ES2634938T3 - Recipiente para guardar un explosivo - Google Patents

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Recipiente para guardar un explosivo, que comprende un recipiente (3) que contiene un explosivo, cerrándose el recipiente (3) por medio de un componente de cierre separable (9), uniéndose el recipiente (3) y el componente de cierre (9) a través de un componente de unión (6), que comprende dos mitades de componente (12, 13) que se unen por medio de un material de unión fusible (19), cuya temperatura de fusión se encuentra en la gama de entre 80 ºC y 170 ºC, siendo el recipiente (3) y el componente de cierre (9) piezas rotacionalmente simétricas y realizándose el componente de unión como anillo de unión (6), caracterizado por que el anillo de unión (6) se compone de dos mitades de anillo (12, 13) rotacionalmente simétricas que forman las mitades del componente y que encajan axialmente la una en la otra y se unen entre sí a través del material de unión (19), por que en el perímetro interior de una de las mitades del anillo (12) y en el perímetro exterior de la otra mitad del anillo (13) se prevén cantos de tope que chocan durante el movimiento de introducción y delimitan el movimiento de introducción, y por que por la cara frontal del anillo de unión (6) se prevé una ranura (16) delimitada por las dos mitades del anillo (12, 13), en la que se introduce el material de unión (19).

Description

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DESCRIPCION
Recipiente para guardar un explosivo
Un explosivo se guarda normalmente en un recipiente muy fuerte. Este recipiente comprende normalmente el propio recipiente, dimensionado de acuerdo con la cantidad de explosivo a introducir, asf como un componente de cierre que se dispone de forma separable en el recipiente y por medio del cual el recipiente se cierra firmemente. El explosivo esta encerrado en el recipiente. Por recipiente en el sentido de la invencion ha de entenderse cualquier recipiente en el que se guarda un explosivo, es decir, tanto los recipientes de embalaje y de transporte como municion, o sea, proyectiles que por regla general contienen un explosivo.
Para evitar en caso de incendio una detonacion del recipiente a causa de la transformacion del explosivo inducida termicamente se conoce dotar el recipiente de un dispositivo de ventilacion o de reduccion de presion por medio del cual se puede reducir la presion generada en el interior del recipiente a causa de la reaccion o transformacion del explosivo a traves de un orificio de ventilacion. Por el documento US 2003/205161 A1, que constituye la base del preambulo de la reivindicacion 1, y por el documento US 5 035 181 A se conocen ademas fusibles para recipientes en los que se guardan explosivos. En el sector de las municiones se habla de una municion insensible que con gran fiabilidad de funcionamiento reduce la probabilidad de una activacion no deseada del explosivo por influencias externas como, por ejemplo, incendio, impacto de bala, etc.. Si en caso de incendio la municion esta expuesta a temperaturas elevadas, el explosivo empieza a formar gases a causa de la temperatura mas elevada en el interior del proyectil y a quemarse. Un proyectil de estas caractensticas suele estar formado por un cuerpo de proyectil que forma el recipiente asf como por una espoleta que contiene un dispositivo de encendido y que forma el componente de cierre, que se enroscan firmemente entre sf. Para evitar una detonacion de induccion termica es conocido que en la zona del cuerpo del proyectil o en una pieza de acoplamiento mecanico entre el cuerpo del proyectil y la espoleta se dispongan una o varias perforaciones de ventilacion cerradas por medio de tapones de plastico. Como consecuencia de la presion que se va formando, los tapones de plastico salen disparados, con lo que se produce la ventilacion. Alternativamente, en los proyectiles no provistos de esta pieza de acoplamiento, la espoleta se puede separar, en caso de estar sometida a presion interna, por completo del cuerpo del proyectil antes de que se produzca la detonacion. Sin embargo, con frecuencia no se puede garantizar el grado de insensibilidad deseado a traves de estos mecanismos.
Partiendo del estado de la tecnica antes descrito, la invencion tiene por objeto proponer un recipiente para guardar un explosivo en el que se facilite el montaje y se garantice al mismo tiempo la fijacion segura de los componentes del recipiente unos a otros.
Esta tarea se resuelve por medio de un recipiente para guardar un explosivo segun la reivindicacion 1. Otras variantes ventajosas de la invencion se indican en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invencion, el recipiente y el componente de cierre se acoplan a traves de un componente de union espedficamente configurado, que dispone de un fusible. El componente de union comprende dos piezas unidas firmemente entre sf por medio de un material de union fusible, de modo que el componente de union forme a la temperatura ambiente normal una unidad solida y estable. La temperatura de fusion del material de union vana, segun la invencion, entre los 80 °C y los 170 °C, preferiblemente entre 100 °C y 150 °C. La gama de temperaturas de fusion de 80 °C a 170 °C, especialmente de 100 °C a 150 °C, se ha elegido considerando, por una parte, temperaturas ambiente elevadas y, por otra parte, temperaturas de transformacion o reaccion normales de los explosivos empelados. Durante el uso, la temperatura ambiente o la temperatura a la que esta expuesto un proyectil suele ser claramente inferior a la temperatura de fusion mas baja de 80 °C o preferiblemente de 100 °C. La temperatura de transformacion o reaccion del explosivo es, segun el tipo empleado, superior a los 170 °C, es decir, superior al lfmite superior de las temperaturas de fusion que es, como se ha dicho antes, preferiblemente de 150 °C. Si en el caso de un incendio se produce un aumento de la temperatura en o dentro del recipiente, por ejemplo en el proyectil, y sube la temperatura por encima de la temperatura de fusion del material de union, es decir, del fusible, el material de union se funde y la anterior union firme de las mitades del componente de union ya no existe. Debido a la presion el recipiente se abre forzosamente al deshacerse el componente de union. En realidad no hace falta que las piezas se separen por completo, mas bien es suficiente que las mitades del componente se desplacen un poco la una respecto a la otra de manera que se produzca una pequena apertura a traves de la cual resulte posible una compensacion de la presion. De esta forma ya no produce ninguna detonacion que pudiera dar lugar a un estallido del recipiente y a la formacion de astillas con el riesgo de posibles danos colaterales.
El material de union es preferiblemente un material de soldadura, o sea, una aleacion metalica con la que se sueldan las dos mitades metalicas del componente. Un material de soldadura utilizable, con un punto de fusion dentro de la gama de temperaturas de fusion de 80 °C a 170 °C, preferiblemente de 100 °C a 150 °C, puede ser, por ejemplo, Sn42Bi58. El punto de fusion de este material de soldadura de aleacion SnBi es de unos 138 °C, es decir, a una temperatura nunca alcanzada por la temperatura ambiente normal, ni cercana a la temperatura de transformacion de un explosivo. En lugar de un material de soldadura tambien se podna emplear un adhesivo fusible.
El recipiente y el componente de cierre en sf son, segun la invencion, piezas rotacionalmente simetricas, habiendose realizado el componente de union en este caso como anillo de union. La configuracion de los elementos correspondientes como piezas rotacionalmente simetricas facilita especialmente su fabricacion y montaje.
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Un recipiente rotacionalmente simetrico como este se realiza con especial preferencia como proyectil que comprende el cuerpo de proyectil que forma el recipiente asf como una espoleta que comprende un dispositivo de encendido y que forma el componente de cierre, estando ambos unidos entre s^ a traves del anillo de union. El proyectil puede ser de cualquier tipo, es decir, puede contener un fusible de cabeza o un fusible de base, etc..
El anillo de union se compone, segun la invencion, de dos mitades de anillo que forman las mitades del componente que engranan axialmente la una en la otra y se unen entre sf a traves del material de union. Es decir, una de las mitades del anillo solapa radialmente por fuera la otra mitad del anillo. Los respectivos diametros se adaptan logicamente unos a otros, con lo que se consigue un solapamiento practicamente sin holgura. Conforme a la invencion se preve por el penmetro interior de una de las mitades del anillo, y por el penmetro exterior de la otra mitad del anillo, un canto de tope, chocando los cantos de tope unos contra otros durante el movimiento de introduccion, con lo que limitan dicho movimiento. De este modo, por una parte resulta sencillo el montaje de las mitades de anillo y, por otra parte, las dos mitades del anillo se fijan al chocar los cantos unos contra otros, por lo que el material de union, o sea preferiblemente el material de soldadura, se puede aplicar sin problemas para unir las mitades del anillo. Con preferencia las mitades del anillo presentan la misma longitud, de manera que una de las mitades de anillo cabe perfectamente en la otra, obteniendose en conjunto un anillo de union compacto de doble pared.
Para unir las mitades del anillo o para introducir el material de union se preve, segun la invencion, por el lado frontal del anillo de union, una ranura delimitada por las dos mitades del anillo, en la que se introduce el material de union. A traves de esta ranura, preferiblemente con una seccion transversal en forma de V, se crea un volumen suficientemente grande en el que se puede introducir el material de union, preferiblemente el material de soldadura. Dado que la ranura queda delimitada por las dos mitades del anillo, el material de union humedece las dos superficies de las mitades del anillo, con lo que estas se fijan. Se obtiene ademas una superficie de humidificacion suficientemente grande, especialmente cuando la ranura se realiza en forma de V.
Para una union sencilla del anillo de union al recipiente y al componente de cierre se preven en las dos mitades del anillo preferiblemente unas secciones roscadas terminales en las que se enroscan las secciones roscadas correspondientes del recipiente y del componente de cierre. Se trata, por lo tanto, de una simple union roscada. No importa si el anillo de union se enrosca, en primer lugar, en el recipiente, por ejemplo en el cuerpo del proyectil, y despues el componente de cierre, por ejemplo la espoleta en el anillo de union, o viceversa.
Otras ventajas, caractensticas y detalles de la invencion resultan del ejemplo de realizacion descrito a continuacion asf como a la vista del dibujo. Se puede ver en la
Figura 1 una representacion esquematica de un recipiente segun la invencion en forma de un proyectil, en una vista seccionada;
Figura 2 una vista seccionada en perspectiva de un componente de union en forma de un anillo de union, tal como se preve en el proyectil segun la figura 1;
Figura 3 una vista parcial de la representacion del anillo de union de la figura 2 desde el lado, en seccion y
Figura 4 una representacion esquematica de un proyectil despues de la fusion del material de union y la correspondiente separacion del componente.
La figura 1 muestra en forma de una representacion esquematica un recipiente 1 segun la invencion en forma de un proyectil 2 que comprende un cuerpo de proyectil 3 realizado a modo de componente de cilindro huevo rotacionalmente simetrico, en el que se aloja el explosivo 4. Por el extremo abierto del cuerpo del proyectil 3 se preve una seccion con rosca interior 5 en la que se enrosca un anillo de union 6 provisto de una rosca exterior 7. El anillo de union 6 presenta ademas una rosca interior 8 prevista por el otro extremo del anillo. En esta rosca interior 8 se enrosca tradicionalmente una espoleta 9, que en una camara 10 presenta un dispositivo de encendido no representado en detalle, con una rosca exterior 11. Las secciones roscadas 7 y 8 del anillo de union 6 se pueden ver en las figuras 2 y 3, en las que el anillo de union 6 se ilustra de forma mas detallada. El explosivo 4 se activa en caso de necesidad a traves del dispositivo de encendido no representado.
Un elemento fundamental segun la invencion es el anillo de union 6 ilustrado detalladamente en las figuras 2 y 3. El anillo de union 6 consta de dos mitades de anillo 12 y 13 que encajan la una en la otra, siendo la mitad de anillo 12 la parte exterior y la mitad de anillo 13 la parte interior. En las dos mitades del anillo 12, 13 se preven respectivamente unos cantos de tope 14, 15 formados a traves de escalones correspondientes. Por medio de estos cantos de tope 14, 15 se delimita el movimiento de introduccion de la mitad de anillo 13 en la mitad de anillo 12, con lo que se obtiene un posicionamiento definido de las dos mitades del anillo en una excelente posicion final. Visto en direccion axial, las dos mitades de anillo 12, 13 presentan la misma longitud, por lo que se consigue casi un anillo de union 6 de doble pared. Los respectivos diametros interior y exterior se adaptan debidamente el uno al otro, de manera que resulte una union de enchufe en gran medida sin holgura o con una holgura minima.
Se preve ademas una ranura 16 practicada por la cara frontal el anillo de union 6 que, como se ve en la figura 3, tiene una seccion transversal en forma de V. La ranura 16 queda delimitada por las dos mitades del anillo 12, 13 a traves de superficies de ranura 17, 18 correspondientes. En la ranura 16 se dispone un material de union fusible 19, aqrn en forma de un material de soldadura 20, es decir, la ranura 16 se llena por completo con el material de
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soldadura 20. El material de soldadura es preferiblemente una aleacion de SnBi, con preferencia de Sn42Bi58. El material se introduce fundido en la ranura 16, por lo que las superficies de ranura 17, 18 de las mitades de anillo metalicas 12, 13, que en caso de necesidad incluso se pueden calentar, se humedecen por completo. Despues del endurecimiento del material de soldadura 20 las mitades de anillo 12, 13 se encuentran firmemente unidas entre si.
El material de soldadura 20 presenta un punto de fusion que preferiblemente oscila entre los 100 °C y los 150 °C. Si se registra, por lo tanto, una temperatura del material de soldadura dentro de esta gama, el material de soldadura se licua y la union positiva entre las mitades del anillo 12, 13 se separa. El punto de fusion del material de soldadura Sn42Bi58 es de unos 138 °C. Por consiguiente se encuentra dentro del intervalo de temperaturas indicado siendo, por una parte, claramente superior a las maximas temperaturas ambiente posibles a las que esta expuesto el proyectil. Sin embargo, por otra parte es claramente inferior a la temperatura de reaccion o de transformacion del explosivo 4 empleado.
Si se produce un incendio, al que queda expuesto el proyectil 2, este se calienta. La temperatura sube tambien en la zona del anillo de union 6 y, por lo tanto, en la del material de soldadura 20. Cuando se alcanza la temperatura de fusion del mismo, el material se funde y la firme union de las mitades del anillo 12, 13 se separa. La espoleta 9 se encuentra suelta sobre el cuerpo del proyectil 3. Como consecuencia, el explosivo 4 ya no esta encerrado. Si a causa de la temperatura se produce la desgasificacion del explosivo 4, la espoleta 9 se puede mover, a una presion interior minima, para sacarla ligeramente del cuerpo del proyectil 3, es decir, la mitad interior del anillo 13 se sale un poco de la mitad exterior del anillo 12, produciendose una estrecha hendidura de ventilacion a traves de la cual se reduce la ligera sobrepresion. En caso de un calentamiento ulterior del explosivo, este puede salir sin problemas del cuerpo del proyectil 3 y quemarse, con lo que se puede excluir una detonacion y el correspondiente estallido del proyectil.
La figura 4 muestra, a modo de ejemplo, el proyectil de la figura 1 despues de la fusion del material de soldadura 20, habiendose sacado aqui, por motivos de una mayor claridad, la espoleta 9 en una medida bastante amplia del cuerpo del proyectil 3. En todo caso se puede ver que las dos mitades del anillo 12, 13 ya no estan unidas entre si de forma positiva, sino que se han separado a causa de la fusion del material de soldadura 20, por lo que la espoleta 9 junto con la mitad de anillo 13 enroscada en la misma se han separado del cuerpo del proyectil 3 junto con la mitad de anillo 12 enroscada en el mismo.
Mediante la integracion del componente de union segun la invencion, aqui en forma del anillo de union 6, se excluye de manera especialmente ventajosa que en caso de incendio se produzca una detonacion no deseada e incontrolada del explosivo 4.
Una detonacion como esta puede dar lugar a danos colaterales considerables, puesto que con frecuencia conlleva un estallido del cuerpo del proyectil 3 por cuya cara exterior se suele disponer normalmente un recubrimiento de astillas 21, que puede causar danos colaterales de importancia.
Lista de referencias
1
Recipiente
2
Proyectil
3
Cuerpo del proyectil
4
Explosivo
5
Seccion de rosca interior
6
Anillo de union
7
Rosca exterior
8
Rosca interior
9
Espoleta
10
Camara
11
Rosca exterior
12
Mitad del anillo
13
Mitad del anillo
14
Canto de tope
15
Canto de tope
16
Ranura
17 Superficie de ranura
18 Superficie de ranura
19 Material de union
20 Material de soldadura
5 21 Recubrimiento de astillas

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. Recipiente para guardar un explosivo, que comprende un recipiente (3) que contiene un explosivo, cerrandose el recipiente (3) por medio de un componente de cierre separable (9), uniendose el recipiente (3) y el componente de cierre (9) a traves de un componente de union (6), que comprende dos mitades de componente (12, 13) que se unen por medio de un material de union fusible (19), cuya temperatura de fusion se encuentra en la gama de entre 80 °C y 170 °C, siendo el recipiente (3) y el componente de cierre (9) piezas rotacionalmente simetricas y realizandose el componente de union como anillo de union (6), caracterizado por que el anillo de union (6) se compone de dos mitades de anillo (12, 13) rotacionalmente simetricas que forman las mitades del componente y que encajan axialmente la una en la otra y se unen entre sf a traves del material de union (19), por que en el penmetro interior de una de las mitades del anillo (12) y en el penmetro exterior de la otra mitad del anillo (13) se preven cantos de tope que chocan durante el movimiento de introduccion y delimitan el movimiento de introduccion, y por que por la cara frontal del anillo de union (6) se preve una ranura (16) delimitada por las dos mitades del anillo (12, 13), en la que se introduce el material de union (19).
  2. 2. Recipiente segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la temperatura de fusion se encuentra en la gama de entre 100 °C y 150 °C.
  3. 3. Recipiente segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el material de union (19) es un material de soldadura (20) con el que se sueldan las dos mitades metalicas del componente (12, 13).
  4. 4. Recipiente segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el material de soldadura (20) es Sn42Bi58.
  5. 5. Recipiente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se realiza en forma de proyectil (2) que comprende un cuerpo de proyectil (3) que forma el recipiente asf como una espoleta (9) que contiene un dispositivo de encendido y que forma el componente de cierre, que estan unidos entre sf a traves del anillo de union (6).
  6. 6. Recipiente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las dos mitades del anillo (12, 13) presentan la misma longitud.
  7. 7. Recipiente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la ranura (16) presenta una seccion transversal en forma de V.
  8. 8. Recipiente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en las dos mitades del anillo se preven secciones roscadas terminales (7, 8) que se enroscan en secciones roscadas correspondientes (5, 11) del recipiente (3) y del componente de cierre (9).
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