ES2641558T3 - Aparato tubular de tratamiento térmico con eficiencia energética mejorada - Google Patents

Aparato tubular de tratamiento térmico con eficiencia energética mejorada Download PDF

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ES2641558T3
ES2641558T3 ES14702777.5T ES14702777T ES2641558T3 ES 2641558 T3 ES2641558 T3 ES 2641558T3 ES 14702777 T ES14702777 T ES 14702777T ES 2641558 T3 ES2641558 T3 ES 2641558T3
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Helén LÖFDAHL
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Description

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DESCRIPCION
Aparato tubular de tratamiento termico con eficiencia energetica mejorada Campo tecnico
La invencion se refiere, en general, al campo de transferencia de calor, mas particularmente a aparatos tubulares de transferencia de calor de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Tales aparatos se conocen, por ejemplo, a partir del documento EP 1 742 006 A1.
Antecedentes de la invencion
Actualmente existe un metodo comun en la industria de procesamiento de alimentos asf como en otras industrias que consiste en utilizar intercambiadores de calor tubulares para finalidades de tratamiento termico.
Dentro de la industria de procesamiento de alimentos es comun fabricar el intercambiador de calor tubular de acero inoxidable. Se puede elegir un grado de acero de tubos de insercion y tubos de cubierta, colocados fuera de los tubos de insercion dependiendo del producto a procesar.
En breve, por ejemplo, el producto entra en el intercambiador de calor en los tubos de insercion a baja temperatura y es calentado por un medio que circula en los tubos de cubierta fuera de los tubos de insercion. Cuando el producto alcanza la temperatura de pasteurizacion, entra en una celula o bien incluida en el intercambiador de calor o separada, un tubo con una longitud ajustada para mantener el producto a la temperatura de pasteurizacion durante un cierto tiempo calculado para cada caso de producto. Despues de permanecer en la celula, el producto comienza a enfriarse; el medio circula ahora fuera de los tubos de insercion en los tubos de cubierta. Con preferencia, los tubos de insercion, los tubos de cubierta y las celulas de retencion estan dispuestos de manera que pueden tratar diferentes productos y casos.
Con el fin de reducir la transferencia de calor, los tubos de insercion y los tubos de cubierta utilizados para calentar el producto se pueden agrupar juntos, y de la misma manera los tubos de insercion y los tubos de cubierta utilizados para refrigerar el producto se pueden agrupar juntos. Actuando de esta manera, se puede reducir la transferencia de calor entre diferentes partes dentro del intercambiador de calor tubular y, por lo tanto, se puede incrementar la eficiencia energetica.
Otro metodo para reducir la transferencia de energfa dentro del intercambiador de calor tubular consiste en aislar los tubos de cubierta utilizando, por ejemplo, lana mineral o caucho celular. Puesto que se utiliza una gran cantidad de energfa para tratamiento termino, por ejemplo en una planta de procesamiento de alimentos, existe una necesidad de reducir esta cantidad de energfa para poder proporcionar tratamiento termico de una manera mas cuidadosa del medio ambiente.
Sumario
De acuerdo con ello, la presente invencion pretende con preferencia mitigar, aliviar o eliminar una o mas de las deficiencias identificadas anteriormente en la tecnica y los inconvenientes individualmente o en cualquier combinacion y resolver al menos los problemas mencionados anteriormente.
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un aparato tubular de tratamiento termico, que comprende una pluralidad de tubos, en el que dicha pluralidad de tubos esta dispuesto en una pluralidad de grupos, en el cada uno de dicha pluralidad de grupos esta dispuesto para procesar producto dentro de un intervalo de temperatura pre- determinado, en el que al menos uno de dicha pluralidad de grupos es envuelto por una lamina, de tal manera que se reduce la transferencia de calor hacia o desde dicho al menos uno de dichos grupos.
Un aparato tubular de tratamiento termico debena entenderse que incluye, pero no esta limitado a un aparato tubular de tratamiento termico y a una celula de retencion tubular.
La lamina puede estar revestida al menos en un lado con un material de silicona.
La lamina puede ser de fibra de vidrio.
Una primera seccion extrema y una segunda seccion extrema de dicha lamina pueden estar fijadas juntas.
La primera seccion extrema y dicha segunda seccion extrema se pueden colocar hacia abajo.
La primera seccion extrema o dicha segunda seccion extrema pueden estar en contacto con otra lamina envuelta
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alrededor de otro grupo de dicha pluralidad de grupos.
El otro grupo puede estar colocado en uso debajo de dicho grupo.
El aparato tubular de tratamiento termico puede comprender, ademas, al menos un elemento colocado entre dicho grupo de tubos y dicha lamina.
El al menos un elemento puede estar colocado en uso sobre la parte superior de dicho grupo.
El al menos un elemento puede estar colocado en una seccion de esquina de dicho grupo.
Al menos dos de dicha pluralidad de grupos, que comprenden dicho al menos uno de dicha pluralidad de grupos, pueden estar envueltos, al menos parcialmente, por una lamina adicional.
El aparato tubular de tratamiento termico puede comprender, ademas, una estera llena con material aislante, tal como lana mineral, previsto entre una de una pluralidad de cubiertas de dicho aparato tubular de tratamiento termico y dichos tubos.
Un primer grupo de dicha pluralidad de grupos esta dispuesto para procesar dicho producto a una primera temperatura y un segundo grupo de dicha pluralidad de grupos esta dispuesto para procesar dicho producto a una segunda temperatura, siendo dicha primera temperatura menor que dicha segunda temperatura, en el que dicho primer grupo esta colocado en uso debajo de dicho segundo grupo. Esto significa que debe entenderse que cada pluralidad de grupos se puede disponer para procesar individualmente producto dentro de un intervalo pre- determinado de temperaturas. El intervalo pre-determinado de temperaturas puede ser, por lo tanto, el mismo o diferente de cada pluralidad de grupos.
El aparato tubular de tratamiento termico puede ser para procesal alimentos.
De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un sistema que comprende un aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con el primer aspecto.
Breve descripcion de los dibujos
Los anteriores asf como objetos, caractensticas y ventajas adicionales de la presente invencion, se comprenderan mejor a traves de la siguiente descripcion detallada ilustrativa y no-limitativa de formas de realizacion preferidas de la presente invencion, con referencia a formas de realizacion preferidas de la presente invencion, con referencia a los dibujos anexos, en los que:
Las figuras 1a y 1b ilustran generalmente un ejemplo de un intercambiador de calor tubular.
La figura 2 ilustra un ejemplo de una vista de la seccion transversal de un intercambiador de calor tubular.
La figura 3 ilustra un ejemplo de una vista de la seccion transversal de otro intercambiador de calor tubular.
La figura 4 ilustra un ejemplo de una vista de la seccion transversal de un intercambiador de calor tubular con grupos
envueltos por laminas.
La figura 5 ilustra otro ejemplo de una vista de la seccion transversal de un intercambiador de calor tubular con grupos envueltos por laminas.
La figura 6 ilustra todavfa un ejemplo de una vista de la seccion transversal de un intercambiador de calor tubular con grupos envueltos por laminas.
La figura 7 ilustra un ejemplo de una lamina con seccion extrema fijada junta.
La figura 8 ilustra un ejemplo de un grupo de tubos envueltos por una lamina con secciones extremas fijadas juntas y colocadas hacia abajo.
La figura 9a ilustra un grupo de tubos envueltos por una lamina.
La figura 9b ilustra un grupo de tubos envueltos por una lamina con elementos colocados en secciones de esquina con el fin de incrementar la cantidad de calor retenido en el interior de la lamina.
La figura 9c ilustra dos grupos de tubos como se ilustra en la figura 9b con una lamina adicional envuelta alrededor
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de estos dos grupos y con elementos en las secciones de esquina para incrementar la cantidad de aire tenido dentro de la lamina adicional.
La figura 10 ilustra un ejemplo de una vista de la seccion transversal de un intercambiador de calor tubular con grupos de tubos envueltos por laminas y con un elemento colocado sobre la parte superior de un grupo superior con el fin de proporcionar superficies esbeltas sobre una lamina adicional envuelta alrededor de una pluralidad de grupos.
La figura 11 ilustra un ejemplo de una vista de la seccion transversal de un intercambiador de calor tubular con grupos de tubos envueltos por laminas y con una estera llena con material aislado colocado fuera de los tubos.
Descripcion detallada de formas de realizacion preferidas
Las figuras 1a y 1b ilustran un ejemplo de un intercambiador de calor tubular 100, mas particularmente un Tetra Spiraflo™ comercializado por Tetra Pak. Como se ilustra, una pluralidad de tubos estan conectados entre sf por medio de tubos doblados 102 que proporcionan un diseno compacto. En el ejemplo ilustrado, unos tubos de insercion 104 se mantienen en conjuntos y cada conjunto esta dispuesto en un tubo mayor referido como un tubo de cubierta 106. El producto alimenticio es alimentado a traves de los tubos de insercion y se alimenta un medio de transferencia de calor a traves de la cubierta. Para mantener bajo el consumo de energfa, es ventajoso utilizar producto de salida o medio, que debe refrigerarse, como el medio de transmision de energfa. Tal sistema de refiere a menudo como sistema regenerativo.
Sobre los lados y sobre la parte superior del intercambiador de calor tubular 100 se colocan cubiertas laterales 101a y cubiertas superiores 101b. Durante el servicio, estas deben retirarse para proporcionar acceso facil.
Las figuras 2 y 3 ilustran como ejemplo vistas de la seccion transversal de un intercambiador de calor tubular 200 y un intercambiador de calor tubular 300, respectivamente.
Como se ilustra, cada intercambiador de calor tubular puede estar disenado con diferentes dimensiones de los tubos y de las cubiertas, diferente configuracion y diferentes tamanos con el fin de satisfacer las necesidades especificadas, por ejemplo, por una comparMa de procesamiento de alimentos. Para proporcionar una produccion eficiente, los intercambiadores de calor tubulares se pueden formar en modulos. Como ejemplo, el intercambiador de calor 200 ilustrado en la figura 2 esta formado por cuatro modulos colocados en una columna, referidos como un intercambiador de calor tubular 4x1. El intercambiador de calor tubular 300 ilustrado en la figura 3 tiene modulos colocados en cuatro columnas con cuatro modulos en cada una de las columnas, referido como intercambiador de calor tubular 4x4.
La figura 4 ilustra, por ejemplo, un intercambiador de calor tubular 400 que tiene una pluralidad de tubos de cubierta, tubos de inserto (no ilustrados), y tubos utilizados como celdas de retencion, aqu los tubos de cubierta y los tubos utilizados como celdas de retencion se refieren conjuntamente como tubos.
Para reducir la transferencia de calor desde tubos utilizados para calentar o mantener el producto caliente hasta tubos utilizados para refrigerar producto se pueden utilizar una o varias laminas.
Como se ilustra, un primer grupo de tubos pueden estar envueltos por una primera lamina 402, un segundo tubo puede estar envuelto por una segunda lamina 404, un tercer grupo puede estar envuelto por una tercera lamina 406, un cuarto grupo puede estar envuelto por una cuarta lamina 408, un quinto grupo puede estar envuelto por una quinta lamina 410, un sexto grupo puede estar envuelto por una sexta lamina 412 y un septimo grupo puede estar envuelto por una septima lamina 414.
Debido a que el aire caliente es mas ligero que el aire fno y de esta manera se mueve hacia arriba, es ventajoso tener grupos de tubos para calentar o mantener producto caliente colocados por encima de grupos de tubos utilizados para refrigera ro mantener producto refrigerado. De esta manera, el calor liberado desde los grupos utilizados para calentar o mantener producto caliente no sera tan facil de transferir a los grupos utilizados para refrigerar o mantener producto refrigerado.
La figura 5 ilustra por ejemplo un intercambiador de calor tubular 500 provisto con siete grupos envueltos por siete laminas diferentes de una manera similar al intercambiador de calor tubular 400 ilustrado en la figura 4. Mas particularmente, un primer grupo de tubos puede estar envuelto por una primera lamina 502, un segundo grupo puede estar envuelto por una segunda lamina 504, un tercer grupo puede estar envuelto por una tercera lamina 506, un cuarto grupo puede estar envuelto por una cuarta lamina 508, un quinto grupo puede estar envuelto por una quinta lamina 510, un sexto grupo puede estar envuelto por una sexta lamina 512 y un septimo grupo puede estar envuelto por una septima lamina 514.
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En este ejemplo, para prevenir adicionalmente la transferencia de calor entre grupos de tubos con diferentes temperaturas, se pueden utilizar dos laminas adicionales, una octava lamina 516 y una novela lamina 518.
En el ejemplo ilustrado, la octava lamina 516 esta envuelta alrededor del primer grupo envuelto por la primera lamina 502, el segundo grupo envuelto por la segunda lamina 504 y el tercer grupo envuelto por la tercera lamina 506. La novena lamina 518 esta envuelta alrededor del quinto grupo envuelto por la quinta lamina 510, el sexto grupo envuelto por la sexta lamina 512 y el septimo grupo envuelto por la septima lamina 514.
La figura 6 ilustra un intercambiador de calor tubular 600 similar a los intercambiadores de calor 400, 500 ilustrados en las figuras 4 y 5, pero con otra formacion de grupos de tubos. Mas particularmente, el primer grupo esta dividido en dos grupos 602a, 602b diferentes. El modo de agrupar los tubos para obtener un intercambiador de calor tubular de eficiencia energetica se puede determinar, por ejemplo, utilizando herramientas de simulacion.
Reduciendo la transferencia de calor entre diferentes grupos dentro de los intercambiadores de calor tubulares, asf como la transferencia de calor entre los diferentes grupos y los entornos, se pueden conseguir una pluralidad de ventajas, por ejemplo:
• Ahorro de energfa
Debido a que las laminas reducen la transferencia de calor entre los tubos utilizados para calentar y refrigerar el producto caliente y los tubos utilizados para refrigeracion, se necesita menos energfa para calentar asf como para refrigerar. Ademas, aparte de reducir la transferencia de calor entre diferentes grupos, se mejorara la recuperacion de calor dentro de los tubos para calentar y mantener el producto caliente. Con otras palabras, el calor excesivo liberado desde un tubo entre los tubos puede ser utilizado para calentar otro tubo entre los tubos con una temperatura ligeramente menor. De esta manera, se necesita menos medio calefactor. De la misma manera, se puede mejorar la recuperacion de refrigeracion dentro de los tubos para refrigeracion. De esta manera, se necesitan menos medios de refrigeracion.
• Reducir la cafda de la temperatura en las celdas de retencion
Utilizando laminas como se ha descrito anteriormente, se puede reducir la cafda de la temperatura en las celdas de retencion. Un efecto de esto es que se puede reducir una temperatura del producto cuando entra en la celda de retencion. Puesto que las altas temperaturas del producto afectan a la calidad del producto, esto puede conducir a un producto de mejor calidad.
• Reducir la temperatura de la cubierta
Puesto que la utilizacion de laminas como se ha descrito anteriormente resultara en menos transferencia de calor a los entornos, esto dara como resultado un entorno de trabajo mas fno, reduciendo de esta manera los costes de refrigeracion de la planta. Otro efecto es que las cubiertas del intercambiador de calor tubular estaran mas fnas, lo que conduce a un entorno de trabajo mas seguro. Mas particularmente, se puede reducir el riesgo de que personal operativo entre en contacto con superficies calientes.
Ventajas de utilizar laminas como se ilustra, por ejemplo, en las figuras 4, 5 y 6 son, por ejemplo:
• Eficiencia de costes
El uso de laminas para envolver grupos de tubos es en muchos casos mas eficiente comparado con las tecnicas utilizadas anteriormente, por ejemplo, aislamiento individual de tubos. Una razon para esto es que se necesita menos material para las laminas, comparado, por ejemplo, con una estera llena de lana mineral.
• Menor coste de montaje
Puesto que las laminas son mas ligeras que la lana mineral, es mas facil levantarlas por el personal de produccion. Actualmente, cuando se utilizan esteras de lana mineral, en muchos casos se utiliza una grua por encima de la cabeza durante el montaje. Puesto que las laminas son sustancialmente mas ligeras, unas diez veces, ni es necesaria la grua por encima de la cabeza.
• Larga vida util
Las laminas se pueden fabricar de material robusto que se ocupan de que no sea necesario sustituirlas frecuentemente, lo que es una ventaja cuando se determina el coste total de propiedad.
• Bajo impacto del medio ambiente
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Puesto que se necesita un material mas ligero y menos material, se puede reducir, en general, el impacto medio ambiental del intercambiador de calor tubular.
• Bajo coste de mantenimiento de existencias
Las laminas se pueden cortar facilmente en piezas. Por lo tanto, es posible mantener el material de lamina en un rollo y cortar pieza durante la produccion. De esta manera, el numero de elementos se puede reducir, lo que proporciona un mantenimiento mas eficiente de existencias.
• Higiene
Las laminas se pueden fabricar de un material que no absorbe lfquido, procurando de esta manera que ningun producto encuentre su camino en la lamina. Ademas, seleccionando tal material, se pueden limpiar facilmente las laminas y se pueden hacer para que resistan cualquier producto de limpieza utilizado.
Ademas, como se describe a continuacion, se puede colocar un elemento de distancia sobre una seccion superior de un grupo de tubo envueltos por una lamina, formando de esta manea un techo como parte superior de la lamina con superficies inclinadas, procurando que no permanezca lfquido sobre la parte superior de la lamina.
• Corrosion
Las laminas se pueden fabricar de un material que induzca corrosion, ni el propio material, ni provocando que permanezca lfquido en contacto con las cubiertas durante tiempos prolongados.
• Temperatura
Las laminas se pueden fabricar de un material que resiste temperaturas de 160°C o mas. Por ejemplo, seleccionando una lamina revestida de silicona, puede resistir temperaturas de hasta 250°C. De acuerdo con la presente invencion, la lamina revestida de silicona es, por lo tanto, una silicona adecuada para ser utilizada dentro del intervalo necesario de temperaturas. Un ejemplo de ello es un revestimiento de caucho de silicona, tal como un retardador de la llama en revestimiento de caucho de silicona de resistencia qmmica.
• Facilidad de inspeccion
Si las laminas no estan fijadas en los tubos, las laminas se pueden empujar a ambos lados y de esta manera hacer que los tubos sean accesibles para un operario o ingeniero de servicio.
Un ejemplo de un material de lamina es Temtex™ 420/SG2 suministrado por TEMATI. El espesor de puede elegir para que sea 0,45 mm. El material puede ser un material estanco al agua, libre de cloro, que puede resistir 160°C, tal como tela fina de fibra de vidrio revestida con capas finas de silicona sobre cada lado.
La figura 7 ilustra un ejemplo de una pieza 700 de material de lamina con dos secciones extremas fijadas juntas. Las dos secciones extremas se pueden apilar juntas o se pueden fijar por cualquier otro metodo, tal como soldadura, costura, encolado o encintado. Una ventaja de apilar las dos secciones extremas juntas es que cuando se tiene la lamina envuelta alrededor de un grupo de tubos, cualquier lfquido sera absorbido entre las dos secciones extremas, con tal que el empalme este colocado hacia abajo.
La figura 8 ilustra, por ejemplo, una vista de la seccion transversal de un grupo de tubos envueltos por una lamina que estan apilados juntos. Como se ha descrito anteriormente, disponiendo secciones extremas hacia abajo, el lfquido puede pasar a traves del empalme y puede ser visto por un operario o ingeniero de servicio en la limpieza o sobre el suelo.
Ademas, una ventaja de tener secciones extremas que estan en contacto con otra lamina, es que se puede reducir el flujo de aire entre los grupos de tubos.
La figura 9a ilustra un grupo de cuatro tubos envueltos por una lamina.
Como se ilustra en la figura 9b, para obtener mas aire aislante en un espacio formado por la lamina, de tal manera que se reduzca la distancia desde los tubos hasta el entorno, se pueden disponer elementos espaciadores 900a, 900b, 900c, 900d sobre los tubos.
Otro efecto de los elementos espaciadores 900a, 900b, 900c, 900d es que esta previsto menos espacio entre el grupo de tubos y cubiertas, no ilustrados, manteniendo menos flujo de aire entre las laminas y las cubiertas.
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Si se tiene una lamina adicional arrollada alrededor del grupo, se pueden utilizar elementos espaciadores secundarios 902a, 902b, 902c, 902d para proporcionar mas aire aislante entre el grupo de tubos y el entorno y para proporcionar menos flujo de aire entre las laminas y las cubiertas.
La figura 10 ilustra un intercambiador de calor tubular 1000 similar a los intercambiadores de calor tubulares ilustrados en las figuras 4, 5 y 6. Sin embargo, a diferencia de los intercambiadores de calor tubulares ilustrados en las figuras 4, 5 y 6, el intercambiador de calor tubular 1000 esta provisto con un elemento 1002 colocado sobre la parte superior de una lamina superior envuelta alrededor de un primer grupo de tubos. Un efecto del elemento 1002 es que una lamina exterior 1004 envuelta alrededor del primer grupo de tubos asf como el elemento 1002 tendran superficies superiores inclinadas, procurando que el lfquido tenga menos facilidad para permanecer sobre estas superficies, lo que es una ventaja por que el lfquido acumulado sobre estas superficies impacta sobre la eficiencia del intercambiador de calor tubular.
La figura 11 ilustra un intercambiador de calor tubular 1100 similar a los intercambiadores de calor ilustrados en las figuras 4, 5, 6 y 9. Sin embargo, a diferencia de estos intercambiadores de calor tubulares, este esta provisto con una estera aislada 1102 fuera de los grupos de tubos envueltos.
La estera aislada 1002 puede fabricarse de lana mineral cubierta con laminas de silicona. Una ventaja de tener una estera aislada 1002 es que puede reducir el flujo de aire fuera de los grupos de tubos y las cubiertas y de esta manera puede contribuir a reducir la temperatura de las cubiertas.
Como se ilustra, la estera aislante puede colocarse de tal manera que una parte superior y los lados de los tubos esten cubiertos, y dejando una parte inferior abierta. Una ventaja de esto es que el lfquido tendra via libre hasta el suelo, facilitando al personal de servicio o a los operadores que lo detecten.
Las diferentes caractensticas ilustradas en las figuras 4, 5, 6, 8, 9 y 10 se pueden combinar de diferentes maneras dependiendo de las condiciones espedficas para la situacion espedfica.
En general, en un intercambiador calor se puede utilizar un medio calefactor para calentar un producto y se puede utilizar un medio refrigerador para refrigerar el producto. Sin embargo, en una celda de retencion, la finalidad es mantener el producto durante un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura y, por lo tanto, no se necesitan, en general, medios calefactoras y medios refrigeradores. Por lo tanto, aunque se han utilizado intercambiadores de calor tubulares como ejemplos anteriormente, los mismos principios se pueden aplicar para las celdas tubulares de retencion.
La invencion se ha descrito anteriormente principalmente con referencia a algunas formas de realizacion. Sin embargo, como se apreciara facilmente por un tecnico en la materia, otras formas de realizacion distintas a las descritas anteriormente son igualmente posibles dentro del alcance de la invencion, como se define por las reivindicaciones anexas de la patente.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Un aparato tubular de tratamiento termico, que comprende una pluralidad de tubos, en el que dicha pluralidad de tubos esta dispuesto en una pluralidad de grupos, en el cada uno de dicha pluralidad de grupos esta dispuesto para procesar producto dentro de un intervalo de temperature pre-determinado, caracterizado por que al menos uno de dicha pluralidad de grupos esta envuelto por una lamina, de tal manera que se reduce la transferencia de calor hacia o desde dicho al menos uno de dichos grupos.
  2. 2. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha lamina esta revestida con al menos en un lado con un material de silicona.
  3. 3. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha lamina esta fabricada de fibra de vidrio.
  4. 4. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una primera seccion extrema y una segunda seccion extrema de dicha lamina estan fijadas juntas.
  5. 5. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que dicha primera seccion extrema y dicha segunda seccion extrema estan colocadas hacia abajo.
  6. 6. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, en el que dicha primera seccion extrema o dicha segunda seccion extrema estan en contacto con otra lamina arrollada alrededor de otro grupo de dicha pluralidad de grupos.
  7. 7. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicho otro grupo esta colocado en uso debajo de dicho grupo.
  8. 8. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, ademas, al menos un elemento colocado entre dicho grupo de tubos y dicha lamina.
  9. 9. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que dicho al menos un elemento esta colocado en uso sobre la parte superior de dicho grupo.
  10. 10. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que dicho al menos un elemento esta colocado en una seccion de esquina de dicho grupo.
  11. 11. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos dos de dicha pluralidad de grupos, que comprenden al menos uno de la pluralidad de grupos estan rodeados, al menos parcialmente, con una lamina adicional.
  12. 12. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, ademas, una estera rellena con material aislante, tal como lana mineral, prevista entre una de una pluralidad de cubiertas de dicho aparato tubular de tratamiento termico y dichos tubos.
  13. 13. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un primer grupo de dicha pluralidad de grupos esta dispuesto para procesar dicho producto a una primera temperature y un segundo grupo de dicha pluralidad de grupos esta dispuesto para procesar dicho producto a una segunda temperatura, siendo dicha primera temperatura mas baja que dicha segunda temperatura, en el que dicho primer grupo esta colocado en uso debajo de dicho segundo grupo.
  14. 14. - El aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho aparato tubular de tratamiento termico es para procesamiento de alimentos.
  15. 15. - Un sistema que comprende un aparato tubular de tratamiento termico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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