ES2342683T3 - Separador de granos para un sistema de dosificacion de semillas en una maquina sembradora. - Google Patents

Abstract

Una máquina sembradora (10), que comprende al menos un sistema de dosificación de las semillas (28), incluyendo cada uno de dichos sistemas de dosificación de las semillas: una carcasa (42); un disco de siembra (36) dispuesto dentro de dicha carcasa (42), incluyendo dicho disco de siembra (36) un eje de rotación (50) y una pluralidad de células de semillas (38) espaciadas angularmente en un radio común alrededor de dicho eje de rotación (50), definiendo dichas células de semillas (38) una trayectoria de avance (56) generalmente circular; y un separador de semillas (44, 80) que incluye una consola (60) y un primer deflector elástico de semillas (62, 64, 82, 84) acoplado con dicha consola (60) y que es desviable después de incidir una semilla en una de dichas células de semillas (38), caracterizado porque el primer deflector elástico de semillas (62, 64, 82, 84) es desviable con relación a dicha consola (60) después de incidir una semilla (39) en una de dichas células de semillas (38), y el separador de semillas (44, 80) comprende un segundo deflector elástico de semillas (64, 82, 84) acoplado con dicha consola (60) y que es desviable con relación a dicha consola (60) después de incidir una semilla (39) en una de dichas células de semillas (38), en la que dicho deflector elástico de semillas (62) está posicionado generalmente en un lado radialmente interior de dicha trayectoria de avance (56) con relación a dicho eje de rotación (50) y en la que dicho segundo deflector elástico de semillas (64, 82, 84) está posicionado generalmente en uno de un lado radialmente interior y un lado radialmente exterior de dicha trayectoria de avance (56) con relación a dicho eje de rotación (50).

Description

Separador de granos para un sistema de dosificación de semillas en una máquina sembradora.

La presente invención se refiere a máquinas sembradoras agrícolas, que comprenden al menos un sistema de dosificación de las semillas, incluyendo cada uno de dichos sistemas de dosificación de las semillas: una carcasa; un disco de siembra dispuesto dentro de dicha carcasa, incluyendo dicho disco de siembra un eje de rotación y una pluralidad de células de semillas espaciadas angularmente en un radio común alrededor de dicho eje de rotación, definiendo dichas células de semillas una trayectoria de avance generalmente circular; y un separador de semillas que incluye una consola y un primer deflector elástico de semillas acoplado con dicha consola y que es desviable después de incidir una semilla en una de dichas células de semillas.

Una máquina sembradora agrícola, tal como una plantadora de cultivo en surcos o una sembradora de cereales en surcos coloca semillas a una profundidad deseada dentro de una pluralidad de zanjas de semillas paralelos formados en el suelo. En el caso de una plantadora de cultivo en surcos, una pluralidad de unidades de cultivo en surcos son accionadas típicamente sobre el suelo utilizando ruedas, barrones, ruedas dentadas, cajas de transferencia, cadenas y similares. Cada unidad de cultivo en surcos tiene un bastidor que está acoplado de forma móvil con una barra herramienta. El bastidor puede llevar una tolva principal de semillas, tolva de herbicidas y tolva de insecticidas. Si se utilizan un herbicida y un insecticida granulares, los mecanismos de dosificación asociados con la distribución del producto granular en la zanja de siembra son relativamente sencillos. Por otra parte, los mecanismos necesarios para dosificar adecuadamente las semillas, distribuir las semillas en una proporción predeterminada y colocas las semillas en localizaciones relativas predeterminadas dentro de la zanja de siembra son relativamente complicados.

Los mecanismos asociados con la dosificación y colocación de las semillas se pueden dividir, en general, en un sistema de dosificación de semillas y un sistema de colocación de semillas, que están en comunicación entre sí. El sistema de dosificación de semillas recibe las semillas a granel desde la tolva de semillas transportada por el bastidor. Se pueden utilizar diferentes tipos de dosificación de semillas, tales como placas de siembra, placas de linguetes, y discos de siembra. En el caso de un sistema de dosificación de disco de siembra, se forma un disco de siembra con una pluralidad de células de semillas espaciadas alrededor de su periferia. Las semillas se mueven dentro de las células de semillas, con una o más semillas en cada célula de semillas en función del tamaño y de la configuración de la célula de semillas. Se puede utilizar un vacío o un aire a presión positiva en combinación con el disco de semillas para asistir en el movimiento de las semillas dentro de las células de semillas. Las semillas son separadas individualmente y descargadas en una proporción predeterminada en el sistema de colocación de las semillas.

El sistema de colocación de las semillas se puede clasificar como un sistema de caída por gravedad o un sistema de caída por potencia. En el caso de un sistema de caída por gravedad, un tubo de siembra tiene un extremo de entrada que está posicionado debajo del sistema de dosificación de las semillas. Las semillas separadas individualmente desde el sistema de dosificación de semillas caen meramente en el tubo de siembra y caen por la fuerza de la gravedad desde un extremo de descarga del mismo dentro de la zanja de semillas. El tubo de siembra puede estar curvado hacia atrás para asistir en la dirección de la semilla dentro de la zanja de siembra. La curvatura hacia atrás asiste también en la reducción del rebote de las semillas hacia atrás y hacia delante dentro del tubo a medida que caen a través del mismo dentro de la zanja de semillas. Además, la curvatura hacia atrás reduce el rebote de la semilla cuando incide en el fondo de la zanja de semillas.

Un sistema de colocación de semillas de la variedad de caída por potencia se puede clasificar, en general, como una caída con cinta transportadora de semillas, caída con válvula giratoria, caída con cadena o caída neumática. Estos tipos de sistemas de colocación de las semillas proporcionan una colocación más consistente de las semillas a lo largo de una trayectoria predeterminada con un espaciamiento deseado.

Con un sistema de dosificación de semillas que incluye un disco de siembra, como se ha descrito anteriormente, el disco de siembra incluye típicamente un eje de accionamiento concéntrico que tiene una rueda dentada sobre el extremo exterior que es accionada a través de un accionamiento sobre el suelo o similar. El eje accionado posicionado concéntricamente y las ruedas dentadas pueden limitar la compacidad (es decir, la reducción del tamaño total) del sistema de dosificación de semillas.

Ciertos tipos de semillas, principalmente semillas de cereales planos con insecticida u otros tratamientos, son difíciles de dosificar en vacío para separarlas individualmente. La individualización pobre de tipos de semillas difíciles se caracteriza por duplicados, saltos y rebotes de semillas transportadas por el disco. Los duplicados y saltos se refieren a semillas múltiples y ausencia de semillas, respectivamente, en cada célula de semillas. Los rebotes son semillas múltiples elevadas por los aceleradores de grupos de semillas que se proyectan desde la superficie del disco de siembra. Estos tipos de semillas se plantan mejor, en general, con un disco de siembra plano en combinación con eliminador doble. Comparado con un disco de células, el disco plano tienen una trayectoria menos favorable de las semillas en el tubo de siembra, generalmente requiere más vacío, y es difícil una producción de un ajuste de "doble eliminador".

El documento EP 0 237 766 A describe una máquina sembradora que tiene un dosificador de semillas con un disco de siembra con una pluralidad de células de semillas que definen una trayectoria de avance generalmente circular. El dosificador de semillas descrito incluye un separador de semillas que incluye una consola y un deflector de semillas acoplado con dicha consola. El deflector de semillas es desviable después de que una semilla incide en una de dichas células de semillas haciendo pivotar la consola contra una fuerza de resorte de desviación. De manera desfavorable, el sistema de dosificación de semillas descrito proporciona un separador de semillas, que es difícil de ajustar y, por lo tanto, tiene baja precisión.

Con respecto a la invención presentada, el problema a resolver consiste en proporcionar una máquina sembradora agrícola como se ha descrito anteriormente que tiene un sistema de dosificación de semillas mejorado exacto, eficiente y compacto.

El problema será resuelto por las enseñanzas de la reivindicación 1. Otras formas de realización ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con esta invención, una máquina sembradora agrícola, como se ha descrito anteriormente comprende un separador de semillas que tiene dicho primer deflector elástico de semillas desviable con relación a dicha consola después de incidir una semilla en una de dichas células de semillas, y un segundo deflector elástico de semillas acoplado condicha consola y desviable con relación a dicha consola después de incidir una semilla en una de dichas células de semillas, en la que dicho primer deflector elástico de semillas está posicionado generalmente en un lado radialmente interior de dicha trayectoria de avance con relación a dicho eje de rotación y en la que dicho segundo deflector elástico de semillas está posicionado generalmente en uno de un lado radialmente interior y un lado radialmente exterior de dicha trayectoria de avance con relación a dicho eje de rotación.

El separador de semillas incluye un primero y un segundo deflector elástico de semillas que proporciona un "bloqueo de rebote" y un "eliminador de dobles" que se puede utilizar con un disco de células de semillas.

La invención comprende, en una de sus formas, una máquina sembradora que incluye al menos un sistema de dosificación de semillas. Cada sistema de dosificación de semillas comprende una carcasa, un disco de siembra y un separador de semillas. El disco de siembra incluye un eje de rotación y una pluralidad de células de semillas espaciadas angularmente en un radio común alrededor del eje de rotación. Las células de semillas definen una trayectoria de avance generalmente circular. Un separador de semillas incluye una consola, un primer deflector elástico de semillas y un segundo deflector elástico de semillas. El primer deflector elástico de semillas está acoplado con la consola y es desviable con relación a la consola después de incidir una semilla en una de las células de semillas. El segundo deflector elástico de semillas está acoplado con la consola y es desviable con relación a la consola después de incidir una semilla en una de las células de semillas.

La invención comprende, en otra de sus formas, una máquina sembradora que incluye al menos un sistema de dosificación de semillas. Cada sistema de dosificación de semillas incluye una carcasa, un disco de siembra y un separador de semillas. El disco de siembra está dispuesto dentro de la carcasa. El disco de siembra incluye un eje de rotación y una pluralidad de células de semillas espaciadas angularmente en un radio común alrededor del eje de rotación. Las células de semillas definen una trayectoria de avance generalmente circular. El separador de semillas incluye un miembro elástico y un deflector de semillas. El miembro elástico es desviable después de que una semilla incide en una de las células de semillas y el deflector de semillas está posicionado adyacente a la trayectoria de avance de las células de semillas.

La figura 1 es una vista lateral de una forma de realización de una máquina sembradora de la presente invención que incluye una unidad de cultivo en surcos.

La figura 2 es una vista lateral parcialmente fragmentaria de la unidad de cultivo en surcos mostrada en la figura 1, que ilustra los componentes internos del sistema de dosificación de semillas y el sistema de colocación de las semillas.

La figura 3 es una vista fragmentaria en perspectiva de una forma de realización de un sistema de dosificación de semillas de la presente invención.

La figura 4 es otra vista en perspectiva del disco de siembra y del separador de semillas mostrados en la figura 3.

La figura 5 es una vista fragmentaria en planta del sistema de dosificación de semillas mostrado en la figura 3; y

La figura 6 es una vista fragmentaria en perspectiva de otra forma de realización de un sistema de dosificación de semillas de la presente invención.

Con referencia ahora a los dibujos, y más particularmente a las figuras 1 y 2, se muestra una forma de realización de una máquina sembradora 10 de la presente invención. Las figuras 1 y 2 ilustran una unidad de cultivo en surco individual 12 de una plantadora de surcos múltiples, en la que cada unidad de cultivo en surco individual 12 es sustancialmente idéntica y está conectada a una barra de herramientas común 14. Solamente se muestra una unidad de cultivo en surco individual 12 para mayor simplicidad.

La unidad de cultivo en surco 12 incluye un bastidor de varias partes 16 que está fijado a la barra de herramientas 14 por articulación paralela 18. La barra de herramientas 14 está acoplada a una unidad de tracción (no mostrada), tal como un tractor agrícola. Por ejemplo, la barra de herramientas 14 puede estar acoplada a un tractor agrícola utilizando un conjunto de enganche de 3 puntos. La barra de herramientas 14 puede estar acoplada con conjuntos de ruedas de transporte, brazos marcadores, etc., que pueden ser de diseño convencional y no se muestran para mayor simplicidad. Las ruedas de transporte pueden proporcionar de manera conocida accionamiento sobre el suelo a la unidad de cultivo en surco 12 a través del uso de barrones, cadenas, ruedas dentadas, cajas de transferencia, etc.

El bastidor 16 lleva un abridor de surcos 20 de doble disco para formar una zanja de semillas en el suelo. Una pareja de ruedas de calibre 22 están asociadas, respectivamente, con la pareja de discos del abridor de surcos 20 de doble disco. Más particularmente, cada rueda de calibre 22 está posicionada generalmente en línea con e inmediatamente adyacente al lado exterior de cada disco respectivo del abridor de surcos 20 de doble disco. Las ruedas de calibre 22 están acopladas en pivote con el bastidor 16 por brazos 24 respectivos. Cada rueda de calibre 22 puede ajustarse verticalmente para ajustar la profundidad de la zanja que está cortada en el suelo utilizando un abridor de surcos de doble disco 20.

Una pareja de ruedas de cierre 26 están soportadas también por el bastidor 16. Las ruedas de cierre 26 están posicionadas generalmente en línea con el abridor de surcos de doble disco 20.

Con referencia ahora a la figura 2, cada unidad de cultivo en surcos 12 de la máquina sembradora 10 lleva un sistema de dosificación de semillas 28 y un sistema de colocación de semillas 30. Dicho sistema de dosificación 28 incluye una rampa de entrada 32 que recibe las semillas desde un suministro principal de semillas, tal como una tolva de semillas levada por encima del bastidor 16. Alternativamente, las semillas pueden ser almacenadas en una tolva principal de semillas a distancia y suministradas a la rampa de entrada 32 por medio de aire o similar.

El sistema de dosificación de semillas 28 incluye también una rueda de accionamiento 34 que acciona un disco de siembra 36 que tiene una pluralidad de células de semillas 38 espaciadas de forma intermitente alrededor de su periferia. Una fuente de vacío (no mostrada) aplica presión de vacío a las células de semillas 38 formadas en el disco de siembra 36. Esta presión de vacío favorece la entrada de las semillas dentro de las células de semillas 38 y mantiene las semillas en posición dentro de las células de semillas 38. Las semillas son transportadas desde las células de semillas 38 hasta el sistema de colocación de las semillas 30.

Dicho sistema de colocación 30 incluye un tubo de siembra 40 que dirige la semilla en una proporción y espaciamiento predeterminados dentro de la zanja de semillas formada por el abridor de surcos de doble disco 20. El tubo de semillas 40 tiene una anchura en una dirección transversal a la zanja de semillas, que es menor que la anchura de la zanja de semillas, pero que puede ser aproximadamente igual a la anchura de la zanja de semillas. Dicho tubo 40 está configurado de tal forma que la semilla cae dentro de la zanja de semillas y actúa también como una protección del viento para la semilla.

Aunque se muestra que el sistema de colocación de la semilla 30 incluye un tubo de siembra 40, es posible también configurar el sistema de colocación de las semillas 30 de forma diferente. Por ejemplo, el sistema de colocación de las semillas 30 puede incluir una corredera de semillas y una rueda de cepillos accionada adyacente que dirigen la semilla en una proporción predeterminada dentro de la zanja de semillas formada por el abridor de surcos de doble disco
20.

Con referencia ahora a las figuras 3 a 5, se describirá con más detalle dicho sistema de dosificación 28. El sistema de dosificación de semillas 29 incluye, entre otras partes, una carcasa 42, un disco de siembra 36 y un separador de semillas 44. La carcasa 42 es típicamente una carcasa de metal fundido e incluye un orificio de acceso 46. La carcasa 42 incluye acopladores adecuados para la conexión con una fuente de potencia mecánica (por ejemplo, un eje de accionamiento sobre el suelo, una fuente de semillas (por ejemplo una tolva de semillas o un depósito remoto), y una fuente de vacío (por ejemplo, una bomba de vacío).

El disco de siembra 36 está dispuesto dentro y soportado de forma giratoria por una carcasa 42. Más particularmente, el disco de siembra 36 está montado sobre un árbol 48 que define un eje de rotación 50 del disco de siembra 36. El árbol 48 está soportado directa o indirectamente por la carcasa 42. En las ilustraciones de las figuras 3 a 5, el disco de semillas 36 gira en sentido contrario a las agujas del reloj, como se indica por la flecha 52.

El disco de siembra 36 incluye una pluralidad de células de semillas 38 y una pluralidad de aceleradores de semillas 54. Las células de semillas 38 están espaciadas angularmente en un radio común alrededor del eje de rotación 50 y definen una trayectoria de avance 56 generalmente circular durante la rotación del disco de siembra 36. En la forma de realización mostrada, cada célula de semillas 38 tiene una forma de lágrima con un agujero 58 en la base de cada lágrima. El lado abierto de cada célula de semillas está dimensionado para recibir una semilla dentro, y el agujero 58 está en comunicación con una fuente de vacío para crear una presión de vacío sobre el lado trasero de cada agujero 58. Esta presión de vacío se utiliza para retener una semilla en la célula de semilla 38 durante el funcionamiento.

El extremo estrecho de la lágrima en el lado superior de cada célula de semillas 38 se utiliza para dirigir la semilla fuera de la célula de semillas 38 hacia el sistema de colocación de semillas 30. En las figuras 3 y 4 se libera presión de vacío desde el lado trasero de cada célula de semillas 38 a medida que las células de semillas 38 giran más allá de aproximadamente una posición de las 9 horas, permitiendo que las semillas caigan a través de la fuerza de la gravedad a través del extremo estrecho de la lágrima y hacia el sistema de colocación de semillas 30.

Los aceleradores de semillas 54 están espaciados angularmente alrededor del eje de rotación 50, y son posicionados generalmente adyacentes a la trayectoria de avance circular 56 en el lado radialmente interior de las células de semillas 39. Aunque los aceleradores de semillas 54 se muestran posicionados en un radio que es menor que el radio común de las células de semillas 38, puede ser posible también posicionar aceleradores de semillas 54 en un lado radialmente exterior de las células de semillas 38. Los aceleradores de semillas 54 están en forma de proyecciones que pasan a través del conjunto de semillas en la parte inferior de la carcasa 42 y funcionan para agitar las semillas y asistir en el movimiento de luna semilla en la célula de semillas 38 bajo el efecto del diferencial de presión.

El separador de semillas 44 incluye una consola 60, un primer deflector elástico de semillas 62 y un segundo deflector elástico de semillas 64.De acuerdo con un aspecto de la presente invención, cada deflector elástico de semillas 62 y 64 incluye un miembro elástico que proporciona un grado de flexibilidad, y un deflector de semillas en el extremo distante de cada miembro elástico. El deflector de semillas puede ser simplemente el extremo del miembro elástico, o un cuerpo separado que está fijado al extremo distante del miembro elástico.

Más particularmente, el primer deflector elástico de semillas 62 incluye un primer miembro elástico 66 en forma de un linguete elástico. El linguete elástico 66 está fabricado de una placa metálica elástica, tal como una placa de acero inoxidable. El extremo distante del linguete elástico 66 define un primer deflector de semillas 68 que está posicionado entre células de semillas 38 y aceleradores de semillas 54. El primer deflector de semillas 68 elimina cualquier exceso de semilla(s) que pueden adherirse al lado del disco de siembra 36 en la zona entre células de semillas y aceleradores de semillas 54.

También es posible fijar un cuerpo deflector configurado de forma adecuada al extremo exterior del linguete elástico 66, en función de la aplicación. Además, también es posible posicionar el primer deflector de semillas 68 en el lado radialmente exterior de las células de semillas 38, en función de la aplicación.

Un segundo deflector elástico de semillas 64 incluye un segundo miembro elástico en forma de una placa metálica fina, tal como una placa de acero inoxidable. Un segundo deflector de semillas 72 en forma de un cuerpo configurado en forma de cuña está fijado al extremo distante del segundo miembro elástico 70. El cuerpo 72 configurado en forma de cuña está posicionado en el lado radialmente interno de la trayectoria de avance circular 56 y se extiende parcialmente a través de la extensión de una célula de semillas 38 adyacente. Además, es posible posicionar el cuerpo 72 configurado en forma de cuña en el lado radialmente externo de células de semillas 38, en función de la aplicación. El cuerpo 72 configurado en forma de cuña elimina la(s) semilla(s) excesiva(s) en el lado exterior de la célula de semillas 38 (es decir, los dobles).

La figura 6 ilustra otra forma de realización de un separador de semillas 80 de la presente invención, similar al separador de semillas 44 en muchos aspectos. El separador de semillas 80 incluye una pareja de deflectores elásticos de semillas 82 y 84, cada uno de los cuales está posicionado adyacente a un lado radial de células de semillas 38. No obstante, cada deflector elástico de semillas 82 y 84 está en forma de una placa metálica elástica, sin ningún cuerpo deflector en el extremo distante. Además, el deflector elástico de semillas 82 está posicionado en el lado radialmente interior de células de semillas 38 y el deflector elástico de semillas 84 está posicionado en el lado radialmente exterior de células de semillas 38.

Durante el uso, un tipo seleccionado de semillas es recibido desde un suministro principal de semillas en la rampa de entrada 32 del sistema de dosificación de semillas 28. La semilla es mantenida contra un lado del disco de siembra 36, que está accionado por la rueda de accionamiento 34 a una velocidad de rotación seleccionada utilizando un accionamiento mecánico, motor hidráulico, motor eléctrico u otro accionamiento adecuado. Las semillas son recibidas dentro de células de semillas 38 del disco de siembre 36. Para asistir al movimiento de las semillas dentro de las células de semillas 38, se aplica una presión de vacío al lado opuesto del disco de siembra 36 utilizando una fuente de vacío adecuada en el lado trasero de agujeros 58, y unos aceleradores de semillas 54 agitan las semillas y aceleran las semillas hasta una velocidad de avance que se aproxima a la velocidad de rotación del disco de siembra 36. Naturalmente, también se puede aplicar una presión positiva al lado del disco de siembra 36en el que están dispuestas las semillas. El primer deflector de semillas 68 elimina las semillas excesivas en la zona entre las células de semillas 38 y los aceleradores de semillas 54, y unos segundos deflectores de semillas 72 eliminar las semillas excesivas en el lado abierto de las células de semillas 38. El primer miembro elástico 66 y el segundo miembro elástico 70 están posicionados normalmente como se muestra y no se doblan fuera de la trayectoria. Sin embargo, en el caso de que una semilla se enganche en un acelerador de semillas 54 o en un borde de una célula de semillas 38, es deseable que el deflector elástico de semillas 62 y/o 64 se desvíen fuera de la trayectoria y eviten la división de la semilla, puesto que es probable que la semilla rota no germine en el suelo. Por lo tanto, los miembros elásticos 66 t 70 permiten al deflector elástico de semillas 62 y/o 64 desviarse durante el funcionamiento. Las semillas separadas son descargadas desde el sistema de dosificación de semillas 28 en una proporción predeterminada en el sistema de colocación de semillas 30. La semilla es descargada desde el extremo inferior del tubo de semillas 40 en la zanja de semillas formada en el suelo. Las ruedas de cierre 26 cierran la zanja de semillas y de esta manera cubren las semillas en la zanja.

La presente invención permite la separación de semillas difíciles de separar utilizando los discos de células de semillas que ya tienen los clientes típicamente. El separador de semillas de la presente invención mantiene la trayectoria de liberación de semillas del disco de siembra, es fácil de ajustar o no requiere ningún ajuste y requiere menos vacío que un disco plano.

Habiendo descrito la forma de realización preferida, es evidente que se pueden realizar varias modificaciones sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (12)

1. Una máquina sembradora (10), que comprende al menos un sistema de dosificación de las semillas (28), incluyendo cada uno de dichos sistemas de dosificación de las semillas: una carcasa (42); un disco de siembra (36) dispuesto dentro de dicha carcasa (42), incluyendo dicho disco de siembra (36) un eje de rotación (50) y una pluralidad de células de semillas (38) espaciadas angularmente en un radio común alrededor de dicho eje de rotación (50), definiendo dichas células de semillas (38) una trayectoria de avance (56) generalmente circular; y un separador de semillas (44, 80) que incluye una consola (60) y un primer deflector elástico de semillas (62, 64, 82, 84) acoplado con dicha consola (60) y que es desviable después de incidir una semilla en una de dichas células de semillas (38), caracterizado porque el primer deflector elástico de semillas (62, 64, 82, 84) es desviable con relación a dicha consola (60) después de incidir una semilla (39) en una de dichas células de semillas (38), y el separador de semillas (44, 80) comprende un segundo deflector elástico de semillas (64, 82, 84) acoplado con dicha consola (60) y que es desviable con relación a dicha consola (60) después de incidir una semilla (39) en una de dichas células de semillas (38), en la que dicho deflector elástico de semillas (62) está posicionado generalmente en un lado radialmente interior de dicha trayectoria de avance (56) con relación a dicho eje de rotación (50) y en la que dicho segundo deflector elástico de semillas (64, 82, 84) está posicionado generalmente en uno de un lado radialmente interior y un lado radialmente exterior de dicha trayectoria de avance (56) con relación a dicho eje de rotación (50).

2. La máquina sembradora (10) de la reivindicación 1, en la que dicho disco de siembra (36) incluye una pluralidad de aceleradores de semillas (54) espaciados angularmente en un radio que es menor que dicho radio común de dichas células de semillas (38), y dicho primer deflector elástico de semillas (62) tiene un extremo distante posicionado entre dicha pluralidad de aceleradores de semillas (54) y dicho radio común de dichas células de semillas (38).

3. La máquina sembradora (10) de la reivindicación 1 ó 2, en la que dicho primer deflector elástico de semillas (62) comprende un linguete elástico (66), y dicho segundo deflector elástico de semillas (64) comprende un deflector de semillas (72) acoplado con dicha consola (60) a través de un miembro elástico (70).

4. La máquina sembradora (10) de la reivindicación 3, en la que dicho linguete elástico (66) comprende una placa metálica elástica.

5. La máquina sembradora (10) de la reivindicación 3 ó 4, en el que dicho disco de siembre (36) incluye una pluralidad de aceleradores de semillas (54) adyacentes a dicha trayectoria de avance circular de dichas células de semillas (38), y dicho linguete elástico (66) tiene un extremo distante posicionado entre dicha pluralidad de aceleradores (54) y dicha trayectoria de avance (56).

6. La máquina sembradora (10) de una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicho segundo deflector elástico de semillas (64) comprende un deflector (72) en forma de cuña acoplado con dicha consola (60) a través de un miembro elástico (70).

7. La máquina sembradora (10) de la reivindicación 6, en la que dicho deflector (72) en forma de cuña está posicionado generalmente en un lado radialmente interior de dicha trayectoria de avance (56) con relación a dicho eje de rotación (50).

8. La máquina sembradora (10) de una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dicha máquina sembradora (10) incluye una pluralidad de unidades de cultivo en surcos (12), incluyendo cada una de dichas unidades de cultivo en surcos (12) uno de dichos sistemas de dosificación (28).

9. La máquina sembradora (10) de una de las reivindicaciones 3 a 8, en la que dicho deflector de semillas (68, 72) comprende un extremo distante de dicho miembro elástico (66, 70).

10. La máquina sembradora (10) de una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicho deflector de semillas (68, 72) está posicionado generalmente sobre un lado radialmente interior de dicha trayectoria de avance (56) con relación a dicho eje de rotación (50).

11. La máquina sembradora (10) de una de las reivindicaciones 3 a 10, en la que dicho miembro elástico (66, 70) comprende una placa metálica elástica.

12. La máquina sembradora (10) de una de las reivindicaciones 3 a 11, en la que dicho disco de siembra (36) incluye una pluralidad de aceleradores de semillas (54) adyacentes a dicha trayectoria de avance circular (56) de dichas células de semillas (38), y dicho deflector de semillas (68, 72) está posicionado entre dicha pluralidad de aceleradores (54) y dicha trayectoria de avance (56).