ES2644060T3

ES2644060T3 - Procedimiento e instalación de revestimiento para el revestimiento de paredes de cavidad

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Publication number: ES2644060T3
Application number: ES15155746.9T
Authority: ES
Inventors: Patrick Wimmer; Fabian Bernwinkler; Marc Kesting; Ralf VÖLLINGER; Wolfgang Schütz
Original assignee: Sturm Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Sturm Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-02-19
Publication date: 2017-11-27
Anticipated expiration: 2035-02-19
Also published as: WO2016116367A1; JP2018510282A; CN107209010A; EP3048415A1; JP6591551B2; CA2971678C; US11204238B2; KR102170649B1; HUE036967T2; KR20170105508A; CN107209010B; EP3048415B1; US20180010905A1; CA2971678A1; PL3048415T3

Abstract

Procedimiento para el revestimiento de paredes de cavidad (2), en particular orificios de cilindro de bloques de motor, en el que - con una lanza de revestimiento (20) se aplica un revestimiento (5) sobre una pared de cavidad (2) y - con un dispositivo de medición (10) se mide un diámetro de cavidad (D), - en el que con el dispositivo de medición (10) se miden al menos varios valores de diámetro (D1, D2) de una primera cavidad (1) a distintas alturas de la primera cavidad (1), - caracterizado porque - con la lanza de revestimiento (20), sobre una pared de la misma primera cavidad (1), se aplica un revestimiento de espesor variable (5), cuyo espesor (6) depende de los valores de diámetro (D1, D2) determinados, - midiéndose varios valores de diámetro (D1, D2) en la primera cavidad (1), antes de que sobre ésta se aplique el revestimiento de espesor variable (5), y - porque el espesor (6) del revestimiento de espesor variable (5) a una altura determinada de la primera cavidad (1) se selecciona tanto más grueso cuanto mayor es el valor de diámetro medido anteriormente para esta altura.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento e instalacion de revestimiento para el revestimiento de paredes de cavidad

La presente invencion se refiere en un primer aspecto a un procedimiento para el revestimiento de las paredes de cavidad, en particular de orificios de cilindro de bloques motor.

En un segundo punto de vista, la invencion se refiere a una instalacion de revestimiento para el revestimiento de paredes de cavidad, en particular de orificios de cilindro de bloques motor.

Un bloque motor semejante se puede usar para motores de combustion interna, por ejemplo, de automoviles. Comprende varios orificios de cilindro, cuyas dimensiones y propiedades de pared deben satisfacer requisitos precisos, a fin de garantizar una eficiencia lo mas elevada posible del motor de combustion interna. Bajo un orificio de cilindro se puede entender en cuestion en general una cavidad cillndrica con seccion transversal redonda, en particular circular. En la pared interior de un orificio de cilindro se aplica un revestimiento que debe satisfacer los requisitos con vistas a su espesor de capa de la forma mas exacta posible.

Las propiedades de una cavidad revestida semejante se analizan con un procedimiento generico. En un procedimiento semejante para el revestimiento de las paredes de cavidad, en particular orificios de cilindro de bloques motor, esta previsto que con una lanza de revestimiento se aplique un revestimiento sobre una pared de cavidad y con un dispositivo de medicion se mida un diametro de cavidad.

De manera correspondiente una instalacion de revestimiento generica para el revestimiento de paredes de cavidad, en particular orificios de cilindro de bloques motores, comprende una lanza de revestimiento para la aplicacion de un revestimiento sobre una pared de cavidad y un dispositivo de medicion para la medicion de un diametro de cavidad.

Por el documento DE 199 34 991 A1 se conoce una instalacion de revestimiento, en la que se analiza el revestimiento aplicado.

En el documento DE 10 2013 211 873 A1 se describe un procedimiento de revestimiento, en el que se mide una superficie revestida y se comparan los datos de revestimientos correspondientes con los datos de revestimiento estandares.

En el documento US2011/002377 A1 tambien se describe un procedimiento de revestimiento. Antes del revestimiento de un orificio de cilindro, en el orificio se genera una superficie rugosa y una superficie para el control de calidad de la rugosidad.

El documento DE 10 2010 025 277 A1 se refiere a un dispositivo de revestimiento y un procedimiento de revestimiento, en el que esta prevista una medicion del espesor de capa.

Por el documento WO2009/152851 A1 se conoce un dispositivo de medicion y un procedimiento de medicion para la determinacion del diametro de un cilindro de motor.

En las instalaciones de revestimiento conocidas es desventajoso que las dimensiones reales de una cavidad revestida tienen con frecuencia de manera indeseada desviaciones elevadas respecto a los valores de consigna, que se constatan en el mejor de los casos en una verificacion, pero no se evitan.

Como un objetivo de la invencion se puede considerar especificar una instalacion de revestimiento y un procedimiento para el revestimiento de las paredes de cavidad, con los que se puede revestir una pared de cavidad de la forma mas precisa posible.

Este objetivo se consigue mediante los objetos de las reivindicaciones independientes.

Variantes ventajosas del procedimiento segun la invencion y de la instalacion de revestimiento segun la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes y se explican ademas en la descripcion siguiente.

En el procedimiento del tipo arriba mencionado, con el dispositivo de medicion se miden segun la invencion al menos varios valores de diametro de una primera cavidad a distintas alturas de la primera cavidad. Con la lanza de revestimiento se aplica luego sobre una pared de la primera cavidad un revestimiento de espesor variable, cuyo espesor depende de los valores de diametro determinados.

De manera correspondiente, en la instalacion de revestimiento arriba mencionada segun la invencion los medios de control electronicos estan previstos y adaptados para

- registrar con el dispositivo de medicion al menos varios valores de diametro de una primera cavidad a distintas alturas de la primera cavidad y

- aplicar con la lanza de revestimiento sobre una pared de la misma primera cavidad un revestimiento de espesor variable, cuyo espesor depende de los valores de diametro determinados.

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Como idea fundamental de la invencion se puede considerar que se use una determinacion del diametro de la cavidad para influir en un revestimiento siguiente y aproximarlo a un resultado deseado. En cambio, en las instalaciones de revestimiento conocidas, una medicion de la pared de cavidad revestida se usa en general solo para una evaluacion de la calidad, pero no para una mejora de los procesos de revestimiento siguientes.

Basicamente se producen dos inexactitudes en la fabricacion de cuerpos huecos revestidos, de los que uno o ambos se pueden reducir ventajosamente mediante la invencion. Asl, por un lado, un diametro de cavidad se puede desviar antes del revestimiento de un diametro deseado. En particular el diametro de cavidad puede oscilar de forma indeseada a lo largo de la altura de la cavidad. Esta desviacion indeseada permanece incluso luego cuando se aplicase ahora un revestimiento, que no tuviese inexactitudes en su espesor y un espesor exactamente constante a lo largo de la altura de la cavidad.

Como segunda inexactitud en la fabricacion de cuerpos huecos revestidos se anade que un espesor de un revestimiento aplicado presente basicamente una desviacion de un espesor deseado. En particular se pueden producir oscilaciones indeseadas del espesor de revestimiento a lo largo de la altura de la cavidad. Esto puede estar condicionado en particular por remolinos de aire durante la aplicacion del revestimiento. Estos se pueden provocar, por ejemplo, por una aspiracion durante el revestimiento.

Ventajosamente con la invencion se puede reducir ambas o al menos una de las inexactitudes mencionadas anteriormente. Asl se puede detectar un diametro de cavidad dependiente de la altura antes del revestimiento y se puede calcular una desviacion respecto a un diametro de cavidad deseado. El revestimiento a aplicar luego se genera de modo que esta desviacion se compensa al menos parcialmente, preferentemente completamente.

Alternativamente o adicionalmente tambien se puede realizar una determinacion del diametro dependiente de la altura despues de la aplicacion del revestimiento. De este modo se puede determinar una desviacion entre el revestimiento aplicado y un revestimiento deseado. En el caso de un revestimiento subsiguiente de una pared de cavidad siguiente se puede generar ahora el revestimiento a aplicar, de modo que la desviacion mencionada en este momento se compensa al menos parcialmente, preferentemente completamente.

El control segun la invencion del revestimiento tambien puede representar por ello una regulacion. En este caso el diametro de cavidad despues de la aplicacion del revestimiento es la magnitud de regulacion, es decir, la magnitud a influir. Esta se mide y se calcula una diferencia respecto a un valor deseado. Con la diferencia se calcula luego una magnitud de ajuste, que aqul es el espesor dependiente de la altura del revestimiento a aplicar (de una pared de cavidad siguiente).

Si los valores de diametro de una primera cavidad se miden a distintas alturas solo antes de la aplicacion de un revestimiento, entonces se usan estos valores de diametro para influir en la aplicacion de un revestimiento de espesor variable sobre la pared de la misma (primera) cavidad. Si en cambio se miden los valores de diametro tanto antes como tambien despues de la aplicacion de un revestimiento, entonces estos valores de diametro se pueden usar para influir en la aplicacion de un revestimiento de espesor variable sobre la pared de una subsiguiente (segunda) cavidad.

Bajo una lanza de revestimiento se puede entender en cuestion un dispositivo cualquiera, que se puede introducir en una cavidad a revestir y luego entregar partlculas de revestimiento en la direccion de la pared de cavidad. La lanza de revestimiento puede tener en particular una forma oblonga con una abertura de entrega, que senala en una direccion transversalmente, en particular perpendicularmente, a la direccion longitudinal de la lanza de revestimiento. Las partlculas de revestimiento eyectadas pueden comprender en particular partlculas metalicas, que se transportan en un chorro de plasma. Puede estar previsto que la lanza de revestimiento se rote durante un proceso de revestimiento y se regule en la altura.

El dispositivo de medicion puede presentar uno o varios sensores cualesquiera en principio para la determinacion de un diametro de cavidad. A este respecto es relevante que el dispositivo de medicion pueda determinar el diametro de cavidad en funcion de la altura, es decir, a distintas alturas a lo largo del eje longitudinal de la cavidad. Basicamente ya puede ser suficiente un unico sensor de medicion de distancias, que mide su distancia respecto a la pared de cavidad. A partir de esta distancia se puede calcular luego el diametro. Pero este modo de proceder es proporcionalmente inexacto cuando el dispositivo de medicion no se introduce en la cavidad de forma centrada, sino con una desviacion respecto al eje central. Para poder determinar tambien de forma precisa el diametro en un caso semejante, pueden estar presentes preferentemente al menos tres sensores de medicion de distancias. Estos pueden medir una distancia en particular de forma optica, por ejemplo, segun el principio de triangulacion. Los sensores pueden estar dispuestos en el dispositivo de medicion, de modo que sus dispositivos de medicion se situan transversalmente o perpendicularmente a un eje longitudinal del dispositivo de medicion y se diferencian en un angulo alrededor del eje longitudinal. Cada uno de estos sensores mide un alejamiento respecto a la pared de cavidad en su direccion de medicion. En el caso de una desviacion del dispositivo de medicion respecto al eje central de la cavidad, uno de los sensores mide un alejamiento menor, otro de los sensores en cambio un alejamiento mayor. De este modo se puede calcular esta desviacion y el diametro de cavidad se puede determinar de forma precisa.

Bajo un revestimiento de espesor variable se puede entender en cuestion, que el espesor del revestimiento no es constante, sino que en particular varla a lo largo de una altura de la pared de cavidad en la que se aplica el

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revestimiento.

En el sentido de la invencion se pueden considerar tales medias como equivalentes respecto al diametro de la cavidad, cuando a partir de estas medidas se puede derivar el diametro. Entre ellos cuentan en particular el radio, la circunferencia o la superficie de seccion transversal de la cavidad a una altura examinada. La altura se debe entender a lo largo de un eje longitudinal de la cavidad, que habitualmente tiene una forma cillndrica o al menos regular. Segun se describe, en la forma cillndrica puede existir una desviacion indeseada, a traves de la que puede existir por ejemplo un cilindro conico o un cilindro con a saber siempre seccion transversal circular, pero cuyo diametro oscila en particular de forma irregular a lo largo de la altura.

Segun la invencion se pueden medir varios valores de diametro en la primera cavidad, antes de que sobre su pared se aplique un revestimiento. El revestimiento de espesor variable se aplica luego en la misma primera cavidad en la que se han medido los varios valores de diametro.

Alternativamente o complementariamente puede estar previsto que se midan varios valores de diametro en la primera cavidad, despues de que sobre su pared se haya aplicado un revestimiento. El revestimiento de espesor variable se puede aplicar ahora sobre una pared de una segunda cavidad, que se reviste despues del revestimiento de la pared del primer cuerpo hueco. El revestimiento de la pared de la primera cavidad se puede realizar en este caso en principio con espesor constante o preferiblemente, segun se ha descrito anteriormente, con un espesor en funcion del diametro de la cavidad antes del revestimiento.

Es ventajoso que un espesor del revestimiento de espesor variable a una altura determinada se seleccione tanto mas grueso cuanto mayor sea el valor de diametro medido anteriormente para esta altura. Por lo tanto, el revestimiento es mas grueso en los puntos en los que el diametro, es decir diametro interior, de la cavidad no revestida o de otra cavidad ya revestida (lo que se describe posteriormente mas detalle) es mayor. De este modo se consigue ventajosamente que a lo largo de la altura de la cavidad se consiga un diametro lo mas constante posible despues del revestimiento.

Preferentemente el revestimiento de espesor variable se aplica de modo que su espesor variable compensa al menos parcialmente, preferentemente completamente, las diferencias de los valores de medicion. La compensacion parcial se debe entender de modo que las diferencias de diametro son menores a lo largo de la altura de la cavidad revestida, en comparacion al caso de que la misma cavidad se revistiese con un revestimiento de espesor constante. Una compensacion completa se puede interpretar de manera que una suma de un valor de diametro de la cavidad no revestida y del espesor de revestimiento correspondiente a esta altura produce para todas la alturas el mismo valor. En otras palabras, en este caso la cavidad revestida tiene a lo largo de su altura el mismo diametro. Por lo tanto, se aplica el espesor de revestimiento de espesor variable sobre las paredes de cavidad, de modo que una cavidad revestida tiene un diametro de cavidad correspondientemente constante. Las cavidades revestidas, una tras otra, se pueden diferenciar en sus espesores de revestimiento, de modo que se pueden compensar diferentes diametros antes del revestimiento y por lo tanto las cavidades revestidas presentan un diametro de cavidad ampliamente igual.

Bajo la dependencia del revestimiento de espesor variable de los valores de diametro tambien se puede interpretar una dependencia de los valores derivados a partir de los valores de diametro determinados. Estos valores pueden ser en particular espesores de revestimiento dependientes de la altura en la primera cavidad. Los espesores de revestimiento dependientes de la altura se pueden determinar, en tanto que los valores de diametro se miden en la misma cavidad antes y despues de la aplicacion de un revestimiento y luego se determina la diferencia entre sus valores de diametro.

Para implementar estas caracterlsticas puede estar previsto:

- que con el dispositivo de medicion se registren varios valores de medicion de la primera cavidad a distintas alturas de la primera cavidad antes y despues de la aplicacion de un revestimiento,

- que a partir de estos valores de diametro antes y despues de la aplicacion de un revestimiento se determine un espesor de revestimiento dependiente de la altura,

- que la lanza de revestimiento se excite de modo que con esta sobre una pared de la segunda cavidad se aplique un revestimiento de espesor variable, cuyo espesor dependa del espesor de revestimiento determinado dependiente de la altura.

Con esta realizacion se enfrenta al problema de que un espesor de revestimiento real se desvle en general de un espesor de revestimiento pretendido o deseado. Esta desviacion se puede constatar y tener en cuenta. Si se mide, por ejemplo, que un espesor de revestimiento real a una altura determinada es menor que lo pretendido, entonces el espesor de revestimiento se selecciona mayor para una (en particular segunda) cavidad. Este proceso se puede repetir: si el espesor de revestimiento a esta altura todavla no es suficientemente grande, el espesor de revestimiento se aumenta de nuevo para esta altura en la siguiente cavidad de nuevo.

En una variante preferida de la invencion se combinan varias de las realizaciones mencionadas anteriormente. En particular puede estar previsto que un revestimiento dependiente de la altura se seleccione tanto en funcion de los

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valores de diametro de la cavidad antes del revestimiento, como tambien en funcion de los valores de diametro de la cavidad examinada en ultimo termino ya revestida. Una variante preferida comprende las siguientes etapas:

En primer lugar se miden varios valores de diametro en la primera cavidad, antes de que se aplique sobre esta un revestimiento. Luego se aplica el revestimiento de espesor variable sobre la misma primera cavidad, seleccionandose su espesor dependiente de la altura en funcion de los valores de diametro antes de la aplicacion del revestimiento. Ahora se miden varios valores de diametro en la primera cavidad, despues de que sobre su pared se ha aplicado el revestimiento mencionado. A partir de los valores de diametro antes y despues de la aplicacion del revestimiento se determina un espesor de revestimiento dependiente de la altura. Con el espesor de revestimiento determinado dependiente de la altura se calcula una diferencia respecto a un espesor de revestimiento deseado dependiente de la altura. La diferencia se tiene en cuenta en la aplicacion de un revestimiento sobre una pared de cavidad siguiente. En particular el espesor del revestimiento sobre la siguiente pared de cavidad se selecciona de modo que en el caso de realizacion repetida de estas etapas del procedimiento se reduce la diferencia mencionada.

El revestimiento de espesor variable se puede generar de cualquiera manera en principio. Para poder usar las lanzas de revestimiento conocidas en principio de manera sencilla para la invencion, preferentemente ser varla una velocidad de desplazamiento o potencia de eyeccion de partlculas de la lanza de revestimiento.

Las propiedades de la invencion descritas como caracterlsticas de dispositivo adicionales tambien se pueden interpretar como variantes del procedimiento segun la invencion y a la inversa. En particular en realizaciones preferidas de la instalacion de revestimiento segun la invencion, los medios de control electronicos estan adaptados para realizar una o varias de las etapas descritas arriba, es decir, excitar correspondientemente en particular la lanza de revestimiento y el dispositivo de medicion.

En el marco de la presente description, los terminos como “pared de cavidad” y “pared de una cavidad” se deben considerar como equivalentes. Lo mismo es valido para las parejas de terminos como “diametro de cavidad” y “diametro de una cavidad”.

La invencion esta definida en las reivindicaciones 1 a 10.

Otras ventajas y caracterlsticas de la invencion se describen a continuation en referencia a las figuras esquematicas adjuntas. Aqul muestran:

Fig. 1 un dispositivo de medicion de una instalacion de revestimiento segun la invencion en una cavidad todavla no revestida;

Fig. 2 una lanza de revestimiento de una instalacion de revestimiento segun la invencion en una cavidad revestida segun el procedimiento de la invencion;

Fig. 3 un dispositivo de medicion de una instalacion de revestimiento segun la invencion en una cavidad revestida;

Fig. 4 una cavidad revestida segun el procedimiento de la invencion.

Los componentes iguales y de igual efecto estan caracterizados en las figuras en general con las mismas referencias.

La fig. 1 muestra esquematicamente un dispositivo de medicion 10 de un ejemplo de realizacion de una instalacion de revestimiento segun la invencion. El dispositivo de medicion 10 esta introducido en una cavidad 1, que puede ser un orificio de cilindro 1 de en particular un bloque motor.

Las paredes laterales 2 de la cavidad se deben revestir, por lo que se consiguen las propiedades de pared deseadas que pueden mejorar, por ejemplo, una eficiencia del motor.

Las paredes laterales 2 se forman por la superficie envolvente de la cavidad 1 y tambien se designan en cuestion de forma abreviada como pared 2.

Antes del revestimiento de la pared 2, con el dispositivo de medicion 10 se determina un diametro D de la cavidad 1. Para ello el dispositivo de medicion 10 comprende en particular sensores 11 y 12. Otros medios de medicion 13 pueden estar presentes para verificaciones adicionales de las propiedades de pared, por ejemplo, con vistas a la rugosidad.

El dispositivo de medicion 10 tiene un cuerpo oblongo para que se pueda introducir en las cavidades 1 a examinar. Los sensores 11 y 12 estan formados preferentemente como sensores de medicion de distancias. Determinan su distancia a la pared 2, por lo que se puede inferir el diametro D. Preferiblemente estan presentes tres sensores de medicion de distancias, de los que solo estan representados dos sensores 11 y 12. De este modo no se requiere que el dispositivo de medicion 10 se introduzca de forma central en la cavidad 1 para determinar precisamente el diametro D.

Para una exactitud de medicion mas elevada es ventajoso que los sensores 11 y 12 se puedan regular en un plano perpendicularmente a un eje longitudinal del dispositivo de medicion 10 oblongo. De este modo los sensores 11 y 12

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se pueden mover mas cerca de la pared 2.

De este modo se pueden usar sensores 11 y 12 de alta precision, no obstante, que tienen un rango de medicion proporcionalmente pequeno y por ello se deben mover cerca de la pared 2 para una medicion de distancia.

Un diametro D real de la cavidad 1 presenta en general una desviacion respecto a un valor de consigna del diametro. Ademas, el diametro D puede tener una dependencia indeseada de la altura, es decir, el diametro tiene distintos valores a lo largo de la altura de la cavidad 1. Esto esta representado no a escala en la fig. 1 para la mejor visualizacion.

Para detectar la dependencia de la altura del diametro D, el dispositivo de medicion 10 se regula en su altura y registra varios valores de diametro D1 y D2 a distintas alturas.

El conocimiento del diametro D dependiente de la altura se puede usar ahora en un revestimiento subsiguiente de la pared 2.

Esto se explica en referencia a la figura 2. La figura 2 muestra la cavidad 1 de la fig. 1, aplicandose un revestimiento 5 sobre la pared 2 por una lanza de revestimiento 20 representada esquematicamente.

La lanza de revestimiento 20 presenta una abertura de salida 21, desde la que se eyectan partlculas de revestimiento en la direction de la pared 2. En particular se pueden emitir partlculas metalicas en un chorro de plasma.

Convencionalmente un espesor de revestimiento de consigna presentarla un valor constante sobre la altura de la cavidad. Pero mediante un revestimiento semejante se producirla ademas la dependencia indeseada de la altura de un diametro interior de la cavidad revestida. En cambio, segun la invention se genera un revestimiento 5 de espesor variable, cuyo espesor 6 varla a lo largo de la altura de la cavidad 1. Esta variation de espesor se selecciona en funcion de los valores de diametro D1 y D2 determinados anteriormente de la cavidad 2 no revestida. En particular la variacion de espesor se puede realizar precisamente de modo que se compensen las diferencias entre los diametros D1 y D2, segun esta representado en la fig. 2. De este modo se obtiene un diametro D3 y D4 constante a lo largo de la altura de la cavidad 2.

Ventajosamente la determination de diametro se puede usar por lo tanto para reducir una dependencia de la altura del diametro D de una cavidad 1 o incluso eliminarla completamente.

Aparte de la dependencia de la altura tambien se puede conseguir una desviacion de un valor de consigna del diametro de una cavidad revestida: para ello se calcula la diferencia correspondiente con el valor de consigna para cada uno de los valores de diametro D1 y D2 de la cavidad 1 no revestida. El espesor 6 del revestimiento se selecciona ahora de modo que a las distintas alturas es precisamente igual a la diferencia correspondiente mencionada en este momento.

No obstante, las inexactitudes que repercuten en el diametro interior D de una cavidad 1 revestida tambien se pueden producir debido al proceso de revestimiento. Entonces un espesor de revestimiento 6 real se desvla en general de un espesor de revestimiento deseado predeterminado. Esto puede estar condicionado, por ejemplo, por flujos de aire en la cavidad 1.

Esta problematica esta representada en la fig. 3. Esta figura muestra una cavidad 1 revestida. El diametro D de esta cavidad 1 revestida tiene de manera no deseada una dependencia de la altura. Segun se ha explicado, esto puede ocurrir de forma independiente de si un diametro de la cavidad 1 no revestida tiene un valor constante (como es el caso en la fig. 3) o presenta una dependencia de la altura (como es el caso en las fig. 1 y 2).

El diametro D dependiente de la altura de la cavidad 1 revestida (es decir, el diametro del espacio libre rodeado por el revestimiento 5) se mide ahora con el dispositivo de medicion 10 a distintas alturas. A modo de ejemplo, los diametros D3 y D4 estan dibujados de nuevo a distintas alturas.

El conocimiento de estos valores da information sobre como se desvla un espesor de revestimiento 6 real de un espesor de revestimiento deseado. Para ello tambien se pueden medir los valores de diametro D1 y D2 antes del revestimiento y los diametros D3 y D4 despues del revestimiento en la misma cavidad 1 y calcularse el espesor de revestimiento 6 mediante la formation de diferencias.

Una comparacion del espesor de revestimiento 6 real con un espesor de revestimiento deseado se puede usar ahora en el control de un proceso de revestimiento siguiente en una cavidad siguiente.

Mientras que la fig. 3 muestra una primera cavidad 1 con un primer revestimiento 5, en la fig. 4 se muestra una (segunda) cavidad 1A siguiente, sobre cuya pared 2A se aplica un segundo revestimiento 5A. Durante la aplicacion del revestimiento 5A se tiene en cuenta en este caso la comparacion mencionada anteriormente del espesor de revestimiento 6 real con un espesor de revestimiento deseado de la primera cavidad 1. En particular la lanza de revestimiento 20 se puede excitar de modo que, a una altura, a la que el espesor de revestimiento 6 real era demasiado bajo en la primera cavidad 1, se genera un revestimiento 5A mas grueso en la segunda cavidad 1A.

De este modo es posible ventajosamente evitar desviaciones indeseadas del espesor de revestimiento real de un espesor de revestimiento deseado.

Se pueden obtener resultados especialmente precisos cuando se selecciona un revestimiento de espesor variable, por un lado, en funcion de la comparacion explicada en este momento del espesor de revestimiento real con un 5 espesor de revestimiento deseado de la cavidad anterior (descrito en las figuras 3 y 4) y, por otro lado, en funcion de los valores de diametro dependientes de la altura de la cavidad no revestida, a revestir actualmente (descrito en las figuras 1 y 2). De esta manera se puede conseguir que un diametro de una cavidad revestida a lo largo de su altura adopte precisamente un valor predeterminado, en particular constante.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para el revestimiento de paredes de cavidad (2), en particular orificios de cilindro de bloques de

motor, en el que

- con una lanza de revestimiento (20) se aplica un revestimiento (5) sobre una pared de cavidad (2) y

- con un dispositivo de medicion (10) se mide un diametro de cavidad (D),

- en el que con el dispositivo de medicion (10) se miden al menos varios valores de diametro (D1, D2) de una primera cavidad (1) a distintas alturas de la primera cavidad (1),

- caracterizado porque

- con la lanza de revestimiento (20), sobre una pared de la misma primera cavidad (1), se aplica un revestimiento de espesor variable (5), cuyo espesor (6) depende de los valores de diametro (D1, D2) determinados,

- midiendose varios valores de diametro (D1, D2) en la primera cavidad (1), antes de que sobre esta se aplique el revestimiento de espesor variable (5), y

- porque el espesor (6) del revestimiento de espesor variable (5) a una altura determinada de la primera cavidad (1) se selecciona tanto mas grueso cuanto mayor es el valor de diametro medido anteriormente para esta altura.
2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1,

caracterizado porque

con la lanza de revestimiento (20), sobre una pared (2A) de una segunda cavidad (1A), se aplica un revestimiento de espesor variable (5A), cuyo espesor (6) depende de los valores de diametro (D1, D2) determinados.
3. - Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado porque

se miden varios valores de diametro (D3, D4) en la primera cavidad (1), despues de que se ha aplicado un revestimiento (5) sobre su pared (2), y

porque un revestimiento de espesor variable (5A) se aplica sobre una pared (2A) de una segunda cavidad (1A).
4. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado porque

el revestimiento de espesor variable (5) se aplica de modo que su espesor variable (6) compensa al menos parcialmente las diferencias de los valores de diametro (D1, D2; D3, D4) a distintas alturas.
5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizado porque

el revestimiento de espesor variable (5) se aplica sobre la pared de cavidad (2), de modo que la cavidad (1) revestida presenta un diametro de cavidad (D) ampliamente constante.
6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizado porque

los revestimientos de espesor variable (5) se aplican sobre varias paredes de cavidad (2) de varias cavidades (1), configurandose los revestimientos de espesor variable (5) de modo que los diametros de cavidad (D) de las cavidades (1) revestidas coinciden ampliamente entre si.
7. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado porque

- con el dispositivo de medicion (10) se registran varios valores de diametro (D1, D2; D3, D4) de la primera cavidad (1) a distintas alturas de la primera cavidad (1) antes y despues de la aplicacion de un revestimiento (5),

- porque a partir de estos valores de diametro (D1, D2; D3, D4) antes y despues de la aplicacion de un revestimiento (5) se determina un espesor de revestimiento (6) dependiente de la altura,

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- porque la lanza de revestimiento (20) se excita de modo que con esta sobre una pared (2A) de la segunda cavidad (1A) se aplica un revestimiento de espesor variable (5A), cuyo espesor depende del espesor de revestimiento (6) determinado dependiente de la altura.
8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado porque

- en primer lugar, se miden varios valores de diametro (D1, D2) en la primera cavidad (1), antes de que sobre esta se aplique un revestimiento (5),

- porque el revestimiento de espesor variable (5) se aplica sobre la misma primera cavidad (1), seleccionandose su espesor dependiente de la altura (6) en funcion de los valores de diametro (D1, D2) antes de la aplicacion del revestimiento (5),

- porque se miden varios valores de diametro (D3, D4) en la primera cavidad (1), despues de que sobre su pared (2) se ha aplicado el revestimiento (5),

- porque a partir de los valores de diametro (D1, D2; D3, D4) antes y despues de la aplicacion (5) se determina un espesor de revestimiento dependiente de la altura (6),

- porque con el espesor de revestimiento dependiente de la altura (6) determinado se calcula una diferencia de espesor de revestimiento deseado dependiente de la altura,

- porque la diferencia se tiene en cuenta en la aplicacion de un revestimiento (5A) sobre la siguiente pared de cavidad (2A).
9. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado porque

un revestimiento de espesor variable (5) se genera variando la velocidad de desplazamiento o la potencia de eyeccion de partlculas de la lanza de revestimiento (20).
10. - Instalacion de revestimiento para el revestimiento de paredes de cavidad (2), en particular orificios de cilindro de

bloques de motor, con

- una lanza de revestimiento (20) para la aplicacion de un revestimiento (5) sobre una pared de cavidad (2) y

- un dispositivo de medicion (10) para la medicion de un diametro de cavidad electronicos estan previstos y adaptados para

- registrar con el dispositivo de medicion (10) al menos varios valores de cavidad (1) a distintas alturas de la primera cavidad (1),

caracterizada porque

los medios de control electronicos estan previstos y adaptados para

- aplicar con la lanza de revestimiento (20) sobre una pared (2) de la misma primera cavidad (1) un revestimiento de espesor variable (5), cuyo espesor (6) depende de los valores de diametro (D1, D2) determinados,

- porque los varios valores de diametro (D1, D2) se miden en la primera cavidad (1), antes de que sobre esta se aplique el revestimiento de espesor variable (5), y

- porque el espesor (6) del revestimiento de espesor variable (5) a una altura determinada de la primera cavidad (1) se selecciona tanto mas grueso cuanto mayor sea el valor de diametro medido anteriormente para esta altura.
11. - Instalacion de revestimiento segun la reivindicacion 10,

caracterizada porque

los medios de control electronicos estan adaptados para realizar un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9.

(D), en donde los medios de control diametro (D1, D2) de una primera