ES2628545T3 - Composición para pavimentación bituminosa y procedimiento de pavimentación bituminosa - Google Patents

Composición para pavimentación bituminosa y procedimiento de pavimentación bituminosa Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para preparar una composición para pavimentación bituminosa que comprende los pasos de a) inyectar una disolución acuosa que comprende agua y una sustancia lubricante en un ligante asfáltico calentado a una temperatura de 82-171° C (180-340° F), para proporcionar un ligante asfáltico espumado calentado; b) mezclar el ligante asfáltico espumado, calentado, con el árido calentado, para revestir el árido y formar una composición para pavimentación de mezcla tibia que contiene ligante asfáltico, sustancia lubricante y árido, en donde la sustancia lubricante es un jabón o un tensioactivo catiónico, aniónico o no iónico; la composición para pavimentación de mezcla tibia comprende 91-97% en peso de árido y 3-9% en peso de ligante asfáltico; y la cantidad de sustancia lubricante es 0,01-3% en peso con respecto al peso de ligante asfáltico.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
Tabla 1
N.º de
Ligante Temperatura y Combinación de % de Temperatura Pasadas
ejemplo y
asfáltico condiciones de disolución de tensioactivo, de Hamburg
formulación
mezcla de árido tensioactivo y/o sólidos de jabón compactación para una
de mezcla
material antidespegadura o antidespegadura con respecto a peso de ligante profundidad de rodada de 10 mm, en seco
n.º 1: E-1, mezcla testigo a 138° C (280° F), mezclada en laboratorio
PG 58-28 138° C (280° F) envejecida durante 2 horas a 135° C (275° F) ninguno ninguno 135° C (275° F) 2.361 pasadas a 50° C
n.º 2: E-1, misma mezcla que el n.º 1, mezclada en laboratorio
PG 58-28 110° C (230° F) envejecida durante 30 minutos a 110° C (230° F) jabón de aceite de resina + antidespegadura Molex 1% 102-104° C (215-220° F) 1.031 pasadas a 50° C
n.º 3: E-1,
PG 110° C (230° F) jabón de aceite 1% 102-104° C 791 pasadas
misma
58-28 envejecida de resina (215-220° F) a 50° C
mezcla que
durante
el n.º 1
30 minutos a 110° C (230° F)
n.º 4:
PG 138° C (280° F) antidespegadura ninguno 135° C (275° 1.975
mezcla
58-28 envejecida añadido a F) pasadas
E-10
durante 2 horas a 135° C (275° F) ligante, mezcladura realizada a temperatura convencional a 58,3° C
n.º 5:
PG 110° C (230° F) jabón de aceite 1% 102-104° C 1.625
mezcla
58-28 envejecida de resina (215-220° F) pasadas
E-10, la
durante refinado + a 57,8° C
misma que
30 minutos a 110° antidespegadura
el n.º 4
C (230° F) añadido a jabón
n.º 6:
PG mezclada en sin aditivo ninguno 135° C (275° 3.351
mezcla E-1,
58-28 laboratorio a 138° F) pasadas
ensayo
C (280° F), a 58,5° C
testigo
curada durante 2 horas a 135° C (275° F)
n.º 7:
PG mezclada a 138° sin aditivo ninguno 135° C (275° 5.376
mezcla E-1,
58-28 C (280° F), F) pasadas
la misma
curada durante a 58,4° C
que el n.º 6
4 horas a 135° C (275° F)
n.º 8:
PG PG 58-28 + jabón jabón de aceite 1% 102-104° C 981 pasadas
mezcla E-1,
58-28 mezclados a 110° de resina (215-220° F) a 58° C
la misma
C (230° F), refinado
que la
curados durante
mezcla de
30 minutos a 110°
ensayo
C (230° F)
tibia n.º 6
6
N.º de
Ligante Temperatura y Combinación de % de Temperatura Pasadas
ejemplo y
asfáltico condiciones de disolución de tensioactivo, de Hamburg
formulación
mezcla de árido tensioactivo y/o sólidos de jabón compactación para una
de mezcla
material antidespegadura o antidespegadura con respecto a peso de ligante profundidad de rodada de 10 mm, en seco
n.º 9:
PG PG 64-22 + jabón jabón de aceite 1% 102-104° C 1.875
mezcla E-1,
64-22 mezclados a 110° de resina (215-220° F) pasadas
la misma
C (230° F), refinado a 58,3° C
que la
curados durante
mezcla de
30 minutos a 110°
ensayo
C (230° F)
tibia n.º 6
n.º 10:
PG mezclada a 138° ninguno ninguno 135° C (275° 1.601
mezcla E-1,
58-28 C (280° F), F) pasadas
la misma
curada durante a 58,6° C
que el n.º 6
2 horas a 135° C (275° F)
n.º 11:
PG PG 64-22 + sulfonato de 1% de sólidos de 102-104° C 1.226
mezcla E-1,
64-22 tensioactivo + alfa-olefina + tensioactivo (215-220° F) pasadas
la misma
antidespegadura, antidespegadura a 58,3° C
que la
mezclados en de éster de
mezcla de
laboratorio a 110° fosfato
ensayo
C (230° F),
tibia n.º 6
curados durante 30 minutos a 110° C (230° F)
n.º 12:
PG PG 64-22 + jabón jabón de aceite 1% de sólidos de 102-104° C 3.351
mezcla E-1,
64-22 + de resina + jabón (215-220° F) pasadas
la misma
antidespegadura, antidespegadura a 58,4° C
que la
mezclados en de amina
mezcla de
laboratorio a 110°
ensayo
C (230° F),
tibia n.º 6
curados durante 30 minutos a 110° C (230° F)
n.º 13:
PG PG 64-22 AC+ la disolución de 0,9-1% de 99-104° C 1.626
prueba de
64-22 jabón, mezclados jabón de aceite sólidos de jabón (210-220° F) pasadas
mezcla en
en planta a de resina a 58,3° C
campo,
110-113° C refinado estaba sobre la
mezcla E-1
(230-235° F) a ~10° C (50° F) en el momento de la producción mezcla de campo compactada en laboratorio
n.º 14:
PG mezcla E-10 + jabón de aceite 0,046% de 102-104° C 6.601
mezcla
64-22 15% de RAP + de resina sólidos de jabón (215-220° F) pasadas
E-10 + 15%
jabón, mezclados refinado a 58,5° C
de RAP +
en laboratorio a
jabón
110° C (230° F), curados durante 30 minutos a 110° C (230° F)
n.º 15:
PG mezcla E-10 + jabón de aceite 0,069% de 102-104° C 5.101
mezcla
64-22 15% de RAP + de resina sólidos de jabón (215-220° F) pasadas
E-10 + 15%
jabón, mezclados refinado a 58,5° C
de RAP +
en laboratorio a
jabón
110° C (230° F), curados durante 30 minutos a 110° C (230° F)
7
N.º de
Ligante Temperatura y Combinación de % de Temperatura Pasadas
ejemplo y
asfáltico condiciones de disolución de tensioactivo, de Hamburg
formulación
mezcla de árido tensioactivo y/o sólidos de jabón compactación para una
de mezcla
material antidespegadura o antidespegadura con respecto a peso de ligante profundidad de rodada de 10 mm, en seco
n.º 16:
PG mezcla E-1 + jabón de aceite 0,75% de sólidos 102-104° C 1.451
mezcla E-1
64-22 jabón, mezclados de resina de jabón (215-220° F) pasadas
+ jabón
en laboratorio a 110° C (230° F), curados durante 30 minutos a 110° C (230° F) refinado a 58,2° C
n.º 17:
PG mezcla E-1 + jabón de aceite 0,075% de 102-104° C 2.225
mezcla E-1
64-22 jabón, mezclados de resina sólidos de jabón (215-220° F) pasadas
+ jabón
en laboratorio a 110° C (230° F), curados durante 30 minutos a 110° C (230° F) refinado a 58,2° C
n.º 18:
PG mezcla E-1 + jabón de aceite 0,15% de sólidos 102-104° C 1.826
mezcla E-1
64-22 jabón, mezclados de resina de jabón (215-220° F) pasadas
+ jabón
en laboratorio a 110° C (230° F), curados durante 30 minutos a 110° C (230° F) refinado a 58,0° C
n.º 19: prueba de mezcla en campo, mezcla E-1 que contiene 10% de RAP, PG 64-22 AC + jabón
PG 64-22 mezcla E-1 que contiene 10% de RAP, PG 64-22 AC + jabón, mezclados en planta a 110-116° C (230-240° F) jabón de aceite de resina refinado, la temperatura de la disolución de jabón en el campo era ~2° C (35° F) 0,97% de sólidos de jabón aplicación y compactación a 99-107° C (210-225° F) 1.976 pasadas a 58,3° C
En general, como indican los datos, el empleo del mismo ligante para la "mezcla tibia" que para la "mezcla en caliente" no produce los mismos resultados, pero proporciona un material para pavimentación aceptable. La mezcla tibia presenta un número inferior de pasadas Hamburg. Este número inferior es debido, probablemente, al hecho de 5 que el ligante no envejece o cura tanto durante el proceso de mezcladura tibia, a causa de la temperatura más baja de la mezcla y el menor tiempo de curado, como se demuestra al comparar los ejemplos 1, 2 y 3. Los ejemplos 1, 6, y 7 muestran que el curado mejora en gran medida las prestaciones de una mezcla en caliente, y los ejemplos 16, 17 y 18 también muestra unas prestaciones mejoradas con el curado, incluso con un nivel de jabón reducido. Los ejemplos 1 y 4 muestran que la adición de solamente un agente antidespegadura a una mezcla en caliente no 10 mejora el pavimento. El ejemplo 4 se ensayó a una temperatura ligeramente superior e indica que un material antidespegadura mejora las prestaciones. Siendo igual todo lo demás, se puede producir una disminución de hasta 50% en el número de pasadas requeridas para llegar a una profundidad de rodada de 10 mm si se incrementa la temperatura de ensayo en 8° C. Los ejemplos 8 y 9 muestran que el uso de la invención con PG 64-22, un ligante más rígido que el PG 58-28, da como resultado unas prestaciones mejoradas. Los ejemplos 14 y 15 muestran que el 15 uso de la invención con PG 64-22, 15% de RAP y un curado de 30 minutos proporciona el pavimento con las mejores prestaciones. Estos datos indican que se puede utilizar un ligante con mayor rigidez inicial para producir la mezcla tibia, a fin de proporcionar prestaciones aproximadamente iguales a las del ligante menos rígido utilizado para preparar la mezcla en caliente. Un ligante PG 58-28 es menos rígido que un ligante PG 64-22 pero, como muestran los datos, el uso de un ligante PG 64-22 en la mezcla tibia produce resultados Hamburg aproximadamente 20 iguales a los resultados de PG 58-28 con la mezcla en caliente. Por lo tanto, el poder reemplazar PG 58-28,
utilizando en su lugar PG 64-22, mediante el uso de la invención, da como resultado un pavimento adecuado.
8

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
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