ES2635766T3 - Placas perforadas a base de yeso, así como procedimiento para su colocación - Google Patents

Placas perforadas a base de yeso, así como procedimiento para su colocación Download PDF

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Abstract

Placa perforada (1) a base de yeso, en particular placa perforada de yeso encartonado o placa perforada de fibras de yeso, con una cara anterior (2) y una cara posterior (3) y cuatro superficies laterales (4', 4") y con elementos de separación (7, 8, 9, 10) en al menos dos superficies laterales, caracterizada por que los elementos de separación (7, 8, 9, 10) están formados por otro material distinto al material de la placa perforada (1), y la longitud total de todos los elementos de separación (7,8, 9, 10) dispuestos en una superficie lateral no sobrepasa el 5% de la longitud de la superficie lateral.

Description

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DESCRIPCION
Placas perforadas a base de yeso, as^ como procedimiento para su colocacion
La invencion se refiere a una placa perforada a base de yeso, asf como a un procedimiento para colocar la misma en una sub-estructura para la creacion de particularmente un falso techo o una pared, rellenandose las juntas entre las distintas placas perforadas mediante un agente de relleno y, a continuacion, puliendo para que queden lisas.
Placas perforadas de este tipo a base de yeso, en particular placas perforadas de yeso encartonado y placas perforadas de fibras de yeso se emplean en primer termino en espacios de gran superficie en falsos techos o tambien en construcciones de pared, entre otros para mejorar la acustica del recinto. Estas placas perforadas presentan habitualmente un modelo de agujeros uniforme en forma de rejilla. Los costos de una construccion de este tipo dependen de manera decisiva de un montaje rapido y, con ello, economico.
El tiempo requerido para el montaje de las placas perforadas, asf como los gastos de personal se determinan de manera muy predominante por el trabajo para la orientacion de las placas perforadas entre sf Desviaciones en la separacion de los agujeros en las transiciones de placas o desviaciones en el transcurso por una orientacion no paralela saltan claramente a la vista de manera perturbadora en virtud de los modelos de agujeros. Para este fin, en el montaje se utilizan medios auxiliares que estan ajustados a la distancia de los agujeros de las placas perforadas utilizadas en el caso particular, con las cuales se puede garantizar un aspecto atractivo correspondiente a los requisitos opticos bajo la formacion de una junta entre placas perforadas contiguas que son rellenadas con un material de relleno y, a continuacion, es pulida de forma lisa. No obstante, esta forma de montaje requiere al menos de dos personas durante la orientacion de las placas, lo cual repercute de forma desventajosa sobre los costes.
Para mejorar este estado de la tecnica se propusieron una serie de soluciones que, en particular, se basan en el uso de placas perforadas de dimensiones exactas, para las cuales se da a conocer, por ejemplo, un metodo de fabricacion a escala industrial en el documento EP 1 369 215 A1.
El documento EP 1 369 215 A1 describe en lo que sigue una estructura de techo con las placas perforadas fabricadas de esta manera, que estan orientadas topando una con otra directamente sin juntas, de modo que solo queda una junta minima. Con ello, ciertamente se da una colocacion en principio mas sencilla, pero esto esta ligado a dos inconvenientes. En virtud de la carente zona de la junta, no se da posibilidad de igualacion alguna en el caso de diferencias de grosor de placas contiguas: ademas, los cantos estan expuestos a un riesgo incrementado de deterioro, lo cual conduce, ya en el caso de escasos deterioros, a perjuicios opticos de las juntas mmimas, que solo se pueden eliminar con complejas mejoras antes de la pintura subsiguiente del techo. Ademas, las juntas mmimas presentan solo una escasa resistencia de la junta.
El inconveniente de la ausencia de la posibilidad de igualacion pretende evitarlo el documento WO 2005/059267 A1 de la misma solicitante, orientando las placas de yeso encartonado con una anchura de junta lo mas pequena posible, preferiblemente topando una con otra, y aplicando sobre las juntas una tira de cubricion. Despues de la aplicacion de una pintura de dispersion de relleno, las tiras de cubricion se nivelan mediante pulido de manera que estas ya no se pueden reconocer despues de la pintura final. En virtud del ausente relleno de la junta entre placas contiguas con material de relleno continua existiendo el inconveniente de la escasa resistencia de las juntas en el caso de este procedimiento.
El documento WO 2006/067213 A1 da a conocer una placa perforada asimismo de dimensiones particularmente exactas a base de yeso en la que al menos estan configuradas dos superficies laterales como rebajo escalonado. En el caso del montaje de las placas, este se lleva a cabo de modo que las placas topan una con otra y una placa perforada con una superficie lateral con rebajo escalonado topa con una superficie lateral no configurada como rebajo escalonado, de modo que queda una junta que mira hacia el recinto. La junta asf resultante puede ser rellenada de manera habitual con un material de relleno o bien de tapaporos. Mediante el remate en la cara dorsal de la junta, el material de relleno ya no puede salir de la junta, de modo que la formacion de juntas puede ser realizada de manera mas sencilla y debe ser mas duradera. Manteniendo esta ventaja, esta previsto tambien que el rebajo escalonado no este configurado por toda la longitud de un canto, sino que tambien puede estar rebajado total o parcialmente por zonas. En uno de estos casos, el rebajo escalonado remanente puede reducirse a 10% de la longitud del canto respectiva, lo cual es suficiente para simplificar la orientacion. Para placas perforadas usuales en el comercio con las dimensiones de 1200x2000 mm, esto significa que en el caso de dos nervios de tope en el canto frontal debe mantenerse una longitud minima de en cada caso 60 mm, dado que en el caso de dimensiones mas cortas existe de manera comprensible un riesgo incrementado de deterioro, por ejemplo de una rotura, de estos nervios de tope consistentes en yeso durante el transporte, almacenamiento y elaboracion. Ciertamente, el documento WO 2006/067213 A1 da a conocer una mejora frente al estado de la tecnica, pero la fabricacion de las
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placas perforadas con rebajo escalonado es relativamente compleja y costosa, en particular de las placas perforadas con un rebajo escalonado parcialmente desplazado.
El documento EP 2 199 478 describe una placa perforada conforme a la clausula precaracterizante de la reivindicacion 1.
Partiendo de este estado de la tecnica, la invencion se plantea el problema de proporcionar una placa perforada a base de yeso que supere los inconvenientes del estado de la tecnica y que, al mismo tiempo, sea de fabricacion sencilla y economica. Ademas, es mision de la invencion proporcionar un procedimiento para la colocacion de las placas perforadas de acuerdo con la invencion.
El primer problema se resuelve mediante una placa perforada a base de yeso con las caractensticas de la reivindicacion 1. El segundo problema se resuelve mediante un procedimiento para la colocacion de las placas perforadas de acuerdo con la invencion con las caractensticas de la reivindicacion 10. Ejecuciones preferidas son objeto de las reivindicaciones subordinadas respectivas.
La placa perforada de acuerdo con la invencion a base de yeso con una cara anterior y una cara posterior y cuatro superficies laterales presenta en al menos dos superficies laterales elementos de separacion que estan formados de otro material que el material base de la placa perforada, y cuya longitud total no supera el 5% de la longitud de la superficie lateral respectiva.
La solucion parte en este caso de la consideracion, partiendo de una placa perforada particularmente de dimensiones exactas, de evitar la etapa compleja desde un punto de vista tecnico del acabado y costosa del rebajado escalonado completo o parcial. En su lugar, en una placa perforada se disponen elementos de separacion previamente confeccionados que con su anchura determinan la anchura de la junta a configurar entre dos placas perforadas limitantes, y en este caso estan orientados de manera que se forma una imagen opticamente unitaria. Mediante una eleccion adecuada de los materiales, los elementos de separacion pueden mantenerse pequenos en sus dimensiones, dado que no se ha de contar, como en el caso del yeso, con deterioros tales como, por ejemplo, una rotura y la perdida de ella resultante de la capacidad de orientacion sencilla. Ademas de ello, para la configuracion de una elevada resistencia de las juntas se dispone practicamente de toda la superficie lateral o bien canto de placas perforadas que limitan una junto a otra como base de adherencia para el material de relleno.
La union de los elementos de separacion con la placa perforada se realiza a traves de la superficie lateral que limita en los elementos de separacion y/o a traves de una zona de la cara posterior. De la manera mas sencilla, la union se configura a traves de la propia superficie lateral, dado que el elemento de separacion y el canto de la placa perforada presentan superficies de contacto directas y, por consiguiente, es posible una union directa en las superficies de contacto. Para una union a traves de una zona de la cara posterior, los elementos de separacion presentan una extension en forma de cubrejunta que se apoya sobre la cara posterior.
Los elementos de separacion estan hechos preferiblemente de metal, de manera particularmente preferida un metal no oxidable tal como aluminio, o de un material sintetico.
Los elementos de separacion pueden ser fijados mecanicamente, por ejemplo mediante atornillado, remachado o clavado, o de forma adhesiva, preferiblemente pegados en la placa perforada. Los elementos de separacion pueden presentar tambien pivotes o elementos de fijacion equiparables, en particular de metal, que posibilitan una fijacion directa sin elementos adicionales. De igual manera, tambien revestimientos autoadhesivos posibilitan una fijacion directa sin medios de fijacion adicionales.
Los elementos de separacion estan establecidos en sus dimensiones al modelo de agujeros en la medida en que resulte una imagen opticamente unitaria. La disposicion de los elementos de separacion esta ajustada de este modo al grosor de la placa perforada, de modo que los elementos de separacion estan desplazados hacia atras con respecto a la cara anterior. Con ello, en la colocacion se forma una junta continua que puede ser rellenada con un material de relleno, y se excluye una interrupcion opticamente visible de la junta o juntas a rellenar mediante los elementos de separacion.
En una forma de realizacion, los elementos de separacion pueden ser en forma de punto. Por en forma de punto se ha de entender en este caso que un elemento de separacion esta formado por un elemento de fijacion mecanico, cuya altura de cabeza corresponde a la distancia necesaria de dos placas contiguas para una imagen opticamente unitaria.
En una ejecucion alternativa, los elementos de separacion pueden ser en forma de cuadrado. En este caso, se prefiere que la altura de los elementos de separacion ascienda aproximadamente a la mitad del grosor de la placa perforada. En el caso de una disposicion enrasada con la cara posterior de una placa perforada resulta entonces una junta con una profundidad de aproximadamente la mitad del grosor de la placa en la zona del elemento de 5 separacion.
Se prefiere que los elementos de separacion esten dispuestos en dos superficies laterales contiguas que se encuentren en una esquina de la placa. Particularmente preferido es que en cada caso al menos un elemento de separacion este dispuesto a menos de 10 cm de una esquina de una superficie lateral. Con ello, se puede evitar de manera ventajosa un bloqueo de las placas perforadas que topan una con otra.
10 En una realizacion preferida, los elementos de separacion estan configurados en forma de cruz con cuatro nervios en forma de un cuadrado. En el caso de la disposicion de un elemento de separacion en forma de cruz de este tipo, en una esquina de la placa se extienden entonces dos nervios en la prolongacion de los dos cantos que forman la esquina de la placa perforada. Esto ofrece la particular ventaja de que con los elementos de separacion en forma de cruz no solo se da la orientacion paralela de dos placas que topan una con otra, sino ya una orientacion 15 perpendicular a esta direccion. Con ello se simplifica la complejidad de orientacion en la superficie de manera decisiva. Funcionalmente, un elemento de separacion en forma de cruz de este tipo corresponde a un elemento de separacion en todas las cuatro juntas que parten de esta esquina en estado montado, con lo cual se reduce el numero de los elementos de separacion en un factor de 4. Para placas en las que en estado montado no se unen placas contiguas en todos los bordes de las placas (placas de borde), una aplicacion de elementos de separacion en 20 forma de T es siempre ventajosa y suficiente cuando en las esquinas de placas contiguas topen en cada caso solo dos placas y deban ser orientadas entre sf El elemento de separacion en forma de cruz puede estar preparado ya para un uso de este tipo, de manera que al menos un nervio este dotado de un punto de rotura nominal. Para el caso de que la situacion de montaje de un elemento de separacion en forma de T lo requiera, un nervio del elemento de separacion en forma de cruz puede estar roto y la incorporacion del elemento de separacion en forma de T 25 remanente puede realizarse de manera sencilla.
Los elementos de separacion pueden estar incorporados en una placa perforada ya de fabrica, pero tambien es posible incorporar los elementos de separacion solo en el caso de la orientacion en la obra en la placa perforada. Tambien es posible integrar los elementos de separacion durante la orientacion de manera que estos no sean aplicados primero firmemente en la placa perforada, sino que, p. ej., puedan desplazarse las cubrejuntas en el lado 30 dorsal planas de los elementos de separacion de manera sencilla entre la subestructura y la cara posterior de la placa perforada y de esta forma el elemento de separacion es fijado en el borde de la placa perforada colocada. Asimismo, en caso necesario, pueden reemplazarse sencillamente elementos de separacion cafdos o rotos durante el transporte, almacenamiento y/o la colocacion.
La colocacion de las placas perforadas para formar una construccion plana “libre de interrupciones”, opticamente 35 unitaria, no se diferencia esencialmente del modo de proceder en sf conocido, en la medida en que los elementos de separacion sean incorporados ya de fabrica. En caso contrario, estos pueden ser fijados en la placa perforada en el lugar antes de la aplicacion de la placa perforada a la subestructura, o tambien despues. Al menos una placa perforada adicional se aplica de forma que tope de modo romo en los elementos de separacion y se oriente al modelo de agujeros de la primera placa perforada. A continuacion, esta etapa se repite. Entre las placas perforadas 40 contiguas queda una junta que se rellena de manera en sf conocida con un material de relleno, se pule y, a continuacion, se pinta con el fin de obtener una imagen homogenea y unitaria.
En lo que sigue, con ayuda de los dibujos se describen ejemplos de realizacion preferidos, designando sfmbolos de referencia iguales objetos iguales. En este caso muestran:
La Fig. 1, una representacion en perspectiva de una placa perforada conforme a la invencion a base de yeso con 45 elementos de separacion con una representacion en detalle de un primer elemento de separacion
La Fig. 2, una representacion en perspectiva de otra placa perforada conforme a la invencion con una representacion en detalle de un segundo elemento de separacion
La Fig. 3, un corte en perspectiva de una tercera forma de realizacion de una placa perforada conforme a la invencion con representacion en detalle de un tercer elemento de separacion
50 La Fig. 4, un corte en perspectiva de una cuarta forma de realizacion de una placa perforada conforme a la invencion con representacion en detalle de un cuarto elemento de separacion.
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La Fig. 1 muestra una placa perforada 1 con una cara anterior 2 como cara vista, una cara posterior 3 (no visible), dos superficies laterales 4' cortas y dos superficies laterales 4” largas, asf como, esbozado, un modelo de agujeros 5. La dimension del cuerpo de placa asciende habitualmente a 1200 x 2000 x 12,5 mm. En dos superficies laterales 4' y 4” contiguas, que contactan en una esquina 6, estan dispuestos en cada caso dos elementos de separacion 7 a una distancia menor que 100 mm de la esquina 6 y de la esquina 6' o bien 6” que delimita la superficie lateral 4' o bien 4”. Los elementos de separacion 7 en forma de cuadrado presentan ventajosamente para la reduccion del numero de variantes dimensiones unitarias y estan dispuestos de manera enrasada con la cara posterior 3. La longitud de los elementos de separacion 7 asciende a 30 mm, la altura a 6 mm, de modo que en estado montado, se forma una junta entre la zona de los elementos de separacion con una profundidad de aprox. la mitad del grosor de la placa perforada. La anchura de los elementos de separacion 7 esta adaptada al modelo de agujeros 5 de manera que en estado montado se garantiza una imagen opticamente unitaria. La longitud total de los elementos de separacion 7 que sirven como tope y totalmente suficientes para la orientacion precisa en direccion a una superficie lateral 4' o bien 4” asciende a 60 mm.
Los elementos de separacion 7 estan fijados en el ejemplo de realizacion en las superficies laterales 4' o bien 4” con un pegamento no representado. En el ejemplo de realizacion, los elementos de separacion 7 son piezas moldeadas por inyeccion de material sintetico, en particular a base de PE o PP.
En el ejemplo de realizacion, los elementos de separacion 7 estan ya fijados en fabrica en la placa perforada. Sin embargo, tambien es posible aplicar los soportes de separacion 7 solo al comienzo de la colocacion en el lugar o bien incluso durante la colocacion de las placas perforadas.
La Fig. 2 muestra otra forma de realizacion de la placa perforada de acuerdo con la invencion que se diferencia de la realizacion segun la Fig. 1 solo en el tipo de los elementos de separacion 8. Los elementos de separacion 8 en forma de punto presentan una cabeza 8' en forma de cilindro con un diametro de 6 mm, es decir, aproximadamente la mitad del grosor de la placa perforada. La altura de la cabeza 8' esta ajustada, al igual que la anchura de los elementos de separacion 7 en forma de cuadrado, al modelo de agujeros 5. En la cabeza se encuentra un elemento de fijacion 8” a modo de pivote que sirve para la fijacion mecanica del elemento de separacion 8 a o bien en las superficies laterales 4' o bien 4”. El elemento de fijacion 8” a modo de pivote puede estar provisto alternativamente tambien de una rosca que posibilite un atornillado en las superficies laterales 4' o bien 4”. La cabeza en forma de cilindro de un elemento de fijacion de este tipo presenta entonces preferiblemente dispositivos habituales para el alojamiento de un util de atornillado correspondiente con el fin de la fijacion mediante tornillos del elemento de separacion al canto de la placa perforada.
Los elementos de separacion 8 estan hechos en el ejemplo de realizacion de metal. En caso necesario, en una zona de la esquina puede estar dispuesto tambien mas de un elemento de separacion 8. La longitud total de todos los elementos de separacion dispuestos en una superficie lateral no supera en este caso el 5% de la longitud de la superficie lateral.
Tambien en este ejemplo de realizacion, los elementos de separacion 8 ya estan incorporados de fabrica, pero tambien pueden ser aplicados en el lugar.
La Fig. 3 muestra otra forma de realizacion de la placa perforada 1 conforme a la invencion con un elemento de separacion 9 en forma de cruz que se aplica por encima de la esquina 6, el cual reemplaza funcionalmente a los elementos de separacion 7 u 8 dispuestos en la zona de una esquina 6 en las dos superficies laterales 4' y 4” en los ejemplos de realizacion precedentemente descritos y, con ello, permite una reduccion del numero de los elementos de separacion. La orientacion determinada por los cuatro nervios 9' en forma de cuadrado tambien con respecto a la normal de una superficie lateral acelera de manera considerable la colocacion.
Para las dimensiones del elemento de separacion 9, estas son las correspondientes a los elementos de separacion 7 segun el ejemplo de realizacion 1. Los nervios 9' presentan una longitud de 30 mm, una altura de 6 mm, asf como una anchura adaptada al modelo de agujeros. Tambien este elemento de separacion se fabrica como pieza moldeada por inyeccion a partir de un material sintetico, preferiblemente a partir de PE o PP y se fija con un pegamento no representado.
En virtud de los nervios que sobresalen por encima de los cuerpos de la placa, debido al riesgo incrementado de deterioro durante el transporte y el almacenamiento, se prefiere en este caso la aplicacion de los elementos de separacion 9 en el lugar. No obstante, naturalmente tambien pueden aplicarse ya de fabrica los elementos de separacion 9.
La Fig. 4 muestra un elemento de separacion 10 con una cabeza 11 en forma de cuadrado y una extension 12 en forma de cubrejuntas que se aplica por encima en el estado montado de la cara posterior 3 y una superficie lateral 4
de la placa perforada. La union del elemento de separacion 10 tiene lugar a traves de la extension 12 en forma de cubrejuntas con la cara posterior 3 de la placa perforada, pudiendo emplearse los elementos de fijacion mecanicos o adhesivos descritos no representados. Se prefiere una fijacion adhesiva. En la Fig. 4, el elemento de separacion 10 enterizo se compone de la cabeza 11 y de la extension 12 en forma de cubrejuntas que estan fijamente unidos entre 5 sf de manera adecuada, por ejemplo mediante pegado, soldadura o similar. Alternativamente, el elemento de separacion 10 puede presentarse tambien de una sola pieza, por ejemplo en forma de una pieza moldeada por inyeccion de material sintetico.
Se entiende por si mismo que la forma de la cabeza 10 no esta limitada a un cuadrado, sino que comprende otras formas imaginables, por ejemplo, puede ser en forma de punto o en forma de elipse. En el caso de un grosor 10 suficiente del material, puede tratarse tambien de un elemento angular.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Placa perforada (1) a base de yeso, en particular placa perforada de yeso encartonado o placa perforada de fibras de yeso, con una cara anterior (2) y una cara posterior (3) y cuatro superficies laterales (4', 4”) y con elementos de separacion (7, 8, 9, 10) en al menos dos superficies laterales, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan formados por otro material distinto al material de la placa perforada (1), y la longitud total de todos los elementos de separacion (7,8, 9, 10) dispuestos en una superficie lateral no sobrepasa el 5% de la longitud de la superficie lateral.
  2. 2. Placa perforada (1) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan formados de metal, en particular de metal no oxidable, o de material sintetico.
  3. 3. Placa perforada (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan fijados de modo mecanico o adhesivo, preferiblemente por pegado.
  4. 4. Placa perforada (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan desplazados hacia atras con respecto a la cara anterior (2) de la placa perforada.
  5. 5. Placa perforada (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan configurados en forma de cuadrado.
  6. 6. Placa perforada (1) segun las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan configurados en forma de cruz.
  7. 7. Placa perforada (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan configurados en forma de punto.
  8. 8. Placa perforada (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que un elemento de separacion (7,
  9. 8. 9, 10) esta dispuesto a no mas de 100 mm de una esquina (6, 6', 6”).
  10. 9. Placa perforada (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que los elementos de separacion (7, 8, 9, 10) estan incorporados en fabrica.
  11. 10. Procedimiento para colocar placas perforadas (1) a base de yeso segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que una placa perforada (1) es empujada de forma roma junto a una placa perforada (1) con elementos de separacion (7, 8, 9, 10) y, a continuacion, se rellena una junta entre ambas placas con un material de relleno.
  12. 11. Procedimiento para colocar placas perforadas (1) a base de yeso segun la reivindicacion 10, en el que antes de la colocacion de una placa perforada (1) se disponen elementos de separacion (7, 8, 9, 10) en al menos dos de sus superficies laterales (4', 4”).
  13. 12. Procedimiento para colocar placas perforadas (1) a base de yeso segun la reivindicacion 10, en el que en la colocacion de una placa perforada (1) se disponen elementos de separacion (7, 8, 9, 10) en al menos dos de sus superficies laterales (4', 4”).
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