mazarota a través de un elemento de montaje en el elemento de mazarota. Por tanto, se produce, globalmente, una reducción de la altura total del sistema de mazarota.

Alternativamente, según el documento DE 10 2013 209 775 B3 se propone formar el elemento de mazarota y el manguito de mazarota de manera que puedan desplazarse el uno respecto al otro. Con ello, durante la compactación del material de molde, la presión de compactación que surge se compensa también en este sistema de mazarota conocido aproximando el sistema de mazarota en perpendicular al eje de abertura de la abertura de salida.

Una desventaja que puede aparecer en algunos casos con el uso de los sistemas de mazarota conocidos tiene su origen en la abertura de salida dispuesta desplazada respecto al centro de gravedad volumétrico del sistema de mazarota y en la pared lateral que delimita la abertura de salida, que se asienta en el primer extremo del elemento de mazarota en la placa de molde. La pared lateral, que sirve como superficie de soporte del sistema de mazarota sobre la placa de molde o el modelo de molde, está dispuesta igualmente desplazada respecto al centro de gravedad volumétrico de la cavidad de mazarota, de modo que, al compactar el material de molde, una fuerza que actúa en la dirección del eje de abertura de la abertura de salida genera un momento de vuelco en la zona de la superficie de soporte. Especialmente en caso de altas presiones de compactación en la cámara de molde puede bascular ligeramente el sistema de mazarota, de modo que la superficie de soporte en el primer extremo del elemento de mazarota se apoye en la placa de molde o en el modelo de molde de manera irregular. Por tanto ya no está garantizada, en determinadas circunstancias, una estanqueidad segura en la zona de transición entre la mazarota y la cavidad de molde y podrían surgir inconvenientes durante la operación de colada, por ejemplo una entrada de material de molde en la cavidad de molde o una formación menos limpia de una arista de rotura que va a formarse en la transición de la pieza colada a la mazarota.

Partiendo de la problemática anteriormente indicada, la invención se basa en el objetivo de exponer un uso de un manguito de mazarota en la fabricación de un molde de colada así como un procedimiento para la fabricación de un molde de colada con división de molde vertical, con los cuales resulta posible la fabricación de un molde de colada divisible verticalmente de manera simplificada evitando algunas o todas las desventajas anteriormente descritas.

La invención consigue el objetivo planteado mediante el uso de un manguito de mazarota con las características de la reivindicación 1. En particular, el manguito de mazarota se posiciona en una pieza de molde prefabricada del molde de colada, de tal modo que su eje de abertura discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico.

La invención se refiere, por tanto, al uso de un manguito de mazarota, apropiado para fabricar un molde de colada con división de molde vertical. Tales moldes de colada pueden fabricarse, por ejemplo, con disposiciones de molde verticales, como por ejemplo máquinas de fabricación de moldes Disamatic de la empresa DISA Industries A/S. De acuerdo con la invención, en el uso de un manguito de mazarota con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida está previsto posicionar el manguito de mazarota en una pieza de molde prefabricada del molde de colada, de tal modo que su eje de abertura presente preferentemente una orientación aproximadamente horizontal y discurra por debajo de su centro de gravedad volumétrico. La invención se basa en el reconocimiento de que puede garantizarse la alimentación posterior de metal líquido en la cavidad de molde por el manguito de mazarota, que se dispone lateralmente a una cavidad de molde que va a crearse. Además, la fabricación de moldes de colada divisibles verticalmente se simplifica de manera ventajosa, porque puede prescindirse del uso de un sistema de mazarota con una sección comprimible o dos elementos que se mantienen móviles uno respecto a otro. El molde de colada que va a crearse puede fabricarse por tanto sin tener en cuenta particularidades constructivas de un sistema de mazarota que se encuentra durante la fabricación de la pieza de molde en la cámara de molde. En el uso de acuerdo con la invención del manguito de mazarota, el manguito de mazarota preferentemente no comprimible (recalcable) (o solo en pequeña medida) se posiciona en la pieza de molde una vez prefabricada la misma. Para poder posicionar el manguito de mazarota en la pieza de molde prefabricada, la pieza de molde se equipa durante su fabricación con medios de sujeción para el manguito de mazarota o Ios medios de sujeción se forman en la pieza de molde. El equipamiento de la pieza de molde con medios de sujeción o la formación de medios de sujeción en la pieza de molde tiene lugar preferentemente durante la prefabricación de la pieza de molde en la instalación para moldes.

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De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, el manguito de mazarota se inserta, para su posicionamiento en la pieza de molde prefabricada del molde de colada, en una escotadura en la pieza de molde prefabricada del molde de colada. La previsión de una escotadura es una característica ventajosamente sencilla, para poder posicionar el manguito de mazarota en el interior de la pieza de molde del molde de colada. La escotadura creada en la pieza de molde como medio de sujeción en la pieza de molde aloja a este respecto al menos una sección del manguito de mazarota que se extiende preferentemente en paralelo al eje de abertura de la abertura de salida. En una configuración alternativa, el manguito de mazarota se aloja a través de zonas de pared en la escotadura en la pieza de molde, que forman una zona en la dirección perimetral alrededor del eje de abertura de la abertura de salida del manguito de mazarota. Al posicionar el manguito de mazarota en la escotadura ha de procurarse que el eje de abertura de la abertura de salida discurra por debajo del centro de gravedad volumétrico del manguito de mazarota. Para evitar un posicionamiento incorrecto del manguito de mazarota en la pieza de molde, la escotadura y el manguito de mazarota están formados preferentemente de tal manera que definen una orientación preferente para la inserción del manguito de mazarota en la escotadura.

Preferentemente, el molde de colada con división de molde vertical y un manguito de mazarota colocado en el molde de colada para la alimentación compacta de la cavidad de molde durante la operación de colada se fabrica en una instalación para moldes con una hilera de piezas de molde (denominada sin fin). El molde de colada, que se ensambla a partir de al menos una primera y una segunda pieza de molde, se crea colocando ambas piezas de molde la una contra la otra formando una hilera de piezas de molde. Una realización especial de la invención prevé que una o ambas piezas de molde se fabriquen en máquinas de fabricación de moldes independientes. En este caso especial, las piezas de molde prefabricadas se suministran después a dicha instalación para moldes para fabricar el molde de colada, en la que se juntan las piezas de molde prefabricadas por separado. La inserción de un manguito de mazarota en una pieza de molde respectiva tiene lugar, por lo general, inmediatamente a continuación de la fabricación de una pieza de molde prefabricada por separado o al fabricar, en particular ensamblar, las piezas de molde prefabricadas formando el molde de colada.

De acuerdo con otra configuración del uso de acuerdo con la invención, el manguito de mazarota se posiciona en una pieza de molde prefabricada del molde de colada, prefabricándose la pieza de molde en una o en la instalación para moldes con una hilera de piezas de molde sin fin. La prefabricación de las piezas de molde y la unión de las piezas de molde prefabricadas y la fabricación consiguiente del molde de colada tienen lugar preferentemente con una única instalación para moldes, desarrollándose la prefabricación propiamente dicha y por tanto la fabricación de las piezas de molde individuales usando un material de molde. Tras la fabricación de las piezas de molde, con lo cual concluye la prefabricación de las piezas de molde individuales, el manguito de mazarota se posiciona en una pieza de molde asociada en cada caso, preferentemente se inserta en una escotadura en la pieza de molde. Tras la inserción del manguito de mazarota se ensambla entonces la pieza de molde con una pieza de molde, fabricada previamente por la instalación para moldes, formando un molde de colada. Para la fabricación del molde de colada se sitúan las piezas de molde prefabricadas preferentemente en fila una tras otra formando una hilera de piezas de molde sin fin.

Preferentemente, la pieza de molde se prefabrica en una cámara de molde, inyectando material de molde en la cámara de molde y compactando preferentemente a continuación el material de molde inyectado. Preferentemente se introduce una cantidad predeterminada, o una cantidad o masa preajustable de material de molde en la cámara de molde, en particular se inyecta. Con la inyección del material de molde se consigue una operación de llenado acortada de la cámara de molde, por lo que el tiempo para la fabricación de una pieza de molde se acorta de manera ventajosa. De acuerdo con una configuración de la invención, el material de molde se inyecta preferentemente a alta presión en la cámara de molde. La cámara de molde se llena preferentemente por completo por el material de molde usado para la formación de la pieza de molde. Opcionalmente está previsto que, tras la inyección del material de molde en la cámara de molde, el material de molde se compacte aún más. Esto tiene lugar preferentemente aplicando al material de molde una fuerza de compresión.

Preferentemente, la pieza de molde se prefabrica en una cámara de molde, delimitada parcialmente por un modelo positivo de al menos una sección del manguito de mazarota.

El modelo positivo que delimita la cámara de molde es una reproducción de al menos una sección del manguito de mazarota que va a posicionarse en la pieza de molde. Preferentemente, por medio del modelo positivo se crea una escotadura en la pieza de molde, en la que se inserta el manguito de mazarota al menos con una sección que se extiende en la dirección del eje de abertura o una zona que discurre en la dirección perimetral alrededor del eje de abertura. Preferentemente, el manguito de mazarota se posiciona en la pieza de molde, o se sujeta en la pieza de molde, de tal modo que el eje de abertura de su abertura de salida discurre por debajo del centro de gravedad volumétrico de la cavidad de mazarota. El eje de abertura de la abertura de salida del manguito de mazarota presenta, durante su uso, además, una orientación preferentemente horizontal.

Preferentemente, la cámara de molde se forma en una instalación para moldes con una placa de pivotado y una placa de compresión y el modelo positivo de dicha sección del manguito de mazarota se dispone en la placa de pivotado o la placa de compresión. Con la disposición del modelo positivo en la placa de compresión o la placa de pivotado se provoca, de manera ventajosa, que la escotadura prevista para alojar el manguito de mazarota se cree durante la fabricación de la pieza de molde en una superficie divisora preferentemente vertical de la pieza de molde

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que va a fabricarse. Por medio de la placa de pivotado y la placa de compresión se forman preferentemente las superficies divisora verticales de la pieza de molde, creándose zonas de contorno de una parte de la cavidad de molde de la pieza de molde que va a fabricare. El modelo positivo que reproduce al menos una sección del manguito de mazarota sobresale preferentemente más o menos en perpendicular desde la mitad de modelo, dispuesta en placa de compresión o placa de pivotado, para la pieza de molde. Esta configuración ventajosa de la invención puede combinarse con otros aspectos preferidos de la presente invención. Por lo que respecta a las combinaciones preferidas se aplica en cada caso de manera correspondiente lo dicho en los puntos correspondientes del texto.

Preferentemente, el manguito de mazarota se inserta en arrastre de forma y/o en arrastre de fuerza en la escotadura. Entre las superficies de pared del manguito de mazarota y las superficies de pared que delimitan escotadura se provoca preferentemente un arrastre de fuerza o arrastre de forma. Así, el manguito de mazarota queda alojado de forma fija y, al mismo tiempo, segura durante la operación de colada en la escotadura prevista para ello. De este modo se evita de manera ventajosa un movimiento indeseado del manguito de mazarota en la escotadura y por tanto con respecto a la pieza de molde. Preferentemente, el manguito de mazarota está fijado en la dirección de inserción, es decir en la dirección del eje de abertura, por medio de una unión en arrastre de fuerza, en particular mediante una fuerza de fricción entre las superficies de pared que se encuentran en contacto del manguito de mazarota y la escotadura. Asimismo, el manguito de mazarota y la escotadura prevista para el mismo están adaptados en su forma el uno al otro, de modo que el manguito de mazarota se inserta con una orientación preferente en la escotadura en la pieza de molde. Preferentemente, el manguito de mazarota puede posicionarse en una única orientación con respecto a la escotadura en la pieza de molde. La escotadura y el manguito de mazarota correspondiente a la misma forman un arrastre de forma, de modo que el manguito de mazarota no puede desplazarse ni girarse en la escotadura transversalmente a la dirección de inserción o alrededor de un eje que discurre en la dirección de inserción. Por dirección de inserción ha de entenderse a este respecto la dirección en la que el manguito de mazarota se inserta, o se mete, en la escotadura. El eje de abertura de la abertura de salida y la dirección de inserción del manguito de mazarota en la pieza de molde discurren preferentemente en paralelo entre sí.

Preferentemente, el manguito de mazarota se inserta manualmente o por medio de un dispositivo de colocación de forma automatizada en la escotadura. El posicionamiento del manguito de mazarota en la pieza de molde, preferentemente la inserción del manguito de mazarota en la escotadura en la pieza de molde, tiene lugar por tanto opcionalmente a mano, es decir manualmente, o a máquina con ayuda de un dispositivo de colocación. El posicionamiento o inserción se efectúa tras la prefabricación de la pieza de molde en la cámara de molde de la instalación para moldes, lo que implica que la fabricación de la pieza de molde propiamente dicha ha concluido. El manguito de mazarota no se somete por tanto a ninguna operación de compactación, como es habitual para la fabricación de una pieza de molde. Por tanto, el manguito de mazarota insertado en la pieza de molde no tiene que ser en sí mismo compresible (particularmente, recalcable). La inserción del manguito de mazarota en la pieza de molde tiene lugar preferentemente tras la expulsión de la pieza de molde prefabricada de la cámara de molde. El manguito de mazarota se inserta en la pieza de molde o bien antes de poner la pieza de molde en contacto con una pieza de molde previamente fabricada a través de las superficies divisoras dirigidas la una hacia la otra, o bien después de ensamblar la pieza de molde fabricada con una pieza de molde prefabricada previamente a través de las superficies divisora formando un molde de colada. El momento elegido para la inserción anteriormente descrita del manguito de mazarota viene dado también por en qué zona de la cavidad de molde del molde de colada va a insertarse el manguito de mazarota. La inserción del manguito de mazarota con un dispositivo de colocación (que funciona de forma automatizada) tiene, frente a la colocación manual, la ventaja de que la operación de inserción se acelera y por tanto se acortan los tiempos de ciclo para la unión de las piezas de molde situadas en preferentemente en fila una tras otra formando una hilera sin fin de moldes de colada.

Preferentemente, en un uso de acuerdo con la invención del manguito de mazarota está previsto que el manguito de mazarota tenga un primer extremo con una abertura de salida, un segundo extremo y una o varias paredes laterales que se extienden del primer al segundo extremo, que delimitan una cavidad de mazarota para la recepción de metal líquido, y que tenga una sección de pared dispuesta en el primer extremo, que forma una zona de pared lateral de la cavidad de molde del molde de colada. Con ayuda de la zona de pared dispuesta en el primer extremo del manguito de mazarota se delimita la cavidad de mazarota preferentemente en la dirección de la cavidad de molde, preferentemente contigua, del molde de colada. La pared lateral que se extiende del primer al segundo extremo delimita la cavidad de mazarota frete a al menos una zona de la pieza de molde creada. La abertura de salida en la sección de pared en el primer extremo forma un estrangulamiento y preferentemente un núcleo de rotura en el manguito de mazarota, que posibilita una separación simplificada de la pieza colada y la mazarota tras la colada. Por medio de la sección de pared en el primer extremo del manguito de mazarota se forma, debido al posicionamiento predeterminado del manguito de mazarota en la pieza de molde, al menos una zona de pared lateral de la cavidad de molde del molde de colada. Mediante la sección de pared en el primer extremo también pueden formarse zonas de superficie de la superficie divisora de una primera pieza de molde de un molde de colada.

Preferentemente, la sección de pared en el primer extremo del manguito de mazarota presenta una superficie de pared interior dirigida a la cavidad de mazarota, que delimita una sección de cavidad que se estrecha en dirección a la abertura de salida. En la zona de transición entre la cavidad de molde del molde de colada y la cavidad de mazarota de la mazarota se crea preferentemente una arista de rotura afilada; de este modo se simplifica de manera ventajosa la separación del manguito de mazarota de la posterior pieza colada. Debido a la abertura de salida

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dispuesta desplazada respecto al centro de gravedad volumétrico en la sección de pared del primer extremo del manguito de mazarota, la sección de cavidad se estrecha normalmente de forma irregular alrededor de la abertura de salida; la superficie de pared interior de la sección de pared presenta a este respecto zonas de superficie con diferentes ángulos de inclinación respecto al eje de abertura de la abertura de salida. Preferentemente, la superficie de pared que delimita la sección de cavidad que se estrecha presenta una forma análoga a un tronco de cono ladeado.

Preferentemente, la sección de pared dispuesta en el primer extremo del manguito de mazarota tiene una sección de superficie de pared plana dirigida a la cavidad de molde del molde de colada. Con la configuración de una sección de superficie de pared plana en el primer extremo del manguito de mazarota se consigue una separación sencilla desde el punto de vista constructivo entre la cavidad de molde y la sección de pared del manguito de mazarota que forma una superficie de pared de la cavidad de molde. Dependiendo de la forma de la pieza colada que va a fabricarse, la superficie de pared, dirigida a la cavidad de molde, de la sección de pared presenta en el primer extremo del manguito de mazarota, en una configuración alternativa, una forma escalonada o por zonas un trazado inclinado respecto al eje de abertura de la abertura de salida.

De acuerdo con otro perfeccionamiento de la invención está previsto que una o varias paredes laterales sobresalgan esencialmente en perpendicular en la sección de pared o que la al menos una pared lateral esté orientada aproximadamente en paralelo al eje de abertura de la abertura de salida. Así, el manguito de mazarota presenta una cavidad de mazarota que se extiende preferentemente en la dirección del eje de abertura y que tiene del primer al segundo extremo del manguito de mazarota una sección transversal prácticamente idéntica. Las paredes laterales están configuradas preferentemente planas en su lado exterior y en su lado interior, es decir sin resaltes en el trazado de pared, con lo cual se simplifica la inserción del manguito de mazarota con su superficie de pared exterior de la pared lateral en una escotadura en la pieza de molde y el flujo del metal líquido en dirección a la abertura de salida en la cavidad de mazarota.

Preferentemente, en la sección de pared que presenta la abertura de salida están dispuestas adicionalmente una o varias aberturas para airear la cavidad de mazarota y/o para medios de sujeción, que se enganchan en las mismas, de un dispositivo de colocación. A través de la abertura de aireación se garantiza de manera ventajosa, al usar el manguito de mazarota, que en la cavidad de mazarota, en particular durante la operación de introducción, no pueda formarse por encima del metal líquido ningún colchón de gas. Los gases que surgen o se liberan dado el caso durante la operación de colada pueden escapar fácilmente por la abertura de aireación. Preferentemente, la abertura de aireación está dispuesta, con una disposición horizontal del eje de abertura de la abertura de salida, por encima de la abertura de salida en la sección de pared en el primer extremo del manguito de mazarota. Preferentemente, las aberturas de aireación pueden usarse al mismo tiempo para enganchar medios de sujeción de un dispositivo de colocación, con lo cual se obtiene una orientación preferente al orientar o al equipar el manguito de mazarota en un dispositivo de colocación que va a posicionar el manguito de mazarota en la pieza de molde. Las aberturas de aireación presentan preferentemente un diámetro distinto al diámetro de la abertura de salida, con lo cual se evita en principio un equipamiento incorrecto del manguito de mazarota en el dispositivo de colocación. Preferentemente, los medios de sujeción del dispositivo de colocación se corresponden en arrastre de forma con las aberturas de aireación en la sección de pared del manguito de mazarota, con lo cual el manguito de mazarota se fija de forma segura en el dispositivo de colocación durante la inserción o el posicionamiento en la pieza de molde. Esta configuración ventajosa de la invención puede combinarse en cada caso con los aspectos independientes de la presente invención. Por lo que respecta a las combinaciones preferidas se aplica en cada caso de manera correspondiente lo dicho en los puntos correspondientes del texto.

De acuerdo con una configuración preferida de la invención, el manguito de mazarota puede recalcarse sin destruirse en relación con su extensión longitudinal en la dirección del eje de abertura no más de un 5 %, preferentemente no más de un 2 %. Debido a que el manguito de mazarota se posiciona en la pieza de molde después de haberse compactado el material de molde para la pieza de molde en la cámara de molde, el manguito de mazarota o partes del mismo no tienen que configurarse de manera deformable o desplazable entre sí. Por tanto, la configuración constructiva del manguito de mazarota usado con respecto a los sistemas de mazarota conocidos se ha simplificado notablemente. Dependiendo de los materiales usados para la configuración del manguito de mazarota, este presenta una capacidad de deformación predeterminada, que asciende preferentemente en la dirección del eje de abertura, no obstante, a no más de un 5 %, preferentemente a no más de un 2 % de su longitud de partida original.

Preferentemente, el manguito de mazarota tiene una sección transversal exterior dispuesta en perpendicular al eje de abertura, que se elige preferentemente del grupo formado por oval, ovalada, rectángulo y polígono con bordes redondeados. Debido a la sección transversal exterior, que preferentemente no presenta simetría de revolución, un manguito de mazarota tras su inserción en la pieza de molde, en particular en la escotadura en la pieza de molde, ya no puede cambiar de orientación, en particular en dirección perimetral al eje de abertura. La sección transversal exterior del manguito de mazarota se elige de tal manera que el manguito de mazarota solo pueda insertarse preferentemente en una única orientación en relación con la forma correspondiente de la escotadura en la dirección de inserción de la misma.

En una configuración preferida de la invención, el manguito de mazarota tiene un área de sección transversal

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exterior que aumenta partiendo del segundo extremo en dirección al primer extremo. Preferentemente, el área de sección transversal exterior aumenta paulatinamente a lo largo de una sección del segundo extremo en dirección al primer extremo. El manguito de mazarota presenta a este respecto la forma análoga a un tronco de cono. El área de sección transversal en el segundo extremo corresponde preferentemente al área de sección transversal en el fondo de la escotadura, correspondiéndose la escotadura y el manguito de mazarota en su forma, de tal manera que la cara exterior de la pared lateral del manguito de mazarota, cuando se mete en la escotadura hasta el fondo de la misma, solo entra en contacto con la cara interior de la pared lateral de la escotadura, al alcanzar su posición final en la escotadura, de modo que se genera un arrastre de fuerza entre las superficies de pared. A través del arrastre de fuerza basado preferentemente en la fricción, el manguito de mazarota se sujeta por apriete en la escotadura. En una configuración de la invención está previsto que el manguito de mazarota esté alojado en la escotadura por toda su longitud entre el primer y el segundo extremo. Una configuración alternativa prevé que el manguito de mazarota solo esté alojado por secciones en la escotadura en la pieza de molde, por ejemplo en dos tercios de su longitud total o incluso menos.

Preferentemente, el manguito de mazarota está configurado abierto en su segundo extremo, que está dispuesto frente a la sección de pared con la abertura de salida. Además, se consigue una configuración simplificada del manguito de mazarota, pudiendo configurarse el manguito de mazarota, por ejemplo, de una pieza, lo que simplifica aún más su fabricación. Por de una pieza ha de entenderse a este respecto preferentemente la fabricación en una pieza. Configuraciones alternativas del manguito de mazarota prevén que este consista en una pieza, pero que esta pueda estar unida o ensamblada a partir de varias partes. Debido al manguito de mazarota abierto en su segundo extremo, la cavidad de mazarota, en la que entra el metal líquido durante la operación de colada, está delimitada por el fondo de la escotadura, en la que se inserta el manguito de mazarota, es decir por una superficie de pared de la pieza de molde. El fondo de la escotadura discurre preferentemente en paralelo a la sección de pared en el primer extremo del manguito de mazarota.

De acuerdo con otra configuración de la invención, la cavidad de mazarota delimitada por la al menos una pared lateral tiene preferentemente un área de sección transversal interior, que se amplía desde el primer extremo hacia el segundo extremo del manguito de mazarota. Un manguito de mazarota de una pieza, que se compone de una sola pieza, puede extraerse, tras su fabricación, de manera ventajosamente sencilla del molde de fabricación. Debido al área de sección transversal que se amplía desde el primer hacia el segundo extremo se provoca, debido a un ligero movimiento preferentemente en dirección en paralelo al eje de abertura, que la cara interior de la superficie de pared se desprenda del molde fabricación y que el manguito de mazarota fabricado pueda extraerse sin daños del molde de fabricación. En una configuración de la invención, la cavidad de mazarota delimitada por la cara interior de la pared lateral presenta la forma análoga a un tronco piramidal de cono.

Otra configuración de la invención prevé que el manguito de mazarota esté formado a partir de material de molde exotérmico o que comprenda al menos por secciones material de molde exotérmico y/o que esté formado a partir de material de molde aislante o que comprenda al menos por secciones material de molde aislante. Con el uso de material de molde exotérmico se prolonga el mantenimiento del metal que se encuentra en el manguito de mazarota en la fase líquida, ya que debido al material exotérmico del manguito de mazarota se genera energía calorífica que mantiene el metal en el manguito de mazarota a una temperatura preferentemente por encima de la temperatura de sólido. Alternativamente, el manguito de mazarota puede estar formado a partir de un material aislante, que impide la disipación de calor hacia las zonas de la pieza de molde que rodean el manguito de mazarota, de modo que el metal en la mazarota se enfría más despacio que el metal en la cavidad de molde del molde de colada. En el caso de un manguito de mazarota ensamblado a partir de varias piezas, algunas secciones del manguito de mazarota pueden estar formadas a partir de material exotérmico y algunas secciones a partir de material aislante. Para salvaguardar la formación de una arista de rotura afilada respecto a la pieza colada que va a fabricarse, la sección de pared que presenta la abertura de salida se forma a partir de un material aislante. Las una o varias paredes laterales unidas con la primera sección de pared pueden estar compuestas de material exotérmico.

Es preferible que el manguito de mazarota tenga, por dentro en su pared lateral, preferentemente en una zona de pared situada durante el uso del manguito de mazarota por encima del eje de abertura, una o varias almas o secciones de pared conformadas, que dividen la cavidad de mazarota a modo de cámaras. Con ayuda de un alma o sección de pared sobresaliente hacia dentro, diseñada por ejemplo como un denominado listón William o cuña

William, se contrarresta una formación prematura de una corteza de colada en la superficie del metal líquido en la

cavidad de mazarota. Así se mejora aún más, al mismo tiempo, su efecto, concretamente el mantenimiento líquido del metal líquido que se encuentra en su interior.

Preferentemente, el alma o sección de pared se extiende en paralelo al eje de abertura de la abertura de salida a lo largo de una sección de la pared lateral. El alma se extiende preferentemente a lo largo de la cara interior de la

cavidad de mazarota desde el primer extremo hasta el segundo extremo del manguito de mazarota. El alma o

sección de pared, también conocidos con el término listón William o cuña William, pueden ser una pieza de inserción configurada por separado, que se inserta en la cavidad de mazarota del manguito de mazarota. Alternativamente, la o las almas están conformadas en el contorno interior del manguito de mazarota y por tanto forman parte integral del mismo. Preferentemente, un alma conformada se crea durante la fabricación del manguito de mazarota y comprende por ejemplo una forma prismática, estando dispuesta el alma, durante el uso del manguito de mazarota (es decir durante el funcionamiento de colada) en el extremo superior del a cavidad de mazarota. Esta configuración

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ventajosa de la invención puede combinarse en cada caso con Ios aspectos independientes de la presente invención. Por lo que respecta a las combinaciones preferidas se aplica en cada caso de manera correspondiente lo dicho en Ios puntos correspondientes del texto.

Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para fabricar un molde de colada con división de molde vertical y un manguito de mazarota colocado en el molde de colada para la alimentación compacta de la cavidad de molde durante la operación de colada, con las siguientes etapas: proporcionar o fabricar una primera pieza de molde para la definición parcial de la cavidad de molde con una primera superficie divisora que discurre verticalmente; proporcionar o fabricar una segunda pieza de molde para la definición parcial de la cavidad de molde con una segunda superficie divisora que discurre de manera complementaria a la primera superficie divisora, estando previstas la primera superficie divisora de la primera pieza de molde y la segunda superficie divisora de la segunda pieza de molde para juntarse formando una parte de la cavidad de molde; proporcionar o fabricar un manguito de mazarota para su posicionamiento en dicha primera pieza de molde, teniendo el manguito de mazarota un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida; posicionar el manguito de mazarota en una de dichas piezas de molde, de modo que el eje de abertura del manguito de mazarota discurra por debajo de su centro de gravedad volumétrico, y, a continuación, crear el molde de colada con la cavidad de molde juntando la primera superficie divisora de la primera pieza de molde con la segunda superficie divisora de la segunda pieza de molde. Con ayuda de las etapas de procedimiento de acuerdo con la invención puede fabricarse de manera simplificada un molde de colada a partir de al menos dos piezas de molde que han de unirse la una con la otra. A este respecto puede usarse un manguito de mazarota que preferentemente no sea compresible (recalcable) (o soIo en pequeña medida) y, solo tras la fabricación de la o las piezas de molde para un molde de colada, se posiciona en al menos una de las piezas de molde prefabricadas, discurriendo tras el posicionamiento el eje de abertura del manguito de mazarota por debajo de su centro de gravedad volumétrico. Por tanto, la fabricación de la pieza de molde puede efectuarse en la cámara de molde sin un manguito de mazarota que deba posicionarse en la misma previamente. Pueden descartarse así posibles daños en el manguito de mazarota, debido a las presiones que actúan durante la operación de compactación. Debido a ello pueden generarse altas presiones de compactación arbitrarias para la compactación del material de molde y adaptarse individualmente la resistencia de las piezas de molde prefabricadas. El molde de colada se fabrica preferentemente uniendo entre sí dos superficies divisoras verticales correspondientes o complementarias de una primera pieza de molde y una segunda pieza de molde.

De acuerdo con una configuración preferida del procedimiento de acuerdo con la invención, una de dichas piezas de molde tiene una escotadura, insertándose el manguito de mazarota en esta escotadura para su posicionamiento en la pieza de molde prefabricada del molde de colada. Con la previsión de una escotadura en una zona correspondiente de una de dichas piezas de molde se consigue un posicionamiento sencillo del manguito de mazarota en la primera o segunda pieza de molde del molde de colada que va a fabricarse. Preferentemente, la escotadura es una cavidad en el material de molde compactado, en la que se inserta el manguito de mazarota y que no está implicada en la formación de la cavidad de molde para generar la pieza colada. Para evitar un posicionamiento incorrecto del manguito de mazarota en la pieza de molde, la escotadura y el manguito de mazarota están formados preferentemente de tal manera que definan una orientación preferente para la inserción del manguito de mazarota en la escotadura. Alternativamente, como medio de sujeción para el manguito de mazarota en la pieza de molde, en lugar de una escotadura, pueden estar configuradas zonas de la pieza de molde con almas sobresalientes, en las que se sujeta por apriete el manguito de mazarota que va a posicionarse o insertarse en la pieza de molde.

Preferentemente, el molde de colada con división de molde vertical y un manguito de mazarota colocado en el molde de colada se fabrica en una instalación para moldes con una hilera de piezas de molde sin fin. De este modo es posible una fabricación automatizada de Ios moldes de colada, con lo cual la fabricación de moldes de colada se acelera y puede lograrse por tanto en menos tiempo. Es posible por tanto fabricar piezas coladas, que se producen en gran número, de manera económica y con un coste de producción notablemente inferior. La fabricación del molde de colada en la instalación para moldes comprende preferentemente al menos juntar la primera superficie divisora de la primera pieza de molde con la segunda superficie divisora de la segunda pieza de molde, creando una hilera de moldes de colada situados preferentemente en fila uno tras otro. La hilera creada sigue moviéndose entonces de manera continua o cíclica en la dirección de procesamiento. La primera y segunda pieza de molde juntadas en la instalación para moldes pueden fabricarse, por ejemplo, en instalaciones para moldes independientes, y proporcionarse después, una vez fabricadas, a dicha instalación para moldes para fabricar el molde de colada. La inserción del manguito de mazarota en al menos una de dichas piezas de molde primera y segunda puede efectuarse ya en las instalaciones para moldes independientes para fabricar las piezas de molde o en dicha instalación para moldes para unir las piezas de molde proporcionadas a la instalación para moldes.

Alternativamente, según una configuración del procedimiento de acuerdo con la invención, está previsto que el manguito de mazarota se posicione en la primera y/o en la segunda pieza de molde del molde de colada, prefabricándose dichas piezas de molde en una o en la instalación para moldes con una hilera de piezas de molde sin fin. Por tanto, además de juntar las piezas de molde prefabricadas, también tiene lugar la fabricación de las piezas de molde individuales en dicha instalación para moldes. Por tanto, de manera ventajosa la fabricación de las piezas de molde y del molde de colada que va a juntarse a partir de las mismas se efectúa con una única instalación para moldes, con lo cual se prescinde de proporcionar las piezas de molde y se minimiza el coste logístico. Esta

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configuración ventajosa de la invención puede combinarse en cada caso con Ios aspectos independientes de la presente invención. Por lo que respecta a las combinaciones preferidas se aplica en cada caso de manera correspondiente lo dicho en Ios puntos correspondientes del texto.

Preferentemente, la primera y/o la segunda pieza de molde se prefabrican en una cámara de molde de dicha instalación para moldes, inyectando material de molde en la cámara de molde y preferentemente compactándolo. Con ayuda de la cámara de molde está predefinido un espacio de molde para crear la pieza de molde, cuyas zonas de pared reproducen zonas de superficie predeterminadas de la pieza de molde que va a fabricarse. Como material de molde se usan preferentemente arenas naturales, arenas para molde semisintéticas o materiales de molde sintéticos, que se inyectan introducen en la cámara de molde, en particular se inyectan a alta presión en la cámara de molde. Al inyectar el material de moldees se produce al mismo tiempo una compactación del material de molde, que dado el caso puede bastar para garantizar una consistencia suficiente del material de molde inyectado sin más mecanizado posterior. Preferentemente, el material de molde inyectando en la cámara de molde se compacta aún más mediante una fuerza de compresión que actúa sobre el material de molde. Además, se provocan entonces mayores fuerzas de unión entre las partículas de material del material de molde y una mayor resistencia de las piezas de molde fabricadas.

Otro perfeccionamiento del procedimiento de acuerdo con la invención prevé que la primera y la segunda pieza de molde se fabriquen en una cámara de molde de una instalación para moldes con una placa de pivotado y una placa de compresión, compactándose el material de molde inyectado mediante un movimiento relativo entre la placa de pivotado y la placa de compresión. La generación de un movimiento relativo entre la placa de pivotado y la placa de molde provoca una posibilidad ventajosamente sencilla de aplicar una fuerza de compresión sobre el material de molde inyectado en la cámara de molde. Para el movimiento relativo entre la placa de pivotado y la placa de compresión se mueve al menos una de las mitades de modelo que delimitan lateralmente la cámara de molde, las cuales están orientadas esencialmente en paralelo entre sí, en la dirección de en cada caso la otra mitad de modelo o placa. Una realización alternativa prevé que tanto la placa de pivotado como la placa de compresión se muevan, con las mitades de modelo dispuestas en las mismas, la una hacia la otra y que realicen un movimiento lineal en un plano preferentemente horizontal. La placa de compresión, que está montada sobre el émbolo buzo, y la placa de pivotado reducen su distancia la una respecto a la otra durante la operación de compactación, con relación a la distancia de partida inmediatamente antes del comienzo de la compactación, preferentemente al menos un 20 %, de manera especialmente preferente al menos un 40 %. El grado de compactación del material de molde usado para la formación de las piezas de molde depende en particular de su composición y puede ajustarse a la respectiva aplicación.

En un perfeccionamiento del procedimiento de acuerdo con la invención, la primera y/o la segunda pieza de molde se fabrican en una cámara de molde de dicha instalación para moldes, que está delimitada parcialmente por un modelo positivo de al menos una sección del manguito de mazarota. Con ayuda del modelo positivo de al menos una sección del manguito de mazarota puede crearse preferentemente, de manera sencilla, la escotadura usada para insertar el manguito de mazarota en una de las piezas de molde. Con la formación de una escotadura a través del modelo positivo en la cámara de molde puede establecerse además un posicionamiento sencillo en una orientación de inserción preferentemente predefinida del manguito de mazarota respecto a la pieza de molde que puede fabricarse. Esta configuración ventajosa de la invención puede combinarse en cada caso con Ios aspectos independientes de la presente invención. Por lo que respecta a las combinaciones preferidas se aplica en cada caso de manera correspondiente lo dicho en Ios puntos correspondientes del texto.

Preferentemente, la cámara de molde se forma entre una placa de pivotado y una placa de compresión, estando dispuesto el modelo positivo en la placa de pivotado o la placa de compresión. De este modo se crea la escotadura para el manguito de mazarota en particular en o dentro de la superficie divisora vertical de la pieza de molde que va a fabricarse. En función de en qué zona de la cavidad de molde del molde de colada vaya a formarse la escotadura, el modelo positivo se forma o dispone correspondientemente en la placa de pivotado o de compresión. El modelo positivo reproduce al menos una sección del manguito de mazarota que va a posicionarse en la pieza de molde en la dirección de extensión partiendo del segundo extremo en dirección al primer extremo. En una configuración alternativa, el modelo positivo formado en la placa de pivotado o de compresión presenta la forma del manguito de mazarota completo, aumentando el área de sección transversal del modelo positivo partiendo de su extremo libre en dirección a la placa de compresión o de pivotado.

Preferentemente, durante la compactación de la primera pieza de molde del molde de colada contra superficies dirigidas en sentido opuesto la una a la otra de la primera pieza de molde se forman zonas de contorno de cavidades de molde de dos moldes de colada adyacentes. En el procedimiento de acuerdo con la invención se crea una pieza de molde que no solo presenta en una de las superficies laterales un contorno de una zona de una cavidad de molde, sino que preferentemente tiene en ambas superficies laterales, dirigidas en sentido opuesto la una la otra, zonas de contorno de cavidades de molde de dos moldes de colada que van a fabricarse por separado. En función de la forma de la pieza colada que vaya a fabricarse, las zonas de contorno en las superficies dirigidas en sentido opuesto la una respecto a la otra de la pieza de molde pueden estar formadas de manera idéntica, similar o distinta. Esta configuración ventajosa de la invención puede combinarse en cada caso con Ios aspectos independientes de la presente invención. Por lo que respecta a las combinaciones preferidas se aplica en cada caso de manera correspondiente lo dicho en Ios puntos correspondientes del texto.

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En un perfeccionamiento del procedimiento de acuerdo con la invención, el manguito de mazarota se posiciona manualmente o por medio de un dispositivo de colocación de forma automatizada en la primera y/o la segunda pieza de molde. Preferentemente, el posicionamiento del manguito de mazarota en la pieza de molde tiene lugar por medio de un dispositivo de colocación, que presenta, frente a la colocación manual, de que la operación de colocación tiene lugar de forma estandarizada. Pueden evitarse de manera ventajosa un equipamiento incorrecto o una colada incorrecta como resultado de ello a través de una inserción a máquina con un dispositivo de colocación de funcionamiento automatizado. Además, a través del dispositivo de colocación pueden implementarse tiempos de ciclo fijos, lo que repercute ventajosamente en las etapas que van a explicarse a continuación para fabricar los moldes de colada que han de crearse.

Preferentemente, el manguito de mazarota se sujeta, durante el posicionamiento en la primera y/o la segunda pieza de molde, por medio de presión negativa o arrastre de forma en una pieza de sujeción del dispositivo de colocación. La sujeción del manguito de mazarota por medio de presión negativa en el dispositivo de colocación tiene la ventaja de que, una vez colocado satisfactoriamente el manguito de mazarota en la pieza de molde, la unión respecto a la pieza de sujeción del dispositivo de colocación puede soltarse fácilmente anulando la presión negativa. Además se evita que el manguito de mazarota se mueva sin querer de nuevo saliéndose de la escotadura en la pieza de molde. Alternativamente se provoca un arrastre de forma de la pieza de sujeción con, por ejemplo, aberturas formadas en el manguito de mazarota, a través de las cuales puede insertarse el manguito de mazarota en su orientación predeterminada en preferentemente la escotadura en la pieza de molde. Por arrastre de forma ha de entenderse en el presente caso el alojamiento del manguito de mazarota a través de, por ejemplo, espigas de guiado en la pieza de sujeción, por medio de las cuales el manguito de mazarota se sujeta a través de sus aberturas en preferentemente la sección de pared en el primer extremo actuando en contra de la fuerza de gravedad.

La invención se refiere, por lo demás, a un molde de colada con división de molde vertical que comprende a) una primera pieza de molde, y b) un manguito de mazarota posicionado en la primera pieza de molde para la alimentación compacta de la cavidad de molde durante la operación de colada, que puede fabricarse de acuerdo con un procedimiento según una de las formas de realización preferidas anteriormente descritas, estando posicionado el manguito de mazarota en la primera pieza de molde del molde de colada, de tal modo que su eje de abertura discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico. Un molde de colada de acuerdo con la invención de este tipo puede fabricarse de manera simplificada, porque el manguito de mazarota, cuya abertura de salida para la transferencia de metal líquido durante la operación de colada está dispuesta por debajo del centro de gravedad volumétrico de la mazarota, solo se inserta en una respectiva pieza de molde una vez prefabricada una primera o segunda pieza de molde del molde de colada. La fabricación de la pieza de molde del molde de colada tiene lugar, por tanto, sin un manguito de mazarota en la cámara de molde de una instalación para moldes anteriormente descrita. Se evitan con ello daños en el manguito de mazarota o una orientación incorrecta respecto a la cavidad de molde formada de manera adyacente. Preferentemente, el molde de colada, o al menos una de las piezas de molde que forman el molde de colada, presenta una escotadura en la que está insertado el manguito de mazarota preferentemente en arrastre de fuerza y/o de forma. La escotadura se encuentra preferentemente en una sección de pared que discurre verticalmente de la pieza de molde, que forma una zona de contorno de la cavidad de molde del molde de colada.

Un perfeccionamiento del molde de colada de acuerdo con la invención prevé que en la primera pieza de molde y/o en una segunda pieza de molde complementaria estén dispuestos uno o varios canales de aireación que se corresponden con aberturas de aireación del manguito de mazarota. A través de los canales de aireación, que discurren durante el uso del molde de colada preferentemente en dirección vertical, puede contrarrestarse en particular durante la operación de colada la formación de un volumen de gas por encima del metal líquido en el manguito de mazarota. Con ello se garantiza que el manguito de mazarota esté siempre totalmente llene de metal líquido. Por consiguiente puede adaptarse individualmente el tamaño de la mazarota al comportamiento de contracción de la pieza colada que vaya a fabricarse y usarse un manguito de mazarota con un volumen de alimentación inferior, que se corresponda prácticamente con el comportamiento de contracción de la pieza colada. El o Ios canales de aireación se crean preferentemente por medio de un modelo positivo, que está dispuesto en la placa de molde para la primera y/o segunda pieza de molde.

Preferentemente, una sección de pared preferentemente plana de la cavidad de molde se forma por la pared exterior del manguito de mazarota, con lo cual se logra una configuración sencilla del manguito de mazarota en particular en su primer extremo. Preferentemente se crea una sección de pared que discurre verticalmente de una zona de contorno de la cavidad de molde del molde de colada. Por lo que respecta a configuraciones adicionales preferidas del molde de colada de acuerdo con la invención se remite a las realizaciones anteriores respecto al uso de acuerdo con la invención o al procedimiento de acuerdo con la invención para fabricar un molde de colada.

La invención se refiere también a un manguito de mazarota con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida, para su uso según una de las formas de realización preferidas anteriormente descritas, teniendo el manguito de mazarota un primer extremo con una abertura de salida, un segundo extremo y una o varias paredes laterales que se extienden del primer al segundo extremo, que delimitan una cavidad de mazarota para la recepción de metal líquido, y teniendo una sección de pared dispuesta en el primer extremo, que forma una zona de pared lateral de la cavidad de molde del molde de colada, estando dispuestas, adicionalmente a la sección de pared que presenta la abertura de salida, una o varias aberturas para airear la

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cavidad de mazarota y/o para medios de sujeción, que se enganchan en las mismas, de un dispositivo de colocación y pudiendo recalcarse sin destruirse el manguito de mazarota en relación con su extensión longitudinal en la dirección del eje de abertura no más de un 5 %, preferentemente no más de un 2 %.

La invención se basa en el reconocimiento de que una pieza de molde de un molde de colada con división de molde vertical puede equiparse de manera sencilla, una vez prefabricado preferentemente en una cámara de molde de una instalación para moldes, con un manguito de mazarota de este tipo configurado de acuerdo con la invención. Puede prescindirse, en cambio, del uso de una mazarota diseñada de manera compleja, recalcable o telescópica. La mazarota de acuerdo con la invención se inserta a este respecto en la pieza de molde del molde de colada, de tal manera que su eje de abertura de la abertura de salida discurre por debajo del centro de gravedad volumétrico del manguito de mazarota, con lo cual es posible la alimentación posterior de por ejemplo secciones de pieza colada pesadas, aisladas, en la cavidad de molde del molde de colada desde el lateral. Preferentemente, el manguito de mazarota puede recalcarse sin destruirse en la dirección del eje de abertura de su abertura de salida menos de un 5 %, preferentemente menos de un 2 %. El manguito de mazarota presenta, por consiguiente, una capacidad de deformación limitada. El manguito de mazarota no está configurado por tanto para recalcarse, en relación con su extensión longitudinal, entre el primer extremo con su abertura de salida hacia el segundo extremo, para compensar una operación de compactación. El manguito de mazarota está formado de una pieza, en una configuración, y el manguito de mazarota presenta además en su primer extremo una sección de pared con una abertura de salida dispuesta en la misma para el metal líquido. Partiendo de la sección de pared en el primer extremo se extienden en dirección al segundo extremo del manguito de mazarota una o varias paredes laterales, que sobresalen preferentemente en ángulo recto por la sección de pared en el primer extremo.

De acuerdo con una forma de realización preferida del manguito de mazarota de acuerdo con la invención, el manguito de mazarota tiene un área de sección transversal exterior que aumenta partiendo del segundo extremo en dirección al primer extremo. El manguito de mazarota, que se inserta en una escotadura formada en la pieza de molde, puede posicionarse mediante la sección transversal que se estrecha, en dirección a su segundo extremo, de manera simplificada en una escotadura en la pieza de molde. Preferentemente, durante la inserción del manguito de mazarota en la escotadura, solo poco antes de llegar a la posición en la escotadura, se ha generado un arrastre de fuerza o de forma entre la pared exterior del manguito de mazarota y la pared interior de la escotadura en la pieza de molde. De este modo es posible el posicionamiento exacto del manguito de mazarota con un esfuerzo reducido, ya que solo en la última sección del movimiento de posicionamiento en la dirección de inserción tienen que superarse eventuales fuerzas de fricción entre las zonas de pared que han entrado en contacto entre sí. El área de sección transversal del manguito de mazarota se ensancha, partiendo del segundo extremo del manguito de mazarota, preferentemente de manera uniforme por una sección del manguito de mazarota en la dirección de extensión. La sección que se ensancha corresponde al menos a la mitad de la longitud total del manguito de mazarota en la dirección de extensión, preferentemente a dos tercios de la longitud total del manguito de mazarota en la dirección de extensión.

Preferentemente, en otra configuración del manguito de mazarota, este está configurado abierto en su segundo extremo, que está dispuesto frente a la sección de pared con la abertura de salida. Debido a su configuración abierta en el segundo extremo, el manguito de mazarota de acuerdo con la invención puede fabricarse en sí mismo de manera ventajosamente sencilla en un espacio de molde, del que puede retirarse el manguito de mazarota de acuerdo con la invención a través de su segundo extremo abierto. Esta configuración ventajosa de la invención puede combinarse en cada caso con los aspectos independientes de la presente invención. Por lo que respecta a las combinaciones preferidas se aplica en cada caso de manera correspondiente lo dicho en los puntos correspondientes del texto.

A continuación se describe más detalladamente la invención con ayuda de un ejemplo de realización posible haciendo referencia a las figuras adjuntas. A este respecto muestran:

las figuras 1 a 8: una representación esquemática de un procedimiento de acuerdo con la invención para fabricar un molde de colada con división de molde vertical en una instalación para moldes con hiera de piezas de molde sin fin;

la figura 9: una representación en corte de un primer ejemplo de realización de un manguito de mazarota de

acuerdo con la invención, y

la figuralO: una representación en perspectiva de un segundo ejemplo der realización por su segundo

extremo abierto.

En las figuras 1 a 8 se muestra un procedimiento continuo para fabricar moldes de colada 1 en una instalación para moldes 2 representada esquemáticamente. En el presente caso, para la descripción que sigue se parte de un ciclo del procedimiento desde la etapa de procedimiento de la introducción de material para molde 4 en una cámara de molde 6 de la instalación para moldes 2 como primera etapa de un procedimiento que se desarrolla en sí mismo ininterrumpidamente. El material para molde 4, que preferentemente se inyecta en la cámara de molde 6, se proporciona por encima de la cámara de molde 6 en un dispositivo de suministro 8. La cámara de molde 6 se forma por zonas de pared 10, 12 estacionarias, superior e inferior, a la izquierda por una placa de compresión 14 ya la

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derecha por una placa de pivotado 16. La placa de compresión 14 está unida con un linear émbolo buzo 18 sujeto de manera desplazable. En la figura 1 se ilustran a la derecha dos piezas de molde 20, 22, previamente fabricadas en la cámara de molde 6 y que ya se han juntado mediante unión de su superficie divisora 2o", 22' dirigidas la una hacia la otra formando el molde de colada 1. La pieza de molde 20 del molde de colada 1 está dotada ya con un manguito de mazarota 24, a través del cual se garantiza la alimentación posterior de metal líquido desde el lateral hacia la cavidad de molde 26, formada por las piezas de molde 20, 22, del molde de colada 1. Las piezas de molde situadas en fila forman una hilera de piezas de molde sin fin 28.

La figura 2 muestra una etapa siguiente del procedimiento de acuerdo con la invención, en la que se compacta el material de molde 4 que se encuentra en la cámara de molde 6 ahora totalmente cerrada. Para la compactación, la placa de compresión 14 se mueve a través del émbolo buzo 18 en dirección a la placa de pivotado l6 (flecha 29), con lo cual la distancia entre la placa de compresión 14 y la placa de pivotado 16 se reduce. La hilera de piezas de molde 28 formada por piezas de molde 20, 22 situadas en fila se mueve o transporta adicionalmente hacia la derecha con ayuda de un dispositivo transportador, no mostrado en detalle, para dejar un espacio libre para la pieza de molde siguiente que acaba de crearse en la cámara de molde 6. Al mismo tiempo, un dispositivo de colocación 30 se mete en perpendicular al plano de observación entre la cámara de molde 6 y la hilera de piezas de molde 28 formada por las piezas de molde 20, 22, por medio del cual está alojado un manguito de mazarota 24, que va a posicionarse en una escotadura 32 en la pieza de molde 22. Para posicionar el manguito de mazarota 24 en la escotadura 32, el dispositivo de colocación 30 se desplaza en dirección a la superficie divisora 22" de la pieza de molde 22 (flecha 33).

La figura 3 muestra una etapa siguiente del procedimiento de acuerdo con la invención, en la que el material de molde 4 se compacta aún más en la cámara de molde 6 entre el émbolo buzo 18 desplazado con la placa de compresión 14 (flecha 29) y la placa de compresión 16. Al mismo tiempo, el manguito de mazarota 24 se posiciona mediante el dispositivo de colocación 30 en la escotadura 32 de la pieza de molde 22, insertándose el manguito de mazarota 24 en la pieza de molde 22 prefabricada, de tal modo que el eje de abertura -no mostrado en detalle- de su abertura de salida para el metal líquido discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico. El manguito de mazarota se aloja en el dispositivo de colocación a través de una pieza de sujeción no representada en detalle, sujetándose o fijándose el manguito de mazarota 24 en el dispositivo de colocación 30 por medio de una presión negativa generada por el dispositivo de colocación 30 y que actúa sobre el manguito de mazarota.

La figura 4 muestra la etapa del procedimiento de acuerdo con la invención para fabricar el molde de colada con división de molde vertical, en el momento en el que el manguito de mazarota 24 se ha posicionado mediante el dispositivo de colocación 30 en la escotadura en la pieza de molde 22 y, a continuación, se regresa en dirección a (flecha 33') la cámara de molde 6. A continuación se saca el dispositivo de colocación 30, lo que no se muestra en detalle, en perpendicular al plano de observación entre la cámara de molde 6 y la hilera de piezas de molde 28. Además, en la figura 4 se muestra cómo, al final de la operación de compactación del material de molde 4 en la cámara de molde 6, el émbolo buzo 18 se ha desplazado con su placa de compresión 14 (flecha 29) a su posición final, con lo cual concluye la fabricación de la pieza de molde 34 con una escotadura 32 para un manguito de mazarota. La pieza de molde 34 presenta ahora una configuración idéntica a las piezas de molde 20 y 22 previamente fabricadas.

La figura 5 muestra la salida de la pieza de molde 24 prefabricada de la cámara de molde 6, moviéndose la placa de pivotado 16 en dirección (flecha 35) a la hilera de piezas de molde 28 formada por piezas de molde 2o, 22 y pivotando hacia arriba mediante un movimiento de pivotado (flecha 37) alrededor del eje de pivotado 36. Tras el desplazamiento de la placa de pivotado 16 a su posición de espera, esta presenta una orientación esencialmente horizontal.

En la figura 6 se muestra cómo la pieza de molde 34 prefabricada se saca (flecha 39), por medio del émbolo buzo 18 de la cámara de molde 6, hasta que la pieza de molde 34 entra con su superficie divisora 34' en contacto con la superficie divisora 22" de la pieza de molde 22, como puede verse en la figura 7. En el dispositivo de suministro 8 de la instalación para moldes 6 se introduce una cantidad predeterminada de material de molde 4 para el siguiente ciclo.

Una vez que la pieza de molde 34 ha entrado en contacto con la pieza de molde 22 previamente fabricada, el émbolo buzo se mueve de vuelta a su posición de partida (flecha 39') antes del comienzo de la operación de compactación mostrada en la figura 1. A este respecto, resulta evidente que la placa de compresión 14, además del modelo positivo 38 para la zona de contorno 41 en la superficie divisora 34" de la pieza de molde 34, también comprende el modelo positivo 40 de al menos una sección del manguito de mazarota 24 que va a insertarse en la pieza de molde 34 a fin de crear la escotadura 32 en la pieza de molde 34. Como resulta evidente a partir de las presentes figuras, en las superficies divisoras 34', 34" de la pieza de molde 34, orientadas en sentido opuesto la una a la otra, se forman las zonas de contorno 41, 41' de dos cavidades de molde 26 adyacentes formando los moldes de colada 1 que se están creando. El modelo positivo 38' que crea la zona de contorno 41' está dispuesto en la placa de pivotado 16. Como puede verse además en la figura 7, además de la fabricación de los moldes de colada 1 con la instalación para moldes 2 y la creación de una hilera de piezas de molde sin fin 28 formada por piezas de molden 20, 22, 34, tiene lugar la colada de piezas coladas introduciendo metal líquido 42 en los moldes de colada 1 situados en fila uno tras otro.

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60

Para concluir un ciclo del procedimiento de acuerdo con la invención, la placa de pivotado 16 se hace pivotar de vuelta de su posición de espera con la orientación horizontal, alrededor del eje de pivotado 36, a su posición vertical (flecha 37') y se desplaza, en dirección (flecha 35') a la placa de compresión 14, para la formación de la cámara de molde 6, de vuelta igualmente a su posición de trabajo para el procedimiento de compactación subsiguiente. Con ello se concluye un ciclo del procedimiento de acuerdo con la invención y empieza el siguiente ciclo para fabricar una pieza de molde, comenzando con la etapa de procedimiento mostrada en la figura 1, inyectándose material de molde 4 desde el dispositivo de suministro 8 a la cámara de molde 6.

En la figura 9 se muestra una representación en corte de un manguito de mazarota 24 de acuerdo con la invención, ilustrado solo esquemáticamente en las figuras 1 a 8, que presenta un primer extremo 50, un segundo extremo 52 y una o varias paredes laterales 54 que se extienden entre el primer y el segundo extremo 50, 52. Una sección de pared 56 dispuesta en el primer extremo 50 y la pared lateral 54 que sobresale esencialmente en perpendicular a la sección de pared 56 delimitan parcialmente la cavidad de mazarota 58 para la recepción de metal líquido. La sección de pared 56 presenta una abertura de salida 60, a través de la cual se establece la unión entre la cavidad de molde 26 de un molde de colada 1 (figura 1) y la cavidad de mazarota 58. La abertura de salida 60 presenta un eje de abertura 62, que está orientado desplazado con respecto al centro de gravedad volumétrico del manguito de mazarota 24. La sección de pared 56 presenta una superficie de pared interior 64, que delimita una sección de cavidad de la cavidad de mazarota que se estrecha en dirección a la abertura de salida 6o. La superficie de pared 64 está configurada en forma de cono. La superficie de pared 64' dirigida hacia la cavidad de molde, de la sección de pared 56, está configurada plana en la forma de realización mostrada. En la sección de pared 56 está dispuesta además una abertura 66 para airear la cavidad de mazarota 58, cuyo eje de abertura 68 discurre en paralelo al eje de abertura 62 de la abertura de salida 60. El manguito de mazarota 24 de acuerdo con la invención presenta un área de sección transversal exterior que aumenta partiendo del segundo extremo 52 en dirección al primer extremo 50. En cambio, la sección transversal de la cavidad de mazarota 58 delimitada por la pared lateral 54 se estrecha partiendo del segundo extremo 52 en dirección al primer extremo 50 del manguito de mazarota 24, como puede verse en la figura 9, si el manguito de mazarota 24 está configurado de una pieza, estando formado el manguito de mazarota a partir de un material de molde exotérmico o aislante o comprendiendo por secciones material de molde exotérmico y/o aislante. En la forma de realización mostrada, el manguito de mazarota 24 está configurado abierto en el segundo extremo 52 y está formado sin un alma que se extienda en paralelo al eje de abertura 62 de la abertura de salida 60 a lo largo de una sección de la pared lateral 54.

La figura 10 muestra un segundo ejemplo de realización de un manguito de mazarota 24' de acuerdo con la invención, que está configurado prácticamente idéntico al ejemplo de realización mostrado en la figura 9. Al igual que el manguito de mazarota 24, el manguito de mazarota 24' está configurado abierto en el segundo extremo 52. El manguito de mazarota 24' se diferencia del manguito de mazarota 24 (figura 9) por un alma o sección de pared 70, que divide la cavidad de mazarota 58' a modo de cámaras. Durante el uso del manguito de mazarota 24, el alma 70, que también se conoce con el término listón William o cuña William, se dispone por encima del eje de abertura 62 (figura 9).

A continuación se indican aspectos preferidos de la presente invención, usando las referencias anteriormente introducidas. Las referencias no son limitativas a este respecto, sino que han de entenderse únicamente como medio para facilitar la comprensión de la lectura, ya que los aspectos indicados no se refieren exclusivamente a las figuras anteriormente comentadas. Los aspectos indicados a continuación comprenden características que pueden combinarse con otras características preferidas, que se deriven de la descripción y/o de las reivindicaciones.

1. Uso de un manguito de mazarota (24, 24') con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura (62) de su abertura de salida (60) en la fabricación de un molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) para la alimentación compacta de la cavidad de molde (26) durante la operación de colada,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona en una pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), de tal modo que su eje de abertura (62) discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico.

2. Uso según el aspecto 1,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se inserta, para su posicionamiento en la pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), en una escotadura (32) en la pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1).

3. Uso según uno de los aspectos 1 o 2,

en el que el molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) para la alimentación compacta de la cavidad de molde (26) durante la operación de colada se fabrica en una instalación para moldes (2) con una hilera de piezas de molde sin fin (28).

4. Uso según uno de los aspectos anteriores,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona en una pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), prefabricándose la pieza de molde (20, 22, 34) en una o en la instalación para moldes (2) con una hilera de piezas de molde sin fin (28).

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15

20

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30

35

40

45

50

5. Uso según uno de Ios aspectos 1 a 4,

en el que la pieza de molde (20, 22, 34) se prefabrica en una cámara de molde (6), inyectando material de molde (4) en la cámara de molde (6) y preferentemente compactando a continuación el material de molde (4) inyectado.

6. Uso según uno de Ios aspectos 1 a 5,

en el que la pieza de molde (20, 22, 34) se prefabrica en una cámara de molde (6), que está delimitada parcialmente por un modelo positivo (40) de al menos una sección del manguito de mazarota (24, 24').

7. Uso según el aspecto 6,

en el que la cámara de molde (6) se forma en una instalación para moldes (2) con una placa de pivotado (16) y una placa de compresión (14) y el modelo positivo (40) de dicha sección del manguito de mazarota (24, 24') se dispone en la placa de pivotado (16) o en la placa de compresión (14).

8. Uso según uno de Ios aspectos anteriores,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se inserta en arrastre de forma y/o en arrastre de fuerza en la escotadura (32).

9. Uso según uno de Ios aspectos 2 a 4,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se inserta manualmente o por medio de un dispositivo de colocación (30) de forma automatizada en la escotadura (32).

10. Uso según uno de Ios aspectos anteriores, en el que el manguito de mazarota (24, 24')

- tiene un primer extremo (50) con una abertura de salida (60), un segundo extremo (52) y una o varias paredes laterales (54) que se extienden del primer al segundo extremo (50, 52), que delimitan una cavidad de mazarota (58) para la recepción de metal líquido, y

- tiene una sección de pared (56) dispuesta en el primer extremo (50), que forma una zona de pared lateral de la cavidad de molde (26) del molde de colada (1).

11. Uso según el aspecto 10,

en el que la sección de pared (56) en el primer extremo (50) del manguito de mazarota (24, 24') presenta una superficie de pared interior (64) dirigida hacia la cavidad de mazarota (58), que delimita una sección de cavidad que se estrecha en dirección a la abertura de salida (60).

12. Uso según uno de Ios aspectos 10 y 11,

en el que la sección de pared (56) dispuesta en el primer extremo (50) del manguito de mazarota (24, 24') tiene una sección de superficie de pared plana, dirigida hacia la cavidad de molde (26) del molde de colada (1).

13. Uso según uno de Ios aspectos 10 a 12,

en el que la una o varias paredes laterales (54) sobresalen esencialmente en perpendicular por la sección de pared (56) o la una o varias paredes laterales (54) están orientadas aproximadamente en paralelo al eje de abertura (62) de la abertura de salida (60).

14. Uso según uno de Ios aspectos 10 a 13,

en el que en la sección de pared (56) que presenta la abertura de salida (60) están dispuestas adicionalmente una o varias aberturas (66) para airear la cavidad de mazarota (58) y/o para medios de sujeción, que se enganchan en las mismas, de un dispositivo de colocación (30).

15. Uso según uno de Ios aspectos anteriores,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') puede recalcarse sin destruirse en relación con su extensión longitudinal en la dirección del eje de abertura (62) no más de un 5 %, preferentemente no más de un 2 %.

16. Uso según uno de Ios aspectos 10 a 15,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') tiene una sección transversal exterior, dispuesta en perpendicular al eje de abertura (62), que se elige preferentemente del grupo compuesto por oval, ovalado, rectángulo y polígono de bordes redondeados.

17. Uso según uno de Ios aspectos 10 a 16,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') tiene una sección transversal con un área de sección transversal exterior que aumenta partiendo del segundo extremo en dirección al primer extremo.

18. Uso según uno de Ios aspectos 10 a 17,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') está configurado abierto en su segundo extremo (52), que está dispuesto frente a la sección de pared (56) con la abertura de salida (60).

19. Uso según uno de Ios aspectos 10 a 18,

en el que la cavidad de mazarota (58) delimitada preferentemente por la al menos una pared lateral(54) tiene un área de sección transversal interior que se amplía desde el primer extremo (50) hacia el segundo extremo (52)

5

10

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20

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30

35

40

45

50

55

del manguito de mazarota (24, 24').

20. Uso según uno de los aspectos 1 a 19,

caracterizado porque el manguito de mazarota (24, 24') está formado a partir de material de molde exotérmico o comprende al menos por secciones material de molde exotérmico y/o está formado por material de molde aislante o comprende al menos por secciones material de molde aislante.

21. Uso según uno de los aspectos 10 a 20,

caracterizado porque el manguito de mazarota (24, 24') tiene, por dentro en su pared lateral, preferentemente en una zona de pared situada durante el uso del manguito de mazarota (24, 24') por encima del eje de abertura (62), una o varias almas (70) conformadas o secciones de pared, que dividen la cavidad de mazarota (58) a modo de cámaras.

22. Uso según el aspecto 21,

caracterizado porque el alma (70) o sección de pared se extiende preferentemente en paralelo al eje de abertura (62) de la abertura de salida (60) a lo largo de una sección de la pared lateral (54).

23. Procedimiento para fabricar un molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) para la alimentación compacta de la cavidad de molde (58) durante la operación de colada, con las siguientes etapas:

- proporcionar o fabricar una primera pieza de molde (20, 22) para la definición parcial de la cavidad de molde (26), con una primera superficie divisora (20', 22') que discurre verticalmente,

- proporcionar o fabricar una segunda pieza de molde (22, 34) para la definición parcial de la cavidad de molde (26), con una segunda superficie divisora (22", 34") que discurre de manera complementaria a la primera superficie divisora (20', 22'), estando previstas la primera superficie divisora (20', 22') de la primera pieza de molde (20, 22) y la segunda superficie divisora (22", 34") de la segunda pieza de molde (22, 34) para juntarse formando una parte de la cavidad de molde (26),

- proporcionar o fabricar un manguito de mazarota (24, 24') para su posicionamiento en dicha primera pieza de molde (22, 34), teniendo el manguito de mazarota (24, 24') un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida,

- posicionar el manguito de mazarota (24, 24') en una de dichas piezas de molde (20, 22, 34), de modo que el eje de abertura (62) del manguito de mazarota (24, 24') discurra por debajo de su centro de gravedad volumétrico, y, a continuación,

- crear el molde de colada (1) con la cavidad de molde (58) juntando la primera superficie divisora (20', 22') de la primera pieza de molde (20, 22) con la segunda superficie divisora (22", 34") de la segunda pieza de molde (22, 34).

24. Procedimiento según el aspecto 23,

en el que una de dichas piezas de molde (20, 22, 34) tiene una escotadura (32) y el manguito de mazarota (24, 24') se inserta, para su posicionamiento en la pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), en esta escotadura (32).

25. Procedimiento según uno de los aspectos 23 y 24,

en el que el molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) se fabrica en una instalación para moldes (2) con una hilera de piezas de molde sin fin (28).

26. Procedimiento según uno de los aspectos 23 a 25,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona en la primera y/o la segunda pieza de molde (20, 22, 34) del molde de colada (1), prefabricándose dichas piezas de molde (20, 22, 34) en una o en la instalación para moldes (2) con una hilera de piezas de molde sin fin (28).

27. Procedimiento según uno de los aspectos 23 a 26,

en el que la primera y/o la segunda pieza de molde (20, 22, 34) se prefabrican en una cámara de molde (6) de dicha instalación para moldes (2), inyectando material de molde (4) en la cámara de molde (6) y preferentemente compactándolo.

28. Procedimiento según uno de los aspectos 23 a 27,

en el que la primera y la segunda pieza de molde (20, 22, 34) se fabrican en una cámara de molde (6) de una instalación para moldes (2) con una placa de pivotado (16) y una placa de compresión (14), compactándose material de molde (4) inyectando mediante un movimiento relativo entre la placa de pivotado (16) y la placa de compresión (14).

29. Procedimiento según uno de los aspectos 23 a 28,

en el que la primera y/o la segunda pieza de molde (20, 22, 34) se fabrican en una cámara de molde (6) de dicha instalación para moldes (2), que está delimitada parcialmente por un modelo positivo (40) de al menos una sección del manguito de mazarota (24, 24').

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35

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CM ^ CD 00

30. Procedimiento según el aspecto 29,

en el que die cámara de molde (6) se forma entre una placa de pivotado (16) y una placa de compresión (14), estando dispuesto el modelo positivo (40) en la placa de pivotado (16) o en la placa de compresión (14).

31. Procedimiento según uno de los aspectos 27 a 30,

en el que durante la compactación de la primera y/o segunda pieza de molde (20, 22, 34) del molde de colada (1) se forman en superficies dirigidas en sentido opuesto la una a la otra de la primera pieza de molde zonas de contorno de cavidades de molde de dos moldes de colada adyacentes.

32. Procedimiento según uno de los aspectos anteriores,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona manualmente o por medio de un dispositivo de colocación (30) de forma automatizada en la primera y/o segunda pieza de molde (20, 22, 34).

33. Procedimiento según el aspecto 32,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') se sujeta, durante el posicionamiento en la primera y/o segunda pieza de molde (20, 22, 34), por medio de presión negativa o arrastre de forma en una pieza de sujeción del dispositivo de colocación (30).

34. Molde de colada con división de molde vertical que comprende

a) una primera pieza de molde (20, 22), y

b) un manguito de mazarota (24, 24') posicionado en la primera pieza de molde para la alimentación compacta de la cavidad de molde (26) durante la operación de colada, que puede fabricarse de acuerdo con un procedimiento según uno de los aspectos 23 a 33,

estando posicionado el manguito de mazarota (24, 24') en la primera pieza de molde (20, 22) del molde de colada (1), de tal modo que su eje de abertura (62) discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico.

35. Molde de colada según el aspecto 34,

en el que en la primera pieza de molde (20, 22) y/o en una segunda pieza de molde (22, 34) complementaria están dispuestos uno o varios canales de aireación que se corresponden con aberturas (66) para la aireación del manguito de mazarota (24, 24').

36. Molde de colada según uno de los aspectos anteriores,

en el que una sección de pared preferentemente plana de la cavidad de molde (26) se forma por la pared exterior del manguito de mazarota (24, 24').

37. Manguito de mazarota (24, 24') con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida, para su uso de acuerdo con uno de los aspectos 1 a 22,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') tiene un primer extremo (50) con una abertura de salida (60), un segundo extremo (52) y una o varias paredes laterales (54) que se extienden del primer al segundo extremo, que delimitan una cavidad de mazarota (58) para la recepción de metal líquido, y

tiene una sección de pared (56) dispuesta en el primer extremo (50), que forma una zona de pared lateral de la cavidad de molde (26) del molde de colada (1),

estando dispuestas en la sección de pared (56) que presenta la abertura de salida (60) adicionalmente una o varias aberturas (66) para airear la cavidad de mazarota (58) y/o para medios de sujeción, que se enganchan en las mismas, de un dispositivo de colocación (30), y

pudiendo recalcarse sin destruirse el manguito de mazarota (24, 24') en relación con su extensión longitudinal en la dirección del eje de abertura (62) no más de un 5 %, preferentemente no más de un 2 %.

38. Manguito de mazarota según el aspecto 37,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') tiene un área de sección transversal exterior que aumenta partiendo del segundo extremo (52) en dirección al primer extremo (50).

39. Manguito de mazarota según uno de los aspectos 37 y 38,

en el que el manguito de mazarota (24, 24') está configurado abierto en su segundo extremo (52), que está dispuesto frente a la sección de pared (56) con la abertura de salida (60).

Lista de referencias

1. molde de colada

instalación para moldes material de molde cámara de molde dispositivo de suministro 10, 12 zona de pared 14. placa de compresión

16. placa de pivotado

35, 35' movimiento placa de pivotado 36 eje de pivotado

37, 37' movimiento de pivotado placa de pivotado

38 modelo positivo pieza colada

39 salida pieza de molde

39' movimiento de retorno émbolo buzo

40 modelo positivo manguito de mazarota

10

18.

émbolo buzo 41,41' zona de contorno

20,22

pieza de molde 42 metal

20', 20"

superficie divisora 50 primer extremo

22', 22"

superficie divisora 52 segundo extremo

24, 24'

manguito de mazarota 54 pared lateral

26

cavidad de molde 56 sección de pared

28

hilera de piezas de molde 58 cavidad de mazarota

29

compactación émbolo buzo 60 abertura de salida

30

dispositivo de colocación 62 eje de abertura

32

escotadura 64, 64' superficie de pared

33, 33'

movimiento dispositivo de colocación 66 abertura de aireación

34

pieza de molde 68 eje de abertura

34', 34"

superficie divisora 70 alma

Claims (15)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   reivindicaciones

   1. Uso de un manguito de mazarota (24, 24') con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura (62) de su abertura de salida (60) en la fabricación de un molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) para la alimentación compacta de la cavidad de molde (26) durante la operación de colada,

   en el que

   el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona en una pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), de tal modo que su eje de abertura (62) discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico.
2. 2. Uso según la reivindicación 1,

   en el que el manguito de mazarota (24, 24') se inserta, para su posicionamiento en la pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), en una escotadura (32) en la pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1).
3. 3. Uso según una de las reivindicaciones 1 o 2,

   en el que el molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) para la alimentación compacta de la cavidad de molde (26) durante la operación de colada se fabrica en una instalación para moldes (2) con una hilera de piezas de molde sin fin (28).
4. 4. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 3,

   en el que la pieza de molde (20, 22, 34) se prefabrica en una cámara de molde (6), que está delimitada parcialmente por un modelo positivo (40) de al menos una sección del manguito de mazarota (24, 24').
5. 5. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el manguito de mazarota (24, 24')

   - tiene un primer extremo (50) con una abertura de salida (60), un segundo extremo (52) y una o varias paredes laterales (54) que se extienden del primer al segundo extremo (50, 52), que delimitan una cavidad de mazarota (58) para la recepción de metal líquido, y

   - tiene una sección de pared (56) dispuesta en el primer extremo (50), que forma una zona de pared lateral de la cavidad de molde (26) del molde de colada (1).
6. 6. Uso según la reivindicación 5,

   en el que en la sección de pared (56) que presenta la abertura de salida (60) están dispuestas adicionalmente una o varias aberturas (66) para airear la cavidad de mazarota (58) y/o para medios de sujeción, que se enganchan en las mismas, de un dispositivo de colocación (30).
7. 7. Uso según una de las reivindicaciones 5 a 6,

   en el que el manguito de mazarota (24, 24') puede recalcarse sin destruirse, en relación con su extensión longitudinal en la dirección del eje de abertura (62), en no más de un 5 %.
8. 8. Uso según una de las reivindicaciones 5 a 7,

   en el que el manguito de mazarota (24, 24') tiene una sección transversal con un área de sección transversal exterior que aumenta partiendo del segundo extremo en dirección al primer extremo y/o

   estando configurado el manguito de mazarota (24, 24') abierto en su segundo extremo (52), que está dispuesto frente a la sección de pared (56) con la abertura de salida (60).
9. 9. Procedimiento para fabricar un molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) para la alimentación compacta de la cavidad de molde (58) durante la operación de colada, con las siguientes etapas:

   - proporcionar o fabricar una primera pieza de molde (20, 22) para la definición parcial de la cavidad de molde (26), con una primera superficie divisora (20', 22') que discurre verticalmente,

   - proporcionar o fabricar una segunda pieza de molde (22, 34) para la definición parcial de la cavidad de molde (26), con una segunda superficie divisora (22", 34") que discurre de manera complementaria a la primera superficie divisora (20', 22'), estando previstas la primera superficie divisora (20', 22') de la primera pieza de molde (20, 22) y la segunda superficie divisora (22", 34") de la segunda pieza de molde (22, 34) para juntarse formando una parte de la cavidad de molde (26),

   - proporcionar o fabricar un manguito de mazarota (24, 24') para su posicionamiento en dicha primera pieza de molde (22, 34), teniendo el manguito de mazarota (24, 24') un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida,

   - posicionar el manguito de mazarota (24, 24') en una de dichas piezas de molde (20, 22, 34), de modo que el eje de abertura (62) del manguito de mazarota (24, 24') discurra por debajo de su centro de gravedad volumétrico, y, a continuación,

   - crear el molde de colada (1) con la cavidad de molde (58) juntando la primera superficie divisora (20', 22') de la primera pieza de molde (20, 22) con la segunda superficie divisora (22", 34") de la segunda pieza de molde (22, 34).

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35
10. 10. Procedimiento según la reivindicación 9,

    en el que una de dichas piezas de molde (20, 22, 34) tiene una escotadura (32) y el manguito de mazarota (24, 24') se inserta en esta escotadura (32) para su posicionamiento en la pieza de molde prefabricada (20, 22, 34) del molde de colada (1), posicionándose el manguito de mazarota (24, 24') manualmente o por medio de un dispositivo de colocación (30) de forma automatizada en la primera y/o la segunda pieza de molde (20, 22, 34).
11. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 10,

    en el que el molde de colada (1) con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada (1) se fabrica en una instalación para moldes (2) con una hilera de piezas de molde sin fin (28).
12. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11,

    en el que la primera y/o la segunda pieza de molde (20, 22, 34) se fabrican en una cámara de molde (6) de dicha instalación para moldes (2), que está delimitada parcialmente por un modelo positivo (40) de al menos una sección del manguito de mazarota (24, 24').
13. 13. Molde de colada con división de molde vertical que comprende

    a) una primera pieza de molde (20, 22), y

    b) un manguito de mazarota (24, 24') posicionado en la primera pieza de molde para la alimentación compacta de la cavidad de molde (26) durante la operación de colada, que puede fabricarse de acuerdo con un procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 12,

    estando posicionado el manguito de mazarota (24, 24') en la primera pieza de molde (20, 22) del molde de colada (1), de tal modo que su eje de abertura (62) discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico.
14. 14. Molde de colada según la reivindicación 13,

    en el que en la primera pieza de molde (20, 22) y/o en una segunda pieza de molde (22, 34) complementaria están dispuestos uno o varios canales de aireación que se corresponden con aberturas (66) para airear el manguito de mazarota (24, 24').
15. 15. Manguito de mazarota (24, 24') con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida, para su uso según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el manguito de mazarota (24, 24')

    tiene un primer extremo (50) con una abertura de salida (60), un segundo extremo (52) y una o varias paredes laterales (54) que se extienden del primer al segundo extremo, que delimitan una cavidad de mazarota (58) para la recepción de metal líquido, y

    tiene una sección de pared (56) dispuesta en el primer extremo (50), que forma una zona de pared lateral de la cavidad de molde (26) del molde de colada (1),

    estando dispuestas en la sección de pared (56) que presenta la abertura de salida (60) adicionalmente una o varias aberturas (66) para airear la cavidad de mazarota (58) y/o para medios de sujeción, que se enganchan en las mismas, de un dispositivo de colocación (30), y

    pudiendo recalcarse sin destruirse el manguito de mazarota (24, 24'), en relación con su extensión longitudinal en la dirección del eje de abertura (62), en no más de un 5 %.