ES2642775T3 - Máquina sembradora - Google Patents

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ES2642775T3
ES2642775T3 ES14168667.5T ES14168667T ES2642775T3 ES 2642775 T3 ES2642775 T3 ES 2642775T3 ES 14168667 T ES14168667 T ES 14168667T ES 2642775 T3 ES2642775 T3 ES 2642775T3
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sowing
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Hans-Jörg Preimess
Christoph Schürz
Alois Kirchmayr
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Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
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Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
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Abstract

Máquina sembradora con al menos una fila (17; 18) de elementos sembradores (10) que comprenden en cada caso un cuerpo de reja (13) para producir un surco de sembrado en el suelo, conduciendo a al menos algunos de los elementos sembradores (10) en cada caso al menos dos conductos de semillas (9; 11) separados, de los cuales un primer conducto de semillas (9) se puede alimentar con semillas de siembra en hilera y/o abono y un segundo conducto de semillas (11) está conectado con un dispositivo de separación de granos (12) y se puede alimentar con semillas en granos individuales, comprendiendo los cuerpos de reja (13) de los al menos algunos elementos sembradores (10) para los segundos conductos de semillas (11) en cada caso un formador de surcos (15) que está configurado de manera desmontable de una base de cuerpo de reja (14) y/o de manera que puede retirarse de su posición de funcionamiento, caracterizada por que el formador de surcos (15) que se puede retirar comprende un canal de conducción de semillas (19) que forma una sección del segundo conducto de semillas (11), estando dispuesto el primer conducto de semillas (9) en dirección de marcha delante del formador de surcos (15) que se puede retirar y finalizando/desembocando por encima del formador de surcos (15) y estando dispuesto el dispositivo de separación de granos (12) por encima, distanciado, de los elementos sembradores (10) que corren en el suelo.

Description

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DESCRIPCION
Maquina sembradora
La presente invencion se refiere a una maquina sembradora con al menos una fila de elementos sembradores que comprenden en cada caso un cuerpo de reja para producir un surco de sembrado en el suelo, conduciendo a al menos algunos de los elementos sembradores en cada caso al menos dos conductos de semillas separados, de los cuales un primer conducto de semillas se puede alimentar con semillas de siembra en hilera y/o abono y un segundo conducto de semillas se puede alimentar con semillas en granos individuales.
Una maquina sembradora de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 se conoce por el documento DE 10 2007 036 662 A1. Otras maquinas sembradoras con dos conductos de semillas separados para un elemento sembrador comun se muestran, ademas, en los documentos US 2011/232552 A1, US 2010/107941 A1, GB 21208 A, US 23 41 795 A y US 21 06 901.
En maquinas sembradoras de monograno convencionales, con las que se descargan semillas cnticas en lo que respecta a la separacion entre plantas como mafz, soja o girasoles, esta dispuesto a menudo directamente en los elementos sembradores un agregado de separacion de granos para separar los granos que deben ser sembrados inmediatamente antes de su deposicion para poder mantener de manera exacta no solo una distancia de fila, sino tambien una distancia longitudinal entre los granos individuales. Tales dispositivos de separacion de granos previstos directamente en los elementos sembradores, sin embargo, estan asociados con diferentes desventajas, particularmente la elevada ocupacion de espacio en la zona de los elementos sembradores que se opone a una estrecha distancia de fila de los elementos sembradores. Esto es particularmente desventajoso en maquinas sembradoras que combinan la siembra de semillas en hilera y de monograno, que deben poder descargar desde diferentes depositos de almacenamiento del mismo modo semillas de grano individuales y semillas de siembra en hilera o semillas y abono y, para ello, presentan un numero correspondientemente elevado de elementos sembradores.
Por ello, ya se ha propuesto instalar el dispositivo de separacion de granos no abajo, en los elementos sembradores, sino centralmente mas arriba, por ejemplo, bajo el deposito de almacenamiento, y transportar a los elementos sembradores los granos individuales por medio de conductos de semillas sometidos a presion. Maquinas sembradoras de este tipo se muestran, por ejemplo, en los documentos EP 25 14 292 A1 o DE 103 13 180 A1, en las que esta dispuesto en cada caso centralmente bajo el tanque de semillas un dispositivo de separacion de granos desde el que conductos de semillas sometidos a presion conducen hacia abajo a los elementos sembradores.
A pesar de ello, en realizaciones de tales maquinas sembradoras combinadas, en las que los conductos de semillas para la siembra en hilera y los conductos de monograno desembocan en el mismo elemento sembrador, se produce un perjuicio redproco. Mientras que en la siembra de monograno, granos que deben descargarse individualmente, que proceden de los segundos conductos de semillas, se depositan preferentemente en surcos de siembra pronunciados para ser depositados con una separacion en anchura y longitud definida en correspondencia con una matriz de grano, tal surco de sembrado es poco adecuado para las semillas de siembra en hilera o a voleo, que se deben depositar de manera dispersa. Las semillas de siembra en hilera que proceden de los primeros conductos de semillas tienen concretamente a acumularse en los surcos de siembra pronunciados y, por tanto, no a distribuirse dispersandose ampliamente.
Debido a ello ya se ha planteado hacer que los segundos conductos de semillas para la siembra de monograno no desemboquen en los mismos elementos sembradores que los primeros conductos de semillas para semillas de siembra en hilera. En tales soluciones con cuerpos de reja separados para los primeros y los segundos conductos de semillas se producen nuevamente problemas de espacio, ya que logicamente aumenta el numero total de elementos sembradores. Particularmente se hace diffcil disponer todos los elementos sembradores en una fila cuando estos deben mantener distancias estrechas entre sf.
Debido a ello, la presente invencion se basa en el objetivo de crear una maquina mejorada del tipo mencionado que evite las desventajas del estado de la tecnica y perfeccione este ultimo de manera ventajosa. Particularmente deben crearse condiciones de siembra igualmente favorables para los dos tipos de siembra en el caso de dos conductos de semillas para siembra en hilera, por un lado, y para la siembra de monograno, por otro, que desembocan en un elemento sembrador comun sin que los diversos conductos de semillas en un elemento sembrador se perjudiquen entre sf.
De acuerdo con la invencion, el objetivo mencionado se resuelve por medio de una maquina sembradora de acuerdo con la reivindicacion 1. Configuraciones preferentes de la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Por tanto, se propone formar el cuerpo de reja de manera configurable para los distintos metodos de siembra de tal modo que el cuerpo de reja, por un lado, adopte una forma favorable para la siembra de monograno y puede formar los surcos de sembrado para la siembra de los granos individuales y, por otro lado, pueda adoptar una segunda configuracion que no perjudique a la siembra en hilera o a voleo. De acuerdo con la invencion, los cuerpos de reja
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de los elementos sembradores, a los que conducen dos conductos de semillas, comprenden para los segundos conductos de semillas en cada caso un formador de surcos que esta configurado de manera que se puede retirar de una base de cuerpo de reja y/o de su posicion de funcionamiento. Mediante tal formador de surcos que se puede retirar, el cuerpo de reja puede abrir para la siembra de granos individuales los surcos de siembra deseados, pero, por otro lado, puede ser retirado para no obstaculizar la siembra de semillas en hilera.
A este respecto, en el mencionado formador de surcos que se puede retirar esta integrado un canal de conduccion de semillas que se puede conectar con el segundo conducto de semillas y/o forma una seccion de este conducto de semillas cuando el mencionado formador de surcos se situa en su correcta posicion de funcionamiento en la base de cuerpo de reja. Particularmente el canal de conduccion de semillas previsto en el formador de surcos puede formar una prolongacion del segundo conducto de semillas que desemboca en el respectivo cuerpo de reja, de tal modo que granos transportados a traves de los segundos conductos de semillas, particularmente granos individuales, son conducidos aun un tramo mas a traves del canal de conduccion que esta integrado en el formador de surcos y pueden ser depositados de manera precisa en el surco abierto por el formador de surcos. El canal de conduccion en el formador de surcos se conecta con el extremo del conducto de semillas y lo prolonga un tramo, particularmente de manera oblicua hacia abajo/atras en relacion con la direccion de marcha, de tal modo que granos de semilla se deslizan suavemente al surco abierto por el formador de surcos.
El canal de conduccion de semillas integrado en el formador de surcos desemboca de manera ventajosa en una seccion final trasera y/o inferior del formador de surcos que se puede retirar, de tal modo que granos transportados a traves del canal integrado de conduccion de semillas se deslizan al surco del suelo que ha sido abierto por una seccion de formador de surco antepuesto a la desembocadura del canal de conduccion integrado.
Los primeros y los segundos conductos de semillas que desembocan en un elemento sembrador comun pueden estar dispuestos respecto al cuerpo de reja de manera fundamentalmente distinta. De acuerdo con la invencion, los mencionados primeros y segundos conductos de semillas estan dispuestos consecutivamente en un elemento sembrador, estando dispuesto el primer conducto de semillas para la siembra en hilera o distribucion de abono delante del segundo conducto de semillas para la siembra de monograno. Mediante esta disposicion uno tras otro de los conductos de semillas agrupados en un elemento sembrador, se pueden obtener distancias transversales estrechas y disponerse un numero suficientemente elevado de elementos sembradores tambien solo en una fila de elementos sembradores. De esta manera, se pueden resolver problemas de espacio transversalmente a la direccion de marcha, se puede obtener una construccion delgada, compacta en la que se pueden evitar colisiones en caso de distancias estrechas entre los cuerpos de reja.
A este respecto, esta previsto que los mencionados primeros conductos de semillas para la siembra en hilera o la distribucion de abono esten dispuestos o desemboquen en direccion de marcha antes de los formadores de surcos que se pueden retirar. A pesar de ello, los mencionados formadores de surcos no entorpecen la siembra en hilera dado que para la siembra en hilera pueden ser retirados.
A este respecto, esta previsto que los mencionados primeros conductos de semillas finalicen por encima del formador de surcos que se puede retirar o posean una zona de desembocadura situada por encima de la interseccion entre los formadores de surcos y la base de cuerpo de reja.
A este respecto, el formador de surcos puede estar configurado de manera que se puede retirar basicamente de distintas maneras. De acuerdo con una realizacion ventajosa de la invencion, el formador de surcos puede fijarse de manera desmontable del cuerpo de reja y con medios de fijacion desmontables en la correspondiente base de cuerpo de reja, por ejemplo, mediante un perno de rosca o un cierre rapido desmontable, de tal forma que el formador de surcos pueda ser retirado para la siembra de semillas por medio de los primeros conductos de semillas.
Alternativamente a un desmontaje de este tipo, el formador de surcos tambien puede ser retirado de su posicion de funcionamiento instalandose de manera movil en la correspondiente base de cuerpo de reja, particularmente pudiendose apartar mediante pivotado o plegado de tal manera que pueda ser llevado desde su correcta posicion de funcionamiento a una posicion de aparcamiento o posicion inactiva en la que el formador de surcos no obstaculice la siembra de semillas desde los primeros conductos de semillas. Tambien en el caso de una instalacion de este tipo, en la que puede apartarse mediante pivotamiento el formador de surcos, pueden estar previstos medios de fijacion desmontables para asegurar el formador de surcos en su posicion de funcionamiento. Como medios de fijacion desmontables se puede utilizar a este respecto, ademas de tornillos, tambien otros agentes de sujecion rapida como palancas de sujecion o similares.
En perfeccionamiento ventajoso de la invencion, los formadores de surcos forman en su posicion de funcionamiento fijados a la correspondiente base de cuerpo de reja una seccion final inferior y/o el punto mas profundo del correspondiente cuerpo de reja.
En perfeccionamiento de la invencion, puede estar dispuesto un plano de separacion entre el formador de surcos y la correspondiente base de cuerpo de reja por encima de una superficie de contacto con el suelo de la maquina sembradora que, por ejemplo, puede estar definida por un rodillo de suelo que corra detras, y/o estar dispuesta por
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encima de la profundidad de penetracion adecuada de un disco de reja montado en la base de cuerpo de reja. De manera ventajosa, los elementos sembradores comprenden discos de reja montados de manera giratoria, opcionalmente en angulo acutangulo respecto a la vertical y/o inclinados respecto a la direccion de marcha, que corten el suelo y lo preparen para la siembra de semillas. Los mencionados discos de reja, a este respecto, pueden estar montados en la mencionada base de cuerpo de reja, que puede prolongarse hacia abajo a traves de los mencionados formadores de surcos para la siembra de granos individuales.
En el estado montado de funcionamiento, el formador de surcos que se puede retirar puede estar dispuesto con su seccion final inferior o su lado inferior aproximadamente al mismo nivel que la seccion inferior del mencionado disco de reja, ventajosamente tambien un poco por encima, por ejemplo, algunos mm, del punto mas bajo del disco de reja, pero aun por debajo de la adecuada profundidad de penetracion de los discos de reja.
En perfeccionamiento de la invencion, el formador de surcos que se puede retirar puede prolongar la base de cuerpo de reja, en la que se puede instalar el formador de surcos, en su posicion de funcionamiento en relacion con la direccion de marcha oblicuamente inclinado hacia atras abajo. El formador de surcos forma por decirlo asf una prolongacion del cuerpo de reja que prolonga la base de cuerpo de reja oblicuamente hacia atras abajo.
Para mayor optimizacion de la distintas variantes de siembra de las distintas semillas, en perfeccionamiento de la invencion puede estar previsto, corriendo tras el formador de surcos, un rodillo de retencion y/o rodillo de presion que fije o presione y al menos retenga el grano depositado en la siembra de monograno en el surco de suelo abierto por el formador de surcos para evitar que puede rebotar fuera. En perfeccionamiento ventajoso de la invencion, el mencionado rodillo de retencion puede correr inmediatamente detras del mencionado formador de surcos y/o estar dispuesto corriendo inmediatamente detras de la desembocadura del segundo conducto de semillas, particularmente de tal manera que entre el mencionado rodillo de retencion y el formador de surcos o la desembocadura del segundo conducto de semillas solo se mantenga un intersticio relativamente pequeno. La medida del intersticio puede situarse en este caso en el area de algunos milfmetros.
El mencionado rodillo de retencion esta configurado en su diametro suficientemente grande y esta dispuesto de tal modo que un cuadrante inferior del rodillo de retencion, delantero observado en direccion de marcha, se situa inmediatamente detras de la desembocadura del segundo conducto de semillas, de tal modo que el grano que sale de la desembocadura del segundo conducto de semillas es presionado por el rodillo de retencion hacia abajo en el surco del suelo que es abierto por el formador de surcos.
Los mencionados rodillos de retencion estan asociados a este respecto a al menos todos aquellos elementos sembradores a los que conducen de la manera mencionada dos conductos de semillas separados.
Para no interferir en la siembra en hilera desde los primeros conductos de semillas, en perfeccionamiento ventajoso de la invencion, el mencionado rodillo de retencion o los varios rodillos de retencion pueden estar configurados para poder ser retirados de la posicion de funcionamiento anteriormente descrita. La configuracion que puede ser retirada se puede obtener a su vez de diferentes maneras, por ejemplo, mediante una configuracion desmontable, de tal modo que el rodillo de retencion pueda ser retirado por completo. Alternativamente a esto, en perfeccionamiento ventajoso de la invencion, tambien puede estar previsto guardar el rodillo de retencion desplazandolo, particularmente moviendolo hacia arriba, de tal modo que el rodillo de retencion pueda ser desplazado hacia arriba para la siembra en hilera desde los primeros conductos de semillas, por ejemplo, al menos tal distancia hacia arriba que una seccion inferior del rodillo de retencion en esta posicion inactiva se situe en la zona de la interseccion entre los formadores de surcos que se pueden retirar y las respectivas bases de cuerpo de reja. En la posicion de funcionamiento correcta, los mencionados rodillos de retencion pueden estar dispuestos con su punto mas profundo o su lado inferior aproximadamente a la altura del lado inferior de los formadores de surcos que marchan delante y/o aproximadamente al nivel de los discos de reja mencionados anteriormente.
Los mencionados primeros y segundos conductos de semillas pueden ser alimentados ventajosamente desde espacios de deposito separados. Para ello, pueden estar previstos dos tanques separados de semillas o abono o tambien un tanque con dos espacios de deposito separados. Sin embargo, tambien serta en principio concebible alimentar los dos conductos de semillas, es decir, los primeros y los segundos conductos de semillas desde un deposito comun, debiendose en este caso cambiar las semillas que deben sembrarse en cada caso o retirarse previamente.
En perfeccionamiento ventajoso de la invencion, a este respecto pueden conectarse los segundos conductos de semillas para la siembra de monograno con un dispositivo de separacion de granos con cuya ayuda se pueden separar los granos y depositar a una distancia longitudinal predeterminada entre sf en el correspondiente elemento sembrador.
Tal dispositivo de separacion de granos puede estar configurado basicamente de distintas maneras, por ejemplo, neumatica o mecanicamente en forma de una rueda de separacion giratoria o pala de separacion rotatoria y, en funcion de la mencionada configuracion, puede estar dispuesto en diferentes lugares o posiciones en la maquina sembradora. Ventajoso es a este respecto que el mencionado dispositivo de separacion de granos este dispuesto
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distanciado de los elementos sembradores, desplazado del suelo hacia arriba, por ejemplo, centralmente bajo un deposito de semillas desde el que se alimenten los segundos conductos de semillas. Mediante una disposicion del dispositivo de separacion de granos de este tipo, desplazada hacia arriba y/o central, distanciada de los elementos sembradores, se pueden evitar mas problemas de espacio en los elementos sembradores.
La invencion se explica con mas detalle a continuacion con ayuda de un ejemplo de realizacion preferente y los correspondientes dibujos. En los dibujos, muestran:
la Figura 1: una vista lateral esquematica de una maquina sembradora en lmea de acuerdo con una realizacion ventajosa de la invencion, en la que un dispositivo de separacion de granos dispuesto en la zona de la base de un deposito esta conectado por medio de conductos de semillas sometidos a presion con elementos sembradores, y
la Figura 2: una vista lateral esquematica, parcialmente cortada de un elemento sembrador en el que esta previsto tanto un primer conducto de semillas para la siembra en hilera o distribucion de abono como un segundo conducto de semillas para la siembra de granos individuales, estando montado en el cuerpo de reja de este elemento sembrador un formador de surcos que se puede retirar con una prolongacion integrada del segundo conducto de semillas y estando representado un rodillo de retencion que corre tras el formador de surcos en su correcta posicion de trabajo para la siembra de granos individuales.
Como muestra la figura 1, la maquina sembradora 100 puede poseer tanto una funcion de siembra de monograno como una funcion de siembra en hilera o formar una combinacion de maquina sembradora de monograno y de maquina de siembra en hilera, lo que, sin embargo, no es forzoso. La maquina sembradora tambien podna estar configurada como maquina de monograno pura.
Como muestra la figura 1, la maquina sembradora 100 puede estar realizada a este respecto como aparato accesorio que se pueden montar de forma en sf conocida por medio de un bloque de montaje 16 en un remolcador. En un bastidor de maquina 4 de varias partes, puede estar dispuesto un deposito de almacenamiento o tanque 1 que puede comprender dos espacios de deposito separados 2 y 3, aunque tambien podnan estar previstos dos tanques separados.
El espacio de deposito 2, en el que se pueden almacenar semillas de siembra en hilera como, por ejemplo, trigo, o abono, alimenta por medio de un dispositivo de transporte neumatico 15, que puede comprender, por ejemplo, un ventilador, y un conducto de alimentacion 8 un cabezal de distribucion 7 desde el que las semillas de siembra en hilera o abono se distribuyen y por medio de conductos de distribucion 9 son alimentados a los elementos sembradores 10. Los elementos sembradores 10 pueden comprender cuerpos de reja apropiados para poder sembrar las semillas en surcos. Como muestra ademas la figura 1, pueden estar previstos agregados de suelo 5 dispuestos antes de los elementos sembradores 10, por ejemplo, en forma de un arado, una grada de discos u otras herramientas de laboreo del suelo para preparar el suelo y/o agregados de laboreo del suelo 6 pospuestos, por ejemplo, en forma de rodillos de presion, igualadores o similares.
Los elementos sembradores 10 mencionados anteriormente pueden estar dispuestos en al menos una fila transversalmente a la direccion de marcha separados entre sf, estando dispuestas en la forma de realizacion indicada dos filas 17 y 18 de tales elementos sembradores una tras otra, vease la figura 1.
Desde el segundo espacio de deposito 3 del tanque 1, se suministran semillas para la siembra de granos individuales, estando previsto para ello en la zona de la base del espacio de deposito 2 o un tramo por debajo del espacio de deposito 3 un dispositivo de separacion de granos 12 desde el que se transportan granos individuales por medio de conductos de semillas 11 a los elementos sembradores 10 que corren en el suelo. Los mencionados conductos de semillas 11 para la siembra de monograno pueden conducir a algunos de los mencionados elementos sembradores 10 o tambien a todos los elementos sembradores 10 o tambien a elementos sembradores adicionales que no se pueden alimentar desde el cabezal de distribucion 7. A este respecto, a al menos algunos de los elementos sembradores 10 conducen tanto primeros conductos de semillas 9 como segundos conductos de semillas 11, es decir, en un correspondiente elemento sembrador 10 desemboca, por un lado, un primer conducto de semillas 9 para la siembra en hilera o la distribucion de abono y un segundo conducto de semillas 11 para la siembra de monograno.
Como muestran las figuras, el transporte a traves de los conductos de semillas 11 para la siembra de monograno tambien puede efectuarse neumaticamente. El dispositivo de transporte neumatico 15, por ejemplo, en forma de un ventilador o tambien de otra unidad de generacion de aire comprimido, alimenta aire comprimido por medio de un conducto de alimentacion de aire comprimido 19 a los conductos de semillas 11, que estan conectados con las salidas del dispositivo de separacion de granos 12. A este respecto, los granos individuales separados por el dispositivo de separacion de granos 12 son alimentados o suministrados mediante un elemento de inyeccion a la corriente de aire comprimido a traves de los conductos de semillas 11.
El dispositivo de separacion de granos 12 puede estar configurado ventajosamente de otra manera y, por ejemplo, trabajar neumatica o mecanicamente, por ejemplo, estar configurado en forma de una valvula rotativa o tambien
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separar las semillas neumaticamente. Por ejemplo, el dispositivo de separacion de granos 12 puede comprender palas de separacion rotatorias que separen los granos alimentados a traves de una entrada desde el espacio de deposito 3 y los introduzcan en un circuito mantenido.
Como muestra la figura 1, el dispositivo de separacion de granos 12 puede estar colocado distanciado del suelo hacia arriba, particularmente posicionado inmediatamente debajo del tanque 1. Los conductos de semillas 11 pueden estar configurados correspondientemente mas o menos largos, por ejemplo, poseer longitudes de 0,5 m o mas.
Como muestra la figura 2, un correspondiente elemento sembrador 10 puede comprender un cuerpo de reja 13 cuya base de cuerpo de reja 14 se extienda desde el bastidor de maquina 4 o un soporte unido a el hacia abajo. En la mencionada base de cuerpo de reja 14 puede estar montado de manera giratoria un disco de reja 16 que, visto en conjunto, esta orientado verticalmente, puede estar inclinado en acutangulo respecto a la vertical y/o respeto a una horizontal de direccion de marcha, como esto es en sf conocido en discos de reja. El eje de rotacion del disco de reja 16 se extiende -expresado a grandes rasgos-transversalmente a la direccion de marcha.
Desde la base de cuerpo de reja 14 que finaliza por debajo del eje de rotacion del disco de reja 16, se extiende un formador de surcos 15 hacia abajo, hacia el suelo, prolongando o continuando el mencionado formador de surcos 15 la base de cuerpo de reja 14 en direccion de marcha oblicuamente hacia atras abajo y, en este sentido, forma una prolongacion del cuerpo de reja. Una seccion final inferior del mencionado formador de surcos 15 se puede extender aproximadamente al nivel que esta definido por el lado inferior del disco de reja 16, dado el caso, puede estar dispuesto ligeramente mas arriba, como muestra esto la figura 2. El formador de surcos 15 esta configurado de tal modo que abre o presiona un surco de sembrado en el suelo en el que se pueden depositar granos que deben sembrarse en siembra de monograno. La mencionada seccion final inferior del formador de surcos 15 y/o el lado inferior del disco de reja 16 se encuentran en posicion de trabajo un tramo por debajo del nivel de contacto con el suelo de la maquina sembradora 100, que puede estar determinado por el lado inferior del rodillo 23.
Como muestra la figura 2, el mencionado segundo conducto de semillas 11 para la siembra de monograno acaba en una seccion final trasera del mencionado formador de surcos 15, particularmente ligeramente por encima de su lado inferior. Particularmente una parte, particularmente una seccion final del segundo conducto de semillas 11 que conduce a la desembocadura de conducto, puede estar integrada en el formador de surcos 15, vease la figura 2. El segundo conducto de semillas 11 se extiende hacia su final de manera ventajosa tambien de manera ligeramente oblicua hacia atras abajo, de manera similar al formador de surcos 15, por ejemplo, con un angulo de inclinacion de aproximadamente 20° a 60°, particularmente de manera aproximada de 20° a 40° respecto a la horizontal.
Al mismo elemento sembrador 10 conduce el primer conducto de semillas 9. Como muestra la figura 2, este primer conducto de semillas 9 puede estar dispuesto en direccion de marcha delante del segundo conducto de semillas 11 y/o delante del formador de surcos 15, pudiendo estar dispuesta una zona de desembocadura del primer conducto de semillas 9 por encima de la zona de desembocadura del segundo conducto de semillas 11, particularmente tambien por encima del formador de surcos 15. En el ejemplo mostrado en la figura 2, el primer conducto de semillas 9 acaba aproximadamente a la altura del eje de rotacion del disco de reja 16.
Correspondientemente, en el mismo elemento sembrador 10 pueden deponerse tanto semillas de siembra en hilera, abono como semillas de siembra en grano individual.
El mencionado formador de surcos 15 esta fijado de manera desmontable en la base de cuerpo de reja 14, de tal modo que el formador de surcos 15 puede ser retirado de la posicion de funcionamiento mostrada en la figura 2. Para ello, pueden liberarse, por ejemplo, medios de fijacion desmontables 21, por ejemplo, en forma de al menos un tornillo de fijacion.
El formador de surcos 15 puede o bien ser desmontado por completo de la base de cuerpo de reja 14 o, dado el caso, ser desplazado hacia arriba mediante un montaje de pivotamiento o movil de otra manera, de tal modo que deje de penetrar en el suelo y no abra surcos en el suelo.
Como muestra la figura 2, el plano de separacion 20 entre formador de surcos 15 y base de cuerpo de reja 14 se situa un tramo por encima de la profundidad de penetracion T del disco de reja 16, aunque aun un tramo por debajo del punto de articulacion del disco de reja 16 en la base de cuerpo de reja 14.
Si la maquina sembradora 100 se utiliza como maquina sembradora de monograno y se descargan semillas por medio de los segundos conductos de semillas 11, las semillas que salen de los segundos conductos de semillas 11 son presionadas por medio de un rodillo de retencion 22 en el surco de sembrado abierto por el formador de surcos 15. Este rodillo de retencion 22 corre ventajosamente inmediatamente detras de la zona de desembocadura del segundo conducto de semillas 11, vease la figura 2, y de manera ventajosa puede estar configurado con tal tamano que la desembocadura del segundo conducto de semillas 11 se situe opuestamente a un cuadrante delantero, inferior del rodillo de retencion 22 de tal modo que los granos que salen sean captados y presionados hacia abajo. Como muestra la figura 2, queda solo un intersticio de salida 24 de, por ejemplo, pocos mm, entre rodillo de
retencion 22 y la desembocadura del segundo conducto de semillas 11.
El rodillo de retencion 22 tambien puede estar configurado de manera que pueda retirarse, por ejemplo, estar montado de manera desplazable hacia arriba para estar fuera de contacto con el suelo al salir semillas de siembra 5 en hilera a traves de los primeros conductos de semillas 9.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Maquina sembradora con al menos una fila (17; 18) de elementos sembradores (10) que comprenden en cada caso un cuerpo de reja (13) para producir un surco de sembrado en el suelo, conduciendo a al menos algunos de los elementos sembradores (10) en cada caso al menos dos conductos de semillas (9; 11) separados, de los cuales un primer conducto de semillas (9) se puede alimentar con semillas de siembra en hilera y/o abono y un segundo conducto de semillas (11) esta conectado con un dispositivo de separacion de granos (12) y se puede alimentar con semillas en granos individuales, comprendiendo los cuerpos de reja (13) de los al menos algunos elementos sembradores (10) para los segundos conductos de semillas (11) en cada caso un formador de surcos (15) que esta configurado de manera desmontable de una base de cuerpo de reja (14) y/o de manera que puede retirarse de su posicion de funcionamiento, caracterizada por que el formador de surcos (15) que se puede retirar comprende un canal de conduccion de semillas (19) que forma una seccion del segundo conducto de semillas (11), estando dispuesto el primer conducto de semillas (9) en direccion de marcha delante del formador de surcos (15) que se puede retirar y finalizando/desembocando por encima del formador de surcos (15) y estando dispuesto el dispositivo de separacion de granos (12) por encima, distanciado, de los elementos sembradores (10) que corren en el suelo.
  2. 2. Maquina sembradora de acuerdo con la reivindicacion precedente, formando el formador de surcos (15) en su posicion de funcionamiento una seccion final inferior y/o el punto mas profundo del cuerpo de reja (13).
  3. 3. Maquina sembradora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando dispuesto un plano de separacion (20) entre el formador de surcos (15) y la base de cuerpo de reja (14) por encima de la superficie de contacto con el suelo de la maquina sembradora y/o por encima de la profundidad de penetracion (T) adecuada de un disco de reja (16) montado en la base de cuerpo de reja (14).
  4. 4. Maquina sembradora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, prolongando de manera oblicua inclinada hacia atras y hacia abajo el formador de surcos (15) la base de cuerpo de reja (14) en su posicion de funcionamiento en relacion con la direccion de marcha.
  5. 5. Maquina sembradora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando configurado el formador de surcos (15) de manera que puede desmontarse de la base de cuerpo de reja (14) y pudiendose fijar con medios de fijacion (21) desmontables en la base de cuerpo de reja (14).
  6. 6. Maquina sembradora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando montado el formador de surcos (15) en la base de cuerpo de reja (14) de manera movil, particularmente montado de manera que se puede pivotar alejandose.
  7. 7. Maquina sembradora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando previstos al menos dos depositos de almacenamiento separados para el almacenamiento de semillas y/o abono, pudiendose conectar los primeros conductos de semillas (9) con un primer deposito de almacenamiento y los segundos conductos de semillas con un segundo deposito de almacenamiento.
  8. 8. Maquina sembradora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando previsto al menos un rodillo de retencion (22) que esta dispuesto tras el formador de surcos (15) de tal modo que se retienen granos que llegan del segundo conducto de semillas y/o son presionados en el surco del suelo creado por el formador de surcos (15).
  9. 9. Maquina sembradora de acuerdo con la reivindicacion precedente, estando configurado el al menos un rodillo de retencion (22) de manera que puede ser retirado de una posicion de funcionamiento, estando configurado particularmente de manera desmontable y/o desplazable hacia arriba.
  10. 10. Maquina sembradora de acuerdo con una de las dos reivindicaciones precedentes, estando dispuesto el al menos un rodillo de retencion en su posicion de funcionamiento con un cuadrante inferior, delantero observado en direccion de marcha, de manera opuesta a una abertura del segundo conducto de semillas (11).
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