ES2641987T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de productos semiacabados para palas de rotor de instalaciones de energía eólica - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de productos semiacabados para palas de rotor de instalaciones de energía eólica Download PDF

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Description

DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados para palas de rotor de instalaciones de ene^a eolica 5
La presente invencion se refiere a un dispositivo para la fabricacion de extremos de pala para palas de rotor de instalaciones de energfa eolica, con un mandril de arrollamiento, que se puede rotar para el enrollamiento de material compuesto de fibras preferentemente en forma de banda.
10 Basicamente en el sector de la tecnologfa de palas de rotor, y en particular de manera especial en el sector de la tecnologfa de palas de rotor de instalaciones de energfa eolica, se plantean requerimientos de estabilidad de los trozos finales en el lado de buje de las palas de rotor, dado que estos son responsables de la introduccion de fuerza de la pala en el buje, y estan expuestos a solicitaciones estaticas como tambien dinamicas especialmente elevadas. Por ello tiene una gran importancia que los extremos de pala de las palas de rotor para instalaciones de energfa 15 eolica se pueden fabricar con elevada exactitud de fabricacion y manteniendo elevados estandares de calidad.
Los extremos de pala para las palas de rotor mencionadas anteriormente se compone con frecuencia de varios componentes, de los que al menos algunos estan fabricados de materiales compuestos de fibras. Por el estado de la tecnica se conoce el ensamblaje de varias piezas moldeadas de materiales compuestos de fibras en forma seca. 20 Las piezas moldeadas compuestas de fibras “secas” asf ensambladas se cierran hasta ahora habitualmente de forma estanca a gases entre sf, se evacuan y a continuacion en un asf denominado procedimiento de inyeccion en vado, o tambien procedimiento de infusion, se impregnan con un lfquido (a continuacion designado como “lfquido de impregnacion”). El lfquido se endurece despues de atravesar el material compuesto de fibras, por lo que le confiere a toda la estructura una union y estabilidad.
25
En este procedimiento conocido, que proporciona en general resultados satisfactorios, no obstante, en casos individuales determinados puede ocurrir que el lfquido de impregnacion no avance a la misma velocidad en distintas zonas estructurales de las piezas moldeadas de material compuesto de fibras. Debido a esta configuracion de un frente de fluencia irregular, en el caso extremo puede ocurrir que el material compuesto de fibras no se humedezca 30 por todas partes de igual manera con el lfquido de impregnacion. En los puntos insuficientemente humedecidos se puede producir entonces una resistencia menor del componente en el estado endurecido, lo que aumenta el riesgo de fallos.
Ademas, en el estado de la tecnica se considera como desventajoso con vistas a la economfa de produccion que, 35 para la fabricacion de combinaciones semejantes de piezas moldeadas individuales, hasta ahora se deben introducir o proporcionar medios adicionales, que posibiliten una evacuacion y conduccion del lfquido de impregnacion, por ejemplo, lamina de vacfo y lmeas de lfquido.
Para la configuracion de la estructura base de un extremo de pala se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10 40 2010 026 018 A1 una tecnologfa de arrollamiento para palas de rotor de una instalacion de energfa eolica. Pero aqrn no se transforman las desventajas halladas en el estado de la tecnica.
Ante los antecedentes de las realizaciones anteriores, la presente invencion tuvo el objetivo de mejorar un dispositivo para la fabricacion de extremos de pala segun el tipo designado al indicio, de manera que se subsanen lo 45 mas ampliamente posible las desventajas halladas en el estado de la tecnica.
Por consiguiente la invencion tuvo en particular el objetivo de especificar un dispositivo con el que los extremos de pala se puedan fabricar con menores oscilaciones en la resistencia. Ademas, la invencion tuvo en particular el objetivo de proporcionar una economfa de produccion aumentada en un dispositivo del tipo mencionado al inicio.
50
La invencion consigue el objetivo que le sirve de base con un dispositivo del tipo mencionado al inicio, en tanto que presenta un aparato de impregnacion desplazable a lo largo de un mandril de arrollamiento para la impregnacion del material compuesto de fibras antes del enrollado alrededor del mandril de arrollamiento, y presenta una aparato de deposito desplazable preferentemente de forma smcrona con la direccion de impregnacion a lo largo del mandril de 55 arrollamiento para la facilitacion del material compuesto de fibras.
La invencion se basa en el conocimiento de que una humectacion mejorada del material compuesto de fibras en su totalidad se puede obtener mediante un proceso de impregnacion. Este proceso de impregnacion hace innecesario instalar todavfa otros elementos estructurales, como por ejemplo lamina de vacm o lmeas de lfquido, adicionalmente 60 al material compuesto de fibras para el extremo de pala.
Ademas, la invencion aprovecha en particular que el aparato de impregnacion y el aparato de deposito, que proporciona el material compuesto de fibras, circulan, preferentemente de forma smcrona, a lo largo del mandril de arrollamiento rotativo, de modo que en un proceso continuo el material compuesto de fibras se puede enrollar sobre 5 el mandril de arrollamiento y al mismo tiempo poco antes del proceso de enrollamiento mismo se provee de lfquido de impregnacion en el aparato de impregnacion. Mediante el enrollamiento rapido a continuacion de la impregnacion se consigue una distribucion uniforme extraordinariamente ventajosa del lfquido de impregnacion dentro de la estructura de material compuesto de fibras. Como lfquido de impregnacion viene al caso segun la invencion, por ejemplo, una resina (sintetica). Como material compuesto de fibras entra en consideracion segun la invencion, por 10 ejemplo, PRFC o PRFV.
De que el mandril de arrollamiento se puede rotar de forma estacionaria y las unidades constructivas, claramente mas pequenas en comparacion al mandril de arrollamiento, del aparato de impregnacion y el aparato de deposito circulan a lo largo del mandril de arrollamiento, se proporciona ademas una estructura optimizada en aparatos.
15
La invencion se perfecciona porque el aparato de deposito presenta una pluralidad de soportes de rollos montados de forma rotativa para la recepcion de rollos de material compuesto de fibras. De estos rollos de material compuesto de fibras esta activo preferentemente respectivamente un rollo primario para el desenrollado del material compuesto de fibras, transportandose el material compuesto de fibras a traves del aparato de impregnacion del dispositivo al 20 mandril de arrollamiento y enrollandose mediante la rotacion del mandril de arrollamiento sobre este. Si es necesario un cambio de rollo se acciona preferentemente un rollo (secundario), que anteriormente permaneda en stand-by, antes de que el rollo anterior este completamente desenrollado y con el retraso de tiempo mas pequeno posible pueden alimentar y desenrollar material compuesto de fibras del siguiente rollo al recorrido de transporte.
25 Los rollos no activos, en cualquier caso restantes, sirven para el almacenamiento del material compuesto de fibras y garantizan que el proceso de arrollamiento se menoscabe por los tiempos de cambio mas pequenos posibles para la sustitucion de rollo. Mediante la facilitacion de un aparato de deposito del tipo descrito anteriormente se pueden insertar nuevos rollos de material compuesto de fibras no consumidos en el lugar de los rollos de material compuesto de fibras desenrollados anteriormente, sin interrumpir el dispositivo y el proceso de enrollamiento.
30
En una forma de realizacion preferida de la presente invencion, los soportes de rollos presentan un accionamiento motor. Ademas, el mandril de arrollamiento tambien presenta preferentemente un accionamiento motor.
De forma especialmente preferible, el accionamiento motor del soporte de rollos y el accionamiento motor del 35 mandril de arrollamiento se pueden hacer funcionar en funcion uno de otro, preferentemente mediante una unidad de control electronica. Preferentemente las fuerzas de accionamiento y las velocidades de desenrollado de los soportes de rollos estan controladas de modo que, a pesar del diametro de rollo decreciente, garantizan una velocidad de banda constante del material compuesto de fibras desenrollado. Lo mismo es valido preferentemente para el mandril de arrollamiento que, a pesar del aumento de diametro de las capas de material compuesto de fibras 40 enrolladas sucesivamente, conserva una velocidad de banda constante del material compuesto de fibras enrollado.
Preferentemente la unidad de control electronica o una unidad de control electronica adicional esta establecida para controlar el avance del movimiento de desplazamiento del aparato de impregnacion y aparato de deposito a lo largo del mandril de arrollamiento conforme a especificaciones definidas anteriormente.
45
Preferentemente en el dispositivo segun la invencion estan previstos medios de medicion, que estan configurados para la deteccion de la velocidad de banda desenrollada en el aparato de deposito y/o para la deteccion de la velocidad de banda del material compuesto de fibras enrollado en el mandril de arrollamiento. Estos pueden ser, por ejemplo, medios de medicion opticos, que miden un aumento o disminucion de grosor en los rollos correspondientes. 50 En combinacion con la velocidad de giro legible del accionamiento motor tambien se puede determinar asf la velocidad de banda.
En otra forma de realizacion preferida de la invencion, el aparato de deposito presenta una disposicion de tipo revolver de los soportes de rollos. Dado que el aparato de deposito esta configurado como revolver, los rollos 55 individuales en los soportes de rollos se pueden llevar mediante rotacion del deposito a la posicion de funcionamiento correspondiente para el desenrollado. Preferentemente estan activos dos rollos adyacentes, cuando se prepara un cambio de rollo. Preferentemente se prealimenta en este caso por los soportes de rollos puestos en funcionamiento como siguientes una cierta medida de material compuesto de fibras, para que este se pueda transportar a ser posible sin retardo temporal, eventualmente de forma superpuesta con la seccion final del rollo 60 anterior del aparato de deposito en la direccion del aparato de impregnacion.
Preferentemente la disposicion de tipo revolver esta montada de forma rotativa y accionada especialmente por motor. Por ejemplo, la pluralidad de soportes de rollos pueden estar dispuestos en forma de estrella en brazos convergentes o un anillo portante.
5
La capacidad de giro de la disposicion de tipo revolver tambien garantiza que con coste especialmente bajo se pueda efectuar un cambio de rollo en el lado opuesto de los rollos activos.
Segun una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, el dispositivo presenta una maquina de 10 coser montada en la zona del, preferentemente sobre el aparato de deposito, desplazable no en paralelo respecto a la direccion de desenrollado de los soportes de rollos para la conexion de una seccion, en particular seccion final, de un primer rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente completamente, de un primer soporte de rollos con una seccion, preferentemente seccion inicial, de un segundo rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente todavfa no completamente, de un segundo soporte de 15 rollos. Segun esta forma de realizacion, durante el funcionamiento mediante la maquina de coser se cose el extremo de rollo del rollo consumido con el comienzo del rollo todavfa no consumido, de modo que el nuevo rollo se arrastra por el extremo del rollo antiguo debido al proceso de arrollamiento del mandril de arrollamiento en el recorrido de transporte en la direccion del aparato de impregnacion. Ademas, el uso de la maquina de coser posibilita una realizacion sin interrupcion del cambio de rollo, lo que repercute de forma especialmente ventajosa en la econoirua 20 de produccion. Como maquina de coser se pueden usar, por ejemplo, una maquina de coser industrial, tambien designada como maquina de coser de sacos. Una distancia suficientemente grande de la puntada de costura garantiza que no se influye de forma inadmisible en la impregnacion con el lfquido de impregnacion.
En otra forma de realizacion preferida, en lugar de o adicionalmente a una maquina de coser se proporciona un 25 aparato grapador y/o un aparato de pegado, para el grapado entre sf de las secciones de material compuesto de fibras.
Mas preferiblemente, en el dispositivo segun la invencion, en una forma de realizacion preferida, el aparato de impregnacion presenta una pluralidad de rodillos de desvfo para el desvfo reiterado del material compuesto de fibras 30 que se extiende del aparato de deposito hacia el mandril de arrollamiento. Preferentemente los rodillos de desvfo estan dispuestos a una distancia igual o diferente respecto al fondo de la bandeja de impregnacion. De este modo el material compuesto de fibras transportado por el aparato de impregnacion se dobla reiteradamente en diferentes direcciones. Esto conduce respectivamente a que debido al estiramiento y recalcado redproco mas alla de las fibras naturales de las bandas de material compuesto de fibras se consiga una distribucion todavfa mas uniforme del 35 lfquido de impregnacion dentro del material compuesto de fibras. Preferentemente durante el funcionamiento se llena la bandeja de impregnacion con un lfquido, de manera que el material compuesto de fibras se sumerge reiteradamente en el lfquido de impregnacion.
Segun otra forma de realizacion preferida de la invencion, el aparato de impregnacion presenta una pluralidad de 40 rodillos tensores, que se pueden poner en contacto con el material compuesto de fibras para el tensado de este, estando dispuesto preferentemente entre dos rodillos de desvfo adyacentes respectivamente al menos un rodillo tensor. Los rodillos tensores estan configurados preferentemente para impedir un combado o resbalamiento del material compuesto de fibras en el aparato de impregnacion, a fin de garantizar un tiempo de paso lo mas uniforme posible del material compuesto de fibras a traves del aparato de impregnacion. De este modo se mejora la 45 uniformidad de la aplicacion y el nivel de oscilacion en el grado de impregnacion.
Preferentemente uno, varios o todos los rodillos tensores presentan medios de medicion para la deteccion de la tension de rollo. Estos pueden ser, por ejemplo, instrumentos medidores de fuerza que detectan la fuera de apriete perpendicularmente al movimiento de banda del material compuesto de fibras. Estos medios de medicion cooperan 50 preferentemente con el control electronico del dispositivo o un control electronico separado y eventualmente salidas de senales.
Preferentemente el aparato de impregnacion presenta una calefaccion que esta configurada para mantener la temperatura del lfquido de impregnacion en un rango de valores predeterminado. La temperatura del lfquido de 55 impregnacion influye en la viscosidad del lfquido, en particular, si se selecciona una resina o resina sintetica, y por ello se mantiene preferentemente por la calefaccion en un rango de temperatura, en el que la viscosidad posibilita una impregnacion fiable y lo mas completa posible del lfquido, pero simultaneamente no es muy lfquido, de modo que el lfquido fluye sencillamente a traves del material compuesto de fibras, sin almacenarse en una medida suficiente por este.
El mandril de arrollamiento del dispositivo segun la invencion esta establecido preferentemente para la recepcion de productos semiacabados, alrededor del que se enrolla el material compuesto de fibras, preferentemente de correas de larguero. Bajo correa de larguero se entienden aquellas piezas insertadas que estan en contacto con la pared del mandril de arrollamiento y soportan y refuerzan el mandril de arrollamiento. Tambien ha resultado ser ventajoso, usar 5 en particular mandriles de arrollamiento de varias piezas, dado que estos se pueden disponer alrededor del mandril de arrollamiento desde ambos lados con esfuerzo logfstico disminuido.
La invencion se refiere ademas a procedimiento para la fabricacion de extremos de pala para palas de rotor de instalaciones de energfa eolica, en particular mediante un dispositivo segun una de los ejemplos de realizacion 10 preferidos anteriores. El procedimiento segun la invencion consigue el objetivo formulado al inicio en referencia al dispositivo segun la invencion con las etapas: facilitacion de material compuesto de fibras sobre un aparato de deposito, transporte del material compuesto de fibras desde el aparato de deposito a traves de un aparato de impregnacion a un mandril de arrollamiento, y enrollamiento del material compuesto de fibras alrededor del mandril de arrollamiento mediante la rotacion del arrollamiento, preferentemente accionado por motor, en el que el aparato 15 de impregnacion y el aparato de deposito se mueven, preferentemente de forma smcrona entre sf, a lo largo del mandril de arrollamiento durante el enrollamiento.
El procedimiento segun la invencion aprovecha los mismos conocimientos y ventajas que el dispositivo segun la invencion, por lo que correspondientemente tambien se remite a las realizaciones anteriores. En el funcionamiento 20 del dispositivo segun la invencion o en la realizacion del procedimiento segun la invencion tambien se muestra en particular que mediante un desplazamiento, preferentemente smcrono, del aparato de deposito y del aparato de impregnacion a lo largo del mandril de arrollamiento se consigue una solucion economica del objetivo que sirve de base. Dado que, por ejemplo, el aparato de impregnacion con el aparato de deposito se puede desplazar a lo largo del mandril de arrollamiento, se puede usar un aparato de impregnacion mucho mas pequeno que cuando el aparato 25 de impregnacion permaneciese de forma estacionaria con el mandril de arrollamiento, y solo se desplazase el aparato de deposito. Por consiguiente sera suficiente un volumen menor de lfquido de impregnacion para mantener el nivel de llenado en al aparato de impregnacion a una medida adecuada. En consecuencia los gastos de energfa y costes para el calentamiento del lfquido de impregnacion tambien son claramente menores que en el caso de aparato de impregnacion estacionario. Adicionalmente el material compuesto de fibras se mueve exclusivamente en 30 la direccion de desenrollado a traves del aparato de impregnacion, cuando este se mueve de forma smcrona con el aparato de deposito, de modo que se evita una “afluencia lateral” del material compuesto de fibras a traves del lfquido de impregnacion. Por ello se hace realidad una impregnacion todavfa mas uniforme en ambos lados de la banda de material compuesto de fibras, es decir, a la izquierda y a la derecha en referencia a la direccion de desenrollado.
35
El procedimiento segun la invencion se perfecciona preferentemente porque el material compuesto de fibras se proporciona en una pluralidad de soportes de rollos montados de forma rotativa y los soportes de rollos rotan durante el transporte, se accionan preferentemente por motor, de manera que se desenrolla el material compuesto de fibras.
40
Preferentemente el mandril de arrollamiento y los soportes de rollos presentan respectivamente un accionamiento motor y el accionamiento motor de los soportes de rollos y el accionamiento motor del mandril de arrollamiento se hacen funcionar en funcion uno de otro, preferentemente mediante una unidad de control electronica, en la realizacion del procedimiento. Preferentemente el accionamiento es tal que una tension de traccion ejercida por el 45 mandril de arrollamiento sobre el material compuesto de fibras no se vuelve demasiado grande y que ademas las velocidades de desenrollado y enrollado, es decir, las velocidades de banda del material compuesto de fibras en ambos extremos del recorrido de transporte se desvfan lo menos posible una de otra. La velocidad de banda del material compuesto de fibras desenrollado o enrollado se detecta preferentemente mediante medios de medicion correspondientes.
50
Mas preferiblemente el procedimiento segun la invencion comprende las etapas: conexion de una seccion, en particular seccion final, de un primer rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente completamente, de un primer soporte de rollos con una seccion, preferentemente seccion inicial, de un segundo rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente todavfa no completamente, de un segundo 55 soporte de rollos. Preferentemente la conexion se realiza mediante procedimientos, no en paralelo a la direccion de desenrollado del soporte de rodillos, de una maquina de coser y cosido de las dos secciones entre sf.
Mas preferiblemente el procedimiento segun la invencion comprende la etapa del desvfo reiterado del material compuesto de fibras que se extiende del aparato de deposito hacia el mandril de arrollamiento. El desvm se realiza 60 preferentemente mediante varios rodillos de desvm a distancia igual o diferente respeto al fondo de la bandeja de
impregnacion del aparato de impregnacion.
Preferentemente el tensado del material compuesto de fibras se realiza entre dos rodillos de desvfo adyacentes, en particular mediante puesta en contacto del material compuesto de fibras con una pluralidad de rodillos tensores.
5
La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la fabricacion de una pala de rotor para una instalacion de energfa eolica, que comprende un procedimiento segun uno de los ejemplos de realizacion preferidos descritos anteriormente, y ademas que comprende las etapas:
- insercion del material compuesto de fibras arrollado en un molde para el endurecimiento,
10 - endurecimiento del lfquido de impregnacion a continuacion del arrollamiento, de modo que se origina una pieza compuesta de fibras endurecida,
- retirada del mandril de arrollamiento de la pieza compuesta de fibras endurecida,
- preferentemente revestimiento de la pieza compuesta de fibras endurecida con una o varias otras capas de laminado, de modo que se origina un extremo de pala,
15 - conexion del extremo de pala a continuacion del endurecimiento con una o varias piezas adosadas, como por ejemplo segmentos de borde posterior, puntas de pala, etc., en particular mediante atornillado o pegado, formando una pala de rotor.
La retirada del mandril de arrollamiento se realiza preferentemente despues del endurecimiento del lfquido de 20 impregnacion. Mas preferiblemente la pieza compuesta de fibras endurecida, tambien designado cuerpo de arrollamiento, se inserta despues de la retirada del mandril de arrollamiento como producto semiacabado en un molde de pala de rotor, en el que se anaden otras piezas de la pala de rotor.
La invencion se refiere ademas a una instalacion de energfa eolica, con una torre, una gondola montada de forma 25 giratoria en la torre, un rotor montado de forma giratoria en la gondola y una pluralidad de palas de rotor fijadas en el rotor, de los que al menos uno preferentemente varios o todos se ha(n) fabricado(s) segun el procedimiento descrito anteriormente para la fabricacion de una pala de rotor para una instalacion de energfa eolica.
La invencion se describe a continuacion mas en detalle en referencia a los dibujos adjuntos mediante un ejemplo de 30 realizacion. En este caso muestran
Figura 1 una vista en seccion transversal esquematica de un dispositivo segun el ejemplo de realizacion preferido,
Figura 2 una vista en seccion transversal esquematica de un extremo de pala fabricado con el dispositivo segun la
35 invencion segun la figura 1,
Figura 3 una vista de seccion transversal esquematica de una pala de rotor con un extremo de pala segun el ejemplo de realizacion preferido,
40 Figura 4 una representacion espacial de una parte del dispositivo segun la figura 1,
Figura 5 una representacion espacial de la parte segun la figura 4 en otra orientacion, y
Figura 6 una instalacion de energfa eolica con una pala de rotor segun la presente invencion.
45
En la figura 1 esta reproducido esquematicamente el dispositivo para la fabricacion de un extremo de pala segun el ejemplo de realizacion preferido de la invencion. El dispositivo 1 presenta un mandril de arrollamiento 3a, que se puede accionar por motor. En el mandril de arrollamiento 3a esta fijada una carcasa de arrollamiento 3b, alrededor de la que se enrolla un material compuesto de fibras 103 en bandas. El mandril de arrollamiento 3a esta dispuesto 50 de forma estacionaria.
El dispositivo 1 presenta ademas un aparato de impregnacion 5. El aparato de impregnacion 5 presenta una bandeja de impregnacion 13 con un fondo 11. Estan dispuestos varios rodillos de desvfo 9a,b,c espaciados respecto al fondo en el aparato de impregnacion 5. La distancia de los rodillos de desvfo 9a-c respecto al fondo 11 puede estar 55 seleccionada igual, segun esta representado esquematicamente en la figura 1, o diferente, segun lo que se desee para un angulo de envoltura del material compuesto de fibras 103 alrededor de los rodillos de desvfo 9a,b,c. Ademas, el aparato de impregnacion 5 presenta una pluralidad de rodillos tensores 10a,b,c,d, que actuan mediante puesta en contacto de forma no paralela respecto a la direccion de transporte del material compuesto de fibras 103 sobre este, a fin de aumentar o reducir la fuerza tensora en la direccion de los rodillos de desvfo. De este modo 60 tambien se puede influir en el angulo de envoltura. En el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1, los rodillos
tensores 10a,b provocan un tensado del material compuesto de fibras 103 en la direccion del rodillo de desvfo 9a, mientras que los rodillos tensores 10c, d provocan un tensado del material compuesto de fibras 103 en la direccion del rodillo de desvfo 9c. Configuraciones alternativas tambien pueden prever que los rodillos tensores 10b, c tensen el material compuesto de fibras 103 en la direccion del rodillo de desvfo 9b.
5
El aparato de impregnacion 5 esta lleno hasta un nivel predeterminado con un lfquido de impregnacion 300. El nivel del lfquido de impregnacion 300 se selecciona preferentemente de modo que el material compuesto de fibras 103 se sumerge varias veces en el lfquido de impregnacion 300 durante el transporte a traves del aparato de impregnacion 5. Esto se garantiza preferentemente porque el material compuesto de fibras 103 se eleva fuera del lfquido mediante 10 el rodillo de desvfo 9b y se sumerge en el lfquido mediante los rodillos de desvfo 9a,c.
El aparato de impregnacion 5 se puede calentar mediante un control 15 en conexion con medios calefactores (no representados), de manera que el lfquido de impregnacion 300 proporciona en al aparato de impregnacion 5 se mantiene dentro de un rango de temperatura predeterminado.
15
El aparato de impregnacion 5 se puede desplazar en la direccion de la flecha A, es decir, en la figura 1 en el plano de observacion o fuera de el, preferentemente sobre carriles.
El dispositivo 1 segun la figura 1 presenta ademas un aparato de deposito 7. El aparato de deposito 7 solo esta 20 representado esquematicamente en la figura 1 como rollo individual. Respecto a una forma de realizacion preferida, detallada del aparato de deposito 7 se remite a las figuras 4 y 5. El aparato de deposito 7 proporciona el material compuesto de fibras 3. El material compuesto de fibras se desenrolla del aparato de deposito 7 en la direccion de la flecha B. El aparato de deposito 7 se puede desplazar, preferentemente de forma smcrona con el aparato de impregnacion 5, en la direccion de la flecha A, preferentemente sobre carriles.
25
Durante el funcionamiento del dispositivo 1, el material compuesto de fibras se desenrolla del aparato de deposito 7 en la direccion de flecha B, y se alimenta al aparato de impregnacion 5. En el aparato de impregnacion 5, tensado por los rodillos tensores 10a-d, el material compuesto de fibras 103 se transporta en los rodillos de desvfo 9a-c, sumergiendose el material compuesto de fibras 103 varias veces en el lfquido de impregnacion 300, a saber 30 respectivamente entre el rodillo de desvfo 9a,c y el fondo 11 de la bandeja de impregnacion 13.
A continuacion del paso del aparato de impregnacion 5, el material compuesto de fibras 103 se enrolla sobre la carcasa de arrollamiento rotativa 3b, que se gira alrededor de eje de giro del mandril de arrollamiento 3a, por lo que sobre la carcasa de arrollamiento 3b se reproduce la estructura del extremo de pala 101.
35
El lfquido de impregnacion 300 en primer lugar todavfa lfquido se endurece despues el proceso terminado del enrollamiento alrededor de la carcasa de arrollamiento 3b. Despues de la retirada de la carcasa de arrollamiento 3b esta presente el extremo de pala 101 terminado.
40 En la figura 2 se ilustra la estructura del extremo de pala 101, y por consiguiente tambien esquematicamente el proceso de arrollamiento, en una vista en seccion transversal. La carcasa de arrollamiento 3b segun la figura 2 esta establecida para la recepcion del material compuesto de fibras 103, asf como adicionalmente para la recepcion de productos semiacabados, representado segun la figura 2 en forma de correas de larguero 105. Las correas de larguero 105 se envuelven con la carcasa de arrollamiento 3b conjuntamente por el material compuesto de fibras 45 103. Las correas de larguero 105 estan preimpregnadas preferentemente con lfquido de impregnacion.
La carcasa de arrollamiento 3b, reproducida en la figura 2 como una pieza, tambien puede estar configurada en varias piezas, lo que facilita un montaje en el mandril de arrollamiento 3a (figura 1). Durante el funcionamiento del dispositivo 1 segun la figura 1 se coloca preferentemente en primer lugar el numero (unicidad o pluralidad) de 50 productos semiacabados necesarios, por ejemplo, de correas de largueros 105 en la carcasa de arrollamiento 3b. A continuacion mediante el funcionamiento del dispositivo 1 se enrolla el material compuesto de fibras 103 sobre la carcasa de arrollamiento 3b. De este modo se pueden aplicar el numero deseado de capas mediante variacion de empuje del aparato de impregnacion 5 y aparato de deposito 7 con respecto al mandril de arrollamiento 3a y carcasa de arrollamiento 3b sobre la carcasa de arrollamiento 3b, hasta que se genera la estructura deseada.
55
A continuacion de este proceso, asf como a continuacion del endurecimiento y otra terminacion del extremo de pala 101, el extremo de pala se ensambla con otros componentes formando una pala de rotor, segun esta reproducido esquematicamente en la figura 3. La pala de rotor 100 segun la figura 3 presenta en el lado del buje el extremo de pala 101.
El extremo de pala como pieza compuesta de fibras despues del endurecimiento ya forma esencialmente el contorno exterior de la pala de rotor. Todavfa se pueden colocar capas de material compuesto de fibras adicionales para el perfeccionamiento de la forma, por ejemplo, para la configuracion del segmento de borde posterior.
5 El extremo de pala 101 se conecta, preferentemente mediante pegado, en la interfaz 113 con un segmento de borde posterior 7. Ademas, el extremo de pala 101 se conecta en el lado opuesto al buje con la punta de pala 109, preferentemente mediante atornillado, indicado por la referencia 111.
El aparato de deposito 7 representado esquematicamente en la figura 1 como rollo individual esta representado mas 10 en detalle en las figuras 4 y 5. El aparato de deposito 7 presenta un armazon de marco 17. El armazon de marco se puede desplazar mediante varios rodillos 19 (en la direccion de la flecha A), preferentemente sobre carriles. Los rodillos 19 estan accionados al menos parcialmente por motor. En el armazon de marco 17 esta colocada montada de forma giratoria una rueda 21 en ambos lados. Las ruedas 21 estan acopladas mediante un eje comun. Las ruedas 21 se pueden mover ademas mediante un accionamiento 23 por motor.
15
En las ruedas 21 estan montados de forma giratoria una pluralidad de soportes de rollos 25a-j en una disposicion de tipo revolver. Los soportes de rollos 25a-j presentan respectivamente un acoplamiento 26 (provisto solo uno con la referencia). El acoplamiento 26 se puede acoplar con un accionamiento motor 29b, 31a,b, que esta dispuesto respectivamente en el armazon de marco 17. Los soportes de rollo 25 estan establecidos para soportar los rollos de 20 material compuesto de fibras. En este caso los soportes de rollos pueden soportar respectivamente individualmente un rollo o respectivamente por parejas en funcion del dimensionado de los rollos de material compuesto de fibras, recibiendo en la respectiva otra rueda 21 los pares opuestos entonces respectivamente una seccion final del rollo de material compuesto de fibras correspondiente. Los soportes de rollos 25e-j, que no estan acoplados precisamente con un accionamiento motor en la orientacion mostrada en las figuras 4 y 5, permiten un cambio del rollo de material 25 compuesto de fibras tambien durante el funcionamiento continuo de los accionamientos motores 29, 31 para el desenrollado del material compuesto de fibras de los soportes de rollos 25a-d.
Cuando durante el funcionamiento se desenrolla un rollo, mediante el desacoplamiento del rollo vacfo del motor de accionamiento, rotacion del aparato de deposito y acoplamiento del siguiente rollo se puede garantizar un 30 funcionamiento casi continuo.
La figura 6 muestra una instalacion de energfa eolica 200 con una torre 102 y una gondola 104. En la gondola 104 esta dispuesto un rotor 106 con tres palas de rotor 100 segun el ejemplo de realizacion preferido y un carenado 110. El rotor 106 se pone en movimiento giratorio por el viento durante el funcionamiento y de este modo acciona un 35 generador en la gondola 104.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo (1) para la fabricacion de productos semiacabados de extremos de pala (101) para palas
    de rotor de instalaciones de energfa eolica (100), con 5
    - un mandril de arrollamiento (3a), que se puede rotar para el enrollamiento de material compuesto de fibras preferentemente en forma de banda,
    caracterizado porque
    10
    - un aparato de impregnacion (5) desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento para la impregnacion del material compuesto de fibras antes del enrollamiento alrededor del mandril de arrollamiento,
    - un aparato de deposito (7) desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento, preferentemente de forma smcrona con el aparato de impregnacion, para la facilitacion del material compuesto de fibras,
    15
    caracterizado porque el aparato de deposito presenta una pluralidad de soportes de rollos (25) montados de forma
    rotativa para la recepcion de los rollos de material compuesto de fibras, en el que
    el aparato de deposito presenta una disposicion de tipo revolver de la pluralidad de soportes de rollos.
    20 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1,
    caracterizado porque los soportes de rollos presentan un accionamiento motor (29, 31).
  2. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 2,
    25
    caracterizado porque el mandril de arrollamiento presenta un accionamiento motor,
    y porque el accionamiento motor de los soportes de rollos y el accionamiento motor del mandril de arrollamiento se pueden hacer funcionar en funcion uno de otro, preferentemente mediante una unidad de control electronica.
    30 4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores,
    en el que la disposicion de tipo revolver esta montada de forma rotativa y preferentemente se acciona por motor.
  3. 5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores,
    35
    caracterizado por una maquina de coser montada en la zona del, preferentemente sobre el aparato de deposito, desplazable no en paralelo respecto a la direccion de desenrollado de los soportes de rollos para la conexion de una seccion, en particular seccion final, de un primer rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente completamente, de un primer soporte de rollos con una seccion, preferentemente seccion inicial, de 40 un segundo rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente todavfa no completamente, de un segundo soporte de rollos.
  4. 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores,
    45 caracterizado porque el aparato de impregnacion (5) presenta una pluralidad de rodillo de desvfo (9) para el desvfo reiterado del material compuesto de fibras que se extiende del aparato de deposito (7) hacia el mandril de arrollamiento, que estan dispuestos a distancia igual o diferente respecto al fondo (11) de una bandeja de impregnacion (13).
    50 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6,
    caracterizado porque el aparato de impregnacion (5) presenta una pluralidad de rodillos tensores (10), que se pueden poner en contacto con el material compuesto de fibras para el tensado de este, estando dispuesto preferentemente entre dos rodillos de desvfo adyacentes respectivamente al menos un rodillo tensor.
    55
  5. 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado porque el mandril de arrollamiento esta establecido para la recepcion de productos semiacabados (105), alrededor de los que se enrolla el material compuesto de fibras.
  6. 9. Procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados de extremos de pala para palas de rotor de instalaciones de energfa eolica, en particular mediante un dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas:
    5 - facilitacion de material compuesto de fibras mediante un aparato de deposito,
    - transporte del material compuesto de fibras desde el aparato de deposito a traves de un aparato de impregnacion a un mandril de arrollamiento, y
    - enrollamiento del material compuesto de fibras alrededor del mandril de arrollamiento mediante la rotacion del arrollamiento, preferentemente accionado por motor, en el que
    10 el aparato de impregnacion y el aparato de deposito se mueven, preferentemente de forma smcrona entre sf, a lo largo del mandril de arrollamiento durante el enrollamiento,
    en el que el material compuesto de fibras se proporciona sobre una pluralidad de soportes de rollos montados de forma rotativa en una disposicion de tipo revolver del aparato de deposito, y
    los soportes de rollos rotan durante el transporte, preferentemente accionados por motor, de manera que se 15 desenrolla el material compuesto de fibras.
  7. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9,
    en el que el mandril de arrollamiento y los soportes de rollos presentan respectivamente un accionamiento motor, y 20 el accionamiento motor de los soportes de rollos y el accionamiento motor del mandril de arrollamiento se hacen funcionar en funcion uno de otro, preferentemente mediante una unidad de control electronica.
  8. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 9 o 10,
    25 que comprende:
    conexion de una seccion, en particular seccion final, de un primer rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente completamente, de un primer soporte de rollos, con una seccion, preferentemente seccion inicial, de un segundo rollo de material compuesto de fibras, que esta desenrollado, preferentemente todavfa no completamente, de un segundo soporte de rollos.
    30
  9. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 9 a 11,
    que comprende la etapa del desvfo reiterado del material compuesto de fibras que se extiende del primer aparato de deposito hacia el mandril de arrollamiento.
    35
  10. 13. Procedimiento para la fabricacion de una pala de rotor para una instalacion de energfa eolica, que comprende un procedimiento segun una de las reivindicacion 9 a 12, y ademas que comprende las etapas:
    - insercion del material compuesto de fibras arrollado en un molde para el endurecimiento,
    40 - endurecimiento del lfquido de impregnacion a continuacion del arrollamiento, de modo que se origina
    compuesta de fibras endurecida,
    - retirada del mandril de arrollamiento de la pieza compuesta de fibras endurecida,
    - preferentemente revestimiento de la pieza compuesta de fibras endurecida con una o varias otras laminado, de modo que se origina un extremo de pala,
    45 - conexion del extremo de pala a continuacion del endurecimiento con una o varias piezas adosadas, ejemplo segmentos de borde posterior, puntas de pala, etc., en particular mediante atornillado o pegado, una pala de rotor.
    una pieza
    capas de
    como por formando
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