ES2636452T3 - Disposición y método en caldera utilizando tecnología de lecho fluidizado - Google Patents

Disposición y método en caldera utilizando tecnología de lecho fluidizado Download PDF

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Abstract

Una disposición que comprende una caldera que utiliza tecnología de lecho fluidizado, que comprende un primer espacio (1) de un horno que comprende medios para formar un lecho fluidizado (21), un segundo espacio del horno que no tiene medios para formar un lecho fluidizado, medios para alimentar combustible en el horno, una pared divisoria (3) que es al menos principalmente vertical y está dispuesta entre dichos espacios (1, 2) del horno para separarlos entre sí, comprendiendo además la disposición una estructura de techo (5) dispuesta por encima del primer espacio del horno para separar el primer espacio (1) del horno de partes del segundo espacio (2) del horno situado por encima de éste, estando el primer espacio (1) del horno conectado al segundo espacio (2) del horno a través de una trayectoria de flujo (18), estando dispuesta la trayectoria de flujo (18) en el lado del primer espacio (1) del horno para conducir los gases (G) que se elevan desde el lecho fluidizado al segundo espacio (2) del horno, caracterizado porque el combustible está dispuesto para ser alimentado por un canal de alimentación de combustible (4) conectado al primer espacio (1) del horno.

Description

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DESCRIPCION
Disposicion y metodo en caldera utilizando tecnolog^a de lecho fluidizado Antecedentes
La invencion se refiere a una disposicion que comprende una caldera que utiliza tecnologfa de lecho fluidizado.
La invencion se refiere ademas a un metodo para una caldera que utiliza tecnologfa de lecho fluidizado.
En las calderas que utilizan tecnologfa de lecho fluidizado, como las calderas de lecho fluidizado burbujeante (BFB), la temperatura del lecho se ajusta al nivel requerido por dimensionamiento de la chimenea, volumen de aire primario y gas de circulacion. Cuando se utilizan ciertos combustibles, tales como los agrocombustibles secos, el volumen de gas de circulacion puede llegar a ser muy grande, porque la temperatura del lecho fluidizado tipicamente necesita mantenerse entre 600 y 750°C para evitar la sinterizacion.
El problema es que un volumen de gas de circulacion grande disminuye la eficiencia y aumenta el tamano de la parte de conveccion de la caldera y el consumo interno. Ademas, aunque se evite la sinterizacion en el lecho fluidizado, a menudo tambien existe el problema de ensuciamiento excesivo de las paredes del horno por compuestos de cenizas que funden a baja temperatura. Las grandes capas de ceniza pueden entonces caer en el lecho fluidizado y causar interrupciones en el proceso, especialmente en la flotacion del lecho, en la eliminacion de las cenizas del fondo y en las emisiones. El resultado es que la proporcion de los agrocombustibles, por ejemplo, necesita ser limitada en el combustible y el grado de uso de la planta puede ser pobre. El documento "Ein neues Wirbelschicht-Verbrennungs-verfahren zur thermischen ververtung von Abfallstoffen" de Steinruck P, en Chemie lngenieur Technik, Wiley Vhc, Verlag, Weinheim, DE, vol. 61, n°11, 1 nov. 1989 (1989-11-01), paginas 889-891, WP000133546, ISSN: 0009-286X, DOI: 10.1.1002/CITE.330611109 describe una disposicion en una caldera utilizando tecnologfa de lecho fluidizado. La caldera descrita comprende dos zonas en su horno y una pared divisoria entre ellas.
Breve descripcion
La disposicion y el metodo de la invencion se caracterizan por lo que se describe en las partes caracterizadoras de las reivindicaciones independientes. Otras realizaciones de la invencion se caracterizan por lo que se describe en las otras reivindicaciones.
Tambien se describen realizaciones de la invencion en la memoria descriptiva y en los dibujos de esta solicitud.
La idea de la invencion es que la caldera esta dividida por una pared divisoria y el techo en dos secciones o espacios, en el primero de los cuales se gasifica combustible y en el segundo se quema el combustible.
La ventaja es que es posible utilizar, incluso sin limitaciones, combustibles, cuya ceniza se funde a bajas temperaturas. Otra ventaja puede ser la flexibilidad de la caldera en relacion con los combustibles que pueden ser quemados en ella. Otra ventaja adicional puede ser una mejor eficiencia y un menor consumo interno debido, entre otras cosas, a que se requiere menos aire a alta presion para mantener un lecho fluidizado mas pequeno y que se requiere menos masa de arena, lo que significa que el lecho pesa menos y la estructura de la caldera se puede aligerar correspondientemente.
La idea de una realizacion es que la disposicion comprende al menos dos primeros espacios que estan dispuestos en lados diferentes de un segundo espacio de un horno. La ventaja es que la disposicion puede aplicarse eficcientemente a calderas a gran escala.
La idea de una realizacion es que comprende toberas dispuestas en el fondo o en la parte inferior del segundo espacio del horno para alimentar el aire del fondo. La ventaja es que cualquier combustible que termine en el fondo del segundo espacio puede ser quemado.
La idea de una realizacion es que la pared divisoria y/o la estructura de techo esta al menos parcialmente hecha de una pared de membrana conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera. La ventaja es que se puede mejorar la recuperacion de energfa termica y se pueden controlar las expansiones termicas de la pared divisoria y/o la estructura de techo.
La idea de una realizacion es que la pared divisoria comprende una curvatura que aumenta la rigidez de la pared divisoria.
La idea de una realizacion es que la pared divisoria se extiende a una distancia de la estructura de techo, por lo que la separacion entre ellos forma una trayectoria de flujo. La ventaja es que se logra una trayectoria de flujo que tiene una baja resistencia al flujo.
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La idea de una realizacion es que la pared divisoria y/o la estructura de techo esta al menos parcialmente formada por una pared de membrana conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera y que las paredes de membrana estan conectadas entre sf a traves de un sistema de tubenas de celos^a, y los huecos en el sistema de tubena de celos^a forman la trayectoria de flujo. La ventaja es que se potencia la recuperacion de energfa termica y se forma una pared divisoria-estructura de techo que tiene buena resistencia.
La idea de una realizacion es que la estructura de techo comprende una superficie de fondo que esta dispuesta para ascender hasta el extremo de la estructura de techo y una superficie superior que esta dispuesta para descender hasta el extremo de la estructura de techo.
La ventaja es que la superficie de fondo grna los gases hacia el segundo espacio y la superficie superior grna el residuo que cae desde las paredes del segundo espacio hasta el fondo del segundo espacio.
Breve descripcion de los dibujos
Algunas realizaciones de la invencion se explican con mas detalle en los dibujos adjuntos, en los cuales la figura 1 es una vista lateral en seccion esquematica de una disposicion de la invencion,
la figura 2 es una vista esquematica de una realizacion de un detalle de la disposicion segun la invencion en seccion transversal,
la figura 3a es una vista lateral en seccion esquematica de una segunda disposicion de la invencion,
la figura 3b es una vista esquematica de la seccion transversal del detalle de la disposicion mostrada en la figura 3a, y
la figura 4 es una vista lateral en seccion esquematica de una tercera disposicion de la invencion.
Por razones de claridad, las figuras muestran algunas realizaciones de la invencion de una manera simplificada. En las figuras, los numeros de referencia similares identifican elementos similares.
Descripcion detallada
La figura 1 es una vista lateral en seccion esquematica de una disposicion y metodo de la invencion.
En esta realizacion, la caldera 10 es una caldera de lecho fluidizado burbujeante (BFB). La caldera 10 puede soportarse desde abajo y/o la parte superior.
Una caldera BFB, al igual que otros tipos de caldera basados en la fluidizacion, es especialmente adecuada para quemar los llamados combustibles de mala calidad, como biomasas humedas, lodos, combustibles reciclados y carbones de desecho; naturalmente tambien se pueden usar otros combustibles. Segun una idea, la caldera se utiliza en la quema de los llamados agrocombustibles. Un agrocombustible se refiere a paja, pellets de paja, residuos de aceite de palma o cualquier otro residuo producido en la produccion agncola, por ejemplo. Los agrocombustibles se originan tfpicamente a partir de plantas de rapido crecimiento y, por lo tanto, contienen gran cantidad de alcalis, cloro y fosforo.
La caldera 10 comprende un horno que esta dividido en dos espacios: un primer espacio 1 y un segundo espacio 2. La caldera tiene tambien, entre otras cosas, un canal de gas de combustion y canales para alimentar aire de combustion, combustible, reactivos y otros aditivos necesarios posiblemente para la combustion en el horno 2. La energfa termica generada en el proceso termico que tiene lugar en la caldera 10 puede ser recuperada por medio de paredes formadas por tubenas de agua y otras superficies de suministro de calor. Sin embargo, debe observarse que las figuras no muestran todos los detalles de la caldera 10 para simplificar la presentacion.
La trayectoria del gas se muestra por las flechas G.
El primer espacio 1 del horno comprende medios conocidos de por sf para formar 21 un lecho fluidizado, y del segundo espacio 2, faltan.
El combustible F es alimentado al primer espacio del horno con medios apropiados que comprenden, entre otras cosas, uno o mas canales de alimentacion 4. El canal de alimentacion 4 esta preferiblemente dirigido al centro del fondo 15 del primer espacio, por lo que toda la superficie del fondo 15 se utiliza lo mas posible.
La caldera 10 puede ser un horno alimentado por la pared frontal como se muestra en la figura 1 o un horno alimentado por una pared lateral.
La caldera 10 comprende toberas 22 para suministrar aire primario y/o gas de circulacion al primer espacio 1 del horno. Segun una idea, solo una cantidad de aire requerida para la fluidizacion y la gasificacion del combustible se alimenta al primer espacio 1. La cantidad de gas de circulacion necesaria es tambien bastante pequena debido a la
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pequena area superficial de la chimenea en el primer espacio. Si es necesario, la temperature del primer espacio 1 se ajusta con el gas de circulacion de tal manera que esta por debajo de la temperature de sinterizacion, es decir, tipicamente por debajo de 750°C. El gas de circulacion comprende los gases de combustion generados durante el proceso en la caldera 10. Segun una idea, prevalece un estado sub-estequiometrico en el primer espacio 1 y su coeficiente de aire puede ser de 0,2 a 0,5, por ejemplo, dependiendo del combustible utilizado.
Una pared divisoria 3 y una estructura de techo 5 estan dispuestas entre el primer espacio 1 y el segundo espacio 2. La pared divisoria 3 es al menos principalmente vertical, mientras que la estructura de techo 5 dispuesta por encima del primer espacio 1 forma un obstaculo o divisor de espacio que se extiende horizontalmente entre el primer espacio 1 y parte del segundo espacio 2 por encima del mismo.
La pared divisoria 3 se extiende hasta una distancia de la estructura de techo 5, por lo que la separacion entre ellos forma una trayectoria de flujo 18. Los gases que se elevan desde el lecho fluidizado pueden fluir a traves la trayectoria de flujo 18 desde la primera parte 1 a la segunda parte 2, como muestra la flecha G.
La pared divisoria 3 puede tener caractensticas funcionales adicionales, por ejemplo, en la pared divisoria mostrada en la figura 1, hay una curvatura 17 que aumenta la rigidez de la pared 3. La ubicacion, la direccion, la forma, la profundidad y el numero de la curva pueden diferir del ejemplo mostrado en la figura.
De acuerdo con una idea, la pared divisoria 3 esta doblada en su parte superior hacia la primera parte 1. Entonces es posible usar una estructura de techo mas corta 5, que a su vez aumenta el volumen efectivo de la caldera.
La pared divisoria 3 tambien puede ser naturalmente recta sin formas funcionales espedficas.
Segun una idea, la altura de la pared divisoria 3 se selecciona para evitar solo que el combustible vuelva sobre el segundo espacio 2. En una realizacion, la altura de la pared divisoria es de aproximadamente 5 m, cuando la altura de la caldera es de aproximadamente 20 m. Las superficies de pared del primer espacio 1 y por lo tanto tambien la pared divisoria 3 pueden comprender mampostena que se extienden hasta una altura de 2,5 m, por ejemplo.
Segun otra idea, la pared 3 esta formada al menos parcialmente por una pared de membrana 16 conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera 10. Un ejemplo de la estructura de la pared de membrana se muestra en la figura 2.
La estructura de techo 5 tambien puede estar formada al menos parcialmente por la pared de membrana 16 conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera 10.
La pared 3 y la estructura de techo 5 que comprenden una pared de membrana 16 proporcionan la ventaja de que aumentan la recuperacion de energfa termica en la caldera 10.
La pared divisoria 3 y/o la estructura de techo 5 se pueden implementar naturalmente usando diferentes soluciones, tales como una estructura de placa o una combinacion de una estructura de placa y mampostena.
La estructura de techo 5 esta preferiblemente conformada para mejorar el flujo natural de los gases G. Por lo tanto, la superficie inferior 6 de la estructura de techo puede estar dispuesta para ascender hacia el extremo 20 de la estructura de techo y, por otra parte, la superficie superior 7 de la estructura de techo puede estar dispuesta para descender hacia el extremo 20 de la estructura de techo.
Segun una idea, la estructura de techo 5 cubre por completo el primer espacio 1 del horno; mas preferiblemente la estructura de techo 5 se extiende hasta cierto punto mas alla de la pared divisoria 3. Cuando esta dimensionada de esta manera, la estructura de techo 5 evita la cafda de capas de ceniza separadas y otras capas en el lecho fluidizado desde la parte superior del horno en el segundo espacio 2. Segun una idea, la estructura de techo se extiende aproximadamente 0,5 m o mas, mas alla de la pared divisoria 3.
Las capas pueden separarse por sf solas o ser separadas por barredoras 11, tales como pistolas hidraulicas, barrido de vapor y barrido de audio.
El diseno de la superficie superior 7 de la estructura de techo inclinada hacia abajo hacia el extremo 20 grna las capas separadas hasta el fondo del segundo espacio 2.
La estructura de techo 5 evita tambien la radiacion termica de la parte superior del segundo espacio 2 al lecho fluidizado, gracias a lo cual la temperatura del lecho fluidizado o primer espacio 1 es mas facil de mantener suficientemente baja. Ademas, la estructura de techo 5 puede causar turbulencia en el flujo del gas G, lo que aumenta la mezcla del combustible y el aire y, por lo tanto, la combustion.
El segundo espacio 2 del horno es la seccion de combustion, en la que se alimenta el aire de combustion restante para quemar el combustible. En el segundo espacio 2 estan dispuestas las toberas de aire 9 para la alimentacion de aire secundario, terciario y otros posibles aires mas altos; el segundo espacio puede tener tambien toberas para alimentar gas de circulacion, entre otras cosas. En el segundo espacio 2, la temperatura puede elevarse
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sustancialmente mas arriba que en el primer espacio 1, a 1100° a 1400°, por ejemplo. El coeficiente de aire de la parte superior del segundo espacio 2 puede ser superior a uno, y el combustible se quema allf
Debe tenerse en cuenta que el combustible gasifica y puede quemarse parcialmente en el primer espacio 1.
Las paredes del segundo espacio 2 pueden escorificar y/o ensuciarse debido a cenizas fundidas. Sin embargo, esto no causa problemas, ya que las paredes se pueden limpiar con las barredoras mencionadas anteriormente 11.
El segundo espacio 2 puede tener una nariz 8 que grna el flujo de los gases de combustion.
Un sistema de eliminacion de escoria y cenizas 12 para retirar la materia cafda de la caldera 10 se ha dispuesto en la parte inferior del segundo espacio 2. El sistema de eliminacion de escoria y cenizas 12 puede extenderse tambien a la primera parte 1, como se muestra en la figura 1. De acuerdo con otra idea, el primer espacio 1 tiene su propio sistema de eliminacion de cenizas en el fondo.
Ademas, se pueden disponer toberas de alimentacion de aire inferior 24 en el segundo espacio 2, en su fondo 23 o en su parte inferior. Con el aire de fondo alimentado a traves de ellos, es posible quemar cualquier partfcula de combustible que pueda volar allf desde el primer espacio 1.
Los gases de combustion se conducen desde el segundo espacio 2 del horno fuera del horno hasta un paso denominado vado y sobre superficies termicas. El segundo espacio 2 del horno puede tener superficies termicas, pero esto no es necesario.
La figura 2 es una vista esquematica en seccion transversal de una realizacion de la pared divisoria y/o estructura de techo de la disposicion segun la invencion.
Como ya se ha dicho anteriormente, la pared divisoria 3 y la estructura de techo 5 pueden estar al menos parcialmente formadas por una pared de membrana 16 conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera 10.
La pared de membrana 16 comprende tfpicamente tubos de refrigeracion 13 dispuestos lado a lado y en la misma direccion y sujetos entre sf por las aletas 14. Este tipo de estructura hermetica a los gases se conoce a partir de las paredes del horno. La pared de membrana 16 puede hacerse por soldadura, por ejemplo. Naturalmente, la estructura de la pared de membrana 16 tambien puede realizarse de otra manera, por ejemplo, uniendo directamente tubos de refrigeracion adyacentes 13 o haciendo lo contrario, es decir, aumentando la anchura de la aleta 14 en vista de la realizacion mostrada en figura 2.
La figura 3 es una vista lateral en seccion esquematica de otra disposicion y metodo de la invencion, y la figura 3b es una vista esquematica de la seccion transversal de un detalle de la disposicion.
En esta disposicion, la pared divisoria 3 se extiende hasta la estructura de techo 5. El gas G fluye desde la primera parte 1 a la segunda parte 2 a traves de una o mas aberturas 19 dispuestas en la pared divisoria 3. En otras palabras, la trayectoria de flujo 18 es formada por una o mas aberturas 19.
Las aberturas 19 estan formadas por los tubos de refrigeracion 13 de la pared de membrana 16, a partir de las separaciones de las cuales las aletas 14 quedan fuera a lo largo de una longitud adecuada y que estan agrupadas en forma de celosfa. Las paredes de membrana de la pared divisoria 3 y la estructura de techo 5 se conectan entonces entre sf La figura 3b muestra una posible celosfa 25. La celosfa 25 puede naturalmente ser de algun otro tipo, siempre y cuando los tubos de refrigeracion 13 esten dispuestos libremente de manera que los gases G puedan fluir a traves de ellas por las aberturas 19.
Los tubos de refrigeracion 13 de la celosfa 25 pueden estar conectados a los tubos de refrigeracion 13 de la pared divisoria 3 y/o estructura de techo 5 a traves de camaras colectoras 26. Mediante las camaras colectoras 26, la celosfa 25 puede estar formada por tubos de refrigeracion 13, cuyo diametro difiere del de los tubos de refrigeracion 13 de la pared de membrana 16. Ademas, el numero de tubos de refrigeracion 13 que forman la celosfa 25 puede diferir del numero de tubos de refrigeracion 13 de la pared de membrana 16 conectada a las camaras colectoras 26.
En la solucion ilustrada en la figura 3a, la celosfa 25 esta dirigida oblicuamente hacia abajo dimensionando la pared divisoria 3 y la estructura de techo 5. La estructura de techo 5 forma una tapa sobre la celosfa 25 para evitar que la materia separada del segundo espacio 2 caiga en el interior del primer espacio 1. Una curvatura 17 hacia el primer espacio 1 en la pared por debajo de la celosfa 25 refuerza la estructura, aumenta el volumen efectivo del segundo espacio 2 y grna el material separado del segundo espacio 2 al fondo 23 del segundo espacio. La direccion de la curvatura 17 se selecciona para ser la mas ventajosa para la entidad.
La figura 4 es una vista lateral en seccion esquematica de una tercera disposicion y metodo de la invencion.
La disposicion puede comprender al menos dos primeros espacios 1 que estan dispuestos en lados diferentes del segundo espacio 2 del horno. En la solucion de la figura 4, hay dos primeros espacios 1. Las caractensticas de ambos primeros espacios 1 pueden ser las ya descritas anteriormente: ambas pueden tener un canal de
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alimentacion de combustible 4 conectado a ellas, por ejemplo. Este tipo de solucion es especialmente ventajosa para uso en grandes calderas 10. Las formas y la estructura de la pared divisoria 3 y la estructura de techo 5 tambien pueden ser implementadas de alguna otra manera, por ejemplo, como en la figura 3a.
En algunos casos, las caractensticas descritas en esta solicitud pueden utilizarse como tales, independientemente de otras caractensticas. Por otra parte, cuando sea necesario, las caractensticas descritas en esta solicitud pueden combinarse para proporcionar combinaciones diferentes.
En resumen, puede observarse que la disposicion de la invencion es como se define en la reivindicacion 1.
Ademas, puede observarse que el metodo de la invencion es como se define en la reivindicacion 16.
Los dibujos y la descripcion relacionada solo pretenden ilustrar la idea de la invencion. Es evidente para un experto en la tecnica que la invencion no esta restringida a las realizaciones descritas anteriormente, en las que la invencion se describe mediante algunos ejemplos, pero son posibles muchas modificaciones y diferentes realizaciones de la invencion dentro del alcance de la idea inventiva definida en las siguientes reivindicaciones.
Marcas de referencia
1 Primer espacio del horno
2 Segundo espacio del horno
3 Pared divisoria
4 Canal de alimentacion
5 Estructura de techo
6 Superficie inferior
7 Superficie superior
8 Nariz
9 Tobera de aire
10 Caldera
11 Barredoras
12 Sistema de eliminacion de escorias y cenizas
13 Tubos de refrigeracion
14 Aleta
15 Parte inferior del primer espacio
16 Pared de membrana
17 Curvatura de la pared
18 Trayectoria de flujo
19 Apertura
20 Extremo de la estructura de techo
21 Medios para formar un lecho fluidizado
22 Toberas para aire primario y/o gas de circulacion
23 Parte inferior del segundo espacio
24 Toberas que alimentan el aire inferior
25 Celosfa
26 Camara colectora F Combustible G Gas

Claims (17)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una disposicion que comprende una caldera que utiliza tecnologfa de lecho fluidizado, que comprende un primer espacio (1) de un horno que comprende medios para formar un lecho fluidizado (21),
    un segundo espacio del horno que no tiene medios para formar un lecho fluidizado, medios para alimentar combustible en el horno,
    una pared divisoria (3) que es al menos principalmente vertical y esta dispuesta entre dichos espacios (1, 2) del horno para separarlos entre sf, comprendiendo ademas la disposicion una estructura de techo (5) dispuesta por encima del primer espacio del horno para separar el primer espacio (1) del horno de partes del segundo espacio (2) del horno situado por encima de este,
    estando el primer espacio (1) del horno conectado al segundo espacio (2) del horno a traves de una trayectoria de flujo (18), estando dispuesta la trayectoria de flujo (18) en el lado del primer espacio (1) del horno para conducir los gases (G) que se elevan desde el lecho fluidizado al segundo espacio (2) del horno, caracterizado porque
    el combustible esta dispuesto para ser alimentado por un canal de alimentacion de combustible (4) conectado al primer espacio (1) del horno.
  2. 2. Una disposicion como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada porque los medios para alimentar combustible comprenden un canal de alimentacion (4) que se abre en el primer espacio (1) del horno y se dirige al centro de la parte inferior (15) del primer espacio (1).
  3. 3. Una disposicion como se reivindica en la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque comprende toberas para alimentar aire primario y/o gas de circulacion al primer espacio (1) del horno.
  4. 4. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende al menos dos primeros espacios (1) dispuestos en lados diferentes del segundo espacio (2) del horno.
  5. 5. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende toberas para suministrar aire secundario y posibles aires superiores y/o gas de circulacion al segundo espacio (2) del horno.
  6. 6. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende toberas dispuestas en el fondo o en la parte inferior del segundo espacio (2) del horno para alimentar el aire del fondo.
  7. 7. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pared divisoria (3) esta al menos parcialmente formada por una pared de membrana (16) conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera (10).
  8. 8. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pared divisoria (3) comprende una curvatura (17) que aumenta la rigidez de la pared (3).
  9. 9. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pared divisoria (3) se extiende a una distancia de la estructura de techo (5), por lo que la separacion entre ellas forma la trayectoria de flujo (18).
  10. 10. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la pared divisoria (3) se extiende hasta la estructura de techo (5), y porque la trayectoria de flujo (18) esta formada por una o mas aberturas (19) en la pared divisoria (3).
  11. 11. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de techo (5) cubre por completo el primer espacio (1) del horno.
  12. 12. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de techo (5) esta al menos parcialmente formada por la pared de membrana (16) conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera (10).
  13. 13. Una disposicion como se reivindica en la reivindicacion 12, caracterizada porque la pared divisoria (3) esta al menos parcialmente formada por la pared de membrana (16) conectada a la circulacion de agua/vapor de la caldera (10), porque la pared de membrana (16) de la estructura de techo (5) esta conectada a la pared de membrana (16) de la pared divisoria (3) a traves de una celosfa (25), y porque la separacion entre los tubos de refrigeracion (13) de la celosfa (25) forman la trayectoria de flujo (18).
  14. 14. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de techo (5) comprende una superficie inferior (6) dispuesta para ascender al extremo (20) de la estructura de techo, y una superficie superior (7) que esta dispuesta para descender hasta el extremo (20) de la estructura de techo.
    5 15. Una disposicion como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
    caldera (10) es una caldera de lecho fluidizado burbujeante (BFB).
  15. 16. Un metodo para una caldera que utiliza tecnologfa de lecho fluidizado, que incluye
    alimentar directamente el combustible a un primer espacio (1) de un horno que comprende medios (21) para conformar un lecho fluidizado,
    10 permitir que los gases que se elevan desde el lecho fluidizado se muevan a un segundo espacio (2) de un horno mas alla de una pared divisoria (3) y bajo una estructura de techo (5) dispuesta por encima del primer espacio (1) del horno, estando la pared divisoria (3) al menos principalmente vertical y dispuesta entre dichos espacios (1, 2) del horno para separarlos entre sf, y estando dispuesta la estructura (5) de techo para separar el primer espacio (1) del horno de partes del segundo espacio (2) del horno por encima de este.
    15 17. Un metodo como el reivindicado en la reivindicacion 16, caracterizado porque solo una cantidad de aire
    requerida para la fluidizacion y la gasificacion del combustible se introduce en el primer espacio (1) del horno.
  16. 18. Un metodo como el reivindicado en la reivindicacion 16 o 17, caracterizado porque no forma un lecho fluidizado en el segundo espacio (2) del horno.
  17. 19. Un metodo como el reivindicado en la reivindicacion 16 o 18, caracterizado porque el combustible que 20 comprende agrocombustible se alimenta al primer espacio (1).
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