ES2637299T3 - Método para producir una composición salina - Google Patents
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Abstract
Un método para producir una composición salina que comprende la molturación de una primera fracción de partículas compuesta por cristales de cloruro de sodio que tienen un tamaño medio de partículas en volumen de al menos 500 μm, en presencia de una segunda fracción de partículas que es un producto salino compuesto por partículas que contienen (a) cloruro de sodio y (b) un material orgánico que es un sólido a temperatura ambiente y que tiene una estructura compuesta por cristalitos individuales de cloruro de sodio unidos entre sí en las partículas del producto donde al menos un 95% en volumen de las partículas del producto salino tienen un tamaño menor que aproximadamente 100 μm y donde las partículas del producto comprenden partículas huecas formadas por una capa exterior de dichos cristalitos.
Description
La etapa (ii) puede llevarse a cabo mediante secado por atomización.
La segunda fracción de partículas puede ser un producto salino del tipo descrito en WO 2009/133409 A1 (Eminate Ltd) que también describe el método para producir el producto salino. La divulgación completa de WO 2009/133409 A1 se incorpora en la presente a modo de referencia.
En una realización preferida de la invención, el producto salino se proporciona mediante el producto disponible comercialmente con el nombre Soda-Lo® Extra Fine que se produce de conformidad con las divulgaciones de WO 2009/133409 y que tiene un tamaño medio de partículas en volumen de aproximadamente 20 μm.
La primera fracción de partículas para su uso en la preparación de una composición salina de conformidad con la invención se compone de cristales salinos que tienen un tamaño medio de partículas de al menos 500 μm. Estos cristales salinos pueden ser cualquier sal convencionalmente disponible para su uso en alimentos (alimenticio). La sal puede, por ejemplo, ser sal marina (es decir, derivada de la evaporación de agua marina) o sal gema refinada. Sin embargo, puede utilizarse cualquier variedad de sales aceptables alimenticias con un tamaño medio de partículas mayor a 500 μm con el fin de producir la composición salina de conformidad con la invención.
El método de la invención lleva a cabo la molturación de la primera fracción de partículas (compuesta por cristales de cloruro de sodio) que tiene un tamaño medio de partículas en volumen de al menos 500 μm en la presencia de la segunda fracción de partículas compuesta por el producto salino, para el cual al menos un 95% en volumen de las partículas tiene un tamaño menor a 100 μm. El procedimiento de molturación producirá una reducción de tamaño de los cristales de cloruro de sodio de la primera fracción de partículas pero, en función del procedimiento de molturación utilizado, puede o no ocasionar fragmentación (o fragmentación significativa) de las partículas del producto salino. En realizaciones preferidas de la invención, no hay fragmentación significativa de las partículas del producto salino (y particularmente no hay fragmentación significativa de las partículas huecas de este).
Se prefiere en particular que la molturación sea una operación de molienda, más preferentemente llevado a cabo mediante el uso de un molino de rodillos. En lo que a esto respecta, un molino de rodillos puede configurarse fácilmente con los rodillos adecuados y una brecha entre ellos de forma tal que se logre el grado necesario de molturación de la primera fracción de partículas mientras que no ocasione fragmentación (o cualquier fragmentación significativa) de las partículas del producto salino.
De forma alternativa, pero menos preferida, la molturación puede efectuarse mediante la centrifugación de la primera y la segunda fracción de partículas con miembros de trituración para efectuar la acción de molturación. Los miembros de trituración pueden ser esféricos, cilíndricos o de cualquier otra configuración geométrica. La presente realización de la invención puede efectuarse mediante molienda de bolas.
Independientemente de la forma en la que la operación de molienda se efectúe, la primera y la segunda fracción de partículas idealmente se mezclan profundamente antes de proporcionarse para la operación de molturación, aunque esto no es particularmente necesario si la operación de molturación se efectúa mediante centrifugación de la primera y la segunda fracción de partículas con miembros de trituración (como en la molienda de bolas) dado que esta operación mezcla las dos fracciones juntas.
La operación de molturación se lleva a cabo durante una duración de tiempo suficiente para que la primera fracción de partículas se molture para tener una distribución de tamaño de partículas con un promedio en el intervalo de aproximadamente 150 μm a aproximadamente 250 μm, más preferentemente de aproximadamente 180 μm a aproximadamente 200 μm e idealmente aproximadamente 200 μm. El tiempo que toma lograr la reducción deseada en el tamaño de partículas de la primera fracción de partículas dependerá de factores como el tipo de aparato de molienda, la cantidad total de la primera y la segunda fracción de partículas, el grado de reducción de tamaño de partículas. No obstante, se encuentra dentro del alcance del entendido en la técnica, la determinación de cuándo se ha alcanzado la reducción de tamaño deseada. Esto puede determinarse, por ejemplo, mediante la toma de muestras en intervalos a partir de la operación de molienda y la medición de la distribución del tamaño de partículas de estas muestras, a partir de lo cual puede determinarse fácilmente cuándo la molienda ha progresado hasta el grado requerido.
Si se desea, una tercera fracción de partículas ("que no sea sal") puede mezclarse con la primera y la segunda fracción de partículas y la mezcla de las tres fracciones puede someterse a la operación de molturación en la que al menos la primera fracción de partículas se moltura. La tercera fracción de partículas puede comprender más de un
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Los rodillos identificados anteriormente se proporcionan con el aparato y la designación (por ejemplo, “8as”) distingue la aspereza de la estructura superficial del rodillo. Cuanto menor es el número en la designación del rodillo más áspero es el rodillo.
Como se indica anteriormente, la mezcla de la sal marina y Soda-Lo® Extra Fine se sometió a una primera pasada a través del molino de rodillos mediante el uso de los rodillos 8as (con la separación indicada anteriormente) seguida de pasadas sucesivas a través de la máquina con el uso de los rodillos 20st y 36st (con sus separaciones respectivas).
Para cada pasada a través del molino de rodillos el tiempo de procesamiento fue de unos pocos segundos.
La distribución de tamaño de partículas de la composición salina resultante se muestra en la figura 3, que en aras de la exhaustividad, también incluye las distribuciones de tamaño de partículas para Soda-Lo® Extra Fine y la sal marina original. En la figura 3 puede observarse que la composición salina producida de conformidad con este ejemplo presenta una distribución de tamaño de partículas bimodal donde sustancialmente todas las partículas tienen un tamaño menor que aproximadamente 400 μm. En la distribución bimodal hubo una media de 200 μm con una distribución de tamaño de partículas relativamente estrecha alrededor de esta media. La distribución de tamaño de partículas de la composición no muestra ninguna agregación de los cristales de sal marina molida.
La composición salina preparada en este ejemplo se tamizó mediante el uso de un tamiz de malla #400 (38 μm). A continuación se obtuvo un SEM del material que pasó a través del tamiz y se muestra en la figura 4 (magnificación x350). La comparación de la figura 4 con la figura 2 muestra que la estructura de partículas huecas de Soda-Lo® Extra Fine se mantuvo de forma sustancial durante el procedimiento de molienda en el Gran-U-Lizer.
Ejemplo 2 (Comparativo)
Este ejemplo demuestra la producción de una composición salina obtenida mediante la molienda de la sal marina con un molino de rodillos y a continuación la mezcla de la sal marina molida con Soda-Lo® Extra Fine.
La sal marina (que tiene la misma distribución de tamaño de partículas mostrada en la figura 1) se molió mediante el uso del LPP Gran-U-Lizer descrito en el ejemplo 2. Más específicamente, la sal marina se molió mediante el uso de tres pasadas a través del Gran-U-Lizer, donde en cada una de la 1ª, 2ª y 3ª pasada se utilizó el mismo rodillo respectivo configurado como se muestra anteriormente. Para cada pasada a través del molino de rodillos el tiempo de procesamiento fue de unos pocos segundos.
La distribución de tamaño de partículas de la composición salina resultante se muestra en la figura 5, que a los efectos de la comparación, también incluye la distribución de tamaño de partículas de la composición salina producida en el ejemplo 1 y la de la sal marina original.
En la figura 5 puede observarse que la sal marina molida producida de conformidad con el presente ejemplo tuvo un tamaño de partículas que se extendió hasta aproximadamente 1000 μm. Esto en comparación con un tamaño de partículas de hasta 400 μm obtenido en la composición producida en condiciones de molienda idénticas de conformidad con el ejemplo 1 e indica la formación de agregados.
27g de la sal marina molida producida de conformidad con este ejemplo y 9g de Soda-Lo® Extra Fine se introdujeron en una mezcladora en “V” que, después de cerrarse herméticamente se giró a 45 rpm durante 30 minutos.
La distribución de tamaño de partículas del producto mezclado resultante se muestra en la figura 6 que, a los efectos de la comparación, incluye las de (i) Soda-Lo® Extra Fine, (ii) la sal marina original, (iii) la composición salina producida de conformidad con el ejemplo 1 y (iv) la sal marina molida.
Como puede observarse en la figura 6, las distribuciones de tamaño de partículas del producto mezclado producido de conformidad con el presente ejemplo y la composición salina producida de conformidad con el ejemplo 1 fueron muy similares, donde ambos mostraron tamaños de partículas máximos de hasta aproximadamente 300 μm (a diferencia de la formación de agregados mostrada en la distribución de tamaño de partículas para la sal marina original). Además, la distribución de tamaño de partículas del producto mezclado del presente ejemplo presentó un pico justo por debajo de 20 μm mientras que el pico correspondiente en la distribución de tamaño de partículas de la composición preparada en el ejemplo 1 fue justo por debajo de 20 μm, lo que indicó que el procedimiento del ejemplo 1 (es decir, de conformidad con la invención) produjo menos partículas pequeñas que el procedimiento del ejemplo 2.
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