ES2631777A1 - Procedimiento de ejecución de pavimento continuo - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de ejecución de pavimento continuo configurado a través de dos materiales claramente diferenciados, un hormigón elaborado en planta con dosificación muy específica; y un micro-hormigón cementoso elaborado in-situm de acabado especialmente desarrollado, con dosificación especifica de áridos naturales, cementos y aditivos seleccionados. Tras la puesta en obra del primer material, y cuando éste alcanza el grado óptimo de plasticidad, se aplica el micro-hormigón de acabado, al cual, una vez fratasado, se adiciona desactivante acorde a la granulometría del árido, y posteriormente se retira la capa de finos desactivada dejando el árido descubierto obteniendo una terminación de árido visto. Opcionalmente, se puede cambiar el último proceso de adicción de desactivante y limpieza por un tallado mecánico transcurrido 28 días, dejando un acabado de árido tallado, haciendo en los dos casos el aserrado de juntas correspondiente.

Description

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE PAVIMENTO CONTINUO
DESCRIPCION OBJETO DE LA INVENCION
La presente memoria descriptiva se refiere a un procedimiento para la ejecucion de pavimento continuo, aportando a dicha funcion varias ventajas e innovadoras caracteristicas de novedad, que se detallaran mas adelante, que suponen una destacable mejora frente a los sistemas actualmente conocidos para el mismo fin.
En particular, el objeto de la invention se centra en un procedimiento para la ejecucion de pavimento continuo de hormigon con termination especifica de un micro-hormigon cementoso, de aridos seleccionados de piedras naturales, cementos, aditivos y/o pigmentos en algunos casos, realizado in-situm, con terminacion de arido visto o de arido tallado, teniendo su perfecta aplicacion en zonas de transito exterior con necesidad de un pavimento duradero, antideslizante e integrado en el entorno, como zonas peatonales, entornos de piscinas y parques acuaticos, calles de parques, viales de trafico rodado y, en general, cualquier lugar de uso y transito peatonal o rodado comunitario que necesite un alto grado de resistencia al deslizamiento, a la abrasion y al desgaste.
CAMPO DE LA INVENCION
Esta invencion tiene su aplicacion dentro del campo de la construction, particularmente dentro del sector tecnico de la fabrication y realization de pavimentos y solados.
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ANTECEDENTES DE LA INVENCION
La utilization de piedras naturales como pavimentos y revestimientos se retrotrae a tiempos inmemoriales, si bien todos los avances tecnologicos operados en el sector han ido basicamente dirigidos a la creation de nuevas tecnicas de extraction en cantera, invention de maquinas de corte, de desplazamiento y manipulation, asi como metodos de termination de uso comun, tales como pulido, apomazado, abujardado, flameado, etc.
No obstante, el uso de piedras ornamentales para la manufacturacion de pavimentos y revestimientos se venia realizando normalmente sin combination con otros materiales, a exception del terrazo, que son el resultado de mezclas de resinas y trozos o desperdicios de piedras naturales. Sin embargo, no se conoce ningun producto que, siendo combination de piedras naturales con otro material, de como resultado un nuevo tipo de pavimento continuo cuya apariencia externa tras su instalacion sea identica a la que resultaria de la sola utilization de la piedra natural.
La presente invencion resuelve el problema anterior, obteniendo como resultado un nuevo producto cuya apariencia externa, tras la colocation en obra como pavimento, consigue un acabado natural y no una imitation, identica a la que resultaria de la colocation de piedra natural considerada de forma aislada, si bien con la adicion de las ventajas tecnicas y ahorro de materia prima y costes que posteriormente se expresan.
De esta forma se obtiene un pavimento que reune las ventajas de un pavimento continuo, cumpliendo la nueva normativa tecnica de edificacion CTE, que auna la belleza de la piedra natural con las caracteristicas de manejabilidad, resistencia, antideslizamiento y ahorro de costes que son las que definen la presente invention. Ademas, por sus especiales caracteristicas, permite realizar distintas composiciones de color de fondo y arido.
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DESCRIPCION DE LA INVENCION
El procedimiento de ejecucion de pavimento continuo que la invention propone, constituye por si solo una evidente solution a la problematica existente en la actualidad en esta materia, ya que la caracteristica fundamental del procedimiento radica en su acabado natural, que realza el propio arido del micro- hormigon de termination, pero con las caracteristicas anadidas de su aumento de resistencia al desgaste y a la abrasion, resistencias mecanicas iguales al hormigon que lo compone y superiores a las rocas que lo integran; su caracter antideslizante; decorativo y, por ultimo, economico.
El procedimiento de ejecucion de pavimento continuo objeto de la invention, se configura a traves de dos materiales claramente diferenciados, un hormigon elaborado en planta con dosificacion muy espetifica; y un micro- hormigon cementoso elaborado in-situm de acabado especialmente desarrollado, con dosificacion especifica de aridos naturales, cementos y aditivos seleccionados.
Tras la puesta en obra del primer material, y cuando este alcanza el grado optimo de plasticidad, se aplica el micro-hormigon de acabado, al cual, una vez fratasado, se adiciona desactivante acorde a la granulometria del arido, y posteriormente se retira la capa de finos desactivada dejando el arido descubierto obteniendo una termination de arido visto.
Opcionalmente se puede cambiar el ultimo proceso de adiccion de desactivante y limpieza por un tallado mecanico transcurrido 28 dias, dejando un acabado de arido tallado, haciendo en los dos casos el aserrado de juntas correspondiente.
De forma mas concreta, el procedimiento de ejecucion de pavimento continuo preconizado por la invention comprende los siguientes pasos:
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- Previamente a la aplicacion del hormigon es necesario una preparation de soporte para que este sea solido y firme, bien a traves de una pre-solera de hormigon o una adecuada compactacion de zahorras, tierras, etc.
- Realization de un replanteo de soporte para generar las pendientes necesarias para la evacuation de aguas, asi como colocation de sumideros en cota.
- Colocacion de elemento dilatador de tipo convencional en muros y pilares o cualquier otro elemento rigido que impida la dilatation del material, respetando o marcando a posteriori las justas de dilatacion.
- Vertido de hormigon de planta con dosificacion especifica.
- Incorporation de capa de termination de micro-hormigon especifica segun selection.
- Aplicacion del desactivante sobre el micro-hormigon o capa de terminacion fresco de grado de ataque acorde con la granulometria del arido seleccionado.
- Retirada de parte de finos y cementos desactivados con agua a presion.
- Aserrado de juntas de retraction cuando las dos capas de hormigon hayan alcanzado suficiente dureza para que no se produzcan desconchones en el corte siendo mas menos a las 24h.
- Limpieza y sellado con resina de protection para evitar la degradation y erosion por la intemperie asi como evitar la permeabilidad e incrustation de residuos.
- En la variante de termination de arido tallada, trascurridos mas, menos 28 dias se procede al tallado mecanico del micro-hormigon, y, por ultimo, se realiza el limpiado y sellado con resina de protection para evitar la degradation y erosion por la intemperie asi como evitar la permeabilidad e incrustation de 5 residuos.
De esta forma se obtiene la termination de arido descubierto o visto en la primer variante descrita, pero este procedimiento tambien permite una termination en arido tallado, mediante la supresion del proceso de aplicacion de 10 desactivante de fraguado, y, en su lugar, se procede al tallado mecanico del hormigon.
Para esa segunda termination, una vez transcurrido el tiempo necesario, se procede al tallado mecanico de superficie con maquina especifica para este 15 acabado con util diamantado acorde con la dureza del arido empleado, dando lugar a una terminacion de arido tallado.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
20 Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de
ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, se acompana a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos, en el cual, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura numero 1.- Muestra una vista en section de un pavimento ejecutado con el empleo del desactivante, resultando una termination de arido descubierto.
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La figura numero 2.- Muestra una vista en section de un pavimento ejecutado con el posterior tallado mecanico del hormigon, resultando una termination de arido tallado.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
A la vista de estas figuras, puede observarse como el procedimiento de ejecucion de pavimento continuo utiliza hormigon HA-20/B/20i con un cono blando y un micro-hormigon realizado in-situm con arido natural seleccionado segun acabado deseado, reforzado con fibra de polipropileno y aditivado, pigmentado o no de la masa del acabado con pigmentos ferricos y cuya resistencia a compresion y flexo traction del conjunto bi-capa son las especificadas por la EHE para un hormigon HA-20 dosificado en planta de 25 N/mm2 a los 28 dias y sigue los siguientes pasos:
- Preparation de un soporte para que este sea solido y firme, bien a traves de una pre-solera de hormigon o una adecuada compactacion de zahorras, tierras, etc.
- Realization un replanteo de soporte para generar las pendientes necesarias para la evacuation de aguas con un desnivel minimo de 1% y generando un espesor no inferior a 8 cm., asi como la colocation de sumideros en cota.
- Colocation de un elemento dilatador de tipo convencional en muros y pilares o cualquier otro elemento rigido que impida la dilatation del material, en una altura igual al espesor del hormigon empleado.
- Vertido de hormigon puesto en el tajo mediante cualquier maquinaria convencional, como camion, bomba, grua o damper.
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- Extendido de la masa de hormigon regleada y nivelada mediante puntos de nivel y maestras en fresco, trasladando las cotas que nos proporciona el replanteo y dejando espacio necesario para la incorporation del micro-hormigon de acabado.
- Incorporacion cuando la capa anterior presente una consistencia plastica suficiente de un micro-hormigon cementoso elaborado in-situm de acabado especialmente desarrollado, con dosificacion especifica de aridos naturales, cementos y aditivos seleccionados segun acabado deseado.
- Colocation de encofrado en juntas de trabajo o de dilatation segun los
casos.
- Fratasado manual de la masa de micro-hormigon de termination especifica inmediatamente despues de extender esta ultima capa, fratasado con llanas de los muros o bordillos de limite de pano, para arropar de forma uniforme los aridos y asi conferir un perfecto anclaje de los mismos.
- Adicion del desactivante de fraguado rociandolo de forma uniforme con una mochila convencional.
- Limpieza del residuo superficial de finos y cementos desactivado para descubrir un tercio del arido con agua a presion mediante hidrolimpiadora o manguera convencional de agua corriente y con ayuda de cepillo de puas plasticas.
- Transcurridas 24 o 48 horas, trazado de las juntas de retraction en ejes de pilares, vertices o esquinas de muros, cambios de espesores y pendientes, en cuadros de 16 metros cuadrados aproximadamente.
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- Aserrado de esas juntas de retraction, cuando el hormigon haya alcanzado la suficiente dureza y no se desconche la zona del corte. Estos cortes seran de una profundidad de +/- 'A parte el espesor de la losa.
- Limpieza del pavimento con agua a presion mediante hidrolimpiadora para eliminar todos los residuos del corte o suciedad que pueda tener.
- Aplicacion del sellante de curado mediante pulverization homogenea.
De esta forma se obtiene una termination de arido descubierto, como se refleja en la figura numero 1, pero este procedimiento tambien permite una terminacion en arido tallado, mediante la supresion del proceso de aplicacion de desactivante de fraguado, y, en su lugar, se procede al tallado mecanico del hormigon manteniendo el paso intermedio de aserrado de las juntas de retraccion.
Una vez transcurridos 28 dias aproximadamente, se procede al tallado mecanico de superficie con maquina especifica para este acabado con util diamantado acorde con la dureza del arido empleado, dando lugar a una terminacion de arido tallado, como se refleja en la figura numero 2.
Debe senalarse que las ventajas fundamentales de este tipo de procedimiento de ejecucion de pavimento continuo es que, tanto en el caso de la terminacion de arido descubierto o visto, como en su terminacion de arido tallado, genera una superficie antideslizante de la clase 3 Rd>45, segun UNE-ENV 12633:2003.
El sellado con resina y el refuerzo de armado tridimensional de las fibras junto con la dosificacion del micro-hormigon de acabado con un alto contenido de gravas marmoreas naturales, junto con el dimensionado de esa capa de desgaste y acabado de un espesor elevado entre 10 y 20mm muy superior a la utilizada en otros pavimentos continuos de apenas 2 o 3 mm y con otra naturaleza aumentan la
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resistencia a la abrasion, al desgaste y al impacto alargando su durabilidad o vida util.
Por ultimo, es destacar como ventaja apreciable que se consigue un pavimento apto para lavado con agua a presion y sin necesidad de mantenimiento.
No se considera necesario hacer mas extensa esta description para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invention y las ventajas que de la misma se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podra ser llevada a la practica en otras formas de realization que difieran en detalle de la indicada a titulo de ejemplo, y a las cuales alcanzara igualmente la protection que se recaba siempre que no suponga una alteration sustancial del invento.
Los terminos en que se ha descrito esta memoria deberan ser tomados siempre con caracter amplio y no limitativo.

Claims (2)

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    REIVINDICACIONES
    1.- Procedimiento de ejecucion de pavimento continuo, caracterizado por estar configurado a traves de dos materiales claramente diferenciados, un hormigon elaborado en planta con dosificacion muy especifica; y un micro- hormigon cementoso elaborado in-situm con arido natural seleccionado segun acabado deseado, reforzado con fibra de polipropileno y aditivado, asi como pigmentado o no de la masa del acabado con pigmentos ferricos, con termination de arido visto (1), comprendiendo los siguientes pasos:
    - Preparation de un soporte para que este sea solido y firme, bien a traves de una pre-solera de hormigon o una adecuada compactacion de zahorras, tierras, etc.
    - Realization un replanteo de soporte para generar las pendientes necesarias para la evacuation de aguas con un desnivel minimo de 1% y generando un espesor no inferior a 8 cm., asi como la colocation de sumideros en cota.
    - Colocacion de un elemento dilatador de tipo convencional en muros y pilares o cualquier otro elemento rigido que impida la dilatation del material, en una altura igual al espesor del hormigon empleado.
    - Vertido de hormigon puesto en el tajo mediante cualquier maquinaria convencional, como camion bomba, grua o damper.
    - Extendido de la masa de hormigon regleada y nivelada mediante puntos de nivel y maestras en fresco, trasladando las cotas que nos proporciona el replanteo y dejando espacio necesario para la incorporation del micro-hormigon de acabado.
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    - Incorporation cuando la capa anterior presente una consistencia plastica suficiente de un micro-hormigon cementoso elaborado in-situm de acabado especialmente desarrollado, con dosificacion especifica de aridos naturales, cementos y aditivos seleccionados segun acabado deseado.
    - Colocation de encofrado en juntas de trabajo o de dilatation segun los
    casos.
    - Fratasado manual de la masa de micro-hormigon de termination especifica inmediatamente despues de extender esta ultima capa, fratasado con llanas de los muros o bordillos de limite de pano, para arropar de forma uniforme los aridos y asi conferir un perfecto anclaje de los mismos.
    - Adicion del desactivante de fraguado rociandolo de forma uniforme con una mochila convencional.
    - Limpieza del residuo superficial de finos y cementos desactivado para descubrir un tercio del arido con agua a presion mediante hidrolimpiadora o manguera convencional de agua corriente y con ayuda de cepillo de puas plasticas.
    - Transcurridas 24 o 48 horas, trazado de las juntas de retraction en ejes de pilares, vertices o esquinas de muros, cambios de espesores y pendientes, en cuadros de 16 metros cuadrados aproximadamente.
    - Aserrado de juntas de retraction, cuando el hormigon haya alcanzado la suficiente dureza y no se desconche la zona del corte. Estos cortes seran de una profundidad de +/- 'A parte el espesor de la losa.
    - Limpieza del pavimento con agua a presion mediante hidrolimpiadora para eliminar todos los residuos del corte o suciedad que pueda tener.
    - Aplicacion del sellante de curado mediante pulverization homogenea.
  2. 2.- Procedimiento de ejecucion de pavimento continuo, segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que, alternativamente, se puede 5 obtener una termination de arido tallado (2), mediante la supresion del proceso de
    aplicacion de desactivante de fraguado, y, en su lugar, se procede al tallado mecanico del hormigon, manteniendo el paso intermedio de aserrado de las juntas de retraccion, y una vez transcurrido el tiempo suficiente para que el hormigon tenga la dureza adecuada.
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