ES2632264T3

ES2632264T3 - Extrusora de varios husillos con husillos transportadores autolimpiantes

Info

Publication number: ES2632264T3
Application number: ES13731696.4T
Authority: ES
Inventors: Josef A. Bach
Original assignee: Blach Verwaltungs GmbH and Co KG
Current assignee: Blach Verwaltungs GmbH and Co KG
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2017-09-12
Anticipated expiration: 2033-05-22
Also published as: JP6109300B2; US20150138909A1; EP2852485A1; AT512974B1; JP2015523237A; KR101715461B1; RU2014146665A; RU2618565C2; BR112014028953A2; IN2014DN09720A; EP2852485B1; KR20150023471A; US10414081B2; AT512974A1; CN104540658A; WO2013174878A1; BR112014028953B1; CN104540658B

Abstract

Extrusora de varios husillos para el procesamiento de material fluido que comprende un barril y varios husillos transportadores (1 a 12), al menos de doble filete, dispuestos en paralelo, girando en el mismo sentido, que se engranan de manera muy ceñida, los cuales están guiados en una perforación (1' a 4') en cada caso en el barril, estando distanciado con escaso juego cada husillo transportador (1 a 12) con respecto a la pared de perforación (1', 2', 3', 4') al menos por una parte de la longitud de procesamiento de la extrusora con la cresta (O) de uno de sus filetes, mientras que entre la cresta (a, b, c, d) de otro de sus filetes y la pared de perforación (1', 2', 3', 4') está formado un intersticio, caracterizada por que los husillos transportadores (1 a 12) están dispuestos desfasados entre sí en un ángulo de tal manera que, al menos en una posición de giro, cada husillo transportador (1 a 12), dispuesto entre dos husillos transportadores (1 a 12), puede cubrirse con el material fluido a través de las crestas (a, b, c, d) que forman el intersticio, de ambos husillos transportadores (1 a 12) contiguos, en sus flancos (A, B) entre sus crestas (a, b, c, d, 0), flancos (A, B) que pueden limpiarse de nuevo del material fluido en al menos una posición de giro adicional del husillo transportador a través de las crestas (0), distanciadas con un juego con respecto a la pared de perforación (1', 2', 3', 4'), de ambos husillos transportadores (1 a 12) contiguos.

Description

DESCRIPCION

Extrusora de varios husillos con husillos transportadores autolimpiantes

5 La invencion se refiere a una extrusora de varios husillos segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Las extrusoras de doble tornillo autolimpiantes lfderes en el mercado con husillos transportadores que se engranan de manera muy cenida, girando en el mismo sentido, se remontan esencialmente a los documentos DE 813 154 B y DE 862 668 B. A partir de esto se desarrollo un sistema de construccion modular con un perfil de separacion 10 formado por tres arcos de drculo que hoy en dfa, en grandes sectores, puede cumplir los requisitos tecnicos de procesamiento.

Con un perfil de separacion con cuatro y mas arcos de circulo de formacion de perfiles segun los documentos DE 10 2008 029 303 A1, WO 2009/152974 A2 y WO 2011/039016 A1 puede aumentarse mediante una curva de perfil 15 continuamente diferenciado la eficiencia de dispersion y de energfa.

En el caso de una extrusora, en la que los husillos transportadores estan dispuestos a lo largo de un drculo cerrado, existe el objetivo de transportar, en la zona de alimentacion del producto de gran volumen, un tercio y mas de todo el volumen de rendimiento a la parte interna del espacio de procesamiento dividido en dos partes. Esto resulta de la 20 demanda de una autolimpieza duradera del sistema, lo que se realiza mediante la division compacta del espacio de procesamiento en el drculo primitivo en todo el penmetro de perfil, en una parte externa y una parte interna.

Del documento EP 1 434 679 B1 se deduce un sistema axialmente no compacto. Para un sistema compacto es caractenstico que la seccion transversal de perfil se estreche continuamente desde el diametro interno. Lo mismo se 25 aplica para el perfil autolimpiante segun el documento EP 1 423 251 B1 , en el cual para la zona de desgasificacion humedecida de manera viscosa se propone una cantidad de medidas que permiten la formacion de zonas neutras sin control segun el procedimiento del producto y condiciones de funcionamiento, que hacen imposible una produccion duradera. Ademas en el documento EP 1 423 251 B1 se muestra un ancho de cresta que podna ser posible en todo caso para un perfil de un filete.

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La disposicion de un perfil de transporte de doble filete, que se engrana de manera muy cenida, de los husillos transportadores de una extrusora de varios husillos con husillos transportadores dispuestos a lo largo de un drculo cerrado se muestra en el documento DE 101 22 462 C2. Frente a un sistema abierto esta disposicion tiene la ventaja de que todos los husillos transportadores se engranan estrechamente con dos husillos adyacentes, y en cada vuelta 35 se separan en todas las posiciones mutuamente asf como del barril. Esto se corresponde en el caso de dos husillos de doble filete con una limpieza duplicada del barril por cada vuelta de los husillos, que sin embargo se separan mutuamente solo una vez, lo que en un caso normal tambien es suficiente.

Los documentos DE 10 2008 016862 A1, US 4 131 371 A y EP 1 462 235 A1 dan a conocer otras extrusoras de 40 varios husillos.

El objetivo de la invencion es mejorar esencialmente la eficiencia en la mezcla, homogenizacion y dispersion de una extrusora de varios husillos.

45 Esto se consigue segun la invencion con la extrusora de varios husillos caracterizada en la reivindicacion 1. En las reivindicaciones dependientes se reproducen configuraciones ventajosas de la invencion.

Segun la invencion la extrusora de varios husillos presenta varios husillos transportadores, es decir al menos tres, dispuestos en paralelo, girando en el mismo sentido, que se engranan de manera cenida, que estan configurados al 50 menos con doble filete y estan guiados en una perforacion en cada caso en el barril de extrusora.

Cada husillo transportador esta distanciado con la cresta de uno de sus filetes con respecto a la pared de perforacion con unjuego radial escaso.

55 El juego radial asciende en este caso preferiblemente como maximo al tres por ciento del diametro de la perforacion.

Frente a esto entre la cresta de uno de los otros filetes de los husillos transportadores de al menos doble filete y la pared de perforacion se forma un intersticio. Este intersticio es esencialmente mayor que el juego radial mencionado entre la al menos otra cresta del husillo transportador y la pared de perforacion, aunque menor que la profundidad de 60 filete del husillo transportador, es decir menor que la diferencia entre diametro interno y diametro externo del husillo transportador.

En este caso estan dispuestos husillos transportadores contiguos, que se engranan entre sf en cada caso desfasados en un angulo tal que cada husillo transportador dispuesto entre dos husillos transportadores se cubre 65 con el material fluido, que va a procesarse, en al menos una posicion de giro a traves de las crestas que forman el

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intersticio de ambos husillos transportadores contiguos en sus flancos entre sus crestas, limpiandose de nuevo de material fluido los flancos de nuevo en al menos una posicion de giro adicional del husillo transportador a traves de las crestas contiguas, con respecto a la pared de perforacion con juego radial, de ambos husillos transportadores contiguos.

5

El intersticio entre cresta y perforacion de barril tiene las funciones de la tecnica de procesamiento.

Ademas del juego radial los husillos transportadores presentan un juego axial que es determinante para la autolimpieza. En este caso se compensan en particular tolerancias de produccion, una torsion diferente de los 10 husillos transportadores, tolerancias en el apoyo axial de los husillos y dilataciones termicas, es decir se impide que los husillos discurran el uno hacia el otro.

Aunque los husillos transportadores pueden estar configurados tambien con tres o cuatro filetes, sin embargo, se emplean preferiblemente husillos transportadores de doble filete, es decir husillos transportadores con una primera 15 cresta en cada caso, que presenta unicamente un juego radial con respecto a la perforacion de barril y una segunda cresta que se forma por el mencionado intersticio con respecto a la perforacion de barril.

Los husillos transportadores contiguos, que se engranan el uno en el otro de doble filete estan desfasados entre sf en este caso en un angulo de 90 grados.

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Con ello cada husillo transportador de doble filete dispuesto entre dos husillos transportadores en una posicion de giro se cubre con el material fluido, que va a procesarse, en sus dos flancos entre ambas crestas a traves de las primeras crestas que forman un intersticio con respecto a la perforacion de barril de ambos husillos transportadores contiguos, desfasados en 90 grados. Mediante el giro de los husillos transportadores desde esta posicion de 180 25 grados, a traves de las segundas crestas distanciadas con juego con respecto a la pared de perforacion, de ambos husillos transportadores contiguos se realiza entonces la limpieza del material fluido de ambos flancos del husillo transportador dispuesto entre medias.

Los husillos transportadores de la extrusora de varios husillos pueden estar dispuestos en un plano o por ejemplo a 30 lo largo de un arco circular. Preferiblemente los husillos transportadores estan dispuestos en el barril a lo largo de un cfrculo cerrado con la misma distancia de angulo central.

Es decir, el barril consta de un barril externo y un nucleo de barril, estando provisto el barril externo en su lado interno y el nucleo de barril en su lado externo con segmentos de cfrculo concavos paralelos al eje, cuyo punto 35 central de cfrculo esta situado en la superficie de cilindro del cfrculo sobre la que se encuentran los ejes de los husillos transportadores.

El perfil de seccion transversal de los husillos transportadores puede estar formado por tres arcos de cfrculo de los cuales dos se corresponden con el diametro externo o el diametro de cruz del husillo, mientras que el tercer arco 40 circular tiene un diametro que se corresponde con la distancia axial de dos husillos transportadores. El perfil de seccion transversal de los husillos transportadores puede tambien estar formado por cuatro y mas arcos de cfrculo con curvas de perfil diferenciadas continuamente.

Los husillos transportadores pueden estar formados por husillos de tornillo sin fin y/o bloques de amasado, 45 preferiblemente mediante elementos de tornillo sin fin o bloques de amasado que estan insertados por ejemplo con un dentado de cuna de manera solidaria sobre husillos de soporte.

Los husillos transportadores configurados segun la invencion pueden extenderse por toda la longitud del espacio de procesamiento de la extrusora o solo a lo largo de una parte del espacio de procesamiento. Es decir, en una o varias 50 zonas del espacio de procesamiento los husillos transportadores pueden estar configurados tambien de manera que todas sus crestas presenten solamente un juego con respecto a la perforacion de barril, por ejemplo, en una zona de desgasificacion del espacio de procesamiento, p.ej. mediante elementos encajados de manera correspondiente.

Segun la invencion p.ej. en husillos transportadores de doble filete a traves de la cresta de los husillos 55 transportadores que forma un intersticio el material fluido se transporta a traves de la extrusora casi como banda con un ancho como en un husillo transportador de un filete del mismo paso en condiciones que cambian permanentemente. Es de especial importancia la entrega del material fluido al husillo subsiguiente en la direccion de giro en las transiciones entre dos perforaciones de barril contiguas. El elemento transportador que entrega material fluido y el elemento transportador que recibe material fluido se dirigen el uno hacia e el otro y forman en cada caso la 60 pared interna mutua. En poco tiempo, con un cambio de la direccion de flujo todo el volumen de material se acelera en la zona de la enjuta al doble de la velocidad periferica. Con ello se suprime el efecto de gravedad de la cresta respecto al barril y los flujos de expansion de alto rendimiento repercuten dispersandose de manera uniforme tambien en el volumen de banda originado adicionalmente. Al alcanzar el borde de barril siguiente en la transicion entre ambas perforaciones de barril se frena repentinamente todo el material de nuevo bajo presion elevada 65 generando nuevos flujos de expansion con direcciones de flujo modificadas a una velocidad periferica.

Se conoce que entre la cresta 0 con juego estrecho y el barril con mero flujo de cizallamiento el mayor porcentaje de ene^a se genera en el producto. Esto sin embargo contribuye solamente al aumento de la temperatura, pero no a la mejora de la calidad de producto. Segun la invencion una de las crestas tiene un intersticio con respecto al barril, de modo que se omite 50% como superficie de cizallamiento. La cresta de tornillo sin fin transporta el producto que 5 se enrolla en la mayona de los casos el producto antes de la cresta 0 con juego ajustado con respecto al barril, en el recorrido de enjuta a enjuta. A traves de la cresta con intersticio seleccionable entre el barril puede realizarse un intercambio de material axial, de gran volumen de filete a filete, hasta una combinacion adaptada de flujo de expansion con flujo de cizallamiento mas alla de la cresta. Con la entrada de ambas crestas en el volumen tambien aumentado por ello en la zona de enjuta se vanan las relaciones de manera fundamental. El espacio de 10 procesamiento externo e interno se encuentran el uno con el otro a traves de la primera cresta separados en la zona de enjuta reflejada. El elemento transportador que entrega y el que reciben vienen el uno hacia el otro y forman en cada caso la pared interna mutua en un espacio convergente por todos lados. Todo el volumen de productos en la zona de enjuta esta sometido en ese momento a relaciones con doble velocidad, y al alcanzar el borde de barril siguiente con direcciones de flujo modificadas retorno de nuevo repentinamente a la velocidad periferica. En el caso 15 de una extrusora con doce husillos que estan dispuestos a lo largo de un drculo, esto se realiza en la zona de procesamiento externa e interna 12 veces en la direccion periferica y puede alargarse sencillamente segun la demanda hasta toda la longitud de maquina. Las exigencias en la demanda de superficies activas y volumen aumentan exponencialmente cuando en el producto ha de conseguirse tamanos de partfcula maximos permitidos en la magnitud de pm o nm. Ademas, para el exito son decisivos tambien el tiempo de permanencia de las partfculas 20 humedecidas en el intersticio activo y la viscosidad de la fase continua.

A continuacion se explica la invencion a modo de ejemplo con mas detalle mediante el dibujo adjunto. En el mismo muestran en cada caso esquematicamente en la seccion transversal

25 la figura 1 una extrusora con tres elementos transportadores de doble filete en un barril girando en el mismo sentido con el elemento transportador central en una posicion de giro de 0/360°, 90°, 120° y 270°;

la figura 2a una extrusora con cuatro husillos transportadores de doble filete dispuestos en un barril girando en el mismo sentido, a lo largo de un cfrculo cerrado;

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la figura 2b los cuatro husillos transportadores representados en un plano segun la figura 2a en una posicion de giro de 0/360°, 90°, 180° y 270°;

El perfil de los husillos transportadores 1 a 3 tal como se representa en la figura 1 para el husillo transportador 3 se forma por arco circular e-f que se corresponde con el diametro externo del husillo transportador y un arco 35 circular E'-F', que esta cortado con respecto al arco circular E-F para la formacion del intersticio, ademas cada flanco AB mediante un arco circular G-H que se corresponde con el diametro interno y dos arcos de circulo E-H y G-E' o F-H y G-F' que se corresponde con la distancia axial entre husillos transportadores contiguos, es decir entre los husillos transportadores, es decir en el caso contemplado, entre los husillos transportadores.

40 En la figura 3a una extrusora con doce husillos transportadores, de doble filete dispuestos en un barril girando en el mismo sentido, a lo largo de un cfrculo en una posicion de giro de 0/360°, 90°, 180° y 270°; y

la figura 3b los doce husillos transportadores representados en un plano segun la figura 3a en la posicion de giro de 0/360°, 90°, 180° y 270°.

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Segun la figura 1 la extrusora en un barril con tres perforaciones de barril 1', 2', 3' presenta tres husillos transportadores 1,2,3 de doble filete, girando en el mismo sentido, dispuestos en paralelo en la direccion de giro D, que se engranan unos en otros de manera cenida.

50 Cada husillo transportador 1,2, 3 consta de un husillo de soporte T1, T2, T3, sobre el que mediante un dentado de cuna estan encajados de manera solidaria elementos transportadores E1, E2, E3 de doble filete.

Cada uno de los husillos transportadores 1, 2, 3 de doble filete presenta dos crestas y concretamente una primera cresta a, b, c, que con respecto a la perforacion de barril 1', 2', 3' forma un intersticio y una segunda cresta 0 con 55 escaso juego con respecto a la perforacion de barril 1', 2', 3'.

Entre la primera cresta a, b, c y la segunda cresta 0 cada husillo transportador 1, 2, 3 presenta a ambos lados los flancos A y B.

60 En la transicion de la perforacion de barril 1' hacia la perforacion de barril 2' se forma la enjuta Z 1-2 y en la transicion de la perforacion de barril 2' con respecto a la perforacion de barril 3' se forma la enjuta Z 2-3.

La primera cresta b del segundo husillo transportador 2 esta dispuesta desfasada 90° con respecto a la primera cresta del primer husillo transportador 1, igualmente la primera cresta C del tercer husillo transportador 3 esta 65 dispuesta desfasada con respecto a la primera cresta b del segundo husillo transportador 2.

Si se observa el husillo transportador 2 central en la posicion de giro 0/360° junto con los husillos adyacentes 1 y 3, entonces su segunda cresta O del flanco B del husillo transportador 1 limpia el material fluido mientras que mediante la cresta b del segundo husillo transportador 2 en el flanco B del tercer husillo transportador 3 en la enjuta Z 2-3 se 5 forma la capa S 3 del material fluido que va a procesarse.

En la posicion de giro de 90° el husillo transportador con la primera cresta a del husillo transportador 1 en el flanco B del husillo transportador 2 se forma una capa S 2-1 en la enjuta Z 1-2 de material fluido, mientras que a traves de la cresta C del husillo transportador 3 en el flanco A del husillo transportador 2 se forma una capa de material S 2-2. Al 10 mismo tiempo con la cresta B del husillo transportador 2 la perforacion de barril 2' se cubre con el material y se limpia con la cresta 0.

En la posicion de giro 180° del husillo transportador 2 la cresta b del husillo transportador 2 en la enjuta Z 1-2 forma una capa de material S 3 en el flanco A del husillo transportador 1, mientras que la cresta 0 del husillo transportador 15 2 del flanco A del husillo transportador 3 limpia el material fluido en la enjuta Z 2-3.

En la posicion de giro 270° del husillo transportador 2 la cresta 0 del husillo transportador 1 limpia el flanco A del husillo transportador 2 en la enjuta Z 1-2, mientras que la cresta 0 del husillo transportador 3 del flanco B del husillo transportador 2 limpia el material fluido.

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Es decir, el husillo transportador 2 en sus flancos A, B, en una de las posiciones de giro, concretamente la posicion de giro de 90° mediante la primera cresta a, c que forma el intersticio de ambos husillos transportadores 1, 2 contiguos, desfasados en 90° se cubre con material fluido, limpiandose de nuevo del material fluido los flancos A, B del segundo husillo transportador 2 en una posicion de giro girada adicionalmente de 180°, concretamente en la 25 posicion de giro de 270° del husillo transportador 2 a traves de las segundas crestas 0 de ambos husillos transportadores 1, 3 contiguos.

La capa de material fluido esta ilustrada en los dibujos mediante lmeas gruesas.

30 Segun las figuras 2a y 2b la extrusora 4 presenta husillos transportadores 1, 2, 3, 4 cuyos ejes de giro estan dispuestos en el cfrculo cerrado K.

De acuerdo con las figuras 2a y 2b los elementos transportadores 1 a 4 de doble filete presentan en cada caso dos crestas y concretamente una primera cresta a, b, c, d, que con respecto a la perforacion de barril 1', 2', 3' y 4' forma 35 un intersticio, y una segunda cresta 0 con escaso juego con respecto a la perforacion de barril 1', 2', 3', 4'. Entre las primeras crestas a, b, c, d y la segunda cresta O cada elemento transportador 1 a 4 presenta a ambos lados los flancos A y B.

La primera cresta b del segundo husillo transportador 2 esta desfasada en 90° con respecto a la primera cresta a del 40 primer husillo transportador 1, igualmente la primera cresta c del tercer husillo transportador 3 esta desfasada con respecto a la primera cresta b del segundo husillo transportador 2 asf como la primera cresta d del cuarto husillo transportador 4 con respecto a la primera cresta c del tercer husillo transportador 3.

Con ello cada husillo transportador 2, 3 entre dos husillos transportadores 1 y 3, 2 y 4 en sus flancos A, B entre 45 ambas crestas 0, b; 0 c en una posicion de giro, p.ej. husillo 3 en la posicion de giro 0/360° y husillo 2 en la 90° posicion de giro, a traves de las primeras crestas b, d que forman el intersticio, de ambos husillos transportadores 2, 4 contiguos desfasados en 90° o a traves de las primeras crestas a, c que forman el intersticio, de ambos husillos transportadores 1, 3 contiguos desfasados en 90° se cubre con material fluido, limpiandose de nuevo de material fluido los flancos A, B en una posicion de giro girada 180° (posicion de giro de 180° del husillo 3 o posicion de giro 50 de 270° del husillo 2) a traves de las segundas crestas 0 de ambos husillos transportadores 2, 4 o 1, 3 contiguos.

En la realizacion segun la figura 3a y 3b doce husillos transportadores 1 a 12 estan dispuestos en el barril a lo largo de un cfrculo cerrado K con la misma distancia de angulo central. Es decir, el barril consta del barril externo G-1 y el nucleo de barril G-2. El barril externo G-1 en el lado interno, y el nucleo de barril G-2 en su lado externo estan 55 provistos de segmentos circulares concavos paralelos al eje, cuyos puntos centrales de cfrculo se situan en el cilindro sobre el que se encuentran los ejes de los husillos transportadores 1 a 12.

De acuerdo con las figuras 3a y la figura 3b cada elemento transportador 1 a 12 de doble filete presenta dos crestas, y concretamente un primera cresta a, b, c, d, que forma con respecto a la perforacion de barril forma un intersticio y 60 una segunda cresta 0 con escaso juego con respecto a la perforacion de barril, formandose segun las figuras 3a y 3b la perforacion de barril a traves de ambos segmentos de cfrculo barril externo G-1 y nucleo de barril G-2, entre los cuales esta alojado el husillo transportador 1 a 12 respectivo.

Tal como puede desprenderse de la figura 3a y 3b la primera cresta b del segundo husillo transportador 2 esta 65 desfasada 90° con respecto a la primera cresta del primer husillo transportador 1, igualmente la primera cresta c, del

tercer husillo transportador 3 esta desfasada con respecto a la primera cresta b del segundo husillo transportador 2 y la primera cresta d del cuarto husillo transportador 4 esta desfasada con respecto a la primera cresta c del tercer husillo transportador 3 etc.

5 Puede verse que los doce husillos transportadores 1 a 12 segun la figura 3a y 3b esta compuestos por tres grupos de cuatro husillos transportadores en cada caso, que se corresponden a los cuatro husillos transportadores 1 a 4 segun la figura 2a y 2b. Los doce husillos transportadores 1 a 12 se cubren de la misma manera y se vuelven a limpiar, tal como se ilustra en relacion con las figuras 2a y 2b.

10 Segun la figura 1 los husillos transportadores, tal como se representa para el husillo 3 presenta un perfil de seccion transversal que esta compuesto por los arcos de circulo E-F, E'-F', H-G y E-H, G-E', F-H y G-F'. El arco circular E-F y E'-F' discurre en paralelo con respecto a la pared de perforacion 3'. El arco circular H-G tiene un diametro, que se corresponde con el diametro interno, y los arcos de circulo E-H, G-E', F-H y G-F' tienen un diametro, que se corresponde con la distancia axial de los husillos transportadores 2 y 3. El arco circular E-F se corresponde por lo 15 tanto con el diametro externo der husillo, mientras que el arco circular E'-F' esta cortado para la formacion del intersticio con respecto al arco circular E-F. No obstante el perfil de seccion transversal puede estar formado tambien por cuatro y mas arcos de circulo con curvas de perfil diferenciadas continuamente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Extrusora de varios husillos para el procesamiento de material fluido que comprende un barril y varios husillos transportadores (1 a 12), al menos de doble filete, dispuestos en paralelo, girando en el mismo sentido, que se

5 engranan de manera muy cenida, los cuales estan guiados en una perforacion (1' a 4') en cada caso en el barril, estando distanciado con escaso juego cada husillo transportador (1 a 12) con respecto a la pared de perforacion (1', 2', 3', 4') al menos por una parte de la longitud de procesamiento de la extrusora con la cresta (O) de uno de sus filetes, mientras que entre la cresta (a, b, c, d) de otro de sus filetes y la pared de perforacion (1', 2', 3', 4') esta formado un intersticio, caracterizada por que los husillos transportadores (1 a 12) estan dispuestos desfasados 10 entre sf en un angulo de tal manera que, al menos en una posicion de giro, cada husillo transportador (1 a 12), dispuesto entre dos husillos transportadores (1 a 12), puede cubrirse con el material fluido a traves de las crestas (a, b, c, d) que forman el intersticio, de ambos husillos transportadores (1 a 12) contiguos, en sus flancos (A, B) entre sus crestas (a, b, c, d, 0), flancos (A, B) que pueden limpiarse de nuevo del material fluido en al menos una posicion de giro adicional del husillo transportador a traves de las crestas (0), distanciadas con un juego con respecto a la 15 pared de perforacion (1', 2', 3', 4'), de ambos husillos transportadores (1 a 12) contiguos.
2. Extrusora de varios husillos segun la reivindicacion 1', caracterizada por que los husillos transportadores (1 a 12) estan configurados con doble filete y estan dispuestos desfasados entre sf en un angulo de 90°, pudiendo cubrirse con el material fluido cada husillo transportador (1 a 12) dispuesto entre dos husillos transportadores (1 a 12) en sus

20 flancos (A, B) entre ambas crestas (a, b, c, d, 0) en una posicion de giro a traves de la primera cresta (a, b, c, d) que forma el intersticio, de ambos husillos transportadores (1 a 12) contiguos desfasados 90°, flancos (A, B) que en una posicion de giro del husillo transportador (1 a 12) girada 180° pueden limpiarse de nuevo de material fluido a traves de las segundas crestas (0) distanciadas con un juego con respecto a la pared de perforacion (1', 2', 3', 4'), de ambos husillos transportadores (1 a 12) contiguos.

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3. Extrusora de varios husillos segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que el intersticio que esta formado entre una o la primera cresta (a, b, c, d) de cada husillo transportador y la pared de perforacion (1', 2', 3', 4'), es mayor que el juego entre la al menos otra o segunda cresta (O) del husillo transportador (1 a 12) y la pared de perforacion (1', 2', 3', 4') y menor que la profundidad de filete del husillo transportador (1 a 12).

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4. Extrusora de varios husillos segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el juego entre la al menos una cresta o primera cresta (a, b, c, d) de cada husillo transportador (1 a 12) y la pared de perforacion (1', 2', 3', 4') asciende como maximo al tres por ciento del diametro de perforacion.

35 5. Extrusora de varios husillos segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los husillos transportadores (1 a 12) estan dispuestos en el barril a lo largo de un cfrculo cerrado con la misma distancia de angulo central.
6. Extrusora de varios husillos segun la reivindicacion 5, caracterizada por que estan previstos al menos cuatro 40 husillos transportadores o un numero de husillos transportadores (1 a 12) que se corresponde con un multiplo de

cuatro.
7. Extrusora de varios husillos segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los husillos transportadores (1 a 12) estan formados por husillos de tornillo sin fin y/o bloques de amasado.

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