ES2645498T3 - Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de producción - Google Patents

Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de producción Download PDF

Info

Publication number
ES2645498T3
ES2645498T3 ES15184963.5T ES15184963T ES2645498T3 ES 2645498 T3 ES2645498 T3 ES 2645498T3 ES 15184963 T ES15184963 T ES 15184963T ES 2645498 T3 ES2645498 T3 ES 2645498T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cup
holes
shaped elements
base plate
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15184963.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Ugo AVAGLIANO
Lino Carlessi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saipem SpA
Original Assignee
Saipem SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saipem SpA filed Critical Saipem SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2645498T3 publication Critical patent/ES2645498T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Una bandeja de reactor de urea (4) incluyendo al menos una chapa base (10); y un número de primeros elementos huecos en forma de copa (11), que sobresalen verticalmente de la chapa base (10) a lo largo de respectivos ejes sustancialmente paralelos (A) perpendiculares a la chapa base (10), y tienen respectivas cavidades interiores sustancialmente cóncavas (17) que comunican con respectivas aberturas (15) formadas en la chapa base (10); extendiéndose axialmente cada primer elemento en forma de copa (11) entre un extremo superior abierto (21) que tiene la abertura (15), y un extremo inferior cerrado (22); incluyendo cada primer elemento en forma de copa (11) una pared lateral (23) con agujeros pasantes de circulación (25) sustancialmente transversales al eje (A) y para flujo pasante preferente de una fase gaseosa y/o fase líquido; y una pared inferior (24) que cierra el extremo inferior cerrado (22) y no tiene agujeros de circulación; incluyendo la bandeja (4) un número de segundos elementos en forma de copa (11A) alineados con y superpuestos sobre respectivos primeros elementos en forma de copa (11), y que sobresalen hacia arriba de la chapa base (10) entre respectivos extremos superiores cerrados (31) sobre la chapa base (10), y respectivos extremos inferiores abiertos (32) que comunican con respectivas aberturas (15); incluyendo cada uno de los segundos elementos en forma de copa (11A) una pared lateral (33) con más agujeros pasantes de circulación (25C) sustancialmente transversales al eje (A) y situados sobre la chapa base (10); y una pared de extremo superior (34) sustancialmente perpendicular al eje (A), y que cierra el extremo superior cerrado (31) y no tiene agujeros de circulación.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de produccion Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de produccion.
Antecedentes de la invencion
Como es conocido, se produce industrialmente urea usando procesos por los que dioxido de carbono reacciona con amomaco formando carbamato de amonio, que se descompone en urea y agua.
Por lo tanto, un reactor tfpico contiene una fase gaseosa y una fase Ifquida que fluyen en flujos paralelos dentro de una camara de reaccion presurizada.
La conversion de amomaco y dioxido de carbono a carbonato de amonio y en ultimo termino a urea se mejora, a saber, para aumentar la produccion de urea, usando reactores de bandeja.
Los reactores de urea de bandeja incluyen sustancialmente una envuelta normalmente cilmdrica, que se extiende sustancialmente a lo largo de un eje normalmente vertical, y esta provista por dentro de elementos, es decir, bandejas, definidos por respectivas secciones de metal conformadas y/o perforadas para dividir la camara de reaccion en compartimientos y formar recorridos espedficos para las sustancias dentro del reactor.
Las bandejas son normalmente perpendiculares al eje vertical del reactor, y estan igualmente espaciadas a lo largo del eje en toda la altura del reactor.
Las bandejas estan muy a menudo perforadas, es posiblemente de formas y/o tamanos diferentes.
Las bandejas estan disenadas preferiblemente para la reactores estan provistos normalmente, de modo que quitarse y sustituirse. Por esa razon, las bandejas conjuntamente.
Las bandejas tienen varias funciones, y en particular:
- maximizar el tiempo de retencion de la fase ligera (mas rapida);
- distribuir los reactivos lo mas uniformemente posible a lo largo de la seccion de reactor, para evitar 'mezcla hacia atras';
- mejorar la mezcla de las fases gaseosa y lfquida; y
- reducir el 'tamano de burbuja' para mejorar la difusion del amomaco en el dioxido de carbono.
Se conocen numerosos disenos y configuraciones de bandejas de reactor de urea.
Se describen reactores de urea con bandejas perforadas, por ejemplo, en EP495418, EP781164, US6444180 y US6165315.
Otros disenos de bandejas para otras aplicaciones se describen en US3070360 y US3222040 y US2009/0200690. Las configuraciones conocidas, en concreto las de los documentos anteriores espedficamente disenadas para producir urea, permiten de hecho incrementar la produccion reduciendo la mezcla hacia atras y las perdidas de carga, asegurando una distribucion sustancialmente uniforme de las fases ligera (gaseosa) y pesada (lfquida) proporcionando recorridos preferentes para cada una de las dos fases, y permitiendo la mezcla no intrusiva (sin impacto) entre una bandeja y otra.
Sin embargo, las soluciones conocidas todavfa son susceptibles de mejora.
En terminos generales, las soluciones conocidas no proporcionan la mezcla completa de las fases ligera y pesada (que constan ambas de fluidos supercnticos), que, a causa de la diferencia de densidad, tienden a fluir a lo largo de recorridos preferentes separados definidos por el diseno y la disposicion de las bandejas, y en particular por la forma, la posicion y el tamano de los agujeros en las bandejas.
Este inconveniente tambien deteriora la conversion final de los reactivos, reduciendo asf la produccion de urea.
decir, tienen agujeros dispuestos de forma variada y
introduccion a traves del agujero de hombre del que los tambien se puedan montar en reactores existentes y/o se hacen normalmente en varias partes que encajan
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Descripcion de la invencion
Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar una bandeja de reactor de urea, reactor, y proceso de produccion disenados para eliminar los inconvenientes anteriores de la tecnica conocida, y que, en particular, realizan la mezcla completa de las fases gaseosa y lfquida, y alta produccion de urea.
Por lo tanto, la presente invencion se refiere a una bandeja de reactor de urea sustancialmente como la definida en la reivindicacion 1.
La presente invencion tambien se refiere a un reactor de urea y un proceso de produccion de urea sustancialmente como los definidos en las reivindicaciones 10 y 11, respectivamente.
Otras caractensticas preferentes de la invencion se indican en las reivindicaciones dependientes.
La geometna de la bandeja de reactor segun la presente invencion proporciona una buena mezcla de las fases gaseosa y lfquida en un reactor de urea y un proceso de produccion de urea, aumentando asf en gran medida la produccion de urea.
La bandeja de reactor segun la presente invencion y el reactor en conjunto tambien son sumamente faciles de producir y de instalar.
Breve descripcion de los dibujos
Una realizacion no limitadora de la presente invencion se describira a modo de ejemplo con referencia a los dibujos acompanantes, en los que:
La figura 1 representa un esquema parcial de un reactor de urea que no se incluye en el alcance de la invencion reivindicada, pero tiene algunos elementos utiles para entender la invencion.
La figura 2 representa un detalle en mayor escala del reactor de la figura 1.
La figura 3 representa una vista en planta superior del detalle de la figura 2.
Las figuras 4 y 5 muestran vistas esquematicas en planta de dos bandejas utilizables en el reactor de la figura 1.
La figura 6 representa un esquema parcial de un reactor de urea segun la invencion.
La figura 7 representa un detalle en mayor escala del reactor de la figura 6.
Mejor modo de llevar a la practica la invencion
La figura 1 representa una porcion interior de un reactor de urea 1, en particular un reactor de bandeja.
El reactor 1 incluye una envuelta 2 que se extiende sustancialmente a lo largo de un eje vertical X y que define una camara de reaccion 3 dentro del reactor 1; y un numero de bandejas 4 (solamente se representa una en la figura 1) alojadas dentro de la envuelta 2.
Por razones de sencillez, no se muestran otras partes componentes conocidas del reactor 1 no relativas a la presente invencion, tales como sistemas de carga y descarga de reactivo y producto, sistemas de calentamiento y presurizacion, etc.
La envuelta 2 tiene una pared lateral, por ejemplo, sustancialmente cilmdrica 5; y dos porciones de extremo (no representadas) en respectivos extremos axiales opuestos de la pared lateral 5.
Las bandejas 4 estan montadas en la pared lateral 5, por ejemplo, por medio de mensulas 6 u otros soportes.
Aunque la figura 1 representa solamente una bandeja 4, el reactor 1 aloja un numero de bandejas 4 sustancialmente perpendiculares y espaciadas a lo largo del eje X para dividir la camara de reaccion 3 en compartimientos 7 y definir recorridos para las sustancias dentro de la camara de reaccion 3.
Cada bandeja 4 incluye ventajosamente, aunque no necesariamente, un numero de secciones modulares extrafbles 8 conectadas una a otra por dispositivos de sujecion apropiados 9.
Con referencia tambien a las figuras 2 y 3, cada bandeja 4 incluye una chapa base 10, por ejemplo, en forma de un disco circular; y un numero de elementos en forma de copa 11 que sobresalen hacia abajo de la chapa base 10.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Mas espedficamente, la chapa base 10 tiene una cara superior 13 y una cara inferior 14 opuestas una a otra y que, por ejemplo, son sustancialmente planas y paralelas.
La cara superior 13 tiene un numero de aberturas 15 delimitadas por bordes respectivos 16 preferiblemente a nivel con la cara superior 13.
elementos en forma de copa 11 sobresalen hacia abajo de la cara inferior 14 de la chapa base 10.
Cada elemento en forma de copa 11 es hueco, se extiende verticalmente a lo largo de un eje A sustancialmente paralelo al eje X, define una cavidad interior sustancialmente concava 17 que comunica con una abertura respectiva 15, y se extiende axialmente entre un extremo superior abierto 21 con la abertura 15, y un extremo inferior cerrado 22.
Mas espedficamente, cada elemento en forma de copa 11 incluye una pared lateral 23, y una pared inferior 24.
En el ejemplo no limitador de las figuras 1 a 3, aunque no necesariamente, el elemento en forma de copa 11 es sustancialmente cilmdrico: la pared lateral 23 es sustancialmente cilmdrica y se extiende alrededor del eje A, y la pared inferior 24 es sustancialmente circular y perpendicular al eje A.
Sin embargo, los elementos en forma de copa 11 pueden estar conformados de forma diferente a los descritos e ilustrados a modo de ejemplo. Mas espedficamente, pueden tener paredes laterales 23 que se inclinen con respecto al eje A y/o distintas de las secciones transversales circulares (perpendiculares al eje A). En otras realizaciones no representadas, los elementos en forma de copa 11 pueden tener sustancialmente forma de cono truncado, forma de prisma, forma de piramide truncada, etc, y/o tener secciones transversales de varias formas, por ejemplo, sustancialmente circulares o poligonales, y/o constantes o variables a lo largo del eje A. En contraposicion a estar en el centro simetrico, como en el ejemplo representado, los elementos en forma de copa 11 pueden ser incluso alargados longitudinalmente a lo largo de un eje horizontal (perpendicular al eje A). Pueden tener, por ejemplo, una forma en vista en planta que sea sustancialmente rectangular u oval o basicamente alargada; y las paredes laterales 23 pueden ser sustancialmente paralelas al eje A, o inclinadas de forma variada con respecto al eje A para definir, por ejemplo, un numero de salientes paralelos o dispuestos de varias formas debajo de la cara inferior 14 de la chapa base 10.
En terminos generales, sin embargo, cada elemento en forma de copa 11 tiene un extremo superior abierto 21 con una abertura 15; y un extremo inferior 22 cerrado por la pared inferior 24 sustancialmente sin agujeros, como se explica a continuacion.
La posicion de los elementos en forma de copa 11, y mas espedficamente del extremo abierto 21 y del extremo cerrado 22, se determina por la direccion de flujo normal de los fluidos de proceso dentro de la camara de reaccion 3. Como en la mayona de los reactores para producir urea a partir de amomaco y dioxido de carbono, los fluidos de proceso que circulan en el reactor 1 incluyen sustancialmente una fase gaseosa o denominada ligera, y una fase ifquida o denominada pesada. Ambas fases fluyen sustancialmente hacia arriba.
En la direccion sustancialmente axial (paralela a los ejes A y X) sustancialmente correspondiente a la direccion de flujo de los fluidos de proceso dentro de la camara de reaccion 3, el extremo cerrado 22 de cada elemento en forma de copa 11 precede, por lo tanto, al extremo abierto 21.
Independientemente de su forma, la pared lateral 23 tiene agujeros de circulacion pasantes 25 disenados para permitir el flujo pasante preferente de la fase lfquida y/o gaseosa.
Por lo tanto, cada elemento en forma de copa 11 tiene agujeros de circulacion 25 sustancialmente transversales al eje A, y que, en el ejemplo representado, son sustancialmente radiales con respecto al eje A.
Cada elemento en forma de copa 11 tiene agujeros 25 de diferentes tamanos, y mas espedficamente, tiene agujeros mas pequenos 25A para flujo pasante de la fase gaseosa (ligera) en una zona superior 26 cerca del extremo superior abierto 21; y agujeros mas grandes 25B para flujo pasante de la fase lfquida (pesada) en una zona inferior 27 cerca del extremo inferior cerrado 22.
Los agujeros 25 pueden ser de cualquier forma, no necesariamente circulares. Por ejemplo, pueden ser circulares, poligonales, ovales, sustancialmente rectangulares, en forma de ranuras o hendiduras, etc.
En el ejemplo de la figura 2 (que representa una vista mas detallada de los agujeros 25 que en el esquema de la figura 1), los agujeros 25 son circulares, y el elemento en forma de copa 11 incluye un primer grupo de agujeros 25A de diametro D1 en la zona superior 26, y un segundo grupo de agujeros 25B de diametro D2, mayor que el diametro D1, en la zona inferior 27.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Los agujeros 25 en ambos grupos estan preferiblemente igualmente espaciados en la pared lateral 23, y estan dispuestos, por ejemplo, en un numero de filas sucesivas igualmente espaciadas axialmente. Los agujeros 25 en las filas adyacentes pueden estar alineados (como representan los agujeros mas grandes 25B) o decalados (como representan los agujeros mas pequenos 25A).
A modo de ejemplo, los agujeros 25A en el primer grupo (mas pequenos) tienen un diametro D1 de aproximadamente 2-20 mm y preferiblemente de aproximadamente 2-4 mm; y los agujeros 25A en la fila superior en el grupo (es decir, la fila mas proxima al extremo superior abierto 21 del elemento en forma de copa 11 y la cara 14 de la chapa base 10) estan situados a una distancia de aproximadamente 1 mm o mas, y preferiblemente de aproximadamente 15-30 mm, de la cara inferior 14 de la chapa base 10.
Las mediciones anteriores son puramente indicativas y, en el caso de agujeros distintos de los circulares 25, pueden referirse, en contraposicion al diametro de los agujeros, al diametro equivalente o hidraulico, es decir, el diametro que tendna una seccion circular de la misma area.
Los agujeros 25A en el primer grupo estan inclinados opcionalmente con respecto a la pared lateral 23 y, mas espedficamente, aproximadamente 30° hacia dentro y preferiblemente hacia abajo con respecto a la perpendicular a la pared lateral 23. Dicha inclinacion no es de ningun modo vinculante, y los agujeros 25A se pueden inclinar incluso hacia arriba con respecto a la perpendicular a la pared lateral 23. La inclinacion de los agujeros 25A tambien depende del grosor de la pared lateral 23, y sirve para asegurar sustancialmente y predominantemente que solo la fase gaseosa fluya a traves de los agujeros 25A, y la mezcla completa de las fases dentro del elemento en forma de copa 11.
Los agujeros 25B del segundo grupo (mas grandes) tienen un diametro D2 de aproximadamente 4-30 mm y preferiblemente de aproximadamente 4-8 mm; y la fila de agujeros 25B mas proxima al extremo inferior 22 esta situada a una distancia de 0 mm o mas de la pared inferior 24 para asegurar el flujo pasante de la fase lfquida.
La distancia de la chapa base 10 de la fila superior de los agujeros de fase gaseosa 25A (es decir, la fila cerca de la cara inferior 14 de la chapa base 10) es importante para asegurar la distribucion uniforme de la fase gaseosa debajo de la bandeja 4, es decir, debajo de la cara inferior 14 de la chapa base 10, formando un “capuchon” de fase gaseosa uniforme.
En otros terminos, en cada compartimiento 7, ambas fases gaseosa y lfquida de los fluidos de proceso fluyen hacia arriba en una direccion sustancialmente axial (paralela al eje X), y la fase gaseosa (ligera) se acumula contra la cara inferior 14 de la bandeja 4 formando una parte superior de igual altura que la distancia entre la cara inferior 14 de la chapa base 10 y la fila superior de los agujeros 25A. Por lo tanto, la fase gaseosa fluye principalmente a traves de los agujeros 25A en una direccion sustancialmente radial con respecto a los ejes A de los elementos en forma de copa 11, o a cualquier tasa sustancialmente transversal al eje vertical X del reactor 1. Al alcanzar una parte superior suficiente, la fase lfquida mas pesada tambien fluye a traves de los agujeros 25B, mas bajos que los agujeros 25A, en una direccion sustancialmente transversal al eje vertical X del reactor 1; y ambas fases lfquida y gaseosa fluyen hacia arriba a lo largo de la cavidad 17, donde se mezclan localmente y fluyen a traves de la abertura 15 al compartimiento siguiente 7.
Por lo tanto, en virtud de la geometna de la presente invencion, los fluidos de proceso se hacen fluir, por los recorridos obligatorios definidos por los agujeros 25, radialmente a cada elemento en forma de copa 11, que, por lo tanto, actua como una mezcladora local para asegurar la mezcla completa de las dos fases.
En los ejemplos no limitadores de las figuras 4 y 5, los elementos en forma de copa 11 (y las aberturas 15) estan dispuestos en la chapa base 10 en una configuracion regular, por ejemplo, igualmente espaciados en una configuracion de rejilla. Mas espedficamente, los elementos en forma de copa 11 estan espaciados una distancia L de aproximadamente 1,5D o mas, y preferiblemente de aproximadamente 2D a 5/2D (donde D es el diametro de los elementos en forma de copa 11) para simplificar la fabricacion de las secciones 8. En otras realizaciones no mostradas, los elementos en forma de copa 11 estan dispuestos en la chapa base 10 en otras configuraciones, incluso irregulares, y/o con espaciaciones distintas de la representada.
A modo de ejemplo, el diametro D de los elementos en forma de copa 11 es aproximadamente 20 mm o mas, y preferiblemente de aproximadamente 100-160 mm.
Los elementos en forma de copa 11 son preferiblemente menos de 36 por metro cuadrado, y mas preferiblemente son del rango de entre 12 y 18 por metro cuadrado, dependiendo del numero de agujeros 25.
El numero de agujeros 25 en los dos grupos (es decir, para las dos fases) se selecciona segun el numero de elementos en forma de copa 11 en la bandeja 4, que, a su vez, se selecciona segun el diametro y la posicion de la bandeja 4 dentro del reactor 1. En terminos generales, la geometna de la bandeja 4 (en particular, el tamano y el numero de agujeros 25 y el numero de elementos en forma de copa 11) se selecciona de modo que la seccion de flujo de fase gaseosa total (es decir, el area total de agujeros 25A) sea aproximadamente 0-20%, y preferiblemente
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
aproximadamente 0-4%, del area total de la bandeja 4, y la seccion de flujo de fase Kquida total (es dedr, el area total de los agujeros 25B) sea aproximadamente 1-20%, y preferiblemente aproximadamente 1-5%, del area total de la bandeja 4, de nuevo dependiendo de la posicion de la bandeja 4 dentro del reactor 1.
En terminos generales, las secciones de flujo de fase gaseosa y lfquida totales (es decir, las areas totales de los agujeros 25A y 25B) vanan dependiendo de la posicion de la bandeja 4 dentro del reactor 1: las bandejas 4 a alturas diferentes dentro del reactor 1 puede tener, y preferiblemente tienen, diferentes secciones de flujo de fase gaseosa y lfquida totales. Mas espedficamente, operando hacia arriba desde una bandeja 4 a la siguiente, la seccion de flujo de fase gaseosa total disminuye (incluso a practicamente cero en la bandeja superior 4), mientras que la seccion de flujo de fase lfquida total aumenta o permanece sustancialmente constante.
Para no crear recorridos preferentes para las dos fases, no hay agujeros de circulacion, es decir, que permitan el flujo directo de fluido de un compartimiento 7 a otro, en la superficie de la bandeja 4 (es decir, de la chapa base 10) o en las paredes inferiores 24 de los elementos en forma de copa 11.
La superficie de la bandeja 4 y/o las paredes inferiores 24 de los elementos en forma de copa 11 pueden tener agujeros de estancamiento 28 para evitar la formacion de cavidades de gas estancado que puedan dar lugar a corrosion. Los agujeros de estancamiento 28 (de los que solamente se representan algunos esquematicamente en la figura 1) son de menor diametro que ambos diametros D1 y D2 de los agujeros de flujo de fase gaseosa y lfquida 25, son preferiblemente de aproximadamente 2-3 mm de diametro, y tambien son menos en numero que los agujeros 25, aproximadamente en al menos un orden de magnitud, de nuevo para no crear recorridos de flujo preferentes.
Por lo tanto, la pared inferior 24 no tiene sustancialmente agujeros, en el sentido de que no tiene agujeros de circulacion 25 (a traves de los que los fluidos de proceso circulan preferiblemente), y solamente tiene agujeros de estancamiento opcionales 28. El termino 'agujero de estancamiento' pretende significar un agujero que, en tamano y/o posicion, no forma un recorrido preferente de fase lfquida o gaseosa con respecto a los agujeros de circulacion.
Para implementar el proceso de produccion de urea segun la presente invencion, se produce una reaccion entre amomaco y dioxido de carbono dentro del reactor 1 en condiciones apropiadas de presion y temperatura. Mas espedficamente, la fase lfquida conteniendo amomaco y la fase gaseosa conteniendo dioxido de carbono se hacen circular hacia arriba en la misma direccion dentro de la camara de reaccion 3 y a traves de sucesivos compartimientos 7 separados por bandejas 4.
Como se ha indicado, en cada compartimiento 7, ambas fases lfquida y gaseosa fluyen hacia arriba en una direccion sustancialmente axial (paralela al eje X) y se acumulan contra la cara inferior 14 de la bandeja 4; la fase gaseosa fluye a las cavidades 17 de los elementos en forma de copa 11 principalmente a traves de los agujeros 25A, y la fase lfquida a cavidades 17 principalmente a traves de los agujeros 25B; y las dos fases se mezclan localmente dentro de las cavidades 17 y fluyen al compartimiento siguiente 7.
En la realizacion de las figuras 6 y 7, en la que los detalles similares o identicos a los ya descritos se indican usando los mismos numeros de referencia, cada bandeja 4 incluye una chapa base 10; un numero de primeros elementos en forma de copa inferiores 11 como se ha descrito con referencia a las figuras 1 a 3, y que sobresalen verticalmente hacia abajo de la chapa base 10 (es decir, de la cara inferior 14 de la chapa base 10); y un numero de segundos elementos en forma de copa superiores 11A, que sobresalen hacia arriba de la chapa base 10 (es decir, de la cara superior 13 de la chapa base 10), y estan alineados y superpuestos con/en respectivos primeros elementos en forma de copa 11.
Los elementos en forma de copa 11A tambien son huecos, y se extienden verticalmente a lo largo de ejes respectivos A sustancialmente paralelos al eje X. Mas espedficamente, cada elemento en forma de copa 11A se extiende, a lo largo del eje A, entre un extremo superior cerrado 31 situado sobre la chapa base 10, y un extremo inferior abierto 32 que comunica con la abertura 15, e incluye una pared lateral 33, que se extiende alrededor del eje A y tiene agujeros de circulacion pasantes 25C sustancialmente transversales al eje A y situados sobre la chapa base 10; y una pared de extremo superior 34 sustancialmente perpendicular al eje A, y que cierra el extremo superior cerrado 31 y no tiene sustancialmente agujeros, es decir, no tiene agujeros de circulacion.
En otros terminos, los pares de elementos en forma de copa opuestos 11, 11A, superpuestos verticalmente a lo largo de los ejes A, sobresalen de la chapa base 10; y cada elemento inferior en forma de copa 11 y el respectivo elemento en forma de copa superior superpuesto 11A definen respectivas porciones 35, que sobresalen por debajo y por encima de la chapa base 10 respectivamente, de un cuerpo tubular 36 montado a traves de una de las aberturas 15 en la chapa base 10.
Cada elemento en forma de copa 11A tiene una cavidad interior sustancialmente concava 37, que comunica con la abertura 15 y con una cavidad 17 del elemento en forma de copa 11 debajo.
Los agujeros 25C en la pared lateral 33 de cada elemento en forma de copa superior 11A son, por ejemplo,
5
10
15
20
25
30
35
similares o identicos en forma y disposicion a los agujeros de circulacion de fase Ifquida predominantemente 25B del respectivo elemento en forma de copa inferior 11. Mas espedficamente, los agujeros 25C de cada elemento en forma de copa superior 11A tienen un area total (que define la seccion de flujo total para ambas fases a traves del elemento en forma de copa 11A) sustancialmente igual al area total de los agujeros 25B del elemento en forma de copa inferior correspondiente 11.
Por ejemplo, el tamano de los agujeros 25C y el numero de agujeros 25C y elementos en forma de copa 11A se seleccionan de modo que la seccion de flujo total para ambas fases (es decir, el area total de los agujeros 25C) sea aproximadamente 1-20%, y preferiblemente aproximadamente 1-5%, del area total de la bandeja 4, dependiendo de la posicion de la bandeja 4 dentro del reactor 1.
Tambien en esta variante, se produce una reaccion entre amomaco y dioxido de carbono dentro del reactor 1 en condiciones apropiadas de presion y temperatura. Mas espedficamente, la fase lfquida conteniendo amomaco y la fase gaseosa conteniendo dioxido de carbono se hacen circular hacia arriba en la misma direccion dentro de la camara de reaccion 3 y a traves de sucesivos compartimientos 7 separados por bandejas 4.
Como se ha indicado, en cada compartimiento 7, ambas fases lfquida y gaseosa fluyen hacia arriba en una direccion sustancialmente axial (paralela al eje X) y se acumulan contra la cara inferior 14 de la bandeja 4; la fase gaseosa fluye a las cavidades 17 de los elementos en forma de copa 11 principalmente a traves de los agujeros 25A, y la fase lfquida a las cavidades 17 principalmente a traves de los agujeros 25B; y las dos fases se mezclan localmente dentro de las cavidades 17.
Ambas fases fluyen hacia arriba en una direccion sustancialmente axial (vertical) dentro de los elementos en forma de copa 11, y a los elementos en forma de copa 11A alineados y superpuestos con/en respectivos elementos en forma de copa 11, y salen de los elementos en forma de copa 11A a traves de los agujeros 25C, es decir, exclusivamente transversales a los ejes A, y al compartimiento siguiente 7.
Tambien en esta variante, no hay agujeros de circulacion, es decir, que permitan el flujo directo de un compartimiento 7 a otro, en la superficie de la bandeja 4 (es decir, de la chapa base 10) o en las paredes de extremo 24, 34 de los elementos en forma de copa 11, 11A, para no crear recorridos preferentes para la fase gaseosa y/o lfquida.
La superficie de la bandeja 4 y/o las paredes inferiores 24 y/o las paredes de extremo 34 tienen agujeros de estancamiento opcionales 28 como se ha descrito anteriormente.
Las caractensticas adicionales indicadas anteriormente con referencia a las figuras 1-5, y relativas, por ejemplo, al tamano y a la disposicion de los agujeros de circulacion y los elementos en forma de copa, tambien se aplican a la variante de las figuras 6 y 7.

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Una bandeja de reactor de urea (4) incluyendo al menos una chapa base (10); y un numero de primeros elementos huecos en forma de copa (11), que sobresalen verticalmente de la chapa base (10) a lo largo de respectivos ejes sustancialmente paralelos (A) perpendiculares a la chapa base (10), y tienen respectivas cavidades interiores sustancialmente concavas (17) que comunican con respectivas aberturas (15) formadas en la chapa base
    (10) ; extendiendose axialmente cada primer elemento en forma de copa (11) entre un extremo superior abierto (21) que tiene la abertura (15), y un extremo inferior cerrado (22); incluyendo cada primer elemento en forma de copa
    (11) una pared lateral (23) con agujeros pasantes de circulacion (25) sustancialmente transversales al eje (A) y para flujo pasante preferente de una fase gaseosa y/o fase lfquido; y una pared inferior (24) que cierra el extremo inferior cerrado (22) y no tiene agujeros de circulacion; incluyendo la bandeja (4) un numero de segundos elementos en forma de copa (11A) alineados con y superpuestos sobre respectivos primeros elementos en forma de copa (11), y que sobresalen hacia arriba de la chapa base (10) entre respectivos extremos superiores cerrados (31) sobre la chapa base (10), y respectivos extremos inferiores abiertos (32) que comunican con respectivas aberturas (15); incluyendo cada uno de los segundos elementos en forma de copa (11A) una pared lateral (33) con mas agujeros pasantes de circulacion (25C) sustancialmente transversales al eje (A) y situados sobre la chapa base (10); y una pared de extremo superior (34) sustancialmente perpendicular al eje (A), y que cierra el extremo superior cerrado (31) y no tiene agujeros de circulacion.
  2. 2. Una bandeja de reactor segun la reivindicacion 1, donde la pared lateral (23) de cada primer elemento en forma de copa (11) tiene primeros agujeros de circulacion (25A) predominantemente para flujo pasante de una fase gaseosa, y segundos agujeros de circulacion (25B) predominantemente para flujo pasante de una fase lfquido, todos sustancialmente transversales al eje (A); estando situados los primeros agujeros (25A) mas proximos al extremo superior abierto (21) que los segundos agujeros (25B); y donde dichos agujeros adicionales (25C) en la pared lateral (33) de cada segundo elemento en forma de copa (11A) son de forma y disposicion similares o identicas a los segundos agujeros (25B), predominantemente para el flujo pasante de una fase lfquido, en los primeros elementos en forma de copa (11).
  3. 3. Una bandeja de reactor segun la reivindicacion 2, donde los primeros agujeros (25A) son mas pequenos que los segundos agujeros (25B).
  4. 4. Una bandeja de reactor segun la reivindicacion 2 o 3, donde dichos agujeros adicionales (25C) de cada segundo elemento en forma de copa (11A) tienen un area total, que define la seccion de flujo total para ambas fases a traves del segundo elemento en forma de copa (11A), sustancialmente igual al area total de los segundos agujeros (25B) del primer elemento en forma de copa correspondiente (11).
  5. 5. Una bandeja de reactor como la reivindicada en una de las reivindicaciones anteriores, donde el tamano y el numero de dichos agujeros adicionales (25C) y el numero de los segundos elementos en forma de copa (11A) son tales que el area total de dichos agujeros adicionales (25C) es del rango de entre aproximadamente 1% y 20% del area total de la bandeja (4).
  6. 6. Una bandeja de reactor como la reivindicada en una de las reivindicaciones anteriores, donde el tamano y el numero de dichos agujeros adicionales (25C) y el numero de los segundos elementos en forma de copa (11A) son tales que el area total de dichos agujeros adicionales (25C) es del rango de entre aproximadamente 1% y 5% del area total de la bandeja (4).
  7. 7. Una bandeja de reactor como la reivindicada en una de las reivindicaciones anteriores, donde cada primer elemento en forma de copa (11) y el respectivo segundo elemento en forma de copa superpuesto (11A) definen respectivas porciones (35), que sobresalen por debajo y por encima de la chapa base (10) respectivamente, de un cuerpo tubular (36) montado a traves de una de las aberturas (15) en la chapa base (10).
  8. 8. Una bandeja de reactor como la reivindicada en una de las reivindicaciones anteriores, donde los elementos en forma de copa (11, 11A) son sustancialmente cilmdricos.
  9. 9. Una bandeja de reactor como la reivindicada en una de las reivindicaciones anteriores, donde los primeros y los segundos elementos en forma de copa (11, 11A) estan dispuestos en la chapa base (10) en una configuracion de rejilla, con una espaciacion del orden de entre aproximadamente 2D y 5/2D, donde D es el diametro de los primeros y segundos elementos en forma de copa (11, 11A).
  10. 10. Un reactor de urea (1) incluyendo una envuelta (2) que se extiende sustancialmente a lo largo de un eje vertical (X) y que define una camara de reaccion (3); y un numero de bandejas de reactor (4) alojadas en una relacion espacial mutua dentro de la envuelta (2); caracterizandose el reactor (1) porque las bandejas (4) son como la reivindicada en una de las reivindicaciones anteriores.
  11. 11. Un proceso de produccion de urea incluyendo el paso de: producir una reaccion entre amomaco y dioxido de carbono dentro de un reactor (1) alimentando una fase lfquido conteniendo amomaco y una fase gaseosa
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    conteniendo dioxido de carbono en la misma direccion hacia arriba dentro del reactor y a traves de compartimientos (7) separados por bandejas (4); fluyendo la fase gaseosa y la fase Ifquido de un compartimiento (7) al siguiente a traves de agujeros transversales (25) formados a traves de paredes laterales (23) de un numero de primeros elementos huecos en forma de copa (11) que sobresalen hacia abajo de cada bandeja (4) a lo largo de ejes respectivos (A) y entre respectivos extremos superiores abiertos (21) y respectivos extremos inferiores cerrados (22); teniendo dichos primeros elementos en forma de copa (11) respectivos extremos inferiores (22) cerrados por paredes inferiores (24) sin agujeros, de modo que dichas fases fluyan a traves de dichos agujeros transversales (25) a cada primer elemento en forma de copa (11) exclusivamente en una direccion transversal a los ejes (A); caracterizandose el proceso porque, despues de fluir a dichos primeros elementos en forma de copa (11), la fase gaseosa y la fase lfquido fluyen hacia arriba a segundos elementos en forma de copa (11A) alineados con y superpuestos sobre respectivos primeros elementos en forma de copa (11); teniendo dichos segundos elementos en forma de copa (11A) respectivos extremos superiores (31) cerrados por paredes de extremo (34) sin agujeros, y teniendo mas agujeros pasantes (25C) sustancialmente transversales a los ejes (A) y situados sobre la chapa base (10), de modo que dichas fases salen de los segundos elementos en forma de copa (11A) exclusivamente en una direccion transversal a los ejes (A).
  12. 12. Un proceso segun la reivindicacion 11, e incluyendo los pasos de:
    - alimentar la fase gaseosa predominantemente a traves de primeros agujeros (25A) formados a traves de las paredes laterales (23) de los primeros elementos en forma de copa (11);
    - alimentar la fase lfquido predominantemente a traves de segundos agujeros (25B) tambien formados a traves de las paredes laterales (23) de los primeros elementos en forma de copa (11) y situados mas bajos que los primeros agujeros (25A) a traves de las paredes laterales (23);
    - alimentar ambas fases a traves de dichos agujeros adicionales (25C) en la pared lateral (33) de cada segundo elemento en forma de copa (11A), siendo dichos agujeros adicionales (25C) de forma y disposicion similares o identicas a los segundos agujeros (25B), predominantemente para el flujo pasante de una fase lfquido, en los primeros elementos en forma de copa (11).
  13. 13. Un proceso segun la reivindicacion 12, donde los primeros agujeros (25A) son mas pequenos que los segundos agujeros (25B).
  14. 14. Un proceso segun la reivindicacion 12 o 13, donde dichos agujeros adicionales (25C) de cada segundo elemento en forma de copa (11A) tienen un area total, que define la seccion de flujo total para ambas fases a traves del segundo elemento en forma de copa (11A), sustancialmente igual al area total de los segundos agujeros (25B) del primer elemento en forma de copa correspondiente (11).
  15. 15. Un proceso segun una de las reivindicaciones 11 a 14, donde el tamano y el numero de dichos agujeros adicionales (25C) y el numero de los segundos elementos en forma de copa (11A) son tales que el area total de dichos agujeros adicionales (25C) es del rango de entre aproximadamente 1% y 20% del area total de la bandeja (4).
  16. 16. Un proceso segun una de las reivindicaciones 11 a 15, donde el tamano y el numero de dichos agujeros adicionales (25C) y el numero de los segundos elementos en forma de copa (11A) son tales que el area total de dichos agujeros adicionales (25C) es del rango de entre aproximadamente 1% y 5% del area total de la bandeja (4).
ES15184963.5T 2011-07-12 2012-07-04 Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de producción Active ES2645498T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20111299 2011-07-12
IT001299A ITMI20111299A1 (it) 2011-07-12 2011-07-12 Piatto di reattore per la produzione di urea, e reattore e processo di produzione di urea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2645498T3 true ES2645498T3 (es) 2017-12-05

Family

ID=44545803

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12778402.3T Active ES2554293T3 (es) 2011-07-12 2012-07-04 Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de producción
ES15184963.5T Active ES2645498T3 (es) 2011-07-12 2012-07-04 Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de producción

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12778402.3T Active ES2554293T3 (es) 2011-07-12 2012-07-04 Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de producción

Country Status (19)

Country Link
US (1) US9192902B2 (es)
EP (2) EP2992940B1 (es)
JP (1) JP6104243B2 (es)
KR (2) KR102100326B1 (es)
CN (1) CN103687653B (es)
AR (1) AR087169A1 (es)
AU (1) AU2012282191B2 (es)
BR (1) BR112014000622B1 (es)
CA (1) CA2841438C (es)
ES (2) ES2554293T3 (es)
IT (1) ITMI20111299A1 (es)
LT (1) LT2992940T (es)
MX (1) MX2014000381A (es)
MY (1) MY164945A (es)
PE (1) PE20141298A1 (es)
PL (2) PL2992940T3 (es)
RU (1) RU2606126C2 (es)
UA (1) UA113180C2 (es)
WO (1) WO2013008147A2 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106474950A (zh) * 2016-10-25 2017-03-08 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 一种气液混合装置
FR3094423B1 (fr) * 2019-03-29 2021-04-02 Axens Dispositif de fixation amovible
EP3760306A1 (en) * 2019-07-02 2021-01-06 Casale Sa A reactor for the synthesis of urea
US12115512B2 (en) 2021-04-28 2024-10-15 Stamicarbon B.V. Chemical reactor with internal static mixers

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2006986A (en) * 1932-05-28 1935-07-02 Florez Luis De Fractionating tower
US3018094A (en) * 1958-04-29 1962-01-23 Mikkelson Magda Gas or vapor to liquid contacting tray
US3070359A (en) * 1958-05-29 1962-12-25 Gerard P Canevari Vapor-liquid contacting apparatus
US3070360A (en) 1958-10-07 1962-12-25 Exxon Research Engineering Co Self-refluxing fractionation tray
US3222040A (en) 1962-06-25 1965-12-07 John S Eckert Support plate for packed tower
GB1294926A (es) * 1970-01-27 1972-11-01
US3779527A (en) * 1970-08-29 1973-12-18 Mitsui Shipbuilding Eng Gas-liquid contacting apparatus
JPS5084465A (es) * 1973-11-29 1975-07-08
CA1191446A (en) * 1980-12-31 1985-08-06 Johan J.B. Pek Column for contacting a slurry with a gas and tray for use in such a column
US5593548A (en) * 1990-02-06 1997-01-14 Koch Engineering Company, Inc. Method for concurrent reaction with distillation
ATE159245T1 (de) 1991-01-15 1997-11-15 Urea Casale Sa Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der ausbeute und herstellungspotential von harnstoffreaktoren
CA2141886E (en) 1994-05-11 1999-10-12 Federico Zardi Reactor for two-phase reactions, in particular for urea synthesis at high pressure and temperature
EP0694325A1 (en) * 1994-07-29 1996-01-31 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Column for contacting gas and liquid
CN1045544C (zh) * 1994-07-29 1999-10-13 国际壳牌研究有限公司 气液接触塔
IL115063A0 (en) 1994-09-09 1995-12-08 Urea Casale Sa Method for in-situ modernization of a urea synthesis reactor
CA2146070C (en) 1995-03-15 2002-01-29 Kees Jonckers Improved reactor for the synthesis of urea
US6494440B2 (en) * 2000-02-16 2002-12-17 Shell Oil Company Gas-liquid contacting tray
JP4928740B2 (ja) * 2005-05-31 2012-05-09 東洋エンジニアリング株式会社 尿素合成方法および装置
UA81192C2 (en) * 2006-06-13 2007-12-10 Mass-exchange contact device
ITMI20071029A1 (it) * 2007-05-22 2008-11-23 Snam Progetti Procedimento migliorato per la sintesi di urea

Also Published As

Publication number Publication date
AR087169A1 (es) 2014-02-26
CN103687653B (zh) 2015-08-26
ES2554293T3 (es) 2015-12-17
CA2841438C (en) 2019-06-25
CA2841438A1 (en) 2013-01-17
JP2014525827A (ja) 2014-10-02
JP6104243B2 (ja) 2017-03-29
AU2012282191A1 (en) 2014-02-06
EP2992940A1 (en) 2016-03-09
WO2013008147A2 (en) 2013-01-17
PE20141298A1 (es) 2014-10-23
MX2014000381A (es) 2014-10-14
KR102100326B1 (ko) 2020-05-18
EP2731694B1 (en) 2015-09-16
KR20180112082A (ko) 2018-10-11
MY164945A (en) 2018-02-15
US9192902B2 (en) 2015-11-24
AU2012282191B2 (en) 2015-06-25
ITMI20111299A1 (it) 2013-01-13
RU2014104814A (ru) 2015-08-20
BR112014000622B1 (pt) 2020-11-10
WO2013008147A3 (en) 2013-04-11
EP2992940B1 (en) 2017-08-23
CN103687653A (zh) 2014-03-26
PL2992940T3 (pl) 2018-03-30
EP2731694A2 (en) 2014-05-21
KR20140059779A (ko) 2014-05-16
US20140171686A1 (en) 2014-06-19
LT2992940T (lt) 2017-11-27
UA113180C2 (xx) 2016-12-26
RU2606126C2 (ru) 2017-01-10
PL2731694T3 (pl) 2016-03-31
BR112014000622A2 (pt) 2017-02-14
KR101905013B1 (ko) 2018-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2645498T3 (es) Bandeja de reactor de urea, reactor y proceso de producción
ES2446103T3 (es) Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular
ES2857154T3 (es) Plato distribuidor de un gas y de un líquido, reactor equipado con tal plato y utilización de dicho plato
CN101142014B (zh) 用于两相并行下流的容器内的分配装置
ES2291045T3 (es) Aparato para la distribucion de reactor y de mezcla en la zona de atemperacion.
US7060232B2 (en) Polyfunctional sub-assembly for contact, material distribution and heat and/or material exchange of at least one gas phase and at least one liquid phase
ES2675069T3 (es) Boquilla de distribución para una carga bifásica en reactores de lecho fijo
ES2328928T3 (es) Reactor de haces de tubos con distribuidor de liquido de multiples fases.
JP4298795B2 (ja) 触媒蒸留装置
CN101291724B (zh) 壳管式反应器
ES2699255T3 (es) Un colector de mezcla de líquidos y un método para su uso
ES2380332T3 (es) Dispositivo de distribución de una mezcla polifásica sobre un lecho de sólido granular que lleva un elemento de alcachofa poroso con rebordes
ES2277905T3 (es) Un dispositivo de inyeccion de fluido secundario entre dos lechos sucesivos que permite realizar y distribuir simultaneamente una mezcla polifasica.
CN103329211A (zh) 压水反应堆
US8695953B2 (en) Distribution tray, vessel, or method relating thereto
CN103370125A (zh) 塔型接触装置和其运转方法
ES2381252T3 (es) Nuevo sistema de distribución y de recogida de los fluidos en una columna multietapa que consta de un rompechorros
ES2372392T3 (es) Colector de líquido y mezcladora combinados para columna de transferencia de masa.
JP2023501783A (ja) 格子状のフラクタル分配要素または収集要素
CN114797519B (zh) 恒温液态源鼓泡器
CN205613089U (zh) 塔板组件及具有其的气液分离塔
US4532087A (en) Plate for columns performing distillation and/or absorption processes
RU2791210C1 (ru) Сетчатый фрактальный распределительный или коллекторный элемент
CN109758986B (zh) 移动床
WO2024097681A1 (en) Flow reactors and related systems and methods